Το Reamer είναι εργαλείο κοπής μετάλλου για την αύξηση της διαμέτρου με αυξανόμενη καθαρότητα και ακρίβεια του μεγέθους των οπών μετά τη διάτρηση · χρησιμοποιούνται για τελική και προκαταρκτική επεξεργασία οπών. Με τη χρήση διατρητικών εργαλείων, μπορείτε να πάρετε το μέγεθος της 2ης και 3ης τάξης ακρίβειας με επιφάνεια φινίρισμα Rz 10 - Rz 6.3, η οποία δεν μπορεί να επιτευχθεί με συμβατικό τρυπάνι. Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι τα ρυθμιζόμενα σκουπίδια, τα οποία έχουν μεγαλύτερο δυναμικό για την απόκτηση του απαιτούμενου μεγέθους από ένα στερεό, μη ρυθμιζόμενο εργαλείο.

Δυνατότητες εφαρμογής

Ανάλογα με το σχέδιο, οι ρυθμιζόμενες σκουπίδια χωρίζονται σε επεκτάσιμες και συρόμενες. Η αρχή του εργαλείου είναι η ίδια - όταν μετατοπίζεται προς τα επάνω ή προς τα κάτω τα ένθετα κοπής, αντίστοιχα, η διάμετρος αυξάνεται ή μειώνεται. Η διαφορά στη μέθοδο σύσφιξης και το εύρος της ρυθμιζόμενης διαμέτρου. Στο επεκτάσιμο για αυτό υπάρχουν δύο παξιμάδια (άνω και κάτω) και η μέγιστη αύξηση μεγέθους είναι από 0,25 έως 3 mm. ανάλογα με τη διάμετρο. Το μέγεθος των ρυθμιζόμενων ρυθμιζόμενων σκουπισμάτων αλλάζει με το σφίξιμο της βίδας, πράγμα που εξασφαλίζει την κίνηση της σφαίρας μέσα στην θήκη των επεκτεινόμενων μαχαιριών. Οι συρόμενες σαρώνει είναι πιο ακριβείς, η μέγιστη αύξηση στη διάμετρο είναι 0,15 - 0,5 mm.

Διαφορετικά, ο σχεδιασμός των διατρητών είναι παρόμοιος και αποτελείται από ένα σώμα κατασκευασμένο από φθηνά δομικά χαλύβδινα και μαχαίρια ένθετων. Τα τελευταία είναι κατασκευασμένα από λεπτές πλάκες ακριβότερων χαλύβων εργαλείων και μπορούν να αφαιρεθούν, να ακονιστούν ή να αντικατασταθούν με καινούργια όταν φορεθούν.

Σε αντίθεση με ολόκληρα, τα ρυθμιζόμενα σκουπίδια σάς επιτρέπουν να αλλάξετε τη διάμετρο κατά δέκατα ή ακόμα και εκατοστά του χιλιοστού, πιο αποδοτικά λόγω της δυνατότητας αντικατάστασης των μαχαιριών. Ανάλογα με τη μέθοδο εφαρμογής, μπορούν να είναι χειροκίνητα ή μηχανικά, να έχουν κυλινδρικό ή τετράγωνο κορμό κάτω από ένα τσεκούρι χωρίς κλειδί.

Μέθοδος εφαρμογής

Το μηχάνημα εκσκαφής μηχανών μπορεί να εγκατασταθεί σε μηχανή γεώτρησης ή τόρνου, για χειροκίνητη χρήση που χρειάζεστε ένα κατσαβίδι. Απαιτούνται δύο πλήκτρα για να ρυθμίσετε το μέγεθος του επεκτάσιμου διανομέα. Ξεβιδώστε το επάνω παξιμάδι, σφίξτε το παξιμάδι κάτω στο επιθυμητό μέγεθος. Για να ρυθμίσετε το συρόμενο σκούπισμα, θα χρειαστείτε ένα κατσαβίδι, το οποίο πρέπει να σφίγγεται στην τελική βίδα που βρίσκεται στο επιθυμητό μέγεθος. Όταν εγκαθιστάτε έναν ανιχνευτή, θα χρειαστεί σίγουρα ένα πάχος ή, αν χρειαστεί, θα έχετε ένα ιδιαίτερα ακριβές μέγεθος, ένα μικρόμετρο.

Αφού επεξεργαστεί το υλικό στις σημειώσεις διαλέξεων και το βιβλίο, ο μαθητής πρέπει να μάθει τα εξής. Τρυπήστε τις οπές που λαμβάνονται με γεώτρηση, τρύπημα ή τρύπημα. Οι διατρητήρες χωρίζονται σε σχέδιο και φινίρισμα. Η αποζημίωση για την αφαίρεση είναι 0,15 ... 0,5 mm σε διάμετρο και 0,05 ... 0,2 mm για το φινίρισμα.

Ανάλογα με τη διάμετρο και την απαιτούμενη ακρίβεια της τρύπας που πρόκειται να επεξεργαστεί, χρησιμοποιείται ένας τελικός ή τραχύς διατρητής. Για παράδειγμα:

Για τη διάνοιξη μιας οπής Æ5H7 mm, χρησιμοποιούνται ένα τρυπάνι Æ4.8 mm και ένας ανελκυστήρας Æ5H7.

Για την κατεργασία μιας οπής Æ10H7 mm - ένα τρυπάνι Æ9.7 mm, ένα τραχύ διαμέτρημα Æ9.96 mm και ένα τελικό διαμέτρημα Æ10H7;

Για την κατεργασία μιας οπής Æ20H7 mm - ένα τρυπάνι Æ18 mm, ένα τρυπάνι Æ19.8 mm, ένας τραχύς ανελκυστήρας Æ19.94 mm και ένας τελικός διατρητήρας Æ20H7 mm.

Ανάλογα με το σχήμα της οπής που επεξεργάζεται, χρησιμοποιούνται κυλινδρικές, κωνικές και συνδυασμένες διατρήσεις.

Συνδυασμένες διατρήσεις χρησιμοποιούνται για ταυτόχρονη επεξεργασία πολλών ομοαξονικών οπών ή για συνδυασμό λειτουργιών προκαταρκτικής και τελικής επεξεργασίας οπών, γεγονός που αυξάνει την παραγωγικότητα της εργασίας. Οι διατρητήρες με ένα οδηγό τμήμα χρησιμοποιούνται για την επίτευξη ευθυγράμμισης, δηλ. σύμπτωση των αξόνων αρκετών οπών. Από τη φύση της εφαρμογής, οι διατρητήρες χωρίζονται σε μηχάνημα και χειροκίνητα. Μπορούν να έχουν ευθείες και ελικοειδείς αυλακώσεις (για μηχανική κατεργασία διακεκομμένων οπών). Με το σχεδιασμό, οι σκούπες χωρίζονται σε ολόκληρο, προκατασκευασμένο, ρυθμιζόμενο, πλάκα. Σύμφωνα με τη μορφή στερέωσης, υπάρχουν ουρά και τοποθετημένα σκουπίδια.

ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ

ΚΑΙ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ ΓΕΩΜΕΤΡΙΚΗΣ ΣΑΡΩΣΗΣ

Η προεξοχή αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη: το τμήμα εργασίας, τον αυχένα (αυτό είναι το επόμενο στοιχείο μεταξύ του τμήματος εργασίας και του στελέχους) και το στέλεχος (που χρησιμοποιείται για τη στερέωση του διανομέα στον σφιγκτήρα ή τον άξονα του μηχανήματος).

Το τμήμα εργασίας του διατρητήρα αποτελείται από ένα τμήμα κοπής και ένα τμήμα βαθμονόμησης (σχήμα 1).

Εξάρτημα κοπής  αντιπροσωπεύει μία κωνική επιφάνεια υπό γωνία φ , των οποίων τα κοπτικά άκρα εκτελούν την κύρια εργασία κοπής. Στην αρχή του τμήματος κοπής υπό γωνία 45 ° απομακρύνεται μια λοξοτομή με πλάτος l 0

Εικ. 1. Βγάλτε στοιχεία κοπής

(κώνος οδηγός), ο οποίος χρησιμεύει για τη διευκόλυνση της διείσδυσης της διάταξης διάτρησης μέσα στην οπή και για την προστασία των δοντιών κοπής από ζημιές.

Βαθμονόμηση μέρους  Η σάρωση χρησιμοποιείται για τη βαθμονόμηση της οπής. Οι κορυφές των δοντιών στο τμήμα βαθμονόμησης έχουν μια κορδέλα στ, το οποίο εξασφαλίζει τη σωστή κατεύθυνση της σάρωσης στην οπή, βαθμονομεί την οπή κατά μέγεθος και επίσης διευκολύνει τον έλεγχο της σάρωσης κατά διάμετρο. Προκειμένου να προστατευθεί η τρύπα από ζημιά από τα άκρα των δοντιών βαθμονόμησης, να μειωθεί η τριβή της διάταξης κοπής κατά την επιφάνεια εργασίας, για να διευκολυνθεί η εξαγωγή του δοχείου διαστολής από την οπή στο άκρο του τμήματος βαθμονόμησης κατά μήκος l 3\u003d 10.25 ... 10.05 κάνουν έναν αντίστροφο κώνο με γωνία φ 1. Για χειροκίνητα σκουπίδια, η τιμή του αντίστροφου κώνου Δ \u003d 0,05 mm, για μηχανή - Δ \u003d 0,04 ... 0,06 mm. Λόγω του μικρού μεγέθους της αντίστροφης κλίσης, οι χειροκίνητες διατρήσεις δεν έχουν κυλινδρικό τμήμα στο τμήμα βαθμονόμησης. Στις χειροκίνητες διατρήσεις, ο οπίσθιος κώνος αρχίζει αμέσως μετά το τμήμα κοπής.

Η εκτελεστική διάμετρος του διανομέα επί του κυλινδρικού τμήματος του τμήματος διακρίβωσης εξαρτάται από τη διάμετρο της οπής που έχει κατασκευασθεί, το μέγεθος της διάσπασης του διατρητήρα, την ανοχή για την κατασκευή της διάταξης διαλογής και την επιτρεπόμενη ποσότητα φθοράς.

Το μέγεθος της διάσπασης της οπής με ένα διανομέα εξαρτάται από τη διάμετρο της οπής, τις ιδιότητες του υλικού που υφίσταται επεξεργασία, τον τρόπο κοπής που χρησιμοποιείται, το χρησιμοποιούμενο ψυκτικό μέσο, \u200b\u200bτον σχεδιασμό και τις γεωμετρικές παράμετροι του διατρητήρα, τον τρόπο με τον οποίο στερεώνεται, ο άξονας του διατρητήρα δεν ταιριάζει με τον άξονα της ατράκτου του μηχανήματος και τον άξονα της προετοιμασμένης οπής κλπ. και αρνητικά. Με θετική τιμή της διάσπασης, η διάμετρος της επεξεργασμένης οπής είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο της σάρωσης και με αρνητική τιμή είναι μικρότερη από τη διάμετρο της σάρωσης. Μία αρνητική διάσπαση βρίσκεται, κατά κανόνα, κατά την επεξεργασία τεμαχίων με λεπτά τοιχώματα, καθώς και κατά την επεξεργασία τεμαχίων από ιξώδη, μεταλλικά πλάκα με ανεπαρκώς αιχμηρή σάρωση.

Εκτεταμένη διάμετρος σαρώσεως d p  Ορίζεται ανάλογα με την ανοχή στη διάμετρο της τρύπας που πρόκειται να επεξεργαστεί, το μέγεθος της διάσπασης της οπής και την ανοχή στην κατασκευή του μηχανήματος. Η μεγαλύτερη σκούπα εκτελεστικής διαμέτρου d Pmax \u003d D + TD-T δ max,

Πού Δ  - ονομαστική διάμετρος της οπής, TD  - ανοχή στη διάμετρο της οπής, T δ max  - το μέγιστο μέγεθος της διάσπασης της οπής.

Η διάταξη των πεδίων ανεκτικότητας φαίνεται στο σχήμα 2 και οι ανοχές και το μέγεθος της διάσπασης των οπών με τις διατρήσεις φαίνονται στον πίνακα 1.

Εικ. 2. Διάταξη πεδίων ανθεκτικότητας

Πίνακας 1

Στοιχεία ανοχής σάρωσης, μικρά

Η ποιότητα των τρυπών	Προσδιορισμός στοιχείων ανοχής	Διάμετρος οπών, mm
1-3	3-6	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80
	H7 T δmax T δmin Τ από το T out
	H8 T δmax T δmin Τ από το T out
	H9 T δmax TΔmin T από το T out

Φθαρμένη διάμετρο σάρωσης

Οι μέσες τιμές των στοιχείων των ανοχών της σάρωσης καθορίζονται από τους τύπους:

T δ max \u003d 1/3 ∙ TD; T izg \u003d 1/3 ∙ TD (T φθορά ≈ (0,45 ... 0,7) ∙ TD).

Ο αριθμός των δοντιών σκουπίζει   όπου Δ  - διάμετρος σκουπίσματος, mm.

Για την επεξεργασία των εύθραυστων υλικών (χυτοσίδηρος, χαλκός), ο αριθμός των δοντιών των κοιλοδοκών αυξάνεται κατά δύο, δηλ. .

Κύρια γωνία στο σχέδιο φ   (η γωνία μεταξύ της γενικής γραμμής του τμήματος κοπής και της κατεύθυνσης τροφοδοσίας) προορίζεται για χειροκίνητες εκτοξεύσεις εντός 0 0 30 '... 1 0 30', για τις μηχανές εκσκαφής κατά την κατεργασία εύθραυστων υλικών (χυτοσίδηρος) - 3 ... 5 0 και κατά την επεξεργασία παχύρρευστων υλικών - 12 ... 15 0.

Κοφτερό άκρο γ   (η γωνία μεταξύ του επιπέδου εφαπτόμενου προς την εμπρόσθια επιφάνεια και του αξονικού επιπέδου που διέρχεται από την ακμή κοπής του δοντιού) μετράται σε ένα επίπεδο κάθετο προς τον κώνο διαμόρφωσης του τμήματος κοπής και αντιστοιχεί στο 0 ... 10 0. Η πρακτική έχει διαπιστώσει ότι η βέλτιστη (μπροστινή) γωνία σάρωσης γ \u003d 0 0. Για τα σκουπίδια του λέβητα που αφαιρούν ένα σημαντικό επίδομα, η γωνία κλίσης λαμβάνεται εντός 12 ... 15 0.

Μπροστινή γωνία του τμήματος βαθμονόμησης γ k  που σχηματίζεται σαν μια γωνία γ αλλά μετράται σε ένα επίπεδο κάθετο προς τον άξονα της σάρωσης (με ευθεία αυλάκωση).

Πίσω γωνία του τμήματος κοπής α   - η γωνία μεταξύ του επιπέδου που εφαπτόταν στη διαδρομή της κοπτικής ακμής (κύκλος) και του επιπέδου εφαπτομένης στην ινιακή επιφάνεια (τα επίπεδα αυτά έλκονται κατά κάποιο σημείο στην κοπτική άκρη). Γωνία α   το οποίο μετράται στο ίδιο επίπεδο τομής με τη γωνία γ , και αντιστοιχεί σε 5 ... 5 0. για τελειώματα σκουπίδια, η γωνία πλάτης επιλέγεται λιγότερο από ό, τι για τα τραχιά.

Πίσω γωνία του τμήματος βαθμονόμησης α k  - η γωνία μεταξύ του επιπέδου που εφαπτόταν στη διαδρομή του κοπτικού άκρου (στο τμήμα βαθμονόμησης) και του επιπέδου εφαπτόμενου στην ταινία είναι συνήθως ίσο με μηδέν και μόνο με ειδικές μεθόδους φινιρίσματος η οπίσθια γωνία κατά μήκος της ταινίας είναι 0 ... 1 0 30'.

Εάν ο διανομέας έχει ελικοειδείς αυλακώσεις τσιπ, οι εμπρόσθιοι και οπίσθιοι γωνίες διακρίνονται σε ένα κανονικό τμήμα (καθορίστε την εμπρόσθια γωνία γ και την κανονική οπίσθια γωνία α n, και σε τομή με ένα επίπεδο κάθετο στον άξονα (καθορίστε την οπίσθια γωνία α   και ακτινική γωνία κλίσης γ 1).

Γωνίες α   και γ 1 εμφανίζονται στο σχέδιο και οι γωνίες γ και α nπου απαιτούνται για την ακόνισμα καθορίζονται από τους τύπους   . όπου ω - τη γωνία κλίσης των εγκοπών ελικοειδούς τσιπ.

Για να επιτευχθεί υψηλότερος βαθμός τραχύτητας της επιφάνειας της μηχανουργικής οπής, το περιφερικό βήμα t  Η σάρωση γίνεται ανομοιογενής. Αυτή η σχεδιαστική σκούπα αποφεύγει την κυματοειδή επιφάνεια της οπής λόγω του φορτίου στο δόντι λόγω της ανομοιογενούς πυκνότητας του επεξεργασμένου υλικού. Διέλευση των κοπτικών άκρων των διατρητικών εργαλείων λείανσης όχι περισσότερο από 0,02 mm, τελειωμένο - 0,01 mm. Η ακτινική εκκένωση του τμήματος βαθμονόμησης της σάρωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,01 mm. Η τραχύτητα των επιφανειών του εδάφους πρέπει να αντιστοιχεί στην τιμή R a\u003d 0,32 μm σύμφωνα με το GOST 2789-83.

SCAN WEAR

  Η ανάπτυξη κατά μήκος της πίσω επιφάνειας είναι χαρακτηριστική της εξέλιξης (σχήμα 3). Ως κριτήριο φθοράς, λαμβάνεται το μεγαλύτερο πλάτος του φθαρμένου πλαισίου επαφής στην οπίσθια επιφάνεια της σάρωσης Μ, mm, η οποία συνήθως λαμβάνει χώρα στη διεπιφάνεια μεταξύ των κοπτικών και βαθμονομητικών τμημάτων του διανομέα και από αυτό προσδιορίζεται η επιτρεπόμενη ποσότητα φθοράς του ανιχνευτή, δηλ. Μ\u003d 0,6 ... 0,8 mm.

Εικ. 3. Εμπρόσθια φθορά

Όταν επιτευχθεί αυτή η ποσότητα φθοράς, η περαιτέρω λειτουργία σάρωσης είναι ανεπιθύμητη λόγω της φθοράς του φινιρίσματος της επιφάνειας και της απώλειας του μεγέθους της οπής.

ΑΦΑΙΡΕΣΗ ΤΗΣ ΣΑΡΩΣΗΣ

Οι ακονιστές ακονίσματος εκτελούνται στις μπροστινές και οπίσθιες επιφάνειες σε διαφορετικές μηχανές. Σε αυτό το εργαστηριακό έργο, χρησιμοποιούνται γενικές μηχανές λείανσης του μοντέλου 3Α64Μ.

Η σάρωση εγκαθίσταται μεταξύ των κέντρων της μπροστινής και οπίσθιας κεφαλής που είναι τοποθετημένα στην επάνω πλατφόρμα της περιστρεφόμενης πλάκας του τραπέζι της μηχανής. Για να δώσετε τη σάρωση σε μια συγκεκριμένη θέση, παρέχοντας τις καθορισμένες γωνίες κατά την ακόνισμα, χρησιμοποιήστε ένα σταμάτημα. Ο βραχίονας είναι τοποθετημένος στο τραπέζι του μηχανήματος, αν ο ακονισμένος διανομέας με ευθύγραμμους οδόντες, ή στην κεφαλή λείανσης, εάν οι οδόντες του δοχείου είναι κοχλιωτές. Το ανώτερο τμήμα στήριξης της πρόσοψης μεταφέρεται κάτω από το αντίστοιχο μοτίβο ακονίσματος δοντιών όσο το δυνατόν πιο κοντά στην κοπτική άκρη. Το δόντι του σκούπισμα πιέζεται με το χέρι.

Η κεφαλή του άξονα της μηχανής θα πρέπει να περιστρέφεται κατά μία γωνία 1 ... 3 0 έτσι ώστε όταν η άλεση του τροχού λείανσης να έχει μικρότερη επιφάνεια με την προς επεξεργασία επιφάνεια.

Η ακόνισμα πραγματοποιείται με διαμήκη κίνηση του τραπέζι μηχανής, που γίνεται χειροκίνητα με ταχύτητα 2,4 ... 3 m / min, συνήθως χωρίς ψύξη, με ταχύτητα στρογγυλοποίησης του τροχού λείανσης 25 m / s. Μετά από κάθε 2-3 διαδρομές εργασίας, πραγματοποιείται αναδιάταξη του επόμενου δοντιού.

Το μέγεθος του αφαιρεθέντος στρώματος σε μία διπλή διαδρομή του πίνακα λαμβάνεται ίσο με 0,02 ... 0,04 mm

Η σταυροειδής τροφοδοσία στο βάθος κοπής γίνεται είτε με επίμονη ρύθμιση, με μικρομετρική ρύθμιση είτε με το άκρο της μηχανής.

Κατά την άλεση στην μπροστινή επιφάνεια των δοντιών των εργαλειομηχανών, χρησιμοποιούνται τροχοί λείανσης σχήματος πιάτων, και όταν τρίβονται στην οπίσθια επιφάνεια, έχουν σχήμα κυπέλλου.

Για την ακοντοποίηση των δοκών από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, συνιστάται το ακόλουθο χαρακτηριστικό κύκλου: λειαντικό υλικό - 15Α (κανονικό ηλεκτρόδιο). κόκκοι σε άλεση - 50 ... 80; λεπτότητα όταν τελειώνει η ακόνισμα - 25 ... 40; σκληρότητα κατά την άλεση - CM1-C; τελική σκληρότητα ακονίσματος - SM1-M1. σύνδεσμος - Κ (κεραμικό).

Μπροστινή σάρωση με γωνία γ \u003d 0 0 ακονίζεται στα προ-βαθμονομημένα κέντρα της γενικής μηχανής λείανσης για να επιτευχθεί η επιθυμητή επιφανειακή τραχύτητα της ευκρίνειας της κοπτικής λεπίδας, χρησιμοποιώντας ένα μανδρέλι και ένα πρότυπο ευθυγράμμισης (εικ. 4 και 5).

  Η πλευρά εργασίας του κύκλου εγκαθίσταται σε ένα επίπεδο που διέρχεται από το κέντρο της σάρωσης (Εικ. 6).

Σχήμα 4. Στέλεχος για την περιστροφή των κέντρων του μηχανήματος 3Α64

  Εικ. 5. Σχέδιο εγκατάστασης

Αν είναι απαραίτητο να έχει μια γωνία κλίσης διαφορετική από 0 0, ο πίνακας μηχανής μαζί με τον ανελκυστήρα που είναι εγκατεστημένος στα κέντρα μετατοπίζονται σε σχέση με την πλευρά εργασίας του κύκλου με h  (Σχήμα 7), δηλ. . Για να ρυθμίσετε τον πίνακα, πρέπει να γνωρίζετε την τιμή της διαίρεσης του άκρου της μετακίνησης του τραπεζιού της μηχανής ή της κίνησης χρησιμοποιώντας τον δείκτη.

Όταν χρησιμοποιείτε το σκέλος του μηχανήματος, πρέπει πρώτα να επιλέξετε το παιχνίδι του ζεύγους βιδών. Κατά την ακόνισμα, ο κύκλος είναι τοποθετημένος κατά μήκος της μικρότερης εσοχής του ανελκυστήρα, προκειμένου να αποφευχθούν οι εγκοπές στη βάση των φτερών (επίσης τοποθετούνται στάσεις κατά μήκος).

Για την άλεση της οπίσθιας επιφάνειας, όπως και στην προηγούμενη περίπτωση, η προεξοχή τοποθετείται στα προ-βαθμονομημένα κέντρα της γενικής μηχανής λείανσης. Για να πάρετε την καθορισμένη τιμή α   είναι απαραίτητο να χαμηλώσουμε την κοπτική άκρη του ακονισμένου δοντιού διαμέτρου κάτω από το κέντρο του δοχείου διαμέτρου κατά ένα ποσό h, δηλ. .

Σχ. 6. Διάγραμμα εγκατάστασης αλέσματος Εικ. 7. Απόκλιση τελικού επιπέδου

τροχού λείανσης για την άλεση της μπροστινής επιφάνειας του τροχού λείανσης για g 1\u003e 0

σαρώνει με g \u003d 0

Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα πέλμα που έχει υποστεί κάτω από το δόντι που είναι ακονισμένο (Εικ. 8). Το πέλμα είναι τοποθετημένο στο τραπέζι του μηχανήματος. Το ύψος της στάσης, που παρέχει μια δεδομένη τιμή της οπίσθιας γωνίας, ορίζεται ως εξής:

Το ύψος των κέντρων της μηχανής προσδιορίζεται με τη χρήση μανόμετρου και κυλινδρικού άξονα.

Από την ληφθείσα τιμή του ύψους των κέντρων, αφαιρείται η τιμή h;

  - σύμφωνα με την αποκτηθείσα τιμή χρησιμοποιώντας τη δαγκάνα παράγουν τα στηρίγματα.

Εικ. 8. Χαρακτηριστικό ακονίσματος πίσω επιφάνειας

Αρχικά ακονίστε την πίσω επιφάνεια κατά μήκος του κυλινδρικού τμήματος. Μετά από κάθε διπλή κίνηση, το σκούπισμα περιστρέφεται στο επόμενο δόντι (η περιστροφή γίνεται αφού το τμήμα εργασίας του τροχού λείανσης τραβηχτεί έξω από το δόντι).

Η τιμή της στρώσης που αφαιρέθηκε σε ένα πέρασμα είναι 0,03 ... 0,06 mm.

Η ακμή του τμήματος βαθμονόμησης στην οπίσθια επιφάνεια πραγματοποιείται έως ότου το πλάτος της ταινίας είναι η τιμή που δίνεται στον Πίνακα 2.

Πίνακας 2

Μεγέθη κορδέλες, mm

Για να ακονίσετε την πίσω επιφάνεια της διάταξης κοπής κατά μήκος της κοπής (τμήμα εισαγωγής), η τράπεζα του μηχανήματος πρέπει να περιστραφεί υπό γωνία φ .

Η ρύθμιση της διάταξης αντεπιστροφής είναι η ίδια όπως και κατά το ακόνισμα του τμήματος βαθμονόμησης κατά μήκος της οπίσθιας επιφάνειας. Η ακόνισμα γίνεται μέχρι να αφαιρεθεί ολόκληρο το αμβλυμένο στρώμα. Η ποσότητα άλεσης για μία αναδίπλωση μπορεί να προσδιοριστεί εάν είναι γνωστό το πλάτος του φθαρμένου πλαισίου επαφής Μ  και την τιμή της οπίσθιας γωνίας α   (Σχήμα 9), δηλ. a \u003d M · tg α + (0,05 ... 0,1)όπου α  - το πάχος του στρώματος αφαιρείται σε μία αναδίπλωση.

Ο αριθμός των διαδρομών εργασίας που απαιτούνται για την ακόνισμα ενός διανομέα που φοριέται από Μκαθορίζεται από τον τύπο:

  όπου l- αξία

Εικ. 9. Η ποσότητα λείανσης του αφαιρεθέντος στρώματος σε μία διπλή διαδρομή.

Κατά την ακόνισμα των διατρημάτων σε χάλυβες υψηλής ταχύτητας, συνιστάται ότι l \u003d 0,03 ... 0,06 mm.

Ο αριθμός των επιτρεπόμενων σκουπισμάτων (Εικ. 10)   όπου l k  - το μήκος του τμήματος βαθμονόμησης, mm, μπορεί να φανεί από αυτόν τον τύπο ότι με αύξηση της γωνίας φ   ο αριθμός των επιτρεπόμενων ανακατατάξεων αυξάνεται.

ΑΝΑΠΤΥΞΗ ΜΕΤΑ ΑΠΟ ΑΦΑΙΡΕΣΗ

Μετά την ακόνισμα, παρακολουθούνται οι εργασιακές διαστάσεις και οι γεωμετρικές παράμετροι της σάρωσης.

Η διάμετρος του τμήματος εργασίας της σάρωσης μετράται με ένα μικρόμετρο κατά μήκος της κυλινδρικής επιφάνειας των ταινιών σε διάφορα σημεία κατά μήκος του μήκους, πράγμα που καθιστά δυνατό τον προσδιορισμό του μεγέθους της μείωσης της διαμέτρου στο τμήμα με αντίστροφη κωνικότητα. Το μήκος του κυλινδρικού τμήματος μετράται με ένα χάρακα κλίμακας. Η διάμετρος του τμήματος εργασίας θεωρείται ότι είναι το μέγεθος που μετράται στο κυλινδρικό τμήμα.

Εικ. 10. Αριθμός επιτρεπόμενων επαναλήψεων

Ταυτόχρονα, οι κύριες παράμετροι της σάρωσης (συνολικό μήκος, μήκος του τμήματος εργασίας, πλάτος της ταινίας και άλλα στοιχεία) μετρώνται με ένα χάρακα κλίμακας και ένα πάχος. Το πλάτος της κορδέλας έως 0,5 mm μετράται με ένα μεγεθυντικό στοιχείο Brinell.

Το γωνιακό βήμα των δοντιών της ανίχνευσης προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας μία διαχωριστική κεφαλή. Ένας σφιγκτήρας τοποθετείται στον κορμό του ακροφυσίου που συνδέει το δοχείο με τον άξονα της διαχωριστικής κεφαλής. Σε μαγνητική βάση, είναι στερεωμένη μια διάταξη μοχλού (μίνιμετρο, βέλτιστο, κλπ.) Έτσι ώστε το άκρο μέτρησης να βρίσκεται στο ύψος των κέντρων. Τα βέλη της συσκευής ρυθμίζονται στο μηδέν και καταγράφουν τις μετρήσεις της διαχωριστικής κεφαλής. Κατόπιν, η άκρη μέτρησης της διάταξης μοχλού φέρεται εκτός επαφής με την εμπρόσθια επιφάνεια του δοντιού της σάρωσης και η τελευταία περιστρέφεται περίπου μισή στροφή. Στη συνέχεια, η άκρη μέτρησης της διάταξης μοχλού επανέρχεται σε επαφή με την εμπρόσθια επιφάνεια του δοντιού σάρωσης. Με πρόσθετη στροφή, ο μοχλός τίθεται στο μηδέν και οι μετρήσεις καταγράφονται και πάλι στη διαχωριστική κεφαλή. Η διαφορά μεταξύ των δύο μετρήσεων στην διαχωριστική κεφαλή καθορίζει την πραγματική γωνία μεταξύ των δοντιών. Αυτή η διαφορά βρίσκεται σε όλα τα δόντια.

Η γωνία του κώνου του τμήματος κοπής της διάταξης κοπής μπορεί να μετρηθεί με έναν καθολικό τύπο μοιρογνωμόνιου τύπου UT, καθώς και με ένα μικροσκόπιο με όργανο όταν ο διατρητής τοποθετηθεί στα κέντρα ή σε ένα πρίσμα. Ταυτόχρονα, μπορεί να αλλάξει η γωνία του κώνου σάρωσης.

Οι εμπρόσθιοι και οπίσθιοι γωνίες σάρωσης ελέγχονται από ένα μοιρογνωμόνιο εκκρεμούς τύπου ZURI. Οι επιτρεπτές αποκλίσεις από τις ονομαστικές τιμές της εμπρόσθιας και οπίσθιας γωνίας σάρωσης είναι -10.

Η εκκένωση των κοπτικών άκρων ελέγχεται από έναν δείκτη συναρμολογημένο σε μια μαγνητική βάση. Η σάρωση εγκαθίσταται στα κέντρα. Η ποσότητα της εξάτμισης ορίζεται ως η διαφορά μεταξύ των μεγαλύτερων και των μικρότερων ενδείξεων δείκτη που λαμβάνονται με πλήρη περιστροφή της ανιχνευόμενης σάρωσης.

Η ποιότητα των λεπίδων κοπής μετά την ακόνισμα ελέγχεται με οπτική επιθεώρηση ορατών ελαττωμάτων (κόγχες, τσιμπήματα, εξογκώματα, άμβλυνση, εγκαύματα, μικρές ρωγμές κλπ.) Με μεγεθυντικό φακό με 10-πλάσια αύξηση. Η τραχύτητα της επιφάνειας των κοπτικών άκρων ελέγχεται σε σύγκριση με τα δείγματα.

Ελλείψει ενός προτύπου εγκατάστασης (βλέπε σχήμα 6), η ακραία επιφάνεια του τροχού λείανσης τίθεται κατά μήκος του άξονα των κέντρων με τη βοήθεια ενός επίπεδου με ένα επίπεδο και ένα τετράγωνο (το βάθος του επίπεδου του κυλίνδρου ισούται με τη μισή διάμετρο του κυλίνδρου).

Για να  Κατηγορία:

Μεταλλικές γεωτρήσεις

Ανάπτυξη και εφαρμογή της

Η τοποθέτηση είναι η τελική λειτουργία των οπών, παρέχοντας υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και καθαριότητα επιφάνειας. Αυτή η λειτουργία εκτελείται χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο που ονομάζεται επίπεδο σχέδιο.

Η διάνοιξη οπών μπορεί να πραγματοποιηθεί σε μηχανές διάτρησης ή στρέψης, καθώς και με το χέρι. Οι διατρήσεις που χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση εργαλειομηχανών στις οπές ονομάζονται μηχανές (fig.1, b). Οι μηχανές διαλογής διαφέρουν από τις χειροκίνητες διατρήσεις σε μικρότερο τμήμα εργασίας. Τοποθετούνται σε κυλινδρικές (πλωτές) βάσεις εγκατεστημένες στον σφιγκτήρα ή απευθείας στον άξονα της μηχανής. Η περιστροφή μεταδίδεται στο χειροκίνητο εργαλείο διαμέσου ενός κομβίου, το οποίο τοποθετείται στο τετράγωνο άκρο του στελέχους διαμέτρου (σχήμα 1, α).

Το Σχ. 1. Οι κύριοι τύποι ανίχνευσης

Τα δόντια κοπής που βρίσκονται στο τμήμα εργασίας του μηχανήματος είναι κατασκευασμένα κατ 'ευθείαν (εκτοξευτήρες σκοινιού, εικ. 1, α) ή με ελικοειδείς αυλακώσεις (σπειροειδείς διατρήσεις, εικ. 1, γ). Για την ανάπτυξη διακεκομμένων οπών (για παράδειγμα, με διαμήκεις αυλακώσεις), δεν εκτοξεύονται, αλλά χρησιμοποιούνται σπειροειδείς δοκοί. Τα σκουπίδια με ένα δεξιό ελικοειδές αυλάκι ονομάζονται δεξιόχειρες και με αριστερό αριστερό χέρι και μ και.

Σύμφωνα με το σχήμα των μηχανουργικών οπών, οι διατρητήρες χωρίζονται σε κυλινδρικές (εικ. 1, α, β, γ, δ, ε) και κωνικές (εικ. 1, γ, g, h). Οι κωνικοί εκτοξευτήρες χρησιμοποιούνται για τη διάνοιξη οπών: για κωνικά νήματα από Vie έως 2 ". υπό τον κώνο Morse από Νο. Ο έως Νο. 6. κάτω από ένα μετρικό κώνο από το Νο. 4 έως το 140. για κωνικούς ακροδέκτες με κωνικότητα 1: 50 και 1: 30. Αυτές οι σκουπίδια γίνονται με σύνολα δύο ή τριών σκουπισμάτων στο κιτ. Το ένα είναι τραχύ, το δεύτερο είναι ενδιάμεσο και το τρίτο είναι λεπτό (Εικ. 1, f, g, h).

Το Σχ. 2. Στοιχεία και γεωμετρικές παράμετροι της σάρωσης

Σύμφωνα με το σχεδιασμό τους, οι διατρητήρες χωρίζονται σε αποτελεσματικά και συναρμολογημένα (σχήμα 1, δ), με ευθύγραμμους και ελικοειδείς οδόντες, μόνιμους και ρυθμιζόμενους.

Η ρυθμιζόμενη θήκη σκουπίσματος είναι κοίλη κωνική με διαμήκεις αυλακώσεις που κόβονται μεταξύ των δοντιών κατά μήκος του τμήματος εργασίας (εικ. 1, e). Όταν βιδωθεί η βίδα, το κωνικό άκρο της προκαλεί την ακουστική εκτόξευση των δοντιών της διάταξης. αυξάνοντας έτσι και προσαρμόζοντας εντός ορισμένων ορίων τη διάμετρο της σάρωσης.

Η σάρωση αποτελείται από τρία μέρη: το τμήμα εργασίας, το λαιμό και το στέλεχος (Εικ. 2, α).

Το τμήμα εργασίας, με τη σειρά του, αποτελείται από ένα τμήμα κοπής (ή πρόσληψης), ένα κυλινδρικό τμήμα βαθμονόμησης και έναν κώνο επιστροφής.

Το κομμάτι κοπής γίνεται κωνικό και εκτελεί το κύριο έργο της αφαίρεσης των τσιπ. Οι ακμές κοπής του τμήματος εισαγωγής σχηματίζουν μια γωνία στην κορυφή των 2 ° με τον άξονα της σάρωσης. Κάθε ακμή κοπής σχηματίζει μια κύρια γωνία με την κατεύθυνση τροφοδοσίας ή τον άξονα σάρωσης<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Η οπίσθια γωνία α του δοντιού σάρωσης λαμβάνεται ίση με 6-15 ° (Σχήμα 2, γ). Μεγαλύτερες τιμές λαμβάνονται για διατρητήρες μεγάλων διαμέτρων. Η γωνία κλίσης γ για τις τραχείες ράβδους παραλαβής κυμαίνεται μεταξύ 0 και 10 °, για τις ράβδους φινιρίσματος y \u003d 0 °.

Τα τμήματα εισαγωγής (κοπής) και βαθμονόμησης του διαμετρήματος διαφέρουν σε σχήμα δοντιού: στο τμήμα πρόσληψης το δόντι ακονίζεται σε οξύτητα και στο τμήμα βαθμονόμησης κάθε δόντι έχει μια κορδέλα στην κορυφή πλάτους 0,05-0,4 mm. ο σκοπός της κορδέλας είναι να βαθμονομεί και να εξομαλύνει τα τοιχώματα της αναπτυσσόμενης οπής, δίνοντάς της την απαιτούμενη διαστασιολογική ακρίβεια και την καθαριότητα της επιφάνειας.

Προκειμένου να μειωθεί η τριβή του διατρητήρα έναντι των τοιχωμάτων της οπής, σχηματίζεται ένας ανάστροφος κώνος στο τμήμα του τμήματος του μετρητή (ο διάμετρος μειώνεται σε διάμετρο με ρυθμό 0,04 mm για κάθε 100 mm μήκους).

Οι διατρητήρες κατασκευάζονται με ομοιόμορφο και ομοιόμορφο βήμα δοντιού γύρω από την περιφέρεια. Για χειροκίνητη ανάπτυξη, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν σκουπίδια με ανομοιόμορφο βήμα. Όταν αναπτύσσονται με το χέρι, δίνουν μια καθαρότερη επιφάνεια της οπής και το πιο σημαντικό περιορίζουν την πιθανότητα σχηματισμού της αποκαλούμενης επιφάνειας, στην οποία οι οπές δεν είναι κυλινδρικές αλλά πολυεδρικές. Οι μηχανές αντεπιστροφής κατασκευάζονται με ομοιόμορφο βήμα γύρω από την περιφέρεια.

Τα άκρα των __ ράβδων έχουν τετράγωνα για το βαρούλκο στο τέλος. στις μηχανές ανάρτησης, οι κνήμες είναι κωνικοί.

Τεχνικές ανάπτυξης Η οπή διάτρησης είναι διάτρητη με ένα μικρό επίδομα όχι μεγαλύτερο από 0.2-0.3 mm σε διάμετρο για το τραχύ διαμέτρημα και όχι περισσότερο από 0.05-0.1 mm για το τελείωμα. Μεγάλο επίδομα μπορεί να οδηγήσει σε ταχεία άμβλυνση του τμήματος εισαγωγής του διανομέα. αλλοίωση της καθαρότητας και της ακρίβειας της οπής.

Κατά τη χειροκίνητη ανάπτυξη, ο ανελκυστήρας στερεώνεται στο περιλαίμιο, λιπαίνεται και στη συνέχεια εισάγεται στην οπή με το τμήμα πρόσληψης, οδηγώντας το έτσι ώστε ο άξονας της οπής και του δομοστοιχείου να συμπίπτουν. Σε ιδιαίτερα κρίσιμες περιπτώσεις, η θέση της σάρωσης ελέγχεται χρησιμοποιώντας ένα τετράγωνο σε δύο αμοιβαία κάθετα επίπεδα. Αφού βεβαιωθείτε ότι η θέση σάρωσης είναι σωστή, αρχίζουν να περιστρέφονται αργά προς τα δεξιά και ταυτόχρονα πιέζετε ελαφρά από πάνω. Το Vorotok χρειάζεται - περιστρέφεται αργά, ομαλά και χωρίς τράνταγμα. Μην πιέζετε την ανάπτυξη αυξάνοντας την πίεση, ακόμα κι αν η ανάπτυξη εξελίσσεται εύκολα. Η περιστροφή του ανιχνευτή στην αντίθετη κατεύθυνση είναι εντελώς απαράδεκτη, καθώς μπορεί να προκαλέσει κρίση στην επιφάνεια της οπής ή θραύση των ακμών κοπής της διάταξης. Οι τρύπες πρέπει να αναπτυχθούν με διατρητήρες με μια συγκεκριμένη διάμετρο σε ένα πέρασμα και πάντα στη μία πλευρά. Η ανάπτυξη μπορεί να θεωρηθεί πλήρης όταν το τμήμα εργασίας της σάρωσης περνά εντελώς από την οπή.

Για να επεκτείνετε τις τρύπες σε δυσπρόσιτα μέρη, χρησιμοποιούνται ειδικά κορδόνια επέκτασης, που φοριούνται στο τετράγωνο της σάρωσης ως κλειδί υποδοχής. το κουμπί τοποθετείται στο τετράγωνο ενός τέτοιου καλωδίου επέκτασης.

Η μηχανοκίνητη εγκατάσταση αναπτύσσεται με μηχανική διεξαγωγή αυτής της λειτουργίας σε γεώτρηση και σε άλλες μηχανές, καθώς και με τη χρήση μηχανοκίνητων πνευματικών και ηλεκτρικών μηχανών και ειδικών συσκευών.

Κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης μηχανής σε μια μηχανή γεώτρησης, ο ανελκυστήρας στερεώνεται με τον ίδιο τρόπο όπως ένα τρυπάνι και η εργασία γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως και η διάτρηση. Αυτή η λειτουργία εκτελείται καλύτερα αμέσως μετά τη διάτρηση με εγκατάσταση ενός μέρους. Εξαιτίας αυτού, η σάρωση κατευθύνεται αυστηρά κατά μήκος του άξονα της οπής και το φορτίο στα δόντια είναι ομοιόμορφο. Σε πολλές περιπτώσεις, οι μηχανές εκτοξευτήρων τοποθετούνται σε αρθρωτούς περιστρεφόμενους συγκρατητήρες. Αυτό επιτρέπει στον διατρητήρα να ευθυγραμμίζεται αυτόματα κατά μήκος του άξονα της διάτρητης οπής σε περιπτώσεις όπου ο άξονας της οπής και της διάταξης ανάρτησης δεν ταιριάζουν.

Η τοποθέτηση σε μια μηχανή γεώτρησης πρέπει να πραγματοποιείται με αυτόματη τροφοδοσία και καλή λίπανση. Οι ταχύτητες κοπής κατά την τοποθέτηση σε μηχανές πρέπει να είναι 2-3 φορές μικρότερες από ό, τι κατά τη διάτρηση με τρυπάνι ίδιας διαμέτρου. Με μικρότερο αριθμό περιστροφών, δεν αυξάνεται μόνο η καθαριότητα και η ακρίβεια της αναπτυγμένης οπής, αλλά και η σταθερότητα της σάρωσης.

Οι ροές κατά την ανάπτυξη οπών σε τμήματα χάλυβα με διάμετρο έως 10 mm είναι 0,5-1,2 mm / rev. Και στα υπόλοιπα εξαρτήματα με διάμετρο 10-30 mm - 0,5-2 mm / rev. Κατά την ανάπτυξη εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο, οι τροφοδοσίες για οπές διαμέτρου μέχρι 10 mm θεωρούνται 1-2,4 mm / rev, και για οπές διαμέτρου 10 έως 30 mm - 1-4 mm / rev.

Οι ρυθμοί τροφοδοσίας ανάπτυξης έχουν σημαντική επίδραση στην καθαρότητα της επιφάνειας της τρύπας. Όσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις καθαρότητας της επιφάνειας, τόσο μικρότερη είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας. Το ορυκτέλαιο πρέπει να χρησιμοποιείται ως ψυκτικό μέσο λίπανσης κατά τη διάνοιξη οπών σε χαλύβδινα μέρη, το γαλάκτωμα σαπουνιού σε μέρη κατασκευασμένα από χαλκό, ορείχαλκο, το χυτοσίδηρο και τα χάλκινα μέρη ξεδιπλώνονται. Η ψύξη χρησιμοποιείται τόσο στη μηχανή όσο και στη χειροκίνητη ανάπτυξη.

Πρέπει να θυμόμαστε ότι οι διατρητήρες είναι ακριβή και ακριβή εργαλεία, οπότε πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη σωστή λειτουργία και αποθήκευση. Οι εκτρητήρες πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο για τον προορισμό τους, δεν μπορείτε να τους οδηγήσετε σε υπερβολική θαμπάδα. Πρέπει να αποθηκεύονται σε ξύλινες φωλιές ή καλύμματα.

Τυπικές διαδικασίες επεξεργασίας οπών. Οι οπές με διάμετρο μέχρι 10 mm ξεδιπλώνονται μετά τη διάτρηση. σε μεγάλες διαμέτρους, οι τρύπες είναι κατεργασμένες με έναν ανελκυστήρα και στη συνέχεια αναπτύσσονται με ένα ή δύο διατρητήρες. Η ακρίβεια της οπής μετά την ανάπτυξη αντιστοιχεί στην 2η-3η τάξη και η τραχύτητα της επιφάνειας που επιτυγχάνεται με την ανάπτυξη είναι εντός της 6ης-9ης, και μερικές φορές μέχρι την 10η βαθμίδα καθαρότητας (κατά την επεξεργασία ορείχαλκου JIC59-1 και κράματα ψευδαργύρου) σύμφωνα με την GOST σε 2789-59.

Στο τραπέζι. Το σχήμα 8 δείχνει τις διαστάσεις που επιτρέπουν την κατεργασία των οπών.

Ο αριθμός και η ακολουθία των μεταβάσεων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των οπών καθορίζεται ανάλογα με την καθορισμένη ακρίβεια και μέγεθος της οπής, καθώς και με το υλικό του τμήματος κ.λπ.

Επεξεργασία, για παράδειγμα, οπών με διάμετρο 10 mm σε χαλύβδινο τμήμα σύμφωνα με την 2η τάξη ακρίβειας θα πρέπει να εκτελείται με την ακόλουθη ακολουθία (Σχήμα 3, α):
  1) τρυπήστε μια τρύπα με διάμετρο 9,7 mm.
  2) αναπτύσσει σάρωση σκωρίας με διάμετρο 9,9 mm.
  3) επεκτείνετε την οπή με λεπτό σκούπισμα με διάμετρο 10Α mm.

Στο σχ. Το Σχήμα 3b δείχνει την ακολουθία επεξεργασίας μιας οπής με διάμετρο 25 mm σε χαλύβδινο τμήμα σύμφωνα με την 2η τάξη ακρίβειας:
  1) οπές διάτρησης με διάμετρο 22,6 mm.
  2) έλαση με κάθετο τρυπάνι με διάμετρο 24,7 mm.
  3) ανάπτυξη ασπρόμαυρης σάρωσης με διάμετρο 24,9 mm.
  4) την ανάπτυξη λεπτού σάρωσης με διάμετρο 25Α mm.

Ο γάμος ανάπτυξης και τα μέτρα πρόληψης. Η απόρριψη κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης οπών μπορεί να οφείλεται σε ακατάλληλη επιλογή εργαλείων και σε συνθήκες κοπής, στον διορισμό υπερβολικών ποσοτήτων και στην ανάπτυξη, στη δυσλειτουργία των εργασιών (ρωγμές, πεσμένα δόντια, κούτσουρα κτλ.), Παραβίαση της τεχνολογικής ακολουθίας μεταβάσεων και τεχνικών ανάπτυξης, υγρά.

Το Σχ. 3. Η σειρά των τρυπών επεξεργασίας με μεγάλη ακρίβεια

Λάβετε υπόψη ότι η ανάπτυξη είναι η τελευταία τερματισμού λειτουργίας. Ως εκ τούτου, κάνοντας την ανάπτυξη, ο κλειδαράς είναι υποχρεωμένος να παρακολουθεί ιδιαίτερα προσεκτικά την πρόοδο της διαδικασίας. Ειδικότερα, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η αφαίρεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση της διάταξης για τη διάμετρο ενός μετάλλου πάχους 0,2-0,3 mm και ενός τελειωτικού ενός - 0,05-0,2 mm. Όταν αφαιρείτε ένα μεγαλύτερο στρώμα από μέταλλο, η σάρωση πεθαίνει γρήγορα.

Μην περιστρέφετε τον ανελκυστήρα προς την αντίθετη κατεύθυνση, καθώς αυτό προκαλεί θραύση των δοντιών και σκασίματα στην επιφάνεια της οπής.

Η διάμετρος του τελικού διαμετρήματος θα πρέπει να επιλέγεται από τον τεχνικό με βάση το τελικό μέγεθος της οπής που επεξεργάζεται με την κατάλληλη ανοχή. Γνωρίζοντας την ανώτερη απόκλιση για την κατασκευή της τρύπας, μπορείτε να ρυθμίσετε τη διάμετρο του σκούπισμα, δεδομένης της διάσπασης της τρύπας. Η κατανομή μιας οπής είναι η διαφορά μεταξύ του μεγέθους της οπής και της διαμέτρου της διάταξης διαλογής.

Εάν ένας κλειδαράς δεν μπορεί να επιλύσει τη διαδικασία ανάπτυξης, θα πρέπει να επικοινωνήσει με τον οδηγό.

Οι φίλοι μου σήμερα, αποφάσισα να σας πω για τις σαρώσεις.

Εντολές  κωνικό, βήμα και κυλινδρικό. Χειροκίνητο κυλινδρικό σάρωση  που φαίνεται στο σχήμα. Ας δούμε τι αποτελείται από:

1. Το τμήμα εργασίας.
  2. Ο λαιμός
  3. Το στέλεχος.

Μέρη και στοιχεία σάρωσης

1 - το κύριο άκρο κοπής, 2 - κορδέλα. 3 - μπροστινή επιφάνεια. 4 - ινιακή επιφάνεια. 5 - πίσω επιφάνεια.

Εκτός από τα πάντα στο τμήμα εργασίας σκούπισμα  είναι δυνατή η διάκριση του τμήματος εισαγωγής (κοπής), του τμήματος βαθμονόμησης και του οπίσθιου κώνου.

Οι αυλακώσεις που βρίσκονται ανάμεσα στα δόντια του διανομέα σχηματίζουν άκρα κοπής και έχουν σχεδιαστεί για να διευκολύνουν και να εκτρέψουν τα τσιπ.
  Για να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας κατά την χειροκίνητη επεξεργασία, τα δόντια των δοκών διαλογής είναι διατεταγμένα γύρω από τον κύκλο με ακανόνιστο βήμα.

Εντολές

κατασκευασμένα με μηχανικό τρόπο με ομοιόμορφο βήμα, με τον αριθμό των δοντιών που πρέπει να είναι ομοιόμορφα. Το τμήμα εργασίας των μηχανών ανάρτησης είναι μικρό, σε αντίθεση με τις χειροκίνητες. Τα μηχανικά σκουπίδια είναι τα πιο συχνά τοποθετημένα και ρυθμιζόμενα.

Χειρολαβέςσυνήθως από χάλυβα 9ΧC. ολόκληρα μαχαίρια μηχανών και προκατασκευασμένα δοχεία κατασκευής είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας P18 ή P9.
  Τα κύρια μέρη των προκατασκευασμένων διατρητών (ρυθμιζόμενα και επεκτάσιμα, με εξαίρεση τα μαχαίρια) είναι: το ίδιο το σώμα αποτελείται από χάλυβα 40, 45 χάλυβα ή 40Χ. δακτύλιοι ρύθμισης και κλειδαριές - από χάλυβα 35 ή 45. 40Χ χάλυβα σφήνες.
  Η σκληρότητα του τμήματος εργασίας των διατρητών (ανάλογα με τον χάλυβα) θα πρέπει να είναι HRC 62-66, το σώμα των συναρμολογημένων διατρητών - НРС 30-40, οι σφήνες - НРС 45-50, τα πόδια και τα τετράγωνα των στελεχών - HRC 30-45.

Γνωρίζοντας τις αποκλίσεις και τις ανοχές στο ανελκυστήρα, μπορείτε εύκολα να επιλέξετε το σωστό μέγεθος εργαλείου. Ελλείψει τέτοιας σάρωσης, το μέγεθος του οποίου είναι πλησίον του καθορισμένου και επεξεργάζεται με άλεση ή τελειοποίηση στο απαιτούμενο μέγεθος.
  Σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις, τα πλαστικά σκληρά κράματα VK6, VK6M, T15K6, T14K8 ή T14KI0 θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ως κοπτικό τμήμα των εργαλειομηχανών. Οι θήκες σάρωσης είναι κατασκευασμένες από χάλυβα 40Χ και τα σώματα μαχαιριού είναι κατασκευασμένα από χάλυβα 40X, U7 ή U8.
  Οι εκτοξευτές καρβιδίου εκδίδονται με ανοχές Α, Α2α, Α3 και Η με επιτρεπόμενη προσαρμογή των οπών.

Κωνικοί εκτοξευτήρες  με κυλινδρικό στέλεχος είναι κατασκευασμένα από χάλυβα 9XC (μπορούν να κατασκευαστούν και παραγγελίες από χάλυβα PI8). Οι διατρητήρες με διάμετρο μεγαλύτερη από 13 mm συγκολλούνται.
Οι κωνικοί εκτοξευτήρες με κωνικό κορμό κατασκευάζονται από χάλυβα P18 ή P9 σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Οι διατρητήρες με διάμετρο μεγαλύτερη από 10 mm συγκολλούνται.

Διαβάστε περισσότερα σχετικά με το θέμα:

P.S. Προσοχή! Ένα αίτημα προς όλους όσους άρεσαν ή βρήκαν το άρθρο μου χρήσιμο. Βάλτε "Μου αρέσει", και πείτε στους φίλους σας Vkontakte, Facebook, ο κόσμος μου, συμμαθητές, Twitter και άλλα κοινωνικά δίκτυα. Αυτό θα είναι οι καλύτερες ευχαριστίες σας.

_____________________________________________________________________________________

Στη σύγχρονη μηχανική χρησιμοποιούνται πολλοί τύποι σαρώσεων, οι οποίοι μπορούν να συνδυαστούν σε ομάδες σύμφωνα με τα ακόλουθα κύρια χαρακτηριστικά:

Σύμφωνα με το σχήμα της τρύπας που έχει κατασκευαστεί:

Κυλινδρικό. Χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία στρογγυλών κυλινδρικών οπών. Έχουν ευθύγραμμες και ελικοειδείς αυλακώσεις για εκκένωση τσιπ. Το κύριο μειονέκτημα αυτών των διατρητών είναι η αδυναμία διασφάλισης της διαστασιακής ακρίβειας των τεμαχισμένων οπών καθώς φθείρονται τα άκρα των εργαλείων.

Κωνικό. Το κοπτικό τμήμα έχει κωνικό σχήμα. Χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία κωνικών ή κυλινδρικών οπών και τους δίνουν το σχήμα ενός κώνου με διαφορετικές τάσεις. Χρησιμοποιούνται οι εξής ποικιλίες: με ευθύγραμμες και ελικοειδείς αυλακώσεις για εκκένωση τσιπ.

Ανάλογα με τη γωνία κλίσης και το μέγεθος του ανοίγματος, οι τρύπες επεξεργάζονται σε μία ή περισσότερες περάσματα. Με μεγάλη αποζημίωση, η επεξεργασία πραγματοποιείται συνήθως σε τρία στάδια, χρησιμοποιώντας μια σειρά εργαλείων (ξεφλούδισμα, ενδιάμεση και φινίρισμα). Μία αύξηση της γωνίας κωνικότητας της οπής αυξάνει επίσης τον αριθμό των προσεγγίσεων κατά την επεξεργασία της. Μια δημοφιλής ποικιλία σαρών με ένα κωνικό προφίλ είναι η σάρωση Morse. Όταν το χρησιμοποιείτε, κόβεται το αριστερό επίχρισμα, παρέχεται το υπολειπόμενο τμήμα του και η επακόλουθη βαθμονόμηση της οπής.

Σύμφωνα με τη μέθοδο εφαρμογής:

Μηχανή

Σχεδιασμένο για την επεξεργασία οπών με διάμετρο από 3 έως 100 mm σε διάφορες μηχανές επεξεργασίας μετάλλων (διάτρηση, στροφή, περιστροφή). Έχουν ένα κωνικό ή κυλινδρικό τμήμα ουράς, ένα μικρό τμήμα εργασίας και στις περισσότερες περιπτώσεις λιγότερα δόντια. Το μειονέκτημα της ανίχνευσης μηχανής είναι η αδυναμία προσαρμογής του μεγέθους τους καθώς φορούν.

Σχεδιασμένο για χειροκίνητη επεξεργασία οπών με διάμετρο από 3 έως 50 mm. Έχουν κυλινδρική ουρά με τετράγωνη κατατομή στο άκρο για στερέωση στην κεφαλή.

Σύμφωνα με το σχήμα των αυλακώσεων τσιπ:

Άμεση. Η κλασική λύση σχεδιασμού που χρησιμοποιείται στο μεγαλύτερο μέρος της παρουσιαζόμενης γκάμας δοκών.

Βίδα.

Σχεδιασμένο για μηχανουργικές τρύπες, το επίπεδο του οποίου έχει διάφορα είδη διακοπών (εσωτερικές κοιλότητες, διαμήκεις αυλακώσεις κλπ.), Καθώς και ελαφρά κράματα. Οι ελικοειδείς αυλακώσεις για την απομάκρυνση των τσιπ κατευθύνονται απέναντι από την κατεύθυνση περιστροφής του μηχανισμού διαστολής, πράγμα που εμποδίζει την εμφάνιση αυτοσυσχέτισης και κατάσχεσης του εργαλείου στην οπή που μηχανουργείται. Ένας τυπικός αντιπρόσωπος των βιδωτών δοκών είναι οι εκτοξευτήρες λέβητα που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία οπών με διάμετρο έως 40 mm σε μεταλλικά φύλλα.

Με χαρακτηριστικά σχεδιασμού:

Ολόκληρο. Ο απλούστερος τύπος διάστρωσης στο σχεδιασμό, κατασκευασμένο από εργαλείο με κράμα άνθρακα ή χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Έχουν το ίδιο μειονέκτημα με το μηχανισμό σάρωσης σε σχέση με την προσαρμογή του μεγέθους τους ανάλογα με το βαθμό φθοράς.

Τοποθετημένο. Σχεδιασμένο για μηχανικές τρύπες διαμέτρου 25 έως 300 mm. Το ουραίο τμήμα του μηχανήματος είναι κατασκευασμένο με ένα προφίλ που του επιτρέπει να στερεώνεται σε ειδικούς μαντρέλι με κωνικό κορμό και να ασφαλίζει το εργαλείο στον άξονα της μηχανής κοπής μετάλλου. Οι τοποθετημένοι δοκοί είναι κατασκευασμένοι από κράματα χάλυβα και υψηλής ταχύτητας ή με πλάκες από σκληρό κράμα με αυξημένη αντοχή στη φθορά.

Ρυθμιζόμενο. Σχεδιασμένο για μηχανικές τρύπες διαμέτρου 6 έως 50 mm, για τις οποίες είναι απαραίτητο να παρέχεται αυξημένη ακρίβεια διαστάσεων (μέχρι και δέκατα του χιλιοστού).

Χρησιμοποιώντας δομικές λύσεις που εφαρμόζονται στη σάρωση, είναι δυνατό να αλλάξει το μέγεθός της από 1 mm (για μικρές διαμέτρους) έως 3 mm. Η παρουσία ενός μηχανισμού ρύθμισης του μεγέθους του ενσωματωμένου στο σχεδιασμό του εργαλείου καθορίζει την παρουσία μικρότερου αριθμού δοντιών στη σάρωση. Χρησιμοποιούνται ευρέως οι ρυθμιζόμενοι χειροκίνητοι και μηχανισμοί εκτοξευτήρων με ενσωματωμένο καρβίδιο και γρήγορο κοπτικό δόντι για εργασίες αποκατάστασης και επισκευής. Το πλεονέκτημα αυτού του τύπου εργαλείου είναι η μεγάλη διάρκεια ζωής του, καθώς με τη φθορά του τμήματος κοπής, το επιθυμητό μέγεθος μπορεί να ρυθμιστεί με ρύθμιση.

Φύλαξε

Φύλαξε  - ένα εργαλείο πολλαπλών λεπίδων με μία σειρά διαδοχικά προεξέχων άνωθεν των άλλων λεπίδων σε κατεύθυνση κάθετη προς την κατεύθυνση της ταχύτητας της κύριας κίνησης, που προορίζεται για επεξεργασία με κύρια μετατόπιση ή περιστροφή κύριας κίνησης της λεπίδας και χωρίς κίνηση τροφοδοσίας.

Τύποι φυσαρμόνικων

Ανάλογα με τον τύπο του τράβηγμα - εξωτερικό ή εσωτερικό - διακρίνουν, αντίστοιχα, εξωτερικές και εσωτερικές broaches.

Οι κούπες σας επιτρέπουν να επεξεργαστείτε διαμορφωμένες επιφάνειες. Το σχήμα των επιφανειών, που στην πράξη γίνεται πιο συχνά από τους άλλους, είναι ένα από τα κριτήρια για την ταξινόμηση των κορσών, δηλαδή είναι συνηθισμένο να διαιρούνται οι κορδέλες σε κορδόνια, στρογγυλά, τετράγωνα, τετράγωνα κλπ. Αν, ωστόσο, τεντωθεί μια σειρά τυπικών επιφανειών σε μία διαδρομή εργασίας, σε συνδυασμό.

Σύμφωνα με τα σχέδια κοπής, κατά την τοποθέτηση, διακρίνονται διαγράμματα κοπής προφίλ (συμβατικής), γεννήτριας (βήμα) και ομάδας (προοδευτικής) κοπής.

Μια παραλλαγή του εργαλείου διεύρυνσης είναι το υλικολογισμικό που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία οπών, αυλακώσεων και άλλων επιφανειών. Σε αντίθεση με ένα στέλεχος που εργάζεται σε τάση, το υλικολογισμικό λειτουργεί για συμπίεση και διαμήκη κάμψη. Οι μηχανικές και υδραυλικές πρέσες χρησιμοποιούνται για τη διόρθωση οπών.

Υπάρχουν και άλλοι τύποι προφυλακτήρων. Επομένως, λόγω του γεγονότος ότι το έλασμα είναι ένα εργαλείο κοπής, ορισμένα χαρακτηριστικά ταξινόμησης του εργαλείου κοπής γενικά μπορούν ειδικότερα να ληφθούν ως βάση για την ταξινόμηση των κροσσών. Για παράδειγμα, όπως και πολλοί τύποι εργαλείων κοπής, οι προεξοχές είναι συμπαγείς και προκατασκευασμένες.