Opis prezentacije za pojedinačne slajdove:

1 slajd

Opis slajda:

Odeljenje za obrazovanje u Moskvi Moskva 2015

2 klizača

Opis slajda:

Tema lekcije: Uređivanje i savijanje lima i žice. Svrha lekcije: Obrazovna: upoznati studente sa tehnologijom oblačenja i savijanja metala i žice. Da biste naučili ispravnim metodama oblačenja i savijanja lima i žice u vicu pomoću ručnog alata, koristeći različite uređaje; savijanje tanke žice kliještima i klještama; poštivanje zahtjeva za sigurnost rada; Razvijanje: formiranje radnih veština ručnim alatom (klada, čekić, kombinovane kliješta, kliješta sa okruglim nosom, bočne sekače); samostalno donošenje odluka, samokontrola tijekom uređivanja i savijanja lima i žice. Razviti vještine produktivnog rada, razumjeti praktične situacije i samostalno implementirati pronađena rješenja. Nastaviti razvijati pažnju, zapažanje, praktično mišljenje, mentalne aktivnosti kod učenika; sposobnost upoređivanja, analize i sprovođenja proučavane građe. Obrazovna: -osaditi kod učenika interes za rad i želju za učenjem novog materijala, kod učenika oblikovati želju za stalnim razvojem profesionalnih sposobnosti i vještina, želju za samokontrolom; formiranje volje, upornosti i neovisnosti, negovanje svjesne discipline, tačnosti i pažljivosti pri obavljanju praktičnog zadatka, sposobnosti za rad u timu; njegovati poštovanje prema opremi i vodovodu; pridržavati se pravila zaštite na radu pri obavljanju praktičnih poslova. Potporno znanje: matematika, crtanje, označavanje ravnina, metali i legure, rezanje metala škarama.

3 slajd

Opis slajda:

Ažuriranje referentnih znanja 1. Potrebno je izbušiti rupu u obratku. Koji posao treba prethodno obaviti? 2. Koliko puta troše rizik na radni komad? 3. Kako odrediti osnovnu oznaku? 4. Pod kojim se uglom postavlja pisac u odnosu na vladar? 5. Koji se alati koriste za označavanje metala? 6. Čemu služi metalni kvadrat? 7.Kako seče lim? 8. Koje alate za rezanje napuha od lima i žice poznajete? 9. Koje vrste bravarskih škara znate? 10. Koje su vrste industrijskih škara za rezanje lima. 11. Koje mere predostrožnosti se moraju pridržavati prilikom rezanja metala škarama?

4 slajd

Opis slajda:

Tehnologija obrade lima metala je transformirajuća ljudska aktivnost koja ima za cilj ispuniti potrebe i potrebe ljudi u metalnim proizvodima koristeći strojne alate, alate i opremu. Tehnologija izrade proizvoda od lima uključuje sljedeće bravarske radnje: označavanje alatom za obilježavanje, obrada lima rezanjem, obrada lima pritiskom; uređivanje i savijanje Uređivanje lima naziva se uređivanje - operacija uklanjanja nedostataka u radnim dijelovima i dijelovima u obliku konkavnosti, konveksiteta, talasa, izbočenja, zakrivljenosti itd. Njegova je suština stisnuti konveksni sloj metala i proširiti konkavnu. Obično ispravite radne dijelove prije označavanja, kao i nakon rezanja škarama, rezanja dletovom itd. Prilikom ravnanja važno je poznavati takva svojstva metala kao što su elastičnost i duktilnost, kao i alati i oprema koja se koristi za ovaj tehnološki rad i.

5 slajd

Opis slajda:

Alati za uređivanje lima. Najbolje je ručno uređivati \u200b\u200blimariju na običnom tanjuru čekićem s neotvrdnutim čekićem ili mlatilom. Glava čekića mora biti okrugla, jer kvadratni čekić sa kvadratnim uglovima može slučajno napraviti udubljenja na metalnoj površini. Čekići su čekići, čiji je udarni dio izrađen od tvrdog drveta, njima vlada ploča od metala visoke duktilnosti. Karakteristična karakteristika uređivanja uzgajivačicama je ta što praktički ne ostavljaju tragove na poravnanoj površini. Listovi vrlo tankog metala (folije) upravljaju drvenom šipkom - daskom za peglanje. Glatke izrađene su od tvrdog drveta: bukva, hrast, šimširovina i namijenjene su ravnanju (izglađivanju) listova malog debljine (do 0,5 mm). Ovaj alat tijekom obrade, u pravilu, ne ostavlja tragove u obliku udubljenja.

6 slajd

Opis slajda:

Montaža lima. Na podlogu je ploča postavljena izbočinom prema gore. Nemoguće je udariti čekićem po konveksnom mjestu, jer se od toga ispupčenja ne samo da neće smanjivati, već, naprotiv, povećavati. Potrebno je udarati čekićem od ivice lista prema sredini ispupčenja. Pod udarcima čekića materijal oko ispupčenja će se proširiti, a izbočina će postepeno nestajati. Kako se približavate centru ispupčenja, udarci udaraju češće i slabije. Ako radni komad ima valovitost po ivicama i ravnomjerno sredinu, izvodi se uređivanje, udarajući od sredine prema talasno.

7 slajd

Opis slajda:

Uređivanje žice može se obaviti na različite načine: Žica se povlači između eksera, ubacuje se u ploču Žica se steže u ležištu između dviju šipki i pomoću ručne klešte ili kliješta s ravnim nosom povlači se nekoliko puta. čelična žica je pričvršćena na ploču, lako se udara čekićem, okrećući ga oko osi. Žice bakra i aluminijuma ispravljaju se malterom, a zakrivljeni presjek žice postavlja se između čeljusti kliješta plosnatog nosa i istiskuje se.

8 slajd

Opis slajda:

Pravila za siguran rad prilikom uređivanja lima. 1. Na ruci treba staviti rukavicu koja drži radni komad tokom odijevanja; Držite ovu ruku dalje od mjesta udara sa metkom ili čekićem. 2. Pazite na oštre ivice lista i žice. 3. Prilikom oblačenja žice čvrsto pričvrstite drvene blokove i čelični okvir u poroku. 4. Glava čekića i čekić moraju biti dobro pričvršćeni na dršku. Strogo se pridržavajte pravila sigurnog rada. Zapamti! Kršenja sigurnosnih pravila dovode do tjelesnih povreda.

9 slajd

Opis slajda:

Fleksibilnost tanko-metalnog metala i žice Savijanje je obrada metala kojom radni komad ili njegov dio dobivaju potreban oblik. Savijanje sitnih ploča od lima vrši se u poroku. Kako se ne bi pokvarila površina komada, usnici se postavljaju na čeljusti vijaka. Radni komad u ležištu je fiksiran tako da linija savijanja (opasnost od označavanja) bude u razini nastavka. Savijanje se vrši klinom (Sl. 1). Možete upotrebljavati klupni čekić, ali udarci se ne bi trebali primjenjivati \u200b\u200bna obradak, već na drveni blok koji će savijati metal bez ostavljanja udubljenja na njemu (Sl. 2). U početku se laganim potezima savijaju ivice radnog dela, a zatim se prelazi na njegov srednji deo. Sl. 1 Sl. 2

10 slajd

Opis slajda:

U poroku se savijaju relativno mali listovi metala pod različitim uglovima: od vrlo laganog do direktnog. Obradnik je fiksiran u vibru, tako da se oznaka rizika (pregibna linija) ugrađuje na čeljusti vijka. Ako je savijeni deo predoblike relativno uzak, tada je savijen u unaprijed zadani kut udarcima mlaza (Sl. 1 a). Da biste savili širu metalnu traku, na savijeni dio postavlja se drveni blok i udara ga čekićem (Sl. 1 b). Za savijanje gredica često se koriste mandreli u obliku šipki od metala raznih oblika (Sl. 2). Sl. 1 Sl. 2

11 slajd

Opis slajda:

Ako je potrebno saviti veliki broj identičnih dijelova, koristite posebne uređaje. Na primjer, postavljanje obratka u utor uređaja prikazan na Sl. 1, i udarajući ga čekićem brzo možete dobiti dio potrebnog oblika. U tvornicama se limovi savijaju u kalupima za savijanje (Sl. 2). Sl. 1 Dugi radni komadi mogu se saviti u učvršćenje, koje je metalna traka ili ugao, pričvršćeno na drvenu gredu. 2

12 slajd

Opis slajda:

Kod savijanja lima pod pravim uglom pomoću pravokutnih šipki, viličari se obično rotiraju pod kutom od oko 45 ° u odnosu na prednju ivicu radne ploče, a trn ili dva čelična ugla čvrsto su pričvršćeni na njih. Ploča za savijanje nanosi se na trbuh ili se umetne između uglova, tako da se rizik označavanja podudara s rubom ograde, ugla. Puhačima se mlaznice prvo savijaju krajeve savijenog dela lima, a zatim se savijaju po celoj dužini.

13 slajd

Opis slajda:

Proizvodi okruglog i drugog složenog oblika savijeni su od lima od metala na mandrele odgovarajućeg oblika. U industrijskim preduzećima to se vrši uz pomoć posebnih uređaja, mašina za savijanje, mlaznica i na glodalicama za oblikovanje valjaka. Ovaj posao obavljaju kovači i stampari.

14 slajd

Opis slajda:

Savijanje žice Žice sa željenom dužinom se režu rezačima žice. Izrezani komad žice mora se ravnati prije obrade. Kako bi radni komad izrađen od žice dobio željeni oblik, podvrgava se savijanju. Savijanje žice se vrši pomoću kliješta, klješta s okruglim nosom i jednostavnih uređaja. Upotrijebite par kliješta da stegnete i savijete žicu pod željenim uglom. Dijelovi složenog oblika dobivaju se pomoću klješta za okrugli nos. Za proizvodnju proizvoda u obliku prstenova koriste se cilindrični trnci.

15 slajd

Opis slajda:

Savijanje debele žice (debljine više od 2 mm) iziskuje znatan napor, pa se obično izvodi u poroku ili uz pomoć posebnih uređaja. Da biste žicu savili pod pravim uglom, čelični uglovi se postavljaju na čeljusti poroka. Radni komad je fiksiran između uglova, tako da je točka savijanja otprilike polovica promjera žice iznad ivice ugla i uz pomoć alata ili drvenog bloka i čekića savijena žica. Ako figura ima prilično složen oblik, tada upotrijebite najjednostavnije uređaje. Žičani prsten možete saviti iz debele žice pomoću cilindričnog trnka u tri koraka. Sl. 1 Sl. 2 Sl. 3

  Uređivanje i savijanje metala

Za   kategorija:

Montažni i montažni radovi

Uređivanje i savijanje metala

Uredi Nakon žarenja, zavarivanja, rezanja i drugih zahvata, na metalnim čepovima i dijelovima nakon žarenja, zavarivanja, rezanja i drugih zahvata pojavljuju se zavoji, lokalne nepravilnosti, ispupčenja i udubljenja različitih oblika, talasasti i drugi nedostaci. Operacija za otklanjanje tih nedostataka naziva se uređivanjem.

Ručno obrađivanje limova vrši se na štednjaku ili nakovlju pomoću drvenih čekića ili čekića izrađenih od bakra, olova, aluminija ili gume.

Gredicama od šipke i profilnog čelika upravljaju čelični čekići s okruglim konveksnim izbočinom. Veliki radni dijelovi vladaju udarnim čekićima ili mehaničkim čekićima i prešama.

Budući da na metalu neizbježno ostaju tragovi prilikom udara čeličnim čekićem, pri oblačenju proizvoda s već obrađenom površinom koristi se obloga od mekog materijala (drvo, mjed i sl.). Tanki lim od plemenitih metala (zlato, srebro), kao i folija ispravljaju se izglađivanjem drvenim ili metalnim glatkama.

Operacija uređivanja lima koja najviše troši je najviše vremena. Razlikuju se tri slučaja: ispravljanje talasaste trake ili na ivicama (Sl. 1, a), ispravljanje zakrivljenih (srpastih) zavoja za ravnalo (Sl. 1, b) i ispravljanje ispupčenja.

Prilikom uređivanja valovite trake ili uz rubove radnog komada, koji se najčešće dobivaju prilikom rezanja s lima, primjenjuju se čekići udarci, počevši od najčešće konveksnih mjesta do rubova fis. 1a). Najjači udarci se isporučuju u sredini, a sila udara smanjuje se kako se jedan približava ivicama. Tako se konveksni presjeci trake talože, a izdvajanje se izravnava.

Što je tanji prazan list, pažljivije i pažljivije potrebno je provesti dresiranje, jer ako čekić nije pravilno udaren, njegov bočni uleg može lako pokvariti prazno ili ga čak i razbiti.

Uređivanje dugih, uskih, zaobljenih radnih komada vrši se na ravničkoj ploči. Da biste to učinili, stavite radni komad na tanjur, jednom rukom pritisnite ga na ploču i udarajte čekićem (drveni ili čelik s konveksnim udaračem), počevši od kraćeg konkavnog ruba zakrivljenog radnog dijela, to jest gdje su metalna vlakna stisnuta i potrebno ih je razvući na tako da se radni komad poravna. Na početku uređivanja, potezi na konkavnom rubu trebali bi biti jači, a kako se približavate suprotnoj ivici, sve slabiji i slabiji. Na taj se način postupno produžava konkavni, kraći rub i izravnava radni dio, što se kontrolira ravnalom (Sl. 1, b).

Sl. 1. Uređivanje traka i lima: a - uređivanje trake na tanjuru; b - uređivanje trake sa zakrivljenošću srpa; c - uređivanje praznog lista s ispupčenjem

Sl. 2. Uzastopne operacije su fleksibilan element rešetke četvrtaste šipke na posebnom trbuhu: u - trn, b - sekvencijalne operacije su fleksibilne

Savijanje. Pomoću savijanja iz pravokutnog uzorka dobiva se zakrivljeni proizvod. Savijanje radnog dijela izvodi se savijanjem oko bilo kojeg režnja, čiji oblik poprima, u poroku ili na ploči pod željenim uglom. U fig. 2 prikazuje vreteno i sekvencijalne operacije savijanja (1-6) kvadratne šipke za proizvodnju rešetkastog elementa. Kod debelih obradaka savijanje se izvodi udarcima čekićem, po mogućnosti drvenim čekićem, koji ne ostavlja tragove udara na metal. Ponekad se savijanje vrši očima ili po uzoru. Žica je savijena kliještima ili kliještima sa okruglim nosom (Sl. 3).

U procesu savijanja, vanjski slojevi metala se protežu i produžuju, dok se unutrašnji sabijaju i skraćuju. Takozvani neutralni sloj ostaje nepromijenjen duž Dužine, koji za simetrične presjeke (kvadratni, pravokutni, okrugli, ovalni, šesterokutni itd.) Leži na jednakoj udaljenosti od strana, u sredini, a za asimetrične profile (trokutasti, polukružni) neutralni sloj prolazi kroz težište odseka.

Sl. 3. Moderan nakit

Dimenzije dobivene u primjerima treba zaokružiti na veću vrijednost za piljenje rubova u veličini nakon savijanja.

Često je dužina radnog predmeta označena na crtežu; tada je nema potrebe definirati. Ako je polumjer savijanja vrlo mali, u metalu se mogu stvoriti pukotine. Da biste to izbjegli, ne savijajte duž radijusa manjih od dvostruke debljine obratka.

Limovi nakon valjanja imaju vlaknastu strukturu. Da bi se spriječilo pucanje, treba ga saviti preko vlakana ili na način da linija savijanja čini kut od 45 ° sa smjerom kotrljanja.

Pri savijanju dijelova od lima (a u nekim slučajevima i okruglih i četvrtastih žica, traka i sl.) Pojavljuje se fenomen naprezanja, tj. Kut savijanja se malo povećava, a dio se nakon oslobađanja od stresa ispravlja. Kut izravnavanja dijela, zbog elastičnog odstupanja, ovisi o stupnju elastičnosti metala, njegovoj debljini i polumjeru savijanja. Vrlo je teško odrediti kut opruge unaprijed, stoga je potrebno snažnije saviti radne dijelove, tj. S namjerno manjim radijusima i kutovima savijanja, a oprema (vreteno) za dobivanje točnog savijanja dijelova mora se odabrati i prilagoditi (prilagoditi) empirijski.

Fleksibilno (savijanje) naziva se operacija, koja rezultira time da radni komad poprimi željeni oblik (konfiguraciju) i dimenzije uslijed istezanja vanjskih slojeva metala i kompresije unutrašnjih. Tijekom savijanja, svi vanjski slojevi materijala se protežu, povećavaju se u veličini, a unutrašnji se sabijaju, čime se smanjuje. I samo slojevi metala koji se nalaze duž osi savijenog radnog komada zadržavaju svoje početne dimenzije nakon savijanja. Važno je prilikom savijanja određivanje veličine komada. Nadalje, svi proračuni se izvode u odnosu na neutralnu liniju, tj. One slojeve materijala radnog komada koji se tijekom savijanja ne mijenjaju u veličini. Ako je crtež dijela koji se dobiva fleksibilan, nije navedena veličina predmeta, bravar mora neovisno odrediti ovu veličinu. Izračun se izračunava izračunavanjem veličine dijela duž srednje linije (određuje se duljina ravnih presjeka, izračunava se duljina zakrivljenih presjeka i dobiveni podaci sabiru).

Savijanje se može obaviti ručno, koristeći različite uređaje za savijanje i pomoću posebnih mašina za savijanje.

Korišteni alati, učvršćenja i materijali

pri savijanju

Kao alat za savijanje listova debljine 0,5 mm, traka i materijala šipke debljine do 6,0 mm, čeličnih čekića s čekićem s kvadratnim i okruglim štrajkovima težine od 500 do 1000 g, čekića s mekim umecima, drvenih čekića, kliješta i kliješta. Izbor alata ovisi o materijalu radnog predmeta, dimenzijama njegovog presjeka i konstrukciji dijela koji bi trebao biti posljedica savijanja.

Savijanje čekićem izvodi se pomoću klupica (Sl. 2.44) u vilicom ravnim klupama, čiji oblik mora odgovarati obliku savijenog dijela, uzimajući u obzir deformaciju metala.

Čekići s mekim umetcima (vidi Sl. 2.33) i drveni čekići - klinovi koriste se za savijanje limovanih materijala debljine do 0,5 mm, obrade od obojenih metala i prethodno obrađene naboje. Savijanje se vrši u poroku uz korištenje vretena i prekrivanja (na čeljustima vitla) mekog materijala.

Kliješta i kliješta sa okruglim nosom koriste se kada se savijaju profilni čelik debljine manje od 0,5 mm i žice. Kliješta (Sl. 2.45) dizajnirana su za hvatanje i držanje predmeta tijekom savijanja. Imaju utor u blizini šarke. Prisutnost utora omogućava vam da zagrizete žicu. Kliješta sa okruglim nosom (Sl. 2.46) tako provideer omogućuju držanje i držanje radnog dijela tijekom savijanja i, osim toga, omogućavaju savijanje žice.

Ručno savijanje u poroku složen je i dugotrajan postupak, pa se razni uređaji koriste za smanjenje troškova rada i poboljšanje kvalitete ručnog savijanja. Ti su uređaji obično dizajnirani za obavljanje uskog raspona operacija i izrađeni su posebno za njih.

U fig. 2.47 prikazuje učvršćenje za savijanje kvaka nožne pile. Prije savijanja valjak 2 uređaja za savijanje podmazuje se strojnim uljem. Ručica 1 sa valjkom za savijanje 2 povlači se u gornji položaj A. Obradak se umetne u otvor koji se formira između valjka 2 i šipke 4. Ručica 1 pomakne se u donji položaj B, čime radni komad 3 daje željeni oblik.

Ostali uređaji za savijanje također rade na sličan način, na primjer, uređaj za savijanje prstena s okrugle šipke (Sl. 2.48).

Najteža operacija je savijanje cijevi. Potreba za savijanjem cijevi javlja se u postupku montaže i popravka. Savijanje cijevi vrši se i u hladnom i u vrućem stanju. Kako bi se spriječila pojava deformacija unutrašnjeg lumena cijevi u obliku nabora i izravnavanja zidova, savijanje se provodi pomoću posebnih punila. Ove karakteristike određuju upotrebu nekih specifičnih alata, uređaja i materijala prilikom savijanja cijevi.

Uređaji za grijanje cijevi. Vruće savijanje cijevi vrši se nakon zagrijavanja visokofrekventnim strujama (HDTV), u plamenim pećima ili pećima, plinsko-acetilenskim plamenicima ili puhačima izravno na mjestu savijanja. Najracionalnija metoda grijanja je visokofrekventno grijanje, pri čemu se zagrijavanje vrši u prstenastoj induktorici pod utjecajem magnetskog polja nastalog strujom visokih frekvencija.

Punila za savijanje cijevi odabiru se ovisno o materijalu cijevi, njegovoj veličini i načinu savijanja. Kao punila se koriste:

Pijesak - kada se savijaju cijevi promjera 10 mm ili više od žarećeg čelika s radijusom savijanja većim od 200 mm, ako se izvodi i u hladnom i u vrućem stanju; cijevi promjera više od 10 mm od žarećeg bakra i mesinga s radijusom savijanja do 100 mm u vrućem stanju;

Rosin - kada se savijaju u hladnom stanju cijevi izrađene od žarećeg bakra i mesinga sa polumjerom savijanja do 100 mm.

Upotreba punila pri savijanju cijevi nije potrebna ako su izrađene od žarećeg čelika, imaju promjer do 10 mm i radijus savijanja veći od 50 mm. Savijanje se u ovom slučaju vrši u hladnom stanju. Također, bez punila, cijevi izrađene od mesinga i bakra promjera do 10 mm sa polumjerom savijanja većim od 100 mm savijene su kada su hladne. Bez punila, cevi se savijaju u posebnim uređajima, gde se na drugi način stvara povratni pritisak koji sprečava pojavu deformacija unutrašnjeg lumena cevi.

Najjednostavniji uređaj za savijanje cijevi je ploča učvršćena na radnoj ploči ili u ležištu s rupama u koje su ugrađeni igle (vidi sl. 2.47). Pinovi igraju ulogu zaustavljača potrebnih za savijanje cevi. Koriste se i valjkasti uređaji različitih dizajna.

Vodovod: Praktični vodič za bravara Kostenko Evgenija Maksimoviča

2.7. Ručno i mehaničko obrađivanje i savijanje metala

Za oblaganje oblikovanog, lima i traka, koriste se razne vrste čekića, ploča, nakovnja, valjaka (za ispravljanje limena), ručne vijčane preše, hidraulične preše, uređaji za valjanje i ogrlice.

Savijanje metala ovisno o njegovoj debljini, konfiguraciji ili promjeru vrši se čekićem pomoću bravarskih ili kovačkih klipova na prekrivačkoj ploči, u vicevima ili u kalupima ili na nakovu. Također možete saviti metal u raznim uređajima za savijanje, strojevima za savijanje, u kalupima na prešama za savijanje i drugoj opremi.

Čekić je udaraljki instrument koji se sastoji od metalne glave, drške i klina, smokve. 11).

Sl. 11. Bench čekić:

a - metalna glava; b - ručka; klin

Čekić se široko koristi u raznim vodovodnim operacijama; Ovo je jedan od glavnih alata prilikom obavljanja bravarskih radova.

Metalni dio sastoji se od sljedećih elemenata: klinastog dijela, blago zaobljenog kundaka (šok-dio) i rupe. Drška za čekić izrađena je od punog drva presjeka i duljine koji ovise o veličini rupe u čekiću i njegovoj težini. Nakon stavljanja čekića na dršku, u njega se udara drveni ili metalni klin, koji štiti čekić da padne s drške.

Čekići dolaze u okruglim i četvrtastim udarcima. Čekići za klupe izrađeni su od alatnog čelika U7 ili U8 (tablica 1). Radni dio čekića očvrsne na tvrdoću HRC49–56.

Tabela 1

Težina i dimenzije bravara

Uređivanje je operacija vraćanja zakrivljenih ili savijenih metalnih proizvoda u njihov originalni pravokutni ili drugi oblik. Uređivanje se vrši vruće ili hladno ručno, kao i pomoću uređaja ili mašina.

Najčešće se ravnaju žica, vruće valjana ili hladno vučena traka, traka i lim. Varijatalni metal (kvadrati, kanali, marke, I-grede i šine) rjeđe se uređuje.

Materijal ili proizvod izrađen od obojenih metala treba ispraviti uzimajući u obzir njegova fizička i mehanička svojstva čekićem izrađenim od odgovarajućeg metala. Koriste se čekići izrađeni od sljedećih obojenih metala: bakar, olovo, aluminij ili mesing, kao i drveni i gumeni čekići.

Fleksibilanzovu operaciju davanja metala određene konfiguracije bez promjene njegovog presjeka i obrade metala rezanjem. Savijanje se vrši hladnim ili toplim postupkom ručno ili pomoću uređaja i mašina. Savijanje se može izvesti u poroku ili na nakovnici. Savijanje metala i dobijanje njegovog specifičnog oblika može se olakšati primjenom šablona, \u200b\u200boblika šipki, kutova za savijanje i učvršćenja. Savijanje velikog broja metalnih šipki kako bi im se dobio određeni oblik moguće je samo u posebno dizajniranim i proizvedenim za te svrhe kalupima i opremom za savijanje.

Sl. 12.Alat za savijanje cevi

Žica se savija na određenom polumjeru ili obodu pomoću kliješta, a pri savijanju pod malim kutom kliještima;

sa složenim savijanjem, kružne kliješta i klješta mogu se koristiti istovremeno. U nekim se slučajevima za savijanje žice koristi vijuga.

Savijanje cevi može se izvršiti vruće ili hladno pomoću posebnih obrazaca ili valjaka pomoću uređaja za savijanje (Sl. 12) ili mašina za savijanje cevi.

Cijevi s debelim zidom promjera ne većim od 25 mm i radijusom savijanja većim od 30 mm mogu se saviti u hladnom stanju bez punjenja suhim sitnim pijeskom, olovom, kolofonijom i bez umetanja u njih opruge zavojnice. Cijevi velikih promjera (ovisno o debljini stijenke i stupnju metala od kojeg je izrađena ova cijev) u pravilu se savijaju zagrijavanjem mjesta savijanja i punjenjem cijevi odgovarajućim materijalom. Istovremeno se krajevi cijevi isušuju čepovima, što smanjuje mogućnost njegovog puknuća ili spljoštenja tijekom savijanja. Cijevi sa šavom treba saviti na takav način da se efektivna sila savijanja aplicira u ravnini okomitoj na šav.

Ekspanzija cijevi- ovo je dijametralna raspodjela krajeva cijevi do kraja kako bi se postigla čvrsta i izdržljiva prešana veza krajeva cijevi s rupama u koje su ugrađeni. Upotrebljava se u proizvodnji kotlova, spremnika itd. Rascjepljivanje se vrši uglavnom ručnim alatnim valjcima ili koničnim tračnicama.

Proljeće- ovo je dio koji se pod djelovanjem vanjskih sila elastično deformira, a nakon prekida djelovanja tih sila vraća se u prvobitno stanje. Opruge se koriste u raznim strojevima, uređajima, mašinama i uređajima. Opruge se klasificiraju prema obliku, radnim uvjetima, vrsti opterećenja, vrsti zatezanja itd. Oblik opruge dijeli se na ravni, vijčani (cilindrični, oblikovani, teleskopski) i konusni. Prema vrsti opterećenja dijele se na opružne, torzijske i kompresijske opruge. Opruge su izrađene s desnim ili lijevim navijanjem, spiralno oblikovanim tanjurima, savijenim, ravnim, kovrčavim i prstenastim (Sl. 13).

Opruga mora održavati u određenom položaju dijelove ili sklopne strojeve, uklanjati ili smirivati \u200b\u200bvibracije, a također percipirati energiju dijela ili sklopa stroja u pokretu, omogućiti elastičnim dijelovima strojeva da se odupru, ili suprotstavljaju određenoj snazi. Opruga također djeluje kao pokazatelj određene snage.

Sl. 13. Opruge: a - stan; b - vijak cilindričan; in - spirala; g - u obliku jela; d - savijen; e - prsten

Opruge su izrađene od opruge ili opružnog čelika. To može biti visoko ugljični čelik ili legirani opružni i opružni čelik s dodatkom mangana, hroma, volframa, vanadijuma, silicijuma. Hemijski sastav opruge i opružnog čelika, uvjeti toplinske obrade, kao i mehanička svojstva određeni su odgovarajućim GOST-om i tehničkim uvjetima.

Sl. 14. Ručno namotavanje opruge zavojnice u porok

Opruge se izrađuju ručno ili strojno. Jedna od najjednostavnijih ručnih metoda je izrada opruga u vibru (Sl. 14), koristeći okruglu šipku s ručicom promjera nešto manjom od unutarnjeg promjera opruge, te posebne drvene obraze ugniježđene između vilice vilice. Opruge zavojnice mogu se namotati i na bušenim, okretnim ili posebnim mašinama za namatanje.

Duljina okrugle žice koja je potrebna za namatanje opruge zavojnice određena je formulom:

L \u003d? D cp n,

gde L- puna dužina žice;

D   cp je prosječni promjer zavojnice opruge (jednak je unutarnjem promjeru plus promjeru žice); n- broj obrtaja.

Gumena opružna spojnica- Ovo je vrsta proleća. Gumeni opružni dijelovi opruge koriste se u raznim strojevima, mehanizmima i opremi za spajanje osovina i mnogim drugim dijelovima koji rade pod dinamičkim opterećenjima. Imaju sposobnost primanja i skladištenja energije, vlažnih vibracija i koriste se kao fleksibilne i elastične spojke.

Prije ugradnje opruge ili gume za povezivanje opruge, prvo trebate provjeriti sukladnost tipa, karakteristika i kvalitete opruge s crtežom i tehničkim zahtjevima za sastavljanje stroja ili mehanizma. Opruga ili guma koja spaja opruga koja ne ispunjava ove zahtjeve ili ima mehanička oštećenja neće osigurati rad stroja ili mehanizma.

Prilikom uređivanja i savijanja metala potrebno je provjeriti tehničko stanje korištenih alata, pravilno i točno učvrstiti materijal na ploči, u ležištu ili drugom uređaju. Rukave odjeće na zglobovima treba pričvrstiti, na rukama treba nositi rukavice.

     Iz knjige Upute: kako napraviti luk vlastitim rukama   autor Sergej Tramp

   Iz knjige Domaći gospodar   autor    Onishchenko Vladimir

   Iz knjige Metal Art Processing. Emajliranje i umjetničko crnjenje   autor Melnikov Ilya

   Iz knjige Keramika   autor    Doroshenko Tatyana Nikolaevna

   Iz knjige Zavarivački rad. Praktični vodič   autor    Kašin Sergej Pavlovič

   Iz knjige Graviranje djela [tehnike, tehnike, proizvodi]   autor    Podolski Jurij Fedorovič

   Iz knjige Bravar: Praktični vodič za bravara   autor    Kostenko Evgeny Maksimovich

   Iz knjige Garaža. Učinite to sami   autor Nikitko Ivan

   Iz knjige autora

2.8. Ručno i mehaničko rezanje i piljenje Rezanje je postupak dijeljenja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih škara, dlijeta ili posebnih mehaničkih škara. Piljenje je operacija dijeljenja materijala (predmeta) s

   Iz knjige autora

5.1. Ručno vruće kovanje Ručno vruće kovanje je obrada metala zagrijanog na temperaturu iznad granice rekristalizacije (za čelik - u rasponu od 750 do 1350 ° C), kako bi se ručnim čekićem ili čekićem dobio određeni oblik.

   Iz knjige autora

5.2. Mehanička vruća mehanička obrada Mehanička vruća je obrada metala zagrijanog na temperaturu iznad temperature rekristalizacije (za čelik - u rasponu od 750 do 1350 ° C), koja omogućava dobivanje proizvoda željenog oblika pomoću posebnih strojeva i

Imenovanje, aplikacija, oprema, alati. Uređivanje metala naziva se korekcija udubljenja, izvijanja, zakrivljenosti i drugih nedostataka materijala, lima, šipki. Ovo je pripremna operacija koja prethodi glavnim postupcima obrade metala. Metal se podvrgava obradi i u hladnom i u zagrijanom stanju. Izbor metode ovisi o otklonu, dimenzijama i materijalu proizvoda. Uređivanje se može izvesti ručno na čeličnim, željeznim pločama ili nakovlju, kao i strojno - na valjcima za savijanje, prešama i posebnim uređajima.

Ispravna ploča izrađena je od čelika, sivog liva, može biti monolitna ili imati čvršće. Ploča ima veliku masu (80-150 puta veća od mase čekića). Radna površina ploče treba biti glatka i čista. Ploče se postavljaju na metalne ili drvene podloge, čime se osigurava njegov vodoravni stabilni položaj. Ploče su dostupne u sljedećim veličinama: 400x400; 750x1000 1000x1500 1500x2000 2000x2000 1500x3000 mm.

Čekići za previjanje imaju okrugli glatki polirani čekić; upotreba čekića s četverokutnim brkanjem dovodi do nekvalitetnog uređivanja. Za oblačenje očvrslih dijelova koriste se čekići s čeličnim U10 čeličnim polumjerom. Čekići s umetnutim štrajkovima izrađeni od mekih metala (bakar, olovo, drvo) koriste se pri oblačenju dijelova s \u200b\u200bfino obrađenom površinom, kao i dijelova izrađenih od obojenih metala i legura.

Glatke se upotrebljavaju za oblačenje tankog lima i traka.

Valjci za savijanje su ručni i pokreću, a ručni su i pokreću se tri rola, koji izravnavaju radne dijelove ravno i zakrivljene u polumjeru, a na površini imaju izbočine i udubine.

Prese za vijake dizajnirane su za oblaganje okruglih proizvoda i dijelova izrađenih od uglatog čelika. Kada uređuje radne dijelove na ovom učvršćenju, jedan radnik postavlja, drži i kontrolira postupak poravnanja proizvoda, a drugi okreće zamašnjak.

Slijed oblačenja u hladnom i grijanom stanju. Uređivanje u hladnom stanju je sljedeće. Prvo, zakrivljenost dijelova provjerava se vizualnim pregledom ili razmakom između ploče i dijela koji je stavljen na nju. Zakrivljena mjesta označena su kredom. Prilikom uređivanja važno je odabrati prava mjesta za štrajk. Jačina udaraca trebala bi biti proporcionalna zakrivljenosti i postepeno se smanjivati \u200b\u200bs prijelazom od najvećeg zavoja do najmanjeg. Uređivanje se smatra potpunim kada sve nepravilnosti nestanu, a dio postane ravan, što se utvrđuje primjenom ravnala na ispravljenu površinu. Prilikom oblačenja dok je vruće, lim se zagrijava u peći ili u peći na 600-700 ° C. Uređivanje se izvodi na ploči ili oblogama, isključujući mogućnost skliznuća dijela kad se udara čekićem.

Da biste zaštitili ruke od modrica prilikom oblačenja metala, potrebno je nositi rukavice i koristiti radni alat.

Defekti u savijanju cevi: vrste i metode uklanjanja. U proizvodnji nabave, posebno kod savijanja cijevi od različitih materijala, mogu se pojaviti oštećenja.

Glavni uzroci oštećenja i načini njihovog otklanjanja predstavljeni su u tabeli ispod.

Uzroci i metode uklanjanja oštećenja tokom savijanja cevi

	Razlog nastanka	Lijek
Stvara se na unutrašnjoj strani zavoja	Mali radijus savijanja Mali prečnik vretena Valjak za savijanje je dobro dizajniran ili ne odgovara vanjskom promjeru cijevi	Zamenite valjak za savijanje Zamenite vreteno
Ne dopustite veliku ovalnost cijevi u mjesecu izdaha	Mali radijus savijanja Mandrel se odgurnuo Veliko trošenje korita sektora savijanja	Zamenite valjak za savijanje Ugradite ispravno ispravno Zamijenite valjak ili zavarite utor valjka i ponovno ga izmutite do željenog promjera

Montaža čeličnih traka i kutnih cijevi, okruglih šipki. Proizvodi od lima, traka, ugaonih, okruglih čelika podliježu izmjeni. Za uređivanje proizvoda od čeličnog lima, položen je na ploču ispupčenom prema gore i nanesen čestim mekim udarcima metalnim ili drvenim čekićem, počevši od ruba lista prema sredini ispupčenja. Kako se približavate centru, snagu udara treba povećati. Udarci moraju biti ravnomjerno raspoređeni po cijelom ispravljenom području. Pramenovi čelične trake i šipke vladaju peći ili nakovnicom, udarajući čekićem ispupčenu stanicu i okrećući traku ili šipku.

Prelivanje se može mehanizirati korištenjem ispravnih valjaka i preša, posebnih strojeva i pravih pneumatskih čekića. Praznine od lima debljine 3 mm ispravljaju se na tri valjaka ručnim pogonom, praznine s debljinom do 4 mm ispravljaju se na pokretanim trokrilima. Ručni tro valjak ima dva valjka smještena jedan iznad drugoga, koji se, ovisno o debljini komada, mogu odmaknuti jedan od drugog ili približiti, a treći valjak smješten iza može se spustiti ili podići. Obradak se postavlja između dva prednja valjka i, okrećući ručicu u smjeru kazaljke na satu, prođite dio između valjaka nekoliko puta kako biste u potpunosti uklonili ispupčenja i udubljenja.

Cev ili okrugla šipka postavljaju se na prizme vijčane preše tako da se zakrivljeni deo okreće prema gore, a sama osovina je čvrsto smještena u kutnim udubljenjima prizme. U tom slučaju, prizmatični vrh preše trebao bi biti na mjestu najveće zakrivljenosti. Kako bi se spriječilo udubljenje, brtve se postavljaju između vrha i osovine. Okretanjem ručnog kotača, vrh vijaka se glatko dovodi i pritisne na osovinu dok se ne zakrivi zakrivljenost, što je određeno razmakom na kalibracijskoj ploči. Prilikom uređivanja proizvoda od kutnog čelika, deformirani dio se postavlja u prizmu na prešani stol, a između kaljenih polica postavlja se kaljeni čelični valjak. Kada se pritisne pritisnim vijkom, valjak daje ugao željenog oblika.

Veliki listovi, trake i vrpce s ispupčenjima i zavojima upravljaju strojevima za ispravljanje, horizontalnim strojevima za ravnanje i ravno pneumatskim čekićima.

Vrste zakrivljenih dijelova. Naziva se savijeni dio cjevovoda koji ima savijene zavoje. Zakrivljeni dijelovi koriste se na zavojima cjevovoda, pri zaobilazu greda, pri povezivanju grijaćih uređaja na sustav opskrbe toplinom. Zakrivljeni dijelovi su sljedećih vrsta:

• savijte a (slika dole) - deo sa jednim savijenim uglom, u pravilu, 90 ° ili 135 °; primjenjuje se kod okretanja cjevovoda;
• uvlaka (potka) b (slika dolje) - dio s dva dijela savijena pod uglom od 135 °. Veličina udubljenja je udaljenost između središta savijenih krajeva cijevi (izlaza). Udubljenje se primjenjuje kada dio pričvršćen na cjevovod ne leži u istoj ravnini s cijevom;
• nosač u (slika dolje) je dio s tri zakrivljena ugla: središnji kut je 90 °, a bočni uglovi su 135 °. Nosač se koristi da bi se zaobišla još jedna cijev;
• kalach g (slika dolje) - dio u obliku polukruga koji zamjenjuje dvije grane i koristi se za povezivanje dva grijaća uređaja koja se nalaze jedan iznad drugog, na podvodici s uređajima;
• kompenzator - dio u obliku slova U postavljen je za smanjenje toplotne deformacije cjevovoda.

Vrste savijenih dijelova

a - izazov; b - patka; u - nosač; g - kalach; R je polumjer zakrivljenosti savijenog dijela; A je dužina savijenog dela; L, L 1 i L 2 - duljina odjeljaka koji čine ukupnu duljinu dijela; h je udaljenost koja određuje količinu savijanja

Proračun praznina iz cijevi za savijanje. Ravni i savijeni dijelovi cijevi karakteriziraju dužina nabave, konstrukcije i ugradnje. Pri savijanju gredica iz cijevi u prvoj fazi rada određuje se dužina nabave dijela cijevi L zag tako da se nakon savijanja dobiva gredica čiji parametri odgovaraju dimenzijama navedenim u tehničkoj dokumentaciji. Nabavna duljina - duljina ravnog dijela cijevi od kojeg se izrađuje zakrivljeni komad. Ovisno o vrsti dijela, dužina savijenog dijela praga određuje se u tablicama navedenim u literaturi. Dužina nabave ravnog dijela cijevi jednaka je duljini ugradnje.

Na sklopnim crtežima označene su konstrukcijske duljine dijelova cijevi, što su udaljenost od osi cijevi do središta armature ili fitinga koji se nalaze na krajevima dijelova cijevi. Duljina ugradnje je duljina dijela cjevovoda bez prednjih dijelova ili pričvršćenja na njega. Manja je od konstrukcijske duljine za jedan segment jednak udaljenosti od središta okova ili fitinga do kraja cijevi, koji se naziva klizom. Kod određivanja duljine nabave savijenih cijevi, klizači se uzimaju prema posebnim tablicama.

Duljina ugradnje i nabave dijelova cijevi određuje se na osnovi duljina građevine ovisno o klizama ugrađenih armatura i spojnih dijelova, kao i polumjeru savijanja cijevi.

Savijanje cevi. Prilikom odabira metode za proizvodnju savijačkih radova mora se uzeti u obzir da se debljina zakrivljenog zida smanjuje, a konkavni zid povećava. U ovom slučaju, ovalnost zakrivljenog dijela ne smije prelaziti 10% promjera savijanja, a talasnost talasa treba biti 3% promjera savijanja.

Savijanje cijevi vrši se u hladnom ili vrućem stanju na ručnim i pogonjenim strojevima raznih izvedbi.

Hladno savijanje cijevi vrši se na ručnoj mašini Volnov, koja omogućuje savijanje cijevi promjera do 20 mm s radijusom savijanja većim od 50 mm. Pri savijanju se cijev ubacuje među valjke, tako da se njezin kraj uklapa u stezaljku. Okretanjem ručke s pomičnim valjkom cijev se savije oko nepomičnog valjka pod unaprijed određenim uglom. Nakon toga, ručka se vraća u prvobitni položaj i cijev se uklanja. Preporučuje se stezanje stezaljke na dnu cijevi, a savijanje kratkog. Kombinirane Volnov mašine s trostrukim valjcima također se koriste za savijanje cijevi promjera 15, 20 i 25 mm na jednoj mašini. Za preciznije savijanje preporučljivo je opremiti stroj u krugu s podjelom od 5 °.

Mašine za savijanje cevi sa vijčanim i hidrauličkim pogonima mogu smanjiti mišićni napor potreban za savijanje. Za savijanje cijevi raznih promjera (do 40 mm) opremljene su zamjenjivim sektorima.

Stroj za savijanje cijevi STD-439 dizajniran je za savijanje čeličnih vodovodnih i plinskih cijevi promjera 15-32 mm. U gornjem dijelu kućišta stroja nalazi se radni mehanizam na koji su piramidalno montirani pomični i fiksni valjci. Svaki par fiksnih i pomičnih valjaka služi za savijanje cijevi određenog promjera. Cev, namijenjena savijanju, umetnuta je u obujmicu, što odgovara njegovom promjeru. Kad je stroj uključen, pomični valjak kreće se oko nepomičnog i savija cijev.

Višesmjerni brzi mehanizam VMS-26A koristi se za savijanje zavoja, patki, spajalica iz vodovodnih i plinskih cijevi promjera 15 i 20 mm, a STD-102 mehanizam koristi se za savijanje zavoja i polu-zavoja iz vodovodnih i plinskih cijevi promjera 25-50 mm.

Da bi se poboljšao kvalitet i smanjio trošak rada, standardni dijelovi sanitarnih sistema izrađuju se žigosanjem. Za to se unaprijed reže cijev potrebne duljine i na nju se reže navoj. Zatim se pripremljene cijevi (do 15 kom.) Stavljaju na matricu hidraulične preše. Presa je uključena u rad i lijevanjem pu-anson cijevi daju željeni oblik. Dijelovi sa štancanjem imaju iste dimenzije pojedinih dijelova i izgledaju ljepše od sličnih dijelova obrađenih na strojevima za savijanje cijevi. Otiskivanjem od nehrđajućih čeličnih cijevi, savijeni zavoji se izrađuju sa polumjerom zakrivljenosti jednakim promjerom cijevi 1,5-2. Nakon izrade zavoja, krajevi se obrađuju za zavarivanje.

Vruće savijanje cijevi vrši se zagrijavanjem točke savijanja i potom okretanjem kraja cijevi oko instalacije. U ovom slučaju savijena cijev se napuni pijeskom i pričvrsti jednim krajem u stezaljku ili vilu. Polumjer savijanja mora biti najmanje promjera cijevi, a duljina grijanog dijela sa zavojem od 90 ° mora biti najmanje 6 promjera; na zavoju od 60 ° - 4 promjera; na zavoju od 45 ° - 3 promjera. Pri savijanju cjevovoda velikog promjera (više od 50 mm) u nekim se slučajevima koriste presavijeni zavoji koji se proizvode na gradilištu. Da biste to učinili, mjesta grijanja i sklapanja označena su na cijevi. Zatim se oba kraja cijevi zatvaraju drvenim plutama, cijev se postavlja na postolje, mjesto prvog nabora se zagrijava, a zatim se cijev savija kako bi se formirao prvi nabor. Rezultirajući nabor se hladi i prijeđite na formiranje sljedećeg nabora; pa nastavite do zahtijevanog izazova.

Savijanje plastičnih cijevi vrši se u zagrijanom (omekšanom) stanju na strojevima za savijanje cijevi ili šablonama učvršćenim u uređajima. Kod savijanja cijevi na strojevima za savijanje cijevi, razmak između preklopnog valjka i cijevi ne smije biti veći od 10% vanjskog promjera cijevi. Cevi se greju vazduhom u električnim pećima ili kadama napunjenim glicerinom. Način grijanja postavlja se ovisno o materijalu cijevi i debljini stijenke. Kako se zidovi plastičnih cijevi ne bi naborali tijekom savijanja, prije grijanja u cijev se postavlja punilo, na primjer, gumena traka, fleksibilno metalno ili gumeno cijev napunjena pijeskom. Vanjski promjer snopa ili crijeva treba biti 1-2 mm manji od unutrašnjeg promjera savijene cijevi. Gumeno crevo, natopljeno peskom, preporučuje se za savijanje cevi prečnika više od 50 mm. Ne punite cijevi pijeskom, jer će u budućnosti biti potrebno očistiti unutrašnju površinu cijevi od ljepljivog pijeska. Savijanje cijevi bez punila dopušteno je ako omjer debljine stijenke cijevi i vanjskog promjera nije manji od 0,06, a također i ako je polumjer savijanja veći od 3,5-4 vanjskih promjera cijevi. Kod izrade zavoja uzima se kut savijanja za 9-10 ° više nego što je potrebno, jer je cijev nakon savijanja iz šablona ili uređaja lagano savijena. Plastične cijevi, koje su izložene savijanju, hlade se na temperaturu od 28 ° C komprimiranim zrakom ili vodom u fiksnom položaju.