Ukrajinska inženjerska i pedagoška akademija
Centar za obuku i proizvodnju
NEZAVISNI RAD
Bravar
Izvodi student
den-Prof grupa 14
Podurets A.A.
Provjereni gospodar
proizvodna obuka
Harkov 2015
Namjena i tehnički zahtjevi označavanja
Označavanje je operacija nanošenja na površinu dijela ili praznog uzorka označavanja koji definira konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, kako bi alat za izradu alata za izradu alata mogao da napravi običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odseče komad kvadratnog čelika sa šipke određene veličine, a zatim ga arhivira u veličinama naznačenim na crtežu.
Prostorno označavanje - ovo je označavanje površina radnog dijela (dijela) smještenih u različitim ravninama i pod različitim kutovima, koje se izvode iz bilo koje početne opasnosti površine ili označavanja odabrane za bazu.
Prostorno označavanje najčešće je u strojarstvu; u prijemima se bitno razlikuje od planarnog. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima, nego povezati oznake tih odvojenih površina međusobno.
Slika 1. Prostorno označavanje
Koriste se tri glavne grupe za obilježavanje: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko obeležavanje je najčešća operacija bravara.
Najčešći alat za mjerenje linearnih dimenzija je metar - metalni ravnilo na koji se postavlja ljestvica s podjelama izraženim u milimetrima. Oznaka skale ravnala je 1 mm.
Sl.2 . Smanjivanje 1% metra u odnosu na glavni obični metar
Prostorno označavanje značajno drugačiji od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da strugač ne mora samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima, već i povezati oznake tih površina međusobno.
Prilikom označavanja koriste se različiti mjerni i posebni alati za označavanje. Da bi se poboljšala vidljivost linija za označavanje, niz plitkih točaka treba udariti u njih udarcem na maloj udaljenosti jedna od druge. Obilježavanje se najčešće vrši na posebnim pločicama za lijevanje željeza.
U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnog označavanja kopiranje.
Kopiraj(kontura) - crtanje na komadu oblika i veličine prema obrascu ili gotovom dijelu.
Operacija kopiranja je sljedeća:
šablona ili gotov dio naliježu na list materijala;
predložak je pričvršćen na list pomoću stezaljki;
obrisi predloška su navedeni.
poboljšati vidljivost linija
Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste dozvola. Materijal za predloške može biti lim od čelika, lim, karton. Naziva se metoda rasporeda praznina dijelova na materijalu otkriće.
Postoje tri glavna načina rezanja lima:
Pojedinačno rezanje, kod kojeg se materijal reže na trake za izradu istoimenih dijelova (ploče za utiskivanje prstena Raschig, trake za polaganje izmjenjivača topline).
Mješovito rezanje, pri čemu je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućava vam uštedu metala, ali to povećava složenost, jer se povećava broj operacija i prilagođavanja opreme.
Za mešano sečenje razvijaju se kartice za rezanje koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metal, crtanih u skali na listu papira. Karte za rezanje izrađuju se na način da se na listove stavlja čitav niz dijelova potrebnih za izradu jedinica i osigurava što racionalnije i najpovoljnije rezanje praznina. Na slici 3.1.3 prikazan je primer rezanja karata ciklona, \u200b\u200biz kojih se vidi da pravilno sečenje pruža ravno sečenje.
Slika 3 Karte za rezanje: a - ispravno sečenje; b - neracionalno rezanje
Označavanje alata, učvršćenja i materijala
Scriber oni su najjednostavnije sredstvo za crtanje konture dijela na površini obratka i šipka su sa šiljastim krajem radnog dijela. Inker se izrađuje od alatnih ugljeničnih čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostranoj (Sl. 2.1, a, b) i bilateralnoj (Sl. 2.1, c, d). Skripci se izrađuju u dužini od 10 ... 120 mm. Radni dio pisača ugašen je duljinom od 20 ... 30 mm do tvrdoće HRC 58 ... 60 i naoštren je pod kutom od 15 ... 20 °. Rizici na površini dijela primjenjuju se pomoću pisača pomoću ravnača, skale ili uzorka.
Reismas koristi se za nanošenje slika na vertikalnu ravninu obratka (Sl. 2.2). Riječ je o štapiću 2, postavljenom na vertikalni nosač, montiran na masivnom postolju.
Označavanje kompasakoristi se za crtanje lukova krugova i dijeljenje segmenata i uglova na jednake dijelove (sl. 2.3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavnoj (Sl. 2.3, a), koja omogućava fiksiranje položaja nogu nakon što su postavljene na veličinu, i opružnoj (Sl. 2.3, b), koja se koristi za preciznije podešavanje veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova upotrijebite čeljust za označavanje
Da bi se rizik označavanja jasno vidio na označenoj površini, na njih se postavljaju točkaste udubljenja - jezgre, koje se nanose posebnim alatom - bušačem.
Prilikom označavanja treba pažljivo rukovati šiljatim škarama. Da biste zaštitili ruke radnika prije označavanja na vrhu pisača, morate staviti plutu, drveni ili plastični poklopac.
Za postavljanje teških dijelova na ploču sa estrihom, koristite dizala, dizalice ili dizalice.
Ulje ili druga tekućina prosuta po podu ili estrihu mogu uzrokovati nesreću.
Reference
1. Makienko N.I .:, Vodovod sa osnovama nauke o materijalima. - M.: Viša škola, 2004
2. Makienko N.I .: Praktični rad na vodovodu. - M .: Viša škola, 2001
3. Kropyvnytskyi N.N .: Opći tijek vodovoda. - L .: Mašinstvo, 1997.
Uređivanje i savijanje metala
Savijanje metala
Savijanje je jedna od najčešćih operacija hladnog utiskivanja koja se često mijenjaju, a koja se široko koristi za dobivanje različitih dijelova od lima, profilno valjanih proizvoda, cijevi i žica. U procesu savijanja, metal se podvrgava istovremenom djelovanju zateznih i tlačnih sila: na vanjskoj se strani savijanja metalna vlakna protežu i produžuju, na unutarnjoj se strani savijanja komprimiraju i skraćuju. I samo središnji sloj, ili neutralna linija, u vrijeme savijanja ne doživljava kompresiju i napetost. Duljina neutralne linije nakon savijanja obratka se ne mijenja. Ako naponi na savijanje ne prelaze granicu elastičnosti materijala, deformacije obratka će biti elastične, a nakon uklanjanja naprezanja, komad će poprimiti svoj izvorni oblik.
Postoji još jedna vrsta savijanja - sa istezanjem, koja osigurava precizne uglove i radijuse savijanja. Zavoj pod ovim savijanjem podvrgava se dodatnoj zateznoj sili, dok sva metalna vlakna podležu napetosti. Postoji samo blago smanjenje područja poprečnog presjeka, dok se kut i polumjer zavoja ne mijenjaju.
U metalnoj i instrumentalnoj praksi, posebno u proizvodnji kalupa, savijanje je rasprostranjeno.
Kod proizvodnje dijelova s \u200b\u200bvrlo malim polumjerom savijanja postoji opasnost od pucanja vanjskog sloja obratka na zavoju zbog prekomjernog izduženja sloja za određeni materijal. Rizik od puknuća povećava se uz prisustvo oštećenja na površini komada (pukotine, suze). Vrijednost minimalno dozvoljenog polumije savijanja ovisi o mehaničkim svojstvima materijala obrađenog predmeta, kvaliteti njegove površine i primijenjenoj tehnologiji savijanja. Dijelovi s vrlo malim polumjerom zakrivljenosti trebaju biti izrađeni od plastičnih materijala ili prethodno podvrgnuti početnoj toplinskoj obradi materijala - žarenju. Pri proizvodnji dijelova od nisko plastičnih materijala s relativno malim polumjerom zaobljenja potrebno je primijeniti procese savijanja u kojima nastaju male zatezne sile. Potonji se smanjuju zbog trenja radnog komada na uređaju za savijanje ili pečata.
polumjer savijanja dijela ne smije se približiti minimalno dozvoljenom, ako to nije uzrokovano projektnim zahtjevima. Iz tehnoloških razloga, čak je i za većinu plastičnih materijala nepraktično dopustiti da radijus savijanja bude manji od debljine radnog predmeta. Treba imati na umu da se prilikom rezanja materijala radnog predmeta u blizini linije smicanja zaglavi (zbije) i njegova plastičnost opadne; to zahtijeva povećanje minimalnog dozvoljenog radijusa savijanja. S povećanjem debljine lima, njegova plastična svojstva opadaju, zbog čega se vrijednost minimalnog dozvoljenog radijusa značajno povećava. Nepoštivanje osnovnih odredbi prilikom odabira radijusa savijanja izrađenih dijelova ili dijelova dovodi do pojave pukotina i drugih oštećenja na metalu.
Raznolikosti savijanja nastaju zbog zahtjeva za svojstvima gotovih dijelova i oblika početnih čepova, nosača, petlji, nosača, prstenova i drugih proizvoda od lima, okruglog i profilnog metala. Radni dijelovi se mogu saviti pod uglom, duž polumjera i duž oblikovanih krivina. Ovisno o veličini i obliku dijela, profilu inicijalne gredice i prirodi proizvodnje, savijanje se vrši u kalupima, na ekscentričnim, rotirajućim, trenjem i hidrauličkim prešama; na posebnim ručnim ili mehaniziranim uređajima te na strojevima za savijanje i profiliranje. U pravilu je dužina radnog dijela označena na crtežu. Ako ova veličina nije dostupna, prazan profil treba podijeliti u odjeljke, odrediti duljinu svakog od njih i, rezimirajući, pronaći ukupnu duljinu. Na primjer, za traku od četvrtastog metala potrebno je odrediti duljinu obratka. Kvadratni profil sastoji se od dva pravokutna i jednog zakrivljenog dijela. PIPE FLEX
Cijevi se savijaju ručno i mehaniziraju u vrućim i hladnim uvjetima, sa i bez punila, ovisno o promjeru cijevi, materijalu i kutu savijanja. Tijekom vrućeg savijanja sa ispunom od cijevi, označen je, začepljen je jednim krajem plutom i čvrsto ispunjen sitnim suhim pijeskom kako bi se spriječilo drobljenje, ispupčenje i pucanje tijekom savijanja. Slabo pakiranje dovodi do ravnanja cijevi na mjestima savijanja, pa se pijesak mora zbijati dodirivanjem cijevi odozgo prema dnu. Nakon napunjenja peskom, drugi kraj cevi začepljen je čepom sa otvorima za izlaz gasova nastalih tokom grejanja.
Ovisno o promjeru i materijalu cijevi, mora se postaviti minimalni dozvoljeni polumjer savijanja, koji se uzima najmanje tri promjera cijevi. Dužina grijanog dijela cijevi ovisi o njegovom promjeru i kutu savijanja. Ako je cijev savijena pod kutom od 60 °, zagrijavajte odjeljak duljine jednake četiri promjera cijevi; ako je savijen pod uglom od 45 °, tada je duljina jednaka tri promjera itd. Duljina grijanog dijela cijevi (mm)
L \u003d a * d / 15,
gdje je a kut savijanja cijevi, stupnjeva; d je vanjski promjer cijevi, mm
Pri savijanju cijevi promjera 10 mm ili više potrebni su posebni alati. Cevi promjera 10-25 mm savijaju se u uređajima tipa okvira. Uređaj (Sl. 1) ima čelične trake 1 i 15, međusobno povezane stupovima 17. U rupama traka nalaze se igle 3 i 10 s valjcima 12 i 16. U sredini traka nalazi se cijev 6 pričvršćena vijkom 5. Prednji kraj cijevi je utisnut u glavu 7. Ekscentrik drške 8 je stožerno povezan osovinama do glave i štapa 4. Prije nego što se započne savijanje cijevi, uređaj je pričvršćen s 2,9 i 11 na lijevanu željeznu masivnu ploču 18. Nakon toga se vijak 5 odvrne, a traka 15 skida sa stupaca, a zatim se postavlja u drugi rupe za prste 10 10 sa valjcima 12 i 16, grijani dio cijevi 13 se nanosi na valjke, na stupove se postavlja traka 15 i učvršćuje se vijkom 5. Dalje se na cijev nanosi oblikovani umetak 14 koji ima promjer i polumjer savijanja cijevi, a pritiskom na ručicu 8 cijev je fleksibilna.
Sl. 1. Prijem ručnog savijanja cijevi pomoću oblikovanih umetka na uređaju za savijanje.
Savijanje profila
Savijanje profila za spajanje u praznima malih i srednjih veličina vrši se u složenim matricama za savijanje. Pečat (Sl. 2, a) ima čeličnu ploču 1 na kojoj je pričvršćena matrica 5. Oblikovna površina matrice ima konveksno konkavni konjugacijski profil. Zaporne ploče 4 postavljene na prednjim stranama dizajnirane su za polaganje praznina 6. Radna površina umetka za bušenje 3 ima isti profil kao i profil matrice, jedina razlika je u tome što se polumjer polumjera konveksno-konkavnog profila podudara s debljinom zareza. Umetak za bušenje je umetnut u utor držača za bušenje 2 i pričvršćen je s obje strane upravljačkim klinovima.
Riža, 2. Savijanje složenih konveksno-konkavnih profila dijelova: a - najjednostavniji žig za savijanje petlji; b - vrste dobivenih dijelova
Da bi se osigurala dovoljna točnost, visina H ravnog dijela zidova za savijanje (police) dijela (Sl. 2, b) treba biti veća od dvostruke debljine, tj., N - R\u003e \u003d 2 s (pod uvjetom da s< 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R > s i savijanje određenog radijusa. Polumjeri zakrivljenosti nosača trebaju biti jednaki; ako ovaj uvjet nije izvediv, teško je dobiti dio s istom visinom polica. Kako biste precizno fiksirali radne dijelove u kalupima i spriječili njihovo pomicanje u vrijeme savijanja, poželjno je osigurati tehnološke rupe u detaljima.
Od onih prikazanih na sl. 2, b slijede primjeri: a) radijus savijanja je veći: manje je produženje metala; b) sa smanjenjem kuta savijanja, posebno za metale malog izduženja, polumjer R treba povećati; c) najmanja vrijednost, ceteris paribus, polumjer je u slučaju kada se linija savijanja nalazi preko smjera valjanja; kada su linije savijanja smještene pod kutom od 45 ° ili u smjeru kotrljanja, radijus treba povećati; d) ako su za vrijeme savijanja izbočina na rubu obratka smještena prema van, tj. prema matrici, tada dolazi do značajnog povećanja R.
Pored gore navedenih strojeva za savijanje i blokova marki, savijanje ugaonih profila na pločama lima vrši se na najjednostavnijoj markici (Sl. 3).
Sl. 3. Pečat na uglu savijanja.
Ima čeličnu ploču / na koju je montirana matrica 2 i učvršćena vijcima.Ročni profil matrične utičnice izrađen je pod uglom od 90 °. Na bočnim stranama matrice montiraju se potisne trake 3 za radne dijelove 4 i pričvršćuju se vijcima. Radni profil udara 5 izrađuje se pod kutom od 89 °, tako da se nakon savijanja radni komad malo izravnava i dobiva se kut os \u003d 90 ° ± 15.
Najmanja dozvoljena visina sklopive prirubnice je H\u003e 2s + R, gdje je s debljina materijala, R je polumjer savijanja.
Savijanje složenih profila od čeličnog lima može se izvršiti na stroju za savijanje strojeva (Sl. 5, a). Ima dva vertikalna nosača 1 i dvije glave 4 i 9, postavljene na stolu 6. Duž vodećih glava uz pomoć upravljača 12 i 16, pomiče se krak 5 (ručno gore i dolje); donji dio glava je stožerno povezan s poprečnim mostom 15, na osi 2 čiji su protuutezi 3 i 10 pričvršćeni s obje strane.
Obradak 7 postavljen je na stol 6 s kockom 8, tako da se strana kocke podudara s označnom linijom na radnom komadu i gornjoj ravnini (uzimajući u obzir debljinu materijala) grede 5. Zatim, okretanjem upravljača 11, spustite gredu 5 i lagano pritisnite kocku 8 i radni komad 7 Zakretajući kormila 12 i 16, konačno pritisnite kocku i radni komad. Nakon što ste osigurali da je kocka obratka pravilno postavljena, zgrabite krakove 13 i 15 s dna, podignite gredu 14 (prema sebi) prema gore i savijte ugao na komadu.
U fig. Slika 5b prikazuje tipične dijelove dobivene fleksibilnim mlinom. Kao rezultat odgovarajućeg prilagođavanja položaja grede koja postavlja stroj za zadani profil savijanja dijela, savijanje složenih profila dijelova vrši se u nekoliko operacija. Polazni materijali za profilirane dijelove su hladno valjani čelik St08, aluminij, mesing itd. Debljine 0,02-3,0 mm i širine do 1000 mm.
Sl. 5. Savijanje dijelova na mašini za oblikovanje valjka.
U fig. 6. a prikazuje najjednostavniji žig za savijanje profila petlje 3. Na donjoj ploči 1 žiga u četvrtastom utoru u sredini su igle 8 postavljene na igle 8, a dva zamjenjiva dijela 2 i 7 su pričvršćena vijcima 9 kako bi formirali matrični profil. Udubljenje 6 nema gornju ploču, kao kod uobičajenih matica, ali je pričvršćeno vijcima 5 na donju osovinu 4.
Sl. 6. Najjednostavnije matrice za savijanje profila petlje (a) i konjugiranog oblika dijela (b)
Prije savijanja, postavite bušiti 6 u utor vodilice matrice 7. Namjestite držač u klizač i donju ploču na prešani stol. Nakon što ste sigurni da je žig pravilno postavljen na prešu, bušač se podiže pomoću upravljača ili hidrauličkog sustava preše, radni komad 3 se ubacuje u utor između dijelova matrice i buši se spušta u vodilicu; zatim stisnite kraj radnog dijela 3 radijalnim udubljenjem, formirajući profil udarca, i dobivate petlju potrebne veličine.
Za savijanje profila konjugiranog oblika dijela 10 (sl. 6, b) koristi se jednostavan pečat koji ima donju ploču 1 s uzdužnim utorom u sredini, u kojem je matrica 2 pričvršćena na igle 8 vijkom 9. Pri savijanju se donja ploča žiga pričvršćuje na prešani sto, zatim između šupljina za oblikovanje matrice 2 i bušača 6 postavljaju se brtve od lima koje odgovaraju debljini obratka, fiksirajte probijač u klizaču preše, podignite ga i uklonite brtve iz matrice. Nakon što se iz utiska brtvi osigurate da se njihov profil podudara sa postavljenim, nastavite savijanje obratka.
Po obliku opruge se dijele na cilindrične i oblikovane, prema vrsti opterećenja - na kompresijske, zatezne i uvijajuće opruge. Kod kompresijskih opruga zavojnice su smještene na određenoj udaljenosti jedna od druge, a u nateznim oprugama zavojnice su susjedne jedna drugoj. Krajevi kompresijskih opruga pritisnuti su na susjedne zavojnice, a krajevi zateznih opruga savijeni su 90 ° i savijeni u obliku polukruga i prstenova. Opruge opće namjene koje rade na relativno niskim naponima su u hladnom stanju namotane od žica od ugljičnog čelika 50 i 50X. Za opruge preciznih strojeva za utiskivanje koristi se žica od visokokvalitetnih ugljenih i legiranih čelika 60G, 55C2, 50KHG, 50KhFA itd.
Cilindrične opruge imaju vanjski Dšš prosječni D i unutarnji promjer Dvn. Prema vanjskom promjeru izračunavaju se opruge ugrađene u rupe, prema unutarnjem promjeru, opruge postavljene na šipku. U konusnim izvorima na njihovom širokom kraju razlikuju se vanjski Dnš i unutarnji promjer Dvnš, a na uskom kraju vanjski Dnj i unutarnji Dvny. Dužina opružnog praga (mm) određuje se formulom
L \u003d nDon,
gdje je Do prosječni izračunati promjer opruge, mm; n je broj okreta opruge. Ovoj dužini treba dodati dužine krajeva za popunjavanje opruge i prstenova.
Proizvodnja spiralnih opruga sastoji se od navijanja, završne obrade, termičke obrade i tehnološkog ispitivanja. Kompresijska opruga je namotana na. tokarski stroj (Sl. 7, a). Prvo se kaciga 6 fiksira u patroni 4, a zatim se kaciga pritisne centrom 7, umetnutom u konus potkovice. Kraj ispeglane. žice su umetnute u otvor 5 trn i savijene, žica je položena između drvenih vijaka (ploča) 3 i učvršćena u držaču alata 2. Zatim postavite korak L skretanja, uključite nosač 1 stroja i napravite navijanje. Opružne opruge na stružnici su najproduktivnije i najkvalitetnije.
Da biste ručno namotali oprugu 8 koja radi u napetosti (Sl. 7, b), na kraju zakrivljene šipke 6 izbušena je rupa čija je promjer nešto manji od unutarnjeg promjera opruge, čiji je promjer 0,1-0,2 mm veći od promjera opružne žice, ili prerežite prorez na kraju maramice. Kraj žarjene žice ubačen je kliještima u otvor ili otvor provrta pomoću kliješta i savijen; rebra s umetnutim krajem žice stegnuti se u ležištu između drvenih (bukovih ili hrastovih) brtvi i, držeći žicu u zategnutom položaju, zakrenite ručicu za slanje 9 i namotajte oprugu.
U fig. 7 prikazana je metoda zaoštravanja (presvlačenja) krajnjeg dijela spiralne opruge montirane na trbuhu 9 sa bočnom površinom brusnog kotača 10. U ovom se slučaju opruga stavlja na valjak i hvata se s obje strane tako da se ruke odmaraju na bočnoj površini stola 11. Zavojnica je naoštrena, tvoreći završno lice opruge. Oštrenje krajeva opruga bez trnci je zabranjeno.
U fig. Slika 7 prikazuje d regulaciju pravokutnosti naoštrenih krajeva opruge 2 montirane na ploči 12 koristeći kvadrat 18.
Sl. 7. Načini izrade spiralnih opruga: a - mehanička metoda navijanja struga; b - ručne metode za namotavanje opruga koje djeluju sažimanjem i zatezanjem; u - brušenje kraja opruge; g - nakon brušenja provjeriti okomitost krajeva opruge na kvadratu.
Osnove merenja
Ravna oznaka
Namjena i tehnički zahtjevi označavanja
Obilježavanje je operacija nanošenja na površinu obratka ili obrazaca za označavanje obradaka i točaka koje definiraju konture površina i mjesta koja se obrađuju. Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da biste napravili obični ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odsečete komad čelika sa šipke određene veličine, a zatim je umetnete u veličinama naznačenim na crtežu.
Ploče se obrađuju u obliku odljevaka, odkovka ili valjanih proizvoda (limovi, šipke i sl.). Tijekom obrade određeni metalni sloj (dodatak) uklanja se s površine obradnog dijela, zbog čega se njegove dimenzije i smanjuju. masa.
Oznaka se koristi u proizvodnji pojedinačnih i malih serija. U tvornicama velike i masovne proizvodnje potreba za označavanjem nestaje zbog uporabe posebnih uređaja (vodiča, zaustavljača itd.).
Postoje tri glavne skupine za označavanje: strojogradnja, kotlovnica i brod; Inženjering je najčešći. Ovisno o obliku označenih praznina, označavanje je ravninsko i prostorno (zapreminsko). Obilježavanje stana sastoji se u nanošenju ravnih praznina na površinu, na lima od lima, kao i na površinama lijevanih i kovanih dijelova, raznih linija, s prostornim linijama za označavanje nanesenim u više ravnina ili na više površina.
Koriste se različite metode označavanja: prema crtežu, Predlošku, uzorku i na mjestu. Izbor metode određuje se oblikom obratka, potrebnom preciznošću izrade i brojem proizvoda. Točnost označavanja značajno utječe na kvalitetu obrade i kreće se od 0,25 do 0,5 mm. Pogreške u označavanju vode u brak.
U tvornicama strojeva i strojeva markere izvode markeri, ali često to radi i alatni alat.
Tehnički zahtjevi označavanja uključuju, prije svega, kvalitetu njegove provedbe, o čemu u velikoj mjeri ovisi točnost izrade dijelova.
Oznaka mora točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; Oznake crte (rizici) moraju biti jasno vidljive i ne brisati se tijekom obrade dijela; označavanje ne smije pokvariti izgled i smanjiti kvalitetu dijela, tj. dubina utora i šupljina jezgre treba biti u skladu s tehničkim zahtjevima za dio.
Prilikom označavanja praznina moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:
1. Proučite crtež dijela koji treba označiti, saznajte njegove karakteristike, dimenzije i svrhu, nacrtajte plan rasporeda (instaliranje dijela na ploču, način i redoslijed izgleda, itd.). Posebnu pažnju treba posvetiti dodacima. Dopuštenje za obradu, ovisno o materijalu i dimenzijama dijela, njegovom obliku, načinu ugradnje tijekom obrade, uzima se iz odgovarajućih referentnih knjiga. Sve dimenzije radnog predmeta moraju se pažljivo izračunati tako da nakon obrade na površini ne ostanu oštećenja.
2. Temeljito pregledajte radni komad; ako se otkriju školjke, mjehurići, pukotine itd., treba ih precizno izmjeriti i ukloniti tijekom daljnje obrade radnog komada.
3. Utvrdite bazu obratka s koje je potrebno položiti dimenzije tijekom postupka označavanja. Sa planarnim
Podloge za označavanje mogu se obraditi ivice za pripreme ili središnje linije koje se prvo nanose. Za bazu je prikladno uzeti plime, gazde, platoe.
4. Pripremite površine za farbanje. Za lakiranje, tj. Za oblaganje površina prije označavanja, koriste se različite kompozicije, a najčešće se koristi otopina suspenzije krede s dodatkom ljepila. Udio pripravke suspenzije za 8 l vode uzima 1 kg krede i dovodi sastav do vrenja. Zatim se dodaje tečno stolarsko ljepilo brzinom od 50 g na 1 kg krede. Nakon dodavanja ljepila, sastav se ponovno prokuha. Da biste izbjegli oštećenja sastava (posebno ljeti), preporučuje se dodavanju male količine lanenog ulja i sredstva za sušenje. Takav sastav pokriva neobrađene radne dijelove. Bojenje se vrši pomoću četkica za farbanje ili pištoljima za raspršivanje, koji pored ubrzavanja rada, pružaju ujednačen i izdržljiv premaz. Ponekad se markirana površina trlja kredom, dok je premaz manje trajan. Ova metoda se koristi za neobrađene površine malih neradnih komada.
Za prekrivanje površine radnog predmeta prije označavanja koristi se i otopina bakarnog sulfata i alkoholnog laka. U prvom se slučaju tri čajne kašike staklenke rastope u čaši vode. Otopinom se nanosi četkom na površinu obratka očišćenu od prašine, prljavštine i ulja. U ovom slučaju se taloži sloj bakra, na kojem su jasno vidljivi kasniji rizici označavanja. Na ovaj način obojene su samo čelične i livene gvožđe gredice sa prethodno obrađenim površinama za obeležavanje. Kada se koristi alkoholni lak, fuksan se dodaje otopini šljake u alkoholu. Lak se koristi samo za precizno označavanje obrađenih površina na velikim dijelovima.
Lakovi i boje koji se brzo suše koriste se za premazivanje površina velikih lijevanih čeličnih i lijevanih željeza. Obojeni metali, vruće valjani lim i profilirani čelik nisu obojeni i lakirani.
Označavanje središta okruglih tijela, krugova i lukova. Središte na krajevima cilindričnih dijelova pronađeno je pomoću kompasa, kvadrata, središta pronalaska i drugih alata i uređaja za označavanje. Za označavanje središta otvora, drvena ili aluminijska ploča se zakopava u posljednju, a tri točke se proizvoljno odrezuju od sredine umetka kalibarima: A, B i C (Sl. 8, a).
Sl. 8. Načini označavanja lukova i krugova na površinama radnih komada: a - dijagram označavanja središta u rupi obratka pomoću umetka; b - prijem označavanja konjugiranih lukova pomoću čeljusti s pisačem; c - primanje oznake središta u otvoru dijela pomoću umetka i kompasa.
Potom su od tih točaka napravljeni serifi (lukovi) i uz pomoć ravnala i štapića crtajte ravne linije od točke 1 do točke 2 i od točke 3 do točke 4.
Ovaj se problem može riješiti uz pomoć posebnog alata za upravljanje i označavanje (alat vernier) s ravnalom za skaliranje (Sl. 8, b), koji je prikladan za označavanje lukova i krugova na površinama radnih dijelova ili dijelova. U tom slučaju stezaljka 9 sa pištoljem 10 postavlja se na nulu i učvršćuje se vijkom 11, a stezaljka 12, krećući se duž trake skale 5, postavlja se na unaprijed određenu veličinu i učvršćuje se vijkom 6. Zatim pažljivo postavite iglu 10 kliznog mjerača 7 u sredinu O radnog mjesta da bude označeno , lagano zakrenite alat kalibra i nacrtajte luk 12 s pištoljem 12 na veličini na ravnini obratka 8. Nakon što ste provjerili da li je luk pravilno iscrtan, odaberite dvije proizvoljne točke A i B i lagano ih nagnite. Zatim se iz ovih točaka izrađuju serifi s proizvoljnim polumjerom. Točke a1 a2, b1 i b2 sjecišta serifa s zadanim krugom (ili lukom) su okrenute. Od tih točaka s polumjerom jednakim 2/3 duljine akorda a1 a2 i b1 b2, napravljeni su serifi koji se presijecaju u točkama C i D. Zatim, kroz točke A i C, B i D, nacrtajte ravne linije koje se presijecaju u točki O. Stoga prije osim nastavka urezavanja serifova ispod otvora, potrebno je provjeriti ispravno mjesto točaka na krugu od središta umetka.
U fig. 8, način primjene i kontrole serifsa prikazan je oko obima dijela 14 koji se nalazi na ploči. Jedna noga kompasa 13 pažljivo je postavljena na sredinu umetka 15, a druga se postavlja na tačke na ravnini obratka ili provjerava njihovo mjesto. Nakon preciznog označavanja serifa na krugu ili na kvadratnoj ravnini radnog predmeta, izvodi se štancanje. Kad usredotočujete centre rupa, najprije lagano produbite, a nakon provjere uz pomoć para upotrijebite jednakost udaljenosti između centara i provjerite je li označavanje ispravno, centrirajte ih na kraju.
Rupe za bušenje ili bušenje označene su s dva kruga iz istog središta. Prvi krug crta se polumjerom koji odgovara nazivnoj veličini rupe, a drugi, upravljački, s polumjerom 1,5-2 mm većim od veličine rupe. To je potrebno tako da se pri bušenju mogu primijetiti pomaci središta i provjeriti ispravnost bušenja. Prvi krug je okrenut prema gore: napravljena su četiri jezgra za male rupe, šest, osam ili više za velike rupe.
Prilikom izvođenja radova na markiranju od osobite je važnosti ispravnost uparivanja linija na površini obratka.
Sl. 11. Automatski središnji udarac sa klizanjem
tronožac koji se koristi u primjeni
tačne oznake na površini komada
Goniometar ima polu-disk (bazu) 1 s postupnom goniometrijskom ljestvicom i upravljačkim ravnilom fiksiranim na dnu 5. Sektor 7 s nonijem 3 kreće se duž polu-diska, a sektor je fiksiran (kada se postavlja pod kutom) stezaljkom i vijkom 4. Na lijevoj strani sektora nalazi se otvor u koji prst za pričvršćivanje 8 stezaljkom 9 i kvadratom 2 i pričvrstite ga vijkom 13. Na dnu kvadrata nalazi se otvor za ugradnju prsta za pričvršćivanje 12 stezaljkom 10 i ravnilom 6 pričvršćen vijkom 11. Prije nego što počnete mjeriti nagib površine ili crtanje crteža na njima pomoću pisača, trebate provjeriti stanje goniometra, zatim postaviti kut a na 90 ° na polovici diska 1 i nonius 3 (Sl. 10, b) i popraviti pola diska. Nakon toga, radni komad 14 se nanosi na ravnala 5 i b i mjeri kut a.
Sl. 10. Načini označavanja i upravljanja vodovima na površini radnog komada pomoću goniometra: a - univerzalni goniometar; b - ugradnja goniometra prema goniometru; c, d - crtanje natpisa na konveksu. površina radnog komada pomoću oblikovanih obradaka i goniometra
U fig. 10 prikazana je metoda za označavanje polumjera R na površini radnog komada pomoću univerzalnog nosača i obratka 15 fiksiranog u stezaljku 10. Nakon što ste instalirali vježbu i provjerili je li susjedna uz šipku 5, pritisnite je na komad i privucite opasnost na komadu pisaljkom duž vježbe.
Za izvođenje složenijih operacija markiranja konjugata koristi se druga metoda (Sl. 10, d) za označavanje pomoću piskara konveksnim profilom na radnom komadu pomoću oblikovanog polumjera 15 koji je fiksiran na liniji 6 stezaljkom 10; ravnalo se ugrađuje u stezaljku 9, učvršćenu na sektor 7 nosača 1. Za označavanje polumjera R izbočina na profil radnog komada potrebno je između izlaza 15 i trake trake 5 nosača postaviti sloj pločica 16, jednakih visini s veličinom Y, a zatim riskira u radijusu R s jednim s druge strane, zadržavajući veličinu L.
Automatski probijač s kliznim stativom (Sl. 11) dizajniran je da centrira centre bez oznaka na cilindričnim obratcima. Kućište za bušenje sastoji se od glave /, šupljeg cilindra 2 i drške 3..
U slučaju kad su opruge 4 i 5, šipka 6 s vrhom 7 i bubanj 8 s kliznim krekerom 9. Kada vrh pritisne na radni komad, gornji kraj šipke 6 osloni na pukotinu 9, bubnjar 8 diže se i stisne oprugu 4. Daljnjim kretanjem šipke, lomača, pomičući se stožastim dijelom otvora cilindra 2, kreće se u radijalnom smjeru dok se os njegovog otvaranja ne podudara sa osi šipke 6. U ovom trenutku kreker i čekić, koji klize duž štapa, brzo padaju pod djelovanje opruge 4; dolazi do udarca, a vrh se ugrađuje u materijal radnog predmeta, okrećući sredinu. Proljeće 5 vraća šipku u prvobitni položaj.
Na glavi 1 središnjeg uboda, oko kruga na svakih 120 ° nalaze se tri izbočenja s prorezima širine 4 mm na kojima su pričvršćene tri metalne ploče u obliku klina 10, pričvršćene igle. Stiskanje ovih ploča, koje su dizajnirane tako da pravilno pronalaze središte na kraju cilindričnog radnog dijela, provode opruge 11.
Označavanje pločica je taloženje ravnih praznina na površini lima i traka, kao i na površinama lijevanih i kovanih dijelova raznih linija.
Ravno označavanje koristi se u obradi lima i profiliranog čelika, kao i dijelova na koje se u istoj ravnini primjenjuju rizici označavanja.
Koriste se različite metode označavanja: prema crtežu, šablonu, uzorku i na mjestu. Izbor načina označavanja određuje se oblikom obratka, potrebnom preciznošću i brojem proizvoda. Točnost markiranja uvelike utječe na kvalitetu obrade.
Alat i čvora
Korišteni u označavanju, kombinirani su u tri glavne skupine:
- 1) alat za nanošenje i umotavanje slika - piskare, debljine, čeljusti, opružne kompase, čeljusti, središnje bušotine; alat za pronalaženje središta delova - detektor središta u sredini, detektor četvrtastog centra, detektor u srednjem položaju, specijalni uređaji za obeležavanje delova velike rupe;
- 2) uređaji za označene praznine - jastučići, dizalice, rotacijski uređaji, vertikalni nosači za mjerne ravniće, dodatni zrakoplovi na pločici za označavanje, uređaji za razdjeljivanje i središnja potpornja, u obliku kutije i unutra opremljeni učvršćivačima.
Da bi se rizici označavanja jasno vidjeli na površini označenog obratka, tu površinu treba obojati, tj. prekrijte kompozicijom čija je boja suprotna boji boje označenog radnog predmeta. Za slikanje markiranih površina koristite posebne kompozicije.
Materijali za farbanje površina odabiru se ovisno o materijalu radnog dijela koji se označava i o stanju površine koja se označava. Za lakiranje označenih površina koristite: otopinu krede u vodi uz dodavanje ljepila za drvo, koja omogućuje pouzdano prijanjanje sastava za bojanje na površinu obilježenog radnog dijela, te sredstvo za sušenje, doprinoseći brzom sušenju ove smjese; bakar-sulfat, koji je bakar-sulfat i, kao rezultat hemijskih reakcija, osigurava stvaranje tankog i jakog sloja bakra na površini radnog predmeta; boje i emajli koji se brzo suše.
Budžetska stručna obrazovna ustanova regije Omsk
"Poljoprivredni fakultet Sedelnikovsky"
Kartica s uputama
Ravno označavanje obradaka
UP.01. Pripremno zavarivanje
po profesiji SPO 15.01.05. Zavarivač (električno i plinsko zavarivanje)
Sastavio: Baranov Vladimir Iljič, magistar industrijske obuke
Sedelnikovo, Omska oblast, 2015
Ministarstvo prosvete Omske regije BPOU „Sedelnikovsky Poljoprivredni fakultet“
P / O plan lekcije
Grupa 15 Profesija Zavarivač Majstor Baranov V.I.
UP.01. Pripremni radovi za zavarivanje.
Tema:Priprema metala za zavarivanje.
Tema lekcije:Ravno označavanje obradaka .
Vrsta zanimanja: Pouka o formiranju i unapređenju radnih veština.
Vrsta zanimanja:Kombinovano (proučavanje novog obrazovnog materijala, formiranje praktičnih veština, ponavljanje prethodno proučenog gradiva).
Vrijeme:6 sati
Namjena časovi:trening za označavanje obrađenih i neobrađenih površina; sticanje vještina korištenja alata za označavanje, označavanje i označavanje crteža za označavanje.
Ciljevi lekcije:
Obrazovni:
Formiranje i asimilacija tehnika za izvođenje ravninskog rasporeda praznina.
Formiranje profesionalnih veština učenika prilikom izvođenja planarnih rasporeda praznina.
Razvoj:
Formiranje sposobnosti učenika za procjenu njihovog nivoa znanja i želje za poboljšanjem;
Razvoj samostalnih radnih vještina, pažnje, koordinacije pokreta.
Obrazovni :
Povećavanje tačnosti, marljivosti, poštovanja opreme i alata kod učenika;
Buđenje emocionalnog interesovanja za obavljanje posla;
Promovirati razvoj neovisnosti studenata.
Didaktički zadaci:
Da konsolidira stečena znanja, tehnike, sposobnosti i veštine u obavljanju ravninskog obeležavanja obradaka.
Zahtjevi za rezultate asimilacije obrazovnog materijala.
Student tokom savladavanja teme obrazovne prakse treba:
imati praktično iskustvo :
Izvođenje tipičnih bravarskih radova koji se koriste u zavarivanju
biti u stanju da:
Izvršite presvlačenje i savijanje, obeležavanje, sečenje, mehaničko sečenje, metaliziranje metala.
Tokom predavanja učenici formiraju
Strprofesionalne kompetencije:
PC 1. Izvršite tipične bravarske radove koji se koriste u pripremi metala za zavarivanje.
Opšte kompetencije:
U redu 1. Da biste shvatili suštinu i društveni značaj buduće profesije, pokazali stalni interes za nju.
OK 3. Analizirajte radnu situaciju, vršite trenutnu i završnu kontrolu, procijenite i ispravite vlastite aktivnosti, snosite odgovornost za rezultate svog rada.
U redu 4. Tražiti informacije potrebne za efikasno obavljanje profesionalnih zadataka.
OK 5. Koristite informacijske i komunikacijske tehnologije u profesionalnim aktivnostima.
OK 6. Radite u timu, efikasno komunicirajte s kolegama, upravom, kupcima.
Reference:
Glavni izvori:
Cheban V. A. Zavarivački radovi / V. A. Cheban.- Ed. 7.- Rostov n / A: Phoenix, 2010. (osnovno stručno obrazovanje).
Maslov V. I. Zavarivanje: udžbenik. za početak. prof. Obrazovanje: udžbenik. dodatak za okoliš. prof. Obrazovanje - M .: ProfObrIzdat, 2002.
Dodatni izvori.
Pokrovsky B.S. Priručnik bravara: Udžbenik. dodatak za početak. prof. Obrazovanje / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun - M .: Izdavački centar „Akademija“, 2003.
Pokrovsky B.S. Vodovod: udžbenik za početak. prof. Obrazovanje / B.S. Pokrovsky, V.A. Skakun. - M.: Izdavački centar "Academy", 2004.
G. G. Chernyshov. Priručnik električnog plinskog zavarivača i rezača plina: udžbenik. dodatak za početak. prof. Obrazovanje - M .: Izdavački centar "Academy", 2006.
M.D. Banov Yu.V. Casanov "Zavarivanje i rezanje materijala", Vodič za studije - M: JRC "Akademija", 2009.
Ovčinnikov V. V. Oprema, mašine i tehnologija za zavarivanje i rezanje metala: udžbenik / V. V. Ovchinnikov.- M .: KNORUS, 2010 .- (osnovno stručno obrazovanje).
A.I. Gerasimenko "Osnove zavarivanja električnim gasom", Vodič za studije - M: JRC "Akademija", 2010.
V. G. Lupachev Udžbenik „Ručno lučno zavarivanje“ - M .; Visokog škola., 2006.
Primenjena oprema, uređaji, alatii materijali:
pločica za označavanje, čelične četke, strugači, brusni papir, posuđe za malter i kredu, vitriol, kreda, brzosušeći lakovi i boje, kazeinovo ljepilo, olovka, mjerni ravnilo, kvadrat sa širokom postoljem, čeljusti nosača, kompasi za označavanje, središnji probijač, pismonoša, čelik debljina lima 2 ... 4 mm, krpe.
Pravila za siguran rad prilikom označavanja
1. Pažljivo postupajte s oštrim krajevima piskara i kompasima.
2. Učvrstite ploču piskara na stol.
3. Pažljivo postupajte sa otopinom bakarnog sulfata.
Kartica s uputama
Vježba 1. Priprema metalne površine za označavanje.
Prije označavanja metala treba:
temeljito obrišite pločicu za označavanje;
očistite obradak čeličnom četkom ili strugačem od prašine, prljavštine i tragova korozije;
očistite označene dijelove radnog dijela brusnim papirom;
obojene neobrađene površine premazati kredom razrijeđenom u vodi ljepilom ili bojom. Za nanošenje ravnomjernog sloja premaza na ravninu potrebno je koristiti poprečne vertikalne i horizontalne pokrete četke (Sl. 1);
očistite površine otopinom bakarnog sulfata (2-3 kafene kašike po čaši vode) ili lakom i osušite.
Sl. 1. Premazivanje dijela.
Vježba 2 . Crtanje ravnih linija.
Na radnom dijelu napravite dva utora na jezgri. Nacrtajte liniju kroz oznake na ravnalu nanesenom na dio.
Kako ne biste dobili bifurkiranu liniju, ravnilo se mora čvrsto pritisnuti na komad, a linija se mora povući samo jednom. Ne koristite tup pisač.
Sl. 2. Crtanje paralelnih linija pomoću kvadrata.
Primjenite paralelne linije na radni komad pomoću širokokutnog kvadrata. Da biste to učinili, stavite kvadrat na površinu koja će biti označena tako da se njegov kalup pritisne na obrađenu stranu obratka (Sl. 2). Držeći kvadrat lijevom rukom, nacrtajte crtu. Pomičući kvadrat uz obrađenu stranu obratka, povucite paralelne linije dalje.
Vježba 3. Crtanje linija pod uglom.
Primjenite dvije međusobno okomite linije pomoću ravnala i kompasa (Sl. 3).
Sl. 3. Crtanje međusobno okomitih linija.
Da biste to učinili, nacrtajte proizvoljnu AB liniju na radnom dijelu. Otprilike na sredini ove crte, označite i istaknite točku 1. S obje strane točke 1 pomoću kompasa napravite proizvoljni polumjer na liniji AB zareza 2 i 3 i u njima otvorite jezgru. U ovom slučaju je potrebno precizno instalirati proboj u udubljenje i čvrsto ga držati tokom probijanja. Ako je potrebno, izoštrite udarac. Izmjerite kompasom veličinu koja je 6 ... 8 mm veća od udaljenosti između točaka 1 i 2 (1 i 3). Zatim, postavljajući nogu kompasa u točki 2, nacrtajte luk dobivene veličine prelazeći liniju AB.Koristeći isti polumjer, izvucite luk iz točke 3. Nacrtajte liniju kroz točke sjecišta lukova 4, 5 i točke 1, koja će biti okomita na izvornu liniju AB.
Linija sjecišta 0 dviju međusobno okomitih linija (Sl. 4).
Sl. 4. Konstrukcija ugla od 45 oko
Od točke 0 nacrtajte luk proizvoljnog radijusa. Označite tačke preseka luka s linijama a i b i nacrtajte te točke.
Iz bodova ali i bBez promjene rješenja kompasa, napravite dvije serife unutar pravog ugla i nacrtajte tačku njihovog sjecišta d. Spojite točke 0 i d.
Vježba se smatra završenom ako su linije i oznake za rupe na jezgri napravljeni jasno i na traženim mjestima.
Vježba4. Označavanje ravnih oblika
SVEDOK JOVANOVIĆ - ODGOVOR: Izgradnja kvadrata unutar kruga.
Pripremite površinu obratka za obeležavanje.
Označite i nacrtajte središte kruga 0; nacrtajte krug koji označava iz njega.
Nacrtajte promjer kruga AB, a iz točaka A i B proizvoljnim radijusom, napravite dva zareza presijecaju se u točkama C i D. Ravna linija CD presijeca krug u točkama M i H i podijeli promjer AB na dva jednaka dijela; točke A, M, B, H podijelite krug u četiri jednaka dijela.
Kombinirajući rizike s ovim točkama, dobivamo kvadrat.
Sl. 5.Nacrtajte kvadrat unutar kruga.
B . Crta šesterokut unutar kruga.
Pripremite površinu obratka za obeležavanje.
Označite i nacrtajte središte 0 kruga i izvucite krug iz njega pomoću kompasa za označavanje.
Promjer crteža AB.
Iz točaka A i B nacrtajte krug s polumjerom luka koji ga presijecaju u točkama K, M, D i C. Točke A, M, D, B, C i K dijele krug na šest jednakih dijelova.
Kombinirajući ove točke s rizicima, dobivamo šesterokut.
Sl. 6. Konstrukcija šesterokuta unutar kruga.
B. Označavanje središta otvora na određenoj udaljenosti od rubova obratka.
Pripremite površinu zagomarkups.
Uzmite obrađene strane radnog dijela kao osnovu.
Kompasi na skali za uklanjanje veličine 20 mm.
Bez lomljenja kompasa, izvucite dva rizika koji se presijecaju s rubova obratka.
Na mjestima utora na žljebovima napravite jezgre utora za središnja mjesta rupa.
Sl. 7. Označavanje središta otvora na određenoj udaljenosti od rubova obratka
PITANJA ZA UPRAVU
Kako pripremiti metal za označavanje?
Šta određuje izbor položaja obratka tokom označavanja?
Koji su razlozi da se pri obeležavanju dobije bifurkirana linija?
Kako precizno nacrtati linijsku oznaku okomito na luk?
Tehnike planiranja
Za kategorija:
Oznaka
Tehnike planiranja
Linije za označavanje primjenjuju se sljedećim redoslijedom: prvo vodoravno, zatim vertikalno, zatim nagnuto i posljednje, krugove, lukove i krivulje. Crtanje lukova u posljednjem zaokretu omogućuje kontrolu točnosti lokacije izravnih slika: ako se precizno primijene, luk će ih zatvoriti i konjugacije će postati glatke.
Izravne rizike uzrokuje pisac, koji se treba nagnuti dalje od ravnala (Sl. 1, b) i u smjeru kretanja pisača (Sl. 1, a). Kutovi nagiba moraju odgovarati onima naznačenim na slici i ne mijenjati se tijekom postupka crtanja, u suprotnom rizici neće biti paralelni s ravnalom. Pisarnica je uvijek pritisnuta na ravnalo koje bi se trebalo čvrsto prilijepiti uz dio.
Rizike vodi samo jednom. Kad se crte ponovo povuku, nemoguće je doći do potpuno istog mjesta, kao rezultat dobiva se nekoliko paralelnih uzoraka. Ako se rizik primijeni loše, prekriva se, ostavlja da se osuši i ponovo provede.
Perpendikularne linije (nisu u geometrijskim konstrukcijama) primjenjuju se pomoću kvadrata. Dio (prazan) se postavlja u kut ploče i lagano ga pritisne teretom tako da se ne pomiče tokom postupka označavanja. Prvi rizik vrši se na kvadratu, čija se polica nanosi na bočnu površinu (Sl. 2, a) piskara. Nakon toga se kvadrat nanosi s policom na bočnu površinu a (položaj 11-11) i provodi se drugi rizik, koji će biti okomit na prvi.
Paralelni rizici (linije) primjenjuju se pomoću kvadrata (Sl. 2, b), pomičući ga na željenu udaljenost.
Pretraživanje centara krugova vrši se pretraživačima centara i centrima. Najjednostavniji centar za pronalaženje središta (Sl. 3, a) predstavlja kvadrat sa ravninom pričvršćenom na njega, a to je bisektor pravougaonog kuta. Instalirajte detektor kvadratnog centra koji se nalazi na vanjskoj površini proizvoda, nacrtajte pravo pismo. Proći će kroz sredinu kruga. Okrećući kvadrat pod određenim uglom (oko 90 °), nacrtajte drugu ravnu liniju. Na njihovom raskrižju je željeni centar.
Malog promjera označenog kraja, središnji tražitelji su neugodni za upotrebu. U ovom slučaju koristite središnji probijač.
Nerner-centrični detektor (Sl. 3, b) koristi se za nanošenje središta na cilindrične dijelove promjera do 40 mm. Ima običan središnji udarac postavljen u lijevak (zvono). Prirubnica s otvorom se umetne u lijevak u koji se središnji prorez lako klizne. Označavanje se sastoji u tome što se lijevak pritisne na kraj proizvoda i čekićem pogodi glavu udarača. Pod dejstvom opruge udarac je uvijek u gornjem položaju.
Sl. 1. Crtanje linija (ogrebotina): a - nagib piskara u smjeru njegovog kretanja, 6 - nagib na stranu ravnala
Sl. 2. Crtanje linija: a - okomito, b - paralelno
Sl. 3. Pronalaženje kružnih centara
Sl. 4. Klizač za označavanje uglova i padina (a) i njegova upotreba (b)
Sl. 5. Džepni čeljusti
Sl. 6. Središnji nosač
Sl. 7. Razina duha s skalom stupnjeva (a) i prijenosnikom tipa b (b)
Zglobni pronalazač centra K. f. Kuka ima prednosti nad ostalim pronalazačima centra. Pomoću nje se pronalazi položaj središnjih linija ne samo cilindričnih, već i stožastih, pravokutnih i drugih otvora. Središnji pronalazač ima četiri zglobno povezane trake povezane oprugama. Kad središnji tražilo opruge pritisne krajeve šipki na zidove otvora. Točke A i B nacrtane na osi šarki pokazuju položaj međusobno okomitih linija.
Označavanje uglova i kosina vrši se pomoću transportnih traka i goniometra. Prilikom označavanja, nosač se postavlja na unaprijed zadani kut, lijevom rukom drži njegovu bazu, a desnom rukom, okrećući široki kraj ravnala do kraja ravnala, koji ima oblik s podjelom zadatih stupnjeva, nanosi se na bazu. Nakon toga, ravnalo se fiksira šarkiranim vijkom, a zatim se crtežom crtaju crtežom.
Džepni čeljust s ravnilom za mjerenje dubina izrade GDR-a, umjesto uobičajenog Verniera, ima indikator za biranje. Ovaj alat se markerom uspješno koristi, jer smanjuje napon vida prilikom uzimanja uzoraka i pruža dovoljnu tačnost. Ljestvica kazaljke na indikatoru je 1/10 mm, granica mjerenja je 135 mm, radne površine čeljusti učvršćene su po cijeloj dužini.
Protraktor koji se traži u sredini razlikuje se od uobičajenog klizača-centro-skate prisustvom klizača, koji se uz pomoć motora može pomoću matice pomicati duž ravnala i fiksirati na njemu u željenom položaju. Vladar je pričvršćen na kvadrat. Klizač omogućuje pronalaženje središta rupa smještenih na određenoj udaljenosti od središta cilindričnog dijela i bilo kojeg kuta. U fig. 50, nalazi se položaj točke d koji je pod kutom od 45 ° i na udaljenosti od 25 mm od središta.
Razina duha s skalom stupnja i goniometrom tipa biranja, proizvedenim u GDR-u, može se koristiti za obilježavanje radova. Razina duha racionalno je koristiti pri mjerenju padina s točnošću 0,0015 ° i prilikom postavljanja dijelova na ploču u onim slučajevima kada je ravnina piskara strogo prilagođena visini.
Mjerač broja bića ne zahtijeva puno vizualnog naprezanja prilikom postavljanja kutnih vrijednosti na skali.
Cijena podjele brojčanika - ugaone minute. Potpuni zaokret strelice odgovara promjeni kuta između ravnala za 10 °. U okrugloj rupici brojača računa se broj koji odgovara cijelom broju stepeni. Pomoćna noga se koristi za mjerenje malih uglova.