Μύλοι ακονίσματος - η τελική λειτουργία για την απόκτηση των καθορισμένων γεωμετρικών παραμέτρων, καθώς και η αποκατάσταση των χαρα- κτηριστικών που έχουν χαθεί ως αποτέλεσμα της φθοράς των δοντιών.
Η σωστή ακόνισμα αυξάνει την αντίσταση του κοπτήρα και επομένως μειώνει την κατανάλωση του εργαλείου κοπής. Κατά τη λειτουργία, οι κοπτήρες δεν πρέπει να φέρονται σε τιμές που υπερβαίνουν τις καθορισμένες βέλτιστες τιμές που γίνονται δεκτές ως κριτήριο αμβλύνσεως.
Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η κατάσταση των κοπτικών άκρων και να γίνεται έγκαιρη ακόνισμα των φρεζαριστών, αποφεύγοντας την υπερβολικά μεγάλη φθορά ή θραύση των δοντιών.
Οι μύλοι ακονίζονται πάνω σε μηχανές γενικής άλεσης, για παράδειγμα, μοντέλο ZA64 ή σε ειδικά μηχανήματα λείανσης.
Για να εξασφαλιστεί η σωστή ακόνισμα των ελαιοτριβείων, η τήρηση των καθορισμένων προδιαγραφών επιτρεπτών ρυθμών, εξασφαλίζοντας την καθιερωμένη ποιότητα των επιφανειών και των κοπτικών άκρων, είναι απαραίτητο οι μηχανές και συσκευές αλέσεως να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:
- Οι άτρακτοι των μηχανών και των συσκευών πρέπει να έχουν επαρκή αντοχή στις δονήσεις, να λιπαίνονται καλά και να περιστρέφονται εύκολα, η αξονική και η ακτινική διάρρηξη δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 0,01 mm.
- Οι μηχανισμοί τροφοδοσίας πρέπει να λειτουργούν χωρίς εμπλοκή προς όλες τις κατευθύνσεις, να έχουν ελάχιστα κενά και να εξασφαλίζουν την εύκολη και ομαλή μετακίνηση του σταθερού κοπτήρα.
- Οι αντικαταστάσιμοι άξονες και ροδέλες για την τοποθέτηση τροχών λείανσης θα πρέπει να εξασφαλίζουν ότι ο τροχός λείανσης ή ο δίσκος συγκόλλησης ταιριάζει με ακρίβεια στον άξονα της μηχανής χωρίς να προκαλούν κραδασμούς κατά την άλεση και την άνιση φθορά του τροχού ή του δίσκου.
- Η συνολική εκκένωση του άξονα της μηχανής, του εξαρτήματος και του άξονα πρέπει να είναι μικρότερη από την επιτρεπτή εκκένωση του ακονισμένου κοπτήρα.
Η ορθή επιλογή των τρόπων λείανσης και λείανσης καθιστά δυνατή την απόκτηση των καθορισμένων γεωμετρικών παραμέτρων του τμήματος κοπής και της απαιτούμενης ποιότητας της ακονισμένης επιφάνειας, η οποία συνδέεται με την αύξηση των ιδιοτήτων κοπής του κοπτήρα.
Η ακρίβεια των ελαιοτριβείων που παράγονται από χάλυβες υψηλής ταχύτητας, η αυξημένη παραγωγικότητα - κοβάλτιο και βανάδιο - διαφέρει σημαντικά από τους μύλους ακονίσματος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας P18. Αυτοί οι χάλυβες χαρακτηρίζονται από χαμηλή ικανότητα λείανσης και αυξημένη τάση να καίνε.
Ακόνισμα κυλινδρικών κοπτικών με μυτερά δόντια
Το εργαλείο λείανσης με ελικοειδή δόντι, συμπεριλαμβανομένων των κυλινδρικών κοπτικών, πραγματοποιείται σε μηχανές γενικής λείανσης. Οι κυλινδρικές άκρες κοπής με μυτερά δόντια γειώνονται στην πίσω επιφάνεια με κύπελλα και δίσκους κύκλους (Εικ. 206). Όταν ακονίζεται, ο κοπτήρας τοποθετείται στον άξονα. Ο άξονας του κυκλώματος κυπέλλου ρυθμίζεται σε σχέση με τον κοπτήρα, έτσι ώστε ο κύκλος να αγγίζει τον ακονισμένο κοπτήρα με μόνο μία πλευρά. Για το σκοπό αυτό, το τελικό επίπεδο του κυκλικού κυπέλλου κλίνει σε γωνία 1-2 ° προς τον άξονα του κοπτήρα (Εικ. 206, α). Για να σχηματίσει μια οπίσθια γωνία, ο άξονας του κυκλώματος κυπέλλου τοποθετείται κάτω από τον άξονα του φρεζαρίσματος από το Η (εικ. 206, β), το οποίο καθορίζεται ανάλογα με τη διάμετρο του κοπτήρα και την οπίσθια γωνία.
Το Σχ. 206. Σχέδιο για ακόνισμα κυλινδρικού μύλου με οδοντωτά δόντια
Εάν ο άξονας του κυκλώματος του κυπέλλου και ο κοπτήρας που πρέπει να ακονιστούν βρίσκονται στο ίδιο οριζόντιο επίπεδο, τότε η γωνία πλάτης a θα είναι μηδέν μετά την ακονίσματος (εικ. 206, γ). Η θέση του δοντιού κοπής κατά τη διάρκεια της ακονίσματος στερεώνεται από ένα σταμάτημα, το οποίο εγκαθίσταται πολύ κοντά στην κοπτική άκρη.
Μερικές φορές μια ειδική συσκευή χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της διακοπής ύψους.
Κατά την ακόνισμα κυλινδρικών κοπτικών με κύκλους δίσκου, η πίσω επιφάνεια του δοντιού έχει ένα ελαφρώς κοίλο σχήμα με αυξημένη τιμή της οπίσθιας γωνίας. Ωστόσο, με τη σωστή επιλογή της διαμέτρου του τροχού λείανσης, αυτή η κοιλότητα δεν έχει καμία επιβλαβή επίδραση.
Εντολή άκρου Mill
Οι μύλοι για το πρόσωπο που κατασκευάζονται από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, καθώς και αρκετοί μύλοι εξοπλισμένοι με παρεμβύσματα καρβιδίου, αλέθονται σε συναρμολογημένη μορφή.
Η ακόνισμα της κύριας οπίσθιας επιφάνειας των μύλων προσόψεως πραγματοποιείται με το επίπεδο όψης του τροχού λείανσης κυπέλλου (Εικ. 207, α). Όταν ακονίζεται η βοηθητική επιφάνεια της πλάτης (Εικ. 207, b), ο κοπτήρας τίθεται αρχικά έτσι ώστε η βοηθητική κοπτική άκρη του να κατέχει μια οριζόντια θέση. Στη συνέχεια ο άξονας του κοπτήρα περιστρέφεται στο οριζόντιο επίπεδο με την τιμή της βοηθητικής γωνίας σε όρους φ 1 και ταυτόχρονα γέρνει στο κατακόρυφο επίπεδο με την οπίσθια οπίσθια γωνία α 1.
Το Σχ. 207. Ακόνισμα μύλου προσώπου
Η ακόνισμα της μπροστινής επιφάνειας του δοντιού κοπής εκτελείται τόσο από την ακραία όψη του τροχού λείανσης σχήματος πιάτου όσο και από την περιφέρεια του τροχού δίσκου. Κατά το ακόνισμα, είναι απαραίτητο να σχηματίσουμε τις γωνίες φ, γ και λ που καθορίζονται στο σχέδιο.
Εντολή άκρου Mill
Η ακόνισμα των τελικών ελαιοτριβείων με ελικοειδή δόντια διεξάγεται επίσης χειροκίνητα σε γενικές μηχανές λείανσης.
Η ακόνισμα των τελικών ελαιοτριβείων κατά μήκος της κύριας οπίσθιας επιφάνειας εκτελείται με τον ίδιο τρόπο όπως και οι κυλινδρικοί μύλοι με την ακραία επιφάνεια του κυκλικού κυπέλλου κατά την εγκατάσταση του τελικού μύλου στα κέντρα. Η ακόνισμα στην βοηθητική οπίσθια επιφάνεια διεξάγεται σαν ένας κύλινδρος τελικού κυπέλλου. Το ημιαυτόματο μοντέλο B3125 παράγεται επί του παρόντος για την ακόνισμα των τελικών ελαιοτριβείων με διάμετρο 14-50 mm στην εμπρόσθια και την οπίσθια επιφάνεια.
Εργασίες ακονίσματος δίσκων
Η ακόνισμα των μύλων δίσκων στην κύρια οπίσθια επιφάνεια πραγματοποιείται παρόμοια με τη λείανση των κυλινδρικών και των τελικών ελαιοτριβείων με κυκλικό κύπελλο. Η ακόνισμα στην βοηθητική οπίσθια επιφάνεια των δοντιών της όψης γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως για τους μύλους προσώπου.
Κατά την ακόνισμα των μπροστινών δοντιών στην μπροστινή επιφάνεια, τα ακόνια είναι ακανόνιστα και οι φρέζες καταλαμβάνουν μια κατακόρυφη θέση, όταν ο κόφτης έχει απλά δόντια και έχει κλίση - όταν ακονίζει τους φρέζες με πολυδιαμετρικά δόντια. Η γωνία κλίσης του άξονα του κόπτη σε ένα κατακόρυφο επίπεδο είναι ίση με τη γωνία κλίσης του κύριου κοπτικού άκρου.
Ακόνισμα φρεζιών
Οι διαμορφωμένοι κοπτήρες με οπίσθιο δόντι ακονίζονται μόνο στην μπροστινή επιφάνεια. Σε αυτή την περίπτωση, η τιμή της γωνίας κλίσης μετά την ακοντοποίηση θα πρέπει να αποκλίνει από την καθορισμένη τιμή κατά όχι περισσότερο από ± 1 °, δεδομένου ότι μια αλλαγή στη γωνία κλίσης προκαλεί στρέβλωση του μορφοποιημένου προφίλ.
Οι φρέζες με ευθείες αυλακώσεις αλέθονται με την επίπεδη πλευρά του κυκλικού κυκλώματος (Εικ. 208, α) και με φρεζάκια με ελικοειδή αυλάκια - με την κωνική πλευρά τους (Εικ. 208, β).
Το Σχ. 208. Ακόνισμα της μπροστινής επιφάνειας των διαμορφωμένων κοπτικών
Για να εξασφαλίσετε ότι οι άκρες κοπής έχουν ελάχιστη εκκένωση μετά την ακόνισμα, συνιστάται η ακονίσματος να πραγματοποιείται με ένα μηχάνημα αντιγραφής που έχει τον ίδιο αριθμό δοντιών με τον ακονισμένο μύλο (Εικ. 209). Η φθορά των υποστηριγμάτων κοπής στην πίσω επιφάνεια δεν επιτρέπεται περισσότερο από 0,5-0,75 mm. Με μεγαλύτερη φθορά, ο κοπτήρας πρέπει να ακονίζεται κατά μήκος ολόκληρου του προφίλ, γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος της ακονίσματος.
Το Σχ. 209. Ακόνισμα της μπροστινής επιφάνειας του φρεζαρίσματος με τα υποστηριζόμενα δόντια σε ένα αντίγραφο
Ακόνισμα προκατασκευασμένων κοπτικών (κεφαλιών φρεζαρίσματος)
Η μεμονωμένη ακόνισμα των κοπτικών μαρκών των προκατασκευασμένων κοπτικών εργαλείων μπορεί να γίνει μόνο σε ένα ξύστρα με ένα εργαλείο χειρός ή σε μια καθολική μηχανή ακονίσματος με ένα κόπτη στερεωμένο σε μια στροφή τριών στροφών. Κατά την τοποθέτηση των κοπτήρων σε μια αντικατάσταση, για να αποφευχθεί ο σχηματισμός ρωγμών στις πλάκες, συνιστάται η τοποθέτηση ενός διαχωριστή από πορώδες ελαστικό μεταξύ της κινητής σιαγόνας της βδέλλας και του ψεύτικου δοντιού ως αποσβεστήρα κραδασμών. Κάθε κόπτης ένθετου μύλου προσώπου ακονίζεται τελικά από μία εγκατάσταση. Με αυτή τη μέθοδο ακονίσματος, η φθορά στον τροχό λείανσης δεν επηρεάζει την ακρίβεια ακονίσματος. Η περιστροφή του κύκλου κατά τη διάρκεια της ακονίσματος της πλάκας καρβιδίου πρέπει να κατευθύνεται από τη βάση στην λεπίδα του κόπτη για να αποφευχθεί η μικροκοπή κατά τη διάρκεια της ακονίσματος.
Στη βιομηχανία χρησιμοποιούνται μύλοι προσώπου, τα μαχαίρια των οποίων είναι ακονισμένα συναρμολογημένα. Οι μύλοι άκρων από ένα σύνθετο υλικό είναι ακονισμένοι με τροχούς διαμαντιών ΑΣΟ 8-10 B1 100% σε εξοπλισμό που χρησιμοποιείται για την ακόνισμα φρεζαριστών καρβιδίου.
Φρέζες
Η βελτίωση των άκρων εργασίας του κοπτήρα γίνεται κυρίως με σκοπό την εξασφάλιση των καθορισμένων απαιτήσεων για την τραχύτητα της επιφάνειας. Επιπροσθέτως, η λεπτή ρύθμιση επιτρέπει σε ορισμένες περιπτώσεις την εξάλειψη των λεπτών επιφανειακών στρωμάτων με εγκαύματα και ρωγμές που εμφανίστηκαν κατά την ακόνισμα και άλλα ελαττώματα της τελικής επιφάνειας.
Το πιο διαδεδομένο είναι το διαμάντι και το λειαντικό φινίρισμα. Το φινίρισμα του εργαλείου καρβιδίου διεξάγεται με κύκλους διαμαντιών πάνω σε έναν δεσμό βακελίτη, το λειαντικό φινίρισμα γίνεται με λεπτές κόκκους πράσινου καρβιδίου του πυριτίου.
Το φινίρισμα πραγματοποιείται κυρίως σε εργαλεία εξοπλισμένα με πλάκες από σκληρό κράμα και κεραμομεταλλουργικές μηχανές σε ειδικές μηχανές τελικής επεξεργασίας. Έτσι, για παράδειγμα, το διαμάντι που κολλάει σε μια κορδέλα πολύπλευρων μη ακονισμένων πλακών εκτελείται σε ένα ειδικό μοντέλο μηχανής φινιρίσματος ZV-20 σε ειδικές κασέτες. Συνιστάται να οριστικοποιήσετε το επίπεδο στήριξης σε μια μηχανή λείανσης επιφανειών σε ειδικές κασέτες με τροχούς διαμαντιού.
Η λεπτή ρύθμιση των εργαλείων καρβιδίου με τροχούς διαμαντιών εξασφαλίζει την ποιότητα της επιφάνειας μιας υψηλότερης κατηγορίας τραχύτητας σε σύγκριση με την άλεση με τροχούς από πράσινο καρβίδιο του πυριτίου και την επικάλυψη με καρβίδιο του βορίου. Κατά την άλεση πλαστικών υλικών με χαμηλή αντοχή και έντονη τριβή, η λεπτή ρύθμιση διαμαντιών επιτρέπει την αύξηση της αντίστασης κατά δύο έως πέντε φορές σε σύγκριση με την άλεση μόνο με πράσινους κύκλους καρβιδίου του πυριτίου. Αυτή η διαφορά αυξάνεται με την αύξηση της ταχύτητας κοπής. Όταν φρεζάρετε σκληρούς χάλυβες και κράματα τιτανίου υψηλής αντοχής, ειδικά σε μειωμένες ταχύτητες κοπής και όταν χρησιμοποιείτε εύθραυστα σκληρά κράματα, το φινίρισμα με διαμάντιους τροχούς είναι είτε αναποτελεσματικό είτε μειώνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου εξαιτίας της κοπής των κοπτικών άκρων των φρεζιών κοπής.
Η χρήση διαμαντένιου τροχού τύπου ΑΠΒ, ΑΡΒ, ΑΧΚ, ΑΤ, Α1Τ, κλπ. Κατά την ακόνισμα και λείανση εργαλείων καρβιδίου με λειαντικούς τροχούς επιτρέπει την αύξηση της παραγωγικότητας της επεξεργασίας κατά 1,5-2 φορές και την επίτευξη υψηλής ποιότητας επεξεργασμένης επιφάνειας (τραχύτητα από Ra \u003d 0,32 -0,1 μm).
Η χρήση κύκλων από ένα σύνθετο (elbor) όταν ακονίζει ένα εργαλείο κοπής από χάλυβες υψηλής ταχύτητας σε σύγκριση με τους συμβατικούς λειαντικούς τροχούς έχει επίσης ορισμένα πλεονεκτήματα.
Έλεγχος κοπής μετά από ακονίσματος
Κατά τον έλεγχο των ελαιοτριβείων μετά την ακόνισμα, ελέγξτε τις γεωμετρικές παράμετροι του τμήματος κοπής του φρεζαρίσματος, την εκκένωση του φρεζαρίσματος και την κατηγορία τραχύτητας των ακονισμένων ή τελειωμένων επιφανειών. Για τον έλεγχο των γεωμετρικών παραμέτρων των κοπτικών, χρησιμοποιούνται διάφορες συσκευές.
Η βασική απαίτηση για αυτές τις συσκευές είναι η ευκολία χρήσης και η δυνατότητα χρήσης τους απευθείας στον χώρο εργασίας. Στο σχ. Το σχήμα 210 δείχνει διαγράμματα μέτρησης της εμπρόσθιας και οπίσθιας γωνίας του κόπτη χρησιμοποιώντας ένα γωνιακό μετρητή.
Το Σχ. 210. Σχέδια μέτρησης για τις γεωμετρικές παράμετροι των κοπτών
Το γωνιόμετρο αποτελείται από ένα τόξο 1 με μια κλίμακα διαιρούμενη με τους κινδύνους που αντιστοιχούν στον αριθμό των δοντιών του μετρημένου κόπτη. Ο τομέας 2 κινείται κατά μήκος του τόξου 1 και στερεώνεται στην απαιτούμενη θέση από τη βίδα 3. Ο τομέας είναι εφοδιασμένος με κλίμακες βαθμού, σύμφωνα με τους οποίους υπολογίζονται οι τιμές των γωνιών: οι εμπρόσθιες στην κλίμακα v και οι οπίσθιες στην κλίμακα. Ένας δακτύλιος αναφοράς 4 είναι προσαρτημένος στον τομέα 2. Η γωνία κλίσης, όπως υποδεικνύεται παραπάνω, μετράται σε ένα επίπεδο κάθετο προς την κύρια άκρη κοπής του κοπτήρα. Επομένως, κατά τη μέτρηση του χάρακα αναφοράς 4, ο μοιρογνωμόνας βρίσκεται σε αυτό το επίπεδο (το κύριο επίπεδο τεντώματος). Κατά τη διαδικασία μέτρησης της γωνίας κλίσης (Εικόνα 210, α), ο μοιρογνωμόνας τοποθετείται πάνω σε δύο γειτονικά δόντια κοπής και ο μοιρογνωμόνας στηρίζεται πάνω σε ένα και τα δόντια από ένα χάρακα αναφοράς 4 κατά μήκος της ακμής κοπής του δοντιού κοπής και από το άλλο δόντι κατά μήκος της μπροστινής επιφάνειας του δοντιού με το χάρακα μέτρησης 1 Ο δακτύλιος 1 στην αύλακα ρυθμίζεται σε ύψος σύμφωνα με το μέγεθος του ευθύγραμμου τμήματος στην πρόσθια επιφάνεια του δοντιού. Ο τομέας μοιρογνωμόνιου 2 περιστρέφεται μέχρις ότου η κατακόρυφη πλευρά της γραμμής μέτρησης 1 (πλευρά μαχαιριού) ευθυγραμμιστεί με την εμπρόσθια όψη και σε αυτή τη θέση στερεώνεται με έναν κοχλία 3.
Η σωστή τοποθέτηση της γραμμής μέτρησης 1 σε σχέση με την εμπρόσθια επιφάνεια καθορίζεται από το διάκενο. Με σωστή εγκατάσταση, δεν πρέπει να υπάρχει κενό μεταξύ τους. Η αντίστροφη μέτρηση πραγματοποιείται στη δεξιά πλευρά του τομέα με την ένδειξη "γωνία κλίσης" έναντι της διαδρομής με ένα σημάδι που αντιστοιχεί στον αριθμό των δοντιών του κοπτήρα (για παράδειγμα, 6, 8, 10 κ.λπ.). Στο σχ. 210, αλλά μπορεί να φανεί ότι εάν, για παράδειγμα, z \u003d 8, τότε v \u003d 10 °, κλπ. Η πίσω γωνία του κοπτήρα μετράται σε ένα επίπεδο κάθετο προς τον άξονα του κοπτήρα. Από αυτή την άποψη, η επιφάνεια στήριξης της γραμμής 4 του μοιρογνωμόνιου πρέπει επίσης να βρίσκεται σε αυτό το επίπεδο. Ο μετρητής αναφοράς 4 στηρίζει τον μοιρογνωμόνιο στην ακμή κοπής του δοντιού κοπής και στο άλλο δόντι κατά μήκος της οπίσθιας επιφάνειας με την οριζόντια άκρη του μετρητικού χάρακα 1. Ο ρολός 2 περιστρέφεται μέχρις ότου η πίσω πλευρά ευθυγραμμίζεται με την ακμή μέτρησης του χάρακα, η οποία επίσης καθορίζεται από το διάκενο. Σε αυτή την περίπτωση, η αντίστροφη μέτρηση γίνεται στην αριστερή πλευρά του τομέα με την επιγραφή "πίσω γωνία" επίσης κατά τη διαδρομή με ένα σημάδι που αντιστοιχεί στον αριθμό των δοντιών κοπής. Στην περίπτωση που φαίνεται στο σχ. 210, b, σε ζ \u003d 8, α \u003d 27 °. Η ακρίβεια του μοιρογνωμονίου είναι περίπου 1 ° 30 ".
Έλεγχος εκκένωσης δοντιών οι φρέζες εκτελούνται με τη χρήση της ενδεικτικής λυχνίας σε αυτές τις συσκευές, όπου αυτές ακονίζονται στο κέντρο της κεφαλής ή σε ειδικές συσκευές.
Οι φρέζες, στις οποίες το κάθισμα είναι μια τρύπα, τοποθετούνται σε οριζόντιο ή κατακόρυφο άξονα κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης. Μύλοι με κυλινδρικό ή κωνικό στέλεχος κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης εγκαθίστανται είτε στο πρίσμα οδήγησης είτε στη συσκευή για τον έλεγχο της διάρρηξης του τμήματος εργασίας των ακραίων εργαλείων. Η κτύπημα ελέγχεται στην κυλινδρική επιφάνεια των δοντιών, στα τελικά δόντια, κατά μήκος των γωνιακών άκρων και κατά μήκος του άκρου στήριξης. Ελέγξτε την εκκένωση του κοπτήρα μετά την τοποθέτησή του στον άξονα ή στον άξονα του φρεζαρίσματος.
Ο έλεγχος της ποιότητας της ακονίσματος ή της τελειοποίησης γίνεται με εξωτερική επιθεώρηση χρησιμοποιώντας ένα μεγεθυντικό φακό. Οι άκρες κοπής των ελαιοτριβείων πρέπει να είναι απότομες, χωρίς κόγχες και λακκούβες. Η παρουσία ρωγμών στις πλάκες του σκληρού κράματος προσδιορίζεται με τη χρήση μεγεθυντικού φακού, διαβροχής των πλακών με κηροζίνη ή εμφύσηση άμμου επάνω τους. Σε αυτή την περίπτωση, παρουσία ρωγμών, οι κηροζίνες ενεργούν.
Ερωτήσεις ασφαλείας
- Τι είναι η ανάπτυξη;
- Ποια είναι η συρρίκνωση των τσιπ;
- Αυτό που ονομάζεται πάχος και πλάτος της κοπής κατά τη στροφή, κυλινδρικό άλεσμα, φρεζάρισμα προσώπου;
- Τι καθορίζει την περιοχή της εγκάρσιας τομής κατά τη διάρκεια της άλεσης;
- Πώς να καθορίσετε τον όγκο του κομμένου στρώματος κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος;
- Ποια εξαρτήματα μπορούν να αποσυνθέσουν την προκύπτουσα δύναμη κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος;
- Ποια εργαλεία χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εργαλείων κοπής; Πεδίο εφαρμογής της αίτησής τους;
- Τι λέγεται ζωή εργαλείων και από τι εξαρτάται;
- Ποια είναι η διαδικασία επιλογής των τρόπων φρεζαρίσματος;
- Ποιο είναι το πλεονέκτημα των φρέζων προσώπου εν γένει και ειδικότερα με πολυσύνθετα μη εύθρυπτα ένθετα;
- Πότε χρησιμοποιείτε καπάκι με διαμάντια και λεπτή ρύθμιση κοπτικών;
- Ποιες μέθοδοι ελέγχου άλεσης μετά την άλεση γνωρίζετε;
2016-11-04
Το κόψιμο των κόφτη είναι σκληρή δουλειάαπαιτώντας ειδική εκπαίδευση και εξοπλισμό. Η γεωμετρία των κοπτικών άκρων έχει καμπύλη δομή - αυτό είναι το κύριο χαρακτηριστικό της διαδικασίας. Ο τροχός λείανσης πρέπει να ακολουθεί ακριβώς κατά μήκος του περιγράμματος των αιχμηρών οδόντων του κόπτη, ώστε να διατηρεί το περιγραμμένο προφίλ του.
- Τα υποστηριζόμενα δόντια ακονίζονται στην μπροστινή επιφάνεια.
- Τα οξεία προεξέχοντα δόντια αντιμετωπίζονται κατά μήκος του οπίσθιου τοιχώματος.
- Οι μονάδες κοπής και κοπής ακονίζονται στην εμπρόσθια και την πίσω πλευρά.
Πώς να ακονίσετε κόπτες;
Μπορεί να ακονισθεί με το χέρι ή χρησιμοποιώντας ένα φρεζάρισμα.
Το Σχ. 1.
Το μηχάνημα παρέχει συγχρονισμό διαφορετικών τύπων κίνησης και στερέωση του κοπτικού. Για παράδειγμα, για να ακονίσετε τον τελικό μύλο, είναι απαραίτητο να συνδυάσετε μεταφορικές και περιστροφικές κινήσεις, ενώ παρατηρείτε την ομοιόμορφη δύναμη πίεσης του εργαλείου έναντι του τροχού λείανσης. Μεγάλη σημασία έχει η ταχύτητα περιστροφής, η κοκκοποίηση του λειαντικού, το υλικό του.
- Οι λειαντικοί τροχοί Electrocorundum είναι κατάλληλοι για την ακόνισμα μύλων για μέταλλο και ξύλο (το υλικό κατασκευής είναι υψηλής ταχύτητας ή χάλυβα εργαλείων της κατηγορίας Standard).
- Οι κύκλοι του Elborovy (CBN) ακονίζουν τους μύλους από χάλυβα υψηλής ταχύτητας με αυξημένη παραγωγικότητα.
- Οι τροχοί Diamond (PCD) και καρβιδίου του πυριτίου χρησιμοποιούνται για να ακονίζουν τα δόντια των κοπτικών καρβιδίων.
Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η ισχυρή θέρμανση μειώνει τη σκληρότητα των λειαντικών και οδηγεί σε μερική απώλεια των ιδιοτήτων κοπής. Παρακάτω είναι ένας πίνακας θερμικής σταθερότητας των κύριων υλικών που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή λειαντικών τροχών.
Το Σχ. 2.
Για να ψύξετε το εργαλείο λείανσης κατά τη λειτουργία ενός νερού δεν θα είναι αρκετό - το μηχάνημα θα σκουριάσει. Οι πλοίαρχοι συμβουλεύουν την προσθήκη σαπουνιού και ανθρακικού νατρίου, νιτρωδών, πυριτικού νατρίου κλπ. Στο νερό. - οι ηλεκτρολύτες δημιουργούν μια προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια του τροχού λείανσης.
Υπάρχουν περισσότερες από 20 διαμορφώσεις τροχού λείανσης για ακόνισμα εργαλείου φρεζαρίσματος. Τα οπίσθια επίπεδα των κοπτικών είναι λειασμένα με κύκλους σχήματος πιάτου ή κυπέλλου, τα μπροστινά είναι επίπεδη ή σε σχήμα δίσκου.
Το Σχ. 2.1
Αυτοματοποιημένες λειτουργίες ακονίσματος
Είναι αδύνατο να ακονίσετε τα εργαλεία καρβιδίου στις "σκληρές" λειτουργίες του μηχανήματος - είναι δυνατόν να γείρετε τα άκρα των δοντιών.
Ο μέσος δείκτης της περιφερειακής ταχύτητας του τροχού λείανσης για την επεξεργασία των σκληρών κραμάτων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 10 - 18 m / s. Αυτό σημαίνει ότι για έναν κύκλο d 125 mm 2700 σ.α.λ. - τις μέγιστες στροφές του κινητήρα. Για μαλακότερα υλικά, αρκεί να μην περάσει το κατώφλι των 1500 σ.α.λ.
Τεχνολογία ακονίσματος εργαλείων
Ο φρέζος είναι σταθερός στην αρχική του θέση, τότε το μηχάνημα είναι ενεργοποιημένο και το εργαλείο μεταφέρεται αργά στον τροχό λείανσης (μέχρι να λυγίσει). Έρχεται μια στιγμή ρύθμισης του πάχους του απομακρυσμένου μεταλλικού στρώματος, συνήθως όχι μεγαλύτερο από 50 μικρά και όχι μικρότερο από 25 μικρά.
Η ακόνισμα γίνεται ξεχωριστά σε κάθε δόντι. Η βελόνα της μηχανής πρέπει να έρχεται συνεχώς σε επαφή με την επιφάνεια του κόπτη, αρχίζει να ακονίζεται τοποθετώντας τη βελόνα στην οπή της ουράς του δοντιού. Το δάνειο περιλαμβάνει τη μηχανή και, τραβώντας σταδιακά τον άξονα με τον κόπτη, πραγματοποιήστε τη διαδικασία.
Η δεξιότητα ενός επαγγελματία είναι να διατηρεί μια ομοιόμορφη διαδρομή ακονίσματος σε όλες τις κοπτικές άκρες. Οι ίδιες κινήσεις θα πρέπει να επαναληφθούν πολλές φορές για κάθε δόντι.
Για διαφορετικούς τύπους φρεζιών, είναι απαραίτητο να κάνετε διάφορες κινήσεις
Πώς να ακονίσετε ένα μύλο χειροκίνητα;
Ο διαμορφωμένος μύλος άκρων για ιξώδη υλικά (ξύλο) μπορεί να ακονισθεί με το χέρι, χωρίς να καταφύγει στη βοήθεια ακριβού εξοπλισμού. Θα χρειαστείτε:
- τραπέζι εργασίας και σανίδα από χάλυβα ή μασίφ ξύλο.
- διαμάντι μπαρ?
- λειαντικός τροχός?
- διαλύτης.
- νερό με σαπούνι ή αλκάλιο.
- γυαλόχαρτο.
Το Σχ. 3.
Η δοκός διαμαντιών στερεώνεται στην άκρη του τραπεζιού, βρεγμένη με σαπουνόνερο. Ο κοπτήρας πρέπει να ελευθερωθεί από το έδρανο (εάν υπάρχει), να καθαριστεί από υπολειμματική ξυλεία πίσσας. Το μέγεθος της μπροστινής γωνίας ακονίσματος κυμαίνεται μεταξύ:
- 10 - 20 ⁰ για τους κόπτες ξύλου.
- - 5 - 0 για μεταλλικά εργαλεία (κυρίως για χάλυβες).
Το εύρος της γωνίας ακονίσματος της πίσω επιφάνειας είναι ευρύ και δεν περιορίζεται στο πεδίο των δεικτών.
Η ακόνισμα γίνεται με ομαλές κινήσεις σε μια ράβδο διαμαντιών.
Είναι απαραίτητο να προσπαθήσουμε να κάνουμε τον ίδιο αριθμό κινήσεων του κόπτη κατά μήκος της ράβδου με την ίδια δύναμη πίεσης. Καθώς οι ακμές κοπής ακονίζονται, μειώνεται η κοκκικότητα του λειαντικού, το τελικό στάδιο επεξεργασίας μπορεί να πραγματοποιηθεί με γυαλόχαρτο.
Το αποτέλεσμα της ακονίσματος εκτιμάται οπτικά χρησιμοποιώντας μεγεθυντικό φακό ή κηροζίνη. Τα δόντια δεν πρέπει να περιέχουν ακόμη και μικρές εγκοπές και ρωγμές. Για την ανίχνευση μικροσυσσωμάτων, η επιφάνεια του κοπτικού άκρου διαβρέχεται με κηροζίνη - στην περιοχή των ρωγμών, η κηροζίνη θα βγει πιο ισχυρή. Οι εγκοπές και τα μικρο-τσιπ καθορίζονται από το μάτι ή από ένα μεγεθυντικό φακό.
Εάν επιτύχετε την κατάλληλη ποιότητα και γνωρίζετε πώς να χρησιμοποιήσετε προσεκτικά το εργαλείο, τότε η ανάγκη για ακόνισμα έρχεται πολύ αργότερα από ό, τι σε περιπτώσεις προϊόντων χαμηλής ποιότητας. Μια μεγάλη επιλογή κοπής ποιότητας (περίπου 20 τύποι) είναι πάντα διαθέσιμη στο κατάστημα Rinkom. Το ευρύτερο φάσμα εργαλείων είναι βολικό να επιλέξετε και να παραγγείλετε στο διαδίκτυο, σήμερα δεν είναι επικίνδυνο και μοντέρνο.
Οι εργασίες ακονίσματος του μύλου υποστηρίζουν τα τεχνικά και φυσικά χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων, παρατείνοντας έτσι την εργασιακή τους ζωή. Υπάρχουν πολλές προσεγγίσεις για την υλοποίηση τέτοιων εκδηλώσεων, η επιλογή των οποίων καθορίζεται από τη φύση της λειτουργίας και το σχεδιασμό του στοιχείου. Ο βαθμός φθοράς του κοπτήρα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το σχεδιασμό του, βάσει του οποίου ο κύριος επιλέγει τρόπους συντήρησης.
Για παράδειγμα, η επιλογή της μεθόδου για την αναδίπλωση εξαρτημάτων υψηλής ταχύτητας είναι προσανατολισμένη προς τη φθορά της μπροστινής επιφάνειας. Από την άλλη πλευρά, οι ακονιστές κοπής στην πίσω επιφάνεια είναι πιο κατάλληλοι για διαμορφωμένα στοιχεία. Επομένως, είναι σημαντικό να εξεταστούν όσο το δυνατόν περισσότεροι επιχειρησιακοί παράγοντες, πράγμα που θα κάνει τη σωστή επιλογή της τεχνικής επεξεργασίας.
Ποικιλίες κόφτες
Αυτά τα στοιχεία χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία εξαρτημάτων για την αντιγραφή, τη χύτευση και το μόνωση, την άλεση και άλλες μηχανές. Κατά κανόνα, πρόκειται για ξυλουργικό εξοπλισμό, αν και υπάρχουν και εξαρτήματα για εργασίες με μεταλλικά τεμάχια. Οι κοπτήρες διαφέρουν σε μέγεθος, σχήμα και σκοπό.
Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν δύο κατηγορίες στοιχείων - τέλος και τοποθετημένα. Τα πρώτα χαρακτηρίζονται από την παρουσία ενός στελέχους, το οποίο είναι στερεωμένο σε μια ειδική κόγχη της ατράκτου. Τα προϊόντα της δεύτερης ομάδας έχουν μια κεντρική τρύπα που τους επιτρέπει να τοποθετηθούν στον άξονα εργασίας και να στερεωθούν με ασφάλεια. Κατά συνέπεια, η εν λόγω ακονίσματος των ελαιοτριβείων έχει υψηλότερο επίπεδο ποιότητας, για να μην αναφέρουμε την ευκολία χειρισμού εξαρτημάτων για τον χειριστή. Τα τοποθετημένα στοιχεία μπορούν να είναι σύνθετα, ενιαία και προκατασκευασμένα.
Ένα χαρακτηριστικό αυτής της ομάδας είναι η δυνατότητα σχηματισμού εργαλείου κοπής από διάφορα μέρη φρεζαρίσματος. Αξίζει επίσης να σημειωθεί η κατηγορία των τελικών ελαιοτριβείων, τα οποία μπορούν να είναι προκατασκευασμένα και ολοκληρωμένα. Τα στοιχεία διακρίνονται επίσης ανάλογα με την ποιότητα της εκτέλεσης της υποστηριζόμενης επεξεργασίας. Έτσι, οι ακόνες με ακανόνιστες επιφάνειες εκτελούνται κατά μήκος της εμπρόσθιας όψης προκειμένου να διατηρηθούν βασικοί γωνιακοί δείκτες.
Φρεζάρισμα συντήρησης
Παρά τη χρήση κραμάτων υψηλής αντοχής στην κατασκευή μύλων, ένας μακρύς χρόνος λειτουργίας οδηγεί σε τριβή, καθώς και παραμόρφωση των προσώπων. Με την πάροδο του χρόνου, τα φθαρμένα στοιχεία διατίθενται, αλλά πριν από τη λήξη του πόρου εργασίας, ο πλοίαρχος μπορεί να αποκαταστήσει τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος χρησιμοποιώντας μέτρα συντήρησης. Είναι σημαντικό να θεωρήσουμε ότι η ακόνισμα των εργαλείων φρεζαρίσματος δεν επιτρέπει μόνο την εμφύτευση τους με την προηγούμενη γεωμετρία, η οποία εξασφαλίζει υψηλή ποιότητα εργασίας. Αυτή η διαδικασία αυξάνει επίσης την ανθεκτικότητα του στοιχείου, μειώνοντας την κατανάλωση εργαλείων. Αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι ο κάθε κόπτης μπορεί να αποκατασταθεί με αυτόν τον τρόπο.
Οι τεχνολόγοι δεν συνιστούν να φέρνετε το εργαλείο σε κατάσταση πλήρους φθοράς. Οι κατασκευαστές των ελαιοτριβείων υποδεικνύουν στα σημάδια τις τεχνικές και επιχειρησιακές τιμές που περιορίζουν ένα συγκεκριμένο στοιχείο και, αφού τους ξεπεράσουν, οι κοπτικές άκρες δεν υπόκεινται σε αποκατάσταση.
διαδικασία ακονίσματος
Για άλεση χρησιμοποιούνται ειδικά μηχανήματα φρεζαρίσματος, εξοπλισμένα με ατράκτους με μέση ταχύτητα περιστροφής μέχρι 24.000 σ.α.λ. Πριν ξεκινήσετε την εργασία τους, ο πλοίαρχος εξισορροπεί τις φρέζες. Μπορεί να υλοποιηθεί με δύο τρόπους - δυναμική και στατική. Στην πρώτη περίπτωση, η διαδικασία εκτελείται σε ένα ειδικό μηχάνημα, το οποίο παρέχει όχι μόνο την εξισορρόπηση της δύναμης αλλά και τη στιγμή που επενεργεί στον κοπτήρα κατά τη διάρκεια της περιστροφής. Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα σημαντική για περιπτώσεις που ακονίζουν ένα μύλο για μέταλλο.
Τα στατικά μηχανήματα εξισορρόπησης απαιτούν μόνο την εξισορρόπηση της δύναμης που ασκείται στον κοπτήρα. Το στοιχείο στερεώνεται στο πλαίσιο, μετά το οποίο εξισορροπείται μέσω μιας συσκευής που αποτελείται από δύο οριζόντια οδηγικά μαχαίρια. Η ακόνισμα πραγματοποιείται απευθείας σε ειδικό εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας.
Τα μηχανήματα είναι διαθέσιμα σε διάφορες διαμορφώσεις, με χειροκίνητο και αυτόματο έλεγχο. Κοινή σε όλες τις μονάδες αυτού του τύπου είναι η παρουσία στους οδηγούς της επιφάνειας εργασίας. Αυτή η δομική λύση επιτρέπει την επίτευξη υψηλής ακρίβειας της κίνησης του στοιχείου, κατά κανόνα, με σφάλμα 0,005 mm.
Απαιτήσεις υλικού
Για να εξασφαλίσετε υψηλής ποιότητας ακόνισμα των ελαιοτριβείων, θα πρέπει όχι μόνο να χρησιμοποιείτε τον εξοπλισμό που είναι κατάλληλος για την εργασία αυτή, αλλά και να την προετοιμάσετε σωστά. Πρώτα απ 'όλα, οι άξονες του εξοπλισμού πρέπει να έχουν επαρκή αντίσταση στις δονήσεις, να περιστρέφονται ελεύθερα και να έχουν ελάχιστους δείκτες εκροής. Επιπλέον, ο μηχανισμός τροφοδοσίας πρέπει να λειτουργεί σταθερά προς όλες τις κατευθύνσεις που παρέχονται από το σχεδιασμό χωρίς καθυστερήσεις και με ελάχιστα κενά. Μεγάλη σημασία έχουν οι ρυθμίσεις γωνίας - αυτή η παράμετρος θα πρέπει επίσης να έχει υψηλή ακρίβεια. Για παράδειγμα, η ακόνισμα ενός κόπτη σκουληκιών, που εκτελείται σε αυτόματες μηχανές, περιλαμβάνει την τοποθέτηση τόσο μιας συγκεκριμένης γωνίας ανύψωσης όσο και του βήματος της ελικοειδούς αυλάκωσης. Εάν χρησιμοποιούνται τροχοί λείανσης, είναι σημαντικό να εξασφαλιστεί η αξιόπιστη εφαρμογή των εναλλάξιμων ροδών και ατράκτων, λόγω των οποίων γίνεται ακριβής προσαρμογή του στοιχείου εργασίας.
Επεξεργασία επεξεργασίας κοπής
Η επεξεργασία των ακραίων στοιχείων γίνεται συχνότερα με το χέρι σε γενικό εξοπλισμό άλεσης. Τυπικά, αυτή η τεχνική ενημερώνει την απόδοση ενός ελικοειδούς εργαλείου δοντιού. Με πολλούς τρόπους, η ακόνισμα των τελικών ελαιοτριβείων μοιάζει με μια παρόμοια ενημέρωση των κυλινδρικών ελαιοτριβείων μέσω ενός κυκλικού κυπέλλου. Αυτό ισχύει για τις εργασίες που περιλαμβάνουν την εγκατάσταση ενός τελικού μύλου στο κέντρο του αποτυπώματος. Επίσης, παρόμοια ακόνισμα γίνεται σε ημιαυτόματα μοντέλα. Σε αυτή την περίπτωση, μπορούν να επισκευαστούν οι άκρες με διάμετρο 14 έως 50 mm. Επιπλέον, η επεξεργασία είναι κατάλληλη τόσο για την πίσω όσο και για την μπροστινή επιφάνεια.
Εντολή άκρου Mill
Μύλοι κατασκευασμένοι καθώς και ορισμένα στοιχεία εξοπλισμένα με παρεμβύσματα από καρβίδιο είναι ακονισμένα συναρμολογημένα. Η κύρια οπίσθια επιφάνεια του μύλου προσώπου ακονίζεται από έναν τροχό κυπέλλου λείανσης. Πριν από την εκτέλεση της ίδιας λειτουργίας στο επίπεδο της βοηθητικής οπίσθιας πλευράς, το στοιχείο ρυθμίζεται πρώτα έτσι ώστε η ακμή κοπής του να βρίσκεται σε οριζόντια θέση. Μετά από αυτό, ο άξονας του κοπτήρα περιστρέφεται οριζόντια και ταυτόχρονα κλίνει στο κατακόρυφο επίπεδο. Σε αντίθεση με το σχήμα σύμφωνα με το οποίο οι ακραίες μύλοι ακονίζονται, σε αυτή την περίπτωση, η θέση του τεμαχίου εργασίας αλλάζει αρκετές φορές. Η εργασία με την μπροστινή επιφάνεια του δοντιού μπορεί να πραγματοποιηθεί από το ακραίο τμήμα του τροχού δίσκου λείανσης ή από τον τροχό δίσκου από την περιφερειακή πλευρά.
Εργασία με κοπτήρες δίσκων
Στην πίσω κύρια επιφάνεια, η επεξεργασία των στοιχείων του δίσκου πραγματοποιείται σε κύκλο. Η βοηθητική πίσω επιφάνεια κατασκευάζεται κατ 'αναλογία με τους μύλους προσώπου, δηλαδή με την οριζόντια στροφή των ακμών κοπής. Σε αυτή την περίπτωση σημειώνονται τα χαρακτηριστικά της κατεργασίας των εμπρόσθιων δοντιών ενός τέτοιου εργαλείου. Σε αυτήν την περίπτωση, η ακόνισμα των κοπτικών δίσκων εκτελείται στην εμπρόσθια επιφάνεια έτσι ώστε τα δόντια που μηχανουργούνται να κατευθύνονται προς τα πάνω. Ο ίδιος ο κόφτης αυτή τη στιγμή πρέπει να καταλαμβάνει μια κατακόρυφη θέση. Η κάθετη γωνία του άξονα του στοιχείου πρέπει να αντιστοιχεί στη θέση της κύριας κοπτικής άκρης.
Διαθέτει μύλους ακονίσματος για ξύλο
Τα τελικά εξαρτήματα είναι ακονισμένα χωρίς ειδικά εργαλεία, συνήθως με λεπτή ράβδο διαμαντιών. Αυτό το στοιχείο βρίσκεται είτε στην άκρη της επιφάνειας εργασίας, είτε, εάν ο κοπτήρας έχει μια βαθιά εγκοπή, στερεώνεται με ένα πρόσθετο εργαλείο. Η είσοδος του κοπτήρα γίνεται σε μια σταθερή ράβδο. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η ράβδος διαβρέχεται περιοδικά με νερό. Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία, ο πλοίαρχος πλένει καλά και στεγνώνει το προϊόν. Καθώς οι μπροστινές επιφάνειες λερώνουν, η άκρη γίνεται πιο έντονη, αλλά η διάμετρος του εργαλείου μειώνεται. Αν ο κόπτης φέρει ρουλεμάν οδηγού, πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί και στη συνέχεια να συνεχίσει τη λειτουργία. Το γεγονός είναι ότι η ακόνισμα ενός μύλου σε ένα δέντρο μαζί με ένα ερειπωμένο ρουλεμάν μπορεί να οδηγήσει σε βλάβη του στοιχείου. Είναι επίσης απαραίτητο να καθαρίσετε το εργαλείο από τα υπολείμματα ξύλινων ρητινών χρησιμοποιώντας ένα ειδικό διαλύτη.
Χαρακτηριστικά ακονίσματος φρεζαρίσματος για μέταλλο
Αυτά τα στοιχεία είναι λιγότερο κοινά και ταυτόχρονα απαιτούν λιγότερες προσπάθειες στη διαδικασία προετοιμασίας. Η επεξεργασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας κατάλληλους τροχούς λείανσης. Τα υλικά μπορεί να είναι διαφορετικά, ειδικότερα, η χρήση καθώς και εξαρτημάτων κατασκευασμένα από συνηθισμένο ή λευκό ηλεκτρόδιο είναι κοινή. Εάν σχεδιάζεται η ακονισή των τελικών ελαιοτριβείων για το μέταλλο από χάλυβα εργαλείων, συνιστάται να επιλέξετε δίσκους electrocorundum. Για προϊόντα με υψηλότερα χαρακτηριστικά, συνιστάται να χρησιμοποιείτε κύκλους elbor. Τα πιο παραγωγικά και αποτελεσματικά τμήματα ακονίσματος κατασκευάζονται από καρβίδιο του πυριτίου. Χρησιμοποιούνται για τη συντήρηση κοπτικών από σκληρά κράματα. Πριν από την εργασία, το λειαντικό ψύχεται, καθώς τα φορτία υψηλής θερμοκρασίας κατά τη λειτουργία μπορούν να επηρεάσουν δυσμενώς τη δομή του κύκλου.
Υποστηρίζοντας την άλεση
Τα υποστηριζόμενα στοιχεία χρησιμοποιούνται σε αυτές τις περιπτώσεις όταν απαιτείται να αυξηθεί η σταθερότητα του τμήματος κοπής και να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας. Τα δόντια του υποστηριζόμενου φρεζαρίσματος επεξεργάζονται κατά μήκος της εμπρόσθιας επιφάνειας κατά τέτοιο τρόπο ώστε μετά την αναδίπλωση σε μία ακτινική τομή, το προφίλ της λειτουργικής ακμής να διατηρεί τις αρχικές παραμέτρους της έως ότου το τμήμα χρησιμοποιηθεί πλήρως. Η ακόνισμα τέτοιων ελαιοτριβείων πραγματοποιείται επίσης σύμφωνα με αυστηρά καθορισμένη γωνία κλίσης. Στην περίπτωση των ακονισμένων στοιχείων, πρέπει να τηρείται μια σταθερή γωνία ακόνισης.
Φρέζες
Στην ουσία, πρόκειται για μια λειτουργία που αποσκοπούσε στη διόρθωση του αποτελέσματος που προέκυψε κατά τη διάρκεια της κύριας ακονίσματος. Κατά κανόνα, η λεπτή ρύθμιση πραγματοποιείται προκειμένου να εξασφαλιστούν οι βέλτιστοι δείκτες τραχύτητας ή σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να προσαρμόζεται η γωνία ακονίσματος του κοπτήρα με τις όψεις εργασίας. Οι λειαντικές τεχνικές και οι τεχνικές φινιρίσματος διαμαντιών είναι αρκετά συχνές. Στην πρώτη περίπτωση, προτείνεται η χρήση λεπτόκοκκων κύκλων από καρβίδιο του πυριτίου, και στη δεύτερη περίπτωση οι δίσκοι διαμαντιού με δεσμό βακελίτη. Και οι δύο τεχνικές σας επιτρέπουν να χειρίζεστε, μεταξύ άλλων, εργαλεία καρβιδίου.
Ενίσχυση του ποιοτικού ελέγχου
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επαλήθευσης, ο πλοίαρχος αξιολογεί τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά των επιφανειών κοπής για συμμόρφωση με τις τεχνικές απαιτήσεις. Συγκεκριμένα, καθορίζεται η εκκένωση του κοπτήρα, καθώς και ο βαθμός τραχύτητας των φερόμενων ή ακονισμένων επιπέδων. Οι βοηθητικές συσκευές μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας στο χώρο εργασίας για τον έλεγχο των παραμέτρων. Για παράδειγμα, εάν ο μύλος άκρου ήταν ακονισμένος σε ξύλινο υλικό, τότε ένας ειδικός μπορεί να μετρήσει τις γωνίες κατά μήκος των όψεων εργασίας. Για αυτό, χρησιμοποιείται ένα γωνιόμετρο, στο οποίο η κλίμακα παρουσιάζεται με τη μορφή τόξου. Ειδικά χρησιμοποιούνται επίσης για την αξιολόγηση άλλων παραμέτρων και πάλι, οι περισσότεροι επικεντρώνονται στον έλεγχο των γεωμετρικών δεδομένων του κόπτη.
Συμπέρασμα
Η ανάγκη για μηχανική κατεργασία εργαλείων κοπής παραμένει ακόμη και στην εποχή της υψηλής τεχνολογίας. Η μόνη αλλαγή στο θέμα αυτό έχει συμβεί με τα συστήματα ελέγχου εξοπλισμού άλεσης. Οι αυτόματες συσκευές φάνηκαν να βελτιστοποιούν τη διαδικασία χειρισμού των τεμαχίων. Ωστόσο, οι φρέζες, τα κομμάτια και άλλα μεταλλικά στοιχεία επεξεργασίας εξακολουθούν να εκτελούνται χρησιμοποιώντας λειαντικά. Φυσικά, υπάρχουν εναλλακτικές τεχνολογίες που σας επιτρέπουν να επαναφέρετε τη γεωμετρία των τμημάτων, αλλά δεν χρειάζεται να μιλάτε για την ευρεία τους διανομή. Αυτό ισχύει για την τεχνολογία λέιζερ, τις υδροδυναμικές μηχανές, καθώς και τις εγκαταστάσεις που έχουν θερμική επίδραση. Σε αυτό το στάδιο της ανάπτυξής τους, για οικονομικούς λόγους, πολλές επιχειρήσεις προτιμούν τις παραδοσιακές μεθόδους ακονίσματος.
Ο κόφτης είναι ένας τύπος κυκλικού εργαλείου περιστροφής. Στην διατομή του υπάρχει πάντα ένας κύκλος, και η ίδια η φόρμα μπορεί να είναι οποιαδήποτε, περιλαμβανομένης της πολύ σύνθετης. Οι γέφυρες βρίσκονται γύρω από την περιφέρεια (υπάρχουν διαφορετικά βάθη) ή τα σκελίδες. Επεξεργάζονται το υλικό κατά τη διάρκεια της περιστροφής του κοπτήρα. - Η διαδικασία είναι σύνθετη και επίπονη. Είναι σημαντικό όχι μόνο ο ειδικός να διαθέτει ένα ορισμένο επίπεδο δεξιοτήτων, αλλά και το εργαλείο ακονίσματος ανταποκρίνεται στις υψηλότερες απαιτήσεις. Διαφορετικά, μετά την κοπή, ο κοπτήρας θα αφήσει τσιπς, ρωγμές ή ακανόνιστες περιοχές, πράγμα που θα επηρεάσει άμεσα την περαιτέρω απόδοση των εργασιών φρεζαρίσματος.
Ποικιλίες
Οι κοπτήρες έρχονται σε πολλούς διαφορετικούς τύπους - άκρο, άκρο, δίσκος, εγκοπή, κυλινδρικό, αύλακα. Και αυτά είναι μακριά από όλες τις ποικιλίες. Διαχωρίζονται επίσης από το σκοπό και είναι γωνιακοί, διαμορφωμένοι, δακτυλιοειδείς, για αυλακώσεις σχήματος Τ. Μια άλλη μονάδα - ανάλογα με τον τύπο της προς επεξεργασία επιφάνειας:
- για μέταλλο?
- σε ξύλο.
- σε πλαστικό.
- σε γυαλί.
- και άλλοι.
Ακόνισμα φρεζαρίσματος για μέταλλο που περιπλέκεται από τη μεγάλη έκταση της επιφάνειας κοπής. Η εργασία αυτή είναι δυνατή μόνο όταν χρησιμοποιείτε ειδικά εργαλεία. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να αλέσετε με το χέρι, αλλά γι 'αυτό πρέπει να έχετε μεγάλη εμπειρία. Διαφορετικά, όλες οι προηγούμενες εργασίες θα πέσουν κάτω από την αποχέτευση. Στις εγκοπές (δόντια) εμφανίζονται εγκοπές, αυλακώσεις, τσιπς και ρωγμές. Το τμήμα θα πρέπει να ξαναγυρνά, πράγμα που μειώνει αμετάβλητα το μέγεθός του.
Το εργαλείο κοπής πεθαίνει αργά ή γρήγορα. Εάν είναι διαθέσιμο, τότε υπάρχει μόνο μία διέξοδος - σε έναν χώρο υγειονομικής ταφής. Αλλά η αιχμή της ακριβά συσκευές είναι πιο συχνά αποκατασταθεί. σε αυτό το άρθρο θα σας πούμε πώς να τους δώσετε μια "δεύτερη νεολαία".
Τα διαφορετικά εργαλεία κοπής απαιτούν διαφοροποιημένη προσέγγιση ακονίσματος. Σήμερα θα μιλήσουμε για την αποκατάσταση σμίλων, πλάνων, ξύλου και μεταλλικών τρυπανιών.
Ακόνισμα σμίλες και πλάνες
Δεν είναι τόσο δύσκολο να φέρετε μια σμίλη ή ένα μαχαίρι πτερυγίων σε κατάσταση λειτουργίας. Η διαδικασία ακονίσματος τους αποτελείται μόνο από δύο στάδια. Όταν εργάζεστε για ακόνισμα εργαλείων, θα χρειαστείτε μια κανονική μηχανή λείανσης. Ένα μαχαίρι ή μαχαίρι για μαλακό ξύλο ακονίζεται υπό γωνία 250 °. Για σκληρούς βράχους - 350 °. Όταν ακονίζετε, πρέπει να διατηρείτε συνεχώς μια δεδομένη γωνία, η οποία δεν είναι τόσο απλή. Απλοποιήστε το έργο μπορεί ειδικά εργαλεία για ακόνισμα σμίλη, επιτρέποντάς σας να εργαστείτε στην περιοχή από 25 έως 35 °. Για να αποφύγετε την υπερθέρμανση, ψύχετε περιοδικά το όργανο στο νερό.
Μην αλέθετε αμέσως την άκρη του σίδερου μέχρι να εμφανιστεί το τμήμα κοπής. Όταν φτάνετε το πάχος του σε μισό χιλιοστό με τετράγωνο, ελέγξτε ότι ο άξονας είναι κάθετος στην κοπτική άκρη. Η τελική ακονίσματος γίνεται καλύτερα με το χέρι ή με ένα μηχάνημα ψύξης με χαμηλή ταχύτητα νερού, που φέρνει το εργαλείο στην απαιτούμενη ευκρίνεια του κοπτικού άκρου.
Όταν ακονίζεται μια στρογγυλή σμίλη με μια εξωτερική άκρη, το εργαλείο μετακινείται κατά μήκος της ράβδου από άκρη σε άκρη καθ 'όλο το μήκος της πέτρας, περιγράφοντας το "οκτώ". Ένα ξέστρο στο εσωτερικό του αυλακιού, το οποίο κατ 'ανάγκην σχηματίζεται κατά το ακόνισμα, αφαιρείται χρησιμοποιώντας ένα διαμορφωμένο άλεσμα. Η τελική ακόνισμα του κοπτικού άκρου γίνεται με γυαλόχαρτο με διαφορετικούς βαθμούς κόκκους.
Ξύλο ακόνισμα
Για την ακοντοποίηση μορφοποιημένων τελικών ελαιοτριβείων, η παρουσία ειδικών συσκευών είναι προαιρετική. Αρκεί να τοποθετηθεί ένα μπλοκ με διαμάντια στην άκρη του τραπεζιού ή του πάγκου εργασίας. Ο μύλος ακονίζεται κρατώντας την εμπρόσθια επιφάνεια της ράβδου, προηγουμένως καθαρισμένη από υπολειμματική πίσσα, βρωμιά και σκόνη με διαλύτη.
Αν υπάρχει ρουλεμάν οδηγού, πρέπει να αποσυναρμολογηθεί πριν από την άλεση. Μια προσπάθεια να σωθούν μερικά λεπτά θα έχει ως αποτέλεσμα, αν όχι την παραμόρφωσή της, αλλά, πολύ πιθανόν, ένα κατεστραμμένο μύλο. Κατά τη διαδικασία ακονίσματος, ο οριζόντιος τοίχος βρέχεται ελαφρά με νερό και μετά την ολοκλήρωση της εργασίας σκουπίζεται. Καθώς η μπροστινή επιφάνεια είναι αλεσμένη, η άκρη του κοπτήρα θα οξύνει και η διάμετρος του θα ελαττωθεί ελαφρά.
Κατά το ακόνισμα του εργαλείου, πρέπει να χρησιμοποιηθούν ράβδοι διαφόρων μεγεθών κόκκων, ανάλογα με το επιθυμητό τελικό αποτέλεσμα και την καθαριότητα της προς επεξεργασία επιφάνειας. Κατά την ακόνισμα των κοπτικών για να διατηρηθεί η συμμετρία, γίνεται ένας πολλαπλός αριθμός κινήσεων με την ίδια πίεση. Ανάλογα με το υλικό που κατασκευάζεται ο κοπτήρας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί λειαντικό χαρτί τοποθετημένο σε μια λωρίδα από χάλυβα ή ένα ξύλινο πηχάκι αντί για ράβδο.
Εάν στη διάθεσή σας υπάρχει μια μηχανή λείανσης με χαμηλή ταχύτητα περιστροφής, τότε η εγκατάσταση του κατάλληλου λειαντικού τροχού μπορεί να μειώσει τη χειρωνακτική εργασία στο μηδέν.
Ακόνισμα ενός τρυπανιού για μέταλλο
Με την πάροδο του χρόνου, τα τρυπάνια γίνονται βαρετά και πολλά απλά τα πετάνε μακριά, αγοράζοντας καινούργια. Ωστόσο, σχεδόν πάντα ένα τρυπάνι μπορεί να δώσει μια "δεύτερη ευκαιρία" και να επεκτείνει τη ζωή του. Για να γίνει αυτό, αρκεί να επεξεργαστείτε τη θαμπή επιφάνεια του τροχού λείανσης.
Πριν αρχίσετε να εργάζεστε, αποθηκεύστε το σε ένα δοχείο νερού στο οποίο το τρυπάνι θα βυθιστεί κατά διαστήματα, για να αποφύγετε την υπερθέρμανση. Η ακόνισμα πραγματοποιείται διαδοχικά και αρχίζει με την επεξεργασία της οπίσθιας επιφάνειας, η οποία είναι παχιά αλλά σταθερά πιεσμένη στην επιφάνεια του τροχού λείανσης μέχρι να σχηματιστεί ο σωστός κώνος.
Στη συνέχεια, το τμήμα κοπής του είναι ακονισμένο και τελειώνει η πίσω επιφάνεια. Κατά τη διάρκεια της ακονίσματος, πρέπει να παρακολουθείτε συνεχώς το βραχυκυκλωτήρα στο άκρο του τρυπανιού. Για τρυπάνια με διάμετρο 8 mm και λιγότερο, δεν πρέπει να υπερβαίνει το μέγεθος των 0,4 mm. Για τα μεγάλα δείγματα, το μέγεθος του βραχυκυκλωτήρα ποικίλει από 1 έως 1,5 mm. Λάβετε υπόψη ότι η διάτρηση δεν παράγει την άκρη, αλλά οι πλευρικοί λοβοί του τρυπανιού!
Ηλεκτρική ξυριστική μηχανή
Δομικά, οι ηλεκτρικοί ακονιστές είναι εξαιρετικά απλοί.
Αποτελούνται από κινητήρα επαγωγής, τροχούς λείανσης και καλύμματα. Μετακινώντας τη συζήτηση στο αεροπλάνο επιλέγοντας έναν συγκεκριμένο κατασκευαστή και ένα μοντέλο, πρέπει να σημειωθεί ότι αν σκοπεύετε να αγοράσετε τη συσκευή για προσωπικούς σκοπούς, τότε η μάρκα δεν είναι κρίσιμη. Αυτός ο εξοπλισμός περιλαμβάνεται στο δίκτυο για μικρό χρονικό διάστημα και έχει έναν αρκετά μεγάλο πόρο. Η τιμή ενός ξύστρα εξαρτάται άμεσα από τη διάμετρο του.
Όσο μεγαλύτερη είναι, τόσο πιο δαπανηρή είναι η συσκευή. Ελέγξτε το ηλεκτρικό ξύστρα πριν αγοράσετε, δοκιμάστε να μετακινήσετε τον άξονα. Αν όχι μόνο περιστρέφεται, αλλά και "περπατάει" - παραιτείται από αυτόν και επιλέγει περαιτέρω. Φυσικά, είναι καλύτερο να συμπεριλάβετε ένα ακονιστή στο δίκτυο, αλλά όχι κάθε κατάστημα θα σας συναντήσει σε αυτό το θέμα.
Οι μηχανές ηλεκτρικής ακονίσματος ή ακονίσματος χωρίζονται σε τρεις ομάδες:
- Ανυψωτικά υψηλής ταχύτητας εξοπλισμένα με εναλλάξιμα στηρίγματα για διάφορα είδη εργαλείων.
- Εξαιρετικά εξειδικευμένες μηχανές σχεδιασμένες για ένα συγκεκριμένο εργαλείο (για παράδειγμα, τρυπάνια).
- Μηχανήματα χαμηλής ταχύτητας με ψύξη με νερό.
Αν οι ακονιστές υψηλής ταχύτητας είναι ανεστραμμένοι μέχρι 3000 σ.α.λ., τότε αυτά τα μηχανήματα περιστρέφονται μέχρι 150 περιστροφές και μπορούν να ακονίσουν οποιοδήποτε εργαλείο κοπής. Η χαμηλή ταχύτητα και η ψύξη του νερού είναι ιδανικές συνθήκες για υψηλής ποιότητας κοπτική άκρη.