Οι τεχνολογίες είναι ευέλικτες και μεταλλάσσονται με μέταλλο. Τι είναι το μέταλλο επεξεργασίας Ορισμός του όρου "επεξεργαστείτε μέταλλο"

Για να Κατηγορία:

Κάμψη και ευθυγράμμιση

Τεχνικές για ταινίες, φύλλα, στρογγυλά υλικά και σκληρυμένα προϊόντα

Στη διαδικασία της χειροκίνητης επεξεργασίας του σφυριού πρέπει να κρατάτε το άκρο της λαβής, όπως στην κοπή του μετάλλου. Οι απεργίες πρέπει να εφαρμόζονται μόνο με το κυρτό τμήμα του επιθετικού. από τα χτυπήματα από την άκρη του επιθετικού στην επιφάνεια του ισιώματος τμήματος υπάρχουν κότες.

Κατά την επεξεργασία, πρέπει να επιλέξετε τα σωστά σημεία για τα οποία πρέπει να προκληθείτε. Οι επιπτώσεις πρέπει να είναι ακριβείς, ανάλογες με το μέγεθος της καμπυλότητας και ο αριθμός τους θα πρέπει σταδιακά να μειώνεται, καθώς μεταβαίνουμε από τη μεγαλύτερη κάμψη στο ελάχιστο. Η επεξεργασία θεωρείται πλήρης όταν εξαφανιστούν όλες οι ανωμαλίες και το τεμάχιο εργασίας αποδειχθεί άμεσο, το οποίο μπορεί να ελεγχθεί εφαρμόζοντας ένα χάρακα. Χειροκίνητη και μηχανική ισοπέδωση μετάλλων θα πρέπει να πραγματοποιείται σε γάντια.

Ο χειροκίνητος ισοπέδωση της μεταλλικής ταινίας γίνεται στη δεξιά πλάκα ή στο άκμονα με σφυρί.

Το απλούστερο είναι το ίσιωμα ενός μεταλλικού λυγισμένου σε ένα αεροπλάνο. Αυτός ο τύπος επεξεργασίας είναι πιο κοινός. γίνεται συνήθως χωρίς πολύ μεγάλη δυσκολία. Πιο σκληρή επεξεργασία μέταλλο λυγισμένο κατά μήκος της άκρης. Εάν στην πρώτη περίπτωση το καθήκον είναι να ευθυγραμμιστεί απλά το επίπεδο, τότε εδώ είναι απαραίτητο να καταφύγουμε σε παραμόρφωση με τέντωμα ενός μέρους του μετάλλου. Ακόμα πιο δύσκολη είναι η επεξεργασία των στριμμένων λωρίδων.

Μερικές φορές σε ένα τεμάχιο υπάρχουν όλα αυτά τα είδη στροφών. Για να ισιώσετε πλήρως ένα τέτοιο μέταλλο, πρέπει να εφαρμόσετε μια ολόκληρη σειρά τεχνικών.

Το Σχ. 1. Πριόνια από επίπεδο χάλυβα προς επεξεργασία (a, b, c). μέθοδοι ευθυγράμμισης χάλυβα λωρίδων (g, d, e)

Η καμπύλη λωρίδα τοποθετείται στην πλάκα με το λυγισμένο μέρος και το κρατάει με το αριστερό χέρι, το δεξιό κάνει ισχυρά χτυπήματα με ένα σφυρί σε κυρτά σημεία (Εικ. 1, δ), χτυπώντας πρώτα κατά μήκος των άκρων της διόγκωσης και βαθμιαία, καθώς η ταινία ισιώνεται, φέρνοντας τα χτυπήματα στο μέσον της διόγκωσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η καμπυλότητα και η παχύτερη είναι η λωρίδα, τόσο πιο έντονα πρέπει να είναι οι απεργίες και, αντιστρόφως, καθώς η ισοπέδωση της λωρίδας τους εξασθενεί και τελειώνει με μικρές απεργίες. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, η ταινία πρέπει, ανάλογα με τις ανάγκες, να περιστρέφεται περιοδικά από τη μια πλευρά στην άλλη. Ευθυγραμμίζοντας την ευρεία πλευρά, προχωρήστε στην ευθυγράμμιση των νευρώσεων, γυρίζοντας την άκρη της επιφάνειας εργασίας. Μετά από μία ή δύο προειδοποιήσεις, η λωρίδα πρέπει να περιστραφεί από τη μία άκρη στην άλλη. Με τη μείωση της καμπυλότητας και τη μείωση της δύναμης πρόσκρουσης.

Η επεξεργασία των λωρίδων που είναι καμπυλωμένες στην άκρη γίνεται με ευθυγράμμιση. Σε τέτοιες περιπτώσεις, εφαρμόζονται ισχυρά χτυπήματα με ένα δάχτυλο ενός σφυριού για την επιμήκυνση των σημείων κάμψης μονής όψης. οι απεργίες θα πρέπει να εφαρμόζονται από τα σημεία τέντωσης στο επίπεδο μέχρι τις άκρες της ταινίας ή του τεμαχίου εργασίας.

Επεξεργασία λωρίδων που έχουν στρίψιμο (σπιράλ) κάμψη συνιστάται να γίνει με τη μέθοδο του ξετυλίγματος. Ένα τέτοιο τεμάχιο συσφίγγεται σε μια βέργα και περιστρέφεται με τη βοήθεια ενός χειροκίνητου βύσματος και ενός μοχλού. Τελειώστε την επεξεργασία στο πιάτο ή στο άκμονα με ελαφρά χτυπήματα σφυρί.

Πιο ορθολογική είναι η επεξεργασία με τη βοήθεια ειδικών εργαλείων.

Η επεξεργασία μιας λεπτής χαλύβδινης ταινίας καμπυλωμένης κατά μήκος της άκρης εκτελείται με διαφορετική ακολουθία: μια καμπύλη λωρίδα τοποθετείται στην πλάκα και πιέζοντας την με το αριστερό χέρι, το δεξιό χτυπά με ένα σφυρί σε σειρές σε όλο το μήκος της λωρίδας, μετακινώντας σταδιακά από την κάτω άκρη στην κορυφή. Στην αρχή, τα χτυπήματα θα πρέπει να είναι ισχυρά, και καθώς μετακινούνται στην ανώτερη άκρη, θα πρέπει να είναι πιο αδύναμα, αλλά εφαρμόζονται πιο συχνά. Με αυτή τη μέθοδο ευθυγράμμισης (ευθυγράμμιση), η κάτω άκρη τραβιέται περισσότερο από την άνω άκρη και η ταινία γίνεται ομοιόμορφη.

Η διόρθωση των παρατυπιών μετά την επεξεργασία ελέγχεται από το μάτι, και πιο συγκεκριμένα - σε μια πινακίδα σήμανσης μέσω του αυλού ή με την εφαρμογή ενός χάρακα σε μια ταινία.

Η επεξεργασία φύλλου μετάλλου είναι μια πιο πολύπλοκη λειτουργία. Εξαρτάται από τον τύπο των παραμορφώσεων που δρουν στο φύλλο μετάλλου κατά την διαδικασία έλασης, την κοπή σε τεμάχια διαστάσεων, την ηλεκτρική κοπή αερίου, την κοπή κλπ.

Όλες οι παραμορφώσεις φύλλων μπορούν να χωριστούν σε τρεις τύπους. Ο πρώτος τύπος παραμορφώσεων περιλαμβάνει εξογκώματα και χτυπήματα στη μέση του φύλλου ή του κατεργαζόμενου τεμαχίου. Ο δεύτερος τύπος παραμόρφωσης χαρακτηρίζεται από κυματισμό ακμών και άκρων του φύλλου. Ο τρίτος τύπος παραμόρφωσης περιλαμβάνει ταυτόχρονα την κυρτότητα και την κυματισμό των άκρων του φύλλου και των ακατέργαστων τεμαχίων. Αυτός ο τύπος παραμόρφωσης ονομάζεται μικτός ή πολύπλοκος. Ανάλογα με τον τύπο παραμόρφωσης, η επεξεργασία του φύλλου έχει τα δικά του χαρακτηριστικά.

Επεξεργασία φύλλου που έχει μια διογκωμένη, έχει ως εξής. Το φύλλο τοποθετείται στην πλάκα που διογκώνεται και περιβάλλει την διόγκωση με κιμωλία.

Το Σχ. 2. Επεξεργασία λεπτού φύλλου χάλυβα: α-ταινίες (τα βέλη δείχνουν την κατεύθυνση των απεργιών, και οι κουκίδες δείχνουν την πυκνότητα και τη δύναμη των απεργιών με ένα σφυρί). b και χάλυβας σε φύλλα. g και b-κόλπα επεξεργάζεται εμπορικό κέντρο και λεία

Οι άκρες του φύλλου θα αγγίξουν την πλάκα. Στη συνέχεια, στηρίζοντας το φύλλο με το αριστερό του χέρι, το δεξί χτυπά με ένα σφυρί από τις άκρες του φύλλου προς την κατεύθυνση της διογκώσεως. Στο σχ. 64, β ως παράδειγμα, απεικονίζονται τα σχέδια απεργιών και τα βέλη δείχνουν την κατεύθυνση τους. Κάτω από τη δράση τέτοιων χτυπήματος, το επίπεδο τμήμα του φύλλου, δίπλα στην πλάκα, θα τραβηχτεί έξω, και η διογκώσεως θα ισιώνει σταδιακά.

Αν υπάρχουν αρκετές προεξοχές στο φύλλο, τότε τα χτυπήματα θα πρέπει να εφαρμόζονται στα διαστήματα μεταξύ των προεξοχών. Ως αποτέλεσμα, το φύλλο τεντώνεται και όλες οι προεξοχές μειώνονται σε ένα γενικό, το οποίο ισιώνεται με τη μέθοδο που υποδεικνύεται παραπάνω.

Πρέπει να θυμόμαστε ότι εάν το φύλλο με την διογκωτική ταινία δεν ταιριάζει με τις άκρες στην πλάκα, τότε πρέπει να πιέζεται είτε με το χέρι είτε με τοποθέτηση ενός βάρους στο κυρτό τμήμα του φύλλου. Εάν δεν το κάνετε αυτό και χτυπήσετε με ένα σφυρί σε ένα φύλλο που δεν είναι στενά συνδεδεμένο με την πλάκα, θα έχει πολλές χτυπήματα, και το σχέδιο του ίδιου μετάλλου κατά μήκος των άκρων του φύλλου δεν θα λειτουργήσει. Ο χρόνος επεξεργασίας αυξάνεται, προκαλώντας θόρυβο, κουραστική εργασία.

Αφού ισιώσετε το φύλλο και στις δύο πλευρές, θα πρέπει να δείτε πόσο μειώθηκε η διόγκωση. Εάν εξακολουθεί να είναι σημαντική, τότε είναι απαραίτητο να επαναλάβετε τα χτυπήματα με την ίδια σειρά, αλλά με λιγότερη δύναμη, για να αποκτήσετε μια ευθεία γραμμή σε όλο το φύλλο.

Η επεξεργασία ενός φύλλου που έχει παραμόρφωση με τη μορφή κυματισμού στις άκρες, αλλά με μια ομαλή μεσαία, φαίνεται στο Σχ. 2, γ. Πριν από την επεξεργασία, τοποθετήστε ένα φύλλο στην πλάκα, βάλτε λίγο βάρος σε μία από τις κυματιστές άκρες της, ενώ η άλλη πιέζεται με το χέρι στην πλάκα. Αυτή η θέση διατηρείται κατά την επεξεργασία του φύλλου. Από την πρόσκρουση των επιπτώσεων, το φύλλο στο μεσαίο τμήμα θα τραβηχτεί και τα κύματα κατά μήκος των άκρων του φύλλου θα αρχίσουν να εξαφανίζονται. Μετά από αυτό, το φύλλο πρέπει να γυρίσει και να συνεχίσει την επεξεργασία με τον ίδιο τρόπο μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή ευθεία.

Η επεξεργασία των λεπτών φύλλων γίνεται με ξύλινα παλέτες. πολύ λεπτά φύλλα τοποθετούνται στην πλάκα του δεξιού χεριού και εξομαλύνεται με σίδερα.

Η πιο παραγωγική μέθοδος ισιώματος λαμαρίνας είναι η ευθυγράμμιση σε περιστρεφόμενες μηχανές φύλλου-δεξιού. Η ουσία αυτής της διαδικασίας έγκειται στο γεγονός ότι φύλλα ή τμήματα που υποβάλλονται σε επίδεσμο περνούν μεταξύ δύο σειρών κυλίνδρων διατεταγμένων σε ένα σχέδιο σκακιέρας. Το μηχάνημα έχει ένα ζεύγος κυλίνδρων οδήγησης εισαγωγής, τοποθετημένο το ένα κάτω από το άλλο, και ένα ζεύγος κυλίνδρων οδηγού εξόδου. Η ταχύτητα περιστροφής των κυλίνδρων οδηγού εισόδου είναι κάπως χαμηλότερη από εκείνη του σαββατοκύριακου, εξαιτίας της οποίας, πέραν του ισιώματος, το φύλλο υπόκειται επίσης σε ελαφρύ τέντωμα, το οποίο επίσης συμβάλλει στην ευθυγράμμιση των τεμαχίων.

Επεξεργασία ταχύτητας από 3 έως 6 m / min. με πάχος λαμαρίνας από 0,6 έως 3 mm. Επεξεργασία φύλλου

τα μέταλλα παράγονται επίσης σε μηχανές κυλίνδρων τριών, πέντε, επτά και περισσοτέρων.

Η επεξεργασία ενός μεταλλικού ράβδου με διάμετρο έως 20 mm και μήκος μέχρι 3 m πραγματοποιείται συνήθως με ένα σφυρί στην πλάκα. Η διαδικασία επεξεργασίας σε αυτή την περίπτωση έρχεται να χτυπήσει το σφυρί με ένα σφυρί στην έξαψη της ράβδου που βρίσκεται στην πλάκα, ελέγχοντας την ευθεία στο μάτι και στο διάκενο μεταξύ της πλάκας και της ράβδου. Κατά τη διαδικασία ευθυγράμμισης, η ράβδος πρέπει πάντα να περιστρέφεται γύρω από τον άξονά της. Οι μακροχρόνιες ράβδοι ισχύουν για τις σωστές μηχανές με τα κατάλληλα ρολά.

Οι άξονες και τα στρογγυλά τεμάχια με διάμετρο έως 35-40 mm είναι καλύτερα και ασφαλέστερα να αποφασίσουν σε μια πρέσσα με το χέρι μεταξύ δύο πρισμάτων. Σε αυτή την περίπτωση, ο άξονας τοποθετείται στα πρίσματα του τραπέζι με την κυρτή πλευρά προς τα επάνω. Η απόσταση μεταξύ των πρισμάτων είναι ρυθμιζόμενη στην περιοχή των 150-300 mm. Η επεξεργασία γίνεται με το πάτημα μιας βίδας (ή διάτρησης) στο κυρτό τμήμα του άξονα. Η ποσότητα της παραμόρφωσης καθορίζεται εδώ στα κέντρα χρησιμοποιώντας έναν δείκτη.

Το Σχ. 3. Επεξεργασία σχήματος καμπύλων αξόνων σε μια χειροκίνητη βιδωτή πρέσα: ένα παράδειγμα επεξεργασίας. b-ένδειξη επεξεργασίας ελέγχου? in-συσκευή για επεξεργασία

Στο σχ. 3, εικονίζεται το σχήμα της ειδικής προσαρμογής για την επεξεργασία του άξονα στα κέντρα. Η συσκευή αποτελείται από λαβές, οι οποίες, ανάλογα με τη θέση της καμπυλότητας του άξονα, μπορούν να μετακινηθούν κατά μήκος του βραχίονα και να ασφαλιστούν με βίδες. Στο κέντρο του rocker υπάρχει μια βίδα με πρισματική άκρη. Κατά την επεξεργασία του άξονα, η συσκευή είναι τοποθετημένη έτσι ώστε η πρισματική άκρη να βρίσκεται απέναντι από τη θέση της μέγιστης καμπυλότητας, στη συνέχεια πιέζεται με τη βίδα 5 μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη απόκλιση του άξονα.

Οι άξονες μεγάλης διατομής με σημαντική κάμψη προθερμαίνονται στα σημεία εκτροπής, μετά από τα οποία ελέγχονται με τη βοήθεια συσκευών.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, εξαρτήματα ή εργαλεία που έχουν σβήσει υποβάλλονται σε παραμόρφωση. Η αιτία παραμόρφωσης (λυγισμού) είναι οι εσωτερικές καταπονήσεις που δημιουργούνται από την ταχεία ψύξη των εξαρτημάτων στο ρευστό απόσβεσης. Για την εξάλειψη της καμπυλότητας τέτοιων εξαρτημάτων, υποβάλλονται σε επεξεργασία.

Ανάλογα με τη φύση των αλλαγών, χρησιμοποιούνται διάφορα σφυριά: όταν επεξεργάζεστε εξαρτήματα ή εργαλεία, στα οποία είναι απαράδεκτα ίχνη χτυπήματος σφυριών, χρησιμοποιήστε μαλακά σφυριά (κατασκευασμένα από χαλκό, μόλυβδο). Κατά την επεξεργασία, που σχετίζεται με σημαντική παραμόρφωση του σκληρυνθέντος τμήματος, χρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι με σφύρα με βάρος από 200 έως 600 γραμμάρια ή ένα ειδικό σφυρί ισοπεδωτικό με αιχμηρές απεργίες. Η πλάκα ευθυγράμμισης πρέπει να έχει μια λεία, λειασμένη επιφάνεια. Η στρεβλωμένη λεπτομέρεια τοποθετείται στην πλάκα με μια διόγκωση προς τα κάτω, πιέζοντας την με το αριστερό χέρι στην πλάκα και κρατώντας το στο ένα άκρο και επιφέροντας φως αλλά συχνές και ακριβείς χτυπήματα με το άκρο του σφυριού από το κέντρο της κοιλότητας μέχρι τις άκρες του. Με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνεται η τάνυση των ανώτερων μεταλλικών ινών στην κοίλη πλευρά του τμήματος και η ευθυγράμμισή του.

Η επεξεργασία τμημάτων πιο σύνθετου σχήματος, όπως είναι ένα τετράγωνο, στο οποίο, μετά από σβέση, η παραμόρφωση προκάλεσε παραβίαση της κάθετης των πλευρών, παράγεται όπως φαίνεται στο Σχ. 66. Εάν ένα τετράγωνο έχει γωνία μικρότερη από 90 °, τότε πρέπει να εκδοθεί Στην κορυφή της εσωτερικής γωνίας, και αν η γωνία είναι μεγαλύτερη από 90 °, τότε η γωνία πρέπει να επεξεργαστεί Στην κορυφή της εξωτερικής γωνίας. Τελειώστε

επεξεργασία όταν οι άκρες του τετραγώνου παίρνουν τη σωστή μορφή και οι δύο γωνίες θα είναι 90 °.

Σε περίπτωση στρέβλωσης εξαρτημάτων ή εργαλείων κατά μήκος του επιπέδου και κατά μήκος στενού άκρου, πρέπει να εκδοθούν ξεχωριστά: πρώτα κατά μήκος του επιπέδου και κατόπιν κατά μήκος των άκρων.

Το Σχ. 4. Μέθοδοι επίστρωσης (ίσιωμα) σκληρυνθέντων προϊόντων: στην ευθυγράμμιση της γιαγιάς. 6 και επεξεργασία τετραγώνων (η εκκόλαψη υποδεικνύει τη θέση των απεργιών)

Πρέπει να σημειωθεί ότι τα ακριβή μέρη και τα τεμάχια του εργαλείου που έχουν ευθυγραμμιστεί κάτω από ψυχρή πρέσα ή σφυρί πρέπει να απελευθερωθούν εκ νέου για την ανακούφιση από το στρες.

Ως αποτέλεσμα της κάμψης ή κάμψης μετάλλου, μερικά από τα στρώματά του εξάγονται, άλλα συμπιέζονται, η διατομή περιστρέφεται. Για να επαναφέρετε την αρχική κατάσταση του μετάλλου, είναι απαραίτητο να συμπιέσετε τα τεντωμένα στρώματα, το συμπιεσμένο τέντωμα. Αυτό επιτυγχάνεται με διάφορες μεθόδους επεξεργασίας. Επεξεργασία με χρήση φορτίου ή πίεσης σοκ.

Μπαρ και χαλύβδινα σφυριά κανονικού μετάλλου. Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε σφυριά με στρογγυλή κεφαλή για αυτό το σκοπό: κάνουν μικρότερες βαθουλώσεις στη μεταλλική επιφάνεια. Τα χτυπήματα επιβάλλονται σε ένα κυρτό σημείο: πρώτον, τα ισχυρά χτυπήματα εξασθενούν καθώς ευθυγραμμίζονται. Ο ισιώματος ράβδος (ζώνη) γυρίζει από καιρό σε καιρό για να μην φτάσει μια διόγκωση στην αντίθετη πλευρά.

Η ποιότητα των επεξεργασιών ελέγχεται με κυβερνήτες, σε μη κρίσιμες περιπτώσεις - με το μάτι. Ο έλεγχος μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί σε πλάκες: μια άσχημη ταινία (μπάρα) θα περιστραφεί όταν πιεστεί στις άκρες, μια μη κατευθυνόμενη στρογγυλή ράβδος θα δώσει κενά σε ορισμένα σημεία όταν τυλίγεται.

Οι στρογγυλές ράβδοι με διάμετρο μεγαλύτερη από 30 mm, οι άξονες και οι σωλήνες κινούνται με κοχλίες. Το στοιχείο τοποθετείται σε πρίσμα προς τα πάνω και πιέζεται με βίδα με πρισματική άκρη. Για την επεξεργασία τμημάτων διαφορετικών μηκών, η απόσταση μεταξύ των πρισμάτων μπορεί να διαφέρει.

Η ποιότητα των επεξεργασιών ελέγχεται από την ένδειξη: το τμήμα εγκαθίσταται στο κέντρο και περιστρέφεται. Η απόκλιση του χεριού δείκτη θα υποδεικνύει την τιμή μη ευθείας.

Οι κατεργασμένες επιφάνειες, τα λεπτά προϊόντα που κατασκευάζονται από χάλυβα και μη σιδηρούχα μέταλλα, ελέγχονται με σφυριά που έχουν επιθετικά κατασκευασμένα από χαλκό, ορείχαλκο, μόλυβδο, ίνες ή χαλύβδινα σφυριά μέσω παρεμβυσμάτων από μαλακά υλικά. Τα μικρά, λεπτά τμήματα μπορούν να ισιωθούν με τη σύσφιξη του μέσου μεταξύ των σιαγόνων.

Αντικαθιστές σιαγόνες Kiyanka 28 mm

Οι στραμμένες ταινίες είναι ισιωμένες με μοχλούς που έχουν πιρούνια. Συχνά χρησιμοποιείται για το σκοπό αυτό το εγχειρίδιο μέγγενης. Συγκράτησαν προεξέχοντα από τον άξονα του άκρου της λωρίδας και, γυρίζοντας το μοχλό, έκαναν την επεξεργασία.

Για να ισιώσει μια λυγισμένη γωνία, τοποθετείται σε ένα πρίσμα, τοποθετείται ένας χαλύβδινος σκληρυμένος κύλινδρος ανάμεσα στα ράφια και, πιέζοντας τον κύλινδρο με την άκρη ενός πιεστηρίου, ισιώνεται. Ομοίως κυριαρχούν κανάλια και άλλα μακρά προϊόντα. Η ευθεία τους ελέγχεται με ένα χάρακα, σε μια πλάκα κατά μήκος του αυλού, η κάθετοτητα των ράφια είναι τετράγωνο.
Επεξεργασία μέσω ενός εκχυλίσματος (rikhtovka).

Στη λεπτή λωρίδα που κάμπτεται σε μια άκρη, η λυγισμένη γωνία, ένα κανάλι για ισοπέδωση είναι απαραίτητο να επεκταθεί το κοίλο τμήμα. Αυτό γίνεται με σφυρί ή ειδικές σφύρες που έχουν δύο κάλτσες. Το στενό δάκτυλο δημιουργεί μια υψηλότερη ειδική πίεση που υπερβαίνει την ισχύ διαρροής του υλικού και οι μεταλλικές "ροές" - τεντώνονται.

Μέταλλο παρουσία μιας διόγκωσης (σε αυτό το σημείο το μέταλλο είναι τεντωμένο). Τα χτυπήματα γίνονται με χαλύβδινα σφυριά ή, αν το φύλλο είναι λεπτό, με ξύλινα σφυριά - με σφυρί από τις άκρες προς την διόγκωση. Οι άκρες εξάγονται επίσης και η έξοδος εξαφανίζεται.

Αντίστροφη ισοπεδωτική σφύρα

Αν υπάρχουν αρκετές εξογκώματα, αρχικά συνδέονται μεταξύ τους, εντυπωσιακές μεταξύ τους. Τα σκληρυμένα αντικείμενα που έχουν στρεβλωθεί κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης υποβάλλονται επίσης σε ευθυγράμμιση. Για να γίνει αυτό, τοποθετούνται με μια διόγκωση προς τα κάτω και δεν φυσάει σκληρά με τα δάχτυλα των ποδιών τους, κινούνται από τη μέση προς τις άκρες, τραβώντας έτσι τις συμπιεσμένες ανώτερες ίνες. Εάν κατά τη διάρκεια της σβέσης η γωνία έχει μειωθεί, τα χτυπήματα εφαρμόζονται στην κορυφή της εσωτερικής γωνίας, αν έχει αυξηθεί - στην κορυφή της εξωτερικής γωνίας. Τα σκληρυνθέντα μέρη με πάχος μεγαλύτερο από 5 mm, αν έχουν φρύξει σε ατελή βάθος, μπορούν να χαρακτηριστούν ως μη σκληρυμένα.

Θερμική επεξεργασία. Σε αυτή την περίπτωση, το μέταλλο ισιώνεται με συμπίεση της τεντωμένης πλευράς. Το ισιώδες μέρος ταιριάζει. Ο καμπύλος χώρος θερμαίνεται από έναν φακό συγκόλλησης σε ένα κόκκινο χρώμα κερασιού (τα παρακείμενα μεταλλικά τμήματα ψύχονται με ακατέργαστο αμίαντο ή υγρά ράκη). Δεδομένου ότι το θερμαινόμενο μέταλλο είναι πιο πλαστικό, όταν ψύχεται με ένα ρεύμα πεπιεσμένου αέρα, ο θερμαινόμενος χώρος θα συρρικνωθεί και το μέταλλο θα ισιώσει. Αυτή η μέθοδος ελέγχεται από σωλήνες, κοίλους άξονες, μεταλλικό προφίλ, σφυρήλατα και χυτά, συγκολλημένες κατασκευές.

Hot επεξεργασία μετάλλου. Για μέρη με αιχμηρή κάμψη, τεμάχια μεγάλης διατομής, για να αποφευχθεί η εμφάνιση ρωγμών, ο καμπύλος χώρος θερμαίνεται, μετά τον οποίο ισιώνεται με πίεση πίεσης ή χτυπήματα σφυριών. Η θερμοκρασία θέρμανσης εξαρτάται από το υλικό. Για τον χάλυβα, πρέπει να είναι τουλάχιστον 850 και όχι πάνω από 1100 ° (η υπέρβαση αυτής της θερμοκρασίας θα προκαλέσει υπερθέρμανση του μετάλλου). Μόνο τα ακατέργαστα ακατέργαστα τεμάχια επεξεργάζονται θερμά.

Στην πρακτική του δουλειά, ένας μηχανικός συναντά συχνά το ίσιωμα του μετάλλου ενός συγκεκριμένου προφίλ ή την ευθυγράμμιση των τεμαχίων.
Η επεξεργασία είναι μια προπαρασκευαστική εργασία. Μπορεί να παραχθεί με δύο τρόπους: μηχανικά - χρησιμοποιώντας τα σωστά ρολά, πρέσες και διάφορες συσκευές και χειροκίνητα - χρησιμοποιώντας σφυρί χάλυβα, σφυρί, άκμονα ή πλάκα και βοηθητικά εργαλεία - σπάτουλες.
Όταν κάνετε χειροκίνητη επεξεργασία, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε ένα σφυρί με στρογγυλή κεφαλή για να αποφύγετε τσιμπήματα και χτυπήματα στην επιφάνεια των ευθυγραμμισμένων κενών. Η επιφάνεια του επιθετικού σφυριού πρέπει να είναι προσεκτικά αλεσμένη.
Για να επεξεργαστείτε εξαρτήματα με τελική επιφάνεια, καθώς και λεπτά προϊόντα χάλυβα ή ακατέργαστα τεμάχια από μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα, χρησιμοποιήστε σφυριά κατασκευασμένα από μαλακά υλικά - χαλκό, ορείχαλκο, μολύβι, ξύλο.
Κατά την επεξεργασία λεπτού σύρματος και λεπτής ταινίας και λαμαρίνας, χρησιμοποιούνται μέταλλα και ξύλινα μαντρέλια, σπάτουλες και παρεμβύσματα.
Επεξεργασία λωρίδων και φύλλων. Όταν ευθυγραμμίζεται η καμπύλη λωρίδα, η τελευταία συγκρατείται με το αριστερό χέρι και πάνω στο άκμονα ή την πλάκα, χτυπάται με ένα σφυρί στα κυρτά σημεία της ευρείας πλευράς της ταινίας, μετατρέποντας την ταινία από τη μια πλευρά στην άλλη όπως είναι απαραίτητο.
Η δύναμη κρούσης ρυθμίζεται ανάλογα με το μέγεθος της καμπυλότητας και του πάχους της ταινίας.
Μετά την ολοκλήρωση της ευθυγράμμισης του φαρδιού τμήματος της λωρίδας, η νεύρωση ισιώνεται, πρώτα με ισχυρά χτυπήματα και στη συνέχεια με αδύναμα, στρέφοντας την λωρίδα μετά από κάθε κτύπημα από την μια άκρη στην άλλη.
Ο έλεγχος της ευθυγραμμισμένης λωρίδας γίνεται με το μάτι και πιο συγκεκριμένα με ένα χάρακα ή με μια πινακίδα σήμανσης.
Η επεξεργασία λεπτού χαλύβδινου χάλυβα γίνεται με διαφορετικό τρόπο, όπως από ένα χτύπημα με σφυρί σε κυρτή άκρη, μια λεπτή λωρίδα θα λυγίσει στις πλευρές και τα μέρη που έρχονται σε επαφή με την πλάκα θα κολλήσουν μεταξύ τους.
Μια λεπτή λωρίδα κατευθύνεται στην πλάκα: πιέζοντας την με το αριστερό χέρι, το δεξί χτυπά με ένα σφυρί σε όλο το μήκος της λωρίδας, μετακινώντας σταδιακά από την κάτω άκρη στο άνω μέρος, όπως φαίνεται στο ΣΧ. 69

Αρχικά, τα χτυπήματα πρέπει να είναι ισχυρά και καθώς μετακινούνται στην ανώτερη άκρη θα πρέπει να είναι πιο αδύναμα, αλλά να εφαρμόζονται πιο συχνά. Αυτή η επεξεργασία συμβάλλει στην τάνυση του κάτω άκρου και η λωρίδα γίνεται ομαλή.
Επεξεργασία φύλλου υλικού είναι μια πιο περίπλοκη διαδικασία, δεδομένου ότι οι εξογκώσεις στα φύλλα στις περισσότερες περιπτώσεις είναι στη μέση ή είναι διάσπαρτες σε ολόκληρη την επιφάνεια του φύλλου και όταν χτυπάτε τα κυρτά μέρη με ένα σφυρί, το τελευταίο όχι μόνο μειώνεται αλλά και αυξάνεται το μέγεθος.
Ως εκ τούτου, η επεξεργασία του φύλλου υλικού πρέπει να διεξάγεται ως εξής:
Το φύλλο τοποθετείται σε πλάκα και οι εξογκώσεις περικυκλίζονται με κιμωλία ή μολύβι. Υποστηρίζοντας το φύλλο με το αριστερό χέρι, το δεξί χτυπά με ένα σφυρί από την άκρη του φύλλου προς την διογκωμένη, όπως φαίνεται στο ΣΧ. 70 βέλη. Οι απεργίες πρέπει να εφαρμόζονται συχνά, αλλά όχι ισχυρές. Κάτω από τη δράση τέτοιων χτυπήματος, το ομοιόμορφο τμήμα του φύλλου θα αυξηθεί και η διόγκωση θα ισιώνει σταδιακά.

Καθώς πλησιάζουμε την κυρτότητα, οι απεργίες θα πρέπει να γίνονται πιο συχνά και πιο αδύναμες · παράλληλα, θα πρέπει να παρακολουθείται εάν η επιφάνεια του φύλλου βελτιώνεται, αν παραμείνουν ίχνη απεργιών από το σφυρί και αν εξαλειφθεί η κυρτότητα.
Εάν υπάρχουν αρκετές προεξοχές επί του φύλλου, τότε τα χτυπήματα πρέπει να εφαρμόζονται μεταξύ των προεξοχών, ως αποτέλεσμα το φύλλο τεντώνεται και όλες οι προεξοχές μειώνονται σε μία γενική κυρτότητα, η οποία ισιώνεται με τον συνήθη τρόπο, δηλ. Από τις άκρες του χτυπήματος προς τη μέση. Μετά από αυτό, το φύλλο ανατρέπεται και με ελαφρά χτυπήματα σφυρί, η ευθεία του τελικά αποκαθίσταται.
Πολύ λεπτά φύλλα ισοπέδωσαν σε μια επίπεδη και ομαλή πλάκα.
Επεξεργασία υλικού ράβδου και άξονες. Οι μακριές ράβδοι και το σύρμα διευθύνονται περνώντας μέσα από τις μήτρες στις μηχανές που ανοίγουν ή μέσω των περιστρεφόμενων κυλίνδρων σε ένα ειδικό μηχάνημα ή χειροκίνητα σε ένα πιάτο. Οι σύντομες προπονήσεις κινούνται επίσης με αυτόν τον τρόπο. Ελέγξτε την ευθεία των ράβδων και των τεμαχίων που παράγονται στην πλάκα ή με το μάτι.
Οι άξονες και τα ακατέργαστα τεμάχια μεγάλης διατομής ισιώνονται σε χειροκίνητη ή μηχανική πρέσα, για την οποία ο άξονας ή η μπίλια τοποθετείται στα πρίσματα του τραπέζι με ένα κυρτό τμήμα προς τα πάνω. Η απόσταση μεταξύ των πρισμάτων είναι ρυθμιζόμενη.
Συνήθως κυμαίνεται από 150 έως 300 mm. Η επεξεργασία γίνεται με το πάτημα της βίδας στο κυρτό τμήμα του άξονα.
Οι άξονες μεγάλης διατομής και με σημαντική εκτροπή προθερμαίνονται σε σημεία μέγιστης εκτροπής.
Ο έλεγχος του άξονα μετά την επεξεργασία πραγματοποιείται στα κέντρα που είναι εγκατεστημένα σε ξεχωριστό τραπέζι ή πλάκα, όπως υποδεικνύεται στο ΣΧ. 71

Επεξεργαστείτε σκληρυμένα εξαρτήματα. Τα σφυρήλατα τμήματα χάλυβα ή πρίσματα, μετά από σβέση, ελέγχονται από ειδικά χαλύβδινα σφυριά, το τμήμα κρούσης του οποίου έχει σχήμα μύτης από σφυρί, προσεκτικά κατεργασμένο, χωρίς αιχμηρές γωνίες και καλά σκληρυμένο. Η πλάκα ευθυγράμμισης πρέπει να έχει μια λεία επιφάνεια λείανσης (επίπεδη ή κυρτή), η σκληρότητα της οποίας δεν θα πρέπει να είναι χαμηλότερη από τη σκληρότητα του επιθέτη της σφύρας.
Οι απεργίες του σφυριού πρέπει να εφαρμόζονται όχι στο κυρτό τμήμα του σκληρυνθέντος τμήματος, αλλά στο κοίλο τμήμα. Σε αυτή την περίπτωση, τα χτυπήματα δεν πρέπει να είναι ισχυρά, αλλά συχνά.
Για παράδειγμα, εξετάστε μερικές περιπτώσεις επεξεργασίας σκληρυνόμενων εξαρτημάτων.
Το τμήμα τοποθετείται στην κυρτή επιφάνεια της πλάκας και, κρατώντας το με το αριστερό χέρι, βάζει φως αλλά συχνά χτυπήματα με ένα σφυρί στο κοίλο τμήμα, ξεκινώντας από το πιο κοίλο τμήμα και βαθμιαία μετακινώντας στο σημείο όπου τελειώνει η κάμψη.
Ταυτόχρονα, το τμήμα με το αριστερό του χέρι στρέφεται κατά 15 - 20 °, στη μία ή την άλλη κατεύθυνση και κινείται προς το μέρος του. Έτσι, τα χτυπήματα κατανέμονται στην κοίλη επιφάνεια του τομέα με γωνία 30-40 °.
Ως αποτέλεσμα, οι ίνες του κοίλου τμήματος του τμήματος φαίνεται να είναι κατανεμημένες, τεντωμένες από τα χτυπήματα σφυριών, και στο κυρτό μέρος συμπιέζονται και το τμήμα ευθυγραμμίζεται.
Η σκληρυμένη λωρίδα ενός χάρακα κυβερνά με παρόμοιο τρόπο (Εικ. 72).

Στην περίπτωση που ένα επίπεδο τμήμα έχει κόψει, για παράδειγμα, ένα βραχίονα, ένα πρότυπο, τότε σβήνει όταν σκληρύνεται (τόσο στο επίπεδο όσο και στην άκρη) και συνεπώς η επεξεργασία πρέπει να πραγματοποιηθεί με την ακόλουθη σειρά:
Το πρότυπο τοποθετείται με ένα κυρτό τμήμα στην πλάκα και κρατιέται στο ένα άκρο με το αριστερό χέρι και με το δεξί χέρι με ένα δάχτυλο του σφυριού συχνό, αλλά όχι ισχυρά χτυπήματα στο κοίλο τμήμα, αρχίζοντας από τη μέση και σταδιακά κινούνται προς την άκρη. Στη συνέχεια, λαμβάνοντας το αντίθετο άκρο του προτύπου με το αριστερό σας χέρι, συνεχίστε να επεξεργάζεστε το δεύτερο μέρος του προτύπου με την ίδια σειρά.
Αφού επεξεργαστείτε το αεροπλάνο προχωρήστε στην επεξεργασία στην άκρη. Σε αυτή την περίπτωση, το πρότυπο ή το στήριγμα πιέζεται με το αριστερό χέρι στην πλάκα και το δεξιό χτυπά με ένα δάκτυλο του σφυριού από την πλευρά του κοίλου τμήματος από τη μέση προς την άκρη εναλλάξ και στις δύο πλευρές (Εικ. 73).

Επεξεργασία σκληρυμένων κυλίνδρων και ατράκτων με διάμετρο 20 mm και πάνω από αυτό συνήθως παράγεται με το χέρι πιέζοντας πιέζοντας τη βίδα της πρέσας στο κυρτό τμήμα του τμήματος.

Η βιομηχανία της μεταλλουργίας αναπτύσσεται ενεργά, μία από τις πιο δημοφιλείς και δημοφιλείς τεχνικές στον τομέα αυτό κάμψη και ευθυγράμμιση.

Ποια είναι η τεχνολογία της διαδικασίας επεξεργασίας και κάμψης μετάλλου

Η επεξεργασία μετάλλων είναι η διαδικασία εξάλειψης των ελαττωμάτων και των ελαττωμάτων των μεταλλικών πρισμάτων. Τα ελαττώματα μπορούν να θεωρηθούν ανωμαλίες, κύματα στην επιφάνεια, γρατζουνιές, καμπυλώσεις, καθώς και κατάθλιψη. Η ουσία των πράξεων ευθυγράμμισης μετάλλων μειώνεται στη συμπίεση των εξογκωμάτων στην επιφάνεια και στη διεύρυνση των κοιλάδων.

Η επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί και όταν το μέταλλο βρίσκεται σε ψυχρή κατάσταση και όταν θερμαίνεται.

Η επιλογή της κατάστασης του μετάλλου κατά τη θέρμανση εξαρτάται από το μέγεθος των ελαττωμάτων, οπότε σε περίπτωση σοβαρής ζημιάς στην επιφάνεια, θα είναι ευκολότερο να εξαλειφθούν τα μειονεκτήματα με τη χρήση της τεχνολογίας θερμικής ευθυγράμμισης και για μικρά ελαττώματα μπορείτε να εργαστείτε με κρύο μέταλλο.

Η επεξεργασία μπορεί να γίνει με το χέρι, για το σκοπό αυτό χρησιμοποιείται χαλύβδινο ή χυτοσίδηρο κανονικό έλασμα και μπορεί επίσης να κατασκευάζεται με μηχανή, εκτελείται με πρέσα.

Η διαδικασία της κάμψης των μετάλλων είναι πολύ κοντά στην επεξεργασία. Η κάμψη είναι απαραίτητη για να δώσει το τεμάχιο εργασίας καμπύλο σχήμα.

Η ουσία αυτής της τεχνολογίας είναι ότι ένα μέρος του τμήματος κάμπτεται σε σχέση με το άλλο σε μια ορισμένη γωνία. Η δράση πραγματοποιείται υπό μεγάλο φορτίο. Είναι σημαντικό η τάση κάμψης να είναι μεγαλύτερη από το ελαστικό όριο και η παραμόρφωση, η οποία είναι συνέπεια της πρόσκρουσης του φορτίου στο τμήμα, πρέπει να είναι πλαστική. Διαφορετικά, το τεμάχιο εργασίας δεν θα διατηρήσει το σχήμα.

Τύποι τεχνολογίας επεξεργασίας μετάλλων

Η επεξεργασία και η κάμψη των μετάλλων μπορεί να είναι δύο τύπων - χειροκίνητα και μηχανήματα. Τα πλαστικά μέταλλα όπως ο χαλκός και ο χάλυβας υπόκεινται σε επεξεργασία και κάμψη. Τα εύθραυστα μέταλλα δεν μπορούν να αποκλειστούν.

Η επεξεργασία είναι απαραίτητη όχι μόνο για την εξάλειψη των ελαττωμάτων, αλλά και μετά τη συγκόλληση, την συγκόλληση και την κοπή ακατέργαστων τεμαχίων από ένα φύλλο υπό την επίδραση θερμοκρασιών.

Εγχειρίδιο επεξεργασίας κατάλληλο σε περίπτωση που χρειαστεί να διορθώσετε μικρά ελαττώματα. Για την εκτέλεσή του χρησιμοποιούνται εργαλεία όπως αλυσοπρίονα με βάση χαλύβδινες και χαλύβδινες πλάκες, καθώς και άκμονα. Απαιτεί μεγάλη προσπάθεια.

Κατά κανόνα, ισχύει σήμερα μηχανή ισιώματος και κάμψη. Παρέχει ένα καλύτερο αποτέλεσμα, επιπλέον, αυτή η διαδικασία είναι πολύ πιο εύκολη. Εκτελείται με τη βοήθεια πρέσσων και κυλίνδρων.

Για την επεξεργασία είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε σφυριά με στρογγυλή κεφαλή, τα οποία έχουν μια συμπαγή λαβή, και μερικές φορές χρησιμοποιούν μεταλλικά σφυριά και σφυριά με ένθετα από μαλακά μέταλλα. Για την επεξεργασία των φύλλων χρησιμοποιήστε γραμμές.

Σε βιομηχανική κλίμακα, χρησιμοποιούνται μόνο οι μέθοδοι μηχανών. Το τεμάχιο εργασίας περνάει ανάμεσα στους κυλίνδρους, οι οποίοι περιστρέφονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Κάτω από την πίεση τους, το μέταλλο γίνεται ομαλό.

Όταν χρησιμοποιείτε μια πρέσα, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε υποστηρίγματα, στη συνέχεια η πρέσα χαμηλώνεται επάνω σε αυτό, με αποτέλεσμα το τεμάχιο εργασίας να ισιώνεται επίσης. Κατά κανόνα, σε περίπτωση σοβαρών ελαττωμάτων, το μέταλλο ελέγχεται από τη θερμοκρασία. Η βέλτιστη θερμοκρασία για αυτό είναι 350-450 μοίρες, είναι αδύνατο να ζεσταθεί πια, καθώς είναι δυνατή η καύση.

Όταν το κρύο ισιώνει, η θερμοκρασία θα πρέπει να είναι περίπου 140 μοίρες. Σε θερμοκρασία 0 βαθμών, είναι αδύνατο να αποφανθεί κανείς, καθώς το μέταλλο γίνεται εύθραυστο και σπάει.

Οι διαδικασίες ισιώματος και κάμψης μετάλλων χρησιμοποιείται παντού. Όταν λυγίζετε, είναι πολύ σημαντικό να υπολογίσετε σωστά τη γωνία κλίσης και αναλογίας. Για την ποιότητα αυτών των διαδικασιών, χρειάζεστε καλό εξοπλισμό - μηχανές κάμψης και πρέσες.

Οι σύγχρονες τεχνολογίες είναι ευέλικτες και ευθυγραμμισμένες με μέταλλα στην έκθεση

Τον Μάιο, η έκθεση "" θα πραγματοποιηθεί παραδοσιακά στη Μόσχα. Σε αυτή την εκδήλωση, οι κορυφαίοι μηχανικοί στον κόσμο θα παρουσιάσουν την εξέλιξή τους.

Η έκθεση θα παρουσιάσει υψηλής ποιότητας και αξιόπιστα νεώτερα μηχανήματα για την επεξεργασία με μέταλλα και οι καινοτόμες εξελίξεις θα εξηγηθούν στις παρουσιάσεις. Η έκθεση θα πραγματοποιηθεί στο Expocentre Fairgrounds.

Κατά την επεξεργασία, είναι σημαντικό να επιλέξετε τα σωστά σημεία για τα οποία θα χτυπήσετε. Η δύναμη πρόσκρουσης πρέπει να είναι ανάλογη με το μέγεθος της καμπυλότητας και να μειώνεται βαθμιαία καθώς η μετάβαση από τη μεγαλύτερη καμπύλη στο ελάχιστο. Η επεξεργασία θεωρείται πλήρης όταν εξαφανίζονται όλες οι ανωμαλίες και το τμήμα γίνεται ίσιο, το οποίο μπορεί να προσδιοριστεί με την επικάλυψη του χάρακα. Η επεξεργασία γίνεται σε πλάκα ή σε αξιόπιστες επενδύσεις, αποκλείοντας την πιθανότητα ολίσθησης ενός τμήματος κατά τη διάρκεια ενός κτυπήματος. Χειροκίνητη και μηχανική ισοπέδωση μετάλλων θα πρέπει να πραγματοποιείται σε γάντια.

Η καμπυλότητα των τμημάτων ελέγχεται από το μάτι ή από το διάκενο μεταξύ της πλάκας και του τμήματος που είναι τοποθετημένο επάνω της. Οι καμπύλες θέσεις σημειώνονται με κιμωλία.

Στη διαδικασία της χειροκίνητης επεξεργασίας του σφυριού πρέπει να κρατάτε το άκρο της λαβής, όπως στην κοπή του μετάλλου. Οι απεργίες πρέπει να εφαρμόζονται μόνο με το κυρτό τμήμα του επιθετικού. από χτυπήματα από την άκρη του επιθετικού, παραμένουν κότσια στην επιφάνεια του ισιώματος.

Η χειροκίνητη επεξεργασία της μεταλλικής ταινίας πραγματοποιείται στη σωστή πλάκα ή άκμονα με σφυρί.

Το πιο απλό είναι η ευθυγράμμιση ενός μεταλλικού λυγισμένου κατά μήκος ενός επιπέδου (Εικ. 44, α). Αυτός ο τύπος επεξεργασίας είναι πιο κοινός. γίνεται συνήθως χωρίς πολύ μεγάλη δυσκολία. Πιο δύσκολη είναι η ευθυγράμμιση ενός μεταλλικού λυγισμένου κατά μήκος ενός άκρου (Εικ. 44, b). Εάν στην πρώτη περίπτωση το καθήκον είναι απλώς να ευθυγραμμιστεί το επίπεδο, τότε εδώ είναι απαραίτητο να καταφύγουμε στην παραμόρφωση με τέντωμα ενός μέρους του μετάλλου, δηλ., Προς το ισιώσιμο. Ακόμη πιο δύσκολη είναι η επεξεργασία στριμμένων λωρίδων (Εικ. 44, γ).

Μερικές φορές σε ένα τεμάχιο υπάρχουν όλα αυτά τα είδη στροφών. Για να ισιώσετε πλήρως ένα τέτοιο μέταλλο, πρέπει να εφαρμόσετε μια ολόκληρη σειρά τεχνικών. Η καμπύλη λωρίδα τοποθετείται στην πλάκα με το λυγισμένο μέρος επάνω και κρατώντας το με το αριστερό χέρι, το δεξιό κάνει ισχυρά χτυπήματα με ένα σφυρί σε κυρτά σημεία, χτυπώντας πρώτα κατά μήκος των άκρων της κυρτότητας και σταδιακά καθώς η λωρίδα ισιώνει, φέρνοντας τα χτυπήματα στη μέση της διόγκωσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η καμπυλότητα και η παχύτερη της λωρίδας, τόσο ισχυρότερη πρέπει να είναι οι απεργίες και, αντίθετα, καθώς οι ίσιωμα των λωρίδων τους αποδυναμώνουν, καταλήγοντας με την ευθυγράμμιση με ελαφρές γροθιές. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, η ταινία πρέπει να περιστρέφεται περιοδικά από τη μια πλευρά στην άλλη όπως είναι απαραίτητο. Ευθυγραμμίστε την ευρεία πλευρά, προχωρήστε

Επεξεργασία ακμών, γυρίζοντας το τεμάχιο στην άκρη. Μετά από μία ή δύο απεργίες, η λωρίδα πρέπει να στραφεί από την μία άκρη στην άλλη. Με τη μείωση της καμπυλότητας θα πρέπει να μειωθεί η δύναμη της πρόσκρουσης.

Η επεξεργασία των λωρίδων που είναι καμπυλωμένες στην άκρη γίνεται με ευθυγράμμιση. Σε τέτοιες περιπτώσεις, εφαρμόζονται ισχυρά χτυπήματα με ένα δάχτυλο ενός σφυριού για την επιμήκυνση των σημείων κάμψης μονόπλευρα. οι απεργίες θα πρέπει να εφαρμόζονται από τα σημεία τέντωσης στο επίπεδο μέχρι τις άκρες της ταινίας ή του τεμαχίου εργασίας.

Επεξεργασία λωρίδων με περιστρεφόμενη κάμψη συνιστάται να γίνεται με τη μέθοδο του ξετυλίγματος. Ένα τέτοιο τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται σε μια αντικατάσταση και ξετυλίγεται με τη βοήθεια ενός μοχλού ή ενός χειροκίνητου αναβολέα. Τελειώστε την επεξεργασία στο πιάτο ή στο άκμονα με ελαφρά χτυπήματα σφυρί.

Η λεπτή χαλύβδινη ταινία καμπυλωμένη κατά μήκος της άκρης επεξεργάζεται με διαφορετική ακολουθία: μια καμπύλη λωρίδα τοποθετείται στην πλάκα και πιέζοντας την με το αριστερό χέρι, ο δεξιός χτυπάει με σφυρί σε σειρές σε όλο το μήκος της λωρίδας, μετακινώντας σταδιακά από την κάτω άκρη στην κορυφή. Αρχικά, τα χτυπήματα πρέπει να είναι ισχυρά και καθώς μετακινούνται στην ανώτερη άκρη θα πρέπει να είναι πιο αδύναμα, αλλά να εφαρμόζονται πιο συχνά. Με αυτή τη μέθοδο ευθυγράμμισης (ευθυγράμμιση), η κάτω άκρη τραβιέται περισσότερο από την άνω άκρη και η ταινία γίνεται ομοιόμορφη.

Η αφαίρεση των παρατυπιών μετά την επεξεργασία ελέγχεται στο μάτι, και πιο συγκεκριμένα - σε μια πινακίδα σήμανσης για την κάθαρση ή την επιβαλλόμενη ταινία στην ταινία.

Όλες οι παραμορφώσεις φύλλων μπορούν να χωριστούν σε τρεις τύπους. Ο πρώτος τύπος παραμορφώσεων περιλαμβάνει εξογκώματα και χτυπήματα στη μέση του φύλλου ή του κατεργαζόμενου τεμαχίου. Ο δεύτερος τύπος παραμόρφωσης χαρακτηρίζεται από κυματισμό ακμών και άκρων του φύλλου. Ο τρίτος τύπος παραμόρφωσης περιλαμβάνει ταυτόχρονα τόσο την κυρτότητα όσο και την κυματισμό των άκρων του φύλλου και των ακατέργαστων τεμαχίων.

Αυτός ο τύπος παραμόρφωσης ονομάζεται μικτός ή πολύπλοκος. Ανάλογα με τον τύπο παραμόρφωσης, η επεξεργασία του φύλλου έχει τα δικά του χαρακτηριστικά.

Επεξεργασία φύλλου που έχει μια διογκωμένη, έχει ως εξής. Το φύλλο τοποθετείται πάνω στη σόμπα και αναδιπλώνεται με κιμωλία. Οι άκρες του φύλλου θα αγγίξουν την πλάκα. Στη συνέχεια, στηρίζοντας το φύλλο με το αριστερό του χέρι, το δεξί χτυπά με ένα σφυρί από τις άκρες του φύλλου προς την κατεύθυνση της διογκώσεως. Κάτω από τη δράση τέτοιων χτυπήματος, το επίπεδο τμήμα του φύλλου, δίπλα στην πλάκα, θα τραβηχτεί έξω, και η διογκώσεως θα ισιώνει σταδιακά.

Αν υπάρχουν αρκετές προεξοχές στο φύλλο, τότε πρέπει να εφαρμοστούν εγκεφαλικά επεισόδια μεταξύ των προεξοχών. Ως αποτέλεσμα, το φύλλο τεντώνεται και όλες οι εξογκώσεις μειώνονται σε ένα κοινό, το οποίο ισιώνει με τον τρόπο που υποδεικνύεται παραπάνω.

Η επεξεργασία ενός φύλλου που έχει μια παραμόρφωση με τη μορφή κυματισμού στις άκρες, αλλά με μια ομαλή μεσαία, εκτελείται παρομοίως. Πριν από την επεξεργασία, τοποθετώντας ένα φύλλο στην πλάκα, βάλτε ένα είδος φορτίου σε μία από τις κυματιστές άκρες της, ενώ το άλλο πιέζεται στην πλάκα με ένα χέρι. Αυτή η θέση διατηρείται κατά την επεξεργασία του φύλλου.

Από την πρόσκρουση των επιπτώσεων, το φύλλο στο μεσαίο τμήμα θα τραβηχτεί και τα κύματα κατά μήκος των άκρων του φύλλου θα αρχίσουν να εξαφανίζονται. Μετά από αυτό, το φύλλο πρέπει να γυρίσει και να συνεχίσει την επεξεργασία με τον ίδιο τρόπο μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή ευθεία.

Η επεξεργασία των λεπτών φύλλων γίνεται με ξύλινα σφυριά - παλέτες (Εικ. 45, α). πολύ λεπτά φύλλα τοποθετούνται στη σωστή πλάκα και εξομαλύνεται με σπάτουλες (Εικ. 45, β).

Η επεξεργασία κοντού ράβδου μετάλλου με διάμετρο έως 30 mm και μήκος μέχρι 3 m πραγματοποιείται συνήθως με σφυρί σε κανονική πλάκα. Η διαδικασία επεξεργασίας σε αυτή την περίπτωση έρχεται να χτυπήσει το σφυρί με ένα σφυρί στην έξαψη της ράβδου που βρίσκεται πάνω στην πλάκα και να ελέγξει την ευθεία στο μάτι και στο διάκενο μεταξύ της πλάκας και της ράβδου. Κατά τη διαδικασία ευθυγράμμισης, η ράβδος πρέπει πάντα να περιστρέφεται γύρω από τον άξονά της. Οι μακροχρόνιες ράβδοι ισχύουν για τις σωστές μηχανές με τα κατάλληλα ρολά.

Επεξεργαστείτε (ισιώνοντας) τα σκληρυνόμενα μέρη. Μετά την απόσβεση, τα τμήματα από χάλυβα κάποιες φορές στρεβλώνουν. Σε ορισμένες περιπτώσεις, τα σκληρυνθέντα εξαρτήματα ή εργαλεία υποβάλλονται σε παραμόρφωση. Η αιτία παραμόρφωσης (λυγισμού) είναι οι εσωτερικές καταπονήσεις που δημιουργούνται από την ταχεία ψύξη των εξαρτημάτων στο ρευστό απόσβεσης. Για την εξάλειψη της καμπυλότητας τέτοιων εξαρτημάτων, υποβάλλονται σε επεξεργασία. Επεξεργασία σκληρυνθέντων μερών που ονομάζεται ίσιωμα. Η ακρίβεια της ευθυγράμμισης μπορεί να είναι 0,01-0,05 mm.

Ανάλογα με τη φύση των αλλαγών, χρησιμοποιούνται διάφορα σφυριά: όταν ισιώνονται μέρη ή εργαλεία, στα οποία δεν επιτρέπονται ίχνη χτυπήματος σφυριών, χρησιμοποιήστε μαλακά σφυριά (κατασκευασμένα από χαλκό, μόλυβδο). Όταν ισιώνετε, που σχετίζεται με σημαντική παραμόρφωση των θερμών τμημάτων, χρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι με σφυρί με βάρος από 200 έως 600 ή ένα ειδικό σφυρί με ανώμαλες επιθετικές επιγραφές (Εικ. 46, α). Η πλάκα για ευθυγράμμιση (ίσιωμα) πρέπει να έχει λεία επιφάνεια λείανσης.

Η στρεβλωμένη λεπτομέρεια τοποθετείται στην πλάκα με μια προς τα κάτω επένδυση, πιέζοντας την με το αριστερό χέρι στην πλάκα και κρατώντας την στο ένα άκρο, προκαλώντας μικρές αλλά συχνές και ακριβείς διατρήσεις με το άκρο της σφύρας οριζοντίωσης από το κέντρο της κοιλότητας στις άκρες της. Αυτό επιτυγχάνεται με το τέντωμα των ανώτερων μεταλλικών ινών στην κοίλη πλευρά του εξαρτήματος και την ισοπέδωση.

Τα προϊόντα με πάχος όχι μικρότερο από 5 mm, εάν σκληρυνθούν χωρίς να διέλθουν, και μόνο σε βάθος 1-2 mm, έχουν έναν ιξώδη πυρήνα, επομένως, αυτά συνδέονται σχετικά εύκολα. πρέπει να ισιμοποιηθούν ως ακατέργαστα μέρη, δηλαδή να χτυπήσουν τα κυρτά σημεία.

Επεξεργασία (ίσιωμα) τμημάτων πιο σύνθετου σχήματος, όπως τετράγωνο, στο οποίο, μετά από σβέση, η παραμόρφωση προκάλεσε παραβίαση της κάθετης

Αυτές οι πλευρές, παράγουν όπως φαίνεται στο Σχ. 46. Εάν ένα τετράγωνο έχει γωνία μικρότερη από 90 °, τότε πρέπει να ευθυγραμμιστεί στην κορυφή της εσωτερικής γωνίας (Εικόνα 46, 6) και αν η γωνία είναι μεγαλύτερη από 90 °, τότε η γωνιακή ράβδος πρέπει να γίνει στην κορυφή της εξωτερικής γωνίας (εικ. 46, γ). Τελειώστε την ισοπέδωση του τετραγώνου όταν οι άκρες του παίρνουν το σωστό σχήμα και οι δύο γωνίες είναι 90 °

Σε περίπτωση στρέψης εξαρτημάτων ή εργαλείων κατά μήκος του επιπέδου και κατά μήκος στενού άκρου, η ευθυγράμμισή τους πρέπει να γίνεται χωριστά: πρώτα κατά μήκος του επιπέδου και κατόπιν κατά μήκος των άκρων.

Πρέπει να σημειωθεί ότι τα ακριβή μέρη και τα τεμάχια του εργαλείου που έχουν ισιωθεί (ευθυγράμμιση) κάτω από ψυχρή πρέσα ή σφυρί πρέπει να απελευθερωθούν εκ νέου για να ανακουφίσουν τις καταπονήσεις.

Ισχυρά ελαστικά, καθώς και πολύ πυκνά κενά κανόνας σε δύο πρίσματα, που χτυπάει μέσα από ένα μαλακό μαξιλάρι για να αποφευχθεί κνησμός στο κενό. Αν οι προσπάθειες που αναπτύσσονται από το σφυρί είναι ανεπαρκείς για την ευθυγράμμιση, χρησιμοποιούνται χειροκίνητες ή μηχανικές πρέσες.

Επεξεργασία θερμαίνεται. Μεταλλικά προφίλ (γωνίες, κανάλια, ταβερνάκια, I-δοκάρια), κοίλοι άξονες, χοντρά χαλύβδινα φύλλα, σφυρηλατημένοι κανόνες με θέρμανση του καμπυλωτού χώρου (διογκώστε) με φούρνο ή φανό συγκόλλησης σε κόκκινο χρώμα κερασιού. τα στρώματα μετάλλου που περιβάλλουν την διόγκωση ψύχονται με υγρό αμίαντο ή υγρό άκρο.