Scriberoni su najjednostavnije sredstvo za crtanje konture dijela na površini obratka i šipka su sa šiljastim krajem radnog dijela. Skripci su napravljeni od alatnih karbonskih čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostrana (slika 20, a, b)i bilateralni (slika 20, c, g). Skripci se izrađuju u dužini od 10 ... 120 mm. Radni dio pisača ugašen je dužinom od 20 ... 30 mm do tvrdoće HRC 58 ... 60 i naoštren je pod kutom od 15 ... 20 °. Rizici na površini dijela nanose se pomoću pisača, koristeći ravnilo za razmjere, predložak ili uzorak.

a - jednostrana sa prstenom;

b - jednostrana s drškom;

u - bilateralni;

g - dvostrano s drškom.

Slika 20 - Scriber

Reismaskoristi se za nanošenje slika na vertikalnu ravninu obratka (slika 21). Riječ je o štapiću 2, postavljenom na vertikalni nosač montiran na masivnom postolju. Ako trebate da se slikate većom tačnošću, koristite alat sa skalom - stangenreismas. Za podešavanje debljine na zadanu veličinu možete koristiti blokove krajnjih mjera duljine, a ako vam nije potrebna vrlo velika točnost označavanja, tada koristite vertikalna ljestvica 1(Slika 21).

Označavanje kompasakoristi se za crtanje lukova kružnica i dijeljenje segmenata i uglova na jednake dijelove (slika 3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavnoj (slika 3, a)koja omogućava fiksiranje položaja nogu nakon postavljanja veličine i opruge (slika 22, b)koristi se za preciznije podešavanje veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova koristite oznaku kalibar vernier.

Da bi se rizik označavanja jasno vidio na označenoj površini, na njih se postavljaju točkaste udubljenja - jezgre koje se nanose posebnim alatom - bušiti.

1 - vertikalna traka skale;

2 - pisač postavljen na vertikalni nosač.

Slika 21 - Reismas

a - jednostavno; b - proljeće.

Slika 22 - Oznaka kompasa

Punch(Slika 23) izrađena je od U7A alatnog čelika. Tvrdoća duž duljine radnog dijela (15 ... 30 mm) trebala bi biti HRC 52 ... 57. U nekim se slučajevima koriste probijači u jezgri posebnog dizajna.

Slika 23 - Kerner

Ako je potrebno probušiti središnje rupe na krajevima osovina, prikladno je koristiti poseban uređaj za probijanje - zvono(Slika 24, a).Ovaj uređaj omogućuje vam da na središnja mjesta krajnjih površina osovina nanesete udubljenja jezgra bez njihovog prethodnog označavanja.

U iste svrhe možete koristiti pronalazač uglova(Slika 24, b, c)koji se sastoji od kvadrata 1 uz ravnalo 2 pričvršćeno na njega, čiji rub dijeli pravi kut na pola. Da bi se utvrdilo središte, alat se postavlja na kraj dijela, tako da se unutarnje prirubnice kvadrata dodiruju njegova cilindrična površina i povlače liniju duž ravnala sa pištoljem. Zatim se središnji pronalazač rotira pod proizvoljnim uglom i troši drugi rizik. Presjek linija povučenih na kraju dijela odredit će položaj njegovog središta.

Dosta često možete pronaći centre na krajevima cilindričnih dijelova centrifugalni nosač(Slika 24, d), koji se sastoji od ravnala 2, pričvršćenog kvadratom 3. Nosač 4 može se pomicati u liniji 2 i zaključati u položaju pomoću vijka za zaključavanje 1. Nosač je postavljen na krajnju površinu osovine, tako da bočne prirubnice kvadrata dodiruju cilindričnu površinu osovine. Vladar tako prolazi kroz sredinu kraja osovine. Ugradite nosač u dva položaja na sjecištu oznaka, odredite sredinu kraja osovine. Ako želite izvršiti rupu koja se nalazi na određenoj udaljenosti od središta osovine i pod određenim kutom, upotrijebite transporter, premještajući ga u odnosu na ravnalo prema unaprijed zadanoj količini i okrenite ga do potrebnog kuta. Na sjecištu ravnala i osnove nosača, središte buduće rupe je pod kutom i ima pomak u odnosu na osovinu osovine.

a je zvono; b, c - detektor ugla-centra: 1 - ugao; 2 - ravnalo; g - centrifugalni nosač: 1 - vijak za zaključavanje; 2 - ravnalo; 3 - kvadrat; 4 - nosač

Slika 24 - Alati za nanošenje središnjih rupa

Da bi se pojednostavio proces štancanja omogućuje se automatsko mehanički probijač(Slika 25), koji se sastoji od tijela sastavljenog u tri dijela: 3, 5, 6. Dve opruge 7 i 11, jezgra 2 sa udarcem 7, bubnjar 8 sa pomičnim krekerom 10 i ravna opruga 4. Probijanje se izvodi pritiskom središnje točke na mjesto udara, dok se unutarnji kraj štapa 2 nasloni na lomaču, zbog čega se napadač pomiče prema gore i pritišće oprugu 7. Naslonivši se na ivicu ramena 9, kreker se pomakne u stranu, a njegov rub izlazi iz štapa 2. B ovog trenutka, udarna glava, pod djelovanjem sile komprimirane opruge, udarom na udaru nanosi snažan udarac na kraju jezgre, nakon čega opruga 11 vraća normalan položaj udara. Upotreba takvog probijača ne zahtijeva upotrebu posebnog udaraljki - čekića, koji uvelike pojednostavljuje rad primjene jezgrenih jama.

1 - udarac; 2 - jezgra; 3,5,6 - komponente za bušenje; 4 - ravna opruga; 7, 11 - opruge; 8 - bubnjar; 9 - remen za rame; 10 - kreker

Slika 25 - Automatski mehanički probijanje

Kao udaraljkaški instrument pri izvođenju jezgrenih šupljina koristeći klupni čekić, koji bi trebao imati malu težinu. Ovisno o tome koliko duboka rupa u jezgri mora biti, koriste se čekići težine od 50 do 200 g.

Prilikom provođenja prostornog označavanja potrebno je upotrijebiti brojne uređaje koji bi omogućili izloženi dio da se postavi u određeni položaj i nagne (preokrene) tijekom postupka označavanja.

U te svrhe, za prostorno označavanje koriste se pisari, prizme, kvadrati, kutije za pisanje, klinovi za pisanje, dizalice.

Ploče za obeležavanje(Slika 26) odliveni od sivog liva, njihove radne površine moraju biti precizno obrađene. Na gornjoj ravnini velikih pločastih ploča planiraju se uzdužni i poprečni žljebovi plitke dubine, koji površinu ploče dijele na kvadratne presjeke. Postavite pločice za označavanje na posebne nosače i stalke (slika 26, a)s ladicama za pohranu alata i uređaja za obilježavanje. Mali pisari su smješteni na tablice (slika 26, b)

Radne površine pločice ne smiju imati značajna odstupanja od ravnine. Jačina tih odstupanja ovisi o dimenzijama ploče i dana je u odgovarajućim referentnim knjigama.

a - na postolju; b - na stolu.

Slika 26 - Pločica za obeležavanje

Prizmiranje(Slika 27) izveden je s jednim i dva prizmatična udubljenja. Po tačnosti razlikuju se prizme normalne i visoke tačnosti. Prizme normalne tačnosti izrađene su od čelika razreda HG i X ili od ugljeničnog alatnog čelika U12. Tvrdoća radnih površina prizmi trebala bi biti najmanje HRC 56. Prizme povećane točnosti izrađene su od sivog liva razreda SCh15-23.

tip I - jednostrani; tip II - četverostrani; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - dubina utora u obliku slova V

Slika 27 - Označavanje prizmi

Za označavanje stepenastih osovina koriste se prizme s vijčanim potpornjem (slika 28) i prizme s pomičnim obrazima ili podesive prizme (slika 29).

Slika 28 - Prizma sa vijčanim potpornjem

Slika 29 - Podesiva prizma

Kvadrati s policomkoristi se za ravninsko i prostorno označavanje. Za ravninsko označavanje kvadratići se koriste za izradu oznaka paralelnih s jednom od strana obratka (ako je ta strana prethodno obrađena), te za crtanje oznaka u vertikalnoj ravnini. U drugom slučaju polica označnog kvadrata postavljena je na pločicu za označavanje. Kod prostornog označavanja kvadrat se koristi za poravnavanje položaja dijelova u uređaju za označavanje u vertikalnoj ravnini. U ovom se slučaju koristi i označni kvadrat sa policom.

Kutije za obeležavanje(Slika 30) koristi se za postavljanje na njih prilikom označavanja praznina složenog oblika. Oni su šuplji paralelepiped s rupama izrađenim na njegovim površinama za pričvršćivanje radnih dijelova. Velike veličine kutija za označavanje, da bi se povećala krutost konstrukcije, pregrade se izrađuju u njihovoj unutrašnjoj šupljini.

a - opšti prikaz;

b - primjer upotrebe

Slika 30 - Kutija za obeležavanje

Označavanje klinovima(Slika 31) po potrebi, u maloj mjeri prilagodite položaj označenog komada u visini.

Slika 31 - Označavanje klina

Dizalice(Slika 32) koriste se na isti način kao i podesivi klinovi za podešavanje i poravnanje položaja označenog radnog komada u visini ako dio ima dovoljno veliku masu. Držač dizalice na koji je montiran radni komad može biti sferičan (slika 32, a)ili prizmatične (slika 32, b)

a - kuglični ležaj;

b - prizmatična potpora.

Slika 32 - Dizalica sa raznim nosačima za komad

Da bi se rizici označavanja jasno vidjeli na površini označenog obratka, tu površinu treba obojati,
tj. prekriti kompozicijom čija je boja suprotna boji materijala
  obeleženi radni komad. Za slikanje markiranih površina koristite posebne kompozicije.

Materijali za farbanje površina odabiru se ovisno o materijalu radnog dijela koji se označava i o stanju površine koja se označava. Za lakiranje označenih površina koristite: otopinu krede u vodi uz dodavanje ljepila za drvo, koja omogućuje pouzdano prijanjanje sastava za bojanje na površinu obilježenog radnog dijela, te sredstvo za sušenje, doprinoseći brzom sušenju ove smjese; bakar-sulfat, koji je bakar-sulfat i, kao rezultat hemijskih reakcija, osigurava stvaranje tankog i jakog sloja bakra na površini radnog predmeta; boje i emajli koji se brzo suše.

Izbor sastava za bojanje koji će se nanijeti na površinu obratka ovisi o materijalu obratka i stanju površine koja se označava. Sirove površine obrazaca dobivenih lijevanjem ili kovanjem obojane su pomoću suhe krede ili otopine krede u vodi. Obrađene (prethodno filtriranje, brušenje, glodanje itd.) Površine radnih komada obojene su otopinom bakarnog sulfata. Bakarni sulfat može biti kada su predsklope izrađene od obojenih metala, jer nema kemijske reakcije između obojenih metala i bakrenog sulfata sa taloženjem bakra na površini predforma.

Gredice od bakra, aluminija i titanijumskih legura s prethodno obrađenim površinama lakiraju se pomoću brzosušećih lakova i boja.

Oznaka   nazvao je aplikaciju na materijale koji će se obrađivati \u200b\u200bili na radni komad, točke i crte koje označavaju osi i konture dijela prema crtežu, kao i mjesta koja treba obraditi.

Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Razlika između dimenzija radnog komada prije i nakon obrade naziva se dodatak za obradu. Međutim, da bi se uštedjelo vrijeme, jednostavni praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja (na primjer, sjeckaju se prema dimenzijama navedenim na crtežu).

Ponekad se primjenjuju dva rizika: jedan za označavanje granice obrade, drugi na određenoj udaljenosti od nje - radi kontrole.

Razlikovati ravninsko i prostorno označavanje. Koristeći ravninsko označavanje, ravan ili pojedinačni ravnina dijelova označavaju se ako ih ne treba povezati s njihovim drugim ravninama. Metode ravne oznake vrlo su slične tehnikama tehničkog crtanja i izvode se alatima sličnim onima za crtanje.

Prostorno označavanje sastoji se u činjenici da su oznake pojedinih površina dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima međusobno povezane. Za prostorno označavanje, dio se postavlja na posebnu pločicu za označavanje, a ispravnost njegove ugradnje pažljivo se provjerava.

Prilikom označavanja koristi se sljedeći alat (Sl. 4.2): ravnala, mjerač plaća, pisač, središnji probušnik, čelični kvadrat, klizač, kompasi za označavanje, čeljusti, mjerači debljine itd.

Sl. 4.2. Alati koji se koriste za označavanje: a - pisač; b - kvadrat metala; u - kompas za označavanje; g - površinska mjera d - čeljust.

Označavanje dijelova može se izvršiti prema crtežu i prema šablonu.

Izgled prema crtežu zahtijeva od radnika određene vještine: jasno razumijevanje crteža ili skice, ispravan izbor osnove s koje se odgađaju dimenzije dijela, precizno postavljanje dimenzija na ravnalu razmjera i njihov prijenos na označeni dio.

Predlošci se obično koriste pri označavanju velikog broja ravnih dijelova i mogu značajno pojednostaviti i ubrzati sam postupak označavanja. Predlošci su izrađeni od čeličnog lima, aluminijskih legura ili šperploče. Da biste dio obilježili na ovaj način, predložak se stavlja na list koji će se označiti, pritisne na njega i crta se uz rubove crtačem. U ovom je slučaju potrebno držati pisač pod stalnim uglom prema listu, bez naginjanja prema predlošku (ili ravnalu), jer su dimenzije dijela iskrivljene od toga.

Obično se pri pisanju crteža pisač drži dvostrukim nagibom: jedan je 15-20 ° od okomite strane ravnala (ili šablona), drugi je u smjeru kretanja pisača tako da je kut između njega i radnog dijela (dijela) 45-70 °.

Rizik treba izvesti samo jednom, i kako bi bio što tanji, vrh piskara uvijek treba dobro izoštriti.

Tako da se linije primijenjene prilikom označavanja ne istroše tijekom transporta i obrade dijela, ocjenjuju se kroz 50-100 mm, a na zaobljenjima - kroz 5-10 mm. Središnji udarac postavljen je na označenu točku isprva koso, a u trenutku udarca se uspravno (Sl. 4.3). Prsti ruke koja drži pupak ne bi trebali dodirivati \u200b\u200bdio koji je označen. Čekanje je jednostavno.

Sl. 4.3. Načini probijanja.

Omotavanje treba obaviti nakon završetka svih oznaka. Treba imati na umu da je označavanje jedna od najkritičnijih operacija koja osigurava ispravnu izradu dijela. Stoga radnik prilikom izrade markiranja treba biti oprezan, posebno pri određivanju dimenzija prema crtežu, nanošenju ih na radni komad, kao i prilikom postavljanja dijela na pločicu za označavanje. Označavanje treba obaviti samo radnim i preciznim alatom.

Obilježavanje se koristi uglavnom u proizvodnji pojedinačnih i malih razmjera. U tvornicama velike i masovne proizvodnje potreba za označavanjem nestaje zbog uporabe posebnih uređaja - provodnika, zastoja itd.

Ovisno o obliku označenih praznina i dijelova, markup se dijeli na stan   i   prostorni   (volumetrijski).

Označavanje ravnina, koje se obično izvodi na površinama ravnih dijelova, na traku i limovanom materijalu, sastoji se u crtanju konturnih paralelnih i okomitih linija (obrazaca) na radnom komadu, krugovima, lukovima, uglovima, središnjim linijama, raznim geometrijskim oblicima prema zadanim veličinama ili konturama raznih otvora duž obrasci.

Slika 3.1.1 Obilježavanje je planarno (NI Makienko. Opći smjer vodovoda M .: Viša škola., 1989.)

Čak se i najjednostavnije tijelo ne može označiti metodama ravninskog obilježavanja ako njegove površine nisu linearne. Oznakom ravnine nemoguće je primijeniti vodoravne rizike okomito na njegovu osovinu na bočnoj površini cilindra, jer se kvadrat i ravnalo ne mogu pričvrstiti na ovu površinu. Ali ako je postojao fleksibilan ravnilo koji bi se mogao uviti oko površine cilindra, tada bi postavljanje paralelnih oznaka na cilindar predstavljalo velike poteškoće.

Prostorno označavanje najčešće je u strojarstvu; u prijemima se bitno razlikuje od planarnog. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima, nego povezati oznake tih odvojenih površina međusobno.

Ravno označavanje koristi se u obradi lima i profiliranog čelika, kao i dijelova na koje se u istoj ravnini primjenjuju rizici označavanja.

Slika 3.1.2. Prostorno označavanje (NI Makienko. Opći tijek vodovoda M .: Viša škola, 1989.)

  Prostorno označavanje   - ovo je crtanje na površinama radnog komada, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

Prilikom označavanja koriste se različiti mjerni i posebni alati za označavanje. Da bi se poboljšala vidljivost linija za označavanje, niz plitkih točaka treba udariti u njih udarcem na maloj udaljenosti jedna od druge. Obilježavanje se najčešće vrši na posebnim pločicama za lijevanje željeza.

U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnog označavanja kopiranje.

Kopiraj(kontura) - crtanje na komadu oblika i veličine prema obrascu ili gotovom dijelu.

Operacija kopiranja je sljedeća:

• šablona ili gotov dio naliježu na list materijala;
• predložak je pričvršćen na list pomoću stezaljki;
• obrisi predloška su navedeni.
• poboljšati vidljivost linija

Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste dozvola. Materijal za predloške može biti lim od čelika, lim, karton. Naziva se metoda rasporeda praznina dijelova na materijalu otkriće.

Postoje tri glavna načina rezanja lima:

1. Pojedinačno rezanje, kod kojeg se materijal reže na trake za izradu istoimenih dijelova (ploče za utiskivanje prstena Raschig, trake za polaganje izmjenjivača topline).
2. Mješovito rezanje, pri čemu je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućava vam uštedu metala, ali to povećava složenost, jer se povećava broj operacija i prilagođavanja opreme.

Za mešano sečenje razvijaju se kartice za rezanje koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metal, crtanih u skali na listu papira. Karte za rezanje izrađuju se na način da se na listove stavlja čitav niz dijelova potrebnih za izradu jedinica i osigurava što racionalnije i najpovoljnije rezanje praznina. Na slici 3.1.3 prikazan je primer rezanja karata ciklona, \u200b\u200biz kojih se vidi da pravilno sečenje pruža ravno sečenje.

Slika 3.1.3 Sečenje karata: a - ispravno sečenje; b - neracionalno rezanje (Proizvodna tehnologija glavnih dijelova opreme Katalog Bakua 2010)

1. Grupno rezanje. Kod ove vrste rezanja, velike ploče se prvo izrezuju iz lima, srednji dijelovi se izrezuju iz otpada, a ostaci se koriste za male dijelove. Ovo rezanje najnaprednije je za jednu proizvodnju.

Podnošenje vašeg dobrog rada u bazu znanja je jednostavno. Koristite donji obrazac

Studenti, diplomirani studenti, mladi naučnici koji u svom radu i radu koriste bazu znanja biće vam vrlo zahvalni.

„Označavanje u vodovodnoj instalaciji“

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi obilježavanja

§ 2. Geometrijske konstrukcije prilikom označavanja

§ 3. Instrument, uređaji i metode obeležavanja

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi obilježavanja

Označavanje je operacija nanošenja na površinu dijela ili praznog uzorka označavanja koji definira konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Ovisno o obliku označenih praznina za dijelove, markup se dijeli na ravni i prostorni (volumen).

Označavanje ravnine vrši se na površini ravnih dijelova, na površini ravnih dijelova na traku ili stolnom materijalu, a sastoji se od crtanja kontura i paralelnih okomitih linija, krugova, lukova, geometrijskih oblika duž zonskih dimenzija ili kontura različitih otvora na radnom komadu.

Prostorno označavanje je u toku. Za označavanje pojedinih prostornih detalja smještenih pod različitim kutovima jedni prema drugima u različitim ravninama i povezivanje označavanja tih pojedinih površina međusobno.

Uređaji za ravninsko označavanje su ploče sa estrihom, jastučići, rotacijski uređaji, dizalice. Alati za pisanje prostornih markiranja, farmeri, kompasi, trake za označavanje - kompas, vladar, trgovi.

Prije označavanja, morate izvršiti sljedeće da očistite komad od prljavštine, korozije, pažljivo pregledajte radni dio kako biste utvrdili ljuske i pukotine. Da biste proučili crtež i mentalno postavili plan rasporeda, odredite osnovu (površinu) obratka s koje ćete odložiti dimenzije kako biste pripremili površinu za slikanje. Za bojenje koriste se razni sastavi krede razrijeđene u vodi, otopina bakrenog sulfata (CuSO4), alkoholni lak i brzosušeći lakovi, boje.

Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, kako bi alat za izradu alata za izradu alata mogao da napravi običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odseče komad kvadratnog čelika sa šipke određene veličine, a zatim ga arhivira u veličinama naznačenim na crtežu.

Gredice se obrađuju u obliku odljevaka (dobivenih iz metala izlivenih u unaprijed pripremljene oblike - zemljani, metalni itd.), Odkovka (dobivenih kovanjem ili žigosanjem), ili u obliku valjanog materijala - limova, šipki itd. d. (dobiveno probijanjem metala između valjaka koji se okreću u suprotnim smjerovima, a imaju profil koji odgovara dobivenom valjanom metalu).

Tijekom obrade određeni metalni sloj (dodatak) uklanja se s površine obratka, zbog čega se smanjuju njegova veličina i težina. Kod izrade dijela dimenzije se postavljaju točno prema crtežu na obratku i označavaju crtama (rizicima) koje označavaju granice obrade na koju treba ukloniti metalni sloj.

Obilježavanje se koristi uglavnom u proizvodnji pojedinačnih i malih razmjera.

U tvornicama velikih i. masovna proizvodnja, potreba za obilježavanjem nestaje zbog upotrebe posebnih uređaja-provodnika, zaustavljača itd. Koriste se tri glavne skupine obilježavanja: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko obeležavanje je najčešća operacija bravara. Oznake kotlovnice i brodova imaju neke značajke. Ovisno o obliku označenih praznina i dijelova, markacija je ravna i prostorna (zapremina).

Označavanje pločica je taloženje ravnih praznina na površini lima i traka, kao i na površinama lijevanih i kovanih dijelova raznih linija.

Kod prostornog označavanja, linije za označavanje nanose se u više ravnina ili na više površina.

Koriste se različite metode označavanja: prema crtežu, šablonu, uzorku i na mjestu. Izbor načina označavanja određuje se oblikom obratka, potrebnom preciznošću i brojem proizvoda. Točnost markiranja uvelike utječe na kvalitetu obrade. Stupanj tačnosti oznaka kreće se od 0,25 do 0,5 mm.

Pogreške u označavanju vode u brak.

U tvornicama strojeva za proizvodnju i izradu instrumenata označavanje obavljaju radnici s kvalifikacijom pisaca, ali često tu operaciju mora izvoditi alat za izradu alata.

Tehnički uslovi Tehnički zahtjevi označavanja uključuju, prije svega, kvalitetu njegove provedbe, o čemu u velikoj mjeri ovisi točnost izrade dijelova.

Oznaka mora udovoljavati sljedećim osnovnim zahtjevima: 1) točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; 2) crte za označavanje (rizici) trebaju biti jasno vidljive i ne brisati se tokom obrade dijela; 3) da ne pokvari izgled i kvalitetu dijela, tj. Dubina dleta i jezgre šupljine mora biti u skladu s tehničkim zahtjevima dijela. Prilikom označavanja praznina:

1.   Pažljivo pregledajte radni komad, da li se otkriju školjke, mjehurići, pukotine itd., Treba ih precizno izmjeriti i ukloniti tijekom daljnje obrade.

2.   Ispitati crtež označenog dijela, saznati značajke i dimenzije dijela, njegovu svrhu; mentalno zacrtajte plan izgleda (instaliranje dijela na štednjaku, način i redoslijed izgleda itd.). Posebnu pažnju treba posvetiti dodacima. Dopuštenje za obradu, ovisno o materijalu i dimenzijama dijela, njegovom obliku, načinu ugradnje tijekom obrade, uzima se iz odgovarajućih referentnih knjiga.

Sve dimenzije radnog komada moraju se pažljivo izračunati tako da nakon obrade nema oštećenja na površini.

3.   Odredite površinu (bazu) obratka s koje je potrebno odgoditi dimenzije tijekom postupka označavanja. S ravninskim označavanjem, baze mogu biti obrađene ivice radnog dijela ili aksijalne linije koje se prvo nanose. Za osnove je prikladno uzimati plime, udove, platitik /

4.   Pripremite površine za slikanje.

Za lakiranje, tj. Za oblaganje površina prije označavanja, koriste se različite kompozicije, dok se najčešće upotrebljava otopina kreda Susnendil s dodatkom ljepila. Za pripremu Susnendila se 1 kg krede uzme u 8 litara vode i dovede do ključanja. Zatim mu se ponovo doda tečno stolarsko ljepilo brzinom od 50 g na 1 kg krede. Nakon dodavanja ljepila, sastav se ponovno prokuha. Da biste izbjegli oštećenja sastava (posebno ljeti), preporučuje se dodavanju male količine lanenog ulja i sredstva za sušenje. Takva boja pokriva neobrađene praznine. Bojenje se vrši četkicama za farbanje, međutim, ova metoda je neefikasna. Stoga je kad je moguće, bojenje treba obaviti pomoću pištolja za prskanje (pištolji za raspršivanje), koji osim ubrzavanja rada, pružaju jednoliku i izdržljivu boju.

Suva kreda. Prilikom trljanja označene površine suhom kredom boja je manje trajna. Na taj način farbaju se neobrađene površine malih neodgovornih predmeta.

Otopina bakarnog sulfata. Tri čajne kašike vitriola otopljene su u čaši vode. Površina očišćena od prašine, prljavštine i ulja prekrivena je otopinom vitriola četkom. Na površini obratka taloži se tanak sloj bakra, na koji su dobro naneseni rizici označavanja. Na taj način farbaju se samo čelični i liveni željezni predmeti s površinama prethodno pripremljenim za označavanje.

Alkoholni lak. Fuchsin se dodaje u rastvor šelak u alkoholu. Ova metoda slikanja koristi se samo za precizno označavanje obrađenih površina na velikim dijelovima i proizvodima.

Lakovi i boje koji se brzo suše koriste se za premazivanje površina velikih lijevanih čeličnih i lijevanih željeza. Obojeni metali, vruće valjani lim i profilni čelik nisu obojeni i lakirani.

§ 2. Geometrijske konstrukcije prilikom označavanja

Prilikom označavanja na ravnini treba izvoditi različite konstrukcije: podijeliti ravne linije na jednake dijelove, nacrtati okomite i paralelne linije, izgraditi i podijeliti kutove i krugove na jednake dijelove itd.

Označavanje kontura koje se sastoje od spojenih ravnih i zakrivljenih linija. Linije sjecišta radnog dijela s različitim površinama koje određuju oblik dijelova u većini slučajeva formiraju se glatkim spajanjem dviju ravnih linija, ravna crta s lukom, kružnica s lukovima dva radijusa itd. U praksi se rabe dvije metode označavanja glatkih konjugacija: metoda pokušaja (približne) i geometrijske konstrukcije (tačnije). Glatki prijelaz između ravne linije i luka kruga izvodi se ispravno ako je ravna tangencijska i ako točka konjugacije leži na okomici koja se spušta na pravac iz sredine zadanog kruga.

Označavanje središta okruglih tijela, krugova i lukova. Središte na krajevima cilindričnih dijelova pronađeno je pomoću kompasa, kvadrata, alata za pronalaženje središta i drugih vrsta alata i uređaja za označavanje. Ako postoje rupe u prazninama, onda je drvena ili aluminijska ploča čvrsto uvučena u otvor za označavanje njihovih središta. Nakon toga se tri točke A, B, C nasumično odrezuju od središta umetka (šestarjem), tada se uvjeti ne ispunjavaju iz tih točaka istim čeljusom, prijelaz neće biti gladak i, samim tim, označavanje je pogrešno. Prilikom označavanja konjugacija između pravih i kružnih lukova najprije se primjenjuju lukovi, a zatim se iz točaka konjugacije crtaju ravne linije.

Glatki prijelaz između dva luka kruga postiže se samo kada je njihova točka konjugacije na pravoj liniji koja povezuje središta O i Ox kružnica tih lukova. Kod vanjskog kontakta udaljenost između središta lukova trebala bi biti jednaka zbroju njihovih radijusa (37, g), a s unutarnjim kontaktom, razlikom.

Označavanje luka određenog polumjera R tangenta na dvije dane linije koje tvore proizvoljni kut izvodi se na sljedeći način: na udaljenosti R paralelnoj s tim linijama A B i BC crtaju se dvije pomoćne linije. Sjecište ovih linija je željeni centar O, iz kojeg se crta luk.

Ovaj problem se može riješiti na drugi način. Na određenom krugu (ili luku) odabrane su dvije proizvoljne točke A i B, koje su blago nagnute. Od ovih točaka, serifi su napravljeni s proizvoljnim polumjerom. Točke sjecišta serifa s određenim krugom (ili lukom) su obrnute. Zatim se iz tih točaka s polumjerom jednakim 2/3 duljine akorda a1a2 i blb2 izrađuju serifi koji se presijecaju u točkama C C. Zatim kroz točke A i C, B i D nacrtajte ravne linije koje se sijeku u točki O. Stoga, prije nego što nastavite na Veličinu serifa (tačaka) ispod otvora potrebno je provjeriti točnost položaja primijenjenih točaka iz središta umetka oko oboda dijela. Tehnike nanošenja i upravljanja serifijama oko obima dela montiranog na ploču. U tim slučajevima koristite ovu metodu obilježavanja kompasom. Najprije prstima desne ruke zgrabite kompas odozgo i pažljivo postavite nogu u sredinu (točku) umetka, a zatim s tri prsta lijeve ruke zgrabite lijevu nogu kompasa i okrenite ga, nanesite ili provjerite položaj točaka na ravnini dijela. Nakon preciznog označavanja serifa na krugu ili na kvadratnoj ravnini radnog predmeta, izvodi se štancanje. Prilikom centriranja središta otvora prvo se blago ugura udubljenje, a zatim se kompasom provjerava jednaka udaljenost između centara. Nakon što se uvjerite da je označavanje ispravno, centri su napokon postavljeni.

Rupe za bušenje ili bušenje označene su s dva kruga iz istog središta. Prvi krug crta se polumjerom jednakim promjeru rupe, a drugi, kontrolirajući, polumjerom 1,5-2 mm većim od promjera rupe. To je potrebno tako da se pri bušenju može primijetiti pomak središta i provjeriti ispravnost bušenja. Prvi krug je okrenut prema gore: napravljene su četiri jezgre za male rupe, šest, osam i više za velike rupe.

Skeniranje najjednostavnijih tijela. Bravar - proizvođači alata često moraju izrađivati \u200b\u200bdijelove od lima i profila, koji imaju oblik cilindra, konusa, kocke itd. Stoga, prilikom označavanja takvih praznina morate biti u mogućnosti pravilno odabrati njihove stvarne veličine tako da označeni radni komad nakon rezanja i savijanja ponese potrebnu crtežne dimenzije i oblik. Da biste pronašli stvarne dimenzije komada, potrebno je skenirati površine na ravnini.

Razvlačenje kocke. Proširena kocka ima šest jednakih ravnina. Svaka se ravnina naziva licem. Lica kocke međusobno su okomita i nalaze se pod pravim uglom jedan prema drugom. Linija duž koje se prelaze dva lica naziva se rubom kocke; u kocki je 12 ivica .. Točka u kojoj se susreću tri ivice kocke naziva se verte. Da biste povezali lica (proizvode) na veličinu razvrtača, dodajte dodatak za šav.

Reamer cilindar. Prošireni cilindar je pravougaonik čija je visina jednaka visini H cilindra i duljini jednakoj obodu baze cilindra. Opseg cilindra određuje se formulom:

gde je D prečnik cilindra.

Da bi se dobio puni reamer (na papiru od lima), dimenzijama remetera dodaje se dodatak za spoj sa zavojem (preklop) i priključak za preklop ili zapalu za zavarivanje žice.

Konus za skeniranje i odrezan konus. Proširena površina konusa ima oblik sektora. Grafički prikaz konusa može se izvesti na dva načina.

Prvi način. Označena je točka O - središte iz kojeg je opisan dio kruga s polumjerom jednakim dužini L generaratrije konusa. Odredite kut na vrhuncu prema formuli:

gdje je a unutarnji ugao sektora;

R je polumjer obima baze

konus; L je duljina generatora konusa.

Iz točke O izvlače se dva polumjera O A i OV pod kutom jednakim onom dobivenom u proračunu. Dobivenim dimenzijama konopca dodaje se dozvola za spajanje šava.

Drugi način. Nacrtajte profil konusa i iz njegovog vrha O s polumjerom jednakim duljini generatrike L, opišite dio kruga - luk A A. Zatim se promjer osnove konusa podijeli na sedam jednakih dijelova, a 1/7 promjera položi se u luk AA od točke potrebne točke (za to Primer 22 puta). Spajajući točku sa centrom O, dobivamo skeniranje konusa. Ako namjeravate spojiti ili omotati žicu na kraju prirubnice, potreban je dodatak ovisno o promjeru žice.

Primjer. Promjer baze konusa je 120 mm; dužina njegove generatrike je 200 mm, potrebno je odrediti kut na vrhu skeniranja.

Prvo podijelite krug na tri jednaka dijela, pronađite točke A, B i C, a zatim, "postavljajući kompas s najvećom mogućom tačnošću na izračunatu dužinu, svaki dio kruga AB, BC i C A podijelite odvojeno na pet dijelova. Ovom metodom podjele greška se smanjuje za faktor 3. Još manja greška prilikom dijeljenja kruga dobit će se ako umjesto kompasa koristite čeljust.

§3. Označavanje alata, uređaja i tehnika

Na radnom mjestu klizača ili bravara / proizvođača alata moraju postojati različiti alati i uređaji za označavanje, kontrolu i označavanje. Jedan od takvih uređaja je tačna ploča za kontrolu i označavanje, na koju su ugrađeni dijelovi i pripremljeni svi uređaji i alati.

Označne pločice odlivene su od sivog sitnozrnatog lijevanog željeza, a u donjem dijelu ploče nalaze se čvršći elementi koji štite ploču od mogućeg odstupanja. Gornja, radna površina i stranice ploče precizno se obrađuju na mašinama za ravnanje i strugaju. Na radnoj površini velikih ploča ponekad se izrađuju uzdužni i poprečni žljebovi dubine 2-3 mm, širine 1-2 mm na jednakim udaljenostima (200-250 mm), tvoreći jednake kvadrate. Žljebovi olakšavaju postavljanje različitih učvršćenja na ploču. ^ Dimenzije ploče su odabrane tako da su njegova širina i dužina 500 mm veće od dimenzija označenog obratka. Ploče su izrađene od tri vrste. Velike ploče su 150 x xZOOO; 3000x5000 4000x6000 i 6000 x x 10 000 mm; srednja - 500x800; 750.x xlOOO i 1000x1500 mm i mali - 100x200; 200x200; 200x300 300x300 300x400; 400x400; 450x600 mm. Ploče vrlo velikih dimenzija, na primjer 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Male ploče postavljaju se na radne stolove ili postolja od lijevanog željeza, teže se ploče postavljaju na ciglene podloge od Wileyja na dizalice postavljene na temelj.Udaljenost radne površine malih peći do poda treba biti 800-900 mm, za velike peći - 700 - 800 mm Ploče se postavljaju u najsvjetlijem dijelu prostorije ili pod svjetlosnom svjetiljkom, na mjestima gdje nema vibracija od radne opreme. Za posebno velike, radno označene dijelove preporučljivo je ugraditi nekoliko ploča za označavanje na istu razinu.

Provjera točnosti ploče. Ravnost ploča za štampanje provjerava se pomoću preciznog ravnala i olovke. Linija se postavlja na ivicu na radnu površinu pločice piskara. Jaz između ovih površina kontrolira sonda. Debljina sonde koja prelazi u jaz između ravnala i označne ploče, na udaljenosti od 200-300 mm, ne smije prelaziti 0,01-0,03 mm. Radne površine ploča za struganje namijenjene preciznom označavanju provjeravaju se premazom pomoću ravnala. Broj mjesta u kvadratu 25 x 25 mm trebao bi biti najmanje 20.

Ploča za upravljanje i označavanje postavljena na četiri podesiva priključka. U donjem dijelu, u sredini, na kutnom željezu. na dnu ploče pričvršćene ploče, okačene drvene kutije za uvlačenje alata za označavanje i mjerenja. Za praktičnost rada na ploči stalno treba smjestiti instrument i osnovne potrepštine: ravnalo razmjera sa postoljem, površinski mjerač, upravljački kut, kontrolna kocka, prizma i skup paralelnih šipki.

Površina ploče uz pomoć dizalica treba biti strogo vodoravno postavljena u ravni. Površina tanjira treba uvijek biti suha i čista. Nakon rada peć treba prekriti četkom, temeljito obrisati krpom, podmazati mašinskim uljem da se spriječi korozija. Najmanje jednom sedmično treba peć oprati terpentinom ili kerozinom. Označene praznine ne smiju se pomerati oko ploče kako bi se izbjegle ogrebotine.

Radne komade treba montirati na posebne, paralelne jastučiće ili upravljačke trake. Vremenski i teški radni dijelovi moraju se instalirati na dizalice radi lakšeg pomicanja tijekom označavanja. Preporučuje se pažljivo polaganje alata i učvršćenja koji se koriste u označavanju i pažljivo premještanje na ploču. Prije početka rada preporučuje se trljati radnu površinu ploče grafitnim prahom kako bi se alat koji se koristi i uređaji mogli lako i nesmetano pomicati rukama osobe koja radi. Osnovni alati za označavanje radova uključuju: ploče, čeljusti, držači vaga, škare, jezgre, čekići, stege i ostali mjerni alati i uređaji.

Kalibar sa goniometrijskom skalom, dizajniran za određivanje akorda prilikom pronalaženja kuta u postupku obeležavanja na obratcima, delovima žiga i kalupa. Na prednjoj strani šipke na udaljenosti L od ravnine sunđera, ljestvica je ista kao kod uobičajenih čeljusti. Na naličju štapa kane udaljenost L od ravnine spužve je označena goniometrijskom skalom. Na stražnjoj strani okvira postoji rizik koji se podudara s nultim rizikom nonija. Oznaka je sljedeća. Pretpostavimo da na ravnini dijela (41, b) trebate označiti kut od 60 °. Instalirajte na čeljust (na Vernier-u) prema tabeli. 4 veličine 100 mm. Okrenemo čeljust i osiguramo da rizik na okviru točno odgovara riziku od 60 ° ljestvice primijenjene na šipku. Nakon toga, postavimo oštre usne čeljusti na ravninu koje će biti označene i nacrtamo luk kruga s polumjerom od 100 mm, a zatim izrežemo dvije točke luka iste veličine i dobijemo kut od 60 °.

Alat za nanošenje i umotavanje riže. Za označavanje i označavanje oznaka prilikom označavanja koriste se skretnice, mjerači debljine, čeljusti i probijači.

Središnji probijač sa stezaljkom sastoji se od vodećih čahura, glave, središnjeg uboda, matice i opruge zavojnice. Šesterokutni udarac. Obični probijači izrađeni su u cilindričnom obliku s ukosnicama u sredini. Udarac ovog tipa je čelična šipka duljine 90, 100, 125 i 150 mm i promjera 8, 10, 12 i 13 mm, čiji štrajkovi imaju sfernu površinu sa očvrslim udarnim dijelom (duljine 15-20 mm)

Središnji udarac s različitim udarnim silama čekića stavlja jezgre različite dubine i širine. Pored toga, u trenutku udara može se prebaciti na rizike i zalijepiti će se netačno. Ti osnovni nedostaci nisu prisutni.

Probijač u sredini u sredini služi za lociranje središta na cilindričnim dijelovima promjera do 140 mm. Ima običnu bušilicu, stavljenu u lijevak (zvono), u koji se ubacuje prirubnica sa rupom.

Da biste pronašli sredinu u dijelu, ugrađuje se s donjim krajem na ploči, a lijevak je pritisnut na gornji kraj dijela, te čekićem udarajte središnju glavu za bušenje. Pod utjecajem spiralne opruge središnji udarac se vraća u gornji položaj. Jezgra će biti u središtu dijela. Dubina i širina otiska ovise o jačini udara i broju udaraca.

Automatski probijač sa kliznim stativom dizajniran je za centriranje okretanja bez označavanja na bokovima cilindričnog oblika. Kućište za bušenje sastoji se od glave, šupljeg cilindra i drške. U slučaju su opruge, šipka 6 sa bubnjem na vrhovima 8- sa kliznim krekerom i oprugom. Kada pritisnete vrh vrha na radni komad, gornji kraj štapa 6 će nasloniti na pukotinu, bubnjar 8 će se podići i stisnuti oprugu. S daljnjim kretanjem šipke, kreker će se pomaknuti koničnim dijelom provrta cilindra i kretat će se u radijalnom smjeru sve dok se os njegovog otvora ne podudara sa osi šipke. U ovom trenutku će se kreker i bubnjar, kliznući uz štap, brzo naći pod djelovanjem opruge; dolazi do puhanja, a vrh se ugrađuje u materijal obratka, okrećući sredinu. Opruga vraća šipku u prvobitni položaj. Na glavi uboda oko kruga svakih 120 nalaze se tri izbočenja. U sredini svakog izbočenja nalazi se prorez širine 4 mm. Tri metalne ploče u obliku klina pričvršćene igle su umetnute u svaki utor. Stiskanje ovih ploča, koje su dizajnirane da pravilno pronađu središte na kraju cilindričnog obratka, provode se oprugama.

Centriranje u cilindričnom dijelu s automatskim probijačem. Da biste to učinili, stegnite glavu za bušenje desnom rukom i instalirajte je na dio. Zatim kliknu na središnji otvor i njegove tri ploče, otkidajući, određuju središte dijela, a središnji udarac udara dio pod utjecajem spiralne opruge, ostavljajući otisak (jezgru).

Kompas za označavanje s prstenom i uređajem za odvajanje namijenjen je za označavanje krugova, lukova, dijeljenje linija na jednake dijelove, prijenos linearnih dimenzija s ljestvice skale na površinu obratka. Kompas s uređajem za odvajanje sastoji se od opružnog prstena, dvije stožerno spojene noge, vrha i konusne čahure. dva odvojiva postolja, matica, mikrometarski vijak i dva nosača.

Noge kompasa su razdvojene i spojene rotacijom u jednu ili drugu stranu s odvojivom maticom 6 duž vijka mikrometra. Uz pomoć matice otvaraju se držači, a noge se otvaraju pod djelovanjem opružnog prstena. Kompasi su precizno dimenzionirani pomoću podijeljene matice i vijka mikrometra. Noge kompasa izrađene su od čelika 45 ili 50. Krajevi nogu (točka) u dužini od 20-30 mm otvrdnu se do tvrdoće HRC 38-45 i oštre. Kompas za označavanje iglama za podešavanje, koji služi za prijenos linearnih dimenzija s ravnala skale na površinu koju treba obraditi, podjele linija na jednake dijelove, crtanje uglova, označavanje krugova i krivulja, mjerenje udaljenosti između dviju točaka (serifi), a zatim određivanje veličine sa vladara skale .

Kompas sa lukom sastoji se od dvije zglobne noge. Lijeva noga je duža od desne i savijena prema unutra pod uglom od 90 °, formirajući izbočine sa sfernom površinom, dizajnirane za pogodnost označavanja uzoraka na bočnim površinama dijelova. Na krajevima nogu nalaze se rupe u koje se ubacuju igle, učvršćene vijcima. Da biste otvorili noge u potrebnom položaju, na nogu je pričvršćen luk sa prorezom, a na nozi je pričvršćen vijak. Prilikom uzgoja ili zbližavanja nogu luk je fiksiran vijkom. Noge kompasa izrađene su od čelika 45 i 50, a njihovi krajevi učvršćeni su tvrdoćom HRC 38-45 i oštri.

Označavanje bočnih oznaka i nanošenje serifiranja prilikom pronalaženja središta na obodu radnog komada pomoću kompasa za označavanje može se izvesti sljedećim redoslijedom: igla se uklanja s nogu, a noga s izbočenjem postavlja se na gornji rub obrađene ravnine radnog dijela i, lagano pritiskajući nogu iglom na bočnu površinu obratka, lijevo ručno okrenite radni dio, označite rizike bočne linije duž cijele vanjske konture. Serifovi za pronalaženje središta na obodu obrađenog komada pomoću kompasa za označavanje mogu se izvesti na ovaj način: za bazu za označavanje uzmite bočne stranice lijevanog praznoga. Noga s izbočenjem montira se na bočnu površinu radnog dijela, a stopalo s iglom nazubljeno je u središtu oboda obradive površine obratka. Zatim napravite još tri serife i dobijete približno središte za označavanje na radnom komadu. Središnji udarac s optičkim uređajem i pisačem, dizajniran za precizno okretanje i označavanje malih krugova. Središnji probijač sastoji se od nogu, mikro vijka, izmjenjive jezgre, plosnatog opružnog piskara, vijka, optičkog uređaja, nosača i vijka.

Kompas za označavanje s optičkim uređajem namijenjen je za označavanje preciznih krugova, prijenos linearnih dimenzija s ljestvice skale na obrađenu površinu i druge geometrijske konstrukcije. Kompas se sastoji od dvije stožerno povezane noge i vilice). Ojačane igle su pričvršćene na krajevima nogu vijcima. Okviri sa optičkim naočarima (desetostruko povećalo) takođe su pričvršćeni za noge vijcima. Da biste otvorili noge u željenom položaju, na nogu je pričvršćeno postolje s vijkom, a na nogu je postavljena stezaljka s navojnom plutajućom maticom. Okvir s optičkim staklom rotira se oko osi igle pomoću drške.

Linije za označavanje postavljene su u određenom slijedu. Središnji udarac izveden je s tri prsta lijeve ruke, postavljen je oštrim krajem na liniju označavanja, zatim se pomoću optičke lupe ugrađuje u glavu čekića, sredina udara provjerava, sredina uboda se lagano nagne od nje i pritisne na željenu točku. Potom ga brzo instaliraju u vertikalni položaj i nanose lak udarac čekićem 3 težine 100-200 g.

Središta jezgre trebaju biti smještena točno na linijama za označavanje, tako da nakon obrade na površini dijela ostaju otisci polovica jezgre. Jezgre se moraju postaviti na sjecište obrazaca i zaokruživanja. Na dugim ravnim linijama jezgre se primjenjuju na udaljenosti od 20-100 mm, na kratkim linijama, zavojima, zaobljenjima i u uglovima na "udaljenosti od 5-10 mm. Dovoljno je da se linija kruga obruši na četiri mjesta - na sjecištu međusobno okomitih osi s krugom. Jezgra, nanesena neravnomjerno i nisu na samom riziku, ne pružaju kontrolu. Na obrađenim površinama dijelova jezgre se primjenjuju samo na krajevima linija. Ponekad se na čisto obrađenim površinama rizici ne prevrću, već se nastavljaju na bočne površine i Niva tamo.

Precizno označavanje provodi se pri crtanju vodoravnih linija na bočnoj površini dijela (cijevi) pomoću ravna piskara i bloka pločica krajnjih mjera. Potrebna veličina za svaki slučaj utvrđuje se stavljanjem skupa pločica ispod pisača.

Način primjene paralelnih oznaka na ravnini ravnala pomoću markiranja (razvijen od strane autora). Prije nego što nastavite s označavanjem, potrebno je pričvrstiti pisar vijkom, a zatim podesiti veličinu između vrha pisalice i ravnine okvira na skali i noniju. Nakon toga se ravnina okvira desnom „rukom pritisne o bočnu ravninu ravnala, a prstima lijeve ruke držite ravnilo od kraja i pažljivo, ne iskrivljavajući ravninu okvira, pomičite palicu na sebi. Ova metoda nanošenja slika na površinu dijelova je tačna i efikasna.

Alat za pronalazak centara dijelova. Označavanje okruglih dijelova i određivanje položaja njihovih središta nekoliko serijima kompasima zahtijeva znatno vremena. Ovu operaciju je lako izvesti pomoću središnjeg pretraživača.

U tom se procesu pločica goniometra pritisne rukom na radni komad, a ranac s vrhom, koji se kreće duž ravnala razmjera, postavlja se na željeni položaj u odnosu na radni komad i učvršćuje se maticom. Da biste pronašli središte, postupite na sljedeći način: postavite ravnalo na nulti položaj na vrhovima i mjerilu ploče G i nacrtajte aksijalnu liniju na obratku; onda se to ponavlja na bilo kojem drugom položaju alata za pronalaženje centra. Sjecište središnjih linija daje položaj središta obratka. Ako je potrebno, za označavanje ili kontrolu bilo kojih linija na kraju radnog komada upotrijebite ravnalo. U tom se slučaju postavlja na kutne pločice pod kutom a i pričvršćuje se maticom, zatim se provjeravaju određene linearne i kutne dimenzije, a duž crte linije sučelja na ravnini obratka crta se štampač.

Prizma sa cilindričnim valjkom montiranim u svom kutnom utoru, učvršćenom stezaljkom. U procesu označavanja, stezaljka se može ugraditi u utore prizme ovisno o promjeru dijela i učvrstiti vijkom.

Označavanje cilindričnih dijelova vrši se pomoću posebnog čeljusti, prizme i bloka pločica završnih mjera. Valjak ili okrugla brusna greda s precizno obrađenim krajevima postavlja se na jednu ili dvije prizme (ovisno o dužini gredice). Zatim se ugrađuju na upravljačku ploču i pričvršćuju stezaljkama i vijcima.

Zatim provjerite horizontalno tvoreći cilindričnu površinu u odnosu na površinu pločice za označavanje. U ovom je slučaju prikazana metoda označavanja valjka ugrađenog u ugaoni utor prizme i učvršćenog stezaljkom aluminijskim brtvama pričvršćenim vijkom kako bi se spriječilo udubljenje na površini valjka. Označavanje privjesaka na valjku provodi se sljedećim redoslijedom: prvo se završno lice na valjku očisti smrtonosnom krpom i oboji staklenkom. Onda pisar. Na kraju valjka postavljene su dvije središnje krsne linije. Nakon što izračunate veličinu širine i visine mozga, postavite blok krajnjih mjera na ravninu osnove čeljusti, pritisnite pločicu spužvom i popravite je vijkom. Zatim se stezaljka steza vijkom i pomoću mikrometrskog vijka dubina ključa postavlja se na ljestvici i nonius i rizik se pomoću pisača nanosi na kraj valjka. Potom se prizma s valjkom zakreće za 90 ° i prva scribula nanosi se pištoljem najprije na bočnu površinu valjka, nakon čega se prizma zakreće za 180 °, a na bočnu površinu valjka nanosi se drugi redak, što odgovara širini ključa.

Prilikom nanošenja i provjere vertikalnih i nagnutih uzoraka, kao i provjere vertikalnog položaja označenog cilindra montiranog na prizmu i upravljačku ploču, koristite poseban obrazac zakrpa. Prije nanošenja oznaka na kraj dijela, predložak se postavlja tako da njegova dva igle leže na gornjoj ravnini dijela, a prsti lijeve ruke pritisnu ga na krajnju ravninu dijela. Zatim palcem i kažiprstom desne ruke zgrabite pisar s obje strane i pritišćući njegov vrh prema ravnini šablona, \u200b\u200briskirajte (dolje u smjeru strelice). Nakon toga, bez promjene položaja prizme s dijelom i predloškom, točka pisača se postavlja u nagnutu ravninu predloška i crta rizik pod kutom od 45 °.

Za crtanje vodoravnih i okomitih linija na radnim dijelovima ili na cilindričnim površinama dijelova koristi se poseban uređaj za označavanje s regulacijskim uređajem za podizanje i spuštanje piskara. Prvo, uz pomoć vijka, pisač se postavlja paralelno s osnovom tijela, učvršćivačem i vodoravnom ravninom upravljačke ploče. Nakon toga, uređaj se pomiče duž ploče i točka pisača dovodi se do krajnje ravnine cilindra, položene na prizmu i crta središnji rizik. Zatim se pomoću vijka točka pisača dovodi do ravnala razmjera i postavlja se veličina za drugi rizik. Uređaj se dovede u cilindar i crta drugi ris sa točkom piskara. Bez promjene položaja prizme, radni komad (cilindar) se zakreće za 180 °, a točka pisača se postavlja na prethodno označeni rizik, a mjerilo za treći rizik postavlja se na ljestvici skale, itd.

Uređaj se sastoji od podnožja, u utoru kojih je stativa stožerno spojena vijkom i spojnicom. Pisaljka je fiksirana vijcima i, a krutost podizanja i spuštanja stativa osigurava se spiralna opruga ugrađena između donjih ravnina utora i stativa.

Sinusna ravnala s instalacijom dizajnirana za kontrolu i označavanje linearnih i kutnih uzoraka na radnim dijelovima, kao i za upravljanje ravninama dijelova i proizvoda. U procesu označavanja, radni komad se postavlja na rotacijski sto sa sinusima i učvršćuje stezaljkama. Sinusna linija sastoji se od donje ploče na kojoj je stol stožerno povezan. S dvije strane stola učvršćene su tračnice za zaustavljanje i dizajnirane za ugradnju provjerenih ili označenih dijelova. Instalacija ima stepenaste platforme precizno prilagođene po visini navedenim dimenzijama s dopuštenim odstupanjem od 0,005-0,01 mm. Ugradnja prilikom pomicanja duž utora donje ploče do unaprijed određene visine pričvršćena je maticom.

Tabela veličine visine koraka ugradnje od osnovice ploče; svakih 5 °, uzimajući u obzir stalnu veličinu između središta valjka, 355 ± 0,01 mm. Imamo kružnicu polumjera 150 mm pod kutom k \u003d 18 ° prema vodoravnoj liniji. Kateter OB se nalazi iz odnosa:

OA OA

cos a \u003d odavde SV \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 mm.

Visina bloka AB nalazi se iz odnosa AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm.

Prema tabeli. 5 i 57, imamo nogu O B jednaku 142,65 mm. Prema tome, visina bloka pločica za krajnju mjeru AB bit će 46,35 mm.

Tehnike nanošenja nagnute crte sa klizačem na bočnu površinu valjka montiranog na specijalnoj diplomiranoj prizmi. U procesu označavanja valjka, donja se ploča prizme postavlja na kontrolnu ploču. Zatim se u prizmatični utor gornje ploče postavlja valjak i fiksira se u stezaljku vijkom. Nakon toga se podiže gornja ploča s valjkom i postavlja se potrebni kut nagiba valjka duž diplomiranog diska i učvršćuje janjetinom. Kad je valjak pravilno ugrađen u prizmu, dovodi se žanrovski štap pričvršćen na bazu i postavlja se preliminarna veličina na skali šipke i nonijumu okvira. Potom se motor i stezaljka fiksiraju vijkom za mikrometar, konačna veličina se postavlja na skali i nonijusu, okvir se učvršćuje, a pismonoša je usmjerena na opasnost od valjka na bočnoj površini.

Korištena literatura

1. Izdavačka kuća „Vodovod“ „Viša škola“ Moskva 1975.

Slični dokumenti

Svrha i funkcija dijela "Disk". Tehnički zahtjevi za dio. Materijalna i tehnološka svojstva. Opis i određivanje vrste izrade, izbor radnog predmeta. Razvoj tehnološkog procesa, racionalizacija mehaničke obrade dela.

zbornik radova, dodan 14.05.2014


Organizacija i raspored radnog mjesta bravara. Skladištenje obrada i gotovih proizvoda. Kutija sa setom alata za obradu metala. Označavanje dizajna ploča. Izvođenje ravninskog označavanja, završne obrade i grubo rezanje, nagibanje. Alati za rezanje.

test rad, dodano 14.10.2010


Službena svrha osovine i tehnički zahtjevi za nju. Analiza obradivosti detalja dizajna. Obrazloženje metode dobivanja radnog predmeta. Razvoj rute tehnologije za obradu dijelova. Dizajn operativne tehnologije.

rad, dodan 24.01.2016


Opis dizajna dijela „Kućišta“, njegova namjena i tehnički zahtjevi za proizvodnju. Koeficijenti za određivanje projektnih parametara. Izbor obratka, njegove fizičke i mehaničke karakteristike. Izrada tehnoloških karata sa skicama.

pojam, dodan 28.10.2011


Detalji analize usluga. Klasifikacija površina, obradivost dizajna dijela. Izbor vrste izrade i oblika organizacije, način dobivanja radnog predmeta i njegov dizajn, tehnološke osnove i metode površinske obrade dijela.

diplomski rad, dodan 12.07.2009


Imenovanje i tehnološki uslovi za komad. Izbor stroja i alata, njegovo tehnološko opravdanje. Shema dijelova za osnivanje i dijelova za učvršćivanje. Namjena i opis uređaja. Proračun mehanizma i sile stezanja.

probni rad, dodano 02.12.2015


Određivanje vrste proizvodnje. Namjena usluge dijela "kućišta". Materijal dela i njegova svojstva. Analiza obradivosti dizajna. Izbor obratka i razvoj tehnoloških operacija. Proračun dozvola, tehnoloških dimenzija i uslova rezanja.

zbornik radova, dodan 02.04.2015


Izbor načina dobivanja radnog predmeta. Analiza obradivosti detalja dizajna. Izbor metoda obrade površine radnog komada, zasnivanje obrazaca komada. Izračun emisijskih jedinica, srednje tehnološke veličine. Projektovanje posebne opreme.

zbornik radova, dodan 02.02.2014


Namjena i tehnički zahtjevi za dio „Osovina generatora traktora“, njegovo pričvršćivanje i ispitivanje. Dizajn obradaka, uporedne karakteristike tabelarnih i proračunsko-analitičkih metoda za imenovanje dodataka. Izbor načina rezanja.

diplomski rad, dodan 26.08.2011


Namjena obratka; njegovu obradivost. Opći zahtjevi za tačnost dizajna dijela. Odabir i studija izvodljivosti metode dobivanja radnog predmeta. Dizajn i proračun učvršćenja za ugradnju i učvršćivanje dijelova na stroju.

Označavanje je operacijacrtanjem na površini linija (linija) radnog komada koji definiraju konture proizvedenog dijela, što je dio nekih tehnoloških operacija. Uprkos velikim troškovima visoko kvalificirane ručne radne snage, markacija se koristi prilično široko, uključujući i u preduzećima za masovnu proizvodnju. Obično markiranje   nisu kontrolirani, stoga se greške napravljene tijekom njihovog izvođenja otkrivaju u većini slučajeva u gotovim dijelovima. Ispraviti takve greške je prilično teško, a ponekad i jednostavno nemoguće. Ovisno o značajkama postupka, razlikuju se ravninske i prostorne oznake.

Ravno označavanje koristi se u obradi lima i profiliranog čelika, kao i dijelova na koje se u istoj ravnini primjenjuju rizici označavanja.

Prostorno označavanje   - ovo je crtanje na površinama radnog komada, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

Ovisno o načinu nanošenja konture na površinu obratka, koriste se različiti alati od kojih se mnogi koriste kako za prostorno tako i za ravninsko označavanje. Neke razlike postoje samo u skupu uređaja za označavanje, koji je prostornim označavanjem znatno širi.

Označavanje alata, učvršćenja i materijala

Scriber   oni su najjednostavnije sredstvo za crtanje konture dijela na površini obratka i šipka su sa šiljastim krajem radnog dijela. Inker se izrađuje od alatnih ugljeničnih čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostranoj (Sl. 2.1, a, b) i bilateralnoj (Sl. 2.1, c, d). Skripci se izrađuju u dužini od 10 ... 120 mm. Radni dio pisača ugašen je duljinom od 20 ... 30 mm do tvrdoće HRC 58 ... 60 i naoštren je pod kutom od 15 ... 20 °. Rizici na površini dijela nanose se pomoću pisača, koristeći ravnilo za razmjere, predložak ili uzorak.

Reismas koristi se za nanošenje slika na vertikalnu ravninu obratka (Sl. 2.2). Riječ je o štapiću 2, postavljenom na vertikalni nosač, montiran na masivnom postolju. Ako je potrebno primijeniti slike s većom preciznošću, upotrijebite alat s klipom za mjerenje skale (vidi Sliku 1.13, d). Za postavljanje mjerača debljine na zadanu veličinu možete koristiti blokove krajnjih mjera duljine, a ako nije potrebna vrlo velika preciznost označavanja, tada upotrijebite vertikalnu traku mjerila 1 (vidi Sliku 2.2).

Označavanje kompasakoristi se za crtanje lukova krugova i dijeljenje segmenata i uglova na jednake dijelove (sl. 2.3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavnoj (Sl. 2.3, a), koja omogućava fiksiranje položaja nogu nakon što su postavljene na veličinu, i opružnoj (Sl. 2.3, b), koja se koristi za preciznije podešavanje veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova upotrijebite čeljust (vidi sliku 1.13, b).

Da bi se rizik označavanja jasno vidio na označenoj površini, na njih se postavljaju točkaste udubljenja - jezgre, koje se nanose posebnim alatom - bušačem.

Punch(Sl. 2.4) izrađen je od U7A alatnog čelika. Tvrdoća duž duljine radnog dijela (15 ... 30 mm) treba biti HRC 52 ... 57. U nekim se slučajevima koriste posebni probijači. Tako, na primjer, za primjenu jezgre jezgre kada podijelite krug na jednake dijelove, prikladno je koristiti probijač predložen od strane Yu V. V. Kozlovskog (Sl. 2.5), koji može značajno povećati produktivnost i točnost prilikom njihove primjene. Unutar kućišta za bušenje 1 nalazi se opruga 13 i zatik za sticanje 2. Na kućište uz pomoć opruge 5 i vijcima 12 i 14 su pričvršćene noge 6 do 11, koje se zahvaljujući matici 7 mogu istovremeno pomicati, pružajući prilagođavanje zadanoj veličini. Zamjenjive igle 9 i 10 pričvršćene su na noge pomoću matica 8. Pri namještanju probijača položaj udarača s udarnom glavom 3 učvršćuje se navojnom rukavom 4.

Obilježavanje pomoću ovog bušenja izvodi se u sljedećem slijedu:

Vrh igala 9 i 10 postavljen je na opasnost da krug prethodno bude nacrtan na komadu;

Udarite udarnu glavu 3, udarajući prvu točku;

Kućište s ubodom se okreće oko jedne od igala dok se druga igla ne podudara sa označenim krugom, ponovno pogodite udarnom glavom 3. Operacija se ponavlja sve dok se cijeli krug ne podijeli na jednake dijelove. Istodobno se povećava točnost označavanja, budući da se zahvaljujući upotrebi igala središnji otvor može postaviti na zadanu veličinu pomoću bloka krajnjih mjera duljine.

Ako je potrebno probušiti središnje rupe na krajevima osovina, prikladno je koristiti poseban uređaj za probijanje - zvono (Sl. 2.6, o). Ovaj uređaj omogućava da se jezgre udubljenja primijene na centre krajnjih površina osovina bez njihovog prethodnog označavanja.

U iste svrhe možete koristiti detektor kvadratnog centra (Sl. 2.6, b, c), koji se sastoji od kvadrata 1 s ravnalom 2, a čiji rub dijeli pravi kut na pola. Da bi se utvrdilo središte, alat se postavlja na kraj dijela, tako da se unutarnje prirubnice kvadrata dodiruju njegova cilindrična površina i povlače liniju duž ravnala sa pištoljem. Zatim se središnji pronalazač rotira pod proizvoljnim uglom i troši drugi rizik. Presjek linija povučenih na kraju dijela odredit će položaj njegovog središta.

Često se za pronalaženje središta na krajevima cilindričnih dijelova koristi centrifugalni nosač (Sl. 2.6, d), koji se sastoji od ravnala 2, pričvršćenog kvadratom 3. Klizač 4 može se pomicati duž ravnala 2 i fiksirati ga pomoću pričvrsnog vijka 1. Nosač je postavljen na krajnju površinu osovine, tako da bočne prirubnice kvadrata dodiruju cilindričnu površinu osovine. Vladar tako prolazi kroz sredinu kraja osovine. Ugradite nosač u dva položaja na sjecištu oznaka, odredite sredinu kraja osovine. Ako želite izvršiti rupu koja se nalazi na određenoj udaljenosti od središta osovine i pod određenim kutom, upotrijebite transporter, premještajući ga u odnosu na ravnalo prema unaprijed zadanoj količini i okrenite ga do potrebnog kuta. Na sjecištu ravnala i osnove nosača, središte buduće rupe je pod kutom i ima pomak u odnosu na osovinu osovine.

Postupak probijanja može se pojednostaviti upotrebom automatskog mehaničkog bušenja (Sl. 2.7), koji se sastoji od tijela sastavljenog iz tri dijela: 3, 5, 6. Dvije opruge 7 i 11, šipka 2 s središnjim ubodom 1, čekić 8 s pomičnim pušačem 10 smješteni su u tijelu a ravna opruga 4. Probijanje se izvodi pritiskom središnje točke na mjesto udara, dok unutarnji kraj štapa 2 osloni na pukotinu, zbog čega se čekić pomiče prema gore i pritišće oprugu 7. Oslonivši se na ivicu ramena 9, kreker se pomiče u stranu, a njegov rub se spušta s štapa 2. Ovo momenta, čekić pod djelovanjem sile komprimirane opruge nanese snažan udarac na kraju jezgre udaračem, nakon čega opruga 11 vraća središnji položaj. Upotreba takvog probijača ne zahtijeva upotrebu posebnog udaraljki - čekića, koji uvelike pojednostavljuje rad primjene jezgrenih jama.

Za mehanizaciju radova na markiranju   može se upotrijebiti električni bušač (Sl. 2.8), koji se sastoji od tijela 8, opruge 4 i 7, čekića 6, zavojnice 5 s namotom od lakirane žice, šipke 2 s probijačem 3 i električnog ožičenja. Kada pritisnete vršak udara instaliran na riziku označavanja, električni krug 9 se zatvara i struja prolazi kroz zavojnicu stvarajući magnetsko polje. Bubnjar se momentalno povlači u zavojnicu i udara u jezgru. Tijekom prebacivanja udarca u drugu točku, opruga 4 otvara krug, a opruga 7 vraća bubnjara u prvobitni položaj.

Za tačno korištenje za bušenje specijalni probijač   (Sl. 2.9). Kerner prikazan na sl. 2.9, a, je nosač 3 s probojem 2. Žljebovi slika prije nego što se jezgra namažu uljem, bušići s nogama 5 učvršćeni u postolju /, postavljeni na presijecajuće rizike dijela, tako da dvije noge smještene na jednoj ravnoj liniji imaju isti rizik, i treća noga je u riziku okomita na prvu. Tada će udarac sigurno pogoditi točku sjecišta obrazaca. Vijak 4 štiti probijač od okretanja i ispadanja iz kućišta.

Još jedna bušotina iste namjene prikazana je na Sl. 2.9, b. Ovaj se probijač razlikuje od prethodnog dizajna po tome što je jezgra pogođena posebnim opterećenjem 6, koje se prilikom udara nasloni na proboj udarca.

Kao udaraljkaški instrument pri izvođenju jezgrenih šupljina koristeći klupni čekić, koji bi trebao imati malu težinu. Ovisno o tome koliko duboka rupa u jezgri mora biti, koriste se čekići težine od 50 do 200 g.

Prilikom provođenja prostornog označavanja potrebno je upotrijebiti brojne uređaje koji bi omogućili izloženi dio da se postavi u određeni položaj i nagne (preokrene) tijekom postupka označavanja.

U te svrhe, za prostorno označavanje koriste se pisari, prizme, kvadrati, kutije za pisanje, klinovi za pisanje, dizalice.

Ploče za obeležavanje   (Sl. 2.10) odliveni od sivog liva, njihove radne površine moraju biti precizno obrađene. Na gornjoj ravnini velikih pločastih ploča planiraju se uzdužni i poprečni žljebovi plitke dubine, koji površinu ploče dijele na kvadratne presjeke. Pločice za označavanje ugrađuju se na posebne nosače i stalke (Sl. 2.10, a) s ladicama za odlaganje alata i uređaja za obilježavanje. Male tablice za označavanje postavljene su na tablice (Sl. 2.10, b).

Radne površine pločice ne smiju imati značajna odstupanja od ravnine. Jačina tih odstupanja ovisi o dimenzijama ploče i dana je u odgovarajućim referentnim knjigama.

Prizmiranje   (Sl. 2.11) izvedeni su sa jednim i dva prizmatična udubljenja. Po tačnosti razlikuju se prizme normalne i visoke tačnosti. Prizme normalne tačnosti izrađene su od čelika razreda HG i X ili od ugljeničnog alatnog čelika U12. Tvrdoća radnih površina prizmi trebala bi biti najmanje HRC 56. Prizme povećane točnosti izrađene su od sivog liva razreda SCh15-23.

Za označavanje stepenastih osovina koriste se prizme s vijčanim potpornjem (Sl. 2.12) i prizme s pomičnim obrazima ili podesive prizme (Sl. 2.13).

Kvadrati s policom   (Sl. 2.14) koriste se i za ravninsko i prostorno označavanje. Za ravninsko označavanje kvadratići se koriste za izradu oznaka paralelnih s jednom od strana obratka (ako je ta strana prethodno obrađena), te za crtanje oznaka u vertikalnoj ravnini. U drugom slučaju polica označnog kvadrata postavljena je na pločicu za označavanje. Kod prostornog označavanja kvadrat se koristi za poravnavanje položaja dijelova u uređaju za označavanje u vertikalnoj ravnini. U ovom se slučaju koristi i označni kvadrat sa policom.

Kutije za obeležavanje   (Sl. 2.15) koristi se za postavljanje na njih kod označavanja praznina složenog oblika. Oni su šuplji paralelepiped s rupama izrađenim na njegovim površinama za pričvršćivanje radnih dijelova. Velike veličine kutija za označavanje, da bi se povećala krutost konstrukcije, pregrade se izrađuju u njihovoj unutrašnjoj šupljini.

Označavanje klinovima (Sl. 2.16) koriste se, ako je potrebno, za podešavanje položaja označenog radnog komada u visini u neznatnim granicama.

Dizalice(Sl. 2.17) koriste se na isti način kao i podesivi klinovi za podešavanje i poravnavanje položaja označenog radnog komada u visini ako dio ima dovoljno veliku masu. Nosač dizalice na koji je montiran radni komad može biti sferičan (Sl. 2.17, a) ili prizmatičan (Sl. 2.17, b).

Da bi se rizik označavanja jasno vidio na površini obilježenog radnog dijela, tu površinu treba obojati, tj. Premazati sastavom čija je boja u suprotnosti s bojom materijala označenog obratka. Za slikanje markiranih površina koristite posebne kompozicije.

Materijali za farbanje površina odabiru se ovisno o materijalu radnog dijela koji se označava i o stanju površine koja se označava. Za lakiranje označenih površina koristite: otopinu krede u vodi uz dodavanje ljepila za drvo, koja omogućuje pouzdano prijanjanje sastava za bojanje na površinu obilježenog radnog dijela, te sredstvo za sušenje, doprinoseći brzom sušenju ove smjese; bakar-sulfat, koji je bakar-sulfat i, kao rezultat hemijskih reakcija, osigurava stvaranje tankog i jakog sloja bakra na površini radnog predmeta; boje i emajli koji se brzo suše.

Izbor sastava za bojanje koji će se nanijeti na površinu obratka ovisi o materijalu obratka i stanju površine koja se označava. Sirove površine obrazaca dobivenih lijevanjem ili kovanjem obojane su pomoću suhe krede ili otopine krede u vodi. Obrađene (prethodno filtriranje, brušenje, glodanje itd.) Površine radnih komada obojene su otopinom bakarnog sulfata. Bakarni sulfat može se koristiti samo u slučajevima kada su obradni dijelovi izrađeni od obojenog metala, jer nema kemijske reakcije između obojenih metala i bakrenog sulfata sa taloženjem bakra na površini obratka.

Gredice od bakra, aluminija i titanijumskih legura s prethodno obrađenim površinama lakiraju se pomoću brzosušećih lakova i boja.