Επεξεργασία- Πρόκειται για μια εγκατάσταση υδραυλικών εγκαταστάσεων για την ευθυγράμμιση των κενών και των τμημάτων που έχουν χτυπήματα, καμπυλώσεις, στρέβλωση.
Το μέταλλο είναι ευθυγραμμισμένο σε κρύο και ζεστό κατάσταση. Η επιλογή της μεθόδου επικάλυψης προσδιορίζεται από την ποσότητα της εκτροπής, τις διαστάσεις του τμήματος και του υλικού.
Μόνο τα πλαστικά υλικά - χάλυβας, χαλκός, αλουμίνιο και τα σφυρήλατα κράματα τους - υπόκεινται σε διόρθωση. Η δύναμη κρούσης στην άκρη της καμπυλότητας είναι μεγαλύτερη, στην άκρη του φύλλου μικρότερη.
Ίσιωμα - αυτή είναι η επεξεργασία των σκληρυνόμενων εξαρτημάτων, καθώς και τμήματα που κάμπτονται μέσω ενός ενισχυτικού ενισχυτή.
Κατά την ισοπέδωση εξαρτημάτων, οι κρούσεις με ένα σφυρί ευθυγράμμισης εφαρμόζονται στις κοίλες (βραχυνθείσες) πλευρές του τεμαχίου εργασίας. Σε αυτή την περίπτωση, το μέταλλο στις περιοχές πρόσκρουσης παραμορφώνεται πλαστικά, οι βραχύτερες στρώσεις του μετάλλου είναι επιμήκεις και το τμήμα είναι άκαμπτο.
Επεξεργασία bar λωρίδα απόθεμα μέταλλο και λειτουργούν επί των πλακών και άκμονες. Το χτύπημα χτυπάει στο κυρτό τμήμα. Η ποιότητα της επεξεργασίας ελέγχεται από το μάτι, με κυβερνήτες ή με πιάτα.
Οι κανονικές πλάκες είναι κατασκευασμένες από χάλυβα ή γκρι χυτοσίδηρο. μάζα πλάκα θα πρέπει να είναι 80-150 φορές τη μάζα του σφυριού.
Τα σφυριά επιδέσμου χρησιμοποιούνται με στρογγυλεμένες γυαλισμένες μήτρες. Πλατεία σφυριά χτυπήματα χτυπήματα σε μέταλλο.
Ξύλινο molotki- σφύρες που χρησιμοποιούνται για ίσιωμα μέταλλα φύλλο.
Οι άξονες επεξεργασίας με ελαφρά καμπυλότητα πραγματοποιούνται με ελαφρά χτυπήματα με σφυρί στην κοίλη πλευρά του άξονα, γεγονός που οδηγεί στην επιμήκυνση και διόρθωση του άξονα. αν η δύναμη από το σφυρί δεν είναι αρκετή, χρησιμοποιήστε βίδα ή υδραυλικά πρέσες.
Οι άξονες που έχουν ευθυγραμμιστεί με αυτόν τον τρόπο μπορεί να έχουν εσωτερικές υπολειπόμενες τάσεις που οδηγούν στην παραμόρφωση τους κατά τη λειτουργία. Για την εξάλειψη της τάσης, οι άξονες θερμαίνονται σε θερμοκρασία 400-500 μοίρες.
Η επεξεργασία με τη μέθοδο θέρμανσης χρησιμοποιείται για τη διόρθωση του μεταλλικού προφίλ (γωνίες, κανάλια).
Η επεξεργασία γίνεται με ασταθή τρόπο. Το καμπύλο τμήμα θερμαίνεται με ένα φυσητήρα ή καυστήρα αερίου σε ένα χρώμα σκούρου κερασιού 800-850 μοίρες, τα τμήματα που περιβάλλουν την διόγκωση ψύχονται με υγρό αμίαντο ή υγρό κουρέλι. Σε αυτή την περίπτωση, τα θερμαινόμενα στρώματα μειώνουν γρήγορα το μήκος τους και ξεπερνούν το τμήμα.
Κάμψη- μια μέθοδος επεξεργασίας υπό πίεση στην οποία ένα τεμάχιο εργασίας ή τμήμα αυτού δίνεται σε ένα καμπύλο σχήμα.
Μόνο πλαστικά υλικά κάμπτονται. Η ουσία της κάμψης είναι ότι κάτω από τη δράση των δυνάμεων που υπερβαίνουν τις εσωτερικές ελαστικές δυνάμεις του μετάλλου, το τεμάχιο εργασίας παραμορφώνεται πλαστικά και ένα τμήμα του είναι κάμψεως σε σχέση με το άλλο με δεδομένη γωνία.
Για σωλήνες κάμψης χρησιμοποιούνται πληρωτικά που εμποδίζουν ελαττώματα. Το πληρωτικό ασκεί πίεση στην εσωτερική επιφάνεια του τοιχώματος του σωλήνα και εμποδίζει τη μεταβολή του σχήματος της εγκάρσιας τομής. Τα υγρά και τα χύδην υλικά χρησιμοποιούνται ως πληρωτικά μέσα στην κάμψη σωλήνων.
Όταν λυγίζετε ένα τεμάχιο εργασίας, διάφορα στρώματα του σε μια διατομή συμπεριφέρονται διαφορετικά. Τα στρώματα στο κυρτό τμήμα του προμορφώματος τεντώνονται, στο κοίλο τμήμα συμπιέζονται, αλλά στη μέση δεν αλλάζουν το μήκος τους και το μήκος τους πριν και μετά την κάμψη παραμένει σταθερό. Επομένως, το μεσαίο στρώμα είναι μια ουδέτερη γραμμή που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό του μήκους του τεμαχίου ενός καμπυλωμένου τμήματος.
Διαστολή σωλήνων συνίσταται στην αύξηση της διαμέτρου του άκρου του σωλήνα ή της παροχής κωνικού σχήματος. Χρησιμοποιείται για την προετοιμασία σωλήνων για το σχηματισμό αφαιρούμενων και μονοκόμματων αρμών
Σημειώσεις διάλεξης με θέμα:
Κοπή μετάλλων
Κοπή (με χειροκίνητο ή μηχανικό ψαλίδι, κοπτήρες σωλήνων, τσιμπιδάκια) και με αφαίρεση τσιπς (με χειροκίνητη μηχανή κοπής, ηλεκτρική κοπή με φυσικό αέριο)
Η ουσία της κοπής με ψαλίδι είναι. ότι υπό την πίεση ενός ζεύγους αντίθετων μαχαιριών, το μέταλλο παραμορφώνεται πλαστικά και διαιρείται σε τμήματα στο επίπεδο κίνησης των μαχαιριών.
Όσο πιο σκληρά είναι το μέταλλο που κόβεται, τόσο μεγαλύτερη είναι η γωνία ακονίσματος της λεπίδας μαχαιριού, για τα μαλακά μέταλλα είναι 65 g. Για μέταλλα μεσαίας σκληρότητας 70-75, για σκληρά μέταλλα 80-85.
Για να μειωθεί η τριβή των μαχαιριών στο κομμένο μέταλλο, οι λεπίδες δέχονται μικρή οπίσθια γωνία ίση με 1,5-3 g.
Τα χειροκίνητα ψαλίδια χρησιμοποιούνται για την κοπή χαλύβδινων φύλλων πάχους έως 0,5-1,0 mm και για τα μη σιδηρούχα μέταλλα πάχους έως 1,5 mm.
Σύμφωνα με τη θέση των κοπτικών άκρων, το ψαλίδι χωρίζεται σε δεξιά (με μια λοξότμηση του τμήματος κοπής στη δεξιά πλευρά) και αριστερά (με μια λοξότμηση του τμήματος κοπής στην αριστερή πλευρά)
Είναι βολικό να κοπούν με το σωστό ψαλίδι σε μια ευθεία γραμμή και σε μια καμπύλη χωρίς στρογγυλοποίηση, επειδή συνεχώς ορατό κίνδυνο σήμανσης. Τα αριστερά ψαλίδια χρησιμοποιούνται για την κοπή του δεξιού άκρου του φύλλου αριστερόστροφα.
Ψαλίδι πρόεδρος σε αντίθεση με τα χειροκίνητα, είναι μεγάλα και χρησιμοποιούνται για την κοπή λαμαρίνας πάχους έως 3 mm
 |
pic 1 ψαλίδι καρέκλα
pic 2
Η απόσταση μεταξύ των κοπτικών άκρων των γειτονικών δοντιών - το ύψος του δοντιού στα πτερύγια χειρός μπορεί να είναι 0,8-1,6 mm. Όσο πιο λεπτό είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο μικρότερο πρέπει να είναι το δόντι. Προκειμένου να διευκολυνθεί η κοπή, τα δόντια των λεπίδων αμμοβολής είναι λυγισμένα στις πλευρές - εκτρέφονται.
Η ταχύτητα κοπής πρέπει να είναι 30-60 διαδρομές εργασίας ανά λεπτό. Ένας υψηλός ρυθμός κοπής οδηγεί σε υπερθέρμανση και γρήγορη σάρωση της λεπίδας.
Ο ορείχαλκος και ο χαλκός κόβονται μόνο με μια νέα λεπίδα. ακόμη και λίγο φθαρμένα δόντια δεν αφαιρούν τα τσιπ λόγω του χαμηλού συντελεστή τριβής αυτών των κραμάτων
Σημειώσεις διάλεξης
Τεμαχισμός - μεταλλουργική κατεργασία κρύου μεταλλικού κοπής με κρούση (σφυρί) και κοπή (σμίλη, εγκάρσια κεφαλή) εργαλεία. Η κοπή πραγματοποιείται σε μια αντικατάσταση ή σε μια σόμπα.
Τα εύθραυστα μέταλλα (χυτοσίδηρος, χαλκός) κόβονται από την άκρη στο μέσον του τεμαχίου για να αποφευχθεί η διακοπή των άκρων. Κατά την κοπή ιξωδών μετάλλων (χαλκός, ορείχαλκος), η κοπτική άκρη της σμίλης πρέπει να λιπαίνεται περιοδικά με ένα γαλάκτωμα σαπουνιού ή μετασχηματιστή. Για να εκτελέσετε γρήγορα και αποτελεσματικά τις εργασίες κοπής, χρειάζεται μόνο να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο κοπής που μπορεί να επισκευαστεί και έχει υποστεί σωστή τοποθέτηση. Η ακόνισμα του εργαλείου κοπής πραγματοποιείται σε ακονιστήρια ή γενικές μηχανές λείανσης και ελέγχεται η ορθότητα των γωνιών ακονίσματος με τη χρήση προτύπων που είναι χαλύβδινες πλάκες με γωνιακές τομές.
Η λειτουργία κοπής πρέπει να πραγματοποιείται με προστατευτικά γυαλιά και όταν γίνεται σε αντικολλητή επιφάνεια, χρησιμοποιήστε προστατευτικές ασπίδες (δίχτυα, ασπίδες) για να αποφύγετε τραυματισμούς σε άλλους εργαζόμενους που βρίσκονται κοντά. Για να αποφύγετε γρήγορη κόπωση και τραυματισμό στα χέρια κατά την κοπή μετάλλου, ο ηλεκτρικός εγκαταστάτης πρέπει να στέκεται σταθερά μισή στροφή στα αριστερά της βίδας (εικόνα 17, α) και να κρατάει το σφυρί και τη σμίλη όπως φαίνεται στο Σχ. 11.6.
Η κοπή είναι μια χρονοβόρα και δύσκολη λειτουργία, που απαιτεί μεγάλες φυσικές καταπονήσεις, επομένως, εάν είναι απαραίτητο να εκτελεστεί ένα μεγάλο μέρος της εργασίας στην υλοτομία, χρησιμοποιούνται μηχανικά εργαλεία, για παράδειγμα, πνευματικά ή ηλεκτρικά σφυριά.
Το Σχ. 17.
α - η θέση του εργάτη σε μια βέργα, β - τεχνικές για τη σωστή συγκράτηση του σφυριού και του σμίλου κατά το κόψιμο
Το Σχ. 18. Κόβοντας ένα ευρύ μέταλλο σε ένα μέσον: α - αυλάκια με εγκάρσια κεφαλή, β - προεξοχές ("χτένια") με σμίλη
Η επεξεργασία είναι μια λειτουργία υδραυλικών εγκαταστάσεων για την εξάλειψη των τσακίσεων, της στρέβλωσης και της καμπυλότητας σε φύλλα και ταινίες, καθώς και σε τεμάχια και τελικά μέρη. Η επεξεργασία μπορεί να γίνει με το χέρι ή με το μηχάνημα. Η χειροκίνητη επεξεργασία πραγματοποιείται με σφυρί με στρογγυλό και όχι τετράγωνο επιθετικό, που αφήνει βαθιές πτυχές στην επιφάνεια του μετάλλου κατά την πρόσκρουση με τις γωνίες του. Η επιφάνεια του κυκλικού σφυριού πρέπει να είναι καλά γυαλισμένη, τα χτυπήματα θα πρέπει να εφαρμόζονται μόνο με το κυρτό τμήμα του σφυριού.
Η επεξεργασία λεπτών προϊόντων από χάλυβα, μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα, καθώς και εξαρτήματα με κατεργασμένη επιφάνεια, γίνεται με παλέτες από μαλακά μέταλλα (χαλκό, μόλυβδο) ή από ξύλο σκληρού ξύλου. Η επεξεργασία των επεξεργασμένων επιφανειών μπορεί επίσης να διεξαχθεί με ένα συνηθισμένο σφυρί πάγκου, αλλά ταυτόχρονα εφαρμόζεται ένα μαλακό μεταλλικό παρέμβυσμα στο διορθωμένο προϊόν και εφαρμόζονται χτυπήματα με σφυρί.
Οι μπάλες και τα εξαρτήματα από χυτοσίδηρο δεν υπόκεινται σε διόρθωση, αφού ακόμη και με σχετικά μικρές επιπτώσεις μπορεί να εμφανιστούν ρωγμές σε αυτές και με ισχυρές επιπτώσεις μπορεί να καταστραφούν εν μέρει ή τελείως.
Το εύκαμπτο λέγεται κλειδαρά, ως αποτέλεσμα του οποίου ένα μεταλλικό τεμάχιο ή ένα τμήμα έχει ένα καμπύλο σχήμα του επιθυμητού περιγράμματος. Κατά την κάμψη, οι δυνάμεις εφελκυσμού και συμπιέσεως δρουν ταυτόχρονα στο αντίστοιχο τμήμα του τεμαχίου εργασίας: τα εξωτερικά στρώματα του μεταλλικού τεμαχίου, που βρίσκονται έξω από τις λυγίζουσες γωνίες, θα τεντώνονται και οι μεταλλικές ίνες θα επιμηκύνονται. τα εσωτερικά στρώματα που βρίσκονται μέσα στις εύκαμπτες γωνίες συμπιέζονται και οι μεταλλικές ίνες βραχύνουν. τα μεσαία στρώματα του μετάλλου που είναι τοποθετημένα στην ουδέτερη γραμμή του κυρτωμένου τμήματος δεν θα υποστούν παραμορφωτικές επιδράσεις και συνεπώς θα διατηρήσουν την αρχική τους δομή σχεδόν αμετάβλητη.
Η κάμψη του μετάλλου σε μικρές ακτίνες πρέπει να γίνεται λαμβάνοντας υπόψη τη δυνατότητα ρήξης της εξωτερικής στρώσης στην κάμψη λόγω της επιμήκυνσης των ινών που είναι απαράδεκτη γι 'αυτό το μέταλλο.
Για να διευκολυνθούν οι λειτουργίες των υλικών κάμψης και των πρισμάτων από μέταλλο μεγάλου πάχους, το καμπυλωμένο τμήμα προθερμαίνεται με φλόγα ενός φυσητήρα ή καυστήρα αερίου. η απαιτούμενη θερμοκρασία θέρμανσης εξαρτάται από τον τύπο του μετάλλου (χάλυβα, χαλκό, αλουμίνιο) και πρέπει να είναι τουλάχιστον κατά 25% χαμηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης αυτού του μετάλλου.
Οι κλειδαράδες πρέπει συχνά να κάμπτουν τις λωρίδες, τις ράβδους, να φτιάχνουν τετράγωνα, βρόχους, συρραπτικά κλπ. Σε μια ορισμένη γωνία και ακτίνα κάμψης.
Τυπικά, το κενό μήκος υποδεικνύεται στο σχέδιο. Σε περιπτώσεις όπου δεν προσδιορίζεται το μήκος του τεμαχίου εργασίας, το προφίλ πρέπει να χωρίζεται σε τμήματα, να καθορίζεται το μήκος καθενός από αυτά και να συνοψίζεται. Για παράδειγμα, πρέπει να προσδιορίσετε το μήκος ενός τεμαχίου μεταλλικής ταινίας για ένα τετράγωνο.
Το μήκος της πλατείας αποτελείται από τρία τμήματα - δύο ευθύγραμμα και καμπύλα. Το μήκος των ευθύγραμμων τμημάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το σχέδιο και το μήκος της καμπύλης βρίσκεται από τον τύπο
όπου g είναι η ακτίνα της καμπύλης, mm. α - γωνία κάμψης, βαθμοί. π \u003d 3,14.
Το μήκος του τεμαχίου για δακτύλιο με εξωτερική διάμετρο 100 mm καθορίζεται από τον τύπο
Ι - πδ. \u003d 3,14 χ 100 \u003d 314 mm.
Διπλή κάμψη (Εικ. 104). Η λειτουργία πραγματοποιείται μετά την επισήμανση του φύλλου, την κοπή του τεμαχίου, την επεξεργασία του στην πλάκα και το πριόνισμα σε πλάτος σε μέγεθος σύμφωνα με το σχέδιο. Το τεμάχιο 1 που προετοιμάζεται έτσι στερεώνεται σε ένα μέγγενιο 2 ανάμεσα στα χείλη 3 και λυγίζει το πρώτο ράφι του τετραγώνου και στη συνέχεια αντικαθιστά ένα ακροστόμιο με μια επένδυση ράβδου 4 και λυγίζει το δεύτερο ράφι. Στο τέλος της κάμψης, τα άκρα του τετραγώνου αρχειοθετούνται με μέγεθος φακέλου και τα αλέσματα αφαιρούνται.
Το Σχ. 104. Είναι ευέλικτο ένα διπλό τετράγωνο σε μια καρφίτσα:
1 - κενό. 2 - αντιπρόσωπο, 3 - στόμια, 4 - επένδυση
Η κάμψη των τμημάτων σε γωνίες όχι ίση με 90 °. Τέτοια εξαρτήματα υπόκεινται σε κάμψη σε ειδικούς άξονες, οι διαστάσεις και το σχήμα των οποίων αντιστοιχούν στις διαστάσεις και το σχήμα του εξαρτήματος.
Κάμψη συρραπτικών. Στην περίπτωση αυτή χρησιμοποιείται ένας κυλινδρικός άξονας. Η διάμετρος του άξονα πρέπει να αντιστοιχεί στο μέγεθος της αυλάκωσης του βραχίονα. Οι επιπτώσεις κατά την κάμψη πρέπει να εφαρμόζονται στο άνω επίπεδο του βραχίονα.
Μανίκια κάμψης. Η ακολουθία των μεταβάσεων κατά την κάμψη του κυλινδρικού χιτωνίου στον άξονα είναι η εξής: η πρώτη πλευρά του τμήματος κάμπτεται κατά μήκος του χιτωνίου και στη συνέχεια τα χτυπήματα εφαρμόζονται στο δεύτερο και στη συνέχεια συνδέονται και τα δύο άκρα.
Η κάμψη στις συσκευές μειώνει σημαντικά το χρόνο και το κόστος της χειρωνακτικής εργασίας και βελτιώνει την ποιότητα της επεξεργασίας.
Η κάμψη σε γωνία 90 °, τμήματα όπως συρραπτικά από λεπτό σύρμα είναι κατασκευασμένα με πένσες στρογγυλής μύτης και σύρματα με διάμετρο μεγαλύτερη από 3 mm, σε ένα στέλεχος σε ένα μανδρέλι. Το τεμάχιο εργασίας είναι εγκατεστημένο σε κατακόρυφη θέση και κάμπτεται με σφυρί. Το σχήμα και οι διαστάσεις του μαντρελιού αντιστοιχούν στο σχήμα και το μέγεθος του βραχίονα.
Κάμψη αβελόνε με πένσες. Η οπή με μια λεπτή ράβδο σύρμα γίνεται με πένσες. Το μήκος του αντικειμένου πρέπει να είναι 10-15 mm μεγαλύτερο από το απαιτούμενο από το σχέδιο. Κρατώντας το τεμάχιο εργασίας από το ένα άκρο, το δεύτερο άκρο κάμπτεται, αναδιατάσσοντας σταδιακά τις πένσες στα σημεία κάμψης. Μετά την κλίση της οπής σύμφωνα με τις δεδομένες διαστάσεις, τους δίνουν το επιθυμητό σχήμα με τη βοήθεια πένσας. Μετά από αυτό, το πλεονάζον άκρο της ράβδου αφαιρείται με κοπτήρες σύρματος.
Οι τεχνικές χειροκίνητης κάμψης είναι αναποτελεσματικές και χρησιμοποιούνται όταν γίνεται επεξεργασία μιας μικρής παρτίδας μερών.
Στις συνθήκες παραγωγής, η κάμψη μετάλλων πραγματοποιείται σε μηχανές κάμψης και εκτόξευσης διαφόρων σχεδίων. Στο σχ. 105 μία από αυτές τις μηχανές παρουσιάζεται - μία μηχανή τριών κυλίνδρων και μέθοδοι για κάμψη υλικού προφίλ σε αυτό το μηχάνημα, και η Εικ. Το Σχήμα 106 απεικονίζει τις τεχνικές κάμψης του Τύπου.
Το Σχ. 105. Κάμψη μεταλλικού προφίλ σε μηχανή τριών κυλίνδρων
Οι σωλήνες κάμπτονται χειροκίνητα και μηχανικά σε ζεστές και κρύες συνθήκες με και χωρίς πλήρωσης. Εξαρτάται από τη διάμετρο του σωλήνα, το μέγεθος της γωνίας κάμψης και το υλικό των σωλήνων.
Θερμή κάμψη σωλήνων. Κατά τη διάρκεια της θερμής κάμψης με ένα πληρωτικό, ο σωλήνας αναδιατάσσεται, επισημαίνεται και έπειτα το ένα άκρο κλείνεται με ξύλινο ή μεταλλικό φελλό. Για να αποφευχθεί η σύνθλιψη, η διόγκωση και η ρωγμή κατά τη διάρκεια της κάμψης, ο σωλήνας γεμίζεται μέσω μιας χοάνης με λεπτή ξηρή άμμο που κοσκινίζεται μέσα από ένα κόσκινο, καθώς η παρουσία μεγάλων βότσαλων μπορεί να οδηγήσει στη διάτρηση του τοιχώματος του σωλήνα. Η αδύναμη συσκευασία οδηγεί σε ισοπέδωση του σωλήνα στην κάμψη, επομένως η άμμος πρέπει να συμπιεστεί με το πάτημα του σωλήνα από κάτω προς τα πάνω. Αφού γεμίσει με άμμο, το δεύτερο άκρο του σωλήνα πρέπει να σφυρηλατηθεί με ξύλινο φελλό, το οποίο θα πρέπει να έχει ανοίγματα ή αυλακώσεις για την έξοδο αερίων που παράγονται κατά τη θέρμανση.
Μερικές φορές το νερό χρησιμοποιείται ως πληρωτικό, το οποίο είναι κατεψυγμένο στον σωλήνα.
Για κάθε σωλήνα, ανάλογα με τη διάμετρο και το υλικό του, πρέπει να ρυθμίζεται η ελάχιστη επιτρεπτή ακτίνα κάμψης. Η ακτίνα κάμψης όταν οι σωλήνες κάμψης λαμβάνεται τουλάχιστον τρεις διαμέτρους σωλήνων και το μήκος του θερμαινόμενου εξαρτήματος εξαρτάται από τη γωνία κάμψης και τη διάμετρο του σωλήνα. Εάν ο σωλήνας κάμπτεται υπό γωνία 90 °, τότε θερμαίνεται ένα τμήμα ίσο με έξι διαμέτρους σωλήνων. αν κάμπτεται σε γωνία 60 °, τότε θερμαίνετε την περιοχή ίση με τις τέσσερις διαμέτρους σωλήνων. αν σε γωνία 45 ° - τρεις διαμέτρους, κ.λπ.
Το μήκος του θερμαινόμενου τμήματος του σωλήνα καθορίζεται από τον τύπο
όπου L είναι το μήκος της θερμαινόμενης περιοχής, mm. α - γωνία κάμψης του σωλήνα, βαθμοί. d είναι η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα, mm. 15 είναι ένας σταθερός συντελεστής.
Όταν κάμπτεται, τραβιέται η εξωτερική πλευρά του σωλήνα και το εσωτερικό συμπιέζεται. Οι σωλήνες με λεπτό τοίχωμα μικρών διαμέτρων γύρω από έναν κύλινδρο με επιλεγμένη καμπύλη μεγέθους χωρίς πολλές δυσκολίες και αξιοσημείωτες αλλαγές στη διατομή. Οι σωλήνες κάμψης με διάμετρο 10 mm ή περισσότερο απαιτούν τη χρήση ειδικών εργαλείων.
Σωλήνες με διάμετρο 12-15 mm κάμπτονται σε μια συσκευή (σχήμα 107, α), που αποτελείται από μία κλίνη 1, έναν κινητό κύλινδρο 2, έναν κύλινδρο εκτύλιξης 3, ένα βραχίονα 4, μια λαβή 5 και έναν σφιγκτήρα 6.
Το Σχ. 107. Καμπύλωση σωλήνων:
a - στη συσκευή, b - χειροκίνητα
Η μικρότερη ακτίνα κάμψης καθορίζεται από την ακτίνα του κινητού κυλίνδρου 2. Ο σωλήνας κάμψης 7 εισάγεται με το άκρο μέσα στο σφιγκτήρα, περνάει μεταξύ των κυλίνδρων, τοποθετείται σε ένα κομμάτι σωλήνα και κάμπτεται ο σωλήνας περιστρέφοντας τη λαβή.
Οι συγκολλημένοι σωλήνες με ραφή κατά μήκος της γεννήτριας πρέπει να τοποθετούνται κατά τη διάρκεια της κάμψης έτσι ώστε η ραφή να είναι πλευρικά και εξωτερικά, διαφορετικά μπορεί να αποκλίνει.
Οι σωλήνες με λεπτό τοίχωμα με διάμετρο 30 mm ή περισσότερο με μικρή κάμψη ακτίνας κάμψης μόνο όταν θερμαίνονται με πληρωτικά υλικά (εικ. 107, β).
Αυτή η λειτουργία εκτελείται σύμφωνα με προκαθορισμένα πρότυπα. Στη διαδικασία κάμψης, ο σωλήνας ελέγχεται στη θέση του ή με ένα πρότυπο από σύρμα.
Κατά την πλήρωση του σωλήνα με άμμο πριν από την εύκαμπτη στο τέλος ενός από τα βύσματα, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί μια οπή για την έξοδο αερίων, διαφορετικά μπορεί να σπάσει ο σωλήνας. Κατά την κάμψη σωλήνων σε καυτή κατάσταση, θα πρέπει να υποστηρίζονται μόνο σε γάντια για να αποφευχθούν εγκαύματα στα χέρια.
Οι σωλήνες θερμαίνονται με φούρνους στους φούρνους ή με τη φλόγα ενός καυστήρα αερίου σε κόκκινο χρώμα κερασιού σε μήκος έξι διαμέτρων. Το κάρβουνο και το καυσόξυλο μπορούν να γίνουν καύσιμα στις καμίνους. Το καλύτερο καύσιμο είναι ο ξυλάνθρακας, ο οποίος δεν περιέχει επιβλαβείς ακαθαρσίες και δίνει πιο ομοιόμορφη θέρμανση.
Σε περίπτωση υπερθέρμανσης, ο σωλήνας πρέπει να ψύχεται σε κόκκινο κερασιού πριν να λυγίσει. Συνιστάται να λυγίζετε τους σωλήνες με μία θέρμανση, καθώς η επαναθέρμανση επηρεάζει την ποιότητα του μετάλλου.
Κατά τη θέρμανση πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη θέρμανση της άμμου. Μην επιτρέπετε υπερβολική υπερθέρμανση των μεμονωμένων τμημάτων. σε περίπτωση υπερθέρμανσης, ο σωλήνας ψύχεται με νερό. Η κλίμακα αναπηδά από ένα επαρκώς θερμαινόμενο τμήμα του σωλήνα. Μετά τη θέρμανση, ο σωλήνας κάμπτεται σύμφωνα με πρότυπο ή αντίγραφο χειροκίνητα.
Στο τέλος της κάμψης, οι φελλοί χτυπάνε ή καίγονται και η άμμος χύνεται. Η κακή, χαλαρή πλήρωση σωληνώσεων, η ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη θέρμανση πριν την κάμψη οδηγεί σε ρυτίδωση ή ρήξη.
Κάμψη σωλήνων από χαλκό και ορείχαλκο. Οι σωλήνες χαλκού ή ορείχαλκου που πρέπει να λυγίζονται όταν είναι κρύο γεμίζουν με τετηγμένο κολοφώνιο. Η σειρά κάμψης είναι παρόμοια με αυτή που περιγράφηκε προηγουμένως. Το κολοφώνιο μετά την κάμψη θα πρέπει να γίνει τήγμα, ξεκινώντας από τα άκρα του σωλήνα, θέρμανση του μέσου του σωλήνα γεμάτο με κολοφώνιο, θραύση του σωλήνα.
Χαλκοσωλήνεςη κρύα κάμψη πρέπει να αναδιατάσσεται στους 600-700 ° C και να ψύχεται σε νερό. Το υλικό πλήρωσης κατά την κάμψη σωλήνων χαλκού σε κρύα κατάσταση είναι κολοφώνιο και στην θερμαινόμενη άμμο.
Οι ορειχάλκινες σωληνώσεις που πρέπει να κάμπτονται στην ψυχρή κατάσταση αρχικά αναδιατάσσονται στους 600-700 ° C και ψύχονται στον αέρα. Τα πληρωτικά είναι τα ίδια όπως όταν λυγίζετε σωλήνες χαλκού.
Οι σωλήνες duralumin ανυψώνονται πριν κάμπτονται στους 350-400 ° C και ψύχονται στον αέρα.
Μηχανισμός κάμψης σωλήνων. Κατά τη μαζική παραγωγή εξαρτημάτων σωληνώσεων χρησιμοποιούνται χειροκίνητες διατάξεις κάμψης σωλήνων και κάμπτες σωλήνων μοχλών και για την κάμψη σωλήνων μεγάλων διαμέτρων (διαμέτρου έως 350 mm), χρησιμοποιούνται ειδικές μηχανές κάμψης σωλήνων και πρέσες.
Πρόσφατα, χρησιμοποιούνται ευρέως νέες μέθοδοι κάμψης σωλήνων - κάμψη με τέντωμα του κατεργαζόμενου τεμαχίου και κάμψη με θέρμανση από ρεύματα υψηλής συχνότητας.
Η πρώτη μέθοδος είναι ότι το πρόπλασμα υποβάλλεται σε τάσεις εφελκυσμού που υπερβαίνουν την ισχύ διαρροής του μετάλλου και στη συνέχεια κάμπτονται σε εκτεταμένη κατάσταση. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται στο λύγισμα και τέντωμα μηχανή με ένα περιστροφικό τραπέζι. Τα λυγισμένα μέρη με αυτόν τον τρόπο έχουν μεγάλη αντοχή και σημαντικά μικρότερο βάρος. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται στην κατασκευή σωλήνων για αεροσκάφη, αυτοκίνητα, θαλάσσια και ποτάμια σκάφη κλπ.
Όταν οι σωλήνες κάμπτουν με θέρμανση από ρεύματα υψηλής συχνότητας, η θέρμανση, η κάμψη και η ψύξη εμφανίζονται συνεχώς και διαδοχικά σε μια ειδική εγκατάσταση υψηλής συχνότητας όπως οι μηχανές κάμψης σωλήνων. Η εγκατάσταση επιτρέπει την κάμψη σωλήνων διαμέτρου 95 έως 300 mm. Αποτελείται από δύο μέρη: μηχανικά και ηλεκτρικά. το μηχανικό τμήμα είναι μηχανή για την κάμψη σωλήνων και το ηλεκτρικό μέρος αποτελείται από ηλεκτρικό εξοπλισμό και εγκατάσταση υψηλής συχνότητας.
Η συγκεκριμένη μέθοδος έχει πολλά πλεονεκτήματα: παρέχει λιγότερη οβάλτητα στην καμπύλη του σωλήνα, υψηλή παραγωγικότητα (4-5 φορές υψηλότερη από άλλες μεθόδους), η διαδικασία είναι μηχανοποιημένη.
Σωλήνες που δεν έχουν χτυπήματα, εξογκώματα ή πτυχές θεωρούνται κατάλληλα λυγισμένα.
Τύποι και αιτίες του γάμου κατά την επεξεργασία και κάμψη
Κατά την επεξεργασία, οι κυριότεροι τύποι γάμου είναι οι σκάλες, τα ίχνη από το σφυρί σφυριών, οι εγκοπές στην επεξεργασμένη επιφάνεια από τις άκρες του σφυριού. Αυτοί οι τύποι ελαττωμάτων οφείλονται σε ακατάλληλο κτύπημα, χρήση σφυριού, στους απεργούς των οποίων υπάρχουν ψευδαισθήσεις και χτυπήματα.
Όταν λυγίζει το μέταλλο, ο γάμος εμφανίζεται συνήθως σε λοξές κάμψεις και μηχανική βλάβη στην κατεργασμένη επιφάνεια, ως αποτέλεσμα λανθασμένης σήμανσης ή στερέωσης του τμήματος σε μέγγενη πάνω ή κάτω από τη γραμμή σήμανσης, καθώς και ακατάλληλη κρούση.
Ερωτήσεις αυτοαξιολόγησης
- Πώς πρέπει να επεξεργαστούν φύλλα, στρογγυλά, ταινίες; Ποια είναι τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας σκληρυμένων προϊόντων;
- Πώς να ισιώσετε ένα σκληρό τετράγωνο όταν στρέφετε κατά μήκος των εσωτερικών και εξωτερικών γωνιών;
- Πώς συρράπτονται συρραπτικά με μέγγενους;
- Πώς κάμπτεται ένας σωλήνας ζεστός;
- Πώς να καθορίσετε το μήκος ενός δακτυλιδιού με διάμετρο 120 mm από σύρμα διαμέτρου 5 mm;
Επεξεργασία (ίσιωμα) - είναι μια λειτουργία υδραυλικών εγκαταστάσεων στην οποία τα παραμορφωμένα, στρεβλωμένα μεταλλικά τεμάχια ή τμήματα έχουν το σωστό επίπεδο σχήμα. Η επεξεργασία γίνεται μετά από κοπή υλικού με ψαλίδια, κοπή με σμίλη και άλλες λειτουργίες. Με τη βοήθεια της ευθυγράμμισης, της ταινίας και της ράβδου υλικού, οι σωλήνες και το καλώδιο είναι επίσης ισιωμένοι. Τα μέρη από χυτοσίδηρο δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία, καθώς ο χυτοσίδηρος είναι πολύ εύθραυστος και μπορεί να σπάσει κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
Στις υδραυλικές εγκαταστάσεις και ειδικά στα όργανα, η διόρθωση καμπυλωμένων και στρεβλωμένων προϊόντων με μεγάλη ακρίβεια (μέχρι και δέκατα του χιλιοστού), μετά από μηχανική ή θερμική επεξεργασία, ονομάζεται συχνά ευθυγράμμιση προϊόντος.
Η επεξεργασία είναι χειροκίνητη και μηχανή.
Για το χειροποίητο επένδυση φύλλων και εξαρτημάτων φύλλων, χαλύβδινες ή σφυρήλατες πλάκες από χάλυβα ή χυτοσίδηρο, χαλύβδινα σφυριά με βάρος 400-600 g, σφυριά χαλκού, μολύβδου, ορείχαλκου, ξύλου, βακελίτη.
Η επιδέσμευση του μηχανήματος πραγματοποιείται σε χειροκίνητα και τρικυλιωμένα μηχανήματα, σε κινούμενα πνευματικά σφυριά και σε πρέσες. Αυτό το εγχειρίδιο ασχολείται μόνο με χειροκίνητη επεξεργασία που χρησιμοποιείται σε εκπαιδευτικά εργαστήρια.
Η επεξεργασία πραγματοποιείται με χτυπήματα με χαλύβδινα σφυριά ή μαλακά σφυριά σε ορισμένα σημεία, ανάλογα με τη δύναμη των χτυπήματος με το μέγεθος της διογκώσεως και με το πάχος του ευθυγραμμισμένου προϊόντος. Η επιφάνεια της κανονικής πλάκας, καθώς και οι κεφαλές των σφυριών πρέπει να είναι λεία, λεία και καλά γυαλισμένη. Όταν χειροκίνητα γίνεται επεξεργασία, είναι πιο βολικό να χρησιμοποιηθούν σφυριά. και όχι με ένα τετράγωνο επιθετικό, όπως στην περίπτωση ακατάλληλων κρούσεων ή στρεβλώσεων της σφύρας με ένα τετράγωνο χτύπημα, μπορούν να παραμείνουν στην επιφάνεια του φύλλου σειρφές ή ακόμα και τρύπες. Το κεφάλι του σφυριού πρέπει να είναι επίπεδο στο φύλλο, χωρίς παραμόρφωση. Το σφυρί θα πρέπει να κρατηθεί μέχρι το τέλος της λαβής και να χρησιμοποιήσει μόνο το χέρι για να χτυπήσει.
Οι τεχνικές για την επεξεργασία φύλλου υλικού έχουν ως εξής. Αφού τοποθετήσατε το παραμορφωμένο φύλλο στην πλάκα, με τις εξογκώματα που έγιναν όσο το δυνατόν πιο δυνατές, οι εξογκώσεις περιστρέφονται με ένα μολύβι ή κιμωλία. Μετά από αυτό, τα χτυπήματα συχνά αλλά όχι ισχυρά εφαρμόζονται στις ευθείες άκρες του φύλλου προς την διόγκωση. Το υλικό υπό την επίδραση των επιπτώσεων θα τεντωθεί, θα απελευθερώσει τη συσφιγμένη μέση και σταδιακά θα εξομαλύνει την διόγκωση. Καθώς πλησιάζετε στην διόγκωση, τα χτυπήματα θα πρέπει να είναι πιο αδύναμα, αλλά πιο συχνά.
Μετά από κάθε χτύπημα, πρέπει να ελέγξετε τι αποτέλεσμα έχει στο φύλλο.
Πρέπει να θυμόμαστε ότι τα λανθασμένα εγκεφαλικά επεισόδια μπορούν να προκαλέσουν την αχρησία του φύλλου. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να χτυπήσετε απευθείας στις εξογκώσεις, αφού οι εξογκώσεις δεν θα μειωθούν αλλά θα αυξηθούν.
Έτσι, η ουσία της διαδικασίας ισιώματος των φύλλων είναι η σταδιακή τάνυση των ευθύγραμμων τμημάτων του φύλλου λόγω κάποιου αραιού υλικού σε αυτά τα σημεία.
Κάμψη - πρόκειται για μια μέθοδο επεξεργασίας μετάλλου με πίεση, στην οποία το τεμάχιο εργασίας ή τμήμα του έχει δοθεί καμπύλο σχήμα.
Η κάμψη του πάγκου πραγματοποιείται με σφυριά (κατά προτίμηση με μαλακούς επιθετικούς) σε ένα μέσον, σε ένα πιάτο ή με τη βοήθεια ειδικών συσκευών. Λεπτό μεταλλικό φύλλο κάμπτεται με σφυρί, προϊόντα από σύρμα διαμέτρου έως 3 mm - με πένσες ή πένσες στρογγυλής μύτης. Μόνο πλαστικό υλικό υποβάλλεται σε κάμψη.
Η κάμψη εξαρτημάτων είναι μία από τις πιο συνήθεις εργασίες κλειδώματος. Η κατασκευή εύκαμπτων εξαρτημάτων είναι δυνατή τόσο χειροκίνητα σε ένα εργαλείο στήριξης και μαντρελιές, όσο και σε μηχανές κάμψης (πρέσες).
Οι αφίξεις για την κατεργασία τεμαχίων από λωρίδες, ράβδους ή φύλλο υλικού έχουν κάμψη, καμπύλες, στρεβλωμένες ή έχουν εξογκώματα, κυματισμούς κλπ. Μια εργασία υδραυλικών εγκαταστάσεων στην οποία τέτοιου είδους τεμάχια ή τμήματα έχουν το σωστό γεωμετρικό σχήμα με χτυπήματα σφύρας ή πίεση πίεσης ονομάζεται επίδεσμος.
Μπορείτε να επεξεργαστείτε κενά ή εξαρτήματα κατασκευασμένα από όλκιμα μέταλλα και κράματα (χάλυβα, χαλκό, ορείχαλκο κ.λπ.). Δεν μπορούν να επεξεργαστούν πρίσματα ή τμήματα από εύθραυστα μέταλλα. Τα τεμάχια ή τα εξαρτήματα μετά από θερμική επεξεργασία, συγκόλληση και συγκόλληση, επίσης, διέπουν.
Το φύλλο υλικού και τα ακατέργαστα τεμάχια από αυτό μπορούν να στρεβλωθούν τόσο στις άκρες όσο και στη μέση, να έχουν καμπύλες και τοπικές ανωμαλίες με τη μορφή χορδών και εξογκωμάτων διαφόρων σχημάτων. Κατά την εξέταση παραμορφωμένων τεμαχίων, είναι εύκολο να παρατηρήσετε ότι η κοίλη πλευρά τους είναι μικρότερη από την κυρτή. Οι ίνες στην κυρτή πλευρά είναι τεντωμένες και στην κοίλη πλευρά συμπιέζονται.
Το μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία τόσο στο κρύο όσο και στην θερμαινόμενη κατάσταση. Η επιλογή της μεθόδου εξαρτάται από το μέγεθος της παραμόρφωσης, το μέγεθος του προϊόντος, καθώς και τη φύση του υλικού. Η επικάλυψη σε θερμαινόμενη κατάσταση διεξάγεται στην περιοχή θερμοκρασιών 800-1000 ° C (για το St. 3) και 350-470 ° C (για τη ντουραλίνη). Η υψηλότερη θέρμανση δεν επιτρέπεται, καθώς μπορεί να οδηγήσει σε καύση του μετάλλου.
Το ντύσιμο με τη θέρμανση του τμήματος σε 140-150 ° ονομάζεται επίδεσμος με θέρμανση.
Η επεξεργασία μπορεί να γίνει με το χέρι - σε μια χαλύβδινη ή χυτοσίδηρο πλάκα, ή στον άκμονα και στο μηχάνημα - στους δεξιούς κυλίνδρους, πατήστε.
Ευθεία πλάκα. Η σωστή πλάκα πρέπει να είναι αρκετά μαζική. Το βάρος της πλάκας δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 80-150 φορές το βάρος του σφυριού.
Οι κανονικές πλάκες είναι κατασκευασμένες από χάλυβα ή γκρι χυτοσίδηρο μονολιθικό ή με ενισχυτικά.
Οι πλάκες έρχονται στα ακόλουθα μεγέθη: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000 1500x3000 mm. Η επιφάνεια εργασίας της πλάκας πρέπει να είναι λεία και καθαρή.
Τοποθετήστε πλάκες σε μεταλλικά ή ξύλινα στηρίγματα, τα οποία θα πρέπει να εξασφαλίζουν, εκτός από τη σταθερότητα και την οριζόντια θέση.
Σφυριά. Για επίδεσμο, χρησιμοποιούνται σφυριά με στρογγυλό λείο στιλβωμένο επιθετικό (βλ. Εικ. 92, β).
Για την επικάλυψη των σκληρυνθέντων τμημάτων (ίσιωμα), χρησιμοποιούνται σφυριά με τετράγωνο επιθετικό (βάρος 400-500 g) από χάλυβα U10. Τα σφυριά ευθυγράμμισης, εξοπλισμένα με σκληρό κράμα, το σώμα του οποίου είναι κατασκευασμένο από χάλυβα U7 και U8, έχουν αποδειχθεί καλά. Οι πλάκες σκληρού κράματος VK8 και VK6 εισάγονται στα άκρα εργασίας του σφυριού. Το τμήμα εργασίας του επιθετικού είναι ακονισμένο και φέρεται κατά μήκος ακτίνας 0,05-0,1 mm.
Σφυριά με εισαγόμενους απεργούς από μαλακά μέταλλα (βλέπε εικ. 92, γ). Τέτοια σφυριά χρησιμοποιούνται όταν επιδέχονται τμήματα με τελική επιφάνεια και τμήματα ή τεμάχια από μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα. Οι απεργίες plug-in μπορούν να είναι χαλκός, μόλυβδος, καθώς και ξύλινοι.
Smoothers (ξύλινες ή μεταλλικές ράβδοι) χρησιμοποιούνται κατά το ντύσιμο λεπτών φύλλων και ταινιών μετάλλων.
Τεχνική επεξεργασίας
Η καμπυλότητα των τμημάτων ελέγχεται από το μάτι ή από το διάκενο μεταξύ της πλάκας και του εξαρτήματος που είναι τοποθετημένο επάνω σε αυτήν. Οι καμπύλες θέσεις σημειώνονται με κιμωλία.
Κατά την επεξεργασία, πρέπει να επιλέξετε τα σωστά σημεία για να χτυπήσετε. Οι επιπτώσεις θα πρέπει να είναι σε ισχύ, ανάλογες με το μέγεθος της καμπυλότητας και σταδιακά να μειώνονται καθώς η μετάβαση από τη μεγαλύτερη κάμψη προς τη μικρότερη. Η επεξεργασία θεωρείται πλήρης όταν εξαφανίζονται όλες οι ανωμαλίες και το τμήμα γίνεται ίσιο, το οποίο μπορεί να καθοριστεί με την επιβολή ενός χάρακα. Πρέπει να επεξεργαστείτε το κομμάτι σε μια πλάκα ή σε αξιόπιστες επένδυσεις, εξαλείφοντας την πιθανότητα ολίσθησης του εξαρτήματος κατά την κρούση.
Λωρίδα επεξεργασίας μετάλλων. Εκτελείται με την ακόλουθη σειρά. Η ανιχνευθείσα καμπύλη σημειώνεται με κιμωλία, μετά την οποία το καμπύλο τμήμα λαμβάνεται στο τέλος με το αριστερό χέρι και τοποθετείται στη σόμπα ή το άκμονα με το κυρτό μέρος επάνω. Ένα σφυρί παίρνει το δεξί χέρι και τα ισχυρά χτυπήματα εφαρμόζονται στην μεγαλύτερη κυρτότητα, μειώνοντάς τα καθώς η λωρίδα ισιώνει και τελειώνουν την επεξεργασία με ελαφρές κτυπήσεις (Εικ. 101, α).
Το Σχ. 101. Τεχνικές επεξεργασίας μετάλλου:
α - λωρίδα, β - φύλλο, γ - λεπτά φύλλα με σφυριά (σφυριά), d - σίδερα
Κατά την επεξεργασία, η λωρίδα πρέπει να περιστραφεί από τη μία πλευρά στην άλλη όπως απαιτείται και μετά την επεξεργασία της ευρείας πλευράς, προχωρήστε στην επεξεργασία της πλευράς. Για να γίνει αυτό, γυρίστε τη λωρίδα στην άκρη και εφαρμόστε πρώτα ισχυρά χτυπήματα και καθώς εξαλείφεται η καμπυλότητα, είναι ασθενέστερη και ασθενέστερη προς την κατεύθυνση από το κοίλο προς το κυρτό τμήμα. Μετά από ένα ή δύο χτυπήματα, η λωρίδα πρέπει να γυρίσει από τη μία πλευρά στο άλλο.
Τα αποτελέσματα της επεξεργασίας (η ευθύτητα του τεμαχίου) ελέγχονται με το μάτι, και πιο συγκεκριμένα - στην πινακίδα σήμανσης από το διάκενο ή με την εφαρμογή ενός χάρακα στη λωρίδα.
Το ευθυγραμμισμένο υλικό μπορεί να έχει ελαττώματα, κυρίως λόγω εσφαλμένου προσδιορισμού του τόπου στον οποίο εφαρμόστηκαν τα χτυπήματα, λόγω της ανομοιόμορφης δύναμης κρούσης και της έλλειψης ακρίβειας της κρούσης.
Οι άκρες των τεμαχίων που κόβονται στις μηχανές έχουν συνήθως στραμμένο και κυματιστό σχήμα. Πριν από την επεξεργασία, οι στρεβλωμένοι χώροι περιβάλλονται από κιμωλία ή απλό μολύβι. Μετά από αυτό, το κομμάτι εργασίας τοποθετείται στην πλάκα, πιέζεται με το αριστερό του χέρι και με το δεξί του χτυπάει με ένα σφυρί σε σειρές σε όλο το μήκος της ταινίας, μετακινώντας σταδιακά από την κάτω άκρη στο πάνω μέρος. Πρώτον, παράγουν ισχυρά χτυπήματα και καθώς μετακινούνται στην ανώτερη άκρη με λιγότερη δύναμη, αλλά πιο συχνά.
Επεξεργασία φύλλου μετάλλου. Πρόκειται για μια πιο πολύπλοκη λειτουργία. Οι κυρτώσεις απαντώνται συχνότερα σε ολόκληρη την επιφάνεια του φύλλου ή είναι στη μέση, επομένως, κατά την επεξεργασία, είναι αδύνατο να χτυπήσει με ένα σφυρί σε ένα κυρτό μέρος, αφού αυτή η κυρτότητα όχι μόνο δεν θα μειωθεί, αλλά, αντίθετα, θα αυξηθεί ακόμη περισσότερο.
Πριν ξεκινήσετε την επεξεργασία των κενών φύλλων με εξογκώματα, θα πρέπει να καθορίσετε πού το μέταλλο είναι πιο επιμηκυμένο και να κυκλώσετε τα κυρτά σημεία με ένα μολύβι ή κιμωλία. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στην πλάκα βάσης έτσι ώστε να βρίσκεται σε ολόκληρη την επιφάνεια της πλάκας και οι άκρες της να μην κρεμάσουν. Στη συνέχεια, υποστηρίζοντας το φύλλο με το αριστερό του χέρι, χτυπά με το δεξί του σφυρί από την άκρη του φύλλου προς την διόγκωση, όπως φαίνεται από τα βέλη στο Σχ. 101, β. Το επίπεδο τμήμα του φύλλου θα τεντωθεί και η διόγκωση θα εξαφανιστεί σταδιακά. Καθώς πλησιάζετε στην διόγκωση, οι απεργίες πρέπει να γίνονται ολοένα και πιο συχνά.
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να ελέγξετε αν η επιφάνεια του φύλλου βελτιώνεται, αν παραμείνουν ίχνη χτυπήματος σφυριών και αν μειώνεται η κυρτότητα.
Τα λεπτότατα φύλλα κυριαρχούνται από σφυριά ελαφριάς ξύλινης σφυρί (εικ. 101, γ), χαλκού, ορείχαλκου ή μολύβδου και πολύ λεπτά φύλλα τοποθετούνται σε επίπεδη πλάκα και εξομαλύνεται με μηχανές σιδερώματος - μεταλλικές ή ξύλινες ράβδους (Εικ. 101, δ).
Επεξεργασία υλικού ράβδου. Οι βραχείες ράβδοι κυβερνώνται στις δεξιές πλάκες, χτυπάνε τις διογκώσεις και στροφές με ένα σφυρί. Με την εξάλειψη της διόγκωσης, επιτυγχάνουν απλότητα, προκαλώντας ελαφρά χτυπήματα σε όλο το μήκος του μπαρ και γυρνώντας το με το αριστερό του χέρι. Η ευθεία ελέγχεται από το μάτι ή από το διάκενο μεταξύ της πλάκας και της ράβδου.
Ισχυρά ελαστικά, καθώς και πολύ πυκνά τεμάχια επεξεργάζονται δύο πρίσματα, χτυπώντας μέσα από ένα μαλακό παρέμβυσμα για να αποφύγετε τις κόγχες στο τεμάχιο εργασίας. Εάν οι προσπάθειες που αναπτύσσονται από το σφυρί είναι ανεπαρκείς για επίδεσμο, τότε χρησιμοποιούνται χειροκίνητες ή μηχανικές πρέσες. Σε αυτή την περίπτωση, το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο στο πρίσμα με ένα κυρτό μέρος επάνω.
Θερμαινόμενες επεξεργασίες. Τα προφίλ μετάλλων (γωνίες, κανάλια, Taurus, I-δοκάρια), κοίλοι άξονες, χοντρά χαλύβδινα φύλλα, σφυρήλατα διορθώνονται με θέρμανση κάμψης με φούρνο ή φανό συγκόλλησης σε κόκκινο χρώμα κερασιού. τα στρώματα του μετάλλου που περιβάλλουν την διόγκωση ψύχονται με ακατέργαστο αμίαντο ή με υγρό πανί.
Επεξεργασία (ίσιωμα) των σκληρυνθέντων μερών. Μετά τη σκλήρυνση, τα τμήματα χάλυβα μερικές φορές στημονιού. Η επεξεργασία των σκληρυνθέντων τμημάτων ονομάζεται ευθυγράμμιση. Η ακρίβεια ευθυγράμμισης μπορεί να επιτευχθεί εντός της περιοχής από 0,01-0,05 mm.
Ανάλογα με τη φύση της ευθυγράμμισης, χρησιμοποιούνται διάφορα σφυριά. Όταν ισιώνετε τα ακριβή μέρη στα οποία δεν επιτρέπονται ίχνη χτυπήματος με σφυρί, χρησιμοποιήστε μαλακά σφυριά (κατασκευασμένα από χαλκό, μόλυβδο). Εάν κατά την ευθυγράμμιση είναι απαραίτητο να τεντωθεί, επιμηκύνετε το μέταλλο, χρησιμοποιούνται χαλύβδινα σφυριά βάρους 200 έως 600 γραμμάρια με σκληρυνόμενο χτύπημα ή ειδικά σφυριά ευθυγράμμισης με μια στρογγυλεμένη στενή πλευρά του προσκρουστήρα. Σε αυτή την περίπτωση, είναι καλύτερο να τοποθετήσετε το κομμάτι όχι σε επίπεδη πλάκα, αλλά σε ευθυγράμμιση.
Τα προϊόντα με πάχος τουλάχιστον 5 mm, αν δεν έχουν σκληρύνει, αλλά μόνο σε βάθος 1-2 mm, έχουν ένα ιξώδες πυρήνα, έτσι ώστε να είναι σχετικά εύκολο να ισιώσει. πρέπει να ισιωθούν σαν ακατέργαστα μέρη, δηλαδή να χτυπήσουν σε κυρτά σημεία.
Τα προϊόντα λεπτότερα από 5 mm είναι πάντα σκληρυνόμενα, γι 'αυτό πρέπει να ισιώνονται όχι κυρτά, αλλά, αντιθέτως, σε κοίλες θέσεις (Εικ. 102, α). Οι ίνες του κοίλου τμήματος του τμήματος τεντώνονται, επιμηκύνονται από τα χτυπήματα σφυριών και οι ίνες του κυρτού τμήματος συμπιέζονται και το τμήμα ισιώνεται.
Το Σχ. 102. Μέθοδοι επεξεργασίας (ίσιωμα):
α - λεπτά τεμάχια, b - ένα τετράγωνο όταν η γωνία μεταβάλλεται κάτω από 90 °, γ - ένα τετράγωνο όταν η γωνία αλλάζει περισσότερο από 90 °
Στο σχ. 102, β δείχνει τη διόρθωση του τετραγώνου, στην οποία, μετά την απόσβεση, η γωνία μεταξύ των ράφια έχει αλλάξει. Εάν η γωνία έχει γίνει λιγότερο από 90 °, τότε τα χτυπήματα με σφυρί εφαρμόζονται στην κορυφή της εσωτερικής γωνίας, αλλά αν η γωνία έχει γίνει πάνω από 90 ° (Εικ. 102, γ), τότε τα χτυπήματα εφαρμόζονται στο πάνω μέρος της εξωτερικής γωνίας.
Στην περίπτωση της στρέβλωσης του προϊόντος κατά μήκος του επιπέδου και κατά μήκος μιας στενής πλευράς, η ισορροπία εκτελείται ξεχωριστά - πρώτα, κατά μήκος του επιπέδου και στη συνέχεια κατά μήκος της άκρης.
Η χειροκίνητη επεξεργασία είναι μια λειτουργία χαμηλής παραγωγικότητας και χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου οι μικρές παρτίδες εξαρτημάτων είναι σωστές. Βασικά, οι επιχειρήσεις χρησιμοποιούν μηχανικό ντύσιμο, που εκτελείται με χειροκίνητη κύλιση (εικ. 103, α), κυλίνδρους ευθυγράμμισης και πρέσες, καθώς και σε ειδικές συσκευές.
Το Σχ. 103. Μηχανισμός επεξεργασίας:
α - σε χειροκίνητους κυλίνδρους, β - κανονικούς κυλίνδρους, γ - ρολά για υλικό υψηλής ποιότητας, 4 - άνω διαδρομή, 2 - ανώτεροι κύλινδροι υποστήριξης, 3 - ρολά εργασίας, 4 - κάτω κύλινδρο στήριξης, 5 -
Οι κανονικοί κύλινδροι (Εικ. 103, β) έχουν κυλίνδρους που περιστρέφονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Το τεμάχιο εργασίας τροφοδοτείται στους κυλίνδρους, σφίγγεται και, περνώντας μεταξύ τους, ισιώνεται.
Για την ισορροπία των μεταλλικών φύλλων χρησιμοποιούνται κυλίνδρους με κυκλικούς κυλίνδρους, για την ισοπέδωση υλικού ποικιλίας (τετράγωνα, κανάλια κλπ.) Χρησιμοποιούνται ρολά με ρεύματα κατά μήκος του προφίλ του ευθυγραμμισμένου μετάλλου (Σχήμα 103, γ).
Οι σωστές πρέσες χρησιμοποιούνται για την επίστρωση μετάλλου πάχους έως και 25 mm. Η ράβδος ή η λωρίδα τοποθετούνται στο μπλοκ στήριξης με μια διόγκωση. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με μια διάτρηση τοποθετημένη σε έναν ολισθητήρα που δέχεται κίνηση από μια μηχανική ή υδραυλική κίνηση.