Χειροκίνητη και μηχανική επεξεργασία και κάμψη μετάλλου. Κάμψη και επικάλυψη μετάλλου. Ποιος καθορίζει την επιλογή της μεθόδου επικάλυψης.

  Κλειδαριές

Για να   Κατηγορία:

Κάμψη και ευθυγράμμιση μετάλλου

Κλειδαριές

Η επεξεργασία είναι η μέθοδος επεξεργασίας των τεμαχίων με σφυριά για πάγκους ή η χρήση ειδικών συσκευών για την εξάλειψη αποκλίσεων στο σχήμα και τη θέση των επιφανειών. Ο κύριος σκοπός της επεξεργασίας είναι να μειωθούν τα δικαιώματα για μεταγενέστερη επεξεργασία. Οι εξουδετερωμένες αποκλίσεις περιλαμβάνουν στρέβλωση, χτυπήματα, εξογκώματα, στροφές, συστροφή.

Το Σχ. 1. Επεξεργασία ακατέργαστων φύλλων: 1 - πάγκος εργασίας, 2 - πλάκα ευθυγράμμισης, 3 - θέσεις εντυπωσιασμού, 4 - εξογκωμένος, 5 - αδύναμες διαδρομές, 6 -

Στη θέση του ελάττωματος εμφανίζονται στο κοίλωμα κοίλες και κυρτές πλευρές. Οι ίνες του υλικού στην κοίλη πλευρά συμπιέζονται και στην κυρτή πλευρά τεντώνονται. Η επεξεργασία γίνεται για να ευθυγραμμιστούν τα μήκη των ινών των κυρτών και κοίλων πλευρών, τεντώνοντας την κοίλη πλευρά ή συμπιέζοντας την κυρτή πλευρά. Η κοίλη πλευρά τεντώνεται από την στοχευμένη πρόσκρουση ενός σφυριού σε αυτό. Στο κέντρο της κρούσης, το υλικό παραμορφώνεται πλαστικά (συμπιεσμένο). Στις άκρες της ζώνης σοκ, τα σωματίδια υλικού μετατοπίζονται στις πλευρές και το υλικό επιμηκύνεται, δηλαδή αποσπάται. Μια πιο σημαντική κουκούλα επιτυγχάνεται με το χτύπημα της στενής μύτης του σφυριού, καθώς αυτό αυξάνει την πίεση στην επιφάνεια του τεμαχίου. Όταν γίνεται επεξεργασία με ένα επίπεδο σφυρί, ο βαθμός σχεδίασης είναι μικρότερος και η σκλήρυνση του επιφανειακού στρώματος είναι υψηλότερη.

Τύποι επεξεργασιών. Στις υδραυλικές εφαρμογές, χρησιμοποιείται κρύος και λιγότερο συχνά ζεστός επίδεσμος (χειροκίνητος και μηχανοποιημένος), που εκτελείται με τέντωμα, ξετύλιγμα, ευκαμψία και ευθυγράμμιση.

Εργαλεία και αξεσουάρ για επεξεργασία. Το κύριο εργαλείο χειροκίνητης επεξεργασίας είναι τα σφυριά. Τα πιο συνηθισμένα σφυριά χεριών με στρογγυλό επιθετικό και κυρτή σφαίρα. Ένα τετράγωνο σφυρί μπορεί να αφήσει τρύπες στο κομμάτι εργασίας. Το σφυρί πρέπει να είναι γυαλισμένο, και όταν εκτελεί ιδιαίτερα σημαντική εργασία - γυαλισμένο. Για να επεξεργαστείτε πρίσματα από σφυρήλατο φύλλο χάλυβα, χρησιμοποιούνται ειδικά σφυριά με τη στενή στρογγυλεμένη πλευρά του σκληρυνόμενου επιθετικού ή με συμπαγή ένθετα υψηλής αντοχής. Η επεξεργασία των ακατέργαστων τεμαχίων από μαλακό, λεπτό και καθαρά επεξεργασμένο φύλλο υλικού πραγματοποιείται με σφυριά με ένθετα από σκληρό ξύλο, χαλκό, αλουμίνιο, μολύβι, καουτσούκ, πολυουρεθάνη.

Ως στερεά μη παραμορφώσιμη στήριξη για το τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιούνται κανονικές πλάκες (χάλυβα ή χυτοσίδηρος) με επίπεδη επιφάνεια. Εγκαθίστανται σε σταθερή και σταθερή βάση.

Για να επεξεργαστείτε τεμάχια από μακρά προϊόντα, χρησιμοποιούνται διάφορες συσκευές, για παράδειγμα, πρίσματα, επενδύσεις διαφόρων διαμορφώσεων, πάγκοι πάγκων. Για την επεξεργασία μηχανών, χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι πρέσσων (βίδα, υδραυλικά, πνευματικά), μηχανήματα ευθυγράμμισης πλακών, μηχανήματα οριζόντιας έκτασης.

Η ακολουθία και οι μέθοδοι εκτέλεσης της εργασίας κατά την επεξεργασία. Πρώτον, το κυρτό τμήμα του προπλάσματος καθορίζεται οπτικά και τα όριά του επισημαίνονται με κιμωλία ή μολύβι. Στη συνέχεια, επιλέγουν τη μέθοδο επεξεργασίας, τα απαραίτητα εργαλεία και συσκευές, περιγράφουν το σχέδιο επεξεργασίας, τους τόπους και την ακολουθία των εντυπωσιακών, τη δύναμή τους. Όσο πιο παχύ είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο ισχυρότερο είναι το υλικό του και όσο μεγαλύτερη είναι η απόκλιση, τόσο ισχυρότερη θα είναι οι διαδρομές. Καθώς το τεμάχιο εργασίας ισιώνει, πρέπει να μειωθεί η δύναμη κρούσης. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να αξιολογούνται συνεχώς τα αποτελέσματα κάθε διαδρομής και να γίνονται οι απαραίτητες προσαρμογές στο προβλεπόμενο σχήμα επεξεργασίας.

Τα σκληρυνθέντα τεμάχια με χειροποίητο επίδεσμο τοποθετούνται στη σωστή πλάκα. Στη συνέχεια, με το δάκτυλο του σφυριού, εφαρμόζονται ομοιόμορφα κτυπήματα κατά μήκος της άκρης της κοίλης πλευράς. Σταδιακά, η δύναμη των χτυπήματος μειώνεται και εφαρμόζεται, όπως ήταν, στους χώρους μεταξύ των τόπων των πρώτων χτυπήματος. Το υλικό "επιταχύνεται" στις πλευρές, η κοίλη πλευρά παρατείνει και το τεμάχιο εργασίας γίνεται ίσιο. Πολλά συνεχόμενα χτυπήματα σε ένα μέρος μπορεί να προκαλέσουν εμφάνιση νέων εξογκωμάτων, αυξημένη σκλήρυνση, ρωγμές και στροφές.

Κατά την επεξεργασία υλικού φύλλου, ο πιο δύσκολος τύπος εργασίας είναι η εξάλειψη των εξογκωμάτων. Οι προσπάθειες για την εξάλειψή τους με το χτύπημα της ίδιας της διόγκωσης θα οδηγήσουν στην αύξηση της. Η επεξεργασία διεξάγεται από ένα επίπεδο προσκρουστήρα της σφύρας, έτσι ώστε να τεντώνει τα στρώματα του υλικού που γειτνιάζει με την διόγκωση. Αν η διόγκωση βρίσκεται στη μέση του τεμαχίου εργασίας, τότε οι απεργίες εφαρμόζονται από την άκρη μέχρι την διόγκωση, μειώνοντας σταδιακά τη δύναμη των διαδρομών και αλλάζοντας τις θέσεις τους. Εάν υπάρχει μια διόγκωση στην άκρη του τεμαχίου, εφαρμόζονται χτυπήματα από τη μέση του έως την διόγκωση. Η επεξεργασία ενός τεμαχίου με πολλές εκβολές ξεκινά με περιστροφές στα διαστήματα μεταξύ των εξογκωμάτων προς την κατεύθυνση των εξογκωμάτων.

Με μεγάλες αποκλίσεις σχήματος και μεγάλο πάχος και αντοχή του υλικού του τεμαχίου, η δύναμη πρόσκρουσης του σφυριού δεν επαρκεί για την επικάλυψη. Σε αυτή την περίπτωση, η διόρθωση πραγματοποιείται στον Τύπο.

Η επεξεργασία είναι η λειτουργία για την εξάλειψη των ελαττωμάτων στα τεμάχια και τα μέρη με τη μορφή κοίλου, κυρτού, κυματοειδούς, κυματοειδούς, καμπυλότητας κλπ. Η ουσία του είναι να συμπιέζει ένα κυρτό στρώμα μετάλλου και να επεκτείνεται.

Το μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία τόσο στο κρύο όσο και στην θερμαινόμενη κατάσταση. Η επιλογή μιας ή της άλλης μεθόδου επικάλυψης εξαρτάται από την ποσότητα παραμόρφωσης, τις διαστάσεις και το υλικό του τεμαχίου (τμήματος).

Η επεξεργασία μπορεί να είναι χειροκίνητη (σε πλάκα στάθμης χάλυβα ή χυτοσιδήρου) ή μηχάνημα (στους δεξιούς κυλίνδρους ή πρέσες).

Η σωστή πλάκα, καθώς και η πινακίδα σήμανσης, πρέπει να είναι μαζική. Τα μεγέθη του μπορούν να κυμαίνονται από 400x400 mm έως 1500X X3000 mm. Οι πλάκες τοποθετούνται σε μεταλλικά ή ξύλινα στηρίγματα, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα της πλάκας και την οριζόντια θέση.

Για να επεξεργαστείτε σκληρυνθέντα εξαρτήματα (ευθυγράμμιση), χρησιμοποιήστε την κεφαλή ευθυγράμμισης. Είναι κατασκευασμένα από χάλυβα και σκληρυμένα. Η επιφάνεια εργασίας του ακροφυσίου μπορεί να είναι κυλινδρική ή σφαιρική με ακτίνα 150-200 mm.

Ο χειρωνακτικός επίδεσμος πραγματοποιείται με ειδικά σφυριά με στρογγυλό, ακτίνα ή βύσμα από μαλακό μέταλλο. Λεπτό μεταλλικό φύλλο ελέγχεται με ένα σφυρί (ξύλινη σφυρί).

Όταν επεξεργάζεστε μέταλλο, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε τα σωστά σημεία για να χτυπήσετε. Η δύναμη πρόσκρουσης πρέπει να είναι ανάλογη με το μέγεθος της καμπυλότητας του μετάλλου και να μειώνεται καθώς η μετάβαση από τη μεγαλύτερη εκτροπή προς τη μικρότερη.

Με μια μεγάλη κάμψη της λωρίδας, εφαρμόζονται χτυπήματα στο νεύρο με το δάκτυλο του σφυριού για μονόπλευρο σχέδιο (επιμήκυνση) των θέσεων κάμψης.

Οι λωρίδες που έχουν στριμμένη κάμψη διορθώνονται με τη μέθοδο αποστράγγισης. Ελέγξτε την επεξεργασία "με το μάτι" και με τις υψηλές απαιτήσεις για την ευθεία της λωρίδας - με ένα straightedge ή στην πινακίδα ελέγχου.

Το στρογγυλό μέταλλο μπορεί να επεξεργαστεί στη σόμπα ή στο αμόνι. Αν το μπαρ έχει αρκετές κάμψεις, τότε οι ακραίες κυριαρχούν πρώτα, και στη συνέχεια βρίσκονται στη μέση.

Η πιο δύσκολη είναι η επεξεργασία των λαμαρινών. Το φύλλο τοποθετείται στην πλάκα με το ανάποδα. Τα χτυπήματα εφαρμόζονται με ένα σφυρί από την άκρη του φύλλου προς την διόγκωση. Κάτω από τη δράση των επιπτώσεων, ένα επίπεδο τμήμα του φύλλου θα τεντωθεί, και το κυρτό θα ισιώσει.

Κατά την επικάλυψη ενός σκληρυμένου λαμαρίνας, εφαρμόζονται ελαφριά αλλά συχνά χτυπήματα με το δάκτυλο του σφυριού προς την κατεύθυνση από την κοιλότητα στα άκρα του. Τα ανώτερα στρώματα του μετάλλου είναι τεντωμένα και το τμήμα είναι ισιωμένο.

Οι άξονες και οι κυλινδρικές πρίσες μεγάλης διατομής ελέγχονται με χειροκίνητη βίδα ή υδραυλική πρέσα.

Σύμφωνα με τις μεθόδους εργασίας και τη φύση της διαδικασίας εργασίας, μια άλλη επιχείρηση κλειδαρά - κάμψη μετάλλων - είναι πολύ κοντά στην επικάλυψη μετάλλων. Η κάμψη μέταλλο χρησιμοποιείται για να δώσει το τεμάχιο εργασίας ένα κυρτό σχήμα σύμφωνα με το σχέδιο. Η ουσία του έγκειται στο γεγονός ότι ένα μέρος του τεμαχίου εργασίας κάμπτεται σε σχέση με το άλλο σε οποιαδήποτε δεδομένη γωνία. Οι τάσεις κάμψης πρέπει να υπερβαίνουν το ελαστικό όριο και η παραμόρφωση του τεμαχίου πρέπει να είναι πλαστική. Μόνο σε αυτή την περίπτωση το κομμάτι εργασίας θα διατηρήσει το σχήμα του μετά την εκφόρτωση.

Η χειροκίνητη κάμψη εκτελείται σε μια αντικατάσταση με ένα σφυρί πάγκου και διάφορες συσκευές. Η ακολουθία κάμψης εξαρτάται από τις διαστάσεις του περιγράμματος και του υλικού του τεμαχίου εργασίας.

Η κάμψη λεπτού μεταλλικού φύλλου πραγματοποιείται με ένα σφυρί. Όταν χρησιμοποιούνται διάφοροι άξονες για κάμψη μετάλλων, το σχήμα τους πρέπει να αντιστοιχεί στο σχήμα του προφίλ μερών, λαμβάνοντας υπόψη την παραμόρφωση του μετάλλου.

Όταν λυγίζετε ένα τεμάχιο εργασίας, είναι σημαντικό να καθορίσετε σωστά τις διαστάσεις του. Ο υπολογισμός του μήκους του τεμαχίου εργασίας γίνεται σύμφωνα με το σχέδιο, λαμβανομένων υπόψη των ακτίνων όλων των καμπυλών. Για τα τμήματα που κάμπτονται σε ορθές γωνίες χωρίς να στρογγυλεύονται στο εσωτερικό, το επίκεντρο τσακίσματος για κάμψη πρέπει να είναι από 0,6 έως 0,8 του πάχους του μετάλλου.

Κατά τη διάρκεια της πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου κατά την κάμψη, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η ελαστικότητα του υλικού: μετά την αφαίρεση του φορτίου, η γωνία κάμψης αυξάνεται ελαφρά.

Η κατασκευή εξαρτημάτων με πολύ μικρές ακτίνες κάμψης συνδέεται με τον κίνδυνο ρήξης της εξωτερικής στρώσης του τεμαχίου προς κατεργασία στην κάμψη. Το μέγεθος της ελάχιστης επιτρεπόμενης ακτίνας κάμψης εξαρτάται από τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού τεμαχίου, την τεχνολογία κάμψης και την ποιότητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας (βλ. Πίνακα 6 του προσαρτήματος 2). Τα μέρη με μικρές ακτίνες καμπυλότητας πρέπει να είναι κατασκευασμένα από πλαστικά υλικά ή προκαταρκτικά ανόπτησαν.

Κατά την κατασκευή προϊόντων, μερικές φορές καθίσταται απαραίτητο να ληφθούν καμπύλα τμήματα σωλήνων που κάμπτονται σε διαφορετικές γωνίες. Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση και οι συγκολλημένοι σωλήνες, καθώς και οι σωλήνες από μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα, μπορούν να κάμπτονται.

Η κάμψη των σωλήνων γίνεται με ή χωρίς πλήρωση (συνήθως ξηρή άμμος ποταμού). Εξαρτάται από το υλικό του σωλήνα, τη διάμετρο και την ακτίνα κάμψης. Το υλικό πλήρωσης προστατεύει τα τοιχώματα των σωλήνων από το σχηματισμό ρυτίδων και ρυτίδων σε περιοχές κάμψης.

Διορισμός, εφαρμογή, εξοπλισμός, εργαλεία. Επεξεργασία   το μέταλλο ονομάζεται διόρθωση των τσουχτεριών, στρέβλωση, καμπυλότητα και άλλες αδυναμίες σε φύλλα, υλικό ράβδων. Πρόκειται για προπαρασκευαστική εργασία πριν από τις κύριες εργασίες επεξεργασίας μετάλλων. Το μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία τόσο στο κρύο όσο και στην θερμαινόμενη κατάσταση. Η επιλογή της μεθόδου εξαρτάται από την εκτροπή, τις διαστάσεις και το υλικό του προϊόντος. Η επεξεργασία μπορεί να γίνει χειροκίνητα σε χάλυβα, πλάκες από χυτοσίδηρο ή άκμονα, καθώς και μηχανές σε κυλίνδρους κάμψης, πρέσες και ειδικές συσκευές.

Ευθεία πλάκα   Είναι κατασκευασμένο από χάλυβα, γκρι χυτοσίδηρο, μπορεί να είναι μονολιθικό ή να έχει ενισχυτικά. Η πλάκα έχει μεγάλη μάζα (80-150 φορές μεγαλύτερη από τη μάζα του σφυριού). Η επιφάνεια εργασίας της πλάκας πρέπει να είναι λεία και καθαρή. Τοποθετήστε πλάκες σε μεταλλικά ή ξύλινα στηρίγματα, διασφαλίζοντας την οριζόντια σταθερή θέση. Οι πλάκες είναι διαθέσιμες στα ακόλουθα μεγέθη: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000 2000x2000 1500x3000 mm.

Σφυριά ευθυγράμμισης   έχουν μια στρογγυλή, λεία καρφωτή καρφίτσα. η χρήση σφυριών με τετράγωνο βιαστικό οδηγεί σε κακή ποιότητα επεξεργασίας. Για την επικάλυψη των σκληρυνθέντων εξαρτημάτων, χρησιμοποιούνται σφυριά με ακτίνα 10 mm χάλυβα. Τα σφυριά με εισαγόμενα strikers από μαλακά μέταλλα (χαλκός, μόλυβδος, ξύλο) χρησιμοποιούνται για την επένδυση εξαρτημάτων με τελική επιφάνεια, καθώς και εξαρτήματα από μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα.

Σίδερα   που χρησιμοποιούνται κατά την επεξεργασία λεπτών φύλλων και λωρίδων.

Κύλινδροι κάμψης   Είναι χειροκίνητα και οδηγούνται και είναι χειροκίνητα και κινούμενα με τρία ρολά, τα οποία είναι ευθύγραμμες και καμπύλες ακτίνες ακτίνων που έχουν εξογκώματα και χτυπήματα στην επιφάνεια.

Πρέσες με βίδες   σχεδιασμένο για επίδεσμο προϊόντων και εξαρτημάτων από γωνιακό χάλυβα. Κατά την επεξεργασία τεμαχίων σε αυτό το εξάρτημα, ένας εργαζόμενος εγκαθιστά, συγκρατεί και ελέγχει τη διαδικασία ευθυγράμμισης του προϊόντος και ο δεύτερος περιστρέφει το σφόνδυλο.

Η ακολουθία της επικάλυψης των τεμαχίων σε ψυχρή και θερμαινόμενη κατάσταση. Επεξεργασία στο κρύα κατάσταση   που παράγεται ως εξής. Πρώτον, η καμπυλότητα των τμημάτων ελέγχεται με οπτική επιθεώρηση ή με το διάκενο μεταξύ της πλάκας και του τμήματος που είναι τοποθετημένο επάνω σε αυτήν. Οι καμπύλες θέσεις σημειώνονται με κιμωλία. Κατά την επεξεργασία, είναι σημαντικό να επιλέξετε τα σωστά σημεία για να χτυπήσετε. Η δύναμη των χτυπήματος πρέπει να είναι ανάλογη της καμπυλότητας και να μειώνεται σταδιακά με τη μετάβαση από τη μεγαλύτερη καμπύλη στο μικρότερο. Η επεξεργασία θεωρείται πλήρης όταν εξαφανίζονται όλες οι ανωμαλίες και το τμήμα γίνεται ίσιο, το οποίο προσδιορίζεται εφαρμόζοντας ένα χάρακα στην ισιωμένη επιφάνεια. Κατά την επεξεργασία στο ζεστή κατάσταση   το φύλλο θερμαίνεται σε κλίβανο ή φούρνο στους 600-700 ° C. Η επεξεργασία γίνεται σε πλάκα ή επένδυση, εξαλείφοντας την πιθανότητα ολίσθησης του τμήματος όταν χτυπηθεί από ένα σφυρί.

Για να προστατέψετε τα χέρια σας από τους μώλωπες κατά το σκεύασμα μετάλλου, πρέπει να φοράτε γάντια και να χρησιμοποιείτε εργαλεία εργασίας.

Ελαττώματα σε σωλήνες κάμψης: τύποι και μέθοδοι εξάλειψης. Στην παραγωγή έργων προμηθειών, ιδίως όταν κάμπτονται σωλήνες από διάφορα υλικά, μπορεί να προκύψουν ελαττώματα.

Οι κύριες αιτίες των ελαττωμάτων και οι μέθοδοι εξάλειψής τους παρουσιάζονται στον πίνακα. 2.2.

Πίνακας 2.2. Οι αιτίες και οι μέθοδοι εξάλειψης των ελαττωμάτων κατά την κάμψη του σωλήνα

	Λόγος εμφάνισης	Αποκατάσταση
Διπλώνει στο εσωτερικό της κάμψης	Μικρή ακτίνα κάμψης Μικρή διάμετρος άξονα Ο κύλινδρος κάμψης είναι σχεδιασμένος σε μεγάλο βαθμό ή δεν ταιριάζει με την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα	Αντικαταστήστε τον κύλινδρο κάμψης. Αντικαταστήστε τον άξονα.
Μη αποδεκτή μεγάλη ωοειδότητα του σωλήνα στην κάμψη	Μικρή ακτίνα κάμψης Ο μαντρέλι σπρώχτηκε πίσω Μεγάλη φθορά της ράβδου ρεύματος κάμψης	Αντικαταστήστε τον κύλινδρο κάμψης. Αντικαταστήστε τον κύλινδρο ή συγκολλήστε την αυλάκωση του κυλίνδρου και ξαναπλύνετε την απαιτούμενη διάμετρο

Επεξεργασία ταινιών και γωνιακών χαλύβων, σωλήνων, στρογγυλών ράβδων Οι επεξεργασίες είναι κατασκευασμένες από προϊόντα από φύλλο, ταινίες, γωνία, στρογγυλό χάλυβα. Για να επεξεργαστεί ένα προϊόν από λαμαρίνα, τοποθετείται στην πλάκα με μια διόγκωση και προκαλείται με συχνά ελαφρά χτυπήματα με ένα μεταλλικό ή ξύλινο σφυρί, ξεκινώντας από την άκρη του φύλλου προς το κέντρο της διογκώσεως. Καθώς πλησιάζετε στο κέντρο, η δύναμη κρούσης πρέπει να αυξηθεί. Οι κρούσεις πρέπει να κατανέμονται ομοιόμορφα σε όλη την ανακτηθείσα περιοχή. Ράβδος και κανόνας χάλυβα ράβδων σε σόμπα ή άκμονα, χτυπώντας μια διόγκωση με ένα σφυρί και γυρίζοντας μια ταινία ή μια ράβδο.

Μπορείτε να μηχανοποιήσετε το ντύσιμο εφαρμόζοντας τα σωστά ρολά και πρέσες, τις ειδικές μηχανές και τα σωστά πνευματικά σφυριά. Τα τεμάχια από φύλλο πάχους έως 3 mm διορθώνονται σε τρία ρολά με χειροκίνητη κίνηση, διορθώνονται κενά πάχους έως 4 mm σε τρία κυλίνδρους. Το χειροκίνητο τρίκλινο έχει δύο κυλίνδρους τοποθετημένους το ένα πάνω στο άλλο, το οποίο μπορεί, ανάλογα με το πάχος του τεμαχίου, να απομακρυνθεί το ένα από το άλλο ή να κινηθεί πιο κοντά, ο τρίτος κύλινδρος που βρίσκεται πίσω μπορεί να χαμηλώσει ή να σηκωθεί. Το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο μεταξύ των δύο εμπρόσθιων κυλίνδρων και, περιστρέφοντας τη λαβή δεξιόστροφα, περνάει το τμήμα μεταξύ των κυλίνδρων αρκετές φορές για να εξαλείψει εντελώς τις εξογκώσεις και τις τσούπες.

Ο σωλήνας ή η στρογγυλή ράβδος τοποθετείται στα πρίσματα της πρέσας με κοχλία έτσι ώστε το καμπύλο τμήμα να γυρνά προς τα πάνω και ο ίδιος ο άξονας να βρίσκεται σφιχτά στις γωνιακές εσοχές του πρίσματος. Σε αυτή την περίπτωση, η πρισματική άκρη του τύπου πρέπει να βρίσκεται στη θέση της μεγαλύτερης καμπυλότητας. Για να αποφύγετε τις τσούλες, τοποθετούνται παρεμβύσματα μεταξύ της άκρης και του άξονα. Περιστρέφοντας το χειροτροχό, η άκρη του κοχλία εισάγεται ομαλά και πιέζεται στον άξονα μέχρι να διορθωθεί η καμπυλότητα, η οποία καθορίζεται από το διάκενο στην πλάκα βαθμονόμησης. Κατά την επεξεργασία προϊόντων από γωνιακό χάλυβα, το παραμορφωμένο τμήμα τοποθετείται σε πρίσμα στο τραπέζι του πιεστηρίου και τοποθετείται ένας κύλινδρος σκληρυμένου χάλυβα ανάμεσα στα ράφια της γωνίας. Όταν πιέζεται με μια βίδα πιέσεως, ο κύλινδρος δίνει στη γωνία το επιθυμητό σχήμα.

Τα μεγάλα φύλλα, λωρίδες και κορδέλες με εξογκώματα και κυματισμούς διέπουν τις μηχανές ισιώματος φύλλων, τις οριζόντιες ευθείες μηχανές και τα πνευματικά σφυριά.

Είδη καμπυλωμένων τμημάτων. Καμπύλη   που ονομάζεται τμήμα του αγωγού που έχει κάμψη. Τα καμπύλα μέρη χρησιμοποιούνται στις στροφές των αγωγών, όταν παρακάμπτουν δοκούς, συνδέοντας τις συσκευές θέρμανσης με το σύστημα παροχής θερμότητας. Τα καμπύλα μέρη είναι των ακόλουθων τύπων: o συστολή (εικ. 2.2, α)   - ένα τμήμα με μία κεκλιμένη γωνία, συνήθως 90 ° ή 135 °. εφαρμόζεται κατά την περιστροφή του αγωγού. o εσοχή (υφαδιού) (Εικ. 2.2, β)   - ένα τμήμα με δύο τμήματα κάμψη υπό γωνία 135 °. Μέγεθος εσοχής - η απόσταση μεταξύ των κέντρων των λυγισμένων άκρων του σωλήνα (αναχώρηση). Η εσοχή εφαρμόζεται όταν το τμήμα που συνδέεται με τον αγωγό δεν βρίσκεται στο ίδιο επίπεδο με τον αγωγό.

o βραχίονα (Εικ. 2.2, γ)   - ένα τμήμα με τρεις καμπύλες γωνίες: η κεντρική γωνία είναι 90 ° και οι πλευρικές γωνίες είναι 135 °. Χρησιμοποιείται ένας βραχίονας για την παράκαμψη ενός άλλου σωλήνα.

o kalach (Εικ. 2.2, δ) - ένα τμήμα με τη μορφή ημικύκλου που αντικαθιστά δύο κλάδους και χρησιμοποιείται για τη σύνδεση δύο συσκευών θέρμανσης που βρίσκονται το ένα πάνω στο άλλο, στα καλώδια στις συσκευές.

o Αντισταθμιστής - ένα τμήμα σε σχήμα U που έχει εγκατασταθεί για να μειώσει την παραμόρφωση της θερμοκρασίας του αγωγού.

Το Σχ. 2.2.

αλλά   - πρόκληση · 6 -   πάπια? in -   αγκύλη · g   - kalach; R   - ακτίνα καμπυλότητας του κυρτού τμήματος,

Α -   μήκος κάμψης. L, bx   και Β 2   - το μήκος των τμημάτων που αποτελούν το συνολικό μήκος του τμήματος, h -   απόσταση κάμψης

Υπολογισμός των κενών από σωλήνες για κάμψη. Τα σωστά και λυγισμένα τμήματα σωλήνων χαρακτηρίζονται από το μήκος των προμηθειών, κατασκευής και εγκατάστασης. Κατά την κάμψη των τεμαχίων από τους σωλήνες κατά το πρώτο στάδιο της εργασίας, προσδιορίζεται το μήκος προμήθειας του τμήματος σωλήνα L 3ar,   προκειμένου να ληφθεί ένα μπιγέτο μετά την κάμψη, οι παράμετροι των οποίων αντιστοιχούν στις διαστάσεις που αναφέρονται στην τεχνική τεκμηρίωση. Μήκος προμήθειας   - το μήκος του τμήματος του σωλήνα σε ισιώσιμη μορφή, από το οποίο κατασκευάζεται ένα καμπύλο τμήμα. Ανάλογα με τον τύπο του τμήματος, το μήκος του κεκαμμένου τμήματος κενό καθορίζεται από τους πίνακες που δίνονται στην εξειδικευμένη βιβλιογραφία. Το μήκος προμήθειας του ευθύγραμμου τμήματος του σωλήνα είναι ίσο με το μήκος εγκατάστασης.

Στην εγκατάσταση τα σχέδια δείχνουν κατασκευαστικά μήκητα οποία αντιπροσωπεύουν την απόσταση από τον άξονα του σωλήνα έως το κέντρο των εξαρτημάτων ή εξαρτημάτων που βρίσκονται στα άκρα των τμημάτων του σωλήνα. Μήκος εγκατάστασης   αντιπροσωπεύει το μήκος του τμήματος του αγωγού χωρίς εξαρτήματα ή εξαρτήματα που βιδώνονται επάνω του. Είναι μικρότερο από το μήκος κτιρίου από ένα τμήμα ίσο με την απόσταση από το κέντρο του διαμορφωμένου τμήματος ή του οπλισμού μέχρι το άκρο του σωλήνα, που ονομάζεται ολίσθηση.   Κατά τον προσδιορισμό των μακρών παραμέτρων των κεκαμμένων σωλήνων, οι ρυτίδες λαμβάνονται σύμφωνα με τους ειδικούς πίνακες.

Τα μήκη συναρμολόγησης και προμήθειας εξαρτημάτων σωληνώσεων καθορίζονται με βάση τα μήκη κατασκευής ανάλογα με τις κλίσεις των εγκατεστημένων εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων σύνδεσης καθώς και την ακτίνα κάμψης των σωλήνων.

Σωλήνες κάμψης. Κατά την επιλογή μίας μεθόδου παραγωγής έργων κάμψης, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι το πάχος του καμπυλωτού τοιχώματος μειώνεται και το κοίλο τοίχωμα αυξάνεται. Επιπλέον, η οβάλτητα του καμπυλωμένου τμήματος δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% της διαμέτρου κάμψης και η κυματοειδής κυρτότητα - 3% της διαμέτρου κάμψης.

Η κάμψη σωλήνων εκτελείται σε κρύο ή ζεστό επίπεδο σε χειροκίνητα και κινητήρια μηχανήματα διαφόρων σχεδίων.

Ψυχρή κάμψη σωλήνων που εκτελείται σε μηχανή χειρός Volnov, η οποία επιτρέπει σωλήνες κάμψης με διάμετρο μέχρι 20 mm με ακτίνα κάμψης μεγαλύτερη από 50 mm. Κατά την κάμψη, ο σωλήνας εισάγεται μεταξύ των κυλίνδρων έτσι ώστε το άκρο του να χωράει στον σφιγκτήρα. Περιστρέφοντας τη λαβή με τον κινητό κύλινδρο, ο σωλήνας κάμπτεται γύρω από τον σταθερό κύλινδρο κατά μία προκαθορισμένη γωνία. Στη συνέχεια, η λαβή επιστρέφει στην αρχική της θέση και ο σωλήνας αφαιρείται. Σφίγγοντας τον σφιγκτήρα συνιστάται το μακρύ άκρο του σωλήνα και κάμπτετε το βραχύ άκρο. Οι συνδυασμένες μηχανές Volnov με τριπλούς κυλίνδρους χρησιμοποιούνται επίσης για σωλήνες κάμψης με διάμετρο 15, 20 και 25 mm σε μία μηχανή. Για πιο ακριβή κάμψη, συνιστάται να εξοπλίσετε το μηχάνημα με έναν κύκλο με διαχωριστικά 5 °.

Μηχανές κάμψης σωλήνων βιδών   και υδραυλικούς ενεργοποιητές   μειώστε τη μυϊκή προσπάθεια που απαιτείται για την κάμψη. Για τους σωλήνες κάμψης διαφόρων διαμέτρων (μέχρι 40 mm) είναι εξοπλισμένοι με εναλλάξιμους τομείς.

STD-439 μηχανή κάμψης σωλήνων   Σχεδιασμένο για σωλήνες νερού και αερίου κάμψης με διάμετρο 15-32 mm. Στο άνω μέρος του περιβλήματος του μηχανήματος υπάρχει ένας μηχανισμός εργασίας στον οποίο τοποθετούνται πυραμιδικά κινούμενοι και σταθεροί κύλινδροι. Κάθε ζεύγος σταθερών και κινητών κυλίνδρων χρησιμεύει για την κάμψη σωλήνων ορισμένης διαμέτρου. Ένας σωλήνας που προορίζεται για κάμψη εισάγεται σε έναν σφιγκτήρα που αντιστοιχεί στη διάμετρο του. Όταν το μηχάνημα είναι ενεργοποιημένο, ο κινητός κύλινδρος κινείται γύρω από το σταθερό και κάμπτεται ο σωλήνας.

Πολυλειτουργικός μηχανισμός υψηλής ταχύτητας VMS-26L   χρησιμεύει για κάμψη κάμψης, πάπιες, συρραπτικά από σωλήνες νερού και αερίου διαμέτρου 15 και 20 mm και μηχανισμό STD-102 - για κάμψη και κάμψη από σωλήνες νερού και αερίου διαμέτρου 25-50 mm.

Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα και να μειωθεί το κόστος εργασίας, τα τυποποιημένα μέρη των συστημάτων υγιεινής κατασκευάζονται με σφράγιση. Για αυτό, ένας σωλήνας του απαιτούμενου μήκους είναι προ-κοπής και κόβεται ένα σπείρωμα. Στη συνέχεια, οι προετοιμασμένοι σωλήνες (μέχρι 15 τεμ.) Τοποθετούνται πάνω στο πλέγμα υδραυλική πρέσα.   Ο τύπος περιλαμβάνεται στην εργασία και με το πτύχωμα της διάτρησης στους σωλήνες δίνουν το επιθυμητό σχήμα. Τα σφραγισμένα τμήματα έχουν τις ίδιες διαστάσεις των μεμονωμένων εξαρτημάτων και είναι καλύτερα σχεδιασμένα από ό, τι παρόμοια εξαρτήματα που έχουν κατασκευαστεί σε μηχανές κάμψης σωλήνων. Μέσω σφράγισης, από καμπύλες χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή, οι καμπύλες απότομης κάμψης με ακτίνα καμπυλότητας ίση με 1,5-2 διαμέτρου σωλήνων. Μετά την κατασκευή των στροφών, τα άκρα τους επεξεργάζονται για συγκόλληση.

Θερμή κάμψη σωλήνων που παράγεται με θέρμανση του σημείου κάμψης και στη συνέχεια περιστροφή του άκρου του σωλήνα γύρω από τον άξονα. Σε αυτήν την περίπτωση, ο σωλήνας κάμψης γεμίζει με άμμο και στερεώνεται στο ένα άκρο σε σφιγκτήρα ή αντικατάσταση. Η ακτίνα κάμψης πρέπει να είναι τουλάχιστον η διάμετρος του σωλήνα και το μήκος του θερμαινόμενου τμήματος με κάμψη 90 ° τουλάχιστον 6 διαμέτρων. σε κάμψη 60 ° - 4 διαμέτρων. σε κάμψη 45 ° - 3 διαμέτρων. Όταν κάμπτονται σωληνώσεις μεγάλης διαμέτρου (άνω των 50 mm), σε ορισμένες περιπτώσεις χρησιμοποιούνται διπλωμένες κάμψεις, οι οποίες κατασκευάζονται σε εργοτάξιο. Για να γίνει αυτό, οι θέσεις θέρμανσης και πτυχώσεων σημειώνονται στον σωλήνα. Στη συνέχεια, και οι δύο άκρες του σωλήνα κλείνουν με ξύλινους φελλός, ο σωλήνας τοποθετείται σε μια βάση, η πρώτη πτυχή θερμαίνεται και μετά ο σωλήνας κάμπτεται μέχρι να σχηματιστεί η πρώτη πτυχή. Η προκύπτουσα πτυχή ψύχεται και αρχίζει να σχηματίζει την επόμενη πτυχή. Συνεχίστε μέχρι την απαιτούμενη πρόκληση.

Κάμψη πλαστικών σωλήνων   γίνεται σε θερμαινόμενη (μαλακωμένη) κατάσταση σε μηχανές κάμψης σωλήνων ή πρότυπα που είναι στερεωμένα σε συσκευές. Κατά την κάμψη των σωλήνων στις μηχανές κάμψης σωλήνων, το διάκενο μεταξύ του κυλίνδρου πτύχωσης και του σωλήνα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% της εξωτερικής διαμέτρου του σωλήνα. Οι σωλήνες θερμαίνονται με αέρα σε ηλεκτρικούς φούρνους ή μπανιέρες γεμάτες με γλυκερίνη. Η λειτουργία θέρμανσης ρυθμίζεται ανάλογα με το υλικό του σωλήνα και το πάχος τοιχώματος. Για να αποφευχθεί η συρρίκνωση των τοίχων των πλαστικών σωλήνων κατά τη διάρκεια της κάμψης, τοποθετείται μέσα στον σωλήνα πριν από τη θέρμανση ένα υλικό πληρώσεως, για παράδειγμα μια λαστιχένια ταινία, εύκαμπτος μεταλλικός ή ελαστικός σωλήνας γεμάτος με άμμο. Η εξωτερική διάμετρος της δέσμης ή του εύκαμπτου σωλήνα πρέπει να είναι 1-2 mm μικρότερη από την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα κάμψης. Ένας σωλήνας από καουτσούκ γεμάτος με άμμο συνιστάται για σωλήνες κάμψης με διάμετρο μεγαλύτερη των 50 mm. Μη γεμίζετε τους σωλήνες με άμμο, καθώς απαιτείται περαιτέρω καθαρισμός της εσωτερικής επιφάνειας των σωλήνων από την προσκολλημένη άμμο. Η κάμψη σωλήνων χωρίς πληρωτικό επιτρέπεται εάν ο λόγος του πάχους τοιχώματος του σωλήνα προς την εξωτερική του διάμετρο δεν είναι μικρότερος από 0,06 και επίσης εάν η ακτίνα κάμψης είναι μεγαλύτερες από 3,5-4 εξωτερικές διαμέτρους σωλήνων. Κατά την κατασκευή των στροφών, η γωνία κάμψης λαμβάνεται κατά 9-10 ° περισσότερο από την απαιτούμενη, καθώς ο σωλήνας κάμπτεται ελαφρά μετά την αφαίρεσή του από το πρότυπο ή τη συσκευή. Οι λυγισμένοι πλαστικοί σωλήνες ψύχονται σε θερμοκρασία 28 ° C με πεπιεσμένο αέρα ή νερό σε σταθερή θέση.

Το προφίλ των κλειδαράδων συνεχώς διευρύνεται και τμηματοποιείται, γεγονός που συνδέεται με την εμφάνιση νέων εργασιών. Ταυτόχρονα, διατηρείται επίσης ο βασικός κατάλογος των εργασιών που εκτελούνται από ειδικούς προς αυτή την κατεύθυνση. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι επεξεργασίας αυτού του είδους περιλαμβάνουν την κοπή, κοπή, επίδεσμο και κάμψη μετάλλων για διάφορους σκοπούς. Τέτοιες εργασίες εκτελούνται από υδραυλικούς, κλειδαράδες και τεχνίτες αυτοκινήτων.

Κοπή υλικού

Μια από τις πιο κοινές διαδικασίες επεξεργασίας που σας επιτρέπουν να διαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας σε ξεχωριστά μέρη. Η κοπή μπορεί να γίνει είτε χειροκίνητα είτε μηχανικά. Σε περίπτωση χειρωνακτικής προσέγγισης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν φλόγιστρα φλόγας και κοπτήρες σωλήνων. Αλλά αυτό το εργαλείο δεν είναι σε θέση να αντιμετωπίσει τα παχιά και υψηλής αντοχής τεμάχια. Τουλάχιστον η διαδικασία θα είναι χρονοβόρα και δεν θα επιτρέψει την απόκτηση ενός προϊόντος υψηλής ποιότητας. Για το λόγο αυτό, οι εργασίες επιδέσμου, κάμψης, κοπής μετάλλων και άλλων μεταλλικών εργασιών εκτελούνται συχνότερα στις μηχανές. Συγκεκριμένα, τα μοντέλα περιστροφής του εξοπλισμού χρησιμοποιούνται για κοπή. Η πιο υψηλής ποιότητας κοπή παρέχεται από μηχανήματα πλάσματος και νερού. Η κατεύθυνση της ροής του αμμοβολή στο υλικό παρέχει κοπής υψηλής ακρίβειας των παχών τεμαχίων, ανεξάρτητα από την ποιότητα του κράματος.

Κοπή

Κατά κάποιο τρόπο, αυτό είναι ένα είδος κοπής, αλλά διαφορετικής φύσης εκτέλεσης. Επίσης, το εργαλείο εργασίας σε αυτή την περίπτωση διαφέρει από την κανονική κοπή. Για κοπή, σμίλες, αυλακώσεις και σταυροειδή χρησιμοποιούνται. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μια σμίλη, μπορείτε να διαχωρίσετε το στρώμα μιας μεταλλικής επιφάνειας, να κόψετε το τεμάχιο σε τμήματα, να κάνετε αυλακώσεις ή να κάνετε μια τρύπα. Ωστόσο, οι δυνατότητες εφαρμογής σύνθετων μορφών συγκομιδής μέσω κοπής είναι περιορισμένες. Υπό αυτή την έννοια, η επένδυση και η κάμψη των μετάλλων είναι πιο παραγωγικές. Η κοπή αντιμετωπίζεται σε καταστάσεις όπου, για διάφορους λόγους, δεν είναι δυνατή η χρήση εργαλειομηχανών και οι υψηλές απαιτήσεις δεν τοποθετούνται στο τεμάχιο εργασίας όσον αφορά την ακρίβεια των παραμέτρων. Για παράδειγμα, αν θέλετε να αφαιρέσετε το υπερβολικό βάρος για την επακόλουθη επεξεργασία από αρχεία, το εργαλείο άλεσης θα διορθώσει, αν είναι απαραίτητο, το σχήμα που σχηματίζεται από την ίδια σμίλη.

Επεξεργασία λειτουργίας

Με τη βοήθεια της επεξεργασίας, ο πλοίαρχος αλλάζει το σχήμα του μεταλλικού τεμαχίου, αποκαθιστώντας την προηγούμενη εμφάνιση του μετά από βλάβη. Για παράδειγμα, το σύνολο των εργασιών ισοπέδωσης στα καταστήματα αυτόματης επιδιόρθωσης μπορεί να αποδοθεί σε εργασίες επικάλυψης και κάμψης μετάλλων, κατά τις οποίες εξαλείφονται οι καμπυλώσεις, οι τσιμπήματα, τα οίδημα, οι στρεβλώσεις και άλλα ελαττώματα. Η εκτέλεση μιας τέτοιας εργασίας είναι δυνατή τόσο υπό την προϋπόθεση των θερμικών επιδράσεων στο τεμάχιο εργασίας όσο και στην ψυχρή του κατάσταση. Ωστόσο, η θέρμανση μαλακώνει το μέταλλο, πράγμα που δίνει στον ερμηνευτή ένα πλεονέκτημα. Όσον αφορά το εργαλείο, στη χειροκίνητη μορφή εργασίας, χρησιμοποιούνται σφυριά, άκμονα, πένσες, σφυρί, υδραυλικές πρέσες και μηχανισμοί σύσφιξης.

Η μηχανοποιημένη μέθοδος υλοποιείται χρησιμοποιώντας πρέσες μηχανής και κυλίνδρους ευθυγράμμισης. Ξεχωριστά, αξίζει να σημειωθεί η στάση ισοπέδωσης (slipway), η οποία λόγω της μεγάλης προσπάθειας επιτρέπει τη διόρθωση των μαζικών δομών. Επίσης στα αποθέματα μπορεί να γίνει χειροποίητη επίδεσμος και κάμψη μετάλλου. Εργαλεία με τη μορφή μηχανισμού αντεπιστροφής και σύσφιξης σας επιτρέπουν να εξαλείψετε πολύπλοκες παραμορφώσεις όταν αλληλεπιδράτε με την πλήρη εξέδρα της βάσης. Τέτοιες σύνθετες εργασίες εκτελούνται συνήθως στις θέσεις των ίδιων καταστημάτων επισκευής αυτοκινήτων.

Μέταλλο κάμψη

Αυτή η λειτουργία σας επιτρέπει να δώσετε στο προϊόν ένα καμπύλο σχήμα σύμφωνα με ένα δεδομένο περίγραμμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας, το τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε θλιπτικές και εφελκυστικές καταπονήσεις, οι οποίες παρέχονται από ειδικό εργαλείο. Ειδικότερα, η κάμψη πραγματοποιείται με τη βοήθεια ενός εργαλείου, πένσας, πρέσας και των προαναφερθέντων σφιγκτήρων. Όπως μπορείτε να δείτε, η επικάλυψη και η κάμψη των μετάλλων είναι παρόμοιες, καθώς περιλαμβάνουν την ταυτόχρονη εμπλοκή σε μια ολόκληρη ομάδα εργαλείων, μερικά από τα οποία παρέχουν σταθεροποίηση του κατεργαζόμενου τεμαχίου. Αλλά σε αυτή την περίπτωση, υπάρχουν και ορισμένες αποχρώσεις όσον αφορά την τεχνική της κάμψης. Για παράδειγμα, δεν συνιστάται να επιτρέπεται η ακτίνα κάμψης που θα είναι μικρότερη από το πάχος του προϊόντος. Η παραβίαση αυτού του κανόνα μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό ρωγμών στη δομή του υλικού.

Άλλες πράξεις

Φυσικά, το εύρος των διαδικασιών επεξεργασίας είναι πολύ μεγαλύτερο. Έτσι, για παράδειγμα, υπάρχει ένα ολόκληρο στρώμα διορθωτικών μεθόδων που επιτρέπουν την ακριβή μοντελοποίηση του σχήματος του προϊόντος. Παρόμοιες λειτουργίες διεξάγονται επίσης με rasps. Ένα ακόμη πιο υπεύθυνο τμήμα της εργασίας είναι οι εργασίες συναρμολόγησης, οι οποίες πραγματοποιούνται ήδη μετά την κοπή, το ισιώσιμο και την κάμψη του μετάλλου. Οι υδραυλικές εγκαταστάσεις σε αυτόν τον τομέα συνδέονται με εργασίες σύνδεσης, συστροφής, χειρισμούς εγκατάστασης κ.λπ. Στις εργασίες εγκατάστασης χρησιμοποιούν ένα εργαλείο κοινής πένσας, καστάνια, κατσαβίδια, τα ίδια σφυριά με πένσες, καθώς και μικρά στερέωσης και αναλώσιμα. Εξάλλου, μην ξεχνάτε ότι οι αναφερόμενες επεξεργασίες διεξάγονται με συγκεκριμένους στόχους για την περαιτέρω χρήση του προϊόντος - αυτές μπορεί να είναι περιοχές παραγωγής, συνεργεία αυτοκινήτων και οικιακή χρήση. Για παράδειγμα, στο σπίτι, μπορεί να εφαρμοστεί ένα αποκατεστημένο τμήμα ενός παραμορφωμένου σωλήνα υδραυλικών εγκαταστάσεων ή το κόψιμο ενός προφίλ για μια οροφή.

Συμπέρασμα

Κατά την επιλογή της κατάλληλης μεθόδου επεξεργασίας μεταλλικών τεμαχίων, θα πρέπει να εστιάσετε στις συνθήκες εργασίας και στις δυνατότητες του εργαλείου. Τα χαρακτηριστικά του τεμαχίου πρέπει να τύχουν ιδιαίτερης προσοχής. Η επεξεργασία και η κάμψη των μετάλλων με μια μαλακή δομή είναι ένα πράγμα και η κοπή του χάλυβα εργαλείων με πάχος μεγαλύτερο από 20 mm είναι άλλη. Σε κάθε περίπτωση πρέπει να χρησιμοποιούνται οι κατάλληλες τεχνικές και επιχειρησιακές παράμετροι. Θα είναι επίσης χρήσιμο να ληφθούν υπόψη βοηθητικές μέθοδοι υποστήριξης μιας διαδικασίας επεξεργασίας. Αυτά περιλαμβάνουν τις ίδιες θερμικές επιδράσεις, τη τήξη, τη χρήση ολισθηρών, μονάδων συμπιεστών και άλλου εξοπλισμού που διευκολύνει το έργο που εκτελείται.

Συμφωνήθηκε: σε συνεδρίαση της μεθοδολογικής επιτροπής.

"__" ___________ 2015

Σχέδιο μαθήματος αριθ. 1.3

  Πρόγραμμα θέμα: PM 01. Διόρθωση μετάλλων. Είναι εύκαμπτο μέταλλο.

  Θέμα του μαθήματος. Επίδεσμος και κάμψη πλακών και μπαρ.

Ο σκοπός του μαθήματος.   Να διδάξει ο μαθητής να επεξεργάζεται και να λυγίζει καλά τις πλάκες και τις ράβδους.

  Υλικό και τεχνικό εξοπλισμό του μαθήματος.   Αφίσες, δείγματα, τεχνολογικοί χάρτες, χαλύβδινοι χάλυβες και ράβδοι, σφυριά, εργαλεία μέτρησης και σήμανσης, αντικολλητικά, πλάκα, κιμωλία, αξεσουάρ.

Πρόοδος μαθήματος: 6 ώρες.

1. Εισαγωγική ενημέρωση ομάδων 50 min

α) επαλήθευση των γνώσεων σχετικά με το υλικό που πέρασε 10 min

Πώς να οργανώσετε ένα χώρο εργασίας ενώ κόβετε το μέταλλο σε μια αντίληψη;

1. Ποιους κανόνες πρέπει να τηρούνται κατά την τοποθέτηση ενός τεμαχίου από κοπή μεταλλικών ταινιών στο επίπεδο των σιαγόνων μιας βίδας;
2. Πώς να τοποθετήσετε τη σμίλη σε σχέση με τη μέγγενη και το τεμάχιο εργασίας όταν κόβετε το μεταλλικό έλασμα στο επίπεδο των σιαγόνων του μέσου;

1. Γιατί είναι απαραίτητο να κοιτάξει κανείς την κοπτική άκρη ενός σμίλου, και όχι στο κεφάλι του, όταν κόβει το μέταλλο ταινιών από το επίπεδο των σιαγόνων μιας βίβλου;
2. Γιατί έχουν αφαιρεθεί οι λοξοτομές στις μπροστινές και οπίσθιες άκρες του εξαρτήματος πριν κόψετε το μεταλλικό στρώμα σε μια ευρεία επίπεδη επιφάνεια;

6, Σε ποια ακολουθία πρέπει να κόψετε ένα τμήμα μεταλλικού στρώματος σε μια ευρεία επίπεδη επιφάνεια.

α) πάχους 1 mm;

β) πάχους 3 mm;

Γιατί, όταν κόβετε εξαρτήματα από εύθραυστα υλικά (χυτοσίδηρο, χαλκό, κ.λπ.), συνιστάται να τερματίσετε την κοπή από την πίσω πλευρά;

8, Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των μεθόδων κοπής καμπυλόγραμμων αυλακώσεων με οδηγό σπειρώματος:

α) σε μια ευρεία επίπεδη επιφάνεια του τμήματος;

β) στην καμπύλη επιφάνεια του τμήματος (αυλάκια λίπανσης στο κέλυφος του ρουλεμάν);

9. Πώς να οργανώσετε ένα χώρο εργασίας όταν κόβετε μέταλλο σε μια σόμπα; 10. Πώς να κόψω στη σόμπα:

α) ταινία με διατομή 20x5 mm;

β) μια στρογγυλή ράβδο με διάμετρο 10 mm;

γ) τετραγωνική ράβδος διατομής 10x10 mm;

δ) φύλλο μετάλλου πάχους 2 mm;

11. Ποια εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται για την κοπή λαμαρίνας ανοίγοντας:

α) με διάμετρο 20 mm ";

β) με διάμετρο 70 mm;

12. Πώς να ακονίσετε ένα εργαλείο κοπής για κοπή (σμίλη, εγκάρσια κεφαλή, αυλάκωση);

1. Γιατί συνιστάται να ακονίζετε μια σμίλη λαμαρίνας με μια ελαφρά καμπυλότητα της κοπτικής άκρης;
2. Είναι γνωστό ότι όσο μικρότερη είναι η γωνία ακονίσματος του εργαλείου, τόσο πιο έντονη είναι. Γιατί σε αυτή την περίπτωση, μια σμίλη για κοπή σκληρότερου μετάλλου ακονίζεται σε μεγαλύτερη γωνία από ότι για την κοπή μαλακού μετάλλου;
3. Ποιοι κανόνες ασφάλειας της εργασίας πρέπει να τηρούνται όταν:

α) χειροκίνητη κοπή σε μια αντικατάσταση;

β) χειροκίνητη καμπίνα στη σόμπα;

γ) μηχανοκίνητη τιμονιέρα;

δ) ακόνισμα του εργαλείου κοπής;

16. Γιατί η κεφαλή του σφυριού και η ακραία επιφάνεια του τμήματος πρόσκρουσης της σμίλης στρογγυλεύονται;

β) εξηγήσεις φοιτητών για νέο υλικό 30 min

Επεξεργασία και ευθυγράμμιση -   αντιπροσωπεύει τις εργασίες για το ίσιωμα μέταλλο, πρίσματα και μέρη που έχουν χτυπήματα, διογκώσεις, κύρτωση, στρέβλωση, καμπυλότητα, κλπ.

Επεξεργασία και ευθυγράμμιση   έχει έναν και τον αυτό σκοπό, αλλά διαφορετικές μεθόδους εκτέλεσης και εφαρμοσμένα εργαλεία και συσκευές. Το μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία τόσο στο κρύο όσο και στην θερμαινόμενη κατάσταση

Method_select6a -   εξαρτάται από την ποσότητα εκτροπής, τις διαστάσεις και το υλικό του προϊόντος.

Επεξεργασία   μπορεί να γίνει με το χέρι σε μια χαλύβδινη ή χυτοσίδηρο πλάκα ή σε ένα άκμονα και σε μηχανές σε πρέσες.

Κατά την επεξεργασία εφαρμόστε το σωστό πιάτο, σφυριά διαφορετικών μαζών και υλικών, με επιδέσμους, σίδερα - ξύλινες ή μεταλλικές ράβδοι χρησιμοποιούνται για την επένδυση λεπτών φύλλων και μεταλλικών ταινιών. Χρησιμοποιούνται επίσης και άλλες συσκευές.

Επεξεργασία φύλλου μετάλλου   πιο πολύπλοκη από τις λωρίδες και τις ράβδους. Σημειώνοντας την κυρτότητα του ορίου της κάμψης με κιμωλία ή γραφίτη. Μετά από αυτό, το κομμάτι εργασίας τοποθετείται στην πλάκα έτσι ώστε οι άκρες του τεμαχίου να μην κρεμάσουν και να το πιέσουν με το χέρι σας, αρχίστε την επεξεργασία. Για να τεντώσετε το τεμάχιο εργασίας στη μέση, χτυπήματα σφυριών εφαρμόζονται από τη μέση του τεμαχίου προς την άκρη. Ισχυρότερα χτυπήματα εφαρμόζονται στο μέσο και μειώνουν τη δύναμη πρόσκρουσης πιο κοντά στην άκρη. Προκειμένου να αποφευχθούν οι ρωγμές και η σκλήρυνση του υλικού, είναι αδύνατο να χτυπηθεί επανειλημμένα στον ίδιο τόπο του τεμαχίου εργασίας.

Κατά την επεξεργασία των ράβδων και των μεταλλικών ταινιών   αφού το σήμα τοποθετηθεί πάνω στην πλάκα με μια διόγκωση προς τα επάνω. Τα χτυπήματα του σφυριού εφαρμόζονται στο κυρτό τμήμα από τις άκρες της κάμψης στο μεσαίο τμήμα, ρυθμίζοντας τη δύναμη της κρούσης ανάλογα με τη διάμετρο της ράβδου και το μέγεθος της καμπής και καθώς η καμπή ευθυγραμμίζεται. Τελειώστε την επεξεργασία με ελαφρές κτυπήσεις και γυρίστε τη ράβδο γύρω από τον άξονα.

Κάμψη -   μια μέθοδο επεξεργασίας μετάλλου υπό πίεση, στην οποία το κατεργαζόμενο τεμάχιο ή τμήμα αυτού έχει ένα καμπύλο σχήμα. Η κάμψη πραγματοποιείται με διαφορετικά σφυριά σε ένα μέσον, σε ένα πιάτο ή με τη βοήθεια ειδικών συσκευών. Λεπτά μεταλλικά φύλλα και καλώδια έως 3 mm κάμπτονται με σφύρες, πένσες ή πένσες στρογγυλής μύτης. Προϊόντα κάμψης όπως με το χέριστο εργαλείο στήριξης και στους άξονες και στις μηχανές κάμψης (πρέσες). Η ουσία της κάμψης έγκειται στο γεγονός ότι ένα μέρος του κατεργαζόμενου τεμαχίου κάμπτεται σε σχέση με το άλλο σε δεδομένη γωνία. Εκτελέστε τόσο σε κρύο όσο και σε καυτή κατάσταση.

Κάμψη τετράγωνων συρραπτικών   από ταινία χάλυβα εκτελεί την ακόλουθη σειρά? Καθορίστε το μήκος της σάρωσης του τεμαχίου εργασίας, προσθέστε το μήκος των πλευρών του βραχίονα με ένα άνοιγμα 0,5 mm για μία κάμψη. Το μήκος σημειώνεται με πρόσθετο επίδομα για την κατεργασία των άκρων του 1 mm προς τα πλάγια και το κομμάτι εργασίας κόβεται με ένα σμίλο. Κόψτε το κομμάτι στο πιάτο. Πριόνι σε μέγεθος σύμφωνα με το σχέδιο. Κίνδυνος κάμψης. Στερεώστε το τεμάχιο εργασίας σε ένα μέσον σε επίπεδο κινδύνου και με τη βοήθεια ενός σφυριού στρέψτε το άκρο του βραχίονα (πρώτη κάμψη). Το κατεργαζόμενο τεμάχιο αναδιατάσσεται σε μια βέργα, συσφίγγεται μεταξύ των σιαγόνων και της ράβδου άξονα περισσότερο από το άκρο του βραχίονα, το δεύτερο άκρο κάμπτεται (δεύτερη κάμψη). Αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας και βγάλτε το μανδρέλι, σφίξτε τους βραχίονες σε μια βέργα στο επίπεδο των σιαγόνων με ένα τοποθετημένο μαντρέλι ή τετράγωνο σε μέγεθος.

Λυγίστε το πρώτο και το δεύτερο πόδι, κάντε την τέταρτη και πέμπτη στροφή.

Ελέγξτε και ισιώστε το τετράγωνο. Απελευθερώστε τις ραβδώσεις.

Η κάμψη των σωλήνων γίνεται με ή χωρίς πλήρωση.

Η μέθοδος κάμψης εξαρτάται από τη διάμετρο του σωλήνα, η τιμή της γωνίας κάμψης και το υλικό των σωλήνων χρησιμοποιούνται χειροκίνητα ή μηχανικά, κρύες ή θερμές κάμψεις. Χρησιμοποιούνται διατάξεις κάμψης σωλήνων.

Κανόνες για την ασφαλή εργασία όταν λυγίζετε μέταλλο

1. Ασφαλίστε ασφαλή τα τεμάχια στο πάγκο ή τα φωτιστικά.
2. Εργασία μόνο σε εξοπλισμό και συσκευές που μπορούν να επισκευαστούν.
3. Τα σφυριά χεριών θα πρέπει να έχουν καλές λαβές, να φυτεύονται σφιχτά και να σφηνούν.
4. Κατά την εργασία σε μηχανήματα κάμψης και μηχανήματα, τηρείτε αυστηρά τους κανόνες ασφαλείας που προβλέπονται σε ειδικές οδηγίες.

5. Όταν λυγίζετε τους σωλήνες όταν είναι καυτός, εργάζονται σε γάντια.

γ) εξασφάλιση του υλικού για εισαγωγική ενημέρωση 10 λεπτά.

1. Πώς να οργανώσετε ένα χώρο εργασίας για την κάμψη του μετάλλου;
2. Πώς να λυγίζετε μια μεταλλική λωρίδα πάχους 4 mm σε μια λεπίδα:

α) σε ορθή γωνία;

β) σε μια δεδομένη αμβλεία γωνία;

γ) σε δεδομένη οξεία γωνία;

δ) στο βραχίονα

3. Πώς να κάμψετε μια στρογγυλή ράβδο με διάμετρο σε δακτύλιο με εσωτερική διάμετρο 30 mm:

1. Πώς να λυγίζετε ένα στήριγμα από μια μεταλλική λωρίδα πάχους 2 mm χρησιμοποιώντας μια συσκευή κάμψης;
2. Γιατί στο χέρι κάμψης πιέζει στα άκρα των μοχλών που περιστρέφουν τη βίδα, τοποθετούνται μαζικές μπάλες;
3. Πώς να λυγίζετε σε ψυχρή κατάσταση μια μεταλλική ταινία με ένα τμήμα 20x5 mm "στην άκρη" υπό γωνία 90 0;
4. Προτείνετε μια μέθοδο κάμψης "στην άκρη" μιας μεταλλικής ταινίας με διατομή 10x3 mm χωρίς ένα εξάρτημα.
5. Γιατί οι σωλήνες κάμψης είναι γεμάτοι με άμμο ή άλλα πληρωτικά;
6. Γιατί είναι δυνατό να λυγίζετε τους σωλήνες χωρίς πλήρωση σε ένα κύλινδρο κάμψης;

10. Ποιοι κανόνες ασφαλείας θα πρέπει να εφαρμόζονται όταν οι κύλινδροι και οι σωλήνες κάμψης;

δ) εργασία για την ημέρα

1. Επεξεργαστείτε πλάκες και ράβδους.
2. Ανοίξτε πλάκες και ράβδους.

2. Ανεξάρτητη εργασία των σπουδαστών και ενημέρωση (στοχευμένες περιόδους εργασίας) 4 ώρες και 40 λεπτά.

1. Ελέγξτε την οργάνωση των θέσεων εργασίας των φοιτητών.
2. Συμμόρφωση με τους κανονισμούς περί φυματίωσης.
3. Ελέγξτε την ποιότητα της εργασίας που εκτελέσατε.
4. Αναφέρετε τα λάθη των μαθητών και τη διόρθωσή τους.

  Τυπικές δυσκολίες και λάθη των μαθητών και πρόληψη τους

Κατά τη διάρκεια της κάμψης του μετάλλου, οι μαθητές δυσκολεύονται να καθορίσουν το επίδομα για κάμψη, καθώς και να παρατηρήσουν την ακρίβεια της εγκατάστασης των τεμαχίων σε ένα όπλο και να χτυπηθούν. Εξαρτάται από την ικανοποίηση των απαιτήσεων για κάμψη. Είναι απαραίτητο να προσδιοριστούν με μεγαλύτερη ακρίβεια τα δικαιώματα σύμφωνα με τον πίνακα και να χτυπηθούν σωστά.

Οι μαθητές αντιμετωπίζουν ιδιαίτερες δυσκολίες όταν κάμπτουν τους σωλήνες σε θερμαινόμενη κατάσταση: θερμαίνουν εσφαλμένα τον αγωγό, μην το γεμίζετε με αρκετή άμμο, εφαρμόζετε ανεμπόδιστη ή υγρή άμμο. Για να αποφευχθούν τυχόν λάθη, οι μαθητές πρέπει να πληρούν όλες τις απαραίτητες προϋποθέσεις και κανόνες για την εκτέλεση εργασιών κάμψης.

Ως αποτέλεσμα των ασκήσεων 1 -5 της κάρτας κατάρτισης παραγωγής, ο φοιτητής πρέπει:

να γνωρίζει το σκοπό και τις μεθόδους εκτέλεσης της διαδικασίας κάμψης. μεταχειρισμένα μηχανήματα, εργαλεία και απλές συσκευές. κανόνες για την εκτέλεση εργασιών κάμψης. απαιτήσεις για την οργάνωση του χώρου εργασίας · μεθόδους εργασίας που χρησιμοποιούν μηχανικά μέσα · ασφαλείς κανόνες εργασίας να είναι σε θέση να λυγίσει σε μια ψυχρή κατάσταση λωρίδα, φύλλο και μπαρ μέταλλο σε διάφορες γωνίες? λυγίστε τους σωλήνες σε κρύο και ζεστό περιβάλλον. χρησιμοποιήστε μηχανικά εργαλεία κάμψης. συμμορφώνονται με τους κανόνες της ασφαλούς εργασίας και την οργάνωση του χώρου εργασίας.

3.   Καθαρισμός εργασιών. 10 λεπτά

1. Οι μαθητές καθαρίζουν τις εργασίες, παραδίδουν τα εργαλεία και την εργασία τους.

4. Τελική ενημέρωση. Ανάλυση της εργάσιμης ημέρας. 15 λεπτά

1. Επισημάνετε το έργο των καλύτερων μαθητών.
2. Σημειώστε τις μαθησιακές ατέλειες
3. Απαντήστε σε ερωτήσεις μαθητών.
4. Βάλτε σημάδια στο περιοδικό.

5. Μαθηματικά. 5 λεπτά.

Εξοικείωση με το υλικό του επόμενου μαθήματος, επαναλάβετε το θέμα "Επεξεργασία και κάμψη μετάλλου". Το εγχειρίδιο "Υδραυλικά" συγγραφέας Skakun V.A.

Master of Industrial Κατάρτιση _________________________________________________