- Πρόκειται για εργαλείο κοπής ακριβείας που χρησιμοποιείται για την τελική επεξεργασία διαφόρων τύπων οπών, δίνοντάς τους την απαιτούμενη ακρίβεια και τραχύτητα. Ο κύριος σκοπός του μηχανήματος είναι να τελειοποιήσει τις οπές μετά από γεώτρηση, διάτρηση ή τρύπημα και είναι δυνατόν να επιτευχθεί η ακρίβεια 6-9 και η ακαμψία μέχρι το δείκτη Ra \u003d 0,32 ... 1,25 μm.

Ταξινόμηση σάρωσης

Στην μεταλλουργία χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι εργαλείων, υποδιαιρούνται σύμφωνα με τα ακόλουθα κριτήρια:

Σχήμα της τρύπας προς κατεργασία:

• Κυλινδρικό σκούπισμα.
• Κωνικές σαρώνει για διάφορους τύπους κώνων.
• Το βήμα σαρώνει.

Ακρίβεια σάρωσης τρύπας:

• Αριθμός πιστοποίησης για κυλινδρικά όργανα.
• Το επίπεδο επεξεργασίας οπών (ακατέργαστο, ενδιάμεσο, φινίρισμα) - για κωνικό.
• Ρυθμιζόμενα σκουπίδια - συρόμενα, περιστρεφόμενα ή επεκτάσιμα.

Μέθοδος σύσφιξης:

• Εγχειρίδιο με τετράγωνο άξονα.
• Κυλινδρικός κορμός (μηχανές).
• Κωνική μηχανή.
• Μηχανή συναρμολογημένη.

Επίσης, οι διατρητήρες διαιρούνται με τον αριθμό των κοπτικών άκρων, το υλικό και το σχήμα των αυλακώσεων για την εκκένωση των τσιπ (σπειροειδής ή ευθεία).

Sweep Design

Η υψηλή ποιότητα της επεξεργασίας εξασφαλίζεται από το σχεδιασμό του μηχανήματος - ένας μεγάλος αριθμός ακμών κοπής που παρέχουν ένα μικρό επίδομα κατά την αφαίρεση μετάλλου. Η διαδικασία κοπής διεξάγεται κατά τη διάρκεια της περιστροφής και της ταυτόχρονης μεταφορικής κίνησης του εργαλείου κατά μήκος του άξονα της οπής που μηχανουργείται.

Τα παραπάνω σχέδια είναι τεσσάρων τύπων σαρών:

• α) Εγχειρίδιο με ευθεία στεφάνη.
• β) Μηχάνημα με κωνικό άξονα ενός τεμαχίου.
• γ) Μηχανή ενός τεμαχίου
• δ) Ομάδα μηχανών με εναλλάξιμα στοιχεία κοπής.

Το εργαλείο έχει από 6 έως 16 δόντια άνισα (συνήθως) κατανεμημένα γύρω από την περιφέρεια για τη βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας. Ας εξετάσουμε το σχέδιο χρησιμοποιώντας το παράδειγμα μιας χειροκίνητης σάρωσης ενός στερεού με ένα κυλινδρικό στέλεχος. Το εργαλείο αποτελείται από τρία βασικά μέρη - την εργασία, το λαιμό και το στέλεχος. Με τη σειρά του, το τμήμα εργασίας της σάρωσης αποτελείται από ένα οδηγό, κομμάτια κοπής και βαθμονόμησης, καθώς και ένα αντίστροφο κώνο. Το κύριο μέρος της διαδικασίας εκτελείται από το τμήμα κοπής, το οποίο είναι πολύ μεγαλύτερο με ένα εργαλείο χειρός παρά με ένα εργαλειομηχανή.

Βασικές τεχνικές σάρωσης

Το τρυπάνι για την προετοιμασία της οπής επιλέγεται για τις διαμέτρους των διατρητών για μέταλλο. Πρέπει να υπάρχει ένα μικρό επίδομα - το τρυπάνι πρέπει να είναι 0,2 - 0,3 mm μικρότερο κατά την αφαίρεση, και όχι περισσότερο από 0,05 - 0,1 mm όταν τελειώνει. Οι τιμές των δικαιωμάτων μεγαλύτερες από αυτές που υποδεικνύονται μπορούν να προκαλέσουν γρήγορη φθορά στο τμήμα εισαγωγής του δοχείου διαμέτρου και να μειώσουν την ακρίβεια του αποτελέσματος και της ποιότητας της επιφάνειας.

Με χειροκίνητη σάρωση:

• Ο ανιχνευτής τοποθετείται στο κεφάλι και λιπαίνεται.
• Το τμήμα εισαγωγής πρέπει να εισέρχεται με τέτοιο τρόπο ώστε ο άξονας της σάρωσης και η οπή να συμπίπτουν εντελώς.
• Για να ελέγξετε τη θέση της σάρωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το τετράγωνο σε δύο επίπεδα που βρίσκονται κάθετα το ένα στο άλλο.
• Ξεκινήστε την περιστροφή προς τα δεξιά με μικρή πίεση από πάνω.
• Περιστρέψτε ομαλά, με χαμηλή ταχύτητα, χωρίς τράνταγμα. Μην επιταχύνετε την περιστροφή ακόμα και όταν λειτουργεί το φως.
• Η αντίστροφη περιστροφή είναι απαράδεκτη, αφού είναι δυνατή η κοπή των άκρων και η βαθμολόγηση στην επιφάνεια της οπής. Η σάρωση γίνεται σε ένα πέρασμα στη μία πλευρά.

Συμβουλές σάρωσης μηχανής:

• Ο ανελκυστήρας είναι τοποθετημένος με τον ίδιο τρόπο όπως και το τρυπάνι. Η ίδια η διαδικασία είναι παρόμοια με τη διάτρηση και είναι σκόπιμο να το εκτελέσετε χωρίς να αλλάξετε την εγκατάσταση του εξαρτήματος, αμέσως μετά την προετοιμασία της οπής.
• Συχνά ο ανελκυστήρας είναι τοποθετημένος στα περιστρεφόμενα στηρίγματα εργαλείων, πράγμα που επιτρέπει στο εργαλείο να αυτο-κεντράρει κατά μήκος του άξονα της οπής.
• Συνιστάται να χρησιμοποιείτε αυτόματη τροφοδοσία, η ταχύτητα κοπής πρέπει να είναι 2-3 φορές χαμηλότερη από ό, τι κατά τη διάτρηση.
• Απαιτείται σημαντική ποσότητα γράσου.
• Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός των στροφών και ο ρυθμός τροφοδοσίας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποιότητα των οπών και η διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Υπάρχοντες GOST

Ορίζει τις παραμέτρους σάρωσης του GOST 29240-91. Οι ανοχές ρυθμίζονται από το GOST 11173-76. Επίσης, για κάθε τύπο σάρωσης υπάρχει ένα έγκυρο πρότυπο που καθορίζει το σχεδιασμό και τις διαστάσεις του. Για χειροκίνητα κυλινδρικά - GOST 7722-77, για μηχανικά ολοκληρωμένα - GOST 1672-80, κλπ. Για όλα τα είδη εργαλείων.

Reamer - εργαλείο πολλαπλών λεπίδων κοπής μετάλλων σχεδιασμένο για προκαταρκτική ή τελική επεξεργασία κυλινδρικών οπών 6 …11ο   ακρίβεια ή κωνικές οπές με παραμέτρους τραχύτητας της κατεργασμένης επιφάνειας Rz \u003d 6,3 ... 10 μm.

Τα σκουπίδια έχουν κοινά δομικά στοιχεία. Τα πιο υπεύθυνα δομικά στοιχεία των δοκών είναι: το τμήμα εργασίας (κοπής και βαθμονόμησης) και το σώμα. Όταν αναπτύσσεται από την επιφάνεια της προεπεξεργασμένης οπής, αφαιρείται ένα επίθεμα αρκετών εκατοντάδων έως 1 mm.

Το Σχ. 29. Τύποι κυλινδρικών διατρήσεων:

α - εγχειρίδιο. β- μηχάνημα · in -τοποθετημένο. g- ομάδα

Το τμήμα εργασίας των χειροκίνητων ακροφυσίων είναι κατασκευασμένο από κράμα 9ΧC ή (σε δικαιολογημένες περιπτώσεις) από χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Το τμήμα εργασίας των ακροφυσίων μηχανής και των προκατασκευασμένων μαχαιριών είναι κατασκευασμένο από υψηλής ταχύτητας χάλυβα P6M5 ή άλλες ποιότητες χάλυβες υψηλής ταχύτητας, καθώς και από σκληρά κράματα. Έχουν συγκολληθεί θήκες ακριβείας μηχανής με διάμετρο του τμήματος εργασίας 10 mm και άνω: ένα στέλεχος από χάλυβα ποιότητας 45 ή 40Χ συγκολλάται στο τμήμα εργασίας του χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Σκληρότητα του τμήματος εργασίας υψηλής ταχύτητας των διατρητών HRC  61 ... 63 (για διατρήσεις διαμέτρου μέχρι 6 mm) ή HRC  62-65 (για διατρητήρες με διάμετρο άνω των 6 mm). Η σκληρότητα του τμήματος εργασίας των σαρώσεων χάλυβες υψηλής ταχύτητας με υψηλή περιεκτικότητα σε βανάδιο (περισσότερο από 3%) και κοβάλτιο (περισσότερο από 5%) θα πρέπει να είναι υψηλότερη κατά 1 ... 2 μονάδες. HRC  Η σκληρότητα του τμήματος εργασίας των διατρητών από χάλυβα 9ΧC HRC  61-63 (για διατρητήρες διαμέτρου έως 8 mm σε διάμετρο) και HRC  62 ... 64 (για διατρήσεις με διάμετρο άνω των 8 mm). Σκληρότητα συγκολλημένων δοκών από χάλυβα 40Χ HRC  35 ... 45, ολόκληρο - HRC 35…55.

Θήκες προκατασκευασμένων διατρητών και διατρητών εξοπλισμένων με συγκολλημένες πλάκες σκληρού κράματος είναι κατασκευασμένες από χάλυβα ποιότητας 40Χ και τα σώματα των μαχαιριών προκατασκευασμένων διατρητών είναι κατασκευασμένα από χάλυβα ποιότητες U7 και U8. Η σκληρότητα των ακραίων δομικών σωμάτων κατά μήκος, όχι μικρότερη από το μήκος των αυλακώσεων των τσιπ, HRC  30-40, συναρμολογημένα δοκάρια (σε όλο το μήκος του σώματος) - HRC  30 ... 40 και θήκες σκουπίσματος με μαχαίρια ένθεσης - HRC 35-45.

Το υλικό του τμήματος εργασίας των μηχανοποίητων ακρυλικών καρβιδίων είναι ένα σκληρό κράμα VK6, VK6M, VK8, VK10 ή από άλλες ποιότητες της ομάδας VK. Το υλικό της ουράς είναι χάλυβα βαθμού 45 ή 40Χ, θερμικά επεξεργασμένο έτσι ώστε η σκληρότητα του κυλινδρικού κορμού στο μισό του μήκους και η σκληρότητα του ποδιού του κωνικού κορμού πρέπει να είναι εντός HRC 30…45.

Το κοπτικό τμήμα των διατρητών εξασφαλίζει την αφαίρεση του κύριου ανοίγματος της τρύπας που επεξεργάζεται, καθορίζει τη φύση του φορτίου και τη κατανομή του κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του ανελκυστήρα και ελέγχει τη ροή του τσιπ. Χαρακτηρίζεται από μια γωνία ως προς την j , το σχήμα και το μήκος του τμήματος κοπής l 1 μπροστά g   και πίσω α   γωνίες στο κανονικό τμήμα του δοντιού, τη γωνία κλίσης του κοπτικού άκρου l ,   αριθμός δοντιών και σχετική θέση τους.

Το σχήμα του τμήματος κοπής των διατρητών και των γεωμετρικών παραμέτρων του έχει ισχυρή επίδραση στην αναλογία των δυνάμεων κοπής κατά την ανάπτυξη, στην ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας και στο μήκος της υπηρεσίας ανελκυστήρων. Ενεργοποίηση εικ. 30 Αναφέρονται οι διάφορες συνηθέστερες μορφές του τμήματος κοπής των δοκών. Μία απλούστερη μορφή που χρησιμοποιείται σε κεντρικώς παραγόμενους ακροφύτες καρβιδίου καρβιδίου έχει γωνία j \u003d 45 ° ( Σχ. 30, αλλά )   και μια ακονισμένη ακμή στην πίσω επιφάνεια του τμήματος κοπής. Αυτή η μορφή είναι αρκετά ευέλικτη και τεχνολογική, επιτρέπει την επεξεργασία τόσο τυφλών όσο και διαμπερών οπών. Πρόσφατα, έχει συχνά τροποποιηθεί δημιουργώντας κορδέλες στις πίσω επιφάνειες των οδόντων του τμήματος κοπής. Οι δοκοί που έχουν αυτή τη μορφή ακονίσματος είναι εύκολα ξανά ακονισμένοι και, εάν είναι απαραίτητο, μπορούν εύκολα να δοθούν σε οποιοδήποτε άλλο σχήμα.

Το Σχ. 30. Μορφές του τμήματος κοπής της σάρωσης

Οι προεξοχές με γωνία μικρότερη από 45 ° έχουν συνήθως επιπλέον κλίση με  x 45 ° ( Σχ. 30, β) για διευκόλυνση της κατεύθυνσης της σάρωσης όταν εισάγεται μέσα στην τρύπα που πρόκειται να επεξεργαστεί. Για να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας, συνιστάται η μείωση της γωνίας στο σχέδιο j . Ταυτόχρονα, το τμήμα κοπής επιμηκύνεται, μειώνεται το αποθεματικό για εκ νέου σάρωση των δοκών διαστολής, ενώ μειώνεται η αξονική δύναμη. Για χειροκίνητα σκουπίδια, το τελευταίο περιστατικό παίζει τον σημαντικότερο ρόλο, επομένως, τα χειροκίνητα σκουπίδια απελευθερώνονται με μικρές γωνίες στο σχέδιο ( j   \u003d 1 ... 2 °).

Για άλλους τύπους σαρώσεων, η αντίφαση μεταξύ μιας ανεπιθύμητης αύξησης του μήκους του τμήματος κοπής με μείωση της γωνίας j   αφενός, και η βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασμένης επιφάνειας, από την άλλη πλευρά, επιλύονται με δύο τρόπους.

Η πρώτη είναι η δημιουργία τμήματος κοπής με σπασμένο άκρο κοπής ( εικ. 30. in) με μήκος τμήματος l 1 - l 2   γωνία στο σχέδιο j   \u003d 45 °, και σε ένα τμήμα μήκους l 2 \u003d 1-3 mm   δίπλα στο τμήμα βαθμονόμησης, γωνία στο σχέδιο j   1 \u003d 1 ... 3 °. Αυτό το σχήμα του τμήματος κοπής επιτρέπει την απομάκρυνση του όγκου του ανοίγματος με ένα αρκετά μεγάλο πάχος κοπής και το υπόλοιπο τμήμα του ανοίγματος επεξεργάζεται με ένα μικρό πάχος της τομής. Για να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασίας, συνιστάται η στρογγυλοποίηση του τμήματος μετάβασης από το τμήμα κοπής στο τμήμα βαθμονόμησης.

Ο δεύτερος τρόπος να εξαλειφθούν οι αντιφάσεις είναι να δημιουργηθεί ένα τμήμα κοπής με καμπύλο σχήμα (συνήθως ακτίνα) (Εικ. 29, d). Στην περίπτωση αυτή, το κοπτικό τμήμα έχει μεταβλητή γωνία σε διαφορετικά τμήματα του επιπέδου, με τις μεγαλύτερες τιμές στην αρχή του τμήματος κοπής από την πλευρά του τεμαχίου και το μικρότερο (κοντά στο μηδέν) στη ζώνη μετάβασης από το κοπτικό στα εξαρτήματα βαθμονόμησης. Το πάχος της τομής όταν εργάζεται με ένα τέτοιο σχήμα του τμήματος κοπής ποικίλει και μειώνεται από το μέγιστο στο ελάχιστο καθώς η απόσταση από το τεμάχιο προς το θεωρούμενο σημείο της ακμής κοπής αυξάνεται. Παρά τα προφανή πλεονεκτήματα τέτοιων εκτοξευτήρων, έχουν περιορισμένη χρήση εξαιτίας τεχνικών δυσκολιών στην ακόνισμα και αναδίπλωση ενός καμπυλωμένου τμήματος κοπής.

Κατά την κατεργασία ιξωδών υλικών, ειδικότερα χάλυβες ανθεκτικοί σε ανοξείδωτο και θερμότητα, ελαφριά κράματα, διάμετρος με δακτυλιοειδή βαθμιδωτό σχήμα του τμήματος κοπής ( Σχ. 30, δ) Οι διαμέτρους των βημάτων αυτών των σαρών είναι συνήθως λαμβανόμενες ίσες D 1 \u003d D - 0,2 mm · D 2 \u003d D - 0,5 mm   ή επιλέγονται εμπειρικά για κάθε συγκεκριμένη περίπτωση. Η δημιουργία του τμήματος κοπής αυτής της φόρμας συνδέεται με σημαντικές τεχνολογικές δυσκολίες, ιδιαίτερα στο σχηματισμό τμημάτων μετάβασης k   από βήμα προς βήμα και εξασφαλίζοντας την ακριβή σχετική θέση τους.

Μήκος κοπής l 1   η διατομή καθορίζεται από το επίδομα μηχανικής κατεργασίας, το σχήμα του τμήματος κοπής, τη γωνία του σχεδίου j . Για μη τυποποιημένους διατρητήρες ή διατρητήρες που έχουν γωνίες διαφορετικές από τις τυποποιημένες στο σχέδιο j , το μήκος του τμήματος κοπής μπορεί να υπολογιστεί κατ 'αναλογία με τους κοχλίες.

Γωνία στο σχέδιο j  για τυποποιημένες διατρήσεις θεωρείται ότι ισούται με: 1 ° (χειροκίνητες διατρήσεις με ευθείες αυλακώσεις τσιπ). 6 ° (χειροκίνητες προεξοχές με εγκοπές ελικοειδούς τσιπ), 5, 15 ή 45 ° (εκτριβείς μηχανημάτων). Όταν ακονίζετε και αναδιπλώνετε τις προεξοχές, πρέπει να έχετε υπόψη ότι η τιμή της γωνίας στο σχέδιο θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το υλικό που επεξεργάζεται. Κατά την επεξεργασία εύθραυστων υλικών, η γωνία είναι σε κάτοψη j  που υποτίθεται ότι είναι 3 ... 5 °, κατά την επεξεργασία των παχύρρευστων υλικών - 15 °, κατά την επεξεργασία τυφλών οπών σε τόσο εύθραυστα και ιξώδη υλικά, μπορεί να φτάσει 60 °.

Μπροστινή γωνία g   Το τμήμα κοπής των τυποποιημένων διατρητών είναι συνήθως μηδέν. Κατά την επεξεργασία των ιξωδών υλικών, συνιστάται να ακονίζετε το τμήμα εργασίας με γωνία g   \u003d 7 ... 10 °. Η γωνία γ ρυθμίζεται συνήθως στον κανονικό διαμήκη άξονα του τμήματος σάρωσης στο σημείο μετάβασης από το κοπτικό στα εξαρτήματα βαθμονόμησης. Σε γωνία g   ¹ 0 σε αυτό το σημείο, καθώς και υπό την παρουσία μιας γωνίας g ¹   0 γωνία g κατά μήκος του κοπτικού άκρου είναι μεταβλητό (πράγμα που σημαίνει ότι οι εμπρόσθιες επιφάνειες των διαμετρητών και των κοπτικών τμημάτων της διάταξης κοπής ακονίζονται μαζί και συνεπώς συμπίπτουν). Μεταβλητή γωνία g   είναι επίσης παρούσα στις διατρήσεις με καμπύλο σχήμα του τμήματος κοπής (στην περίπτωση του l ¹0).

Πίσω γωνίες α, Ν, α 1 Ν   τα τμήματα κοπής των τυποποιημένων δοκών διαμέτρου κυμαίνονται μεταξύ 6 και 15 °. Κατά την επεξεργασία των χαλύβων άνθρακα και αλουμινίου με s σε \u003d 500   Συνιστάται η MPa να ακονίζει τις σαρώνει υπό γωνία α   \u003d 6 ... 10 °, κατά την ανάπτυξη των κραμάτων αλουμινίου - υπό γωνία α   \u003d 10 ... 15 °, κατά την επεξεργασία των κραμάτων τιτανίου - υπό γωνία α   \u003d 10 °. στην τελευταία περίπτωση, συνιστάται να σχηματίσετε μια λοξοτομή στ   κατά μήκος της κοπτικής ακμής με πλάτος 0,05 ... 0,1 mm με γωνία α = 0.

Αριθμός δοντιών Ζ   η ανάπτυξη επηρεάζει την απόδοση της ανάπτυξης, την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Με τη μείωση του αριθμού των δοντιών, η ποιότητα της επεξεργασίας επιδεινώνεται, αλλά βελτιώνεται η απομάκρυνση των τσιπ, αυξάνεται ο όγκος των αυλακώσεων των τσιπς και αυξάνεται η αντοχή του δοντιού. Με την αύξηση του αριθμού των δοντιών, η ποιότητα των επιφανειών που επεξεργάζονται με το σκούπισμα βελτιώνεται, η τροφοδοσία ανά στροφή του σκούπισματος αυξάνεται και η παραγωγικότητα επεξεργασίας (μέχρι ορισμένα όρια) αυξάνεται. Ταυτόχρονα, ο όγκος των αυλακώσεων των τσιπ μειώνεται, πράγμα που απαιτεί μείωση του επιδόματος μηχανικής κατεργασίας, η ισχύς των δοντιών μειώνεται και αυτό απαιτεί μείωση της ταχύτητας τροφοδοσίας στο δοχείο διαλογής των δοντιών. Το τελευταίο είναι αληθές αν ο ανιχνευτής λειτουργεί σε τροφοδοσίες κοντά στις τροφοδοσίες που περιορίζουν την αντοχή των δοντιών. Εάν η τροφοδοσία στο δόντι σάρωσης καθορίζεται βάσει των απαιτήσεων για την απόκτηση της επεξεργασμένης επιφάνειας της ποιότητας που καθορίζεται από τα σχέδια, τότε δεν έχει νόημα η μείωση της τροφοδοσίας. Συνήθως συνιστάται να χρησιμοποιείτε την εξάρτηση για να επιλέξετε τον αριθμό των δοντιών.

z \u003d 1,5 ,

όπου Δ - διάμετρος της μηχανουργικής οπής, mm.

k - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση του επεξεργασμένου υλικού (κατά την επεξεργασία των παχύρρευστων υλικών - k \u003d 2  για εύθραυστα υλικά - k \u003d 4 ).

Ο αριθμός των δοντιών των διατρητών, ειδικά των διατρητών μικρής διαμέτρου, που υπολογίζονται σύμφωνα με τον ανωτέρω τύπο, είναι κάπως υπερεκτιμημένος. Πράγματι, όταν η διάμετρος της οπής που πρόκειται να επεξεργαστεί είναι 9 mm, ο αριθμός των δοντιών των διατρητών για την επεξεργασία εύθραυστων υλικών, που υπολογίζονται από τον τύπο, πρέπει να είναι ίσος με οκτώ. Η απόσταση μεταξύ των γειτονικών δοντιών, μετρούμενη κατά μήκος ενός τόξου ενός κύκλου, θα είναι 3,5   mm  η οποία σαφώς δεν επαρκεί, ειδικά για τις οπές καρβιδίου.

Ο αριθμός των δοντιών σάρωσης που υπολογίζονται σύμφωνα με τον τύπο ή επιλέγεται από τα γραφήματα στρογγυλοποιείται στον πλησιέστερο ζυγό αριθμό. Συνιστάται ένας άρτος αριθμός δοντιών για τη διευκόλυνση της μέτρησης των παραμέτρων του δομικού στοιχείου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Εκτός από το πρότυπο, υπάρχει ένας αριθμός ειδικών σχεδίων των διατρητών, ο αριθμός των δοντιών των οποίων καθορίζεται από το ίδιο το σχέδιο. Αυτές οι σαρώσεις περιλαμβάνουν σαρώσεις με μία λεπίδα, οι οποίες χρησιμοποιούνται σήμερα ευρέως.

Ταυτόχρονα με τον αριθμό των δοντιών του τμήματος κοπής του ανιχνευτή, η σχετική θέση των δοντιών στην περιφέρεια επηρεάζει επίσης την εργασία του. Στην πράξη, οι ραβδώσεις με ομοιόμορφη διάταξη δοντιών γύρω από την περιφέρεια (η γωνιακή απόσταση μεταξύ οποιωνδήποτε δύο γειτονικών δοντιών είναι ίδιες) και μια διακεκριμένη διάταξη δοντιών (η γωνιακή απόσταση μεταξύ δύο γειτονικών δοντιών δεν είναι ίδια) είναι ευρέως διαδεδομένες. Η διαφορά στην κεντρική γωνία μεταξύ γειτονικών δοντιών σε τυπικές δοκούς διαμέτρου κυμαίνεται μεταξύ 0,5-5 ° (μεγάλες τιμές για μικρό αριθμό δοντιών). Σε μια σειρά μη τυποποιημένων σχεδίων δοκαριού, καθώς και σε σχέδια διαμέτρου κάποιων ξένων εταιρειών, η διαφορά αυτή φτάνει τους 30 °. Η ανομοιόμορφη διάταξη των δοντιών εκτελείται κατά τέτοιο τρόπο ώστε τα γωνιακά βήματα των διαμετρικά αντίθετων οδόντων να είναι ίσα, δηλαδή οι κορυφές των διαμετρικά αντίθετων οδόντων να βρίσκονται στην ίδια διάμετρο. Η ανομοιογενής διάταξη των δοντιών γύρω από την περιφέρεια σε ορισμένες περιπτώσεις συμβάλλει στην αύξηση της ακρίβειας της ανάπτυξης, προκειμένου να αποκτηθούν οπές του σωστού (χωρίς κοπή) γεωμετρικού σχήματος, για να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας.

Η κατανομή των προσπαθειών κατά την ανάπτυξη, καθώς και η ακρίβεια και η ποιότητα των μηχανουργικών οπών, επηρεάζονται σημαντικά από την ποιότητα της ακονίσματος των επιμέρους δοντιών, την ακρίβεια της σχετικής θέσης των κοπτικών άκρων. Έτσι, η διαδρομή των κοπτικών άκρων σε σχέση με τον άξονα δεν πρέπει να υπερβαίνει τις τιμές, d \u003d 10-32 microns, ανάλογα με τη διάμετρο.

Το τμήμα βαθμονόμησης των διατρητών εξασφαλίζει τον καθαρισμό και τη βαθμονόμηση των οπών, την ορθότητα του γεωμετρικού σχήματος και του μεγέθους τους και περιέχει ένα απόθεμα για αναδίπλωση μετά από άμβλυνση. Το τμήμα βαθμονόμησης χαρακτηρίζεται από το σχήμα του δοντιού, τις γεωμετρικές παραμέτρους, τις ανοχές στη διάμετρο του τμήματος βαθμονόμησης, την ποιότητα της επιφανειακής επεξεργασίας, τη σχετική θέση των διαμερισμάτων βαθμονόμησης των μεμονωμένων δοντιών. Το σχήμα του δοντιού και οι γεωμετρικές παράμετροι του τμήματος βαθμονόμησης φαίνονται στο εικ. 31.

Το καμπύλο σχήμα του δοντιού στις προεξοχές είναι συνήθως κοίλο, προσφέροντας αυξημένο χώρο για την τοποθέτηση των τσιπ, αν και μειώνει κάπως τη δύναμη του δοντιού.

Οι σκουπίδια συνήθως εκτελούνται με πολυστυρένιο ( εικ. 31, α) ή καμπύλη κατά μήκος της ακτίνας r i ( εικ. 31 β) το σχήμα του πίσω μέρους του δοντιού. Στο τμήμα βαθμονόμησης παρέχονται απαραίτητα κορδέλες.

Το Σχ. 31. Το σχήμα των δοντιών των δοντιών: α -  σπασμένα, κυρτά, βκοίλο

Ανάλογα με τη διάμετρο της θεραπείας, το πλάτος της κορδέλας λαμβάνεται ίσο f \u003d 0,05 ... 0,4 mm , σε σκουπίδια λέβητα, πλάτος κορδέλας f \u003d 0,2 ... 0,3 mm .

Στο εξάρτημα βαθμονόμησης επιτρέπεται η ελάττωση της διαμέτρου κατά την κατεύθυνση της ουράς κατά το μέγιστο όριο ανοχής για την κατασκευή ενός διανομέα (με ανοχή για κατασκευή μικρότερη από 0,01 mm, η ανάστροφη κωνικότητα δεν επιτρέπεται περισσότερο από 0,05 mm).

Οι μπροστινές και οπίσθιες επιφάνειες του τμήματος βαθμονόμησης πρέπει να ακονιστούν χωρίς μπλοκαρίσματα και σκασίματα. Οι εμπρόσθια και οπίσθια γωνίες του τμήματος βαθμονόμησης είναι συνήθως ίσες με τις αντίστοιχες γωνίες του τμήματος κοπής. Η ακτινική χτύπημα των δοντιών στην αρχή του τμήματος βαθμονόμησης σε σχέση με τον άξονα των διατρητών δεν πρέπει να υπερβαίνει τις τιμές d \u003d 6 ... 20 μικρά ανάλογα με τη διάμετρο

Οι προεξοχές παράγονται προσαρμοσμένες για την κατεργασία των οπών με ανοχές Κ6; J6; Η6; Ν7; Μ7; Κ.7; J7; F8; E8. Η7; Η8 · Η9; F9; H10; H11  (ανοχές στις διαμέτρους των διατρητών σύμφωνα με το GOST 13779-77 ή σύμφωνα με το GOST 7722-77). με αποζημίωση για την τελειοποίηση των αριθμών 1 ... 3 (ανοχές στις διαμέτρους σύμφωνα με το GOST 11173-76). Το Reamer Νο. 1 έχει σχεδιαστεί για να δέχεται τελικές τρύπες για προσγείωση Ν7; Μ7, Κ6; Κ7; Ρ7,  αριθμός σάρωσης 2 - για προσγείωση J6; J7; Η6; Η7; G6.  αριθμός σάρωσης 3 - για προσγείωση H8; G7

Καθαρίστε το λέβητα(εικ. 32) χρησιμοποιούνται στην παρασκευή τρυπών νήματος σε δύο ή περισσότερα ενωμένα φύλλα. Χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή λέβητα, πλοίων και αεροσκαφών, καθώς και στην κατασκευή κατασκευών γέφυρας.

Οι εκτοξευτήρες λέβητα λειτουργούν σε δύσκολες συνθήκες, επειδή λόγω των αναπόφευκτων αποκλίσεων του άξονα των οπών στις συσκευασίες φύλλων, πρέπει να αφαιρεθεί ένα μεγάλο ποσοστό - μέχρι 1 ... 2 mm ανά πλευρά, δηλ. σχεδόν όπως με ένα coredrilling. Στην περίπτωση αυτή, τα επεξεργασμένα υλικά είναι συνήθως παχύρρευστα και πλαστικά.

Για την καλύτερη κατεύθυνση των διατρήσεων στην οπή, μείωση των αξονικών δυνάμεων και μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας, χρησιμοποιούνται ελικοειδή δόντια με γωνία γ \u003d 25 ... 30 ° με την αντίθετη κατεύθυνση από την περιστροφή του εργαλείου. Οι εκτοξευτήρες λέβητα έχουν μικρή γωνία του κώνου εισαγωγής ίσου με 2φ \u003d 3 ... 5 ° 30 "και, κατά συνέπεια, μεγάλο μήκος του κοπτικού τμήματος είναι ίσο με το 1/3 ... 1/2 του μήκους του τμήματος εργασίας του εργαλείου. z\u003d 4 ... 6 με διάμετρο των διατρητών d \u003d6 ... 40 mm. Η εμπρόσθια γωνία των δοντιών σε ένα τμήμα κάθετο στις ελικοειδείς αυλακώσεις, γ. Ν \u003d 12 ... 15 °, οπίσθια γωνία α \u003d 10 °. Τα δόντια στο τμήμα βαθμονόμησης έχουν στενούς οδηγούς πλάτους στ\u003d 0,2 ... 0,3 mm με αντίστροφη κωνικότητα 0,05 ... 0,07 mm ανά 100 mm μήκους.

Το Σχ. 32. Σάρωση του λέβητα

Οι εκτοξευτήρες λέβητα κατασκευάζονται τόσο χειροκίνητα με κυλινδρικό στέλεχος όσο και μηχανή με κωνικό στέλεχος, τοποθετημένες σε ακτινικές μηχανές διάτρησης ή σε πνευματικά τρυπάνια.

Οι ημέρες της καλύτερης κατεύθυνσης των σαρών, μερικές φορές μπροστά από το τμήμα εργασίας τους, περιλαμβάνουν καρφίτσες οδηγούς, όπως και με κοχλίες. Για τους διαμετρητές μεγάλης διαμέτρου, για να εξασφαλιστεί η αξιόπιστη θραύση των τσιπ, οι αυλακώσεις σχισίματος τσιπ κλιμακώνονται στα δόντια του κώνου εισαγωγής.

Κωνικό σκούπισμα(κωνικό 1: 50), κώνοι Morse και μετρικοί, τρύπες προσγείωσης τοποθετημένων τρυπών και διατρητών (κωνικό 1: 30) κλπ. Κωνικές οπές σχηματίζονται είτε από κυλινδρικές οπές που λαμβάνονται με γεώτρηση είτε από κωνικές οπές, που λαμβάνονται με τη διάτρηση κατά την επεξεργασία πολύ απότομων κώνων, για παράδειγμα με κωνικότητα 7:24.

Οι συνθήκες εργασίας τέτοιων διατρητών είναι πολύ δύσκολες, καθώς το μήκος των κοπτικών ακμών που απομακρύνουν το απόθεμα είναι μεγάλο και ίσο με το μήκος της γενικής διάταξης του κώνου και το πάχος του κομμένου στρώματος καθορίζεται από τη διαφορά στις διαμέτρους.

Το Σχ. 33. Σύνολο κωνικών εκτοξευτήρων:

α - σχέδιο (Νο. 1). β -ενδιάμεσο (Νο. 2); in- φινίρισμα (αριθ. 3)

Οι απαιτήσεις για την ακρίβεια των κωνικών οπών είναι αρκετά υψηλές, δεδομένου ότι η δύναμη και η στεγανότητα των εξαρτημάτων που πρόκειται να συνδεθούν, το μέγεθος της μεταδιδόμενης ροπής κ.λπ. εξαρτώνται συχνά από αυτό.Η ακρίβεια των μηχανουργικών οπών εξασφαλίζεται από την ακρίβεια της παραγωγής των διατρητών.

Σε αντίθεση με τους κυλινδρικούς, κωνικούς εκτοξευτήρες δεν έχουν διαχωρισμό στα τμήματα κοπής και βαθμονόμησης, καθώς τα δόντια που βρίσκονται στην κωνική επιφάνεια κόβουν και βαθμονομούν.

Όταν επεξεργάζεστε τρύπες με κωνικότητα μεγαλύτερη από 1:20, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε ένα επίδομα τόσο μεγάλης αξίας ώστε να μπορεί να αφαιρεθεί μόνο με τη χρήση ενός σετ εργαλείων.

Ενεργοποίηση εικ. 33, α - β μια σειρά από κωνικούς εκτοξευτήρες τριών αριθμών δίνεται, η οποία χρησιμοποιείται για την κατεργασία οπών για κώνο Morse.

Καθαρίστε τον αριθμό 1 - το βύθισμα, έχει βαθμιδωτό σχήμα δοντιών τοποθετημένο σε ελικοειδή επιφάνεια, η οποία συμπίπτει προς την κατεύθυνση της περιστροφής του εργαλείου. Η αποζημίωση απομακρύνεται με κοπή ακμών που βρίσκονται στα άκρα των δοντιών, όπως με μια οπή με οπή. Μετά το πέρασμα ενός τέτοιου σκουπίσματος, η κυλινδρική οπή μετατρέπεται σε μία οπή βημάτων. Στο διανομέα αριθ. 1, οι αυλακώσεις τσιπ είναι ευθεία και ο αριθμός τους είναι 4 ... 8 και εξαρτάται από τη διάμετρο του κώνου.

Καθαρίστε τον αριθμό 2  - ενδιάμεσο, έχει το σχήμα της οπής που έχει κατασκευαστεί. Οι κοπτικές άκρες του χωρίζονται σε ξεχωριστά μικρά τμήματα με ορθογώνιο σπείρωμα που έχει διεύθυνση αντίθετη από την περιστροφή του εργαλείου. Το βήμα του νήματος P\u003d 1,5 ... 3,0 mm, πλάτος αύλακας P / 2,και το βάθος h - 0.2Ρ.Αυτός ο ανελκυστήρας παρέχει σύνθλιψη του επιτρεπόμενου επιδόματος σε μικρότερα βήματα.

Καθαρίστε τον αριθμό 3  - φινίρισμα, έχει ευθύγραμμα δόντια σε όλο το μήκος του τμήματος κοπής, και για πιο σταθερή θέση της διάταξης κοπής στην οπή στις κορυφές των δοντιών της, οι κορδέλες κατασκευάζονται με πλάτος 0,05 mm. Αυτός ο διατρητής κόβει το υπόλοιπο τμήμα του αποθέματος και βαθμονομεί την οπή.

Σε κωνικούς εκτοξευτήρες οι αυλακώσεις φλογών είναι ευθύγραμμες, η γωνία κλίσης στις ακμές κοπής είναι γ \u003d 0 °, οι οπίσθιες επιφάνειες των δοντιών στις ράβδους αριθ. 1 υποστηρίζονται και στις ράβδους 2 και 3 ακονίζονται υπό γωνία \u003d 5 °.

Όταν επεξεργάζεστε οπές για καρφίτσες με κωνικότητα 1:50, αρκεί ένα λεπτό σκούπισμα και με κλίση 1:30 πρέπει να χρησιμοποιούνται δύο σκουπίδια.

Καταστροφές καρβιδίου. Οι συνθήκες κοπής ανάπτυξης είναι ευνοϊκές για τη χρήση σκληρών κραμάτων, καθώς αυτά τα εργαλεία χαρακτηρίζονται από χαμηλά φορτία στα δόντια κοπής, σταθερή θέση στην οπή και υψηλή ακαμψία. Η χρήση των σκληρών κραμάτων λόγω της υψηλής αντοχής τους στη φθορά αυξάνει την αντίσταση των δοκίδων αρκετές φορές, ιδιαίτερα όταν τρυπώνετε οπές σε σκληρούς χάλυβες και χυτοσιδήρους υψηλής αντοχής. Ωστόσο, δεν είναι εφικτό να αντιληφθεί κανείς την πιθανότητα αύξησης της ταχύτητας κοπής μερικές φορές κατά τη χρήση καρμιδικών διατρητήρων λόγω της εμφάνισης κραδασμών που επιδεινώνουν την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Μόνο στα σχέδια μονόπλευρων ακροφυσίων που χρησιμοποιούν εσωτερική ψύξη υπό πίεση και με τη λειτουργία του στελέχους σε τάση κατέστη δυνατή η επίτευξη ταχύτητας κοπής κατά την κατεργασία δομικών χαλύβων v \u003d 120 m / min.

Η χρήση σκληρών κραμάτων κατά τον εξοπλισμό των συμβατικών μηχανημάτων εκτοξευτήρων είναι δυνατή σε τρεις εκδόσεις:

1) η κατασκευή του τμήματος εργασίας εξ ολοκλήρου από σκληρά κράματα που λαμβάνονται με πίεση ή από πλαστικοποιημένα τεμάχια με την επακόλουθη σύντηξη τους ·

2) συγκόλληση τυποποιημένων πλακών κατευθείαν στο σώμα του δοχείου διαλογής ή σε μαχαίρια σε προκατασκευασμένα δοχεία διαλογής.

3) μηχανική στερέωση των πλακών στην θήκη σκούπα.

Οι διατρητήρες με διάμετρο έως 3 mm είναι κατασκευασμένες εξ ολοκλήρου από σκληρό κράμα με τη μορφή τριών, τεσσάρων ή πενταεδρών ( εικ. 34, αλλά ) με κώνο εισαγωγής, χωρίς αυλακώσεις τσιπ με αρνητικές γωνίες κλίσης στις ακμές κοπής. Στην περίπτωση αυτή, τα αφαιρούμενα δικαιώματα είναι εξαιρετικά μικρά και η διαδικασία κοπής είναι παρόμοια με την απόξεση.

Ενεργοποίηση εικ. 34 β  Αναπαρίσταται η κατασκευή ενός διατρητήρα με ένα τμήμα που λειτουργεί με στερεό καρβίδιο και ένα χαλύβδινο στέλεχος συνδεδεμένο με συγκόλληση. Τέτοια σκουπίδια κατασκευάζονται με διάμετρο 3 ... 12 mm.

Ενεργοποίηση εικ. 34 in  δείχνει μια άκρη με διάμετρο καρβιδίου που έχει συγκολληθεί στο σώμα, και εικ. 34, g - συναρμολογημένο δομοστοιχείο με πλάκες συγκολλημένες σε μαχαίρια στερεωμένα με βίδες στο σώμα του εργαλείου. Τέτοιες σκουπίσματα με διάμετρο 150 ... 300 mm μπορούν να ρυθμιστούν σε διάμετρο με τη βοήθεια μαξιλαριών για μαχαίρια.

Λαμβάνοντας υπόψη ότι η θερμοκρασία κοπής δεν είναι υψηλή κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, χρησιμοποιούνται πρόσφατα συγκολλητικά υψηλής αντοχής αντί για συγκόλληση, γεγονός που απλοποιεί σε μεγάλο βαθμό τη διαδικασία κατασκευής δοκών και παρέχει αύξηση της αντοχής των πλακών καρβιδίου λόγω της απουσίας θερμικών καταπονήσεων.

Το Σχ. 34. Εντομοκτόνα καρβιδίου: αλλά- πολύπλευρη. β- με ένα τμήμα που λειτουργεί με στερεό καρβίδιο, συγκολλημένο στο στέλεχος. in- ουρά με πλάκες σκληρού καρβιδίου · g -τοποθετημένη ομάδα με μαχαίρια εξοπλισμένα με σκληρό κράμα

Το Σχ. 35. Κόψιμο μονόπλευρης κοπής καρβιδίου

Οι προεξοχές μονής όψης κατασκευάζονται με ένα ή περισσότερα μαχαίρια και πλάκες στήριξης. Λόγω της εξομαλυντικής επίδρασης των οδηγών καρβιδίου υποστήριξης, αντιλαμβάνονται την ακτινική συνιστώσα των δυνάμεων κοπής και τριβής, παρέχουν οπές υψηλής ακρίβειας και χαμηλή τραχύτητα των επιφανειών τους. Αυτές οι διατρήσεις κατασκευάζονται σε σειρά, παραδείγματος χάριν από Mapal (Γερμανία) στην περιοχή των διαμέτρων 8 ... 100 mm, και χρησιμοποιούνται για την ανάπτυξη ρηχών οπών. Τα ένθετα κοπής τους μπορούν να ρυθμίζονται σε διάμετρο χρησιμοποιώντας διαφορετικές μεθόδους μηχανικής στερέωσης. Μια από τις επιλογές για τέτοιες σαρώσεις εμφανίζεται στο εικ. 35. Λόγω της χρήσης ψύξης εσωτερικής πίεσης ψυκτικού μέσου με βάση το πετρέλαιο, ήταν δυνατόν να επιτευχθούν οι ακόλουθες συνθήκες κοπής κατά την επεξεργασία χαλύβων: v \u003d 70 ... 90 mm, S\u003d 0,1 ... 0,5 mm / αναστροφή, t  \u003d 0.15mm.

Οι διατρήσεις καρβιδίου έχουν τις εξής κύριες διαφορές από τις διατρήσεις υψηλής ταχύτητας: α) το μήκος του τμήματος εργασίας είναι μικρότερο (σε διατρήσεις με συγκολλημένες πλάκες ισούται με το μήκος των πλακών). β) το μικρό μήκος του κώνου εισαγωγής, διότι για να μειωθούν οι κραδασμοί, η γωνία φ αυξάνεται σε 45 °. γ) οι στενές ράβδοι οπλισμού με αρνητική γωνία κλίσης f \u003d -5 ° γειώνονται στα κοπτικά άκρα με μηδενικές γωνίες κλίσης. δ) ο αντίστροφος κώνος συνήθως δεν γίνεται λόγω του μικρού μήκους του τμήματος μετρητή · αντικαθίσταται από μια στρογγυλοποίηση ακτίνας.

11. ΔΙΑΦΗΜΙΣΤΕΣ

ΣΚΟΠΟΣ, ΒΑΣΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙ ΚΑΙ ΠΕΡΙΟΧΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ ΤΩΝ ΣΧΗΜΑΤΩΝ. Οι κούπες είναι εργαλεία υψηλής απόδοσης πολλαπλών δοντιών που χρησιμοποιούνται ευρέως σε σειριακά και ειδικά στη μαζική παραγωγή. Αφορούν εργαλεία με εποικοδομητική τροφοδοσία, δεδομένου ότι δεν υπάρχει κίνηση τροφοδοσίας κατά το τράβηγμα.

Ο διαχωρισμός της αποζημίωσης μεταξύ των δοντιών του πτερυγίου πραγματοποιείται λόγω της περίσσειας ύψους ή πλάτους κάθε επόμενου δοντιού σε σχέση με την προηγούμενη. Υψηλή περίσσεια, προσδιορίζοντας το πάχος του κομμένου στρώματος ένα rπου ονομάζεται ανύψωση ή δόση ενός δοντιού. Η κατανομή του επιτρεπόμενου πλάτους γίνεται με σκοπό τη διευκόλυνση της διαδικασίας κοπής και χρησιμοποιείται σε κορμούς με σύστημα κοπής σε ομάδες.

Χρησιμοποιούνται κούπες που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία τρυπών διαφόρων σχημάτων εσωτερικές προσευχές.Για την κατεργασία εξωτερικών επιφανειών, δηλ. επιφάνειες με ανοιχτό ανοικτό κύκλωμα, εφαρμόστε εξωτερικές προεξοχές.

Η κύρια κίνηση του πτερυγίου, που παρέχει τη διαδικασία κοπής, είναι κατά κανόνα ευθύγραμμη, μεταφραστική. Λιγότερο συνηθισμένες είναι οι προφυλακτήρες με περιστροφική ή ελικοειδή κύρια κίνηση.

Η διαδικασία έλξης πραγματοποιείται σε ειδικές οριζόντιες ή κάθετες μηχανές.

Ενεργοποίηση εικ. 36  εμφανίζονται πολλά σχέδια σχεδίασης:

· Κατά την επεξεργασία οπών ( εικ. 36, αλλά ) και εξωτερικές επιφάνειες
(εικ. 36, β ) με παλινδρομική κίνηση εργαλείου και όχι
  κινητό τεμάχιο εργασίας.

· Με συνεχή τράβηγμα των εξωτερικών επιφανειών από το μηχάνημα
  φόρτωση και εκφόρτωση τεμαχίων που κινούνται σε σχέση με
  ακίνητη έλξη ( εικ. 36, in );

· Όταν επεξεργάζεστε σώματα επανάστασης με επίπεδες ή στρογγυλές προεξοχές
  (εδώ το κύριο κίνημα είναι είτε ευθύγραμμο είτε περιστροφικό, με
  αυτό το κούμπωμα κάνει μια επανάσταση) ( εικ. 36 g);

· Κατά την επεξεργασία οπών firmware(εικ. 36, δ ) ισχύς
μέχρι το τέλος του εργαλείου και έτσι το υλικολογισμικό λειτουργεί με συμπίεση. Γιατί
  εξασφαλίζουν τη διαχρονική σταθερότητα του υλικολογισμικού, το μήκος τους δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 15 διαμέτρους. Από το σχεδιασμό, το υλικολογισμικό είναι παρόμοιο με το broaches.

Το Σχ. 36. Σχέδια σχεδίασης:

α -   τρύπες · β–  αεροπλάνα · in–  συνεχή έλξη της εξωτερικής επιφάνειας. g–  μηχανική κατεργασία επίπεδων επιφανειών

και στρογγυλές κούπες. d -   επεξεργασία οπών με υλικολογισμικό.

Υπάρχουν και άλλα σχέδια έλξης, τα οποία, όπως το ίδιο το εργαλείο, βελτιώνονται συνεχώς.

Για πρώτη φορά οι φουρκέτες εμφανίστηκαν στη δεκαετία του 30 του XX αιώνα και χρησιμοποιήθηκαν ευρέως χάρη στα παρακάτω πλεονεκτήματα της διαδικασίας έλξης:

1. υψηλή παραγωγικότητα, καθώς στη διαδικασία κοπής ενός επιδόματος απομακρύνεται ταυτόχρονα με πολλά δόντια, ενώ το ενεργό
  το μήκος των ακμών κοπής είναι πολύ μεγάλο, αν και η ταχύτητα κοπής είναι μικρή
  (6 ... 12 m / min). Έτσι, για παράδειγμα, όταν τράβηγμα μια τρύπα με διάμετρο
  30 mm ταυτόχρονα με πέντε δόντια, το πλάτος του στρώματος κοπής είναι
  περίπου 470 mm. Συνολική απόδοση όταν τραβηχτεί 3-12 φορές
  υψηλότερο από ό, τι με άλλους τύπους επεξεργασίας.

2. υψηλή ακρίβεια (JT7 ... JT8) και χαμηλή τραχύτητα
  (Ra 0,32 ... 2,5) κατεργασμένες επιφάνειες λόγω της παρουσίας ακατέργαστων,
  λεπτό και βαθμονομημένο δόντια, και σε μερικά σχέδια broaches
  Επίσης εξομάλυνση των δοντιών. Το τράβηγμα αντικαθιστά την άλεση,
  το πλάνισμα, το κοίλωμα, το ξήλωμα, και μερικές φορές η λείανση.

3. υψηλή διάρκεια εργαλείου, που υπολογίζεται σε αρκετές χιλιάδες μέρη. Αυτό επιτυγχάνεται χάρη στις βέλτιστες συνθήκες κοπής.
  και μεγάλα αποθέματα για ανακύκλωση.

4. η απλότητα του σχεδιασμού των μηχανών, αφού όταν έλκεται δεν υπάρχει κίνηση τροφοδοσίας, έτσι ώστε τα μηχανήματα να μην έχουν κιβώτια τροφοδοσίας και
  η κύρια κίνηση γίνεται με υδραυλικούς κυλίνδρους ισχύος.

Τα μειονεκτήματα των broaches περιλαμβάνουν:

1. υψηλή πολυπλοκότητα και κόστος του εργαλείου λόγω της πολυπλοκότητας
  σχεδιασμό και τις υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια της κατασκευής τους.

2. Οι broaches είναι ειδικά εργαλεία σχεδιασμένα για
  κατασκευή εξαρτημάτων μόνο ενός μεγέθους.

3. υψηλό κόστος αναδίπλωσης λόγω της πολυπλοκότητας των σχεδίων αυτών των εργαλείων.

Η οικονομική αποτελεσματικότητα της χρήσης των κορσέδων επιτυγχάνεται μόνο στη μαζική και στη μαζική παραγωγή. Ωστόσο, ακόμη και σε επιχειρήσεις με ενιαία και μικρής κλίμακας παραγωγή, οι κορσέδες μπορούν να δώσουν σημαντική οικονομική επίδραση κατά την κατεργασία πολύπλοκων διαμορφωμένων τρυπών, αν τα σχήματα των επιφανειών που πρόκειται να κατεργαστούν και τα μεγέθη τους έχουν στενές ανοχές. Για παράδειγμα, κατά το τράβηγμα οπών πολλαπλών εγκοπών, είναι οικονομικά δικαιολογημένο να χρησιμοποιείτε ράβδους ακόμη και με μια παρτίδα 50 τεμαχίων ανά έτος και στρογγυλές τρύπες - τουλάχιστον 200 μέρη.

Όταν σχεδιάζετε τις κούκλες, πρέπει να έχετε υπόψη σας τα ακόλουθα χαρακτηριστικά της δουλειάς τους:

1 οι ελκυστήρες παρουσιάζουν πολύ μεγάλα φορτία εφελκυσμού, έτσι ώστε οι εσωτερικές προεξοχές πρέπει να ελέγχονται για αντοχή κατά μήκος των ασθενέστερων τμημάτων. τα τσιπ που κόβονται κατά τη διάρκεια του σχεδίου πρέπει να αναμειγνύονται ελεύθερα στις αυλακώσεις τσιπ καθόλη τη διάρκεια του χρόνου που τα δόντια κοπής έρχονται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας και εξέρχονται ελεύθερα από την αυλάκωση μετά τη διακοπή της διαδικασίας κοπής. Επομένως, η τοποθέτηση και ο διαχωρισμός των τσιπ σε πλάτος απαιτούν μεγάλη προσοχή. Έτσι λοιπόν
  για παράδειγμα, κατά την τοποθέτηση στρογγυλών οπών δεν επιτρέπονται δακτυλιοειδείς οπές
  τα ροκανίδια, γιατί για να τα ξεφορτωθούν, χρειάστηκαν κούπες
  θα ήταν μια μεγάλη επένδυση χρόνου

2 το μήκος των κορσέδων πρέπει να αντιστοιχεί στο χτύπημα της λαβής
  καθώς και τις δυνατότητες του εξοπλισμού για τη θερμική και θερμική τους λειτουργία
  μηχανική κατεργασία. Οι κούπες πρέπει να έχουν μια επαρκή κίνηση
  το κόκαλο στην κατασκευή και τη λειτουργία, κατά συνέπεια, κατά την κατάρτιση ξένων
  όπου χρησιμοποιούν lunettes και άλλες συσκευές.

3 Από όλες τις ποικιλίες εσωτερικών κορσέδων, οι κορδέλες για την επεξεργασία στρογγυλών τρυπών έχουν βρει τη μεγαλύτερη εφαρμογή (έως 60%), επομένως, τα βασικά στοιχεία σχεδίασης αυτών των κορσέδων θα συζητηθούν παρακάτω. Για άλλους τύπους κλινοστρωμάτων (πλεγμένες, σχισμένες, εξωτερικές), θα λαμβάνονται υπόψη μόνο τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά του υπολογισμού του τμήματος κοπής τους.

Σύντομη διαδρομή http://bibt.ru

Ανάπτυξη Τύποι σαρώσεων.

Η ανάπτυξη αναφέρεται στην τελική επεξεργασία των προ-τρυπημένων οπών για να ληφθούν ακριβή

Για τη διάνοιξη τρυπών χρησιμοποιούνται χειροκίνητα και μηχανήματα, τα οποία χωρίζονται σε κυλινδρικά (με ευθύγραμμα και σπειροειδή δόντια) και κωνικά (Εικ. 32).

Το Σχ. 32. :

α - κυλινδρικό: 1 - τμήμα εργασίας, 2 - λαιμός, 3 - στέλεχος, β - σπείρα. c - κυλινδρικά τοποθετημένα, g, d - κωνικά, e - στοιχεία του τμήματος εργασίας της σάρωσης: 1 - οπίσθια επιφάνεια, 2 - αυλάκωση, 3 - ακμή κοπής, 4 - μπροστινή επιφάνεια, 5 - κορδέλα, 8 - δόντι

Ανοίξτε τις τρύπες χειροκίνητα με τη βοήθεια χειρολαβών, καθώς και με τις μηχανές που χρησιμοποιούνται για γεώτρηση. Ο διατρητής (σχήμα 32, α) αποτελείται από το τμήμα εργασίας 1, τον αυχένα 2 και τον κορμό 3 με τετραγωνική κεφαλή.

Κατά την τοποθέτηση οπών διαμέτρου μέχρι 6 mm, αφήνεται επίδομα ανάπτυξης 0,1 mm όταν εκτοξεύονται οπές διαμέτρου 6 έως 12 mm - 0,15 mm και όταν εκτοξεύονται οπές με διάμετρο 12 mm ή περισσότερο -0,3 mm

Διαδικασίες οπών κώνου κωνικά σκουπίδια. Σε αντίθεση με τις κυλινδρικές, κωνικές δοκοί έχουν ένα κωνικό τμήμα εργασίας. Τέτοιες σκουπίδια γίνονται σε ένα σύνολο δύο ή τριών τεμαχίων. Στο κιτ, το πρώτο βύθισμα είναι τραχύ - ξεφλούδισμα, το δεύτερο - το μεταβατικό και το τρίτο - φινίρισμα, το οποίο δίνει στην τρύπα το τελικό μέγεθος και την απαιτούμενη καθαρότητα της επιφάνειας. Τα ανοίγματα του κώνου με διάμετρο έως 10-12 mm μπορούν να αναπτυχθούν με ένα μόνο κωνικό διατρητήρα.

Προκειμένου να επιτευχθεί καθαρή επιφάνεια στην οπή ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, πρέπει να χρησιμοποιηθούν κοπτικά υγρά. Όταν τοποθετείτε μια οπή με το χέρι, θα πρέπει να κατευθύνετε την σάρωση ακριβώς κατά μήκος του άξονα της οπής, χωρίς στρεβλώσεις και να περιστρέψετε ομαλά, χωρίς τσιμπήματα.

Ο χειροκίνητος ανελκυστήρας είναι ένα εργαλείο κοπής. Με τη βοήθειά του, η τελική ρύθμιση πραγματοποιείται μετά από γεώτρηση, τρύπημα και βαρετό. Τι είναι αυτή η συγκεκριμένη συσκευή;

Η σάρωση βοηθά στην επίτευξη ακρίβειας από 6 έως 9 κατά τη λειτουργία, και η τραχύτητα της επιφάνειας επιτυγχάνεται R a από 0,32 έως 1,25 μικρά. Αυτές οι λέξεις δεν κατανοούνται από πολλούς, αλλά οι μονάδες μέτρησης δείχνουν πόσο μικρό λειτουργεί το εργαλείο. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, επιτυγχάνεται υψηλή ποιότητα λόγω του μεγάλου αριθμού κοπτικών άκρων (4-14), αφαιρώντας έτσι ένα μικρό επίδομα. Η συσκευή κάνει τη δουλειά της όχι μόνο κατά την περιστροφή, αλλά και κατά τη μετακίνηση κατά μήκος του άξονα των οπών.

Με τη βοήθεια του, ένα λεπτό στρώμα υλικού που είναι σχεδόν δέκατο έως εκατοστά του χιλιοστού απομακρύνεται εύκολα με μεγάλη ακρίβεια. Με αυτό το εργαλείο αναπτύσσονται όχι μόνο κυλινδρικές οπές αλλά και κωνικές. Συνήθως χρησιμοποιούνται ειδικά κωνικοί εκτοξευτήρες για τέτοιους σκοπούς. Οι τυποποιημένες χειρολαβές έχουν σχεδίαση του κύριου τμήματος εργασίας, του λαιμού μετάβασης, του στελέχους, της κύριας κοπτικής ακμής, της κορδέλας, της πρόσθιας επιφάνειας, της πλάτης και της πίσω επιφάνειας.

Εκτός από όλα τα μέρη που αναφέρονται, στις σαρώσεις υπάρχει ένας φράκτης (με άλλα λόγια, ένα κομμάτι κοπής), ένα τμήμα βαθμονόμησης και ένας οπίσθιος κώνος. Χρησιμοποιώντας τις αυλακώσεις που βρίσκονται ανάμεσα στα δόντια αυτού του εργαλείου, σχηματίζονται κοπτικές άκρες και σκοπός τους είναι η τοποθέτηση και η αφαίρεση των τσιπ. Για να βελτιωθεί η ποιότητα της χειρωνακτικής εργασίας, τα δόντια των διατρητών τοποθετούνται γύρω από ολόκληρη την περιφέρεια. Χρησιμοποιώντας ένα διάγραμμα είναι ευκολότερο να φανταστεί κανείς τη θέση όλων αυτών των τμημάτων.

Ο κύριος σκοπός αυτού του εργαλείου είναι να δημιουργηθούν ακριβείς τρύπες. Ανάλογα με τις τεχνολογικές απαιτήσεις που χρησιμοποιούνται, χρησιμοποιούνται για την παραγωγή οπών με διαφορετικό εύρος ανοχής, που είναι από την τέταρτη έως την πρώτη τάξη ακρίβειας και με διαφορετική καθαρότητα των επιφανειών που πρόκειται να αλεσθούν, από την έκτη έως την δέκατη τάξη. Η ορθότητα και η ακρίβεια ολόκληρης της εργασίας εξαρτάται από τον τρόπο σχεδίασης του μηχανήματος και, φυσικά, από την ποιότητα του σχεδιασμού του και από τις συνθήκες λειτουργίας του.

Σε αυτό το έργο, όχι μόνο ο τρόπος κοπής είναι σημαντικός, αλλά και το μέγεθος των αποζημιώσεων για τη λειτουργία ανάπτυξης, το βαθμό ακονίσματος, το φινίρισμα της κοπτικής άκρης και πολλά άλλα. Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι ανίχνευσης. Διακρίνονται σε ομάδες ανάλογα με τη φύση της τρύπας που υποβάλλεται σε επεξεργασία σε δεδομένη χρονική στιγμή. Η μορφή της στερέωσης, η θέση και η δομή των δοντιών, η ρύθμιση του μεγέθους, καθώς και ο τύπος των υλικών κοπής, είναι επίσης σημαντικά. Ως εκ τούτου, συχνά στη δουλειά χρησιμοποιούν τέτοιους τύπους χειροκίνητων ακροφυσίων ως κυλινδρικοί με ραβδώσεις και επεκτάσιμες.

Υπάρχει ένας μηχανισμός διάτρησης σε μια μεγάλη ποικιλία: κυλινδρική με στέλεχος και συναρμολογημένη, με εισαγόμενα δόντια, με συγκολλημένες πλάκες καρβιδίου με στέλεχος και τοποθετημένες, με δόντια καρβιδίου. Μια μεγάλη κατηγορία κωνικών διατρητών διακρίνεται επίσης: κάτω από κωνικούς ακροδέκτες, κάτω από κωνικό νήμα, κάτω από τον κώνο Morse, κάτω από το μετρικό κώνο, με κωνικότητα από 1 έως 30. Οι κυλινδρικές μικρού μεγέθους δοκοί με παχύρρευστο στέλεχος έχουν βρει ιδιαίτερη χρήση, υπάρχει επίσης και ένας λέβητας.

Τα κυριότερα στοιχεία του σχεδιασμού του μηχανήματος περιλαμβάνουν όχι μόνο το κοπτικό τμήμα και το διαμέτρημα, αλλά και τον αριθμό των δοντιών και την κατεύθυνση τους. Σημαντικές είναι οι γωνίες κοπής και το ανομοιόμορφο βήμα του δοντιού, το προφίλ αυλάκωσης και το τμήμα σύσφιξης. Οι τύποι σαρώσεων που διαφέρουν σε όλες αυτές τις απόψεις είναι κυρίως επαγγελματίες. Υπάρχει η απλούστερη ταξινόμηση των σαρών που έχουμε ήδη αγγίξει - χειροκίνητα και μηχανήματα. Μέσα σε αυτούς τους τύπους μπορούν να διακριθούν τοποθετημένα, ουρά, στερεά, προκατασκευασμένα, ρυθμιζόμενα και επιλογές με σταθερή διάμετρο.

Το εργαλείο χειρός έχει κυλινδρικό σχήμα και έχει αιχμηρές άκρες καθ 'όλο το μήκος, καθώς και εύρος μεγέθους από 3 έως 58 mm σε ένα βήμα 1 mm. Συχνά μπορείτε να βρείτε δείκτες βαθμίδας ίσο με 3,5, 4,5, 6,5 και έως 15,5 mm. Συνήθως χρησιμοποιούν τέτοια εργαλεία μαζί με ένα κουμπί, και γι 'αυτούς τους σκοπούς ένα τετράγωνο γίνεται στο τέλος. Στις χειροκίνητες διατρήσεις, η προσέγγιση ή το κάτω μέρος είναι πολύ μικρότερη από το κύριο τμήμα κοπής. Αυτό είναι ειδικά σχεδιασμένο για μεγαλύτερη ευκολία κατά τη λειτουργία, και θα είναι ευκολότερο να εισέλθει στην τρύπα.

Είναι επίσης σημαντικό να δουλέψουμε με ακίδες και πόσα δόντια υπάρχουν, όχι μόνο την καθαριότητα, αλλά και την ποιότητα της μηχανουργικής κατεργασίας των οπών θα εξαρτηθεί από αυτό. Είναι καλύτερα όταν υπάρχουν περισσότερα από αυτά, η δουλειά θα είναι καθαρότερη, αλλά, όπως παντού, υπάρχει αφαίρεση μείον - τσιπ θα είναι πολύ χειρότερη. Θεωρείται περισσότερο αποδεκτό εάν ένα δόντι σε άμεση μορφή είναι η πιο κοινή επιλογή, αλλά μερικές φορές υπάρχουν ελικοειδή δόντια. Τα ελικοειδή δόντια στους ακιδωτά είναι καλά σε περιπτώσεις που χρειάζεστε να δημιουργείτε διαλείπουσες τρύπες και αν πρέπει να χρησιμοποιείτε τεμάχια όπου οι οπές είναι εσωτερικές.

Οι τύποι των μηχανών διανομής μηχανών έχουν ραβδώσεις, ο σκοπός τους είναι να συσφίγγουν το μηχάνημα και δεν θα χωρούν κάτω από ένα συμβατικό μηχανισμό περιτύλιξης χεριών. Αυτό το εργαλείο μπορεί να έχει διαφορετικούς κώνους και εξαρτάται από τη διάμετρο. Για την κατασκευή τέτοιων συσκευών λαμβάνουν μόνο: 9XC, P6M5 και σπάνια P9 (αυτή η μάρκα έχει ένα μεγάλο ποσοστό βολφραμίου), καθώς και P18 (η ποιότητα είναι ελαφρώς καλύτερη). Οι καλύτερες και υψηλότερης ποιότητας σαρώσεις είναι εκείνες που έγιναν κατά τη διάρκεια της Σοβιετικής Ένωσης. Σήμερα είναι πολύ σπάνια στα ράφια των καταστημάτων και κατασκευάστηκαν από το καλύτερο μέταλλο, οπότε η δύναμη και η αξιοπιστία είναι τα υψηλότερα.

Άλλοι τύποι σαρών - για ορίζοντες

Χρησιμοποιείται ένας ρυθμιζόμενος τύπος εργαλείου όταν η διάμετρος των οπών δεν είναι ακέραιος σε χιλιοστά, αλλά ένας αριθμός με δέκατα, δηλαδή 12,5 mm ή 22,5 mm. Αυτή η επιλογή γίνεται με τέτοιο τρόπο ώστε να είναι δυνατός ο καθορισμός οποιωνδήποτε απαιτούμενων διαμέτρων. Το μέγεθος μπορεί πάντα να αλλάξει από 1 σε 3 mm. Μόνο στην περίπτωση αυτή, όλα θα εξαρτηθούν από τη διάμετρο της σάρωσης: τα μικρά μπορούν να αλλάξουν κατά 1 mm, αλλά τα μεγάλα μπορούν να αλλάξουν σε μεγαλύτερη απόσταση.

Οι φίλοι μου σήμερα, αποφάσισα να σας πω για τις σαρώσεις.

Εντολές  κωνικό, βήμα και κυλινδρικό. Χειροκίνητο κυλινδρικό σάρωση  που φαίνεται στο σχήμα. Ας δούμε τι αποτελείται από:

1. Το τμήμα εργασίας.
  2. Ο λαιμός
  3. Το στέλεχος.

Μέρη και στοιχεία σάρωσης

1 - το κύριο άκρο κοπής, 2 - κορδέλα. 3 - μπροστινή επιφάνεια. 4 - ινιακή επιφάνεια. 5 - πίσω επιφάνεια.

Εκτός από τα πάντα στο τμήμα εργασίας σκούπισμα  είναι δυνατή η διάκριση του τμήματος εισαγωγής (κοπής), του τμήματος βαθμονόμησης και του οπίσθιου κώνου.

Οι αυλακώσεις που βρίσκονται ανάμεσα στα δόντια του διανομέα σχηματίζουν άκρα κοπής και έχουν σχεδιαστεί για να διευκολύνουν και να εκτρέψουν τα τσιπ.
  Για να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας κατά τη χειροκίνητη επεξεργασία, τα δόντια των δοκών διαλογής είναι διατεταγμένα γύρω από τον κύκλο με ένα ακανόνιστο βήμα.

Εντολές

κατασκευασμένα με μηχανικό τρόπο με ομοιόμορφο βήμα, με τον αριθμό των δοντιών που πρέπει να είναι ομοιόμορφα. Το τμήμα εργασίας των μηχανών ανάρτησης είναι μικρό, σε αντίθεση με τις χειροκίνητες. Τα μηχανικά σκουπίδια είναι τα πιο συχνά τοποθετημένα και ρυθμιζόμενα.

Χειρολαβέςσυνήθως από χάλυβα 9ΧC. ολόκληρα μαχαίρια μηχανών και προκατασκευασμένα δοχεία κατασκευής είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας P18 ή P9.
  Τα κύρια μέρη των προκατασκευασμένων διατρητών (ρυθμιζόμενα και επεκτάσιμα, με εξαίρεση τα μαχαίρια) είναι: το ίδιο το σώμα αποτελείται από χάλυβα 40, 45 χάλυβα ή 40Χ. δακτύλιοι ρύθμισης και κλειδαριές - από χάλυβα 35 ή 45. 40Χ χάλυβα σφήνες.
  Η σκληρότητα του τμήματος εργασίας των διατρητών (ανάλογα με τον χάλυβα) θα πρέπει να είναι HRC 62-66, το σώμα των συναρμολογημένων διατρητών - НРС 30-40, οι σφήνες - НРС 45-50, τα πόδια και τα τετράγωνα των στελεχών - HRC 30-45.

Γνωρίζοντας τις αποκλίσεις και τις ανοχές στο ανελκυστήρα, μπορείτε εύκολα να επιλέξετε το σωστό μέγεθος εργαλείου. Ελλείψει τέτοιας σάρωσης, το μέγεθος του οποίου είναι πλησίον του καθορισμένου και επεξεργάζεται με άλεση ή τελειοποίηση στο απαιτούμενο μέγεθος.
  Σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις, τα πλαστικά κράματα ποιότητας VK6, VK6M, T15K6, T14K8 ή T14KI0 θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ως κοπτικό τμήμα των δοκών. Οι θήκες σάρωσης είναι κατασκευασμένες από χάλυβα 40Χ και τα σώματα μαχαιριού είναι κατασκευασμένα από χάλυβα 40X, U7 ή U8.
Οι ακροφύσια καρβιδίου παράγονται με ανοχές Α, Α2α, Α3 και Η με επιτρεπόμενη προσαρμογή των οπών.

Κωνικοί εκτοξευτήρες  με κυλινδρικό στέλεχος είναι κατασκευασμένα από χάλυβα 9XC (μπορούν να κατασκευαστούν και παραγγελίες από χάλυβα PI8). Οι διατρητήρες με διάμετρο μεγαλύτερη από 13 mm συγκολλούνται.
Οι κωνικοί εκτοξευτήρες με κωνικό κορμό κατασκευάζονται από χάλυβα P18 ή P9 σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Οι διατρητήρες με διάμετρο μεγαλύτερη από 10 mm συγκολλούνται.

Διαβάστε περισσότερα σχετικά με το θέμα:

P.S. Προσοχή! Ένα αίτημα προς όλους όσους άρεσαν ή βρήκαν το άρθρο μου χρήσιμο. Βάλτε "Μου αρέσει", και πείτε στους φίλους σας Vkontakte, Facebook, ο κόσμος μου, συμμαθητές, Twitter και άλλα κοινωνικά δίκτυα. Αυτό θα είναι οι καλύτερες ευχαριστίες σας.

_____________________________________________________________________________________