Obrada konusnih površina je tehnički složen proces koji se izvodi na opremi za struganje.
Osim posebnog alata, potrebna je i visoka kvalifikacija (kategorija) operatera. Mašinska obrada konusnih površina na strugovima spada u dvije kategorije:
- rad sa vanjskim čunjevima;
- rad sa konusnim rupama.
Svaka vrsta obrade ima svoje tehničke karakteristike i nijanse koje tokar mora uzeti u obzir.
Značajke obrade vanjskih konusnih površina
Zbog svog specifičnog oblika, rad sa vanjskim konusnim površinama ima svoje specifičnosti.
Ako se alat, dužina figure i njegove fizičke karakteristike ne podudaraju, površina dijela dobiva valovit oblik, što negativno utječe na kvalitetu izratka i njegovu daljnju prikladnost za upotrebu.
Uzroci valovitosti:
- dužina konusa preko 15 mm;
- veliki prevjes rezača ili loše pričvršćivanje dijela;
- povećanje dužine obratka s proporcionalnim smanjenjem njegovog promjera (debljine).
Obrada konusnih površina na tokarskom stroju bez utjecaja valova izvodi se pod sljedećim uvjetima:
- nema potrebe za dostizanjem visoke klase obrade;
- kada fiksiranje dijelova treba biti visoki ugao nagib konusa u odnosu na stacionarni rezač;
- dužina konusa ne prelazi 15 mm;
- konusni obradak je napravljen od tvrde legure.
Metode obrade konusnih površina biraju se na osnovu navedenih kriterijuma.
Konusne rupe
Postoje dva koraka za obradu konusnih rupa u čvrstom materijalu:
- bušenje;
- raspoređivanje;
U prvom slučaju koristi se bušilica promjera 2-3 mm manjeg od predviđene rupe.
Dimenziona delta je smanjena zbog završnog bušenja. Prvo se odabire velika bušilica kojom se probija rupa na dubinu manju od navedene. Zatim se tankim bušilicama buše kaskadne rupe i dovode se dubina na zadanu.
Kada se koristi više svrdla, unutrašnji konus odgovara navedenim dimenzijama i nema stepenaste prijelaze.
Prilikom razvrtanja rupa koriste se burgije sa tri vrste radna površina:
- primarni (piling). Površina burgije ima rijetke grube zube raspoređene u spiralu. Prilikom rada s ovom bušilicom uklanja se veliki sloj materijala i formira se profil rupe;
- sekundarno. Ova bušilica ima više žljebova i zubaca, što vam omogućava da postignete jasniji profil rupe i uklonite višak metala iznutra;
- treći (čist). Površina ove burgije ima ravne zupce, koji vam omogućavaju da napravite "čist" prodor i uklonite efekat koraka nakon prethodna dva razvrtala.
Dubina i prečnik dobijenih rupa se provjeravaju pomoću mjernih čepova.
Obrada cilindričnih površina
Tretman cilindrične površine na strugu - to su dvije različite tehnologije, od kojih vam jedna omogućava rad vanjska površina(osovine, čahure, diskovi), a drugi - iznutra (rupe).
Za rad se koriste glodala, bušilice, razvrtači.
Koju vrstu alata koristiti ovisi o promjeru rupe (debljini osovine), klasi završne obrade i hrapavosti površine.
Detalji od cilindričnog oblika imaju široku primenu u mašinstvu i teškoj industriji, a kvalitet rupa u čvrstom materijalu određuje stepen spajanja konstruktivnih elemenata, ukupnu mehaničku čvrstoću sklopa i vek trajanja proizvoda.
Obrada vanjskih cilindričnih površina sastoji se u dovođenju radnog komada na zadatu debljinu uklanjanjem strugotine rezačem. Da biste to učinili, dio je paralelan s podom i fiksiran na tokarilici.
Prolaz rezača duž površine rotacije omogućava vam postizanje potrebne klase obrade i debljine dijela.
Obrada cilindričnih površina vanjskog tipa vrši se u tri faze:
- grubi rez. Ovom metodom se postiže hrapavost do 3. klase, a tačnost površine do 5. klase;
- završna obrada. Klasa tačnosti se povećava na 4., a hrapavost na 6.;
- fino fino (ultra-precizno). Stepen hrapavosti je na nivou 9. razreda, a tačnosti do 2. razreda.
U zavisnosti od željenih indikatora, čarobnjak koristi jednu ili više faza obrade.
Zbog činjenice da u proizvodnji višestepenih osovina od čvrste gredice značajan dio materijala postaje strugotina, u savremenoj proizvodnji gredice se dobijaju lijevanjem, a dio se dorađuje do zadanih parametara na mašini.
Obrada unutrašnjih cilindričnih površina je postizanje zadate klase tačnosti pri radu sa rupama.
Prema vrsti, rupe su podijeljene u kategorije:
- kroz;
- gluhi (izbušeni do određene dubine);
- duboka sa stepenastom strukturom (nekoliko promjera na različitim dubinama).
Na osnovu vrste rupe i njene ukupne dimenzije, koriste se bušilice određeni oblik i prečnika.
Da bi postigli datu klasu tačnosti, majstori koriste nekoliko vrsta alata i procesa unutrašnja površina u tri koraka, isto kao i kod vanjskog cilindra (grubo bušenje, fino bušenje i fino bušenje).
Vrsta alata ovisi o tvrdoći materijala i navedenoj specifikacije rupe.
Moderne tehnologije za obradu konusnih i cilindričnih površina demonstrirane su na godišnjoj izložbi "".
Konusne površine mogu se obraditi na nekoliko načina: širokim rezačem, sa rotiranim gornjim klizačem čeljusti, sa pomaknutim tijelom stražnjeg nosača, pomoću kopir mašine konusni lenjir i uz pomoć specijalnih fotokopirnih mašina.
Obrada konusa široki rezač. Konične površine dužine 20-25 mm obrađuju se širokim rezačem (Sl. 151, a). Da bi se dobio potreban kut, koristi se instalacijski šablon koji se nanosi na radni komad, a rezač se dovodi na njegovu nagnutu radnu površinu. Zatim se šablon uklanja i rezač se dovodi do radnog komada (Sl. 151.6). Obrada konusa sa okrenutim gornjim klizačem čeljusti (Sl. 152, a, b). Okretna ploča gornjeg dijela čeljusti može se rotirati u odnosu na poprečni klizač čeljusti u oba smjera; Da biste to učinili, morate osloboditi Guy-
152 OBRADA KONUSNIH NA - " POVRŠINA (KONUSA) SA OKRETENIM GORNJIM KLIZOM CELIPER:
Ki vijci koji pričvršćuju PLOČU. Kontrola ugla rotacije sa tačnošću od jednog stepena vrši se prema podelama rotacione ploče.
Prednosti metode: mogućnost obrade čunjeva sa bilo kojim uglom nagiba; jednostavnost podešavanja mašine. Nedostaci metode: nemogućnost obrade dugih konusnih površina, jer je dužina obrade ograničena dužinom hoda gornjeg nosača (na primjer, za mašinu od 1KG2, dužina hoda je 180 mm); struganje se izvodi ručnim uvlačenjem, što smanjuje produktivnost i degradira kvalitet obrade.
Prilikom obrade s okrenutim gornjim dijelom čeljusti, dovod se može mehanizirati pomoću uređaja sa fleksibilnim vratilom (Sl. 153). Fleksibilno vratilo 2 prima rotaciju od vodećeg zavrtnja ili od osovine mašine preko konusnih ili kosih zupčanika.
(IK620M, 163 itd.) sa mehanizmom za prijenos rotacije na vijak gornjeg dijela čeljusti. Na takvoj mašini, bez obzira na ugao rotacije gornje čeljusti. možete dobiti automatsku hranu.
Ako se vanjska konusna površina osovine i unutrašnja konusna površina čahure spajaju, tada konus spojnih površina mora biti isti. Da bi se osigurao isti konus, obrada takvih površina se izvodi bez ponovnog podešavanja položaja gornjeg dijela čeljusti (sl. 154 a, b). Istovremeno, za obradu konusnog otvora koristi se rezač za bušenje sa glavom savijenom udesno od šipke, a vreteno se okreće unatrag.
Podešavanje rotacione ploče gornjeg dela čeljusti na željeni ugao rotacije vrši se pomoću indikatora prema montažnom referentnom delu. Indikator je fiksiran u držaču alata, a vrh indikatora je postavljen tačno u centar i doveden na konusnu površinu standarda u blizini manjeg preseka, dok je igla indikatora postavljena na "nulu"; zatim se čeljust pomiče tako da indikatorska iglica dodiruje radni predmet, a igla je cijelo vrijeme na nuli. Položaj čeljusti je fiksiran steznim maticama.
Obrada konusnih površina pomicanjem stražnje batine. Dugačke vanjske konusne površine se obrađuju pomeranjem tijela stražnjeg dijela. Radni komad je instaliran u centrima. Tijelo stražnje batine se pomoću zavrtnja pomiče u poprečnom smjeru tako da se radni komad „iskrivi“. Kada je uključen
Napajajući nosač čeljusti, rezač će, krećući se paralelno s osi vretena, brusiti konusnu površinu.
Vrijednost pomaka H tijela stražnjeg dijela je određena iz LAN trougla (Sl. 155, a):
H \u003d L sin a. Iz trigonometrije je poznato da je za male uglove (do 10 °) sinus praktički jednaka tangenti ugao. Na primjer, za ugao od 7°, sinus je 0,120, a tangenta 0,123.
U pravilu se obradak sa malim uglovima nagiba obrađuje metodom pomaka stražnje batine, tako da možemo pretpostaviti da je sina = tga. Onda
Ig. g D-d L D-d
I \u003d L tg a ~ L ------------- \u003d ----- MM.
Dozvoljeno je pomicanje stražnje batine za ±15 mm.
Primjer. Odredite količinu pomaka stražnje šipke za okretanje radnog komada prikazanog na sl. 155,6 ako L=600 mm /=500 mm D=80 mm; d=60 mm.
I=600----===600 ■_______=12mm.
Količina pomaka tijela stražnje batine u odnosu na ploču kontrolira se podjelama na kraju ploče ili uz pomoć poprečnog točkića za dovod. Za to se na držač alata fiksira šipka, koja se dovodi do pera zadnjeg bata, dok je položaj kraka fiksiran. Zatim se poprečni klizač povlači nazad za izračunatu vrijednost duž kraka, a zatim se stražnji nosač pomiče dok ne dođe u kontakt sa šipkom.
Podešavanje mašine za okretanje čunjeva pomeranjem zadnjeg stožera može se izvršiti prema referentnom delu. Da bi se to postiglo, referentni dio je fiksiran u centrima, a zadnji dio se pomiče, kontrolirajući paralelizam generatrike referentnog dijela u odnosu na smjer kretanja s indikatorom. U istu svrhu se može koristiti
1 55 OBRADA VANJSKOG KONIKA - POVRŠINA (KONUSA) METODOM OFSETOVANJA ZADNJEG KUPCA:
Koristite rezač i traku papira: rezač je u dodiru sa konusnom površinom po manjem, a zatim po većem prečniku tako da se traka papira povlači između rezača i ove površine uz određeni otpor (Sl. 156).
Prema zakonu održanja energije, energija utrošena na proces rezanja ne može nestati: ona se pretvara u drugi oblik - u toplinsku energiju. Toplota rezanja se javlja u zoni rezanja. U procesu rezanja više...
Odlika savremenog tehničkog napretka je automatizacija zasnovana na dostignućima elektronske tehnologije, hidraulike i pneumatike. Glavne oblasti automatizacije su upotreba pratećih (kopirnih) uređaja, automatizacija upravljanja mašinama i kontrola delova. Automatska kontrola …
8.1. Metode obrade
Prilikom strojne obrade osovina često postoje prijelazi između obrađenih površina koje imaju konusni oblik. Ako dužina konusa ne prelazi 50 mm, onda se obrađuje širokim rezačem (8.2). U tom slučaju, rezna ivica rezača mora biti postavljena u planu u odnosu na os centara pod kutom koji odgovara kutu nagiba konusa na radnom komadu. Rezač se dovodi u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Da bi se smanjilo izobličenje generatriksa konusne površine i odstupanje kuta nagiba stošca, rezna ivica rezača postavlja se duž osi rotacije dijela.
Treba imati na umu da pri obradi konusa rezačem sa reznom ivicom dužom od 10-15 mm može doći do vibracija. Nivo vibracija se povećava sa povećanjem dužine obratka i smanjenjem njegovog prečnika, kao i sa smanjenjem ugla nagiba stošca, sa približavanjem konusa sredini dela i povećanjem prepusta glodala i sa nedovoljno jakim fiksiranjem. Uz vibracije se pojavljuju tragovi i pogoršava se kvaliteta obrađene površine. Prilikom obrade krutih dijelova širokim rezačem možda neće doći do vibracija, ali se u isto vrijeme rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente sile rezanja, što može dovesti do pogrešne konfiguracije rezača pod potrebnim kutom. sklonosti. Pomak rezača također ovisi o načinu obrade i smjeru pomaka.
Konične površine sa velikim nagibima mogu se obraditi gornjim klizačem oslonca sa držačem alata (8.3) zakrenutim za ugao jednak kutu nagiba konusa koji se obrađuje. Rezač se dovodi ručno (sa ručkom gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjeran pomak dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ovom metodom obrađuju se konusne površine čija je dužina srazmjerna dužini hoda gornjeg klizača.
Konične površine velike dužine sa uglom nagiba cc = 84-10 ° mogu se obraditi pomakom stražnjeg centra (8.4), čija je vrijednost d = = L sin a. Pod malim uglovima sin a "tg a, i h \u003d L (D-d) / 2l. Ako je L = /, onda je /i = (D - -d)/2. Količina pomaka stražnje batine određena je skalom koja je otisnuta na čeonoj strani osnovne ploče sa strane zamašnjaka, te rizikom na čeonoj strani kućišta stražnje šipke. Cijena podjele na skali od 1 mm. U nedostatku skale na osnovnoj ploči, pomak stražnje batine se očitava sa ravnala pričvršćenog na osnovnu ploču. Vrijednost pomaka stražnje batine kontrolira se pomoću graničnika (8.5, a) ili indikatora (8.5, b). Može se koristiti kao zaustavljanje stražnja strana incisor. Zaustavnik ili indikator se dovode do pera zadnjeg stožera, njihov početni položaj se fiksira pomoću točkića na ručki za poprečno ubacivanje ili strelicom indikatora. Stražnji nosač se pomera za količinu veću od h (pogledajte 8.4), a graničnik ili indikator se pomera (sa poprečnom ručkom za pomicanje) za iznos h od prvobitne pozicije. Zatim se stražnji nosač pomiče prema graničniku ili indikatoru, provjeravajući njegov položaj strelicom indikatora ili koliko je čvrsto traka papira stegnuta između graničnika i pi-nule. Položaj stražnje palice može se odrediti pomoću gotovi dio ili uzorak koji je instaliran u centrima mašine.
Zatim se indikator ugrađuje u držač alata, dovodi do dijela sve dok ne dodirne stražnji dio i pomiče (čeljustom) duž generatrike dijela. Zadnja batina se pomera sve dok odstupanje indikatorske igle ne bude minimalno po dužini generatrise konusne površine, nakon čega se zadnjak fiksira. Ista konusnost dijelova u seriji koja se obrađuje ovom metodom osigurava se uz minimalna odstupanja obradaka u dužini i središnjim rupama u veličini (dubini). Budući da pomicanje centara stroja uzrokuje habanje središnjih rupa navoja, konusne površine se prethodno obrađuju, a zatim se, nakon korekcije središnjih rupa, izvodi završna obrada. Da biste smanjili lomljenje središnjih rupa i trošenje centara, preporučljivo je koristiti centre sa zaobljenim vrhovima.
Konusne površine sa a = 0-j-12° obrađuju se pomoću kopir mašina. Na okvir mašine je pričvršćena ploča / (8.6, a) sa ravnalom za kopiranje 2, duž koje se pomiče klizač 5, spojen na čeljust 6 mašine pomoću šipke 7 pomoću stezaljke 8. Za slobodno kretanje mašine čeljusti u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečno uvlačenje. Uzdužnim pomicanjem čeljusti 6, rezač prima dva pomaka: uzdužni od čeljusti i poprečni od kopirnog ravnala 2. Ugao rotacije ravnala u odnosu na os 3 određen je podjelama na ploči /. Lenjir je pričvršćen vijcima 4. Rezač se dovodi do dubine rezanja pomoću ručke za pomeranje gornjeg klizača čeljusti.
Obrada vanjskih i krajnjih konusnih površina 9 (8.6, b) vrši se prema kopirnoj mašini 10, koja je ugrađena u zupcima zadnjeg stožera ili u kupolu mašine. U držaču alata poprečne čeljusti učvršćen je učvršćivač 11 sa kopirnim valjkom 12 i šiljastim rezačem. Prilikom poprečnog pomicanja čeljusti, iglica za fotokopir aparat, u skladu sa profilom fotokopirne mašine 10, prima uzdužni pomak za određenu količinu, koji se prenosi na rezač. Vanjske konusne površine se obrađuju glodalima, a unutrašnje bušilicama.
Da bi se dobila konusna rupa u čvrstom materijalu (8.7, a-d), radni komad se prethodno obrađuje (buši, razvrta, buši), a zatim na kraju (razvija, buši). Postavljanje se vrši uzastopno sa setom konusnih razvrtača (8.8, a-c). Prethodno se u radnom komadu izbuši rupa promjera 0,5-1,0 mm manjeg od promjera vodećeg konusa razvrtača. Zatim se rupa obrađuje uzastopno sa tri razvrtača: rezne ivice grubog razvrtača (prvog) su u obliku izbočina; drugi, poluzavršni zahvat uklanja nepravilnosti koje su nastale grubim zamahom; treći, završni razvrtač ima čvrste rezne ivice duž cele dužine i kalibriše rupu.
Konusne rupe visoke preciznosti se prethodno obrađuju upuštačem, a zatim konusni razvrtač. Kako bi se smanjilo uklanjanje metala pomoću upuštača, rupa se ponekad obrađuje u koracima s bušilicama različitih promjera.
8.2. Obrada centralne rupe
U dijelovima kao što su osovine često je potrebno napraviti središnje rupe koje služe za dalju obradu dijela i za njegovo obnavljanje tokom rada.
Centralne rupe osovine moraju biti na istoj osi i imati iste dimenzije na oba kraja osovine, bez obzira na prečnike krajnjih rukavaca osovine. At
Nepoštivanje ovih zahtjeva smanjuje točnost obrade i povećava trošenje centara i središnjih rupa.
Najčešći središnji otvori sa uglom konusa od 60° (8.9, a; tabela 8.1). Ponekad se pri obradi velikih teških obradaka ovaj kut povećava na 75 ili do 90 °. Vrh radnog dijela centra ne bi trebao biti naslonjen na radni predmet, stoga središnje rupe uvijek imaju cilindrično udubljenje malog promjera d na vrhu. Da bi se središnje rupe zaštitile od oštećenja tijekom ponovljene ugradnje obratka u centre, predviđene su središnje rupe sa sigurnosnim zakošenim uglom od 120 ° (8.9, b).
8.10 pokazuje kako se stražnji centar stroja istroši kada središnja rupa nije pravilno napravljena u radnom komadu. Kod neusklađenosti a središnjih otvora i neusklađenosti b centara (8.11), radni komad se zasniva na koso, što uzrokuje značajne greške u obliku vanjske površine dijela.
Centralne rupe u radnim komadima se obrađuju na različite načine. Radni komad je fiksiran u samocentrirajući
stezna glava, a stezna glava za bušenje sa alatom za centriranje umetnuta je u osovinu stražnje šipke.
Centralne rupe prečnika 1,5-5 mm obrađuju se kombinovanim centralnim burgijama bez sigurnosne ivice (8.12, d) i sa sigurnosnom ikonom (8.12, d). Centralne rupe drugih veličina obrađuju se posebno, prvo cilindričnim svrdlom (8.12, a), a zatim jednozubim (8.12, b) ili višezubim (8.12, e) upuštačem. Centralne rupe se obrađuju rotirajućim radnim komadom i ručnim uvlačenjem alata za centriranje. Krajnja strana obratka je prethodno izrezana rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, korištenjem kraka zamašnjaka stražnjeg bata ili skale (zaustavljača) pera. Da bi se osiguralo poravnanje središnjih rupa, radni komad je prethodno označen, a tokom centriranja je podržan stabilnim naslonom. Centralne rupe su označene kvadratom za označavanje (8.13). Presjek nekoliko ogrebotina određuje položaj središnje rupe na kraju osovine. Nakon označavanja, centralna rupa se buši.
Mjerenje konusa vanjskih konusnih površina može se vršiti šablonom ili univerzalni goniometar. Za preciznija mjerenja čunjeva koriste se mjerači rukava. Uz pomoć mjerača rukavca ne provjerava se samo kut konusa, već i njegovi promjeri (8.14). Na tretiranu površinu nanosi se konus
8.14. Mjerna čahura za provjeru vanjskih konusa (a) i primjer njene primjene (b)
2-3 rizika olovkom, a zatim stavite mjernu čahuru na izmjereni konus dijela, lagano pritiskajući duž osi i okrećući ga. Kod pravilno izrađenog konusa brišu se svi rizici, a kraj konusnog dijela je između oznaka A i B mjernog čahure.
Prilikom mjerenja konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade konusne rupe određuje se na isti način kao i kod mjerenja vanjskih konusa međusobnim pristajanjem površina dijela i mjerača čepa.
Izvodi se obrada konusnih površina na strugovima Različiti putevi: okretanjem gornjeg dijela čeljusti; pomicanje tijela stražnje kočnice; okretanje konusnog ravnala; široki rezač. Upotreba jedne ili druge metode ovisi o dužini konusne površine i kutu konusa.
Obrada vanjskog konusa okretanjem gornjeg klizača čeljusti je preporučljiva u slučajevima kada je potrebno dobiti veliki ugao nagiba konusa sa relativno malom dužinom. Najveća dužina generatrike konusa trebala bi biti nešto manja od hoda nosača gornje čeljusti. Obrada vanjskog konusa pomicanjem tijela stražnjeg stožca pogodna je za dobivanje dugih blagih konusa s malim kutom nagiba (3 ... 5). Da bi se to postiglo, tijelo stražnje batine se pomiče u poprečnom smjeru od linije centara stroja duž vodilica osnove batine. Radni komad koji se obrađuje fiksiran je između centara mašine u pogonskoj steznoj stezi sa obujmom. Obrada čunjeva pomoću konusnog (kopijskog) ravnala, pričvršćenog na poleđini kreveta strug na tanjiru, koji se koristi za dobijanje blagog konusa znatne dužine. Radni predmet je fiksiran u centrima ili u samocentrirajuću steznu glavu s tri čeljusti. Rezač, pričvršćen u držač alata na nosaču mašine, prima istovremeno kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru, zbog čega obrađuje konusna površina praznine.
Obrada vanjskog konusa širokim rezačem koristi se ako je potrebno dobiti kratki konus (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
a) konus K= (D-d)/l=2tg
b) ugao nagiba konusa tg = (D-d)/(2l) = K/2
c) nagib i = K / 2 = (D - d) / (2l) \u003d tg
d) veći prečnik konusa D = Kl + d = 2ltg
e) manji prečnik konusa d = D-- K1 = D--2ltg
e) dužina konusa l = (D - d) K = (D - d) / 2tg
Obrada unutrašnjih konusnih površina na strugovima se također izvodi na različite načine: širokim glodalom, okretanjem gornjeg dijela (sanjki) čeljusti, okretanjem konusnog (kopijskog) ravnala. Unutarnje konične površine dužine do 15 mm obrađuju se širokim rezačem, čija je glavna rezna ivica postavljena pod potrebnim kutom u odnosu na os konusa, uz uzdužno ili poprečno pomicanje. Ova metoda se koristi kada je ugao nagiba konusa velik, a ne postavljaju se visoki zahtjevi za preciznost ugla nagiba konusa i hrapavost površine. Unutrašnji konusi duži od 15 mm pod bilo kojim uglom nagiba se obrađuju okretanjem gornjeg klizača čeljusti pomoću ručnog dodavanja.
Obrada centralne rupe. Kontrola konusnih površina
Obrada centralne rupe. U dijelovima kao što su osovine često je potrebno napraviti središnje rupe, koje se koriste za naknadnu obradu dijela i za njegovo obnavljanje tokom rada. Stoga se usklađivanje provodi posebno pažljivo. Centralne rupe osovine moraju biti na istoj osi i imati iste dimenzije na oba kraja, bez obzira na prečnike na kraju osovine. Ako ovi zahtjevi nisu ispunjeni, smanjuje se preciznost obrade i povećava se trošenje centara i središnjih rupa. Dizajn središnjih rupa prikazan je na slici 40, a njihove dimenzije su u donjoj tabeli. Najčešće su centralne rupe sa uglom konusa od 60 stepeni. Ponekad se u teškim oknima ovaj ugao povećava na 75 ili 90 stepeni. Kako vrh središta ne bi bio naslonjen na radni predmet, u središnjim rupama izrađuju se cilindrična udubljenja promjera d. Radi zaštite od oštećenja, centralne rupe za višekratnu upotrebu su napravljene sa sigurnosnom kosom pod uglom od 120 stepeni (slika 40 b).
Rice. 40. Centralne rupe
| Prečnik radnog komada | Najmanji prečnik krajnjeg vrata osovine Do, mm | Nazivni promjer središnjeg otvora d | D ne više | l najmanje | a |
| Preko 6 do 10 | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| Preko 10 do 18 | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| Preko 18 do 30 | 2,5 | 0,8 | |||
| Preko 30 do 50 | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| Preko 50 do 80 | 4,8 | 1,2 | |||
| Preko 80 do 120 | 12,5 | 1,5 |
Slika 41 pokazuje kako se stražnji centar stroja istroši kada središnja rupa nije pravilno napravljena u radnom komadu. U slučaju neusklađenosti (a) središnjeg otvora i neusklađenosti (b) centara, dio se zasniva sa neusklađenošću tokom obrade, što uzrokuje značajne greške u obliku vanjske površine dijela. Centralne rupe u malim obradacima obrađuju se različitim metodama. Radni komad je fiksiran u samocentrirajuću steznu glavu, a stezna glava za bušenje sa alatom za centriranje umetnuta je u repno pero.
Rice. 41. Istrošenost zadnjeg središta mašine
Centralne rupe prečnika 1,5-5 mm obrađuju se kombinovanim centralnim burgijama bez sigurnosne ivice (slika 42d) i sa sigurnosnom ikonom (slika 41d desno).
Centralne rupe velikih dimenzija prvo se obrađuju cilindričnim svrdlom (slika 41a desno), a zatim jednozubim (slika 41b) ili višezubim (slika 41c) upuštačem. Centralne rupe se obrađuju rotirajućim izratkom; alat za centriranje se dovodi ručno (sa zadnjeg zamajca). Krajnja strana u kojoj se obrađuje središnja rupa prethodno je izrezana rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, korištenjem kotačića stražnjeg zamašnjaka ili ljestvice. Da bi se osiguralo poravnanje središnjih rupa, dio je prethodno označen, a tokom centriranja je poduprt stabilnim naslonom.
Rice. 41. Bušilice za formiranje centralnih rupa
Centralne rupe su označene kvadratom za označavanje (Slika 42a). Igle 1 i 2 nalaze se na jednakoj udaljenosti od ivice AA lakta. Stavljajući kvadrat na kraj i pritiskajući igle na vrat osovine, duž ivice AA, nacrtajte rizik na kraju osovine, a zatim, okrećući kvadrat za 60-90 stepeni, nacrtajte sledeći rizik , itd. Presjek nekoliko ogrebotina odredit će položaj središnje rupe na kraju osovine. Za označavanje možete koristiti i kvadrat prikazan na slici 42b. Nakon označavanja, centralna rupa se buši. Ako promjer vrata osovine ne prelazi 40 mm, tada je moguće probušiti središnju rupu bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na slici 42c. Tijelo 1 učvršćenja se postavlja lijevom rukom na kraj osovine 3, a središte rupe je označeno udarcem čekića na središnjem probijaču 2. Ako su tokom rada konusne površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, dopušteno ih je ispraviti rezačem; u ovom slučaju, gornji nosač čeljusti se zakreće za ugao konusa.
Rice. 42. Označavanje središnjih rupa
Kontrola konusnih površina. Konus vanjskih konusnih površina mjeri se šablonom ili univerzalnim goniometrom. Za preciznija mjerenja koriste se mjerači čaura, slika d) i e) s lijeve strane, uz pomoć kojih se provjerava ne samo ugao konusa, već i njegovi prečnici. Na tretiranu površinu konusa olovkom se nanose 2-3 rizika, zatim se na mjerni konus stavlja mjerna čahura, lagano pritiskajući na nju i okrećući je duž osi. Kod pravilno izrađenog konusa brišu se svi rizici, a kraj konusnog dijela je između oznaka A i B mjernog čahure. Prilikom mjerenja konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade konusne rupe određuje se (kao kod mjerenja vanjskih konusa) međusobnim kontaktom površina dijela i mjerača čepa. Ako se rizici nacrtani olovkom na mjeraču čepa izbrišu pri malom promjeru, tada je ugao konusa u dijelu velik, a ako je kod velikog promjera, kut je mali.