Οι εργασίες ακονίσματος του μύλου υποστηρίζουν τα τεχνικά και φυσικά χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων, επεκτείνοντας έτσι την εργασιακή τους ζωή. Υπάρχουν πολλές προσεγγίσεις για την υλοποίηση τέτοιων εκδηλώσεων, η επιλογή των οποίων καθορίζεται από τη φύση της λειτουργίας και το σχεδιασμό του στοιχείου. Ο βαθμός φθοράς του κοπτήρα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το σχεδιασμό του, βάσει του οποίου ο κύριος επιλέγει τρόπους συντήρησης.
Για παράδειγμα, η επιλογή της μεθόδου ανατροπής εξαρτημάτων υψηλής ταχύτητας προσανατολίζεται προς τη φθορά της μπροστινής επιφάνειας. Από την άλλη πλευρά, οι ακονιστές κοπής στην πίσω επιφάνεια είναι πιο κατάλληλοι για διαμορφωμένα στοιχεία. Επομένως, είναι σημαντικό να εξεταστούν όσο το δυνατόν περισσότεροι λειτουργικοί παράγοντες που θα κάνουν τη σωστή επιλογή της τεχνικής επεξεργασίας.
Ποικιλίες κόφτες
Αυτά τα στοιχεία χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία εξαρτημάτων για την αντιγραφή, τη χύτευση και το μόνωση, την άλεση και άλλες μηχανές. Κατά κανόνα, πρόκειται για ξυλουργικό εξοπλισμό, αν και υπάρχουν και εξαρτήματα για εργασίες με μεταλλικά τεμάχια. Οι κοπτήρες διαφέρουν σε μέγεθος, σχήμα και σκοπό.
Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν δύο κατηγορίες στοιχείων - τέλος και τοποθετημένα. Τα πρώτα χαρακτηρίζονται από την παρουσία ενός στελέχους, το οποίο είναι στερεωμένο σε μια ειδική κόγχη της ατράκτου. Τα προϊόντα της δεύτερης ομάδας έχουν μια κεντρική τρύπα που τους επιτρέπει να τοποθετηθούν στον άξονα εργασίας και να στερεωθούν με ασφάλεια. Κατά συνέπεια, η εν λόγω ακονίσματος των ελαιοτριβείων έχει υψηλότερο επίπεδο ποιότητας, για να μην αναφέρουμε την ευκολία χειρισμού εξαρτημάτων για τον χειριστή. Τα τοποθετημένα στοιχεία μπορούν να είναι σύνθετα, ενιαία και προκατασκευασμένα.
Ένα χαρακτηριστικό αυτής της ομάδας είναι η δυνατότητα σχηματισμού εργαλείου κοπής από διάφορα μέρη φρεζαρίσματος. Αξίζει επίσης να σημειωθεί η κατηγορία των τελικών ελαιοτριβείων, τα οποία μπορούν να είναι προκατασκευασμένα και ολοκληρωμένα. Τα στοιχεία διακρίνονται επίσης ανάλογα με την ποιότητα της εκτέλεσης της υποστηριζόμενης επεξεργασίας. Έτσι, οι ακόνες με ακανόνιστες επιφάνειες εκτελούνται κατά μήκος της εμπρόσθιας όψης προκειμένου να διατηρηθούν βασικοί γωνιακοί δείκτες.
Φρεζάρισμα συντήρησης
Παρά τη χρήση κραμάτων υψηλής αντοχής στην κατασκευή μύλων, ένας μακρύς χρόνος λειτουργίας οδηγεί σε τριβή, καθώς και παραμόρφωση των προσώπων. Με την πάροδο του χρόνου, τα φθαρμένα στοιχεία απορρίπτονται, αλλά πριν από τη λήξη του πόρου εργασίας, ο πλοίαρχος μπορεί να αποκαταστήσει τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος χρησιμοποιώντας μέτρα συντήρησης. Είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη ότι οι κοπτήρες ακονίσματος επιτρέπουν όχι μόνο την εμφύτευση τους με την προηγούμενη γεωμετρία, η οποία εξασφαλίζει υψηλή ποιότητα εργασίας. Αυτή η διαδικασία αυξάνει επίσης την ανθεκτικότητα του στοιχείου, μειώνοντας την κατανάλωση εργαλείων. Αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι ο κάθε κόπτης μπορεί να αποκατασταθεί με αυτόν τον τρόπο.
Οι τεχνολόγοι δεν συνιστούν να φέρνετε το εργαλείο σε κατάσταση πλήρους φθοράς. Στους κατασκευαστές δείκτες αναφέρονται οι τεχνικές και επιχειρησιακές τιμές που είναι περιοριστικές για ένα συγκεκριμένο στοιχείο και μετά την υπέρβασή τους οι κοπτικές άκρες δεν μπορούν να αποκατασταθούν.
διαδικασία ακονίσματος
Για άλεση χρησιμοποιούνται ειδικά μηχανήματα φρεζαρίσματος, εξοπλισμένα με ατράκτους με μέση ταχύτητα περιστροφής μέχρι 24.000 σ.α.λ. Πριν ξεκινήσετε την εργασία τους, ο πλοίαρχος εξισορροπεί τους φρέζες. Μπορεί να υλοποιηθεί με δύο τρόπους - δυναμική και στατική. Στην πρώτη περίπτωση, η διαδικασία εκτελείται σε ένα ειδικό μηχάνημα, το οποίο παρέχει όχι μόνο την εξισορρόπηση της δύναμης αλλά και τη στιγμή που επενεργεί στο μύλο κατά τη διάρκεια της περιστροφής. Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα σημαντική για περιπτώσεις που ακονίζουν ένα φρεζαριστή για μέταλλο.
Τα στατικά μηχανήματα εξισορρόπησης απαιτούν μόνο την εξισορρόπηση της δύναμης που ασκείται στον κοπτήρα. Το στοιχείο στερεώνεται στο πλαίσιο, μετά το οποίο εξισορροπείται μέσω μιας συσκευής που αποτελείται από δύο οριζόντια οδηγικά μαχαίρια. Η ακόνισμα πραγματοποιείται απευθείας σε ειδικό εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας.
Τα μηχανήματα είναι διαθέσιμα σε διάφορες διαμορφώσεις, με χειροκίνητο και αυτόματο έλεγχο. Κοινή σε όλες τις μονάδες αυτού του τύπου είναι η παρουσία στους οδηγούς της επιφάνειας εργασίας. Αυτή η δομική λύση επιτρέπει την επίτευξη υψηλής ακρίβειας της κίνησης του στοιχείου, κατά κανόνα, με σφάλμα 0,005 mm.
Απαιτήσεις υλικού
Για να εξασφαλίσετε υψηλής ποιότητας ακόνισμα των ελαιοτριβείων, θα πρέπει όχι μόνο να χρησιμοποιείτε τον εξοπλισμό που είναι κατάλληλος για την εργασία αυτή, αλλά και να την προετοιμάσετε σωστά. Πρώτα απ 'όλα, οι άξονες του εξοπλισμού πρέπει να έχουν επαρκή αντίσταση στις δονήσεις, να περιστρέφονται ελεύθερα και να έχουν ελάχιστους δείκτες εκροής. Επιπλέον, ο μηχανισμός τροφοδοσίας πρέπει να λειτουργεί σταθερά προς όλες τις κατευθύνσεις που παρέχονται από το σχεδιασμό χωρίς καθυστερήσεις και με ελάχιστα κενά. Μεγάλη σημασία έχουν οι ρυθμίσεις της γωνίας ανύψωσης - αυτή η παράμετρος θα πρέπει επίσης να έχει υψηλή ακρίβεια. Για παράδειγμα, η ακόνισμα ενός κόπτη σκουληκιών, που εκτελείται σε αυτόματες μηχανές, περιλαμβάνει την τοποθέτηση μιας συγκεκριμένης γωνίας ανύψωσης και του βήματος της ελικοειδούς αυλάκωσης. Εάν χρησιμοποιούνται τροχοί λείανσης, είναι σημαντικό να εξασφαλιστεί η αξιόπιστη εφαρμογή των εναλλάξιμων ροδών και ατράκτων, λόγω των οποίων γίνεται ακριβής προσαρμογή του στοιχείου εργασίας.
Επεξεργασία επεξεργασίας κοπής
Η επεξεργασία των ακραίων στοιχείων γίνεται συχνότερα με το χέρι σε γενικό εξοπλισμό άλεσης. Τυπικά, αυτή η τεχνική ενημερώνει την απόδοση ενός ελικοειδούς εργαλείου δοντιού. Με πολλούς τρόπους, η ακόνισμα των τελικών ελαιοτριβείων μοιάζει με παρόμοια ενημέρωση των κυλινδρικών ελαιοτριβείων μέσω ενός κυκλικού κυκλώματος. Αυτό ισχύει για τις εργασίες που περιλαμβάνουν την εγκατάσταση ενός τελικού μύλου στο κέντρο του αποτυπώματος. Επίσης, παρόμοια ακόνισμα γίνεται σε ημιαυτόματα μοντέλα. Σε αυτή την περίπτωση, μπορούν να επισκευαστούν οι άκρες με διάμετρο 14 έως 50 mm. Επιπλέον, η επεξεργασία είναι κατάλληλη τόσο για τις πίσω όσο και για τις μπροστινές επιφάνειες.
Εντολή άκρου Mill
Οι κοπτήρες φρεζαρίσματος και ορισμένα στοιχεία εξοπλισμένα με παρεμβύσματα από καρβίδιο είναι ακονισμένα συναρμολογημένα. Η κύρια οπίσθια επιφάνεια του μύλου προσώπου ακονίζεται από έναν κύλινδρο λείανσης. Πριν από την εκτέλεση της ίδιας λειτουργίας στο επίπεδο της βοηθητικής οπίσθιας πλευράς, το στοιχείο είναι πρώτα τοποθετημένο έτσι ώστε η ακμή κοπής του να βρίσκεται σε οριζόντια θέση. Μετά από αυτό, ο άξονας του κοπτήρα περιστρέφεται οριζόντια και ταυτόχρονα κλίνει στο κατακόρυφο επίπεδο. Σε αντίθεση με το σχήμα σύμφωνα με το οποίο τα άκρα των μύλων είναι ακονισμένα, στην περίπτωση αυτή, η θέση του τεμαχίου εργασίας έχει αλλάξει αρκετές φορές. Η εργασία με την μπροστινή επιφάνεια του δοντιού μπορεί να πραγματοποιηθεί από το ακραίο τμήμα του τροχού δίσκου λείανσης ή από τον τροχό δίσκου από την περιφερειακή πλευρά.
Εργασία με κοπτήρες δίσκων
Στην πίσω κύρια επιφάνεια, η επεξεργασία των στοιχείων του δίσκου πραγματοποιείται σε κύκλο. Η βοηθητική οπίσθια επιφάνεια κατασκευάζεται κατ 'αναλογία με τα τελικά ελαιοτριβεία, δηλαδή με την οριζόντια στροφή των ακμών κοπής. Ταυτόχρονα, σημειώνονται χαρακτηριστικά της μηχανικής κατεργασίας των μπροστινών δοντιών ενός τέτοιου εργαλείου. Σε αυτή την περίπτωση, η άλεση των κοπτικών δίσκων εκτελείται στην εμπρόσθια επιφάνεια έτσι ώστε τα δόντια που μηχανουργούνται να κατευθύνονται προς τα πάνω. Ο ίδιος ο μύλος αυτή τη στιγμή πρέπει να κατέχει μια κατακόρυφη θέση. Η κάθετη γωνία του άξονα του στοιχείου πρέπει να αντιστοιχεί στη θέση της κύριας κοπτικής άκρης.
Διαθέτει ακόνισμα φρεζιών στο ξύλο
Τα τελικά εξαρτήματα είναι ακονισμένα χωρίς ειδικά εργαλεία, συνήθως με λεπτή ράβδο διαμαντιών. Αυτό το στοιχείο βρίσκεται είτε στην άκρη της επιφάνειας εργασίας, είτε, εάν ο κοπτήρας έχει μια βαθιά εγκοπή, στερεώνεται με ένα πρόσθετο εργαλείο. Η είσοδος του κοπτήρα γίνεται σε μια σταθερή ράβδο. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η ράβδος διαβρέχεται περιοδικά με νερό. Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία, ο πλοίαρχος πλένει καλά και στεγνώνει το προϊόν. Καθώς οι μπροστινές επιφάνειες λερώνουν, η άκρη γίνεται πιο έντονη, αλλά η διάμετρος του εργαλείου μειώνεται. Αν ο κόπτης φέρει ρουλεμάν οδηγού, πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί και στη συνέχεια να συνεχίσει τη λειτουργία. Το γεγονός είναι ότι η ακόνισμα ενός μύλου σε ένα δέντρο μαζί με ένα ερειπωμένο ρουλεμάν μπορεί να οδηγήσει σε βλάβη του στοιχείου. Είναι επίσης απαραίτητο να καθαρίσετε το εργαλείο από τα υπολείμματα ξύλινων ρητινών χρησιμοποιώντας ένα ειδικό διαλύτη.
Χαρακτηριστικά της φρεζάρισμα ακόνισμα για μέταλλο
Αυτά τα στοιχεία είναι λιγότερο κοινά και ταυτόχρονα απαιτούν λιγότερες προσπάθειες στη διαδικασία προετοιμασίας. Η επεξεργασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας κατάλληλους τροχούς λείανσης. Τα υλικά μπορεί να είναι διαφορετικά, ειδικότερα, η χρήση είναι ευρέως διαδεδομένη, καθώς και εξαρτήματα κατασκευασμένα από συνηθισμένο ή λευκό ηλεκτρόδιο. Εάν σχεδιάζεται η ακονισή των τελικών ελαιοτριβείων για το μέταλλο από χάλυβα εργαλείων, συνιστάται να επιλέξετε δίσκους electrocorundum. Για προϊόντα με υψηλότερα χαρακτηριστικά, συνιστάται να χρησιμοποιείτε κύκλους elbor. Τα πιο παραγωγικά και αποτελεσματικά τμήματα ακονίσματος κατασκευάζονται από καρβίδιο του πυριτίου. Χρησιμοποιούνται για τη συντήρηση κοπτικών από σκληρά κράματα. Πριν από την εργασία, το λειαντικό ψύχεται, καθώς τα φορτία υψηλής θερμοκρασίας κατά τη λειτουργία μπορούν να επηρεάσουν δυσμενώς τη δομή του κύκλου.
Υποστηρίζοντας την άλεση
Τα υποστηριζόμενα στοιχεία χρησιμοποιούνται σε αυτές τις περιπτώσεις όταν απαιτείται να αυξηθεί η σταθερότητα του τμήματος κοπής και να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας. Τα δόντια του υποστηριζόμενου φρεζαρίσματος επεξεργάζονται κατά μήκος της εμπρόσθιας επιφάνειας κατά τέτοιο τρόπο ώστε μετά την αναδίπλωση σε μία ακτινική τομή, το προφίλ της λειτουργικής ακμής να διατηρεί τις αρχικές παραμέτρους της έως ότου το τμήμα χρησιμοποιηθεί πλήρως. Η ακόνισμα τέτοιων ελαιοτριβείων πραγματοποιείται επίσης σύμφωνα με αυστηρά καθορισμένη γωνία κλίσης. Στην περίπτωση των ακονισμένων στοιχείων, πρέπει να τηρείται μια σταθερή γωνία ακόνισης.
Φρέζες
Στην ουσία, πρόκειται για μια λειτουργία που αποσκοπούσε στη διόρθωση του αποτελέσματος που προέκυψε κατά τη διάρκεια της κύριας ακονίσματος. Κατά κανόνα, η τελειοποίηση πραγματοποιείται προκειμένου να εξασφαλιστούν οι βέλτιστοι δείκτες τραχύτητας ή στις περιπτώσεις που είναι απαραίτητο να προσαρμόζεται η γωνία ακονίσματος του μύλου με τις όψεις εργασίας. Οι λειαντικές τεχνικές και οι τεχνικές φινιρίσματος διαμαντιών είναι αρκετά συχνές. Στην πρώτη περίπτωση, προτείνεται η χρήση λεπτόκοκκων κύκλων από καρβίδιο του πυριτίου, και στη δεύτερη περίπτωση οι δίσκοι διαμαντιού με δεσμό βακελίτη. Και οι δύο τεχνικές σας επιτρέπουν να χειρίζεστε, μεταξύ άλλων, εργαλεία καρβιδίου.
Ενίσχυση του ποιοτικού ελέγχου
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επαλήθευσης, ο πλοίαρχος αξιολογεί τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά των επιφανειών κοπής για συμμόρφωση με τις τεχνικές απαιτήσεις. Συγκεκριμένα, καθορίζεται η εκκένωση του κοπτήρα, καθώς και ο βαθμός τραχύτητας των φερόμενων ή ακονισμένων επιπέδων. Οι βοηθητικές συσκευές μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας στο χώρο εργασίας για τον έλεγχο των παραμέτρων. Για παράδειγμα, εάν ο μύλος άκρου ήταν ακονισμένος σε ξύλινο υλικό, τότε ένας ειδικός μπορεί να μετρήσει τις γωνίες κατά μήκος των όψεων εργασίας. Για αυτό, χρησιμοποιείται ένα γωνιόμετρο, στο οποίο η κλίμακα παρουσιάζεται με τη μορφή τόξου. Ειδικά χρησιμοποιούνται επίσης για την αξιολόγηση άλλων παραμέτρων και πάλι, οι περισσότεροι επικεντρώνονται στον έλεγχο των γεωμετρικών δεδομένων του κόπτη.
Συμπέρασμα
Η ανάγκη για μηχανική κατεργασία εργαλείων κοπής παραμένει ακόμη και στην εποχή της υψηλής τεχνολογίας. Η μόνη αλλαγή στο θέμα αυτό έχει συμβεί με τα συστήματα ελέγχου εξοπλισμού άλεσης. Οι αυτόματες συσκευές φάνηκαν να βελτιστοποιούν το χειρισμό τεμαχίων. Ωστόσο, οι φρέζες, τα κομμάτια και άλλα μεταλλικά στοιχεία επεξεργασίας εξακολουθούν να εκτελούνται χρησιμοποιώντας λειαντικά. Φυσικά, υπάρχουν εναλλακτικές τεχνολογίες που σας επιτρέπουν να επαναφέρετε τη γεωμετρία των τμημάτων, αλλά μέχρι στιγμής δεν μπορούμε να μιλάμε για την ευρεία τους διανομή. Αυτό ισχύει για την τεχνολογία λέιζερ, τις υδροδυναμικές μηχανές, καθώς και τις εγκαταστάσεις που έχουν θερμική επίδραση. Σε αυτό το στάδιο της ανάπτυξής τους, για οικονομικούς λόγους, πολλές επιχειρήσεις προτιμούν τις παραδοσιακές μεθόδους ακονίσματος.
Πώς να ακονίσετε ένα μύλο για μέταλλο 11.09.2017 21:16
Η βιομηχανία παράγει ένα τεράστιο αριθμό φρέζων για το μέταλλο και η ακόνισή τους για όσους εργάζονται μαζί τους είναι συχνά πρόβλημα. Τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού του εργαλείου και ένας μεγάλος αριθμός δοντιών προκαλούν δυσκολίες κατά την ακόνισμα.
Πώς να ακονίσετε ένα μύλο για μέταλλο;
Κατά κανόνα, η ακόνισμα ενός μύλου για μέταλλο γίνεται με ειδικό εξοπλισμό. Οι ακατάλληλες ακμές οδηγούν στη θραύση των δοντιών και στην αποτυχία του κοπτήρα. Η σωστή ακόνισμα των κοπτών σας επιτρέπει να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο πολύ περισσότερο και να μειώσετε τη φθορά. Επίσης, για αυτό είναι απαραίτητο να παρακολουθείται προσεκτικά η επιφάνεια κοπής των δοντιών κοπής.
Για ακονίζοντας μύλους για μέταλλο, χρησιμοποιούνται ειδικά μηχανήματα και ειδικός εξοπλισμός. Ως εκ τούτου, αυτή η επιχείρηση είναι καλύτερα ανατεθεί σε επαγγελματίες.
Χαρακτηριστικό της κοπής λεπίδων είναι η σχετικά μεγάλη έκταση και η καμπυλότητα των κοπτικών άκρων των δοντιών τους. Κατά την ακόνισμα, απαιτείται να εξασφαλιστεί η κίνηση της επιφάνειας του κύκλου ακριβώς κατά μήκος της άκρης.
Τι είναι οι κόφτες
- Οι κυλινδρικές φρέζες χρησιμοποιούνται για την κατεργασία τεμαχίων με μηχανές εφοδιασμένες με οριζόντιο άξονα.
- Μύλοι τελειώματος - για φρεζάρισμα τεμαχίων σε μηχανές με κατακόρυφο άξονα.
- Τελικοί μύλοι - για την οδήγηση των προεξοχών, των αυλακώσεων, των περιγραμμάτων (καμπύλες). Χρησιμοποιούνται σε εγκαταστάσεις κατά την κάθετη άλεση.
- Εγκάρσια κοπτικά - για βύσματα, αυλακώσεις σε οριζόντια μηχανήματα.
- Κλειδοθήκες - για αυλάκωση σε μηχανές με κατακόρυφο άξονα.
- Γωνιακοί κοπτήρες - για φρεζάρισμα (κεκλιμένα), αυλακώσεις, λοξοτμήσεις.
- Φρεζάρισμα σε σχήμα - όταν επεξεργάζεστε μορφοποιημένες επιφάνειες.
Στη μεταλλουργία, η χρήση των ελαιοτριβείων ως εργαλείο κοπής είναι πολύ κοινή. Σχεδόν όλα τα μέρη διαφόρων κινητήρων, τόσο ηλεκτρικών όσο και εσωτερικών καυσαερίων, κατασκευάζονται με άλεση. Πολλά εξαρτήματα για οικιακές συσκευές, μηχανήματα και εξαρτήματα επεξεργάζονται επίσης με μύλους.
Το εργαλείο κοπής πεθαίνει αργά ή γρήγορα. Εάν είναι διαθέσιμο, τότε υπάρχει μόνο μία διέξοδος - στον χώρο υγειονομικής ταφής. Αλλά η αιχμή της ακριβά συσκευές είναι πιο συχνά αποκατασταθεί. σε αυτό το άρθρο θα σας πούμε πώς να τους δώσετε μια "δεύτερη νεολαία".
Τα διαφορετικά εργαλεία κοπής απαιτούν διαφοροποιημένη προσέγγιση ακονίσματος. Σήμερα θα μιλήσουμε για την αποκατάσταση σμίλων, πλάνων, κοπτικών ξύλων και μεταλλικών τρυπανιών.
Ακόνισμα σμίλες και πλάνες
Το να φέρετε σε λειτουργία ένα μαχαίρι ή ένα μαχαίρι πλάνης δεν είναι τόσο δύσκολο. Η διαδικασία ακονίσματος τους αποτελείται μόνο από δύο στάδια. Όταν εργάζεστε για ακόνισμα εργαλείων, θα χρειαστείτε μια κανονική μηχανή λείανσης. Ένα μαχαίρι ή μαχαίρι για μαλακό ξύλο ακονίζεται υπό γωνία 250 °. Για σκληρούς βράχους - 350 °. Όταν ακονίζετε, πρέπει να διατηρείτε συνεχώς μια δεδομένη γωνία, η οποία δεν είναι τόσο απλή. Απλοποιήστε το έργο μπορεί ειδικά εργαλεία για ακόνισμα σμίλη, επιτρέποντάς σας να εργαστείτε στην περιοχή από 25 έως 35 °. Για να αποφύγετε την υπερθέρμανση, ψύχετε περιοδικά το όργανο στο νερό.
Μην αλέθετε αμέσως την άκρη του σίδερου μέχρι να εμφανιστεί το τμήμα κοπής. Όταν φτάνετε το πάχος του σε μισό χιλιοστό με τετράγωνο, ελέγξτε ότι ο άξονας είναι κάθετος στην κοπτική άκρη. Η τελική ακονίσματος γίνεται καλύτερα με το χέρι ή με ένα μηχάνημα ψύξης με χαμηλή ταχύτητα νερού, που φέρνει το εργαλείο στην απαιτούμενη ευκρίνεια του κοπτικού άκρου.
Όταν ακονίζεται μια στρογγυλή σμίλη με μια εξωτερική άκρη, το εργαλείο μετακινείται κατά μήκος της ράβδου από άκρη σε άκρη καθ 'όλο το μήκος της πέτρας, περιγράφοντας το "οκτώ". Ένα ξέστρο στο εσωτερικό του αυλακιού, το οποίο κατ 'ανάγκην σχηματίζεται κατά το ακόνισμα, αφαιρείται χρησιμοποιώντας ένα διαμορφωμένο άλεσμα. Η τελική ακόνισμα του κοπτικού άκρου γίνεται με γυαλόχαρτο με διαφορετικούς βαθμούς κόκκους.
Ξύλο ακόνισμα
Για την ακοντοποίηση μορφοποιημένων τελικών ελαιοτριβείων, η παρουσία ειδικών συσκευών είναι προαιρετική. Αρκεί να τοποθετηθεί ένα μπλοκ με διαμάντια στην άκρη του τραπεζιού ή του πάγκου εργασίας. Ο μύλος ακονίζεται κρατώντας την μπροστινή του επιφάνεια πάνω σε μια ράβδο, που έχει προηγουμένως καθαριστεί από υπολειμματική πίσσα, σκόνη και σκόνη με διαλύτη.
Αν υπάρχει ρουλεμάν οδηγού, πρέπει να αφαιρεθεί πριν από την ακόνισμα. Μια προσπάθεια να σωθούν μερικά λεπτά θα έχει ως αποτέλεσμα, αν όχι την παραμόρφωσή της, αλλά, πολύ πιθανόν, ένα κατεστραμμένο μύλο. Κατά τη διαδικασία ακονίσματος, ο οριζόντιος τοίχος βρέχεται ελαφρά με νερό και μετά την ολοκλήρωση της εργασίας σκουπίζεται. Καθώς η μπροστινή επιφάνεια είναι αλεσμένη, η άκρη του κοπτήρα θα οξύνει και η διάμετρος του θα ελαττωθεί ελαφρά.
Κατά την ακόνισμα του εργαλείου, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ράβδοι με διαφορετικά μεγέθη κόκκων, ανάλογα με το επιθυμητό τελικό αποτέλεσμα και την καθαριότητα της προς επεξεργασία επιφάνειας. Κατά την ακόνισμα των κοπτών για διατήρηση της συμμετρίας, γίνεται ένας πολλαπλός αριθμός κινήσεων με την ίδια πίεση. Ανάλογα με το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται ο κοπτήρας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί λειαντικό χαρτί τοποθετημένο σε μια λωρίδα από χάλυβα ή ξύλινο πηχάκι αντί για ράβδο.
Εάν στη διάθεσή σας υπάρχει μια μηχανή λείανσης με χαμηλή ταχύτητα περιστροφής, τότε η εγκατάσταση του κατάλληλου λειαντικού τροχού μπορεί να μειώσει τη χειρωνακτική εργασία στο μηδέν.
Ακόνισμα ενός τρυπανιού για μέταλλο
Με την πάροδο του χρόνου, τα τρυπάνια γίνονται βαρετά και πολλά απλά τα πετάνε μακριά, αγοράζοντας καινούργια. Ωστόσο, σχεδόν πάντα ένα τρυπάνι μπορεί να δώσει μια "δεύτερη ευκαιρία" και να επεκτείνει τη ζωή του. Για να γίνει αυτό, αρκεί να επεξεργαστείτε τη θαμπή επιφάνεια του τροχού λείανσης.
Πριν αρχίσετε να εργάζεστε, αποθηκεύστε το σε ένα δοχείο νερού στο οποίο το τρυπάνι θα βυθιστεί κατά διαστήματα, για να αποφύγετε την υπερθέρμανση. Η ακόνισμα πραγματοποιείται διαδοχικά και αρχίζει με την επεξεργασία της οπίσθιας επιφάνειας, η οποία είναι παχιά αλλά σταθερά πιεσμένη στην επιφάνεια του τροχού λείανσης μέχρι να σχηματιστεί ο σωστός κώνος.
Μετά από αυτό, το τμήμα κοπής του είναι ακονισμένο και γίνεται το τελικό φινίρισμα της πίσω επιφάνειας. Κατά τη διάρκεια της ακονίσματος, πρέπει να παρακολουθείτε συνεχώς το βραχυκυκλωτήρα στο άκρο του τρυπανιού. Για τρυπάνια με διάμετρο 8 mm και λιγότερο, δεν πρέπει να υπερβαίνει το μέγεθος των 0,4 mm. Για τα μεγάλα δείγματα, το μέγεθος του γεμιστήρα ποικίλει από 1 έως 1,5 mm. Λάβετε υπόψη ότι η διάτρηση δεν παράγει την άκρη, αλλά οι πλευρικοί λοβοί του τρυπανιού!
Ηλεκτρική ξυριστική μηχανή
Δομικά, οι ηλεκτρικοί ακονιστές είναι εξαιρετικά απλοί.
Αποτελούνται από κινητήρα επαγωγής, τροχούς λείανσης και καλύμματα. Μετακινώντας τη συζήτηση στο επίπεδο επιλογής ενός συγκεκριμένου κατασκευαστή και ενός μοντέλου, θα πρέπει να σημειωθεί ότι αν σκοπεύετε να αγοράσετε τη συσκευή για προσωπικούς σκοπούς, η μάρκα δεν είναι κρίσιμη. Αυτός ο εξοπλισμός περιλαμβάνεται στο δίκτυο για μικρό χρονικό διάστημα και έχει έναν αρκετά μεγάλο πόρο. Η τιμή ενός ξύστρα εξαρτάται άμεσα από τη διάμετρο του.
Όσο μεγαλύτερη είναι, τόσο πιο δαπανηρή είναι η συσκευή. Ελέγξτε το ηλεκτρικό ξύστρα πριν αγοράσετε, δοκιμάστε να μετακινήσετε τον άξονα. Αν όχι μόνο περιστρέφεται, αλλά και "περπατάει" - παραιτείται από αυτόν και επιλέγει περαιτέρω. Φυσικά, είναι καλύτερο να συμπεριλάβετε ένα ξύστρα στο δίκτυο, αλλά όχι σε κάθε κατάστημα που θα συναντήσετε σε αυτό το θέμα.
Οι μηχανές ηλεκτρικής ακονίσματος ή ακονίσματος χωρίζονται σε τρεις ομάδες:
- Ανυψωτικά υψηλής ταχύτητας εξοπλισμένα με εναλλάξιμα στηρίγματα για διάφορα είδη εργαλείων.
- Εξαιρετικά εξειδικευμένες μηχανές σχεδιασμένες για ένα συγκεκριμένο εργαλείο (για παράδειγμα, τρυπάνια).
- Μηχανήματα χαμηλής ταχύτητας με ψύξη με νερό.
Αν οι ακονιστές υψηλής ταχύτητας είναι ανεστραμμένοι μέχρι 3000 σ.α.λ., τότε αυτά τα μηχανήματα περιστρέφονται μέχρι 150 περιστροφές και μπορούν να ακονίσουν οποιοδήποτε εργαλείο κοπής. Η χαμηλή ταχύτητα και η ψύξη του νερού είναι ιδανικές συνθήκες για υψηλής ποιότητας κοπτική άκρη.
Μύλοι ακονίσματος - η τελική λειτουργία για την απόκτηση των καθορισμένων γεωμετρικών παραμέτρων, καθώς και η αποκατάσταση των χαρα- κτηριστικών που έχουν χαθεί ως αποτέλεσμα της φθοράς των δοντιών.
Η σωστή ακόνισμα αυξάνει την αντίσταση του κοπτήρα και επομένως μειώνει την κατανάλωση του εργαλείου κοπής. Κατά τη λειτουργία, οι κοπτήρες δεν πρέπει να φέρονται σε τιμές που υπερβαίνουν τις καθορισμένες βέλτιστες τιμές που γίνονται δεκτές ως κριτήριο αμβλύνσεως.
Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η κατάσταση των κοπτικών άκρων και να γίνεται έγκαιρη ακόνισμα των φρεζαριστών, αποφεύγοντας την υπερβολική φθορά ή θραύση των δοντιών.
Οι μύλοι ακονίζονται πάνω σε μηχανές γενικής άλεσης, για παράδειγμα, μοντέλο ZA64 ή σε ειδικές μηχανές λείανσης.
Για να εξασφαλιστεί η σωστή ακόνισμα των ελαιοτριβείων, η τήρηση των καθορισμένων προδιαγραφών επιτρεπτών ρυθμών, εξασφαλίζοντας την καθιερωμένη ποιότητα των επιφανειών και των κοπτικών άκρων, είναι απαραίτητο οι μηχανές λείανσης και οι συσκευές να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:
- Οι άτρακτοι των μηχανών και των συσκευών πρέπει να έχουν επαρκή αντίσταση στις δονήσεις, να λιπαίνονται καλά και να περιστρέφονται εύκολα, η αξονική και η ακτινική διάρρηξη δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 0,01 mm.
- Οι μηχανισμοί τροφοδοσίας πρέπει να λειτουργούν χωρίς να εμπλέκονται σε όλες τις κατευθύνσεις, να έχουν ελάχιστα κενά και να παρέχουν εύκολη και ομαλή κίνηση του σταθερού κοπτήρα.
- Οι αντικαταστάσιμοι άξονες και ροδέλες για την τοποθέτηση τροχών λείανσης θα πρέπει να εξασφαλίζουν ότι ο τροχός λείανσης ή ο δίσκος συγκόλλησης ταιριάζει με ακρίβεια στον άξονα της μηχανής χωρίς να προκαλούν κραδασμούς κατά την άλεση και την άνιση φθορά του τροχού ή του δίσκου.
- Η συνολική εκκένωση του άξονα, του εξαρτήματος και του άξονα της μηχανής πρέπει να είναι μικρότερη από την επιτρεπτή εκκένωση του ακονισμένου φρεζαρίσματος.
Η σωστή επιλογή του τροχού λείανσης και οι συνθήκες λείανσης καθιστούν δυνατή την απόκτηση των καθορισμένων γεωμετρικών παραμέτρων του τμήματος κοπής και της απαιτούμενης ποιότητας της ακονισμένης επιφάνειας, η οποία συνδέεται με την αύξηση των ιδιοτήτων κοπής του κοπτήρα.
Η ακρίβεια των ελαιοτριβείων που παράγονται από χάλυβες υψηλής ταχύτητας, η αυξημένη παραγωγικότητα - κοβάλτιο και βανάδιο - διαφέρει σημαντικά από τους μύλους ακονίσματος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας P18. Αυτοί οι χάλυβες χαρακτηρίζονται από χαμηλή ικανότητα λείανσης και αυξημένη τάση να καίνε.
Ακόνισμα κυλινδρικών κοπτικών με μυτερά δόντια
Το εργαλείο λείανσης με ελικοειδή δόντι, συμπεριλαμβανομένων των κυλινδρικών κοπτικών, πραγματοποιείται σε μηχανές γενικής λείανσης. Οι κυλινδρικές άκρες κοπής με μυτερά δόντια γειώνονται στην πίσω επιφάνεια με κύπελλα και δίσκους κύκλους (Εικ. 206). Όταν ακονίζεται, ο κοπτήρας τοποθετείται στον άξονα. Ο άξονας του κυκλώματος κυπέλλου ρυθμίζεται σε σχέση με τον κοπτήρα, έτσι ώστε ο κύκλος να αγγίζει τον ακονισμένο κοπτήρα με μόνο μία πλευρά. Για το σκοπό αυτό, το τελικό επίπεδο του κυκλικού κυπέλλου κλίνει σε γωνία 1-2 ° προς τον άξονα του κοπτήρα (Εικ. 206, α). Για τον σχηματισμό μίας οπίσθιας γωνίας, ο άξονας του κυκλικού κυπέλλου τοποθετείται κάτω από τον άξονα του ακονισμένου κοπτήρα με το Η (Σχήμα 206, b), το οποίο προσδιορίζεται ανάλογα με τη διάμετρο του κοπτήρα και τη γωνία απόληξης.
Το Σχ. 206. Σχέδιο ακονίσματος κυλινδρικού μύλου με οδοντωτά δόντια
Αν ο άξονας του κυκλώματος του κυπέλλου και ο κοπτήρας που πρέπει να ακονισθεί βρίσκονται στο ίδιο οριζόντιο επίπεδο, τότε η γωνία παραλληλίας α θα είναι μηδέν μετά την ακονίσματος (εικ. 206, γ). Η θέση του δοντιού κοπής κατά τη διάρκεια της ακονίσματος στερεώνεται από ένα σταμάτημα, το οποίο εγκαθίσταται πολύ κοντά στην κοπτική άκρη.
Μερικές φορές μια ειδική συσκευή χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της διακοπής ύψους.
Κατά την ακόνισμα κυλινδρικών κοπτικών με κύκλους δίσκου, η πίσω επιφάνεια του δοντιού έχει ένα ελαφρώς κοίλο σχήμα με αυξημένη τιμή της οπίσθιας γωνίας. Ωστόσο, με τη σωστή επιλογή της διαμέτρου του τροχού λείανσης, αυτή η κοιλότητα δεν έχει καμία επιβλαβή επίδραση.
Εντολή άκρου Mill
Οι μύλοι κεφαλής από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, καθώς και αρκετοί μύλοι εφοδιασμένοι με παρεμβύσματα από καρβίδιο, είναι ακονισμένοι συναρμολογημένοι.
Η ακόνισμα της κύριας οπίσθιας επιφάνειας των μύλων προσόψεως πραγματοποιείται με το επίπεδο όψης του τροχού λείανσης κυπέλλου (Εικ. 207, α). Όταν ακονίζεται η βοηθητική επιφάνεια της πλάτης (Εικ. 207, b), ο κοπτήρας τίθεται αρχικά έτσι ώστε η βοηθητική κοπτική άκρη του να κατέχει μια οριζόντια θέση. Στη συνέχεια ο άξονας του κοπτήρα περιστρέφεται στο οριζόντιο επίπεδο με την τιμή της βοηθητικής γωνίας σε όρους φ 1 και ταυτόχρονα γέρνει στο κατακόρυφο επίπεδο με την οπίσθια οπίσθια γωνία α 1.
Το Σχ. 207. Ακόνισμα μύλου προσώπου
Η ακόνισμα της μπροστινής επιφάνειας του δοντιού κοπής πραγματοποιείται τόσο από την ακραία επιφάνεια του τροχού λείανσης σχήματος πιάτου όσο και από την περιφέρεια του τροχού δίσκου. Κατά το ακόνισμα, είναι απαραίτητο να σχηματίσουμε τις γωνίες φ, γ και λ που καθορίζονται στο σχέδιο.
Εντολή άκρου Mill
Η ακόνισμα των τελικών ελαιοτριβείων με ελικοειδή δόντια διεξάγεται επίσης χειροκίνητα σε γενικές μηχανές λείανσης.
Η ακόνισμα των τελικών ελαιοτριβείων κατά μήκος της κύριας οπίσθιας επιφάνειας πραγματοποιείται με τον ίδιο τρόπο όπως και οι κυλινδρικοί μύλοι με την ακραία επιφάνεια του κυκλικού κυπέλλου κατά την εγκατάσταση του τελικού μύλου στα κέντρα. Η ακόνισμα στην βοηθητική οπίσθια επιφάνεια διεξάγεται σαν ένας κύλινδρος τελικού κυπέλλου. Το ημιαυτόματο μοντέλο B3125 παράγεται επί του παρόντος για την ακόνισμα των τελικών ελαιοτριβείων με διάμετρο 14-50 mm στην εμπρόσθια και την οπίσθια επιφάνεια.
Εργασίες ακονίσματος δίσκων
Η ακόνισμα των εργαλείων κοπής δίσκων στην κύρια οπίσθια επιφάνεια πραγματοποιείται όπως η λείανση των κυλινδρικών και των τελικών ελαιοτριβείων με κυκλικό κύπελλο. Η ακόνισμα στην βοηθητική οπίσθια επιφάνεια των δοντιών της όψης γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως για τους μύλους προσώπου.
Όταν ακονίζονται τα μπροστινά δόντια στην μπροστινή επιφάνεια, τα ακονισμένα δόντια κατευθύνονται προς τα πάνω και οι φρέζες καταλαμβάνουν μια κατακόρυφη θέση, όταν ο κοπτήρας έχει απλά δόντια και έχει κλίση - όταν ακονίζει τους φρέζες με πολυδιαμετρικά δόντια. Η γωνία κλίσης του άξονα του κόπτη σε ένα κατακόρυφο επίπεδο είναι ίση με τη γωνία κλίσης του κύριου κοπτικού άκρου.
Ακόνισμα φρεζιών
Οι διαμορφωμένοι κοπτήρες με οπίσθιο δόντι ακονίζονται μόνο στην μπροστινή επιφάνεια. Σε αυτή την περίπτωση, η τιμή της γωνίας κλίσης μετά την ακοντοποίηση θα πρέπει να αποκλίνει από την καθορισμένη τιμή κατά όχι περισσότερο από ± 1 °, δεδομένου ότι μια αλλαγή στη γωνία κλίσης προκαλεί στρέβλωση του μορφοποιημένου προφίλ.
Οι φρέζες με ευθείες αυλακώσεις αλέθονται με την επίπεδη πλευρά του κυκλικού κυκλώματος (Εικ. 208, α) και με φρεζάκια με ελικοειδή αυλάκια - με την κωνική πλευρά τους (Εικ. 208, β).
Το Σχ. 208. Ακόνισμα της μπροστινής επιφάνειας διαμορφωμένων μύλων
Για να βεβαιωθείτε ότι οι άκρες κοπής έχουν ελάχιστη εκκένωση μετά την ακονίσματος, συνιστάται η ακονίσματος να πραγματοποιείται με ένα μηχάνημα αντιγραφής που έχει τον ίδιο αριθμό δοντιών με τον ακονισμένο φρεζάρισμα (Εικ. 209). Η φθορά των υποστηριγμάτων κοπής στην πίσω επιφάνεια δεν επιτρέπεται περισσότερο από 0,5-0,75 mm. Με μεγαλύτερη φθορά, ο κοπτήρας πρέπει να ακονίζεται κατά μήκος ολόκληρου του προφίλ, γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος της ακονίσματος.
Το Σχ. 209. Ακόνισμα της μπροστινής επιφάνειας του φρεζαρίσματος με ένα οπίσθιο δόντι σε ένα αντίγραφο
Ακόνισμα προκατασκευασμένων ελαιοτριβείων (κεφαλές φρεζαρίσματος)
Η μεμονωμένη ακόνισμα των κοπτικών ένθετων προκατασκευασμένων κοπτικών εργαλείων μπορεί να γίνει μόνο σε ένα ξύλο με χειροκίνητο χέρι ή σε μια καθολική μηχανή ακονίσματος με ένα κόπτη στερεωμένο σε ένα στροφέα τριών στροφών. Κατά την τοποθέτηση των κοπτήρων σε ένα στέλεχος, για να αποφευχθεί ο σχηματισμός ρωγμών στις πλάκες, συνιστάται η τοποθέτηση διαχωριστικού πορώδους ελαστικού μεταξύ της κινητής σιαγόνας της βδέλλας και του δοντιού εισαγωγής ως αποσβεστήρα κραδασμών. Κάθε κόπτης ένθετου μύλου προσώπου ακονίζεται τελικά από μία εγκατάσταση. Με αυτή τη μέθοδο ακονίσματος, η φθορά στον τροχό λείανσης δεν επηρεάζει την ακρίβεια της άλεσης. Η περιστροφή του κύκλου κατά τη διάρκεια της ακονίσματος της πλάκας καρβιδίου πρέπει να κατευθύνεται από τη βάση στην λεπίδα του κόπτη για να αποφευχθεί η μικροκοπή κατά τη διάρκεια της ακονίσματος.
Στη βιομηχανία χρησιμοποιούνται μύλοι προσώπου, τα μαχαίρια των οποίων είναι ακονισμένα συναρμολογημένα. Οι μύλοι τελών από σύνθετο υλικό είναι ακονισμένοι με τροχούς διαμαντιών ΑΣΟ 8-10 Β1 100% σε εξοπλισμό που χρησιμοποιείται για την ακόνισμα φρεζαριστών καρβιδίου.
Φρέζες
Η βελτίωση των επιφανειών εργασίας του κοπτήρα γίνεται κυρίως με στόχο την εξασφάλιση των προδιαγραφόμενων απαιτήσεων για την τραχύτητα της επιφάνειας. Επιπλέον, η λεπτή ρύθμιση επιτρέπει σε ορισμένες περιπτώσεις την εξάλειψη των λεπτών επιφανειακών στρωμάτων με εγκαύματα και ρωγμές που εμφανίστηκαν κατά τη διάρκεια της ακονίσματος και άλλα ελαττώματα της τελικής επιφάνειας.
Το πιο διαδεδομένο είναι το διαμάντι και το λειαντικό φινίρισμα. Το φινίρισμα του εργαλείου καρβιδίου διεξάγεται με τροχούς διαμαντιού σε δεσμό βακελίτη, το λειαντικό φινίρισμα γίνεται με λεπτόκοκκους κύκλους πράσινου καρβιδίου του πυριτίου.
Το φινίρισμα πραγματοποιείται κυρίως σε εργαλεία εξοπλισμένα με πλάκες από σκληρό κράμα και κεραμομεταλλουργικές μηχανές σε ειδικές μηχανές τελικής επεξεργασίας. Έτσι, για παράδειγμα, το διαμάντι που κολλάει σε μια κορδέλα πολύπλευρων μη ακονισμένων πλακών εκτελείται σε ένα ειδικό μοντέλο μηχανής φινιρίσματος ZV-20 σε ειδικές κασέτες. Συνιστάται να οριστικοποιήσετε το επίπεδο στήριξης σε μια μηχανή λείανσης επιφανειών σε ειδικές κασέτες με τροχούς με διαμάντι.
Η λεπτή ρύθμιση των εργαλείων καρβιδίου με τροχούς διαμαντιών εξασφαλίζει την ποιότητα της επιφάνειας μιας υψηλότερης κατηγορίας τραχύτητας σε σύγκριση με την λείανση με πράσινους τροχούς καρβιδίου του πυριτίου και φινίρισμα καρβιδίου του βορίου. Κατά την άλεση πλαστικών υλικών με χαμηλή αντοχή και έντονη εκτριβή, η επικάλυψη με διαμάντια επιτρέπει την αύξηση της αντίστασης κατά δύο έως πέντε φορές σε σύγκριση με την άλεση μόνο με τροχούς από πράσινο καρβίδιο του πυριτίου. Αυτή η διαφορά αυξάνεται με την αύξηση της ταχύτητας κοπής. Όταν ψήνετε σκληρούς χάλυβες και κράματα τιτανίου υψηλής αντοχής, ειδικά σε μειωμένες ταχύτητες κοπής και όταν χρησιμοποιείτε εύθραυστα σκληρά κράματα, η λεπτή ρύθμιση με τροχούς διαμαντιού είναι είτε αναποτελεσματική είτε οδηγεί σε μείωση της διάρκειας ζωής των εργαλείων λόγω της κοπής των κοπτικών άκρων των μύλων.
Η χρήση διαμαντένιου τροχού τύπου ΑΡΒ, ΑΡΒ, ΑΧΚ, ΑΤ, Α1Τ και άλλων κατά την ακόνισμα και κοπή εργαλείων καρβιδίου με λειαντικούς τροχούς καθιστά δυνατή την αύξηση της παραγωγικότητας της επεξεργασίας κατά 1,5-2 φορές και την επίτευξη υψηλής ποιότητας επεξεργασμένης επιφάνειας (τραχύτητα από Ra \u003d 0,32 -0,1 μm).
Η χρήση σύνθετων τροχών (elbora) κατά το ακόνισμα εργαλείου κοπής από χάλυβες υψηλής ταχύτητας σε σύγκριση με τους συμβατικούς λειαντικούς τροχούς έχει επίσης αρκετά πλεονεκτήματα.
Έλεγχος κοπής μετά από ακονίσματος
Κατά τον έλεγχο των εργαλείων κοπής μετά την ακόνισμα, ελέγξτε τις γεωμετρικές παραμέτρους του τμήματος κοπής του κοπτήρα, την εκκένωση του κοπτήρα και την κατηγορία τραχύτητας ακονισμένων ή τελειωμένων επιφανειών. Για τον έλεγχο των γεωμετρικών παραμέτρων των κοπτικών, χρησιμοποιούνται διάφορες συσκευές.
Η βασική απαίτηση για αυτές τις συσκευές είναι η ευκολία χρήσης και η δυνατότητα χρήσης τους απευθείας στον χώρο εργασίας. Στο σχ. Το σχήμα 210 δείχνει διαγράμματα μέτρησης της εμπρόσθιας και οπίσθιας γωνίας του κόπτη χρησιμοποιώντας ένα γωνιακό μετρητή.
Το Σχ. 210. Σχέδια για τη μέτρηση των γεωμετρικών παραμέτρων των ελαιοτριβείων
Το γωνιόμετρο αποτελείται από ένα τόξο 1 με μια κλίμακα διαιρούμενη με τους κινδύνους που αντιστοιχούν στον αριθμό των δοντιών του μετρημένου κόπτη. Ο τομέας 2 μετακινείται κατά μήκος του τόξου 1 και στερεώνεται στην απαιτούμενη θέση από τη βίδα 3. Ο τομέας είναι εφοδιασμένος με κλίμακες κλίμακας, σύμφωνα με τους οποίους υπολογίζονται οι γωνίες: η εμπρόσθια - στην κλίμακα v και η πίσω - στην κλίμακα. Ένας δακτύλιος αναφοράς 4 είναι προσαρτημένος στον τομέα 2. Η γωνία κλίσης, όπως υποδεικνύεται παραπάνω, μετράται σε ένα επίπεδο κάθετο προς την κύρια άκρη κοπής του κοπτήρα. Επομένως, κατά τη μέτρηση του χάρακα αναφοράς 4, ο μοιρογνωμόνας βρίσκεται σε αυτό το επίπεδο (το κύριο επίπεδο τεντώματος). Στη διαδικασία μέτρησης της γωνίας κλίσης (Εικ. 210, α), ο μοιρογνωμόνιο εφαρμόζεται σε δύο γειτονικά δόντια κοπής, με το μοιρογνωμόνιο να στηρίζεται πάνω σε ένα και τα δόντια από ένα χάρακα αναφοράς 4 κατά μήκος της ακμής κοπής του δοντιού κοπής και από τον άλλο δόντι κατά μήκος της μπροστινής επιφάνειας του δοντιού με τον χάρακας μέτρησης 1 Η γραμμή 1 στην αυλάκωση ρυθμίζεται σε ύψος ανάλογα με το μέγεθος του ευθύγραμμου τμήματος στην πρόσθια επιφάνεια του δοντιού. Ο τομέας μοιρογνωμόνων 2 περιστρέφεται μέχρις ότου η κατακόρυφη πλευρά της γραμμής μέτρησης 1 (πλευρά μαχαιριού) ευθυγραμμιστεί με την εμπρόσθια όψη και σε αυτή τη θέση στερεώνεται με έναν κοχλία 3.
Η σωστή τοποθέτηση της γραμμής μέτρησης 1 σε σχέση με την εμπρόσθια επιφάνεια καθορίζεται από το διάκενο. Με σωστή εγκατάσταση, δεν πρέπει να υπάρχει κενό μεταξύ τους. Η αντίστροφη μέτρηση γίνεται στη δεξιά πλευρά του τομέα με την ένδειξη «μπροστινή γωνία» έναντι της διαδρομής με ένα σήμα που αντιστοιχεί στον αριθμό των δοντιών του κόπτη (για παράδειγμα, 6, 8, 10 κ.λπ.). Στο σχ. 210, αλλά μπορεί να φανεί ότι εάν, για παράδειγμα, z \u003d 8, τότε v \u003d 10 °, κλπ. Η πίσω γωνία του κοπτήρα μετράται σε ένα επίπεδο κάθετο προς τον άξονα του κοπτήρα. Από αυτή την άποψη, η επιφάνεια στήριξης της γραμμής 4 του μοιρογνωμόνιου πρέπει επίσης να βρίσκεται σε αυτό το επίπεδο. Ο μετρητής αναφοράς 4 στηρίζει το μοιρογνωμόνιο στην ακμή κοπής του δοντιού κοπής και στο άλλο δόντι κατά μήκος της οπίσθιας επιφάνειας με την οριζόντια ακμή του μετρητικού χάρακα 1. Ο ρολός 2 περιστρέφεται έως ότου η πίσω πλευρά ευθυγραμμιστεί με την ακμή μέτρησης του χάρακα, η οποία επίσης καθορίζεται από το διάκενο. Σε αυτή την περίπτωση, η αντίστροφη μέτρηση γίνεται στην αριστερή πλευρά του τομέα με την επιγραφή "πίσω γωνία" επίσης κατά τη διαδρομή με ένα σημάδι που αντιστοιχεί στον αριθμό των δοντιών κοπής. Στην περίπτωση που φαίνεται στο σχ. 210, b, σε ζ \u003d 8, α \u003d 27 °. Η ακρίβεια του μοιρογνωμονίου είναι περίπου 1 ° 30 ".
Έλεγχος εκκένωσης δοντιών οι φρέζες εκτελούνται με τη χρήση της ενδεικτικής λυχνίας σε αυτές τις συσκευές, όπου αυτές ακονίζονται στο κέντρο της κεφαλής ή σε ειδικές συσκευές.
Οι φρέζες, στις οποίες το κάθισμα είναι μια τρύπα, τοποθετούνται σε οριζόντιο ή κατακόρυφο άξονα κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης. Μύλοι με κυλινδρικό ή κωνικό στέλεχος κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης εγκαθίστανται είτε στο πρίσμα οδήγησης είτε στη συσκευή για τον έλεγχο της διάρρηξης του τμήματος εργασίας των ακραίων εργαλείων. Η κτύπημα ελέγχεται στην κυλινδρική επιφάνεια των δοντιών, στα τελικά δόντια, στις γωνιακές άκρες και στο άκρο στήριξης. Ελέγξτε την εκκένωση του κοπτήρα μετά την τοποθέτησή του στον άξονα ή στον άξονα του φρεζαρίσματος.
Ο έλεγχος της ποιότητας της ακονίσματος ή της τελειοποίησης πραγματοποιείται με εξωτερική επιθεώρηση χρησιμοποιώντας ένα μεγεθυντικό φακό. Οι άκρες κοπής των ελαιοτριβείων πρέπει να είναι απότομες, χωρίς κόγχες και λακκούβες. Η παρουσία ρωγμών στις πλάκες ενός σκληρού κράματος προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας ένα μεγεθυντικό φακό, διαβρέχοντας τις πλάκες με κηροζίνη ή φυσώντας άμμο επάνω τους. Σε αυτή την περίπτωση, παρουσία ρωγμών, οι πράξεις κηροζίνης.
Ερωτήσεις ασφαλείας
- Τι είναι η ανάπτυξη;
- Ποια είναι η συρρίκνωση των τσιπ;
- Αυτό που ονομάζεται πάχος και πλάτος της κοπής κατά τη στροφή, κυλινδρικό άλεσμα, φρεζάρισμα προσώπου;
- Τι καθορίζει την περιοχή της εγκάρσιας τομής κατά τη διάρκεια της άλεσης;
- Πώς να καθορίσετε τον όγκο του κομμένου στρώματος κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος;
- Ποια εξαρτήματα μπορούν να αποσυνθέσουν την προκύπτουσα δύναμη κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος;
- Ποια εργαλεία χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του εργαλείου κοπής; Πεδίο εφαρμογής της αίτησής τους;
- Τι λέγεται ζωή εργαλείων και από τι εξαρτάται;
- Ποια είναι η διαδικασία επιλογής των τρόπων φρεζαρίσματος;
- Ποιο είναι το πλεονέκτημα των φρέζων προσώπου εν γένει και ειδικότερα με πολυσύνθετα μη εύθρυπτα ένθετα;
- Πότε χρησιμοποιείτε καπάκι με διαμάντια και λεπτή ρύθμιση κοπτικών;
- Ποιες μέθοδοι ελέγχου άλεσης μετά την άλεση γνωρίζετε;
Ο μύλος μπορεί να λειτουργήσει παραγωγικά μόνο αν χρησιμοποιηθεί σωστά. Εάν η εργασία πραγματοποιείται με σωστά καθορισμένες λειτουργίες φρεζαρίσματος, ο φρεζαριστής μπορεί να επεξεργαστεί ένα μεγάλο αριθμό τεμαχίων πριν γίνει αισθητά θαμπό. Ωστόσο, αν συνεχίσετε να εργάζεστε με έναν αισθητά αμβλύ κοπτήρα, η δύναμη κοπής θα αυξηθεί απότομα, πράγμα που θα προκαλέσει αύξηση τριβής, γρήγορη περαιτέρω άμβλυνση και ακόμη θραύση των δοντιών κοπής.
Η οξύνιση ενός κανονικά θαμπό κοπτήρα απαιτεί σχετικά μικρό χρόνο και μειώνει ελαφρώς το μέγεθος του δοντιού. Η άκρη ενός πολύ αμβλύ κοπτήρα είναι μια μακρά, επίπονη λειτουργία, θα πρέπει να αφαιρέσετε ένα αρκετά μεγάλο στρώμα από μέταλλο, οπότε ο κόπτης δεν χρειάζεται να φέρει σε μια ισχυρή σάρωση.
Ιδιαίτερα είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η κατάσταση των κοπτικών άκρων και η έγκαιρη ακόνισμα ακριβών ελαιοτριβείων που κατασκευάζονται από υψηλής ταχύτητας χάλυβα και είναι εφοδιασμένα με πλάκες από σκληρό κράμα.
Ακόνισμα κυλινδρικών κοπτικών με μυτερά δόντια
Οι κυλινδρικές φρέζες με αιχμηρά δόντια ακονίζονται στην οπίσθια επιφάνεια του δοντιού με ένα κυκλικό κύπελλο (Εικ. 332) και πρέπει να τηρείται η καθορισμένη οπίσθια γωνία.
Κατά την ακόνισμα, ο κοπτήρας τοποθετείται σε έναν άξονα που είναι τοποθετημένος στα κέντρα της μηχανής λείανσης. Ο άξονας του κυκλικού κυπέλλου ρυθμίζεται σε γωνία 1 - 2 ° προς τον άξονα του κόπτη, έτσι ώστε ο κύκλος να αγγίζει τον ακονισμένο κόπτη μόνο με μία πλευρά (Εικ. 332, γ).
Εάν οι άξονες του κυκλώματος του κυπέλλου και του κοπτήρα που πρόκειται να γειωθεί βρίσκονται στο ίδιο οριζόντιο επίπεδο (Εικ. 332, α), τότε η γωνία δονήματος α δεν θα λειτουργήσει. Για να σχηματίσει μια οπίσθια γωνία, ο κύκλος κυπέλλου τοποθετείται κάτω από τον άξονα του ακονισμένου κοπτήρα κατά μία ποσότητα H (Εικ. 332, b), η οποία προσδιορίζεται από ένα ορθογώνιο τρίγωνο με πλευρά και γωνία α:
Η γωνία α πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με τον πίνακα. 35.
Η θέση του δοντιού κοπής κατά τη διάρκεια της ακονίσματος στερεώνεται με ιδιαίτερη έμφαση (Εικ. 332) με τη μορφή μιας κανονικής ράβδου χάλυβα ελατηρίων. Η έμφαση που υποστηρίζει το ακονισμένο δόντι θα πρέπει να εγκατασταθεί πολύ κοντά στην κοπτική άκρη. Χρησιμεύει επίσης ως κατεύθυνση για την ακόνισμα των φρεζών με ελικοειδή δόντια.
Όταν ακονίζεται η οπίσθια επιφάνεια κυλινδρικών κοπτικών με κύκλους δίσκου στο δόντι, επιτυγχάνεται κοίλη λοξότμηση, η οποία εξασθενεί τη λεπίδα των οδόντων και επιταχύνει τη φθορά τους. Κατά τους τροχούς λείανσης, οι κύκλοι κυπέλλων δίνουν μια επίπεδη λοξότμηση (κορδέλα), η οποία εξασφαλίζει μεγαλύτερη αντοχή των κοπτών. Για το λόγο αυτό, δεν συνιστάται η άκρη κοπής με κύκλους δίσκου.
Εντολή άκρου Mill
Ακόνισμα κύρια αιχμή κοπής το δόντι των μύλων προσώπου γίνεται στην πίσω επιφάνεια όπως το ακόνισμα κυλινδρικών μύλων με μυτερά δόντια (Εικ. 333, α).
Στο ακόνισμα του βοηθητικού κοπτικού άκρου (Εικ. 333, β), πρώτα, ο κοπτήρας είναι εγκατεστημένος έτσι ώστε το βοηθητικό του κοπτικό άκρο να κατέχει μια οριζόντια θέση. Στη συνέχεια ο άξονας του κοπτήρα περιστρέφεται στο οριζόντιο επίπεδο με την τιμή της βοηθητικής γωνίας σε όρους φ 1 και ταυτόχρονα γέρνει στο κατακόρυφο επίπεδο με την οπίσθια οπίσθια γωνία α 1. Η ακόνισμα της μπροστινής επιφάνειας επί της βοηθητικής κοπτικής ακμής γίνεται από την πλευρική επιφάνεια του κύκλου του δίσκου. Ο κοπτήρας ρυθμίζεται έτσι ώστε η βοηθητική κοπτική άκρη να γυρίζεται προς τα επάνω και ο άξονας του κοπτήρα κλίνει σε κατακόρυφο επίπεδο κατά την τιμή της μπροστινής γωνίας του βοηθητικού κοπτικού άκρου.
Εντολή άκρου Mill
κύρια αιχμή κοπής (σχήμα 334) γίνεται σαν κυλινδρικά μύλοι με την ακραία επιφάνεια του κυκλικού κυπέλλου κατά την εγκατάσταση του τελικού μύλου στα κέντρα.
Ακονίστε την πίσω επιφάνεια βοηθητικό κοπτικό άκρο γίνεται σαν μύλοι προσώπου με κύκλο κυπέλλου. Ο κοπτήρας στερεώνεται με κωνικό στέλεχος στην υποδοχή της κασέτας.
Εργασίες ακονίσματος δίσκων
Ακονίστε την πίσω επιφάνεια κυλινδρικό άκρο οι μύλοι δίσκων γίνονται σαν κυλινδρικοί μύλοι με κυκλικό κύπελλο.
Η οξύτευση της οπίσθιας επιφάνειας των οδόντων της όψης είναι παρόμοια με την οξύνιση των οδόντων της βοηθητικής κοπτικής ακμής του τελικού μύλου. Η ακόνισμα της μπροστινής επιφάνειας των μπροστινών δοντιών γίνεται σαν μύλοι άκρων. Τα ακονισμένα δόντια κατευθύνονται προς τα πάνω και ο άξονας του κόπτη καταλαμβάνει τη θέση:
α) κάθετη - όταν ο κοπτήρας έχει απλά δόντια,
β) κεκλιμένο - όταν ο μύλος έχει δόντια πολλαπλής κατεύθυνσης και η γωνία κλίσης του άξονα του μύλου στο κατακόρυφο επίπεδο είναι ίση με τη γωνία ω της κλίσης του κυλινδρικού κοπτικού άκρου.
Ακόνισμα φρεζιών
Τα δόντια των υποστηριζόμενων κοπτών ακονίζονται στην μπροστινή επιφάνεια. Στο σχ. 335 και δίνεται το διάγραμμα εγκατάστασης για την ακόνισμα ενός δοντιού με μπροστινή γωνία ίση με το μηδέν (ακτινική εμπρόσθια επιφάνεια) και στο Σχ. 335, b - με γωνία κλίσης γ μεγαλύτερη από μηδέν. Τιμή Ν 1 μετατόπιση του τροχού λείανσης από το κέντρο του κόπτη καθορίζεται από τον τύπο:
Το μέγεθος του στρώματος που έχει αφαιρεθεί κατά τη διάρκεια της ακονίσματος για όλα τα δόντια πρέπει να είναι το ίδιο για να αποφευχθεί η εκκένωση του κόπτη. Εάν αφαιρεθεί ένα δόντι από ένα μικρότερο στρώμα από το υπόλοιπο, θα είναι μακρύτερο, θα αφαιρέσει τα τσιπ μιας μεγαλύτερης διατομής και θα είναι πιο θαμπό. Η άκρη των μύλων στην μπροστινή επιφάνεια γίνεται σε έναν κύκλο σχήματος πιάτου.
Όταν ακονίζετε, βεβαιωθείτε ότι η μπροστινή επιφάνεια είναι ακτινική, όπως φαίνεται στο Σχ. 336, και (δόντι 3
) Εάν η εμπρόσθια επιφάνεια έχει υποκείμενη (δόντι 1
) ή αντιστρόφως αρνητική γωνία κλίσης (δόντι 2
), το προφίλ των δοντιών θα παραμορφωθεί και θα αποκοπεί από το λάθος περίγραμμα στο τεμάχιο εργασίας. Η θέση του δοντιού κοπής κατά την ακόνισμα στερεώνεται με έμφαση, η οποία πρέπει να βρίσκεται στην πίσω επιφάνεια του ακονισμένου δοντιού.
Για να βεβαιωθείτε ότι οι άκρες κοπής έχουν ελάχιστη εκκένωση μετά την ακόνισμα, συνιστάται να ακονίζετε με ένα φωτοαντιγραφικό που έχει τον ίδιο αριθμό δοντιών με τον ακονισμένο μύλο (Εικ. 336, b).
Ακόνισμα προκατασκευασμένων ελαιοτριβείων (κεφαλές φρεζαρίσματος)
Το μαχαίρι ενός συνδυασμένου κόφτη έχει μεγαλύτερο αριθμό στοιχείων ακονίσματος. Εκτός από τις οπίσθιες γωνίες, είναι απαραίτητο να ακονιστούν: οι κύριες γωνίες της γωνιακής ακμής στο σχέδιο φ και η μεταβατική άκρη φ 0, η βοηθητική γωνία στο σχέδιο φ 1 και το τμήμα της μεταβατικής ακμής στ 0. Για να εξασφαλιστεί η ακόνισμα κάθε γωνίας από την άποψη του κόπτη, παίρνει μια θέση που αντιστοιχεί σε αυτή τη γωνία (Εικ. 337). Η ακόνισμα μπορεί να γίνει σε ειδικά μηχανήματα λείανσης ή καθολικής λείανσης.
Όταν ακονίζετε ειδικών μηχανών κοπής 1 τοποθετημένη με το στέλεχος ή φθαρμένο άξονα στο κεφάλι 2 σε οριζόντια θέση (Εικ. 338). Επικεφαλής 2 μπορεί να περιστραφεί γύρω από έναν κατακόρυφο άξονα. Ο κοπτήρας μπορεί να περιστραφεί γύρω από τον άξονά του χρησιμοποιώντας το χειροτροχό. 3 και σταθεροποιημένο στη θέση του, χρησιμοποιώντας το σταμάτημα. Μετά την ακόνισμα ενός δοντιού, γίνεται μετάβαση στο επόμενο με περιστροφή του κοπτήρα γύρω από τον άξονά του.
Στο σχ. Το 339 δείχνει τη θέση κατά το ακόνισμα του κόπτη σε ένα ειδικό μηχάνημα λείανσης. Πρώτον, τα άκρα των πλακών ή των μαχαιριών (Ι) συγκρίνονται, κατόπιν οι πλάκες ευθυγραμμίζονται κατά μήκος των κυλινδρικών άκρων (II). Για τον σχηματισμό οπίσθιων γωνιών, η κεφαλή με τον τροχό λείανσης είναι κεκλιμένη και στερεωμένη στη θέση αυτή (III). Για την επίτευξη γωνιών στο σχέδιο, η κεφαλή με το μύλο περιστρέφεται γύρω από τον κατακόρυφο άξονα (IV, V, VI). Η πολυπλοκότητα της τομής αυτής είναι υψηλή και κυμαίνεται από 3 έως 12 ώρες, ανάλογα με το βαθμό της αμβλύνσεως (ποσότητα απομάκρυνσης), τον αριθμό των δοντιών και τη διάμετρο του κοπτήρα.
Πρέπει να σημειωθεί ότι η φθορά του τροχού λείανσης κατά τη διάρκεια της ακονίσματος από τον μηχανισμό μηχανής δεν αντισταθμίζεται. Ως εκ τούτου, από το να ακονίζει ένα στοιχείο του πρώτου δοντιού στο ακόνισμα του ίδιου στοιχείου του τελευταίου δοντιού, συσσωρεύεται η γνωστή φθορά του τροχού λείανσης. Για να εξαλειφθεί η διόγκωση των οδοντικών στοιχείων που συμβαίνει κατά τη διάρκεια της φθοράς του τροχού λείανσης, είναι απαραίτητο να εισαχθεί ένα επιπλέον πέρασμα τελειώματος, το οποίο αυξάνει την πολυπλοκότητα της λειτουργίας.
Στη γενική μηχανή λείανσης ο μύλος αλέθεται στα κέντρα (βλέπε Σχήμα 337). Λόγω του γεγονότος ότι οι οπές στερέωσης, δηλ. Η βάση στήριξης του κοπτήρα, δεν χρησιμοποιούνται σε αυτή την εγκατάσταση, το σφάλμα στην ευθυγράμμιση της ακονίσματος των κοπτικών εργαλείων κοπής αυξάνεται.
Δεδομένου ότι οι προκατασκευασμένοι κοπτήρες είναι το κύριο εργαλείο για μεθόδους κοπής υψηλής ταχύτητας, η πολυπλοκότητα των μύλων ακονίσματος μπορεί να αποτελέσει σοβαρό φρένο κατά την εισαγωγή φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας. Ως εκ τούτου, κατά τη διαδικασία ελέγχου της υψηλής ταχύτητας άλεσης, η διαδικασία ακονίσματος επανασχεδιάστηκε προκειμένου να μειωθεί η πολυπλοκότητά της. Για το σκοπό αυτό, αναπτύχθηκε, δοκιμάστηκε και εισήχθη μέθοδος ακονίσματος προκατασκευασμένων φρεζιών με αποσυναρμολογημένους κοπτήρες και πλάκες και μετέπειτα εγκατάστασή τους χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο.
Πριν από την ακόνισμα, τα μαχαίρια ένθεσης απομακρύνονται από το σώμα και συνήθως ακονίζονται με ένα κιτ. Στο σχ. Το 340 παρουσιάζει μια ειδική περιστροφική συσκευή για τον σκοπό αυτό, μειώνοντας δραματικά την πολυπλοκότητα της ακονίσματος. Η συσκευή εγκαθίσταται στα κέντρα της γενικής μηχανής λείανσης. Αφού ακονιστεί ένα στοιχείο, η συσκευή με μια σταθερή ομάδα δοντιών περιστρέφεται με δεδομένη γωνία και προχωράει στην ακόνισμα ενός άλλου στοιχείου.
Μετά την ακόνισμα, οι κοπτήρες τοποθετούνται στο περίβλημα της κεφαλής χρησιμοποιώντας διάφορα είδη προτύπων (εικ. 341, a - e). Ο έλεγχος της συναρμολογημένης κεφαλής φρεζαρίσματος για την εκκένωση πρέπει να γίνει με ένα πρότυπο δείκτη (Εικ. 341, f).
Κατεργασία φινιρίσματος καρβιδίου
Όταν ακονίζεται με τροχό λείανσης, η πλάκα σκληρού κράματος θερμαίνεται ανομοιογενώς, με αποτέλεσμα να εμφανίζονται μικροσκοπικές ρωγμές στην επιφάνεια. Οι ρωγμές στη διαδικασία κοπής αυξάνονται και μπορεί να προκαλέσουν θρυμματισμό των δοντιών κατά τη λειτουργία.
Ένας από τους στόχους βελτίωσης είναι να αφαιρέσετε το ελαττωματικό στρώμα με ρωγμές. Το δεύτερο καθήκον του φινιρίσματος είναι η αύξηση της καθαρότητας της επιφάνειας του κοπτικού άκρου, η οποία είναι απαραίτητη για να μειωθεί η τριβή και η φθορά του δοντιού καθώς και (για να αυξηθεί η καθαριότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας.) Το τρίτο καθήκον του φινιρίσματος είναι να εξαλείψει τις μπλοκαρίσματα της επιφάνειας των δοντιών κοπής και να τους δώσει μια πιο σωστή γεωμετρία.
Το φινίρισμα των επιφανειών κοπής πραγματοποιείται σε ειδικές μηχανές τελειώματος με δίσκους από χυτοσίδηρο ή χειροκίνητα με ελαφρά πίεση του γαϊδουριού. Τα καλύτερα αποτελέσματα λείανσης λαμβάνονται με ταχύτητα δίσκου περιτυλίγματος στην περιοχή 1,0-1,5 m / s. Για την τελική χρήση χρησιμοποιήστε μια πάστα καρβιδίου του βορίου με μέγεθος κόκκων 170-230.
Όταν ρυθμίζετε χειροκίνητα, είναι απαραίτητο να παρατηρήσετε τη σωστή θέση του oselok σε σχέση με την κοπτική άκρη και τη σωστή κίνηση του oselok. Κατ 'αρχάς, οι μπροστινές και οπίσθιες επιφάνειες είναι τελειωμένες και στη συνέχεια σχηματίζουν λωρίδες συγκόλλησης: γι' αυτό το επίπεδο γαϊδάρου είναι τοποθετημένο σε γωνία 45 ° προς την εμπρόσθια επιφάνεια και με ασθενική πίεση κάνει αρκετές περάσεις κατά μήκος της κοπτικής άκρης. Για το σχηματισμό μιας παρακείμενης λοξοτομίας, περνούν 2-3 δευτερόλεπτα. σε κάθε μαχαίρι.
Το καρβίδιο του βορίου είναι ένα ισχυρό λειαντικό υλικό. Χρησιμοποιώντας ένα σκεύος χυτοσίδηρου με πάστα καρβιδίου του βορίου, μπορούν να αφαιρεθούν οπές φθοράς στα δόντια χωρίς να αφαιρεθεί ο κόπτης από το μηχάνημα, το οποίο είναι πολύ σημαντικό για την άλεση υψηλής ταχύτητας μικρών τεμαχίων με μικρές περιόδους κοπής.