Razmotavanje (nakon bušenja) je 0,5-3 mm po strani. Okomita bušilica se odabire ovisno o materijalu koji se obrađuje, vrsti (kroz, korak, slijep) i promjeru rupe te specificiranoj preciznosti obrade. Brojač ima tri ili više reznih ivica, dakle, pri kontrakingu uklanjaju se tanji strugotine i dobijaju se preciznije rupe nego pri bušenju; jači je od bušilice, zbog čega je dodatak tijekom protresanja 2,5-3 puta veći od dovoda tijekom bušenja. Razmatranje može biti i preliminarno (prije uvođenja) i završno. Osim obrade rupa, odlagališta se koriste i za obradu krajnjih površina. Da bi se povećala preciznost bušilice za jezgru (posebno kada se vrši obrada lijevanih ili utisnutih dubokih rupa), preporučuje se prethodno izbušiti (s rezačem) rupu promjera jednakog promjeru bušilice za jezgru do dubine približno jednake polovini duljine radnog dijela bušilice za jezgru. Za obradu materijala velike čvrstoće (\u003e 750 MPa) koriste se svrdli s bušaćim umetcima. Brzina rezanja za brzi čelični brojač jednaka je kao i za bušilice.

Brzina rezanja brojača od tvrdog metala je 2-3 puta veća od brzine paljenja čelika velike brzine. Kod obrade materijala velike čvrstoće i lijevanja na koru treba smanjiti brzinu rezanja brusnih bušilica za 20-30%.

Deployment

Da bi se postigle rupe visoke tačnosti i kvaliteta obrađene površine, koristi se postavljanje. Slika - b). Reamer ima znatno više ivica za rezanje od šina za polaganje, pa se prilikom postavljanja uklanjaju tanji strugotine i dobijaju se preciznije rupe nego pri ponovnom umotavanju. Rupe promjera do 10 mm postavljaju se odmah nakon bušenja.

Prije postavljanja rupa većeg promjera prethodno se obrađuju, a prednja strana se siječe. Dozvola za dubinu t \u003d 0,15-0,5 mm za grube rendere i 0,05-0,25 mm za fine reamers. Kod rada sa završnim remenima na okretnim i okretnim strojevima koriste se ljuljajuće vretene, koje nadoknađuju neusklađenost osi rupe sa osom rebera. Da bi se osigurala visokokvalitetna obrada, bušenje, probijanje (ili bušenje) i namotavanje rupa izvode se u jednoj instalaciji radnog dijela u glavi mašine. Hranjenje za vrijeme postavljanja čeličnih dijelova 0,5-2 mm / ok., A kod postavljanja dijelova od lijevanog željeza 1-4 mm / ok. Brzina rezanja pri postavljanju 6-16 m / min. Što je veći promjer rupe koja se mora obraditi, to je manja brzina rezanja istim dodavanjem, a s povećanjem punjenja smanjuje se brzina rezanja.

Obeležavanje bušenja. Oznakom se buše pojedinačne rupe. Da biste to učinili, unaprijed označite rupu: nacrtajte aksijalne linije, označite i centrirajte njezino središte (rupa središnje jezgre mora biti dublja da bi se bušilici dalo preliminarno usmjerenje).

Da bi se potvrdio pravilan smjer, probno se buši na dubini od 1/3 dijela za rezanje. Nakon što ste sigurni da se bušilica nalazi u centru, uključite mehaničko dovajanje. Kako bi se izbjeglo lomljenje bušilice, mehanički dovod se isključuje i buši ručnim dodavanjem prije završetka bušenja. Ako se bušilica povuče u stranu, nekoliko utora proreza se kroz poprečni otvor na rupi u kojoj se bušilica treba pomaknuti.

Bušenje slijepih rupa na unaprijed određenu dubinu. Radni komad koji će se instalirati na stol stroja i ovjeriti, a zatim bušilicu iznesite na površinu dijela tako da ga dodirne. U tom su položaju dijelovi postavljeni na nulu ravnala dostupnog na stroju (Sl. 182, a). Tijekom procesa bušenja, ravnilo promatra koliko je bušilica duboko upala u materijal.

Sl. 182. Tehnike bušenja:
   a - duž ravnala, b - uzduž utora, c - nepotpune rupe, d - rupe pod uglom prema ravnini, e - rupe i cilindrična površina, e - rupe u šupljim dijelovima

Drugi način bušenja na zadanu dubinu je postavljanje i učvršćivanje rukavca 1 na bušilicu (Sl. 182, b). Kada čahura dosegne površinu drugog dijela, to znači da je rupa izbušena na potrebnu dubinu.

Djelomično bušenje rupa. Rupa s lukom u presjeku jednakom pola kruga ili manjem polukrugu naziva se nepotpunom, na primjer, rupa koja se nalazi na rubu dijela. Nepotpuna rupa se buši na sledeći način. Ploča od istog materijala pričvršćena je na radni komad, zakačen je u ležištu (Sl. 182, c) i izbušena je cijela rupa, a zatim se ploča odbacuje.

Bušenje rupa u avionima koji se nalaze pod uglom  (Sl. 182, d). Tako da bušilica ne odstupi na strane i ne lomi se, prvo pripremite platformu okomito na os rupe koja se izbušuje (glodano ili odlagalište), umetnite drvene umetke ili obloge između ravnina, a zatim izbušite rupu na uobičajeni način.

Bušenje rupa na cilindričnoj površini. Prvo je napravljena platforma okomito na os bušenja na cilindričnoj površini, sredina se naginje, nakon čega se buši rupa na uobičajeni način (Sl. 182, e).

Bušenje rupa u lima. Izbušiti rupu u tankoj ploči s konvencionalnim bušilicama vrlo je teško, budući da je dubina bušenja manja od duljine usisnog konusa: rezne ivice bušilice će se zalijepiti za materijal koji se obrađuje i rastrgati. Rupe u limu se buše bušilicama. Najčešće se rupe u tankoj ploči izbušuju na prešama za bušenje rupa

Bušenje šupljih dijelova. Prilikom bušenja šupljih dijelova šupljina je začepljena drvenim plutama (Sl. 182, f).

Bušenje dubokim rupama. Za bušenje dubokih rupa (dubine veće od 6-8 promjera bušenja) uzmite bušilicu, čija je dužina radnog dijela veća od dubine bušenja.

Tijekom procesa bušenja potrebno je s vremena na vrijeme ukloniti bušilicu iz rupe da biste je ohladili i uklonili strugotine mlazom rashladne tekućine, magnetom ili preokretanjem dijela.

Prilikom bušenja rupa vrlo velike dubine prvo morate izbušiti rupu određenog promjera do dubine koja je jednaka duljini radnog dijela bušilice, a zatim bušite bušilice manjeg promjera (oko 1,5 puta). Nakon toga, rupa se konačno izbuši bušilicom za perje. Ovom metodom bušenja, pometnji će se ukloniti kroz prethodno izbušenu rupu. Ne preporučuje se bušenje rupa velike dubine s obje strane.

Precizno bušenje. Da biste dobili tačne rupe, bušenje se izvodi u dva prolaza. Prvi prolaz vrši se bušilicom, čiji je promjer 1-3 mm manji od promjera rupe, a drugi s bušilicom potrebnog promjera.

Da bi se dobili čistiji otvori, bušenje se provodi s malim automatskim dovodom tijekom jakog hlađenja i kontinuirane evakuacije strugotine.

Rupe u plastici se buše pomoću bušilica s posebnim kutovima oštrenja. Organsko staklo se buši s okretnim bušilicama s vrhom vrha od 50-60 °.

Bušenje rupa malih promjera izvodi se na strojevima povećane točnosti odgovarajućim dodacima ili ultrazvučnom i električnom iskrom.

Bušenje rupa velikih promjera izvodi se prstenastim bušilicama, na čijim se nožima učvršćuju.

Uzroci braka tijekom bušenja i mjere za njegovo sprječavanje dani su u tablici Z.

Tabela 3
  Razlozi i mjere predostrožnosti za brak tokom bušenja

Prilikom rada na stroju za bušenje pridržavajte se sljedećih sigurnosnih mjera opreza:

• pravilno instalirajte, čvrsto pričvrstite praznine na stol stroja i ne držite ih rukama tijekom obrade;
• ne ostavljajte ključ u glavi bušilice nakon promjene alata za rezanje;
• startovati stroj samo kad postoji čvrsto uvjerenje u sigurnost rada;
• prati rad crpke i količinu rashladne tečnosti koja teče na mjesto za obradu;
• ne hvatajte zakretni rezni alat i vreteno; nemojte rukom uklanjati polomljene rezne alate iz rupe, za to koristite posebne uređaje;
• nemojte snažno pritiskati ručicu za dovod kad bušite radne komade u prolazu, posebno kod bušenja s bušilicama malog promjera;
• stavite drvenu oblogu na stol stroja, ispod vretena kad mijenjate cijev ili bušilicu;
• upotrijebite poseban ključ, klin da biste iz vretena skinuli stezaljku, bušilicu ili adapter.
• stalno pratiti zdravlje alata za rezanje i naprava za pričvršćivanje radnih i alata;
• ne prenosite i ne primajte nikakve predmete kroz radnu mašinu; ne radite na mašini u rukavicama; Ne naslanjajte se na mašinu tokom njenog rada.

Obavezno zaustavite mašinu u slučaju:

• a) napuštanje stroja čak i nakratko;
• b) prestanak rada;
• c) otkrivanje kvarova u mašini, priboru, uređajima i alatima za rezanje;
• g) prilikom podmazivanja mašine;
• e) ugradnja ili izmjena reznih alata i uređaja, pribora itd .;
• f) čišćenje mašine, radnog mjesta i strugotine od alata, kertridža i obratka.

Probušenje je postupak obrade cilindričnih neobrađenih rupa koje se dobivaju lijevanjem, kovanjem ili utiskivanjem ili prethodno izbušenim rupama radi povećanja promjera, poboljšanja čistoće njihove površine, povećanja preciznosti (smanjenja konusa, ovalnosti, propadanja).

Piljenje je ili završna obrada rupe ili međuprostorna operacija prije nego što se rupa proširi, dakle, prilikom umotavanja ostaju čak i male dozvole za konačnu doradu rupe reberom (baš kao i pri bušenju, dopušta se ostaviti za valjanje rupe).

Protivispitivanje omogućava tačnost obrade rupa u 3-5-im klasama točnosti, hrapavost površine unutar 4-6. Klase.

Protureživanje je produktivnija operacija od bušenja, jer je pri jednakim (približnim) brzinama rezanja dopušteno punjenje tijekom protusavanja 2,5-3 puta više nego kod bušenja.

Vertikalna bušilica, poput bušilice, rotira se oko ose i prevodi se duž osi rupe. Obično se sastoji od radnog dela, vrata i slezene.

Counterinks su izrađeni od brzih čelika P18, legiranog čelika 9XC ili alatnog čelika U12A.

Po dizajnu, brojači su cilindrični i stožastog oblika.

Cilindrični brojači koriste se za precizniju obradu rupa u radnim komadima dobivenim livenjem, utiskivanjem i nakon bušenja.

Cilindrični brojači su čvrsti (slika 183, a, b), montirani (sl. 183, c) i sa umetnutom karbidnom pločom (sl. 183, d). Sl. 183. Vrste mjenjača (a, b, c), primjeri Primjeri upotrebe cijanoidealnih (o, e, g) cilindričnih šalica prikazani su na Sl. 183, d, f, f.

Sl. 183. Vrste brojača (a, b, c), primjeri obrade (d, f, g)

Prema broju zuba (perja), šalice su trostruke i četvero pelene. Jednodijelni šalter ima tri ili četiri oštrice, a montirane četiri oštrice.

Za obradu rupa promjera 12-35 mm koriste se kruti građevinski svrdli, a za obradu rupa promjera u rasponu od 24-100 mm koriste se montirani svrdli.

Zamjenjivi brojači povezani su s trncem pomoću ispupčenja na vreteno i izreza u brojaču ili su učvršćeni vijkom.

Za zalijevanje rupa, za dobivanje konusnih i cilindričnih utora za glave vijaka i zakovica, koristi se brojač.

Otpornici su cilindrični (Sl. 184, a) koji se koriste za obradu gnijezda s ravnim dnom. Da bi se postiglo poravnavanje s precizno izrađenim rupama, šalterima imaju vodeću osovinicu.

Sl. 184. Counterinks:
   a - cilindrična, b - stožasta, c - krajnja (tsekovka)

Counterinks su konusni (Sl. 184, b) koji se koriste za obradu konusnih gnijezda središnjih rupa. Konusni dio brojača može se izoštriti pod uglom od 60; 90 i 120 °.

Brojanje se vrši probijačima za čišćenje krajnjih površina. Tsekovka se obično izvodi u obliku montiranih glava sa četverostrukim zubima. Tsekovki procesni nosači za podloške, potisne prstenove, matice (Sl. 184, c).

Counterinking se vrši na bušilicama. Montaža odlagača ne razlikuje se od pričvršćivanja čepova za bušenje.

Brzina rezanja tijekom probijanja i kontriranja treba biti oko jedan i pol puta manja nego pri bušenju bušilicom istog promjera.

Prilikom suprotstavljanja strugotine treba ukloniti snažnim mlazom komprimiranog zraka ili vode ili prevrnuti dio ako nije težak. Kada se koriste dijelovi od čelika, bakra, mesinga, duralumin, sapun emulzije hlađenje se koristi.

Za dobivanje ispravnog i čistog otvora, dopuštenja za šalterisanje treba biti: za šalter s promjerom do 25 mm - 1 mm, za šalter s promjerom od 26 do 35 mm - 1,5 mm, za šalter s promjerom od 25 do 45 mm - 2 mm.

Prilikom suprotstavljanja i vrtanja mora se pridržavati istih sigurnosnih pravila kao i tijekom bušenja.

Dogovoreno: na sastanku metodološke komisije.

„__“ ___________ 2015

Plan lekcije broj 1.6

Tema studija za program: PM 01

  "Bušenje rupa, završne rupe (postavljanje)"

Tema lekcije: Bušenje rupa.

Cilj lekcije:  Savladavanje i primjena općih kulturnih i profesionalnih kompetencija računala 1.2., OK 1., OK 5., OK 6 na satu industrijske obuke.

Savladati tehnike i vještine učenika prilikom bušenja i bušenja rupa.

Obrazovna svrha:  Poštivanje mašina i alata za ekonomičnu upotrebu električne energije. Uštedite materijale i radno vrijeme. Pažljivost na poslu. Pravilna organizacija radnog mesta.

Materijalno-tehnička oprema nastavnog sata:  Posteri, usmjerivači, uzorci, praznine, ručna bušilica, električna bušilica, bušilice, mjerni alat, set bušilica i odlagališta, odlagališta, remenji i pribor.

Napredak lekcije:

1.   Uvodni brifing grupe  50 minuta

a) testiranje znanja o preuzetom materijalu i razvoj općih i profesionalnih kompetencija. 15 minuta

1. Vrijednost bušenja metala.

2. Oprema za bušenje metala.

3. Alati i uređaji za bušenje metala.

4. Vrijednost rupa za razmatranje.

5. Izbor bušilica i brojača

6. Pravila T. pri bušenju i obradi metala.

b) objašnjenja studentima novog materijala 30 min.

1. Vrijednost probijanja i bušenja rupa.

2. Oprema za probijanje i umetanje rupa.

3. Alati i uređaji za probijanje rupa i bušenje rupa.

4. Izbor brojača i razvodnika.

5. Pravila o TB pri bušenju, suprotnom razmišljanju, bušenju i bušenju rupa.

Bušenjemnaziva se - formiranje uklanjanja strugotine rupom u čvrstom materijalu uz pomoć reznog alata - bušilice koja vrši rotacijsko i translacijsko kretanje oko svoje osi.

Koristi se bušenje - za postizanje niskog stepena tačnosti i

hrapavost - za vijke, lepljenje, glodale. itd.

Deployment   zvan - povećavanje veličine rupa u čvrstom materijalu.

Bušilice su podijeljene   - na spirali, s ravnim utorima, perje za duboko, kružno bušenje i centriranje. Bušilice su izrađene od brzih legiranih i ugljeničnih čelika.

Za bušenje rupa   koristite vijke za uvijanje i rjeđe posebne. Bušilica se sastoji od radnog (reznog) dijela cilindričnog oblika i osovine. Žljebovi služe za izlaz iz strugotine. Iz smjera spiralnih žljebova bušilice su podijeljene u desnu i lijevu stranu. Bušilica se pomera u suprotnom i u smeru kazaljke na satu. Ljevičari ih rijetko koriste. Sidri za okretne bušilice mogu biti konusni i cilindrični.

Konusni nosači - bušilice f 6-80mm.

Cilindrični - bušite f do 20 mm (steznik).

Kombinovane bušilice - bušilica-bušilica, bušilica - bušilica, bušilica.

Prilikom bušenja primijenite   rashladno sredstvo - ulje repice sapunske emulzije, mješavina kerozina i ricinusovog ulja.

Dosadna bušilica   brzo se zagreva, (izgaranje bušilica) je određeno zvukom i grejanjem,

Oštrenje bušilice   - pod uglom od 60 ° laganim pokretom desne ruke okreću se oko svoje osi, ne uzimajući bušilicu iz kruga. Oštrenje se vrši otopinom za hlađenje (soda-voda) i prilagođava se na šipci. Bušenje se vrši uglavnom na strojevima za bušenje.

Ručna bušilica, nanesene dnevne rupe za bušenje od 10 mm.

Električna bušilica i pneumatska bušilica mogu biti laka, srednja do 15 mm i teška do 30 mm.

Na bušilicama se obavljaju sljedeći radovi:

1. Bušenje kroz i slijepe rupe.
2. Bušenje rupa.

3. Counterinking - cilindrična i stožasta udubljenja pregiba. 4.3. Klasa bušenja - hrapavost rupa

5. Upotreba - tačnost hrapavosti rupa.

6. Rezanje unutrašnjeg navoja slavinom.

Strojevi za bušenje   dijele se u tri univerzalne grupe (opće namjene). specijalizovani i posebni. Univerzalno se odnosi na: strojeve za vertikalno bušenje i radijalno bušenje. Vreteno je smješteno okomito ili vodoravno.

Univerzalna vertikalna bušilica se sastoji od:

1.- temeljna ploča; 2- stupac:

3.- stol; 4- glavna glava (unutar kutije za punjenje i brzina vretena.)

5 - vreteno, 6 - električni motor,

7 - ručna bušilica.

Stroj s vertikalnim probijanjem na gornjoj liniji 2M 112 dizajniran je za bušenje rupa F ne više od 12 mm u malim dijelovima.

Proces bušenja   - glavno, radnik, ovo rotacijsko kretanje i translacijski duž osi bušilice naziva se pomicanje.

Da bi se osigurala tačnost   prilikom bušenja dijelovi su čvrsto pričvršćeni na stol u vijaku ili drugim uređajima.

Brzina sečenja   - zavisi od (dela, izrade, prečnika rupe, oštrenja bušilice, dubine hranjenja i hlađenja bušilice)

Kod bušenja postoje kroz i gluh  nepotpuni otvori.

Označavanje bušenja (uzrokovati aksijalne rizike i konturu buduće rupe) -

probiti.

Bušenje se vrši u dvije faze (probna i završna)

Counterinking . ovo je poseban alat za obradu cilindričnih i koničnih utora i pregrada za rupe za vijke, vijke i zakovice.

Counterinks imaju zube na kraju i dijele ih u cilindrične i konične i sastoje se od: radni dio  i noža

Sigurni uvjeti rada pri radu s električnom bušilicom i bušilicama.

EL bušilice rade samo u gumenim rukavicama i galošima ili gumenom prostirku pod nogama.

1. Prije uključivanja električne bušilice prvo se morate uvjeriti da ožičenje i izolacija rade i napon u mreži zaova električna bušilica.

2. Kad bušilicu izvadite iz rupe, uključite električnu bušilicu i izvadite bušilicu iz uloška nakon što je isključite.

3. Povremeno promatrajte rad četkica elektromotora u slučaju iskrenja ili mirisa ili zaustavljanja, električnu bušilicu morate zamijeniti.

Kada radite na bušilicama.

1. Ispravno postavite i pričvrstite dijelove i radne dijelove na stol.

2. Ne ostavljajte ključ u bravi nakon zamene bušilice.

Z. Ne bacajte se na rotirajuće vreteno i alat za rezanje.

4. Nemojte rukom uklanjati polomljeni alat za rezanje iz rupe.

Z. Nemojte snažno pritiskati ručicu za dovod kad bušite (mali svrdli).

b. Postavite drvenu oblogu na stol kada mijenjate cijev ili bušilicu

7. Pomoću specijalnog ključa ili klina uklonite uložak, čahuru, bušilicu iz vretena.

8. Stalno pratite zdravlje alata za rezanje i uređaja za pričvršćivanje za komade.

9. Ne radite na alatnim alatima u rukavicama.

10. Ne prenosite i ne prihvaćajte nikakve predmete kroz radnu mašinu.

Obavezno zaustavite mašinu u slučaju:

1. Briga o mašini čak i na kraće vreme, prestanak rada.

2. Otkrivanje kvarova u mašini, uređajima, alatima za rezanje.

3. Podmazivanje mašine

4. Instaliranje ili promjena čvora i još mnogo toga.

5. Čišćenje mašine, radnog mesta i strugotine od alata, kertridža i radnog komada.

c)  konsolidacija uvodnog materijala  5 minuta

Savladavanje bušenja u lekciji, gde možete primeniti bušenje, protumačenje, kontraindiciranje prilikom popravke automobila?

1. Kako organizirati radno mjesto na bušilici, koja sigurnosna pravila treba poštivati \u200b\u200bprilikom bušenja?
2. Kako izbušiti rupu promjera 6 mm u čeličnom dijelu na bušilici kada ručno dovodite bušilicu? Kojom približnom brzinom bi trebao biti podešen stroj?

3 . Zašto prilikom bušenja na bušilici mora prvo biti u praznom hodu, a potom bušilica dovesti do dijela?

4.   Na osnovu tablica odredite optimalne radne uvjete bušilice (n- frekvencija rotacije, - dovod) prema slijedećim podacima: materijal dijela - čelik tvrdoće 1-IB 180; bušilica s promjerom od 10 mm od čelika velike brzine P9.

5.   U kojem redoslijedu bušiti kroz oznake kroz rupe na dijelovima na bušilici s mehaničkim dovodom bušilice?

1. Zašto se u dva radna poteza buši rupa velikog promjera (10 mm ili više)?
2. Kako kontrolirati dubinu bušenja na stroju za slijepe rupe pomoću:

a) mjerač dubine kalibra?

b) linija za mjerenje mašine za bušenje?

c) podrška mašini?

d) oznaka na vreteno mašini stroja?

k) potisni prsten postavljen na bušilicu?

8. Koji su razlozi „bušenja“ bušilice u stranu prilikom bušenja? Kako to izbjeći?

9.   Zašto bušilica ponekad škripi prilikom bušenja? Kako to izbjeći? Kako objasniti snažno zagrevanje strugotine i bušilice tokom bušenja?

1. Kako izbušiti rupu u dijelu pomoću vijaka na bušilici?
2. Koji su razlozi zbog ispupčenja na površini izbušene rupe?
3. Zašto se buši liveno željezo bez rezanja tečnosti?
4. Koji su glavni uzroci pucanja bušilice tokom bušenja?
5. Koja se sigurnosna pravila moraju poštovati prilikom bušenja na bušilici?
6. Kako izbušiti rupu bušilicom:

a) tip svjetla?

b) srednji tip?

16.   Koja sigurnosna pravila moraju se poštovati prilikom bušenja rupa s strojem za bušenje:

a) električni?

b) pneumatski?

1. Koja su osnovna pravila za oštrenje vretena?
2. Koje zahtjeve treba ispuniti pravilno naoštrena bušilica?

19.   Koja sigurnosna pravila treba poštovati prilikom oštrenja bušilica?

2.   Nezavisni rad učenika i stalno usavršavanje (ciljano rješavanje).  4 sata

1. Izbušite i strojno izbušite rupu promjera 12 mm.
2. Provjerite poštivanje sigurnosnih propisa.
3. Ciljano zaobilaziti radna mjesta učenika kako bi se osigurala praktična pomoć u razvoju tehnika bušenja, protumjeranja i premjeravanja.
4. Pružanje praktične pomoći u utvrđivanju kvalitete zadatka.

3.   Čišćenje poslova.

1. Studenti čiste poslove, predaju alate i izvršeni posao.

4.   Završni brifing.  10 min

Rezimiranje rada učenika po lekciji.

1. Označi rad najboljih učenika.
2. Analiza napravljenih grešaka i metode za njihovo otklanjanje.
3. Odgovorite na pitanja učenika.
4. Označite ocjene.

5. Domaći zadatak.

Upoznavanje sa materijalom naredne lekcije, ponovite temu "Bušenje, suprotna ispitivanja, bušenje i bušenje rupa". Autor udžbenika „Vodovod“ autor Skakun V.A.

Master of Production Training ______ Ignatenko M.V.

Obrada otvora niz je tehnoloških operacija, čija je svrha približavanje geometrijskih parametara, kao i stupnja hrapavosti unutarnje površine prethodno izrađenih rupa potrebnim vrijednostima. Rupe koje se obrađuju pomoću takvih tehnoloških operacija mogu se prethodno dobiti u čvrstom materijalu, ne samo bušenjem, već i lijevanjem, bušenjem i drugim metodama.

Specifična metoda i alat za obradu rupa odabiru se u skladu s karakteristikama željenog rezultata. Postoje tri metode za obradu rupa - bušenje, bušenje i kontraking. Zauzvrat, ove metode se dijele na dodatne tehnološke operacije, koje uključuju razmnožavanje, probijanje i obrađivanje.

Da biste razumjeli značajke svake od navedenih metoda, vrijedno ih je detaljnije razmotriti.

Bušenje

Za obradu rupa prvo ih se moraju dobiti, za što se mogu koristiti različite tehnologije. Najčešća od ovih tehnologija je bušenje pomoću reznog alata koji se naziva bušilica.

Uz pomoć bušilica ugrađenih u posebne uređaje ili opremu mogu se dobiti i čvrste i rupne rupe u čvrstom materijalu. Ovisno o uređajima i opremi koja se koristi, bušenje može biti:

• ručni, koji se izvode pomoću uređaja za mehaničko bušenje ili električnih i pneumatskih bušilica;
• alatni stroj, izvodi se na specijaliziranim uređajima za bušenje.

Upotreba uređaja za ručno bušenje preporučljiva je u slučajevima kada rupe čiji promjer ne prelazi 12 mm treba izvući u obratcima iz materijala male i srednje tvrdoće. Takvi materijali naročito uključuju:

• konstrukcijski čelici;
• obojeni metali i legure;
• legure od polimernih materijala.

Ako je potrebno napraviti rupu većeg promjera u radnom komadu, kao i postići visoku produktivnost ovog postupka, najbolje je koristiti posebne strojeve za bušenje, koji mogu biti i radni i stacionarni. Potonji su, pak, podijeljeni na vertikalno i radijalno bušenje.

Bušenje - vrsta operacije bušenja - izvodi se u cilju povećanja promjera otvora na prethodno izrađenom komadu. Bušenje se također provodi pomoću bušilica, čiji promjer odgovara potrebnim karakteristikama gotove rupe.

Ova metoda obrade rupa je nepoželjna za one koje su stvorene ulivanjem ili plastičnom deformacijom materijala. To je zbog činjenice da se dijelovi njihove unutarnje površine odlikuju različitom tvrdoćom, što je razlog za neravnomjernu raspodjelu opterećenja na osi bušilice i, shodno tome, dovodi do njegovog pomicanja. Tvorba sloja kamenca na unutrašnjoj površini otvora stvorenog lijevanjem, kao i koncentracija unutarnjih naprezanja u strukturi dijela napravljenog kovanjem ili utiskivanjem, mogu uzrokovati da se bušilica ne samo odmakne od željenog puta, već se i slomi.

Prilikom bušenja i bušenja moguće je dobiti površine čija će hrapavost doseći Rz 80, dok će tačnost parametara formirane rupe odgovarati desetoj kvaliteti.

Counterinking

Uz pomoć brojača, koji se izvode pomoću posebnog alata za rezanje, rješavaju se sljedeći zadaci koji se odnose na obradu rupa dobivenih lijevanjem, štancanjem, kovanjem ili drugim tehnološkim operacijama:

• usklađivanje oblika i geometrijskih parametara postojećeg otvora u skladu s traženim vrijednostima;
• poboljšanje tačnosti parametara prethodno izbušenih rupa do osmog kvaliteta;
• obrada cilindričnih rupa radi smanjenja stupnja hrapavosti njihove unutarnje površine koja prilikom korištenja takve tehnološke operacije može doseći vrijednost Ra 1,25.

Ako je potrebno podvrći rupu malog promjera takvoj obradi, onda se ona može izvesti dalje. Bušenje rupa velikog prečnika, kao i obrada dubokih rupa, izvode se na stacionarnoj opremi instaliranoj na posebnom temelju.

Ručna oprema za bušenje za kontraindiciranje se ne koristi, jer njegove tehničke karakteristike ne omogućuju potrebnu točnost i površinsku hrapavost obrađene rupe. Raznolikosti krivotvorenja su takve tehnološke operacije kao što su brojanje i preusmjeravanje, tokom kojih se koriste različiti alati za obradu rupa.

• Piljenje treba obaviti tijekom iste ugradnje dijela na stroju na kojem je probušena rupa, a iz parametara obrade mijenja se samo vrsta korištenog alata.
• U onim slučajevima kada se neobrađena rupa u detaljima vrste kućišta podvrgava vršenju, potrebno je kontrolirati pouzdanost njihove fiksacije na radnom stolu stroja.
• Prilikom odabira veličine dopuštenja za šaljivo mišljenje potrebno je usredotočiti se na posebne tablice.
• Načini izvršavanja namotavanja trebaju biti isti kao i tijekom bušenja.
• Prilikom suprotstavljanja moraju se poštovati ista pravila zaštite i zaštite na radu kao i kod bušenja na klupi i opremi za bušenje.

Promišljanje i brojanje

Prilikom obavljanja Counterinking-a koristi se poseban alat - Countersink. Pri ovom tretmanu izložen je samo vrh otvora. Takva se tehnološka operacija koristi u onim slučajevima kada je u ovom dijelu rupe potrebno oblikovati udubljenje za glave pričvršćivača ili ga jednostavno usitniti.

Prilikom obavljanja šalterskog razmišljanja oni se pridržavaju određenih pravila.

• Takva operacija se izvodi tek nakon što je rupa u dijelu potpuno izbušena.
• Bušenje i probijanje vijaka izvode se u jednoj instalaciji dijela na stroju.
• Za kontraindiciranje se postavljaju mali obrtaji vretena (ne više od 100 okretaja u minuti) i koristi se ručno punjenje alata.
• U onim slučajevima kada se probijanje cilindra vrši cilindričnim alatom, čiji je promjer trupa veći od promjera rupe koja se izvodi, rad se izvodi sljedećim redoslijedom: prvo se izbuši rupa čiji je promjer jednak promjeru trunca, izvodi se probijač, a zatim se izbuši glavni otvor do unaprijed određene veličine.

Cilj ove vrste obrade, kao što je brojanje, je očistiti površine dijela koji će doći u dodir sa maticama, glavama vijka, podloškama i kružnim kopčama. Ova operacija se također izvodi na strojevima i uz pomoć alata za točenje, za postavljanje kojih se na opremi koriste vreteno.

Deployment

Postupak raspoređivanja uključuje rupe koje su prethodno izbušene u dio. Element obrađen upotrebom takve tehnološke operacije može imati tačnost, čiji stepen dostiže šesti razred, kao i nisku hrapavost - do Ra 0,63. Reameri se dijele na prosti i završni, mogu biti i ručni ili strojni.