Κοπή μετάλλων- η διαδικασία διαίρεσης ενός μεταλλικού φύλλου, σωλήνα ή χύτευσης σε μεμονωμένα μέρη με χειροκίνητες, μηχανικές και θερμικές εργασίες.

Μία από τις επιλογές κοπής μετάλλου είναι η λειτουργία κοπής του τεμαχίου εργασίας. Σε αυτήν την περίπτωση, το τελικό προϊόν έχει τις διαστάσεις και τη διαμόρφωση που υποδεικνύονται στο σχέδιο.

Κοπή μετάλλου με υδροβολή

Αυτή η μέθοδος ήταν από τις πρώτες που χρησιμοποιήθηκαν για την κοπή μετάλλων. Τα τεμάχια ενός δεδομένου σχήματος κόπηκαν από ένα μεταλλικό φύλλο με ένα ρεύμα νερού αναμεμειγμένο με λειαντικό και τροφοδοτήθηκαν υπό πίεση έως και 5000 ατμόσφαιρες.

Η μέθοδος έχει ορισμένους περιορισμούς όσον αφορά την ποιότητα του μεταλλικού κράματος και το πάχος του φύλλου υλικού που κόβεται, αν και επιτρέπει την κοπή εξαρτημάτων με πολύπλοκη τροχιά.

Για να αυξηθεί η παραγωγικότητα της διαδικασίας, είναι δυνατό να κοπεί ταυτόχρονα φύλλα υλικώνσε μια στοίβα πολλών στρώσεων.

Αποκαλύπτω λαμαρίναεπιταχύνθηκε σημαντικά όταν έγινε διαθέσιμος εξοπλισμός θερμικής κοπής. Σήμερα χρησιμοποιούνται μηχανές κοπής πλάσματος για κοπή. Μια άλλη επιλογή για εξοπλισμό κοπής είναι μια μηχανή λέιζερ. Η λειτουργία κοπής, κατά κανόνα, είναι μία από τις επιλογές που περιλαμβάνονται προϊόν λογισμικούτέτοιες μηχανές.

Η κοπή υψηλής ταχύτητας, που πραγματοποιείται σύμφωνα με το πρόγραμμα, σας επιτρέπει να τακτοποιήσετε τα εξαρτήματα στο φύλλο με τον πιο πλεονεκτικό τρόπο και ελαχιστοποιεί τη σπατάλη. Ταυτόχρονα, η αυτοματοποιημένη κοπή με λέιζερ ή πλάσμα είναι ασφαλής, οικονομική και δεν βλάπτει το περιβάλλον.

Κοπή μετάλλων: τύποι

Στη βιομηχανική παραγωγή χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι κοπή μετάλλων- φύλλα, πλάκες, σωλήνες και άλλα πράγματα σε μέρη, τεμάχια εργασίας:

• εγχειρίδιο;
• θερμική κοπή?
• μηχανική και κρούση.

Κάθε μία από αυτές τις μεθόδους έχει τη δική της τεχνολογία και τον δικό της τύπο εξοπλισμού. Κάθε διαδικασία είναι μοναδική με τον δικό της τρόπο, με τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στις κύριες μεθόδους κοπής μετάλλου.

Χειροκίνητη κοπή μετάλλων

Αυτή η μέθοδος κοπής υλικού πραγματοποιείται από έναν πλοίαρχο χρησιμοποιώντας ψαλίδια μετάλλων με σχισμή, υπό γωνία μηχανή τριβής- «μύλος» ή κόφτης σωλήνων.

Για κοπή με μύλο χρησιμοποιούνται ειδικοί λειαντικοί τροχοί για μέταλλο.

Για την κοπή σωλήνων χρησιμοποιούνται κόφτες σωλήνων, στους οποίους η κοπή γίνεται με ατσάλινα δισκοκόπτες-ρολά.

Η ταχύτητα και η ακρίβεια της χειρωνακτικής εργασίας εξαρτάται αποκλειστικά από το άτομο. Το πάχος του μετάλλου που χωρίζεται (ειδικά με σχισμή ψαλίδια) είναι περιορισμένο.

Η χειροκίνητη μέθοδος είναι αναποτελεσματική και πρακτικά δεν χρησιμοποιείται σε Βιομηχανική σκάλα. Ο κύριος τομέας χρήσης για χειροκίνητη κοπή είναι στην καθημερινή ζωή.

Θερμική κοπή μετάλλου

Χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι τύποι θερμικής κοπής:

• αέριο οξυγόνο;
• λέιζερ;
• πλάσμα αίματος.

Όλες αυτές οι μέθοδοι είναι χωρίς επαφή, δηλ. όταν εργάζεστε μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και εργαλείο κοπήςκαμία άμεση επαφή. Το τεμάχιο εργασίας διαχωρίζεται χρησιμοποιώντας πίδακα αερίου, δέσμη πλάσματος ή λέιζερ.

Κοπή αερίου οξυγόνου

Η βάση τεχνολογική διαδικασίαορίζεται η ικανότητα ενός μετάλλου να θερμαίνεται, να λιώνει και να καίγεται σε καθαρό οξυγόνο σε υψηλές θερμοκρασίες (πάνω από 1000 °C).

Πριν ξεκινήσετε την τεχνολογική λειτουργία, είναι απαραίτητο να θερμάνετε το σημείο κοπής σε θερμοκρασία στην οποία το υλικό αναφλέγεται. Αυτή η λειτουργία θέρμανσης πραγματοποιείται από τη φλόγα του πυρσού. Το ακετυλένιο χρησιμοποιείται συχνότερα ως αέριο θέρμανσης. Ο χρόνος προθέρμανσης εξαρτάται από το πάχος, τη μάρκα και την κατάσταση του επεξεργασμένου υλικού. μεταλλική επιφάνεια. Το οξυγόνο δεν χρησιμοποιείται σε αυτό το στάδιο.

Μετά το ζέσταμα, προστίθεται οξυγόνο στην επέμβαση. Ο πίδακας φλόγας, κινούμενος ομοιόμορφα κατά μήκος της γραμμής κοπής, κόβει όλο το πάχος του ημικατεργασμένου προϊόντος. Το οξυγόνο που χρησιμοποιείται στη διαδικασία όχι μόνο κόβει, αλλά αφαιρεί και οξείδια που σχηματίζονται στην επιφάνεια του ημικατεργασμένου φύλλου προϊόντος που κόβεται.

Ένα σημαντικό κριτήριο για την επίτευξη κοπής υψηλής ποιότητας είναι η διατήρηση της ίδιας απόστασης μεταξύ του κόφτη και της επιφάνειας που κόβεται καθ' όλη τη διάρκεια της λειτουργίας. Αυτό είναι δύσκολο να επιτευχθεί εάν η κοπή μετάλλων γίνεται με φορητό φακό οξυ-καυσίμου. Με μια αυτοματοποιημένη διαδικασία (κοπή υψηλής ταχύτητας, οξυγόνο με αυξημένη ποιότητα, κοπή οξυγόνου υψηλής πίεσης), η ταχύτητα κοπής αυξάνεται και η ποιότητα της κοπής αυξάνεται.

Μοναδικότητα της μεθόδου:

• ικανότητα κοπής παχιών τεμαχίων.
• ικανότητα κοπής φύλλων τιτανίου.

Μερικά μειονεκτήματα της κοπής με οξυγόνο:

• Τα μη σιδηρούχα μέταλλα όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός, καθώς και οι χάλυβες με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα ή χρώμιο-νικέλιο δεν μπορούν να κοπούν.
• μεγάλο πλάτος κοπής, χαμηλή ποιότητα, σχηματισμός οξειδίων, χαλάρωση,
• είναι αδύνατο να εργαστείτε με καμπύλες επιφάνειες.
• αλλαγή φυσικές ιδιότητεςστην περιοχή κοπής.

Κοπή με λέιζερ

Αυτή η τεχνολογία περιλαμβάνει την κοπή και κοπή μετάλλου χρησιμοποιώντας μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ που παράγεται με χρήση ειδικού εξοπλισμού.

Η δέσμη λέιζερ συγκεντρώνεται σε ένα συγκεκριμένο σημείο στο τμήμα που κόβεται. Υπό την επίδραση της θερμικής ενέργειας της δέσμης λέιζερ, η επιφάνεια θερμαίνεται, βράζει και εξατμίζεται. Η δοκός κινείται ομαλά κατά μήκος του ορίου κοπής, χωρίζοντας το μεταλλικό τεμάχιο εργασίας σε μέρη.

Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό μετάλλων με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. Χρησιμοποιείται για κοπή, κοπή λεπτών φύλλων (από 0,2 mm), μη σιδηρούχων μετάλλων (αλουμίνιο, χαλκός), ανοξείδωτου χάλυβα και προϊόντων σωλήνων.

Η μοναδικότητα της μεθόδου: σχεδόν όλα τα μέταλλα, τα κράματα μετάλλων και τα μη μέταλλα υποβάλλονται σε επεξεργασία.

Μια σειρά από μειονεκτήματα της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ:

• περιορισμός στο πάχος των διαιρεμένων προϊόντων·
• υψηλό ενεργειακό κόστος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
• Η εργασία μπορεί να εκτελεστεί μόνο από ειδικά εκπαιδευμένο προσωπικό.

Πλάσμα αίματος

Αυτή η τεχνολογία περιλαμβάνει τη χρήση ενός φακού πλάσματος ως εξοπλισμού, στον οποίο ο ρόλος ενός κοπτικού εργαλείου εκτελείται από έναν πίδακα πλάσματος.

Ζεστό ιονισμένο αέριο (πλάσμα) διέρχεται από το ακροφύσιο plasmatron με υψηλή ταχύτητα. Το πλάσμα θερμαίνεται, λιώνει το μέταλλο και στη συνέχεια φυσάει το τήγμα, σχηματίζοντας έτσι μια γραμμή κοπής για το τεμάχιο εργασίας.

Μοναδικότητα της μεθόδου:

• ασφάλεια της διαδικασίας·
• υψηλή ταχύτητα;
• ελαφρά περιορισμένη θέρμανση της επιφάνειας κοπής.

Τα μειονεκτήματα αυτής της τεχνολογίας είναι η υψηλή τιμή του εξοπλισμού, η ανάγκη για εκπαίδευση προσωπικού, ο θόρυβος κατά τη λειτουργία των εγκαταστάσεων πλάσματος και τα περιορισμένα πάχη του μετάλλου που επεξεργάζεται.

Μηχανική κοπή μετάλλων

Ο μηχανικός διαχωρισμός βασίζεται στην άμεση επαφή του υπό επεξεργασία μετάλλου με το εργαλείο κοπής. Το υλικό του εργαλείου, κατά κανόνα, είναι επίσης μέταλλο, αλλά υψηλότερης σκληρότητας.

Υπάρχουν μηχανικές κοπές με ψαλίδι, πριόνια και κόφτες. Μια ειδική περίπτωση μηχανικής κοπής είναι η κρουστική κοπή. Η κρουστική κοπή ή κοπή με γκιλοτίνα χρησιμοποιείται στο στάδιο των εργασιών προμήθειας.

Τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται για μηχανικό διαχωρισμό υλικών:

• μηχανές πριονοκορδέλας (LPS);
• γκιλοτίνες?
• μηχανές δίσκων?
• τόρνοι με κοπτήρες εγκατεστημένους πάνω τους.
• μονάδες κοπής.

Κοπή πριονοκορδέλας

Υλικό κοπής πριονοκορδέλαχρησιμοποιείται συχνά για το διαχωρισμό μακριών, λαμαρίνας. Το πριονοκορδέλα είναι η κύρια μονάδα στη λεγόμενη μηχανή πριονοκορδέλας (LPS). Η ουσία της εργασίας ενός πριονιού ταινίας είναι η ίδια με αυτή ενός κανονικού σιδηροπρίονου. Η λεπίδα του πριονιού είναι κλειστή σε ταινία μεγάλη διάμετρος, η μία πλευρά του οποίου έχει ειδικά δόντια. Η λεπίδα του πριονιού κινείται συνεχώς λόγω της περιστροφής των τροχαλιών που συνδέονται με έναν ηλεκτρικό κινητήρα. μέση ταχύτηταμηχανή κοπής - 100 mm/min. Το υλικό για την κατασκευή της λεπίδας είναι ανθρακούχο χάλυβα ή διμεταλλικό κράμα.

Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου: ακρίβεια, προσβασιμότητα, χαμηλή τιμή εξοπλισμού, δυνατότητα εκτέλεσης όχι μόνο ευθειών, αλλά και γωνιακών κοπών. ένα μικρό ποσοστό απορριμμάτων, αφού το πλάτος κοπής είναι μόνο 1,5 mm.

Τα σύγχρονα μοντέλα LPS είναι εξοπλισμένα με ηλεκτρονικά και προσθετος εξοπλισμος, με το οποίο μπορείτε να συμπεριλάβετε το μηχάνημα στη γραμμή παραγωγής.

Κρουστική κοπή μετάλλου σε γκιλοτίνα

Αυτός ο τύπος συνήθως ονομάζεται υλοτόμηση. Ο κύριος τομέας εφαρμογής της κοπής είναι ο διαχωρισμός της λαμαρίνας. Θα μπορούσε να είναι black metal διαφορετικά είδηχάλυβας – ανοξείδωτος, γαλβανισμένος ή ηλεκτρικός χάλυβας.

Η μέθοδος βασίζεται στη χρήση μηχανικές συσκευές: ψαλίδι, μαχαίρια κοπής λαμαρινών. Το μεταλλικό φύλλο τοποθετείται επάνω επιφάνεια εργασίαςγκιλοτίνες. Ασφαλίζονται με δέσμη πίεσης και γίνεται η επέμβαση.

Η μοναδικότητα της μεθόδου έγκειται στο γεγονός ότι η κοπή (κοπή μετάλλου) πραγματοποιείται με ένα μόνο χτύπημα ενός μαχαιριού σε όλο το μήκος του προς κοπή τεμαχίου. Το αποτέλεσμα είναι μια απολύτως λεία άκρη χωρίς περιττές άκρες ή γρέζια.

Τρεις τύποι γκιλοτίνας χρησιμοποιούνται στη βιομηχανική παραγωγή:

• ηλεκτρομηχανολογικο?
• υδραυλικός;
• πνευματικός.

Σε ορισμένες βιομηχανίες έχουν διατηρηθεί χειροκίνητα ψαλίδια γκιλοτίνας, όπου ο μηχανισμός κοπής ενεργοποιείται με το πάτημα του πεντάλ.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν θόρυβο κατά τη λειτουργία του μηχανισμού, περιορισμούς στο πάχος του τεμαχίου εργασίας και διαφορές στο πλάτος των κομμένων εξαρτημάτων.

Κοπή σε μηχανή δίσκου

Το κύριο πλεονέκτημα αυτού του εξοπλισμού είναι η ευκολία στη λειτουργία, η συμπαγής και ευελιξία.

Το ρόλο του κοπτικού εργαλείου παίζει ένας δίσκος με δόντια που προστατεύονται από ένα περίβλημα. Ο δίσκος είναι τοποθετημένος στην επιφάνεια της επιφάνειας εργασίας και κινείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα.

Η κοπή κυκλικού πριονιού χαρακτηρίζεται από υψηλή ποιότητακοπή, δυνατότητα κοπής υπό γωνία, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας.

Μονάδα κοπής- Εξοπλισμός υψηλής εξειδίκευσης που χρησιμοποιείται αποκλειστικά για τον διαμήκη διαχωρισμό μεταλλικών τεμαχίων.

Η διαδικασία κοπής είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Ο χειριστής παρακολουθεί τη διαδικασία και ελέγχει την εργασία πίσω από μια ειδική κονσόλα.

Η μοναδικότητα της μεθόδου: η δυνατότητα διαίρεσης φύλλων σε στενά στοιχεία μεγάλου μήκους (κορδέλες, λωρίδες, λωρίδες).

Τα γενικά μειονεκτήματα που ενυπάρχουν σε όλους τους τύπους κοπής επαφής μπορούν να διατυπωθούν ως εξής:

• κόβει μόνο σε ευθεία γραμμή ή υπό γωνία.
• δύσκολο να βρεις λεπτομέρειες σύνθετη διαμόρφωση.

ΣΕ σύγχρονες τεχνολογίεςβρίσκω εφαρμογή νεότερους τρόπουςδιαχωρισμός μετάλλων, ιδιαίτερα κρυογονικός (λειτουργία που χρησιμοποιεί υπερηχητική ροή υγρού αζώτου).

Η κοπή και η κοπή μετάλλων είναι τα κύρια στάδια προμήθειας για την επεξεργασία μετάλλων και κραμάτων. Εφαρμογή κενών ίσιας όψης σωστή φόρμα, ως τελικό προϊόν μεταλλουργίας, είναι περιορισμένη. Μετά το κόψιμο με μηχανικά μέσακαι μεταφέρονται εξαρτήματα κοπής με οξυγόνο μηχανική κατεργασία. Αλλά χρησιμοποιώντας θερμικές λειτουργίες κοπής λέιζερ και πλάσματος, μπορείτε να αποκτήσετε εξαρτήματα που είναι το τελικό προϊόν. Αυτά θα είναι μέρη μιας σύνθετης διαμόρφωσης με κομμένες τρύπες, μοσχεύματα και άλλα στοιχεία.

Περικοπή κόστους

Η τιμή κοπής και κοπής μετάλλων εξαρτάται από διάφορους παράγοντες:

• επιλογή τεχνολογίας·
• ισχύς του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού·
• μάρκα, πάχος πρώτων υλών.
• Ποιοτικές κατηγορίες ακατέργαστων τελικών προϊόντων.
• όγκος της παρτίδας της πρώτης ύλης.

Εάν πρέπει να εργαστείτε με μεγάλο όγκο πρώτων υλών, τότε το συνολικό κόστος της παραγγελίας μπορεί να μειωθεί μειώνοντας την αξία του κόστους της λογιστικής μονάδας (κιλό, γραμμικό μέτρο).

Το κόστος κοπής ή κοπής μικρών παρτίδων συνήθως συζητείται με τον πελάτη εκ των προτέρων. Δεν υπολογίζεται πάντα χρησιμοποιώντας τον τύπο «τιμή μονάδας πολλαπλασιασμένη με την ποσότητα», καθώς κάθε παραγγελία - μεγάλη ή μικρή - απαιτεί αναπροσαρμογή του εξοπλισμού.

Η σύγχρονη βιομηχανική αγορά παρέχει πολλές επιλογές για κοπή και κοπή μετάλλων μακράς μορφής και προφίλ. Αλλά τα κύρια κριτήρια για τον προσδιορισμό του αναδόχου της παραγγελίας παραμένουν πάντα η ποιότητα της εργασίας, ο χρόνος παραγωγής, το κόστος της εργασίας που εκτελείται, οι πρόσθετες υπηρεσίες φόρτωσης και μεταφοράς.

Κάντε τη σωστή επιλογή!

Η μεταλλουργία αναφέρεται κυρίως σε ψυχρές διεργασίες. Μια τέτοια επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί χειροκίνητα ή χρησιμοποιώντας ειδικό ηλεκτρικά εργαλεία. Τέτοια εργαλεία είναι μια σμίλη, μια κεντρική γροθιά, ένα σφυρί, μια ξύστρα, ψαλίδι γκιλοτίνας, μια λίμα και πολλά άλλα.

Η επεξεργασία μετάλλων ενός μεταλλικού τεμαχίου πραγματοποιείται με μια συγκεκριμένη σειρά. Το πρώτο βήμα είναι να πραγματοποιηθεί προπαρασκευαστικές εργασίεςγια την κατασκευή ενός τεμαχίου εργασίας ή την αλλαγή του σχήματός του - ίσιωμα, τεμαχισμός, κάμψη του υλικού. Στη συνέχεια σημειώνεται το τεμάχιο εργασίας και πραγματοποιείται η βασική του επεξεργασία: η περίσσεια στρώσης μετάλλου αφαιρείται διαδοχικά ώστε να αποκτήσει τις διαστάσεις, το σχήμα και την κατάσταση των επιφανειών κοντά σε αυτές που υποδεικνύονται στο σχέδιο. Εργαλείο κλειδαρά

Στη συνέχεια πραγματοποιείται η διαδικασία φινιρίσματος μεταλλικά προϊόντα, μετά την οποία το εξάρτημα πρέπει να πληροί όλες τις απαιτήσεις του σχεδίου.

Υδραυλικές και επισκευαστικές εργασίες

Υπάρχουν υδραυλικές και επισκευαστικές εργασίες, οι οποίες συνίστανται σε αντικατάσταση ή διόρθωση κατεστραμμένων και φθαρμένων εξαρτημάτων, κατασκευή εξαρτημάτων που λείπουν, συναρμολόγηση εξαρτημάτων, μηχανισμών ακόμη και ολόκληρου του μηχανήματος, εκτέλεση εργασιών τοποθέτησης και ρύθμιση συναρμολογημένων μηχανισμών και δοκιμών τελειωμένο αυτοκίνητο. Κάθε κλειδαράς έχει το δικό του ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ- ένα μικρό τμήμα του χώρου παραγωγής του εργαστηρίου όπου βρίσκονται τα πάντα απαραίτητο εξοπλισμό: εργαλεία χειρόςγια , όργανα, βοηθητικές συσκευές.

Ο κύριος εξοπλισμός του χώρου εργασίας για τη μεταλλουργία είναι μεταλλικός πάγκος εργασίαςμε μια μέγγενη προσαρτημένη σε αυτό και ένα σύνολο απαραίτητων εργαλείων και συσκευών εργασίας και ελέγχου. Για να μπορεί ο χώρος εργασίας να μετακινεί εξαρτήματα ή εξαρτήματα βάρους άνω των 16 κιλών, πρέπει να γίνεται σέρβις με γερανούς ή ανελκυστήρες. Για την εκτέλεση εργασιών συναρμολόγησης ή αποσυναρμολόγησης, οι χώροι εργασίας είναι εξοπλισμένοι με βάσεις, μεταφορείς, κυλινδρικά τραπέζια, ειδικά καρότσια ή άλλες συσκευές μεταφοράς.

Σήμανση, κοπή, ίσιωμα και κάμψη

Η επεξεργασία μετάλλων περιλαμβάνει εργασίες όπως σήμανση, κοπή, ίσιωμα και κάμψη, καθώς και κοπή μετάλλου με σιδηροπρίονο και ψαλίδι, κοπή εσωτερικών ή εξωτερικών νημάτων, ξύσιμο και ένωση εξαρτημάτων με συγκόλληση ή κόλληση.

Σήμανση του τεμαχίου εργασίας

Σήμανση είναι η διαδικασία εφαρμογής ειδικών γραμμών (σημαδιών) στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, οι οποίες, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου, καθορίζουν τις θέσεις ή τα περιγράμματα του προς επεξεργασία εξαρτήματος. Η σήμανση δημιουργεί τις απαραίτητες συνθήκες για την απόκτηση του εξαρτήματος ένα ορισμένο σχήμακαι τις απαιτούμενες διαστάσεις, αφαιρώντας το μέταλλο από τα τεμάχια εργασίας σε καθορισμένα όρια και για μέγιστη εξοικονόμηση υλικών. Η ιστορία της καλλιτεχνικής επεξεργασίας μετάλλων γνωρίζει πολλά παραδείγματα όταν, με τη βοήθεια σημάνσεων και επακόλουθων χαρακτικών ή εγκοπών, αποκτήθηκαν πραγματικά έργα τέχνης.

Κοπή μετάλλων

Η διαδικασία κοπής περιλαμβάνει την αφαίρεση μετάλλου από ένα τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας μια σμίλη και ένα σφυρί. Παράγεται σε μέγγενη, σε αμόνι ή πιάτο.

Επεξεργασία και κάμψη του προϊόντος

Η επεξεργασία είναι μια λειτουργία με την οποία εξαλείφονται διάφορες ατέλειες στο σχήμα του τεμαχίου εργασίας (ανωμαλίες, καμπυλότητα). Χειροκίνητη επεξεργασίαΕκτελείται με σφυρί σε ίσιο αμόνι ή πλάκα και με μηχανή - σε ευθείες μηχανές.

Χρησιμοποιώντας κάμψη, δίνεται στο τεμάχιο εργασίας ένα δεδομένο σχήμα (στην κατασκευή μεντεσέδων, βραχιόνων, δακτυλίων, βραχιόνων και άλλων προϊόντων). Όπως κάθε άλλη επεξεργασία μετάλλων, η χειροκίνητη κάμψη μπορεί να γίνει σε μέγγενη χρησιμοποιώντας ένα σφυρί μεταλλουργού και διάφορες συσκευές. Η μηχανική κάμψη πραγματοποιείται σε μηχανές κάμψης και πρέσες κάμψης με χειροκίνητες και μηχανοποιημένες μηχανές κίνησης.

Κοπή μετάλλων

Ένα ειδικό σιδηροπρίονο ή ψαλίδι (μεταλλική γκιλοτίνα) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή μετάλλου. Η λαμαρίνα κόβεται με χειροκίνητο ή μηχανικό ψαλίδι, σωλήνες και το υλικό προφίλ κόβεται με χειροκίνητα ή μηχανικά μεταλλικά πριόνια. Για την κοπή χρησιμοποιούνται κόφτες σωλήνων, καθώς και κυκλικά πριόνια και πριονοκορδέλες.

Η τεχνική της κοπής μετάλλων περιλαμβάνει μια λειτουργία όπως το λιμάρισμα. Αυτή η διαδικασία συνίσταται στην αφαίρεση ενός στρώματος μετάλλου από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας προκειμένου να του δοθούν πιο ακριβείς διαστάσεις και η απαιτούμενη καθαριότητα επιφάνειας. Η αρχειοθέτηση γίνεται με αρχεία.

Κατά την κατεργασία μετάλλων, μπορεί να πραγματοποιηθεί μια εργασία όπως η διάτρηση - η παραγωγή κυλινδρικών οπών με τη χρήση τρυπανιού. Η διάτρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε πολλά μηχανήματα κοπής μετάλλων: διάτρηση, τόρνο, πυργίσκο και άλλα. Τα καταλληλότερα για αυτή την επέμβαση είναι μηχανές διάτρησης. Κατά τη διάρκεια των εργασιών συναρμολόγησης και επισκευής, η διάτρηση γίνεται συχνά χρησιμοποιώντας φορητά τρυπάνια: πνευματικά, ηλεκτρικά κ.λπ.

Η κατασκευή μεταλλικών μερών μπορεί να περιλαμβάνει σπειρώματα - τη διαδικασία σχηματισμού εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών και κωνικές επιφάνειεςσπειροειδή κενά που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση εξαρτημάτων. Τέτοια μέρη σχηματίζουν αποσπώμενες συνδέσεις. Τα σπειρώματα σε μπουλόνια, βίδες και άλλα μέρη κόβονται κυρίως σε μηχανήματα. Κατά τη συναρμολόγηση και επισκευή μονάδων, καθώς και πότε εργασίες εγκατάστασηςκαταφύγετε στην κοπή κλωστών με το χέρι χρησιμοποιώντας βρύσες και μήτρες.

τεχνολογίες χειρωνακτική επεξεργασίαμέταλλο, μεγάλη σημασία αποδίδεται στο ξύσιμο - μια εργασία για την επεξεργασία των επιφανειών των μεταλλικών μερών, κατά την οποία ένα στρώμα μετάλλου ξύνεται με ένα ειδικό εργαλείο κοπής - μια ξύστρα. Το ξύσιμο χρησιμοποιείται για την εξασφάλιση ακριβούς επαφής των επιφανειών τριβής χωρίς να διαταράσσεται η λίπανσή τους. Αυτή η λειτουργία εκτελείται χειροκίνητα ή σε ειδικά μηχανήματα.

Κατά τη διάρκεια των υδραυλικών εργασιών φινίρισμαΤο μέταλλο επιτυγχάνεται συχνά με περιτύλιξη, το οποίο εκτελείται χρησιμοποιώντας σκληρές σκόνες λείανσης που εφαρμόζονται σε ειδικούς γύρους από γκρι, χαλκό, μαλακό χάλυβα και άλλα υλικά. Το σχήμα του γύρου πρέπει να αντιστοιχεί στο σχήμα της επιφάνειας που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία. Μετακινώντας το περιτύλιγμα πάνω από την επιφάνεια που επεξεργάζεται, αφαιρείται από αυτό ένα πολύ λεπτό (0,001-0,002 mm) στρώμα τραχύτητας, το οποίο βοηθά στην επίτευξη στενής επαφής των τμημάτων ζευγαρώματος.

Μόνιμες συνδέσεις

Για την απόκτηση μόνιμων συνδέσεων από μεταλλικά μέρη, χρησιμοποιούνται συχνά μέθοδοι επεξεργασίας μετάλλων όπως το πριτσίνωμα και η συγκόλληση. Το πριτσίνωμα είναι μια μέθοδος απόκτησης μόνιμης σύνδεσης από δύο ή περισσότερα μέρη χρησιμοποιώντας πριτσίνια. Το κάρφωμα μπορεί να γίνει με πνευματικό σφυρί, σφυρί χειρός ή σε ειδικές μηχανές πριτσίνωσης.

Μέρη συγκόλλησης

Η συγκόλληση είναι η διαδικασία ένωσης μεταλλικών μερών χρησιμοποιώντας ένα λιωμένο κράμα που ονομάζεται συγκόλληση, το οποίο έχει σημείο τήξης πολύ χαμηλότερο από το μέταλλο των εξαρτημάτων που ενώνονται. Η επεξεργασία μετάλλων στο σπίτι συχνά περιλαμβάνει συγκόλληση - χρησιμοποιείται ευρέως για αυτό εργασίες επισκευής, καθώς και για σφράγιση ρωγμών, εξάλειψη διαρροών υγρών από δοχεία κ.λπ.

Κατά τη συγκόλληση χάλυβα υψηλής αντοχής, πρέπει να έχετε ορισμένες γνώσεις και δεξιότητες - αυτός είναι ο μόνος τρόπος για να επιτύχετε επιτυχία σε αυτό το θέμα. Ενδιαφέρουσες πληροφορίεςγια αυτό το θέμα θα βρείτε στο άρθρο μας στον σύνδεσμο.

Απαιτήσεις ασφαλείας κατά τις υδραυλικές εργασίες

Κατά την εκτέλεση εργασιών επεξεργασίας μετάλλων σε μέταλλο, οι οποίες εκτελούνται σε εγκαταστάσεις παραγωγήςκαι ειδικά όταν η κατεργασία μετάλλων πραγματοποιείται στο σπίτι, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις ασφαλείας:

• στον πάγκο εργασίας πρέπει να τοποθετήσετε μόνο εκείνα τα εργαλεία και τα εξαρτήματα που θα χρειαστούν για την ολοκλήρωση αυτής της εργασίας.
• Η κατεργασία μετάλλων πρέπει να πραγματοποιείται μόνο αφού έχουν ασφαλίσει με ασφάλεια σε μέγγενη.
• αφαιρέστε τα ρινίσματα και τη σκόνη από τον πάγκο εργασίας μόνο με μια βούρτσα.
• Μην εκτελείτε εργασίες διάτρησης ή ακονίζετε εργαλεία με δεμένα δάχτυλα ή γάντια για να μην πιαστούν από το τρυπάνι.
• ενώ το μηχάνημα λειτουργεί, απαγορεύεται το άνοιγμα ή η αφαίρεση προστατευτικών καλυμμάτων, προφυλακτήρων και συσκευών ασφαλείας.
• κατά το πριτσίνωμα, το τεμαχισμό και άλλες εργασίες στις οποίες υπάρχει πιθανότητα να πετάξουν μεταλλικά σωματίδια, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε γυαλιά ασφαλείας ή μάσκα με γυαλιά ασφαλείας, ενώ περιφράζετε τον χώρο εργασίας με δίχτυα και φορητές ασπίδες για να αποφύγετε τραυματισμούς σε άτομα που εργάζονται κοντά ή περνώντας?
• Τα πνευματικά εργαλεία πρέπει να χρησιμοποιούνται με εύκαμπτους σωλήνες. Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση σωλήνων που έχουν υποστεί ζημιά.

Κοπή μετάλλου με σιδηροπρίονο

ΠΡΟΣ ΤΗΝκατηγορία:

Κοπή μετάλλων

Κοπή μετάλλου με σιδηροπρίονο

Το σιδηροπρίονο χειρός (πριόνι) είναι ένα εργαλείο που έχει σχεδιαστεί για την κοπή χονδρών φύλλων από λωρίδες, στρογγυλά και μεταλλικά προφίλ, καθώς και για την κοπή σχισμών, αυλακώσεων, κοπής και κοπής τεμαχίων κατά μήκος του περιγράμματος και άλλες εργασίες. Ένα σιδηροπρίονο χειρός αποτελείται από μια μηχανή (πλαίσιο) και μια λεπίδα σιδηροπρίονο. Στο ένα άκρο του πλαισίου υπάρχει σταθερή κεφαλή με στέλεχος και λαβή και στο άλλο άκρο κινητή κεφαλή με βίδα τάνυσης και παξιμάδι φτερού για τάνυση της λεπίδας. Οι κεφαλές έχουν εγκοπές στις οποίες εισάγεται η λεπίδα του πριονιού και ασφαλίζεται με καρφίτσες.

Τα πλαίσια για σιδηροπρίονα κατασκευάζονται είτε συμπαγή (για λεπίδα σιδηροπρίονου ενός συγκεκριμένου μήκους) (σπάνια), είτε συρόμενα, επιτρέποντας τη στερέωση λεπίδων σιδηροπρίονου διαφορετικού μήκους.

Για να απομακρυνθεί το σιδηροπρίονο, τα γόνατα λυγίζουν έως ότου το πριτσίνι βγει από την εγκοπή και μετατοπιστεί. Το πριτσίνι εισάγεται στην άλλη κοπή και τα γόνατα ισιώνονται.

Ένα μηχάνημα με φορητή θήκη αποτελείται από ένα τετράγωνο με λαβή πάνω στο οποίο μπορεί να μετακινηθεί η θήκη και να στερεωθεί στην επιθυμητή θέση.

Ρύζι. 1. Ψαλίδι με μανιβέλα με κεκλιμένα μαχαίρια

Η λεπίδα σιδηροπρίονου είναι μια λεπτή και στενή ατσάλινη πλάκα με δύο τρύπες και δόντια σε μία από τις άκρες. Οι λεπίδες είναι κατασκευασμένες από ποιότητες χάλυβα: U10A, P9, Kh6VF, η σκληρότητά τους είναι HRC 61 -64. Ανάλογα με τον σκοπό τους, οι λεπίδες σιδηροπρίονο χωρίζονται σε χειροκίνητες και μηχανές. Ο καμβάς εισάγεται στο πλαίσιο με τα δόντια προς τα εμπρός.

Το μέγεθος (μήκος) μιας λεπίδας πριονιού χειρός καθορίζεται από την απόσταση μεταξύ των κέντρων των οπών των πείρων. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες λεπίδες σιδηροπρίονου είναι για χειροπρίονα με μήκος L - 250 - 300 mm, ύψος b - 13 και 16 mm, πάχος h - 0,65 και 0,8 mm.

Κάθε δόντι της λεπίδας του πριονιού έχει σχήμα σφήνας (κόφτης). Σε ένα δόντι, όπως και σε έναν κόφτη, υπάρχει μια πίσω γωνία, a, μια γωνία ακονίσματος (3, μια μπροστινή γωνία y και μια γωνία κοπής 5. a + p + y = 90°, a + p = 5.

Οι συνθήκες εργασίας της λεπίδας σιδηροπρίονου διαφέρουν από τις συνθήκες εργασίας του κόφτη, επομένως οι τιμές γωνίας είναι διαφορετικές εδώ. Κατά την κοπή μετάλλου μεγάλου πλάτους, λαμβάνονται τομές μεγάλου μήκους, στις οποίες κάθε δόντι της λεπίδας αφαιρεί τσιπς σε σχήμα κόμματος. Αυτά τα τσιπ πρέπει να τοποθετηθούν στο χώρο των τσιπ μέχρι να βγει η άκρη του δοντιού από την τομή. Το μέγεθος του χώρου του τσιπ εξαρτάται από το μέγεθος της γωνίας διάκενου a, της γωνίας κλίσης y και του βήματος δοντιού S.

Ρύζι. 2. Σιδηροπρίονο χειρός (μηχανή): α - συμπαγές, β - συρόμενο, γ - με φορητή θήκη, d - λεπίδα σιδηροπρίονου. 1 - παξιμάδι φτερού, 2 - πλαίσιο (μηχανή), 3 - κινητή κεφαλή, 4 - λεπίδα σιδηροπρίονου, 5 - σταθερή κεφαλή, 6 - στέλεχος με λαβή, 7 - καρφίτσες, 8 - σχισμές, 9 - βίδα τάνυσης, 10 - κινητό στήριγμα

Ανάλογα με τη σκληρότητα του μετάλλου που κόβεται, η γωνία κλίσης των δοντιών της λεπίδας του πριονιού μπορεί να είναι μηδενική, θετική ή αρνητική.

Η απόδοση κοπής μιας λεπίδας σιδηροπρίονο με μηδενική γωνία κλίσης είναι χαμηλότερη από εκείνη μιας λεπίδας με γωνία κλίσης μεγαλύτερη από 0°.

Για την κοπή σκληρότερων υλικών, χρησιμοποιούνται λεπίδες με μεγαλύτερη γωνία ακονίσματος για την κοπή μαλακών υλικών, η γωνία ακονίσματος είναι μικρότερη. Οι λεπίδες με μεγάλη γωνία ακονίσματος είναι πιο ανθεκτικές στη φθορά.

Για την κοπή μετάλλων χρησιμοποιούν κυρίως λεπίδες σιδηροπρίονο με βήμα 1,3 -1,6 mm, στις οποίες υπάρχουν 17 - 20 δόντια σε μήκος 25 mm. Όσο πιο παχύ είναι το τεμάχιο εργασίας που κόβεται, τόσο μεγαλύτερα πρέπει να είναι τα δόντια και αντίστροφα, όσο πιο λεπτό είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο μικρότερα θα πρέπει να είναι τα δόντια της λεπίδας του πριονιού. Για μέταλλα διαφορετικής σκληρότητας, χρησιμοποιούνται λεπίδες με τον αριθμό των δοντιών: μαλακά μέταλλα - 16, μέτριας σκληρότητας χάλυβας - 19, χυτοσίδηρος, χάλυβας εργαλείων - 22, σκληρός, χάλυβας λωρίδων και γωνίας - 22.

Κατά την κοπή με σιδηροπρίονο χειρός, πρέπει να συμμετέχουν τουλάχιστον δύο ή τρία δόντια στην εργασία (κόψιμο μετάλλου ταυτόχρονα). Για να αποφευχθεί το μπλοκάρισμα (τσίμπημα) της λεπίδας του πριονιού στο μέταλλο, τα δόντια ξεχωρίζουν.

Η ευθυγράμμιση των δοντιών της λεπίδας του σιδηροπρίονου γίνεται έτσι ώστε το πλάτος της κοπής που γίνεται από το σιδηροπρίονο να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το πάχος της λεπίδας. Αυτό αποτρέπει το μπλοκάρισμα της λεπίδας στην κοπή και διευκολύνει πολύ την εργασία.

Ρύζι. 3. Στοιχεία ενός δοντιού λεπίδας σιδηροπρίονος: α - δόντια λεπίδας σιδηροπρίονου. μπροστινή γωνία των δοντιών: β - θετική, γ - ίσο με μηδέν, g - αρνητικό; d-βήμα

Ρύζι. 4. Τοποθέτηση της λεπίδας σιδηροπρίονου: α - σωστή, β - λανθασμένη, γ - τάνυση λεπίδας

Ανάλογα με το μέγεθος βήματος S, η δρομολόγηση γίνεται κατά μήκος της λεπίδας και κατά μήκος του δοντιού.

Οι λεπίδες σιδηροπρίονου με βήμα δοντιού 0,8 mm (επιτρέπεται επίσης για βήμα 1 mm) πρέπει να έχουν δόντια τοποθετημένα κατά μήκος της λεπίδας (κυματιστά), δηλ. κάθε δύο γειτονικά δόντια κάμπτονται σε αντίθετες κατευθύνσεις κατά 0,25 - 0,6 mm. Η ρύθμιση πραγματοποιείται σε ύψος όχι μεγαλύτερο από το διπλάσιο του ύψους του δοντιού. Το βήμα καλωδίωσης θεωρείται ότι είναι 8S.

Μια λεπίδα με βήμα δοντιού μεγαλύτερο από 0,8 mm τοποθετείται κατά μήκος του δοντιού (κυματοειδές σετ). Με αυτή τη ρύθμιση, με ένα μικρό βήμα δοντιών, δύο ή τρία δόντια μετακινούνται προς τα δεξιά και δύο ή τρία προς τα αριστερά. Με το μεσαίο βήμα, το ένα δόντι ανασύρεται προς τα αριστερά, το δεύτερο προς τα δεξιά και το τρίτο δεν ανασύρεται. Με ένα μεγάλο βήμα, το ένα δόντι μετακινείται προς τα αριστερά και το δεύτερο προς τα δεξιά. Η ρύθμιση των δοντιών χρησιμοποιείται για λεπίδες με βήματα 1,25 και 1,6 mm.

Η δρομολόγηση της λεπίδας του πριονιού πρέπει να τελειώνει σε απόσταση όχι μεγαλύτερη από 30 mm από το άκρο.

Προετοιμασία για χρήση σιδηροπρίονο. Πριν από την εργασία με σιδηροπρίονο (σιδηροπρίονο), το προς κοπή υλικό στερεώνεται σταθερά σε μέγγενη. Το επίπεδο της μεταλλικής στερέωσης στη μέγγενη πρέπει να αντιστοιχεί στο ύψος του εργάτη. Στη συνέχεια επιλέγεται μια λεπίδα σιδηροπρίονου με βάση τη σκληρότητα, το σχήμα και το μέγεθος του μετάλλου που κόβεται.

Για μακριές κοπές, χρησιμοποιήστε λεπίδες σιδηροπρίονου με μεγάλο βήμα δοντιών και για σύντομες τομές χρησιμοποιήστε λεπτό βήμα δοντιών.

Η λεπίδα του πριονιού είναι τοποθετημένη στις υποδοχές της κεφαλής έτσι ώστε τα δόντια να κατευθύνονται μακριά από τη λαβή και όχι προς τη λαβή. Σε αυτήν την περίπτωση, εισάγετε πρώτα το άκρο της λεπίδας στη σταθερή κεφαλή και στερεώστε τη θέση με έναν πείρο και, στη συνέχεια, τοποθετήστε το δεύτερο άκρο της λεπίδας στην υποδοχή του κινητού πείρου και στερεώστε το με έναν πείρο. Τεντώστε τη λεπίδα χειροκίνητα χωρίς μεγάλη δύναμη (μην χρησιμοποιείτε πένσες, μέγγειες κ.λπ.) περιστρέφοντας το παξιμάδι του φτερού. Ταυτόχρονα, από φόβο μήπως σκιστεί η λεπίδα, το σιδηροπρίονο κρατιέται μακριά από το πρόσωπο.

Ένας σφιχτά τεντωμένος καμβάς με ελαφρά λανθασμένη ευθυγράμμιση και ένας ασθενώς τεντωμένος με αυξημένη πίεση δημιουργεί μια κάμψη στον καμβά και μπορεί να προκαλέσει σπάσιμο. Ο βαθμός τάσης του καμβά ελέγχεται πιέζοντας ελαφρά το δάχτυλό σας στον καμβά από το πλάι: εάν ο καμβάς δεν λυγίζει, η τάση είναι επαρκής.

Θέση του σώματος του εργαζόμενου. Όταν κόβετε μέταλλο με σιδηροπρίονο χειρός, στέκεστε μπροστά από τη μέγγενη ίσια, ελεύθερα και σταθερά, μισογυρισμένη σε σχέση με τις σιαγόνες της μέγγενης ή τον άξονα του αντικειμένου που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Αριστερό πόδιαρκετά τοποθετούνται προς τα εμπρός, περίπου κατά μήκος της γραμμής του αντικειμένου που κόβεται, και το σώμα στηρίζεται πάνω του. Τα πόδια τοποθετούνται έτσι ώστε να σχηματίζουν γωνία 60 - 70° με μια ορισμένη απόσταση μεταξύ των τακουνιών.

Θέση χεριού (λαβή). Η στάση του εργάτη θεωρείται σωστή εάν το δεξί χέρι με σιδηροπρίονο τοποθετημένο στις γνάθους μιας μέγγενης (στην αρχική του θέση), λυγισμένο στον αγκώνα, σχηματίζει ορθή γωνία (90°) μεταξύ του ώμου και του αγκώνα του βραχίονα ( Εικ. 121, α).

Η λαβή (λαβή) πιάνεται με το δεξί χέρι έτσι ώστε η λαβή να ακουμπάει στην παλάμη (Εικ. 5, β). Η λαβή πιάνεται με τέσσερα δάχτυλα, ο αντίχειρας τοποθετείται στην κορυφή κατά μήκος της λαβής. Τα δάχτυλα του αριστερού χεριού πιάνουν το παξιμάδι και την κινητή κεφαλή του σιδηροπρίονου.

Κατά την κοπή με σιδηροπρίονο, όπως και κατά το λιμάρισμα, πρέπει να τηρείται αυστηρός συντονισμός των προσπαθειών (εξισορρόπηση), ο οποίος συνίσταται στη σωστή αύξηση της πίεσης των χεριών. Η κίνηση του σιδηροπρίονου πρέπει να είναι αυστηρά οριζόντια. Πιέζουν το μηχάνημα και με τα δύο χέρια, αλλά κάνουν τη μεγαλύτερη προσπάθεια με το αριστερό τους χέρι και με το δεξί εκτελούν κυρίως την παλινδρομική κίνηση του σιδηροπρίονου.

Η διαδικασία κοπής αποτελείται από δύο στάδια:
– εργάτης, όταν το σιδηροπρίονο κινείται προς τα εμπρός από τον εργάτη και σε αδράνεια, όταν το σιδηροπρίονο κινείται πίσω προς τον εργάτη. Στο ρελαντί, μην πιέζετε το σιδηροπρίονο, με αποτέλεσμα τα δόντια να γλιστρούν μόνο, αλλά κατά τη διάρκεια της διαδρομής εργασίας, ασκήστε ελαφριά πίεση και με τα δύο χέρια, ώστε το σιδηροπρίονο να κινείται ευθεία. Όταν εργάζεστε με σιδηροπρίονο, πρέπει να ακολουθείτε τους ακόλουθους κανόνες: τα κοντά τεμάχια εργασίας κόβονται κατά μήκος της ευρύτερης πλευράς. Όταν κόβετε προφίλ σε ρολό, T- και κανάλια, είναι καλύτερο να αλλάξετε τη θέση του τεμαχίου εργασίας παρά να κόψετε κατά μήκος της στενής πλευράς.
– ολόκληρη η λεπίδα του σιδηροπρίονου πρέπει να συμμετέχει στην εργασία.
– δουλέψτε με ένα σιδηροπρίονο αργά, ομαλά, χωρίς τραντάγματα, κάνοντας όχι περισσότερες από 30-60 διπλές κινήσεις ανά λεπτό (σκληρός χάλυβας - 30-40, μέτριας σκληρότητας χάλυβας - 40 - 50, μαλακός χάλυβας - 50-60).

Ρύζι. 5. Θέση εργασίας: β - δεξί χέρι, γ - αριστερό χέρι, α - σώμα και σιδηροπρίονο d - πόδια

Σε ταχύτερους ρυθμούς, η κόπωση εμφανίζεται πιο γρήγορα και, επιπλέον, η λεπίδα θερμαίνεται και θαμπώνει πιο γρήγορα:
– πριν τελειώσετε την κοπή, απελευθερώστε την πίεση στο σιδηροπρίονο, καθώς με ισχυρή πίεση η λεπίδα του σιδηροπρίονου ξεπηδά ξαφνικά από την κοπή, χτυπώντας τη μέγγενη ή το τεμάχιο εργασίας, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει τραυματισμό.
– κατά την κοπή, μην αφήνετε τη λεπίδα να ζεσταθεί. Για να μειωθεί η τριβή της λεπίδας στα τοιχώματα της κοπής, τα μέρη λιπαίνονται περιοδικά με ορυκτέλαιο ή γράσο γραφίτη, ειδικά κατά την κοπή παχύρρευστων μετάλλων.
– ο ορείχαλκος και ο μπρούτζος κόβονται μόνο με νέες λεπίδες, αφού ακόμη και τα ελαφρώς φθαρμένα δόντια δεν κόβονται, αλλά γλιστρούν.
– σε περίπτωση θραύσης ή θρυμματισμού τουλάχιστον ενός δοντιού, η εργασία διακόπτεται αμέσως, τα υπολείμματα του σπασμένου δοντιού αφαιρούνται από το κόψιμο, η λεπίδα αντικαθίσταται με ένα νέο ή δύο ή τρία παρακείμενα δόντια αλέθονται σε μηχανή και μετά η δουλειά συνεχίζεται.

Ρύζι. 6. Κοπή με σιδηροπρίονο για βαθιές κοπές: α - χωρίς περιστροφή της λεπίδας, β - με περιστροφή της λεπίδας 90°, γ - εργασία σε κλειστό βρόχο, δ - θέση των δακτύλων του αριστερού χεριού

>>Τεχνολογία: Κοπή μετάλλου με σιδηροπρίονο

Τα μπιγιέτα από μακριά προϊόντα κόβονται με σιδηροπρίονο (Εικ. 67). Τα κύρια μέρη του σιδηροπρίονου είναι το μονοκόμματο πλαίσιο 2 (μπορεί επίσης να είναι αποσπώμενο, όπως στο Σχ. 68), η λεπίδα του σιδηροπρίονου 4 και το στέλεχος με λαβή 6.
Η λεπίδα σιδηροπρίονου είναι μια λεπτή λωρίδα από χάλυβα εργαλείων με δύο οπές στα άκρα. Σε μία ή δύο άκρες της λεπίδας κόβονται δόντια που έχουν κλίση προς μία κατεύθυνση. Η λεπίδα του σιδηροπρίονου στερεώνεται στο πλαίσιο με καρφίτσες 7 και τεντώνεται με ένα παξιμάδι τάνυσης 1. Σε αυτή την περίπτωση, τα δόντια πρέπει να κατευθύνονται προς την αντίθετη κατεύθυνση από τη λαβή. Η τάση στη λεπίδα του σιδηροπρίονου δεν πρέπει να είναι πολύ ισχυρή ή πολύ ασθενής, καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει το σπάσιμό της.

♦ Χειρόπριο, πλαίσιο, λεπίδα σιδηροπρίονου, στέλεχος, μηχανικό σιδηροπρίονο.

1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του πριονίσματος με ξυλοπρίονο και της κοπής με πριόνι πάγκου; Ποιες είναι οι ομοιότητές τους;

2. Αναφέρετε τους κανόνες ασφαλείας κατά την εργασία με σιδηροπρίονο.

3. Ποια είναι τα κύρια μέρη ενός σιδηροπρίονου;

4. Για ποιο σκοπό γίνεται μια κοπή στο τεμάχιο εργασίας στο σημείο κοπής με τριγωνική λίμα;

5. Γιατί πρέπει να απελευθερώσετε την πίεση στο σιδηροπρίονο στο τέλος της κοπής του τεμαχίου εργασίας;

6. Πώς να κόψετε ένα μακρύ κομμάτι;

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Τεχνολογία 6η τάξη

Υποβλήθηκε από αναγνώστες από τον ιστότοπο

Περιεχόμενο μαθήματος σημειώσεις μαθήματοςυποστήριξη μεθόδων επιτάχυνσης παρουσίασης μαθήματος διαδραστικές τεχνολογίες Πρακτική εργασίες και ασκήσεις αυτοδιαγνωστικά εργαστήρια, προπονήσεις, περιπτώσεις, αναζητήσεις ερωτήσεις συζήτησης εργασιών για το σπίτι ρητορικές ερωτήσεις από μαθητές εικονογραφήσεις ήχου, βίντεο κλιπ και πολυμέσαφωτογραφίες, εικόνες, γραφικά, πίνακες, διαγράμματα, χιούμορ, ανέκδοτα, ανέκδοτα, κόμικς, παραβολές, ρήσεις, σταυρόλεξα, αποσπάσματα Πρόσθετα περιλήψειςάρθρα κόλπα για την περίεργη κούνια σχολικά βιβλία βασικά και επιπλέον λεξικό όρων άλλα Βελτίωση σχολικών βιβλίων και μαθημάτωνδιόρθωση λαθών στο σχολικό βιβλίοενημέρωση ενός τμήματος σε ένα σχολικό βιβλίο, στοιχεία καινοτομίας στο μάθημα, αντικατάσταση ξεπερασμένων γνώσεων με νέες Μόνο για δασκάλους τέλεια μαθήματαημερολογιακό σχέδιο για το έτος Κατευθυντήριες γραμμέςπρογράμματα συζήτησης Ολοκληρωμένα Μαθήματα

Ενώ εργάζεστε, πρέπει να έχετε τη σωστή στάση εργασίας και να κρατάτε το σιδηροπρίονο με τα δύο χέρια (Εικ. 68). Όταν το σιδηροπρίονο κινείται προς τα εμπρός (εργασία), τα δόντια κόβουν μέταλλο, αλλά όταν κινούνται προς τα πίσω (ρελαντί), δεν κόβουν. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδρομής εργασίας, πρέπει να μετακινήσετε το σιδηροπρίονο με ελαφριά πίεση στο τεμάχιο εργασίας και όταν είναι αδρανές, χωρίς πίεση.

Το σιδηροπρίονο πρέπει να μετακινείται κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας με τέτοιο τρόπο ώστε όλο το μήκος της λεπίδας του πριονιού να εμπλέκεται στην κοπή. Σε αυτή την περίπτωση, η φθορά της λεπίδας θα είναι ομοιόμορφη σε όλο το μήκος και η λεπίδα θα διαρκέσει περισσότερο.

Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι μακρύ και το πλαίσιο ακουμπά στο άκρο του, τότε η λεπίδα του πριονιού στρέφεται κατά 90° σε σχέση με το πλαίσιο και η εργασία συνεχίζεται

Στις επιχειρήσεις, τα επιμήκη προϊόντα κόβονται με μηχανικά σιδηροπρίονα, κυκλικά πριόνια ή πριονοκορδέλες.

Κανόνες ασφαλείας

• 4. Όταν τελειώνουμε την κοπή, είναι απαραίτητο να μειώσουμε την πίεση στο σιδηροπρίονο και να στηρίξουμε το τμήμα του τεμαχίου εργασίας που κόβουμε.
• 1. Σημειώστε τα κενά του προτύπου για να ελέγξετε τις γωνίες της συσκευής για την κατασκευή πριτσινιών και άλλων εξαρτημάτων.

Τα μπιγιέτα από προϊόντα έλασης κόβονται από μηχανικό Τα κύρια μέρη ενός σιδηροπρίονου είναι ένα μονοκόμματο πλαίσιο (μπορεί επίσης να είναι αποσπώμενο).

Τομή λωρίδα μέταλλοπιο εύκολο στη στενή πλευρά. Ωστόσο, το πάχος της λωρίδας δεν πρέπει να είναι λιγότερη απόστασηανάμεσα σε τρία δόντια της λεπίδας, διαφορετικά τα δόντια θα σπάσουν. Εάν το πάχος του τεμαχίου εργασίας είναι μικρότερο από αυτή την απόσταση, τότε στερεώνεται σε μέγγενη μεταξύ δύο ξύλινων τεμαχίων και στη συνέχεια κόβεται.

Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι μακρύ και το πλαίσιο ακουμπά στο άκρο του, τότε η λεπίδα του πριονιού στρέφεται κατά 90° σε σχέση με το πλαίσιο και η εργασία συνεχίζεται.

Στις επιχειρήσεις, τα επιμήκη προϊόντα ή τα πριόνια με ταινίες κόβονται με μηχανικό τρόπο

Κατά την κοπή σκληρών υλικών, η πίεση στο σιδηροπρίονο πρέπει να είναι ισχυρή κατά την κοπή μαλακών υλικών, λωρίδων, σωλήνων, πρέπει να είναι ελαφριά. Πριν το τέλος της κοπής, η δύναμη μειώνεται σε όλες τις περιπτώσεις. Κατά την κοπή, το σιδηροπρίονο κινείται οριζόντια για να αποφευχθεί η ολίσθηση κατά την κοπή, το σιδηροπρίονο γέρνει μακριά από τον εαυτό του.

Το μέταλλο με πάχος άνω των 3 mm κόβεται κατά μήκος μιας στενής άκρης και με μικρότερο πάχος - κατά μήκος μιας ευρείας άκρης. Τομή φαρδιές επιφάνειες, το σιδηροπρίονο γέρνει διαδοχικά μακριά από εσάς και προς το μέρος σας.

Λεπτά φύλλα σφίγγονται ανάμεσα σε δύο ξύλινα μπλοκ και κόβονται μαζί τους. Όταν κόβετε μακριές λωρίδες από ένα φύλλο, η λεπίδα στρέφεται κατά 90° και το σιδηροπρίονο κρατιέται οριζόντια.

Τα διαμορφωμένα κενά (εξαρτήματα) και οι σχισμές κόβονται με σέγες ή λεπίδες σιδηροπρίονο αλεσμένες σε πλάτος 8-10 mm.

Το υλικό ράβδου κόβεται με τον ίδιο τρόπο όπως το υλικό λωρίδων. Εάν το σημείο κοπής υποβληθεί σε επεξεργασία, τότε επιτρέπεται η κοπή του τεμαχίου εργασίας από πολλές πλευρές και στη συνέχεια η αποκοπή του.

Η χειροκίνητη κοπή με σιδηροπρίονο γίνεται συνήθως χωρίς ψύξη. Για τη μείωση της τριβής, η λεπίδα μπορεί να λιπαίνεται με ορυκτέλαιο.

Όταν μετακινείτε τη λεπίδα του σιδηροπρίονου στο πλάι, δεν πρέπει να προσπαθήσετε να διορθώσετε τη θέση περιστρέφοντας το σιδηροπρίονο, καθώς αυτό θα σπάσει τη λεπίδα. Σε αυτή την περίπτωση, η κοπή πρέπει να ξεκινήσει σε νέο μέρος.

Δεν μπορείτε να κόψετε με μια λεπίδα με σπασμένα δόντια πρέπει να αντικατασταθεί ή 2-3 δόντια δίπλα στο σπασμένο πρέπει να αλεσθούν. Όταν η κοπή συνεχίζεται με μια νέα λεπίδα, αρχίζει σε μια νέα θέση, καθώς η φθαρμένη λεπίδα δημιουργεί ένα κόψιμο μικρότερου πλάτους.

Κανόνες ασφαλείας

• 1. Στερεώστε με ασφάλεια το τεμάχιο εργασίας σε μέγγενη.
• 2. Εργαστείτε ομαλά, χωρίς τραντάγματα.
• 3. Η λαβή του σιδηροπρίονου πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας και να εφαρμόζει σφιχτά στο στέλεχος.
• 4. Όταν τελειώνουμε την κοπή, είναι απαραίτητο να μειώσουμε την πίεση στο σιδηροπρίονο και να στηρίξουμε το τμήμα του τεμαχίου εργασίας που κόβουμε
• 5. Μην σκουπίζετε τα ρινίσματα με το χέρι. Πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια ειδική βούρτσα.

Η λεπίδα σιδηροπρίονου είναι μια λεπτή λωρίδα από χάλυβα εργαλείων με δύο οπές στα άκρα. Σε μία ή δύο άκρες της λεπίδας κόβονται δόντια που έχουν κλίση προς μία κατεύθυνση. Η λεπίδα του σιδηροπρίονου στερεώνεται στο πλαίσιο με καρφίτσες 7 και τεντώνεται με ένα παξιμάδι τάνυσης 1. Σε αυτή την περίπτωση, τα δόντια πρέπει να κατευθύνονται προς την αντίθετη κατεύθυνση από τη λαβή. Η τάση στη λεπίδα του σιδηροπρίονου δεν πρέπει να είναι πολύ ισχυρή ή πολύ ασθενής, καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει το σπάσιμό της.

Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται σταθερά σε μέγγενη και γίνεται μια μικρή τομή στο σημείο κοπής με μια τριγωνική λίμα, έτσι ώστε η λεπίδα να μην γλιστράει στην επιφάνειά της. Το σημείο κοπής βρίσκεται σε απόσταση 10... 15 mm από την άκρη των σιαγόνων.

Κατά τη διάρκεια της εργασίας, πρέπει να παίρνετε τη σωστή θέση εργασίας και να κρατάτε το σιδηροπρίονο με τα δύο χέρια

Κόψτε λαμαρίνα σε ξεχωριστά μέρη, κόψτε τρύπες σε μέρη, δημιουργήστε μέρη με καμπύλο περίγραμμα και εκτελέστε άλλα παρόμοια έργαΜπορεί να γίνει με ψαλίδι χειρός. Ανάλογα με τη θέση της κοπτικής άκρης της λεπίδας του ψαλιδιού (δεξιά ή αριστερά της κάτω λεπίδας), ονομάζονται δεξιά (Εικ. 47, α) ή αριστερά (Εικ. 47, β). Το ψαλίδι χειρός κατασκευάζεται με ίσιες (και καμπύλες) λεπίδες κοπής.

Το ψαλίδι χειρός με ίσιες λεπίδες κοπής χρησιμοποιούνται για την κοπή φύλλων, λωρίδων και λωρίδων από χάλυβα πάχους έως 0,7 mm και μη σιδηρούχων μετάλλων πάχους έως 1,5 mm κατά μήκος ευθειών γραμμών. Ψαλίδι με καμπύλες λεπίδες κοπής χρησιμοποιούνται κατά την κοπή φύλλων, λωρίδων και ταινιών από χάλυβα πάχους έως 0,6 mm και από μη σιδηρούχα μέταλλα πάχους έως 1,2 mm κατά μήκος καμπύλων γραμμών ή κατά την κοπή εξαρτημάτων με συνδυασμό καμπυλών και ευθειών γραμμών.

Τα ψαλίδια χειρός κατασκευάζονται σε μήκη 200, 250, 320 και 400 mm. Στην περίπτωση αυτή, το πλάτος κατά μήκος της εξωτερικής περιφέρειας των λαβών στην κλειστή θέση, που αντιστοιχεί στο συνολικό μήκος, είναι 40, 40, 50, 55 mm.

Το ψαλίδι αποτελείται από δύο μισά, τα οποία γίνονται μονοκόμματα ή σε μέρη με συγκολλημένες λεπίδες. Τα συμπαγή μισά ψαλίδια είναι κατασκευασμένα από ανθρακούχο χάλυβα 65, 70. Οι λαβές των συγκολλημένων ψαλιδιών είναι κατασκευασμένες από ανθρακούχο χάλυβα όχι κατώτερο από τον βαθμό St. 2, και οι λεπίδες είναι κατασκευασμένες από ανθρακούχο χάλυβα εργαλείου U7 με θερμική επεξεργασία σε σκληρότητα HRC 52-58. Οι κοπτικές άκρες των λεπίδων ακονίζονται απότομα σε γωνία 70-75° και οι λεπίδες και οι επιφάνειες του ψαλιδιού πρέπει να είναι απαλλαγμένες από εμπλοκές, γρατζουνιές, θρυμματισμένα σημεία, γρέζια, κοχύλια, καπάκια, γραμμές μαλλιών, εγκοπές και ρωγμές.

Οι λεπίδες του ψαλιδιού πρέπει να επικαλύπτονται μεταξύ τους όταν είναι κλειστές και η επικάλυψη στα άκρα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2 mm. Και τα δύο μισά πρέπει να συνδέονται με βίδα και παξιμάδι και να διασφαλίζουν τη σφιχτή εφαρμογή των μισών χωρίς παραμορφώσεις ή τζόγο. Το ψαλίδι πρέπει να κόβεται με οποιοδήποτε μέρος των κοπτικών άκρων. Σε αυτή την περίπτωση, το SROKE τους θα πρέπει να είναι ομαλό χωρίς εμπλοκή.

Το κάτω μαχαίρι είναι ίσιο και το πάνω κυρτό προς την κόψη. Το κάτω μαχαίρι είναι εξοπλισμένο με ειδική φλάντζα, χάρη στην οποία το τμήμα του φύλλου που κόβεται κάμπτεται και το ψαλίδι περνά ελεύθερα κατά μήκος της γραμμής σήμανσης κατά μήκος ολόκληρου του προς κοπή φύλλου. Χάρη σε αυτό το σχήμα των μαχαιριών, η κοπή με αυτό το ψαλίδι πραγματοποιείται με λιγότερη προσπάθεια. Αυτό το ψαλίδι έχει λαβές που βρίσκονται σε γωνία 30° ως προς το επίπεδο κοπής, γεγονός που εξαλείφει την πιθανότητα να κόψετε τα χέρια σας. Αυτά τα ψαλίδια κόβουν τη λαμαρίνα στο μισό χρόνο από τα κανονικά ψαλίδια χειρός.

Η λαμαρίνα κόβεται με ψαλίδι χειρός κατά κανόνα, η κίνηση σε αδράνεια δεν κόβεται κατά μήκος των γραμμών σήμανσης που έχουν προηγουμένως εφαρμοστεί στην επιφάνεια της λαμαρίνας. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδρομής εργασίας, πρέπει να μετακινήσετε το σιδηροπρίονο με ελαφριά πίεση στο τεμάχιο εργασίας και όταν είναι αδρανές, χωρίς πίεση. Το σιδηροπρίονο πρέπει να μετακινείται κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας με τέτοιο τρόπο ώστε όλο το μήκος της λεπίδας του πριονιού να εμπλέκεται στην κοπή. Σε αυτή την περίπτωση, η φθορά της λεπίδας θα είναι ομοιόμορφη σε όλο το μήκος και η λεπίδα θα διαρκέσει περισσότερο

Είναι πιο εύκολο να κόψετε μεταλλικές λωρίδες στη στενή πλευρά. Ωστόσο, το πάχος της λωρίδας δεν πρέπει να είναι μικρότερο από την απόσταση μεταξύ των τριών δοντιών της λεπίδας, διαφορετικά τα δόντια θα σπάσουν. Εάν το πάχος του τεμαχίου εργασίας είναι μικρότερο από αυτή την απόσταση, τότε στερεώνεται σε μέγγενη εάν το τεμάχιο εργασίας είναι μακρύ και το πλαίσιο ακουμπά στο άκρο του, τότε η λεπίδα του πριονιού στρέφεται κατά 90° σε σχέση με το πλαίσιο και η εργασία συνεχίζεται μεταξύ δύο. ξύλινα μπλοκ και μετά κόψτε

Στις επιχειρήσεις, τα επιμήκη προϊόντα κόβονται με μηχανικά σιδηροπρίονα 0), κυκλικά πριόνια ή πριονοκορδέλες.

Όταν κόβετε μέταλλο, πρέπει να ακολουθείτε τους ακόλουθους κανόνες ασφαλείας:

• 1) στερεώστε σταθερά και σωστά τις λεπίδες του πριονιού, καθώς εάν η στερέωση είναι αδύναμη, η λεπίδα μπορεί να πηδήξει έξω από το πλαίσιο και εάν τεντωθεί σφιχτά, μπορεί να σκάσει, με αποτέλεσμα να τραυματιστεί ο εργαζόμενος.
• 2) στερεώστε σταθερά και με ασφάλεια το μέρος που θα κοπεί σε μέγγενη, καθώς αν δεν στερεωθεί καλά, μπορεί να πέσει στα πόδια του εργάτη.
• 3) δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σιδηροπρίονο χωρίς λαβή ή με ραγισμένη λαβή.
• 4) στο τέλος της κοπής, μειώστε την πίεση στο σιδηροπρίονο και στηρίξτε το τμήμα που κόβετε έτσι ώστε να μην πέσει στα πόδια σας.
• 5) Μην φυσάτε τα ροκανίδια από την πριονισμένη περιοχή, καθώς τα ρινίσματα μπορεί να μπουν στα μάτια σας.
• 6) αφαιρέστε συστηματικά υπολείμματα και κενά από το χώρο εργασίας.
• 7) ο χώρος εργασίας πρέπει να είναι καθαρός και απαλλαγμένος από λάδια.
• 8) θα πρέπει να υπάρχει ένα κουτί για απορρίμματα στο χώρο εργασίας, βολικό για τη μεταφορά του σε ηλεκτρικό αυτοκίνητο.
• 9) το υλικό που προορίζεται για κοπή πρέπει να τοποθετείται στο πλάι του κόφτη.