Θέμα 11Πριόνισμα και τοποθέτηση
Ο φοιτητής πρέπει:
να γνωρίζουμε:τεχνικές πριονίσματος και τοποθέτησης,
εργαλεία και συσκευές που χρησιμοποιούνται για πριόνισμα και τοποθέτηση,
κανονισμούς ασφαλείας.
σημειώστε τα εξαρτήματα κατά το πριόνισμα και την τοποθέτηση,
για τον έλεγχο της ακρίβειας των τμημάτων επεξεργασίας με επενδύσεις.
Εξοπλισμός στο χώρο εργασίας: όπως κατά την κατάθεση των αεροπλάνων.
Πριόνισμα είναι ένας τύπος αρχειοθέτησης. Κατά το πριόνισμα, ένα αρχείο επεξεργάζεται για να ανοίξει μια τρύπα ή ένα άνοιγμα για να εξασφαλίσει τα δοθέντα σχήματα και μεγέθη μετά από αυτήν την τρύπα ή το άνοιγμα προκαταρκτικά επιτυγχάνεται με διάτρηση, διάτρηση ενός περιγράμματος ακολουθούμενη από κοπή των βραχυκυκλωμάτων, πριόνισμα ενός ανοιχτού περιγράμματος με ένα χαλιτσάκι, σφράγιση κλπ. σε κλειδαράδες, ειδικά όταν εκτελείτε εργασίες επισκευής, συναρμολόγησης και εργαλείων.
αλλά - πρότυπο. β - ανάπτυξη · in - εισάγετε
Εικόνα 11.1 Πρότυπο και ένθετο
Ανάλογα με το σχήμα του περιγράμματος που πρόκειται να πριονιστεί, επιλέγεται το σχήμα του εργαλείου εργασίας (αρχείο, αρχείο), οι κατάλληλες συσκευές και όργανα. Ένα χαρακτηριστικό της λειτουργίας πριονίσματος σε σύγκριση με το πριόνισμα είναι ότι ο ποιοτικός έλεγχος της επεξεργασίας (μέγεθος και διαμόρφωση) πραγματοποιείται με ειδικά εργαλεία ελέγχου - πρότυπα, λειτουργίες, ένθετα κλπ. (Εικ. 11.1) μαζί με τη χρήση καθολικών εργαλείων μέτρησης.
Τοποθέτηση - Πρόκειται για μια λειτουργία κλειδαριάς για αμοιβαία τοποθέτηση με την τοποθέτηση δύο ζευγαρωμένων μερών (ζευγαριών). Τα περιγράμματα των ζευγών εξαρτημάτων που πρέπει να τοποθετηθούν χωρίζονται σε κλειστά (όπως τρύπες) και ανοιχτά (όπως ανοίγματα). Ένα από τα τμήματα που πρέπει να τοποθετηθούν (με μια οπή, διάφραγμα) ονομάζεται οπή και το τμήμα που περιλαμβάνεται στη θωράκιση ονομάζεται ένθετο.
Το πριόνισμα και η τοποθέτηση είναι πολύ επίπονες κλειδαράδες, επομένως προσπαθούν να τις μηχανήσουν όποτε είναι δυνατόν.
11.1 Βασικοί κανόνες για πριόνισμα και τοποθέτηση εξαρτημάτωνΚατά το πριόνισμα των ανοιγμάτων, των ανοικτών κυκλωμάτων και των οπών πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθοι κανόνες:
Είναι λογικό να προσδιοριστεί η μέθοδος προκαταρκτικού σχηματισμού πριονισμένων ανοιγμάτων και τρυπών: σε μέρη με πάχος μέχρι 5 mm - με κοπή και σε μέρη με πάχος μεγαλύτερο από 5 mm - με διάτρηση ή ξήρανση, ακολουθούμενη από κοπή ή κοπή των βραχυκυκλωμάτων.
Κατά τη διάτρηση, την ξήρανση, την κοπή ή την κοπή των βραχυκυκλωμάτων, είναι απαραίτητο να παρακολουθείται αυστηρά η ακεραιότητα των σημάτων σήμανσης, αφήνοντας ένα επίδομα επεξεργασίας περίπου 1 mm.
Μια ορθολογική ακολουθία ανοιγμάτων και οπών επεξεργασίας πρέπει να τηρείται: πρώτα, πρέπει να επεξεργαστούν ίσια τμήματα των επιφανειών και, στη συνέχεια, τα καμπύλα τμήματα που συνδέονται με αυτά.
Η διαδικασία πριονίσματος των ανοιγμάτων και των οπών πρέπει να συνδυάζεται περιοδικά με τον έλεγχο των περιγραμμάτων τους σύμφωνα με ένα πρότυπο ελέγχου, επένδυση ή προπόνηση.
Οι γωνίες των οπών ή των τρυπών πρέπει να τελειώσουν καθαρά με άκρη του αρχείου του αντίστοιχου προφίλ διατομής (αρ. 3 ή 4) ή αρχείων, ελέγχοντας την ποιότητα της επεξεργασίας με τις εργασίες.
Το τελείωμα της επιφάνειας των οπών πρέπει να γίνεται με διαμήκη διαδρομή.
Για την τελική βαθμονόμηση και το τελείωμα της οπής, χρησιμοποιήστε εγκοπές, σχάρες και υλικολογισμικό σε πρέσα με βίδα ή με πρέσα (Εικ. 11.2).
Εικόνα 11.2 Κυλινδρικό υλικολογισμικό
Οι εργασίες θα πρέπει να θεωρούνται ολοκληρωμένες όταν το πρότυπο ελέγχου ή το ένθετο εισάγεται πλήρως στο άνοιγμα ή στην οπή και το διάκενο μεταξύ των προτύπων (ένθεση, επεξεργασία) και των πλευρών του περιγράμματος ανοίγματος (οπή) είναι ομοιόμορφο.
Κατά την τοποθέτηση πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθοι κανόνες:
Η τοποθέτηση δύο μερών (ζευγών) μεταξύ τους πρέπει να πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά: πρώτα, ένα μέρος του ζεύγους γίνεται και τελειώνει (συνήθως με εξωτερικά περιγράμματα) - η επένδυση και έπειτα ένα άλλο συναρμολογημένο τμήμα επισημαίνεται και τοποθετείται (προσαρμοσμένο) σύμφωνα με το πρότυπο - θώρακα.
Η ποιότητα της τοποθέτησης πρέπει να ελέγχεται από την απόσταση: στο διάκενο μεταξύ των τμημάτων του ζεύγους, η απόσταση πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
Εάν το περίγραμμα ενός ζεύγους εξαρτημάτων - της επένδυσης και της θωρακίσεως - είναι συμμετρικό, θα πρέπει να αρθρωθεί αβίαστα με ένα ομοιόμορφο κενό όταν γυρίζει πάνω από 180 °.
Πίνακας 12
| Βλάβη | Λόγος | Μέθοδος προειδοποίησης |
| Μη ευθυγράμμιση του ανοίγματος ή οπής σε σχέση με την επιφάνεια βάσης του εξαρτήματος | Μη ορθή τοποθέτηση κατά τη διάτρηση ή την ξήρανση. Ανεπαρκής έλεγχος κατά το πριόνισμα | Προσεκτικά παρακολουθήστε την κατακόρυφοτητα του εργαλείου στην επιφάνεια βάσης του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάτρηση και την προεξοχή του ανοίγματος (οπή). Κατά τη διαδικασία, ελέγχετε συστηματικά την κατακόρυφοτητα του επιπέδου του πριονισμένου ανοίγματος (οπή) της επιφάνειας βάσης του τμήματος |
| Η μη συμμόρφωση με το σχήμα του ανοίγματος (οπή) | Το πριόνισμα πραγματοποιήθηκε χωρίς έλεγχο του σχήματος του ανοίγματος (οπή) σύμφωνα με το πρότυπο (ένθετο). "Κοψίματα" για σήμανση κατά το κόψιμο μιας διαδρομής | Αρχικά, κόψτε κατά μήκος της γραμμής σήμανσης (0,5 mm στη γραμμή σήμανσης). Ολοκλήρωση του ανοίγματος (τρύπα) με λεπτομερή έλεγχο του σχήματος και του μεγέθους του με εργαλεία μέτρησης ή πρότυπο (ένθετο) |
| Η αναντιστοιχία των συμμετρικών περιγραμμάτων του κατάλληλου ζεύγους (ένθετο και βραχίονα) όταν γυρίζουν πάνω από 180 0 | Μία από τις λεπτομέρειες του ζεύγους (αντίθετο πρότυπο) δεν γίνεται συμμετρικά | Βεβαιωθείτε προσεκτικά τη συμμετρία της επένδυσης κατά τη σήμανση και την κατασκευή |
| Μία από τις λεπτομέρειες του ζεύγους (οπή) δεν ταιριάζει άνετα στο άλλο (ένθετο) στις γωνίες | Εμπλοκές στις γωνίες της οπής | Ακολουθήστε τους κανόνες για την κατεργασία εξαρτημάτων. Κόψτε τις γωνίες της θωράκισης με κοπίδι ή κοπή με ένα στρογγυλό αρχείο |
| Το κενό μεταξύ των εξαρτημάτων που πρέπει να τοποθετηθούν είναι μεγαλύτερο από το επιτρεπόμενο | Ακατάλληλη ακολουθία | Παρατηρήστε τον βασικό κανόνα της τοποθέτησης: πρώτα ολοκληρώστε τελικά ένα μέρος του ζεύγους και στη συνέχεια τοποθετήστε το άλλο σε αυτό |
Ερωτήματα ασφαλείας:
Ποια είναι η κύρια διαφορά μεταξύ πριονίσματος και τοποθέτησης;
Γιατί, κατά την τοποθέτηση, γίνεται πρώτα η επεξεργασία της επένδυσης και στη συνέχεια η θωράκιση;
Σε ποιες περιπτώσεις και για ποιες εργασίες χρησιμοποιούνται πριόνια;
Θέμα 12Ξύστρα
Ο φοιτητής πρέπει:
να γνωρίζουμε:σκοπό και σκοπό της απόξεσης ·
ποικιλίες ξύστρων ·
διαφορές μεταξύ της αφαίρεσης και της τελικής απόξεσης.
κανόνες ασφαλείας για την απόξεση.
εκτελέστε την απόξεση με διάφορες μεθόδους ευθύγραμμων και καμπύλων επιφανειών.
Εξοπλισμός χώρου εργασίας και χώρου εγκατάστασης: πάγκος εργασίας; είναι η μεταλλοτεχνία. αλυσιδωτές σιαγόνες. επίπεδη αμβλεία αρχεία μήκους 200 ... 300 mm με εγκοπή αρ. 3, διαφορετικές επίπεδες ξύστρες. βαθμονόμηση χάρακας (μοτίβο); πλάκες βαθμονόμησης · μηχανή ακονίσματος με τροχούς λείανσης PP 25A 16 V SM1 6 K3 A (για ακόνισμα χαλύβδινων ξύστρων) και λογισμικό 63C 16 V SM1 K3 A (για ακόνισμα ξύστρων καρβιδίου). λειαντικές ράβδοι για τελειώματα ξύστρων. πλαίσιο 25x25 mm για τον έλεγχο του αριθμού των κηλίδων. χρώματα - γαλάζια, αιθάλη, υπερμαρίνες (μπλε) κ.λπ. λάδι μηχανής? κουρέλια? ταμπόν; τεμάχια χυτοσιδήρου με επίπεδες επιφάνειες που απαιτούν απόξεση.
Ξύστρα Λέγεται μια τελειωτική λειτουργία τοποθέτησης, η οποία χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση και τοποθέτηση επίπεδων και κυρτωμένων (συνήθως κυλινδρικών) επιφανειών για να ταιριάζει άνετα. Το ξύσιμο χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και την επιδιόρθωση των επιφανειών τριβής των εξαρτημάτων - κλίνες, δαγκάνες, συρόμενα έδρανα και επιφάνειες εργαλείων ελέγχου - πλάκες, τετράγωνα, χάρακες κλπ. Εκτός από την κατάθεση, η διάλυση είναι μία από τις πιο συνήθεις εργασίες κλειδαριάς. Στην πρακτική της κλειδαράς, της κλειδαράς, των εργασιών συναρμολόγησης και επισκευής, ο όγκος των εργασιών αποξέσεως φθάνει το 20 ... 25%. Η εκτεταμένη χρήση της απόξεσης εξηγείται από τις ειδικές ιδιότητες της επιφάνειας που έχουν ληφθεί, οι οποίες έχουν ως εξής: η επιφάνεια αποξέσεως, σε αντίθεση με την λειανθείσα ή λειαντική λείανση, είναι περισσότερο ανθεκτική στη φθορά, δεδομένου ότι δεν έχει λειαντικούς κόκκους στους πόρους (κινδύνους, γρατζουνιές), επιταχύνοντας τη διαδικασία της φθοράς επιφάνειες. η επιφάνεια αποξέσεως είναι καλύτερα λιπανμένη και διατηρεί τα λιπαντικά περισσότερο λόγω της παρουσίας της αποκαλούμενης διάσπασης αυτής της επιφάνειας σε σημεία (εναλλαγή προεξέχοντων και βαθειών θέσεων), η οποία επίσης αυξάνει την αντοχή στη φθορά και μειώνει τον συντελεστή τριβής. η επιφάνεια απόξεσης σας επιτρέπει να χρησιμοποιήσετε τον απλούστερο και οικονομικότερο τρόπο για να αξιολογήσετε την ποιότητά της - με τον αριθμό των κηλίδων ανά μονάδα επιφάνειας. Το κόψιμο προηγείται από κοπή, για παράδειγμα αρχειοθέτηση, λείανση, πλάνισμα, άλεση κλπ. Η απόξεση καθιστά δυνατή την απόκτηση μιας επιφάνειας με χαμηλή τραχύτητα (0,003 ... 0,01 mm), αφού σε ένα πέρασμα το μεταλλικό στρώμα με πάχος 0,005 ... 0,07 mm απομακρύνεται με ένα ξύστρα κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος και όχι περισσότερο από 0,01 ... 0 , 03 mm κατά την προεπεξεργασία. Η ουσία της απόξεσης έγκειται στο γεγονός ότι πολύ λεπτά σωματίδια μετάλλου αποξέονται από τα κυρτά (πανύψηλα) μέρη της προεπεξεργασμένης επιφάνειας του τεμαχίου προς κατεργασία με ένα κοπτικό εργαλείο - ένα ξύστρα.
Αποξέστες - αυτές είναι μεταλλικές ράβδοι διαφόρων σχημάτων με κοπτικές άκρες από χάλυβα εργαλείων άνθρακα βαθμών U10 έως U13 και σκληρυνθεί με σκληρότητα 56 ... 64 HRC e. Μερικές φορές είναι εξοπλισμένα με πλάκες από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή καρβίδιο. Σύμφωνα με το σχήμα του τμήματος κοπής, οι ξύστρες χωρίζονται σε επίπεδες, τριεδρικές, διαμορφωμένες και ειδικές. από τον αριθμό των άκρων κοπής (όψεις) - σε μονόπλευρη και αμφοτερόπλευρη (Εικ. 12.1, a ... g). με σχεδιασμό - σε στερεά και με πλάκες εισόδου. Σχήμα και γεωμετρικές παράμετροι κοπτικών άκρων
επιλέξτε ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος της επιφάνειας εργασίας και τις ιδιότητες του υλικού τεμαχίου. Έτσι, για την απόξεση επίπεδων επιφανειών, χρησιμοποιούνται επίπεδες ξύστρες με ευθύγραμμη ή ακτίνα κοπής, για καμπύλες και εσωτερικές (κοίλες) επιφάνειες - τριάριους και σχηματοποιημένους ξύστες. Το ξύσιμο με μια ευθεία κοπτική άκρη είναι πιο βολικό στη χρήση κατά την επεξεργασία των άκρων του τεμαχίου, καθώς κατά τη λειτουργία του δεν θα βγει από το τεμάχιο εργασίας και δεν θα βλάψει την επιφάνεια του. Κατά την επεξεργασία του υπολειμμάτων του κατεργαζόμενου τεμαχίου, ένας αποξεστήρας με ευθύγραμμο άκρο κοπής είναι λιγότερο κατάλληλος, καθώς οι πλευρικές άκρες της λεπίδας μπορούν να αφήσουν βαθιές γρατζουνιές στην επιφάνεια. Σε αυτή την περίπτωση, είναι πιο βολικό να χρησιμοποιηθούν ξύστρες με ακμές ακμής (τοξοειδείς), οι οποίες παρέχουν μια χαμηλότερη τραχύτητα της επιφάνειας αποφλοιώσεως από ό, τι όταν δουλεύουμε με ένα ξύσιμο κοπής με ευθύγραμμο άκρο.
Οι γεωμετρικές παράμετροι των ξύστρων εξαρτώνται από τον τύπο επεξεργασίας, το υλικό που υφίσταται επεξεργασία και τη γωνία τοποθέτησης του εργαλείου σε σχέση με την κατεργαζόμενη επιφάνεια. Η τελική επιφάνεια του αποξεστήρα είναι ακονισμένη υπό γωνία 60 ... 100 ° σε σχέση με τον άξονα του εργαλείου, σχηματίζοντας γωνία ακονίσματος β, η οποία είναι ίση με: για ακατέργαστη επεξεργασία - 60 ... 75 0, για τελική επεξεργασία - 90 0 και για ιδιαίτερα καθαρή εργασία - 90 ... 100 0.
Το επεξεργασμένο υλικό επηρεάζει την επιλογή της γωνίας ακονίσματος β ενός επίπεδου αποξεστήρα ως εξής: όταν επεξεργάζεται χυτοσίδηρος και χαλκός, β \u003d 90 ... 100 0 (Σχήμα 12.2, α). χάλυβα - 75 ... 90 0 (Εικ. 12.2, β). μαλακά μέταλλα - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(Εικ. 12.2, γ).
Η επιλογή του μήκους της ακμής κοπής και της ακτίνας στρογγύλεσής της εξαρτάται επίσης από τη σκληρότητα του επεξεργασμένου υλικού και την απαιτούμενη τραχύτητα της επιφάνειας. Όσο πιο σκληρό είναι το υλικό, τόσο πιο λεπτό είναι το κοπτικό άκρο και τόσο μικρότερη είναι η ακτίνα καμπυλότητας. Το μήκος της κοπτικής άκρης εξαρτάται επίσης από ένα δεδομένο αριθμό και μέγεθος κηλίδων ανά μονάδα επιφάνειας. Έτσι, για μια προκαταρκτική (τραχιά) διάταξη, επιλέξτε ένα ξύστρα με μια φαρδιά λεπίδα - 20 ... 30 mm, για ένα ακριβές - 15 ... 20 mm? για την πιο ακριβή διάταξη - 5 ... 12 mm. Για την τελική απόξεση, η ακτίνα της λεπίδας κοπής είναι μεγαλύτερη από εκείνη της χύτευσης, αφού στην περίπτωση αυτή επιτυγχάνεται η μικρότερη απόκλιση από το επίπεδο επιφάνειας.
Για την επεξεργασία καμπύλων κοίλων επιφανειών, χρησιμοποιούνται τριάδικες ξύστρες, στις πλευρές των οποίων κόβονται οι διαμήκεις αυλακώσεις για να διευκολύνεται η ακόνισμα. Η γωνία σημείου της τριεδρικής απόξεσης β \u003d 60 ... 70 0.
α - επίπεδη μονόπλευρη. b - επίπεδη διμερής. in - με καμπύλο άκρο.
g - τριερή και τετραεδρική
Εικόνα 12.1 Αποξέστες
Εικόνα 12.2 Ευκρίνεια γωνιών ξύστρων για διάφορα μέταλλα
Η ξήρανση των ξύστρων πραγματοποιείται σε μηχανή λείανσης με ψύξη. Για τους αποξεστήρες από χάλυβα εργαλείων, χρησιμοποιούνται λειαντικοί τροχοί λείανσης (PP 25A 16V CM1 6 K3 A) και για αποξέστες εξοπλισμένους με παρεμβύσματα από καρβίδιο, τροχούς λείανσης από πράσινο καρβίδιο του πυριτίου (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Η διαδικασία ακονίσματος είναι η εξής: Πάρτε το ξύστρα με το δεξί χέρι από τη λαβή και με το αριστερό κάλυμμα όσο το δυνατόν πιο κοντά στο άκρο εργασίας. Στηριζόμενη στην επίπεδη επιφάνεια του αποξεστήρα στη χειρολαβή, το άκρο του άκρου μεταφέρεται ομαλά στον τροχό λείανσης. Η θέση του αποξεστήρα πρέπει να είναι οριζόντια ή κεκλιμένη ώστε να παρέχει την επιθυμητή γωνία ακονίσματος. Ο άξονας αποξέσεως πρέπει να συμπίπτει με το κέντρο του κύκλου. Ανακινήστε απαλά την ξύστρα από το στέλεχος σε οριζόντιο επίπεδο, ακονίστε την ξύστρα, διατηρώντας την απαιτούμενη ακτίνα καμπυλότητας της κοπτικής άκρης (Εικ. 12.3, a).
Η ακόνισμα των φαρδιών άκρων του αποξεστήρα σε μήκος 25-30 mm από τις κοπτικές άκρες πραγματοποιείται στην ίδια σειρά, διατηρώντας τις ακμές παράλληλες μεταξύ τους (Εικ. 12.3, β).
Το τελείωμα (κοκκοποίηση) των κοπτικών άκρων του αποξεστήρα μετά την ακόνισμα χρησιμοποιείται για την αφαίρεση των ρωγμών και των ανωμαλιών στις άκρες, η παρουσία των οποίων μειώνει την ποιότητα της απόξεσης. Το φινίρισμα γίνεται σε λειαντικές ράβδους με μέγεθος κόκκων M14 ... M40 και μικρότερο. Η επιφάνεια της ράβδου λιπαίνεται με ένα λεπτό στρώμα λαδιού κινητήρα. Αντί για μια λειαντική ράβδο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα πλαστικό κεραμίδι από χυτοσίδηρο για να ανεφοδιαστεί με καύση ο αποξέστης, στην επιφάνεια του οποίου εφαρμόζεται μια πάστα λειαντικής μικροσκοπής M28 ... M20 στο λάδι μηχανής.
Εικόνα 12.3 Ακόνισμα επίπεδης λεπίδας
Εικόνα 12.4 Φινίρισμα (ανεφοδιασμός) του αποξεστήρα
σε λειαντική ράβδο
Το μπλοκ κατά την τελειοποίηση (εικόνα 12.4, α) τοποθετείται πάνω σε ξύλινη σταθερή επένδυση και το ξύστρα με το ακραίο τμήμα είναι τοποθετημένο κάθετα στο μπλοκ. Με δύο δάχτυλα του αριστερού χεριού, η ξύστρα συγκρατείται από τη λαβή, πιέζοντας απαλά τη ράβδο και το δεξιό χέρι ταλαντεύεται το άκρο του αποξεστήρα κατά μήκος της ράβδου κατά μήκος της κοπτικής άκρης για να αποκτήσει καμπύλη κοπτική άκρη. Στη συνέχεια εισάγονται οι πλευρικές πλατιές επιφάνειες (Εικόνα 12.4, β), για τις οποίες τα δύο χέρια συγκρατούν το ξύστρα σε οριζόντια θέση πάνω στη ράβδο και μετακινούνται κατά μήκος της ράβδου και φέρνουν και τα δύο κοπτικά άκρα. Ξαναξεκινήστε το τελείωμα αμέσως μόλις αισθανθείτε μια ελαφριά δυσκολία και φθορά της κοπής μετάλλου. Κατά μέσο όρο, ο αποξέστης ρυθμίζεται μετά από κάθε ώρα εργασίας, ανάλογα με τις μηχανικές ιδιότητες του επεξεργασμένου υλικού, την ποιότητα και την ακρίβεια του αποξεστήρα.
Η προετοιμασία του κατεργαζόμενου τεμαχίου για τη διάλυση συνίσταται στην κοπή (ή σε άλλη μορφή επεξεργασίας) της επιθυμητής επιφάνειας, αφήνοντας όσο το δυνατόν λιγότερο ένα επίδομα το οποίο, ανάλογα με το μήκος και το πλάτος της επιφάνειας, είναι 0,1 ... 0,4 mm. Πριν από τη διάλυση, η επιφάνεια καθαρίζεται, πλένεται, σκουπίζεται και στη συνέχεια εφαρμόζεται βαφή.
Η πινακίδα δοκιμής χρωματίζεται με βαφή αποξέσεως, η οποία είναι ένα μείγμα λαδιού κινητήρα (ή αυτόνομο σε κηροζίνη) με αιθάλη, γαλάζιο ή υπερμαρίνη, το οποίο εφαρμόζεται με ένα στυλεό στην πλάκα δοκιμής με ένα ομοιόμορφο λεπτό στρώμα (Εικόνα 12.5, α). Στη συνέχεια, το κατεργαζόμενο τεμάχιο που πρόκειται να υποστεί κατεργασία κατεβαίνει ελαφρά στην πλάκα δοκιμής και μετακινείται αργά σε κυκλική κίνηση σε διαφορετικές κατευθύνσεις χρησιμοποιώντας ολόκληρη την επιφάνεια της πλάκας, κατόπιν το κομμάτι εργασίας αφαιρείται προσεκτικά από την πλάκα (Εικ. 12.5, β). Κατά την απόσυρση βαρέων τεμαχίων, παραμένουν στη θέση τους και εφαρμόζεται ένα εργαλείο δοκιμής στις κατεργασμένες επιφάνειες για τον προσδιορισμό των προεξέχοντων θέσεων (Εικόνα 12.5, δ). Στις προεπεξεργασμένες επιφάνειες, η βαφή βρίσκεται ομοιόμορφα, αλλά κακώς προετοιμασμένη - άνισα. Σε μικρές κοιλότητες, η βαφή συσσωρεύεται και σε βάθος δεν θα υπάρχει καθόλου. Έτσι, σε μια επιφάνεια που προετοιμάζεται για διάλυση, εμφανίζονται λευκές κηλίδες - οι βαθύτεροι τόποι που δεν καλύπτονται με βαφή, σκοτεινές κηλίδες - λιγότερο βαθιές, χρώμα έχει συσσωρευτεί σε αυτά, γκρίζες κηλίδες είναι οι πιο σημαντικές, ένα λεπτό στρώμα χρώματος πέφτει πάνω τους (Εικ. 12.5, γ).
Εικόνα 12.5 Εφαρμογή της βαφής
επιφάνεια
Εικόνα 12.6 Κλίμακα επίπεδη
επιφάνεια
Η διαδικασία απόξεσης συνίσταται στη βαθμιαία αφαίρεση του μετάλλου από τις ζωγραφισμένες περιοχές (γκρίζες κηλίδες). Όταν εργάζεστε, ο ξύστης πρέπει να κρατιέται με το δεξί χέρι και με την παλάμη του αριστερού σας χεριού, πιάστε το εργαλείο στη μέση κρατώντας τέσσερα δάχτυλα προς τα κάτω (Εικ. 12.6, a). Αφαιρέστε τη θέση εργασίας σε σχέση με την αντικατάσταση ή το τεμάχιο εργασίας όπως κατά την τοποθέτηση και τοποθέτηση του αποξεστήρα υπό γωνία 30 ... 40 0 \u200b\u200bστην επιφάνεια που πρόκειται να αποξεσθεί. Κατά την διάλυση, η εμπρόσθια διαδρομή, δηλ. από τον εαυτό μου. Κατά τη μετακίνηση προς τα πίσω (σε αδράνεια), ο αποξεστήρας ανυψώνεται. Το Shabri δεν πρέπει να κάμπτεται με την ελεύθερη θέση της θήκης.
Η απόξεση πραγματοποιείται σε διάφορες μεταβάσεις: βύθισμα (προκαταρκτικό), ημιτελές (επί τόπου) και φινίρισμα (φινίρισμα). Σε ειδικές περιπτώσεις γίνεται ακριβής και ευαίσθητη απόξεση. Στην αρχή της διάλυσης, η κίνηση του εργαλείου (μήκος διαδρομής) είναι 15 ... 20 mm και στη συνέχεια, καθώς η επιφάνεια γίνεται επίπεδη, μειώνεται σε 2 ... 5 mm. Κάθε φορά, η κατεύθυνση της διαδρομής εργασίας πρέπει να αλλάξει έτσι ώστε οι διαδρομές που προκύπτουν να τέμνονται υπό γωνία 45 ... 60 0 (Εικ. 12.6, β). Είναι απαραίτητο να ξεκινήσει η κατάρριψη μιας επίπεδης επιφάνειας από το πιο απομακρυσμένο άκρο, προσεγγίζοντας σταδιακά την εγγύτερη άκρη. Μετά από κάθε κύκλο αποξέσεως, η επιφάνεια που πρόκειται να υποστεί κατεργασία πρέπει να σκουπιστεί, να ελεγχθεί και πάλι για βαφή και τρίψιμο συνεχίζεται μέχρις ότου ολόκληρη η επιφάνεια που τελειώνει καλύπτεται με ομοιόμορφα εναλλασσόμενα σημεία χρώματος. Η προκαταρκτική διάλυση θεωρείται επιτυχής εάν τα σημεία χρώματος είναι ομοιόμορφα κατανεμημένα σε ολόκληρη την επιφάνεια.
Η τελική διάλυση είναι να εξουδετερωθούν μεγάλες κηλίδες στο ήμισυ ή σε διάφορα μέρη ίσου μεγέθους και σχήματος και επιμήκεις σε μικρότερες στην εγκάρσια κατεύθυνση. Πιο συγκεκριμένα, η επιφάνεια πρέπει να προσκολληθεί, τόσο λεπτότερο πρέπει να εφαρμοστεί ένα στρώμα βαφής στην πλάκα δοκιμής, ένα στενότερο ξύστρα (8 ... 10 mm) και το μήκος διαδρομής να μην είναι μεγαλύτερο από 4 ... 5 mm.
α, β - επίπεδη κυβερνήτες, in- τριάδα χάρακας
Εικόνα 12.7 Εργαλεία δοκιμών
Η ποιότητα της απόξεσης προσδιορίζεται από τον αριθμό των κηλίδων ανά μονάδα της επεξεργασμένης επιφάνειας, για την οποία υπάρχει ένα πλαίσιο ελέγχου με ένα τετράγωνο παράθυρο 25 x 25 mm, το οποίο εφαρμόζεται στην συγκολλημένη επιφάνεια και ο αριθμός των κηλίδων θεωρείται (Εικ. 12.6, γ). Η μέτρηση του αριθμού των κηλίδων πραγματοποιείται σε 2 ... 4 μέρη της επιφάνειας που δοκιμάστηκε. Με τραχιά απόξεση, ο αριθμός των κηλίδων θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 10, με ημιτελή - 12, με λεπτό - 15, με ακριβή - 20, με λεπτό - 25.
Δεδομένου ότι η απόξεση είναι η τελική λειτουργία της μεταλλοτεχνίας, η ποιότητα της εφαρμογής της πρέπει να παρακολουθείται καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Για τους σκοπούς αυτούς, τα εργαλεία επαλήθευσης προορίζονται.
Τα εργαλεία ελέγχου (Εικ. 12.7) περιλαμβάνουν: πλάκες ελέγχου για την παρακολούθηση ευρείας επίπεδης επιφάνειας. (σχήμα 12.7, a, b) που χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της απόξεσης των μακριών και σχετικά στενών επίπεδων επιφανειών, (εικ. 12.7, γ) που χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της απόξεσης των επιφανειών που βρίσκονται σε εσωτερική γωνία. γωνιακές πλάκες - για τον ποιοτικό έλεγχο των επιφανειών απόξεσης υπό ορθές γωνίες. καθώς και κυλίνδρους δοκιμής - για τον έλεγχο της απόξεσης κυλινδρικών επιφανειών και εσοχών. Ο ποιοτικός έλεγχος της απόξεσης με όλα αυτά τα εργαλεία βασίζεται στον εντοπισμό παρατυπιών στην επιφάνεια που έχει υποστεί κατεργασία με απόξεση. Οι ανωμαλίες στην επιφάνεια που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία καθίστανται ορατές μετά την τοποθέτησή τους στο βαμμένο εργαλείο δοκιμής ή, αντιστρόφως, μετά την εφαρμογή του βαμμένου εργαλείου στην επεξεργασμένη επιφάνεια και τη μετακίνησή τους σε σχέση μεταξύ τους.
Το έγγραφοΟι πολίτες της Ρωσικής Ομοσπονδίας, αλλοδαποί πολίτες και απάτριδες που κατοικούν στο έδαφός του, πολίτες της Δημοκρατίας γίνονται δεκτοί στο Ινστιτούτο Πετρελαίου και Αερίου Surgut (υποκατάστημα) του Πανεπιστημίου Πετρελαίου και Αερίου του Tyumen
το τεμάχιο εργασίας πρέπει να είναι καλά τοποθετημένο και να στερεώνεται σταθερά.
εργασία με ελαττωματικές ξύστρες (χωρίς λαβές ή με ραγισμένες λαβές) δεν επιτρέπεται.
όταν εργάζεστε με κεφαλές λείανσης, τηρείτε τους κανόνες ηλεκτρικής ασφάλειας.
Πριόνισμα και αποθήκευση
51. Πριόνισμα
Το πριόνισμα είναι η επεξεργασία οπών για να τους δώσουμε το επιθυμητό σχήμα. Οι στρογγυλές τρύπες υποβάλλονται σε επεξεργασία με στρογγυλά και ημικυκλικά αρχεία, τριάδα - με τριεδρικές, θραυστήρες και ρομβοειδή αρχεία, τετράγωνες - με τετράγωνα αρχεία.
Ράψιμο στο τεμάχιο εργασίας της λαβής μιας τετραγωνικής οπής. Πρώτα, σηματοδοτούν ένα τετράγωνο, και μέσα σε μια τρύπα, στη συνέχεια τρυπάνι μια τρύπα με ένα τρυπάνι, η διάμετρος της οποίας είναι 0,5 mm μικρότερη από την πλευρά του τετραγώνου.
Περαιτέρω επεξεργασία των πλευρών πραγματοποιείται μέχρις ότου η τετράγωνη κεφαλή ευθυγραμμίζεται εύκολα μέσα στην οπή.
Ράψιμο τρύπας τριών όψεων σε ένα τεμάχιο εργασίας. Μαρκάρετε το περίγραμμα του τριγώνου και σε αυτό μια τρύπα και τρυπήστε το με ένα τρυπάνι, χωρίς να αγγίξετε τα σημάδια του τριγώνου. Το διάκενο μεταξύ των πλευρών του τριγώνου και των παρεμβυσμάτων κατά τον έλεγχο με έναν αισθητήρα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,05 mm.
52. Τοποθετήστε και εφαρμόστε
Τοποθετήστε που ονομάζεται επεξεργασία ενός μέρους έναντι άλλου προκειμένου να ολοκληρωθεί η σύνδεση. Αυτή η λειτουργία χρησιμοποιείται ευρέως σε εργασίες επισκευής, καθώς και στη συναρμολόγηση μεμονωμένων προϊόντων.
Για οποιαδήποτε εργασία τοποθέτησης, δεν μπορούν να παραμείνουν αιχμηρά άκρα και ρωγμές στα μέρη, πρέπει να εξομαλυνθούν με ένα προσωπικό αρχείο. Το πόσο καλά εξομαλύνεται η άκρη μπορεί να προσδιοριστεί τραβώντας ένα δάχτυλο πάνω του.
Τοποθέτηση ονομάζεται η ακριβής αμοιβαία τοποθέτηση εξαρτημάτων που συνδέονται χωρίς κενά σε τυχόν καμπύλες. Η τοποθέτηση γίνεται με αρχεία με μικρές και πολύ μικρές εγκοπές - αριθ. 2, 3, 4 και 5, καθώς και λειαντικές σκόνες και πάστες.
Κατά την κατασκευή και τοποθέτηση προτύπων με ημικυκλικό εξωτερικό και εσωτερικό περίγραμμα, παράγεται πρώτα ένα τμήμα με εσωτερικό περίγραμμα - μία θωράκιση. Για την επεξεργασία της θωράκισης προσαρμόστε την επένδυση.
Το χειροκίνητο πριόνισμα, τοποθέτηση και συναρμολόγηση είναι πολύ χρονοβόρες λειτουργίες. Ωστόσο, κατά την εκτέλεση εργασιών συναρμολόγησης και συναρμολόγησης, εργασίες επισκευής, καθώς και κατά την τελική επεξεργασία των εξαρτημάτων που λαμβάνονται με σφράγιση, είναι απαραίτητο να εκτελεστούν τα έργα αυτά με το χέρι. Η χρήση ειδικών εργαλείων και συσκευών (αρχεία χειρός με εναλλάξιμες πλάκες, αρχεία σύρματος επικαλυμμένα με τσιπς με διαμάντια, πρίσματα πριμοδότησης κ.λπ.) αυξάνει την παραγωγικότητα της εργασίας κατά το πριόνισμα και τοποθέτηση.
ΑΛΥΣΙΔΑ ΚΑΙ ΤΕΛΕΙΟΠΟΙΗΣΗ
53. Γενικές πληροφορίες. Υλικά ζωγραφικής.
Γενικές πληροφορίες. Λάμψη που ονομάζεται επεξεργασία των εξαρτημάτων που εργάζονται σε ζεύγη για να εξασφαλιστεί η καλύτερη επαφή των επιφανειών εργασίας τους.
Debugging - Αυτό είναι το φινίρισμα των εξαρτημάτων για να αποκτήσετε ακριβείς διαστάσεις και χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας.
Οι σκασίματα και η λείανση πραγματοποιούνται με λειαντικές σκόνες ή πάστες εφαρμοζόμενες στις κατεργασμένες επιφάνειες ή ένα ειδικό εργαλείο άλεσης.
Η αποζημίωση για επικάλυψη είναι 0,01 ... 0,02 mm, για επικάλυψη - 0,001 ... 0,0025 mm.
Η ακρίβεια άλεσης είναι 0,001 ... 0,002 mm. Η τελειοποίηση εξασφαλίζει ακρίβεια 5 ...
... 6 προσόντα και τραχύτητα μέχρι Rz 0,05.
Υδραυλικά ζεύγη, βαλβίδες και σέλες σε κινητήρες εσωτερικής καύσης, οι επιφάνειες εργασίας των οργάνων μέτρησης υποβάλλονται σε λείανση.
Υλικά ζωγραφικής. Λειαντικά υλικά (λειαντικά) είναι λεπτές κρυσταλλικές κονιοποιημένες ή μαζικές στερεές ουσίες που χρησιμοποιούνται για τη μηχανική επεξεργασία υλικών.
Τα λειαντικά χωρίζονται σε φυσικά και τεχνητά και διακρίνονται από τη σκληρότητα.
Σκληρά φυσικά λειαντικά υλικά - Αυτά είναι μέταλλα που περιέχουν αλουμίνα (σμύριδα) και σίλικα (χαλαζία, πετσέτα, διαμάντι).
Σκληρά τεχνητά λειαντικά - να δέχονται σε ηλεκτρικούς κλιβάνους, να έχουν υψηλή σκληρότητα και ομοιομορφία σύνθεσης. Αυτά περιλαμβάνουν: electrocorundum - κανονική (1Α); λευκό (2Α); χρώμιο (3Α); μονόκρουτ (4Α); καρβίδιο του πυριτίου (καρβοκορνδούχος) πράσινο (6C), μαύρο (5C), καρβίδιο του βορίου (KB); κυβικό νιτρίδιο του βορίου (CBN). elbor (L); συνθετικό διαμάντι (AC). Χρησιμοποιείται στην επεξεργασία χυτοσιδήρου, εύθρυπτων και δύσκολα επεξεργασμένων υλικών.
Μαλακά λειαντικά υλικά - Μικρές σκόνες M28, M20, M14, M10, M7, M5 και GOI. Χρησιμοποιούνται για τελικές εργασίες φινιρίσματος.
Διαμάντι πάστες - φυσικά και συνθετικά έχουν δώδεκα κόκκους χωρισμένους σε τέσσερις ομάδες που έχουν το καθένα το δικό του χρώμα:
χονδρόκοκκο (AP100, AP80, AP60) κόκκινο;
(AP40, AP28, AP20) πράσινο,
λεπτόκοκκο σιτάρι (AP14, AP10, AP7) μπλε;
λεπτό τρίχωμα (AP5, AP3 και AP1) κίτρινο.
Οι πάστες διαμαντιών χρησιμοποιούν ένα κλάσμα προϊόντων λείανσης και τελειώματος από σκληρά κράματα, χάλυβες, γυαλί, ρουμπίνι, κεραμικά.
Με συνέπεια, οι πάστες διαμαντιών χωρίζονται σε στερεό, ελαιώδες και υγρό .
Λιπαντικά για λείανση και λείανση, επιταχύνουν αυτές τις διαδικασίες, μειώνουν την τραχύτητα και δροσίζουν επίσης την επιφάνεια του εξαρτήματος. Για τη λείανση (χύτευση) χάλυβα και χυτοσιδήρου, η κηροζίνη με την προσθήκη 2,5% ελαϊκού οξέος και 7% κολοφωνίου χρησιμοποιείται συχνότερα, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα της διαδικασίας.
54. Lapping
Η αποσύμπλεξη πραγματοποιείται με ένα ειδικό εργαλείο - επικάλυψη, το σχήμα του οποίου πρέπει να αντιστοιχεί στο σχήμα της προς επεξεργασία επιφάνειας.
Επίπεδη λείανση είναι από χυτοσίδηρο πλάκες στις οποίες φέρνουν τα αεροπλάνα. Η επίπεδη συγκόλληση για προεπεξεργασία έχει αυλακώσεις με βάθος και πλάτος 1 ... 2 mm, τοποθετημένες σε απόσταση 10 ... 15 mm, στην οποία συλλέγονται τα υπολείμματα αποξεστικού υλικού. Οι γύροι τελειώματος είναι ομαλοί.
Κυλινδρική επίστρωση που χρησιμοποιούνται για το φινίρισμα κυλινδρικών οπών. Τέτοιες στρώσεις είναι (α) -ρυθμισμένες και (β) -ρυθμισμένες. Η διάμετρος λείανσης ελέγχεται από τους ξηρούς καρπούς.
Λείανση λείανσης με σκληρό λειαντικό υλικό. Υπάρχουν δύο τρόποι - άμεσοι και έμμεσοι.
Στο άμεσο τρόπο η λειαντική σκόνη πιέζεται στην επικάλυψη μέχρι την εργασία. Μια στρογγυλή στρώση με διάμετρο μεγαλύτερη από 10 mm τοποθετείται πάνω σε μια συμπαγή χαλύβδινη πλάκα πάνω στην οποία χύνεται λειαντική σκόνη με ένα λεπτό, ομοιόμορφο στρώμα.
Αφού ακονιστεί, το υπόλοιπο της λειαντικής σκόνης απομακρύνεται από τη βούρτσα με μια βούρτσα για τρίχες, η σκόνη στίλβωσης λιπαίνεται ελαφρώς και χρησιμοποιείται για εργασία.
Έμμεση μέθοδος συνίσταται στην κάλυψη της επικάλυψης με ένα στρώμα γράσου, το οποίο στη συνέχεια ψεκάζεται με λειαντική σκόνη.
Η προσθήκη νέας λειαντικής σκόνης κατά τη λειτουργία δεν πρέπει να είναι, καθώς αυτό οδηγεί σε μείωση της ακρίβειας επεξεργασίας.
Υλικά ζωγραφικής. Τα υλικά ζωγραφικής είναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο, χαλκό, χαλκό, μόλυβδο, γυαλί, ίνες και σκληρό ξύλο, δρυς, σφενδάμι, κλπ. Για την τελειοποίηση των χαλύβδινων εξαρτημάτων, συνιστάται να παράγεται επικάλυψη μεσαίου σκληρού σιδήρου (HB 100 ... 200), για λεία και μακρά επίστρωση, χρησιμοποιήστε χάλυβα St2 και St3 (HB 150 ... 200). Οι χαλκοσωλήνες φθείρονται ταχύτερα από το χυτοσίδηρο, έτσι λιπαίνονται με πάστες GOI για να αποκτήσουν μια επιφάνεια καθρέφτη.
Τεχνικές χτυπήματος και λείανσης. Για παραγωγική και ακριβή άλεση, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τη σωστή και αυστηρή δόση ποσότητα λειαντικών υλικών καθώς και γράσο. Κατά την άλεση, είναι απαραίτητο να εξεταστεί πίεση στα τμήματα λείανσης . Τυπικά, η πίεση επικάλυψης είναι 150 ... 400 kPa (1,5 ... 4 kgf / cm). Κατά την τελική άλεση, η πίεση πρέπει να μειωθεί.
Lapping επίπεδες επιφάνειες που παράγονται συνήθως σε πλάκες συγκόλλησης από σταθερό χυτοσίδηρο. Το φινίρισμα στις πλάκες δίνει πολύ καλά αποτελέσματα, γι 'αυτό επεξεργάζονται μέρη που απαιτούν επεξεργασία υψηλής ακρίβειας (πρότυπα, διακριτικά, πλακάκια κλπ.).
Η προκαταρκτική βελτίωση πραγματοποιείται σε μια πλάκα με αυλακώσεις και ο τελικός - σε μια ομαλή πλάκα σε ένα μέρος, χρησιμοποιώντας μόνο τα υπολείμματα της σκόνης που διατηρούνται στο μέρος από την προηγούμενη λειτουργία.
Ποιοτικός έλεγχος ποιοτικού ελέγχου. Μετά την ολοκλήρωση, οι επιφάνειες ελέγχονται για βαφή (σε καλά τελειωμένη επιφάνεια). Το επίπεδο κατά τη διάρκεια της εντοπισμού σφαλμάτων ελέγχεται από ένα straightedge με ακρίβεια 0.001 mm. Πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι για να αποφευχθούν σφάλματα κατά τη διάρκεια του ελέγχου, όλες οι μετρήσεις πρέπει να διεξάγονται στους 20 C.
Ασφάλεια εργασίας. Όταν εκτελείτε εργασίες λείανσης και φινιρίσματος, είναι απαραίτητο: να καθαρίσετε την επιφάνεια που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία όχι με το χέρι, αλλά με ένα πανί. χειρίζονται πάστες προσεκτικά, καθώς περιέχουν οξέα. να συμμορφώνεστε με τις απαιτήσεις ασφαλείας όταν εργάζεστε με ένα μηχανοκίνητο εργαλείο, καθώς και σε μηχανές.
ΣΥΓΚΡΟΤΗΜΑ, ΒΑΦΗ, ΓΛΥΚΑ
55. Γενικές πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση. Συνδετήρες και ροές
Γενικές πληροφορίες. Συγκόλληση - αυτή είναι η διαδικασία λήψης μιας μόνιμης σύνδεσης υλικών με θέρμανση κάτω από τη θερμοκρασία της αυτόνομης τήξης τους με διαβροχή, εξάπλωση και πλήρωση του διακένου μεταξύ τους με τηγμένη συγκολλητική ουσία και πρόσφυση κατά την κρυστάλλωση της συγκόλλησης. Η συγκόλληση χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες.
Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης περιλαμβάνουν: ελαφρά θέρμανση των συνδετικών μερών, που διατηρεί τη δομή και τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου. διατήρηση των διαστάσεων και των σχημάτων του τμήματος. δύναμη δεσμού.
Οι σύγχρονες μέθοδοι επιτρέπουν τη συγκόλληση άνθρακα, κράματος και ανοξείδωτων χαλύβων, μη σιδηρούχων μετάλλων και των κραμάτων τους.
Solders - αυτή είναι η ποιότητα, η αντοχή και η λειτουργική αξιοπιστία της κόλλησης. Οι συνδετήρες πρέπει να έχουν τις εξής ιδιότητες:
έχουν σημείο τήξης κάτω από το σημείο τήξης των συγκολλημένων υλικών.
Τοποθετήστε και εφαρμόστε
Για να Κατηγορία:
Ξήρανση, λείανση κλπ.
Τοποθετήστε και εφαρμόστε
Η τοποθέτηση αφορά τη μηχανική κατεργασία του εξαρτήματος διαφορετικά για να γίνει η σύνδεση. Για την τοποθέτηση, είναι απαραίτητο ένα από τα εξαρτήματα να είναι εντελώς έτοιμο, να ταιριάζει κατά μήκος του. Το Fit χρησιμοποιείται ευρέως σε εργασίες επισκευής, καθώς και στη συναρμολόγηση μεμονωμένων προϊόντων.
Η τοποθέτηση αρχείων είναι ένα από τα πιο δύσκολα έργα ενός κλειδαρά, καθώς πρέπει να μεταποιηθεί σε δύσκολα σημεία. Συνιστάται να πραγματοποιηθεί αυτή η λειτουργία με τα αρχεία βορίου, λείανση borogolovki, χρησιμοποιώντας μηχανές αρχειοθέτησης και καθαρισμού.
Όταν τοποθετείτε την επένδυση στην τελική οπή, η εργασία μειώνεται στη συνηθισμένη αρχειοθέτηση. Όταν τοποθετείτε μεγάλο αριθμό επιφανειών, επεξεργαστείτε πρώτα δύο συζευγμένες πλευρές βάσης και, στη συνέχεια, ρυθμίστε τα άλλα δύο μέχρις ότου επιτευχθεί ο επιθυμητός συνδυασμός. Τα εξαρτήματα πρέπει να εισέρχονται αμοιβαία χωρίς να ρίχνουν κλίση, ελεύθερα. Εάν το προϊόν δεν είναι ορατό στο φως, κόβονται με βαφή.
Το Σχ. 1. Πλάνισμα τετράγωνης οπής: α - σήμανση, β - παραλαβή πριονίσματος
Μερικές φορές σε προσαρμοσμένες επιφάνειες και χωρίς βαφή, μπορείτε να διακρίνετε ίχνη από την τριβή μιας επιφάνειας από την άλλη. Τα ίχνη που μοιάζουν με γυαλιστερά σημεία ("φωτιά") δείχνουν ότι ο τόπος αυτός παρεμβαίνει στη μετακίνηση ενός μέρους πάνω από ένα άλλο. Αυτά τα σημεία (προεξοχές) αφαιρούνται, επιτυγχάνοντας είτε έλλειψη λαμπρότητας είτε ομοιόμορφη λάμψη σε ολόκληρη την επιφάνεια.
Για οποιαδήποτε εργασία τοποθέτησης, δεν μπορούν να παραμείνουν αιχμηρά άκρα και ρωγμές στα μέρη, πρέπει να εξομαλυνθούν με ένα προσωπικό αρχείο. Το πόσο καλά εξομαλύνεται η άκρη μπορεί να προσδιοριστεί τραβώντας ένα δάχτυλο πάνω του.
Τοποθέτηση είναι η ακριβής αμοιβαία τοποθέτηση εξαρτημάτων που συνδέονται χωρίς κενά σε τυχόν μανίκια. Το εξάρτημα χαρακτηρίζεται από υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, η οποία είναι απαραίτητη για την αφαίρεση μερών μεταξύ των τμημάτων (είναι εμφανές ένα ελαφρύ διάκενο μεγαλύτερο από 0,002 mm).
Τοποθετήστε τόσο κλειστά όσο και ημι-κλειστά κυκλώματα. Από τα δύο εξαρτήματα, η τρύπα ονομάζεται θωράκιση και το τμήμα που περιλαμβάνεται στη θωράκιση ονομάζεται ένθετο.
Οι οπές είναι ανοιχτές και κλειστές. Η τοποθέτηση γίνεται με αρχεία με μικρές και πολύ μικρές εγκοπές - αριθ. 2, 3, 4 και 5, καθώς και λειαντικές σκόνες και πάστες.
Κατά την κατασκευή και τοποθέτηση προτύπων με ημικυκλικά εξωτερικά και εσωτερικά περιγράμματα κατασκευάζεται αρχικά ένα τμήμα με εσωτερικό περίγραμμα - μία θωράκιση (1η λειτουργία). Για την επεξεργασία της θωράκισης προσαρμόστε την επένδυση (δεύτερη λειτουργία).
Κατά την επεξεργασία των βραχιόνων, πρώτα κόβουν με ακρίβεια τα πλατύπετρα ως επιφάνειες βάσης, μετά τις τραχείες πλευρές (στενές άκρες) 1, 2, 3 και 4, μετά από την οποία σχηματίζουν ένα ημικύκλιο με ένα ζευγάρι πυξίδων και το κόβουν με ένα κοπτικό εργαλείο (ή παρουσιάζονται με μια παύλα στο σχήμα). να γίνει ακριβής αρχειοθέτηση της ημικυκλικής εσοχής και να ελέγχεται η ακρίβεια της επεξεργασίας από την επένδυση, καθώς και η συμμετρία σε σχέση με τον άξονα με τη χρήση ενός δαγκάνα.
Κατά την επεξεργασία της επένδυσης τοποθετούνται πρώτα οι ευρείες επιφάνειες, και στη συνέχεια οι νευρώσεις 7, 2 και 3. Στη συνέχεια, οι γωνίες σημειώνονται και κόβονται με κοπτικό. Μετά από αυτό, πραγματοποιείται η ακριβής αρχειοθέτηση και τοποθέτηση των νευρώσεων 5 και 6. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται η ακριβής αρχειοθέτηση και τοποθέτηση του ενθέτου στη θωράκιση. Η ακρίβεια της τοποθέτησης θεωρείται επαρκής εάν το ένθετο εισέλθει στη θωράκιση χωρίς κώλυμα, κλίση και κενά (Εικ. 336, δ).
Κατά την κατασκευή και τοποθέτηση λοξών επενδύσεων σε μια θωράκιση χελιδονοουράς, η επένδυση πρώτα επεξεργάζεται (η επεξεργασία και η επαλήθευση είναι ευκολότερη). Η επεξεργασία πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά. Κατ 'αρχάς, ευρεία επίπεδα είναι ακριβώς κατατεθεί ως επιφάνειες βάσης, τότε και οι τέσσερις στενές όψεις (νευρώσεις) 7, 2, 3 και 4. Στη συνέχεια, οι αιχμηρές άκρες σημειώνονται, κόβονται με αγκίστρι και αρχειοθετούνται με ακρίβεια. Πρώτα είδαν τις νευρώσεις σε ένα επίπεδο παράλληλο με την άκρη 7, έπειτα τις νευρώσεις 7 και 8 σε ένα χάρακα και υπό γωνία 60 ° προς την άκρη 4. Με γωνιακό μετρητή μετράται μια οξεία γωνία (60 °).
Η θωράκιση γίνεται με την ακόλουθη σειρά. Στην αρχή, κατατίθενται ευρύτατα αεροπλάνα, μετά τα οποία καταγράφονται και οι τέσσερις πλευρές.
Στη συνέχεια, το εύρος αυλάκωσης γίνεται λιγότερο από το απαιτούμενο κατά 0,05 - 0,1 mm ενώ διατηρείται η αυστηρή συμμετρία των πλευρικών νευρώσεων της αυλάκωσης σε σχέση με τον άξονα της οπής, το βάθος της αυλάκωσης είναι αμέσως ακριβές σε μέγεθος. Στη συνέχεια, κατά την τοποθέτηση της επένδυσης και της θωράκισης, το πλάτος της αύλακας παίρνει το ακριβές μέγεθος στο σχήμα της προεξοχής της επένδυσης. Η ακρίβεια της τοποθέτησης θεωρείται επαρκής εάν το ένθετο εισέλθει στη θωράκιση σφικτά με το χέρι, χωρίς κενά, ρίψη και παραμορφώσεις.
Το χειροκίνητο πριόνισμα, τοποθέτηση και τοποθέτηση είναι πολύ επίπονες εργασίες. Στις σύγχρονες συνθήκες, αυτές οι λειτουργίες εκτελούνται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό κοπής μετάλλου για γενικούς και ειδικούς σκοπούς, στον οποίο ο ρόλος ενός κλειδαράριου περιορίζεται στις μηχανές ελέγχου και το μέγεθος ελέγχου.
Τα κυρτά και μορφοποιημένα τμήματα επεξεργάζονται σε μηχανές λείανσης με ειδικούς λειαντικούς τροχούς. Ο ηλεκτροσπόρος, οι χημικές και άλλες μέθοδοι επεξεργασίας, οι οποίες αποκλείουν το πρόσθετο χειροκίνητο φινίρισμα, χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως.
Ωστόσο, όταν εκτελείτε συναρμολόγηση και συναρμολόγηση, εργασίες επισκευής, καθώς και κατά την τελική επεξεργασία των εξαρτημάτων που λαμβάνονται με σφράγιση, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε αυτά τα έργα με το χέρι.
Χρησιμοποιώντας ειδικά εργαλεία και συσκευές, επιτυγχάνεται αυξημένη απόδοση πριονίσματος και τοποθέτησης. Αυτά τα εργαλεία και τα φωτιστικά περιλαμβάνουν αρχεία χειρός με εναλλάξιμες πλάκες και συρμάτινα αρχεία επικαλυμμένα με τσιπς με διαμάντια, πρίσματα αρχειοθέτησης, ρίψη αρχείων κλπ.
Το Σχ. 2. Τοποθέτηση: α - σήμανση, β - τοποθέτηση, c - πριόνισμα, d - έλεγχος τακτικών γραμμών
Το Σχ. 3. Τοποθέτηση λοξών επενδύσεων: α - διάταξη των εξωτερικών γωνιών, β - αρχειοθέτηση της εξωτερικής επιφάνειας, γ - διάταξη των εσωτερικών γωνιών, δ - αρχειοθέτηση των εσωτερικών γωνιών, δ - έλεγχος με ένθετο
Τοποθετήστε. Για να ταιριάζει ένα μέρος στο άλλο, είναι πρώτα απαραίτητο ένα από τα μέρη να τελειώσει τελείως. σε αυτό και να ταιριάζει. Η λειτουργία τοποθέτησης αρχείων είναι μία από τις πιο δύσκολες εργασίες του τεχνικού. Η εκτέλεση αυτής της διαδικασίας πρέπει να δείχνει πολλή υπομονή και επιμονή.
Στην ολίσθηση των συρόμενων τμημάτων, το πιο σημαντικό εμπόδιο είναι οι αιχμηρές ραβδώσεις και οι γωνίες των πριονισμένων επιφανειών. Πρέπει να διορθωθούν προσεκτικά, έως ότου αρχίσουν να μπαίνουν το ένα μέσα στο άλλο ελεύθερα, χωρίς τοποθέτηση. Εάν η σύνδεση με τον αυλό δεν είναι ορατή, κόβονται πάνω από το χρώμα. Συνήθως, στις επιφάνειες που πρέπει να ρυθμίζονται και χωρίς βαφή, διακρίνονται ίχνη τριβής από μία επιφάνεια σε άλλη. Αυτά τα ίχνη, με τη μορφή λαμπερών σημείων, δείχνουν ότι αυτά τα μέρη παρεμποδίζουν την κίνηση ενός μέρους έναντι του άλλου. Οι λαμπερές θέσεις (ή ίχνη χρώματος) πρέπει να αφαιρεθούν με ένα αρχείο μέχρι να τελειώσει το κομμάτι.
Για οποιαδήποτε εργασία τοποθέτησης, δεν πρέπει να παραμείνουν αιχμηρά νήματα και αγκίστρι στα μέρη. πρέπει να εξομαλυνθούν με ένα προσωπικό αρχείο. Πόσο καλά εξομαλύνεται η νεύρωση μπορεί να προσδιοριστεί με το χτύπημα με ένα δάχτυλο.
Η εξομάλυνση της άκρης δεν μπορεί να αναμιχθεί με λοξότμηση. Όταν σκαρφαλώνουν στην άκρη του τμήματος, δημιουργούν μια μικρή επίπεδη κορδέλα, με κλίση σε γωνία 45 ° προς τις πλευρικές όψεις του τμήματος.
Τοποθέτηση. Η τελική τοποθέτηση εξαρτημάτων - ακριβής, χωρίς κενά, ρίψη και κλίση - ονομάζεται εφαρμογή. Πρότυπα, πρότυπα μετρητών, εργαλεία σφράγισης (διατρήσεις και μήτρες) και διάφορα άλλα προϊόντα υποβάλλονται σε συναρμολόγηση. Τα τμήματα εργασίας του προτύπου και του αντίθετου προτύπου πρέπει να τοποθετούνται με μεγάλη ακρίβεια έτσι ώστε όταν οι πλευρές του προτύπου και του αντίθετου προτύπου να είναι σε επαφή, δεν θα υπάρχει κενό μεταξύ αυτών των πλευρών κατά τη διάρκεια οποιασδήποτε πιθανής αμοιβαίας περιστροφής του προτύπου και του αντίθετου προτύπου.
Η τοποθέτηση μπορεί να γίνει κατά την επεξεργασία ημιλεισμένων και κλειστών βρόχων. Και οι δύο ονομάζονται proim. Η ορθότητα των περιγραμμάτων τους ελέγχεται από μικρούς μετρητές, οι οποίοι κατασκευάζονται από τους ίδιους τους κλειδαράδες. Τέτοια μικρά εργαλεία δοκιμής ονομάζονται λειτουργίες. Εξετάστε την κατασκευή των οπών σε πρακτικά παραδείγματα. Αφήστε να απαιτείται η κατασκευή ημικυκλικού ενθέματος και θωράκισης από φύλλο χάλυβα πάχους 3 mm.
Το Σχ. 1. Θωράκιση: α - ημικλειδεμένος βρόχος: 1 - πρότυπο (οπίσθια), 2 - σχέδιο (ένθετο). β - κλειστός βρόγχος: 3 - εξαγωνική θωράκιση, 4 - τριεδρική οπή, biquadar θωράκιση, επένδυση και παραγωγή
Αυτό το έργο γίνεται έτσι:
1. Κόψτε τα ακατέργαστα τεμάχια, με διάμετρο 82 X 45 X 3 mm.
2. Ορίστε τη σειρά επεξεργασίας. Θα πρέπει να ξεκινήσετε με τη θωράκιση, καθώς είναι ευκολότερο να επεξεργαστείτε και να μετρήσετε ευκολότερα με ένα εργαλείο ελέγχου.
3. Κατά την κατασκευή ενός τμήματος με μια θωράκιση, πρώτα καθαρά και με ακρίβεια καταθέτουν μια ευρεία επιφάνεια και μια στενή πλευρά 1, που λαμβάνεται ως βάση. Στη συνέχεια σημάδεψε τη θωράκιση και τις άλλες τρεις πλευρές, έκοψε τη θωρακισμένη με ένα χαλύβδινο εργαλείο και έβγαινε ακριβώς τη δεύτερη πλευρά 3 παράλληλα προς την πλευρά, έβλεψε τις πλευρές 2 και 4. Κατόπιν ξεκίνησαν να κόβουν με ημικυκλικό φάκελο του ημικυκλίου 5 και κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας ελέγχθηκαν με διάμετρο διαμέτρου 40 mm και η θέση το κέντρο ελέγχεται με δαγκάνα (από την επιφάνεια 3). Οι μετρήσεις του δακτυλίου κατά τη μέτρηση του τελικού ημικύκλου πρέπει να είναι ίσες με το ύψος του προτύπου συν την ακτίνα.
4. Στη συνέχεια, κάντε τη δεύτερη μερική επένδυση (αντίθετο σχέδιο). Πρώτον, αντιμετωπίζεται μια ευρεία επιφάνεια, τότε οι τρεις πλευρές 6, 7 και 11. Αφού το κάνετε αυτό, σημειώστε τις πλευρές 8 και 10 και το ημικύκλιο της επένδυσης 9, κόψτε μια ημικυκλική προεξοχή με ένα σιαγόνα και ξεκινήστε την αρχειοθέτηση των πλευρών 8 και 10. εξασφαλίζοντας ταυτόχρονα ότι τα εν λόγω μέρη είναι παράλληλα με την πλευρά βάσης 6 και βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο. Στη συνέχεια καταθέτουν μια ημικυκλική προεξοχή με διάμετρο ελαφρώς μεγαλύτερη από 40 mm με ακρίβεια 0,1 mm.
5. Όταν ολοκληρωθούν όλα τα παραπάνω, προχωρήστε στην τοποθέτηση της επένδυσης κατά μήκος της οπής. Η ακρίβεια της τελικής τοποθέτησης πρέπει να είναι τέτοια ώστε η επένδυση να εισέρχεται στη θωράκιση χωρίς εκκαθάριση, τοποθέτηση και κλίση σε οποιαδήποτε από τις δύο πιθανές εκδόσεις των 180 °.
6. Αφού ολοκληρωθεί η τοποθέτηση, οι εξωτερικές επιφάνειες έχουν τελειώσει.
Το Σχ. 2. Τοποθετήστε τη θωράκιση και την επένδυση
Εξετάστε την κατασκευή ενός προτύπου με μια εξαγωνική θωράκιση και ένα ένθετο σε αυτό. Οι διαστάσεις του προτύπου είναι 80Χ80Χ4 χιλιοστά, το ένθετο 44 Χ 50 Χ 4 χιλιοστά.
Αυτό το έργο γίνεται έτσι:
1. Πρώτα απ 'όλα, τα κομμάτια κόβονται.
2. Η εργασία αρχίζει με την κατασκευή της επένδυσης. ταιριάζουν και ταιριάζουν με τη θωράκιση του προτύπου σε αυτό. Πρώτα είδαν μια μεγάλη επιφάνεια ως βάση για την επεξεργασία των πλευρών. Στη συνέχεια, το εξάγωνο σημειώνεται και κατατίθεται σύμφωνα με τη σήμανση της πλευράς του, παρατηρώντας την αυστηρή παραλληλία μεταξύ των δύο αντίθετων πλευρών. Το πριόνισμα διεξάγεται χρησιμοποιώντας παράλληλη τομή με έναν ιμάντα βιδωμένο σε γωνία 120 °.
3. Δημιουργήστε ένα πρότυπο με μια εξαγωνική θωράκιση, ξεκινώντας την επεξεργασία του με την ευρεία επιφάνεια του αντικειμένου εργασίας. Μετά από αυτό, οι πλευρές αρχειοθετούνται, τότε η περιφέρεια της οπής και το εξάγωνο σημειώνονται. Η διάμετρος της οπής πρέπει να είναι 1-2 mm μικρότερη από το μέγεθος της επένδυσης μεταξύ των παράλληλων πλευρών της.
4. Ξεκινώντας την αρχειοθέτηση των οπών, τα πριόνια στις γωνίες με ένα τριεδικό αρχείο δημιουργούν δύο παράλληλες πλευρές, πίσω από τις οποίες βρίσκονται γειτονικές πλευρές με έλεγχο των γωνιών από τις εργασίες και παραλληλισμός των αντίθετων πλευρών με ένα πάχος. Οι διαστάσεις της πριονισμένης εξαγωνικής οπής πρέπει να είναι 0,05-0,08 mm μικρότερες από τις διαστάσεις της επένδυσης. Αυτό το επίδομα αφαιρείται κατά την τοποθέτηση.
5. Ξεκινήστε την τοποθέτηση της εξαγωνικής θωράκισης επάνω από την επένδυση, τις λειτουργίες και τη δαγκάνα. Διεξάγεται κατά μήκος των παράλληλων πλευρών του εξάγωνου στο μέγεθος της επένδυσης, με τις γειτονικές πλευρές να ελέγχονται από τις εργασίες. Η θωράκιση θεωρείται τελική μηχανική και ακριβής αν η επένδυση είναι κεκλιμένη σε εξαγωνική οπή διαμέσου κάθε πλευράς τόσο προς τη μία όσο και προς την άλλη πλευρά χωρίς διαστρεβλώσεις, ράβδωση και κενά.
Το Σχ. 3. Τοποθετήστε την εξαγωνική λαβή στην επένδυση και την ανάπτυξη
Όταν πριονίζετε ανοίγματα, ανοικτά κυκλώματα και οπές, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθοι κανόνες:
1. Είναι λογικό να προσδιοριστεί η μέθοδος προκαταρκτικού σχηματισμού πριονισμένων ανοιγμάτων και τρυπών: σε μέρη πάχους έως και 5 mm - με κοπή και σε μέρη με πάχος μεγαλύτερο από 5 mm - με διάτρηση ή ξήρανση, ακολουθούμενη από κοπή ή κοπή των βραχυκυκλωμάτων.
2. Κατά τη διάτρηση, τη διάτρηση, το κόψιμο ή το κόψιμο των βραχυκυκλωμάτων, είναι απαραίτητο να παρακολουθείται αυστηρά η ακεραιότητα των σημάτων σήμανσης, αφήνοντας ένα επίδομα επεξεργασίας περίπου 1 mm.
3. Θα πρέπει να τηρείται μια ορθολογική ακολουθία επεξεργασίας των ανοιγμάτων και των οπών: πρώτα, να επεξεργαστείτε ίσια τμήματα επιφανειών και, στη συνέχεια, καμπύλα τμήματα που συνδέονται με αυτά.
4. Η διαδικασία πριονίσματος των ανοιγμάτων και των οπών πρέπει να συνδυάζεται περιοδικά με τον έλεγχο των περιγραμμάτων τους σύμφωνα με ένα πρότυπο ελέγχου, ένα ένθετο ή μια προπόνηση.
5. Οι γωνίες των ανοιγμάτων ή των οπών πρέπει να είναι τελειωμένες με άκρη του αρχείου του αντίστοιχου προφίλ διατομής (αρ. 3 ή 4) ή αρχεία, ελέγχοντας την ποιότητα της επεξεργασίας με τις εργασίες.
6. Το τελείωμα της επιφάνειας των οπών πρέπει να γίνει με διαμήκη διαδρομή.
7. Για την τελική βαθμονόμηση και το τελείωμα της οπής, χρησιμοποιήστε εγκοπές, προεξοχές και υλικολογισμικό σε πινέλο ή πρέσα (εικόνα 4.2).
8. Η εργασία πρέπει να θεωρείται ολοκληρωμένη όταν το πρότυπο ή το ένθετο ελέγχου εισάγεται τελείως ή χωρίς κλίση, εισέρχεται στο άνοιγμα ή στην οπή και το διάκενο μεταξύ του προτύπου (εισαγωγή, έξοδος) και οι πλευρές του περιγράμματος του ανοίγματος (οπή) είναι ομοιόμορφο.
Προσαρμογή κανόνων
Κατά την τοποθέτηση Πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθοι κανόνες:
1. Η τοποθέτηση δύο μερών (ζευγών) μεταξύ τους πρέπει να πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά: πρώτα, ένα μέρος του ζεύγους γίνεται και τελειώνει (συνήθως με εξωτερικά περιγράμματα) - την επένδυση και στη συνέχεια, όπως στο πρότυπο, ένα άλλο ζευγάρι σημειώνεται και τοποθετείται λεπτομέρεια - θωράκιση.
2. Η ποιότητα της στερέωσης πρέπει να ελέγχεται από την απόσταση: στο διάκενο μεταξύ των τμημάτων του ζεύγους, η απόσταση πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
3. Εάν το περίγραμμα ενός ζεύγους εξαρτημάτων - της επένδυσης και της θωράκισης - είναι συμμετρικό, θα πρέπει να συνδέονται αβίαστα με ένα ομοιόμορφο διάκενο κατά τη στροφή 180 °.
Τυπικά ελαττώματα κατά την πριόνισμα και τοποθέτηση εξαρτημάτων, οι λόγοι εμφάνισής τους και οι μέθοδοι πρόληψης παρατίθενται στον πίνακα. 4.1.
|
Πίνακας 4.1 Τυπικά ελαττώματα κατά το πριόνισμα και τοποθέτηση εξαρτημάτων, οι λόγοι εμφάνισής τους και οι μέθοδοι πρόληψης
|
|
Το τέλος του πίνακα. 4.1
|
Για να Κατηγορία:
Κοπή μετάλλων
Η ουσία του πριονίσματος και τοποθέτησης
Στην πρακτική της μεταλλουργίας, οι διαδικασίες πριονίσματος και τοποθέτησης είναι πολύ συνηθισμένες, ιδιαίτερα όταν εκτελούνται εργασίες επισκευής και συναρμολόγησης, καθώς και σε εργαλεία καταστημάτων μηχανημάτων.
Η ουσία της διαδικασίας πριονίσματος είναι ότι με την επεξεργασία στρογγυλών οπών με αρχεία διαφόρων προφίλ, τετράγωνο, ορθογώνιο, οβάλ και άλλα σχήματα.
Σε μερικές περιπτώσεις, τα ακατέργαστα τεμάχια μηχανών και τα προϊόντα με οπές του επιθυμητού σχήματος λαμβάνονται με σφράγιση, ωστόσο, η τελική τους επεξεργασία πραγματοποιείται επίσης με αρχεία με πριόνισμα σύμφωνα με τις διαστάσεις που υποδεικνύονται στα σχέδια. Προκειμένου να μην καταστραφούν τα τοιχώματα της οπής που είναι πριονισμένη από τις πλευρικές ακμές του φακέλου, η διατομή του θα πρέπει να είναι μικρότερη από το μέγεθος της οπής. Οι οπές πριονίσματος σε μέρη με στενές, επίπεδες και ίσες επιφάνειες γίνονται χρησιμοποιώντας βέργες, πλαίσια και παραλληλισμούς.
Fit - η τελική ακριβής τοποθέτηση ενός μέρους σε άλλο χωρίς κενά, κούνιες και στρεβλώσεις. Σε αυτή την περίπτωση, ένα από τα εξαρτήματα πριν από την τοποθέτηση και τοποθέτηση πρέπει να υποστεί επεξεργασία με την καθορισμένη ακρίβεια.
Για το πρότυπο και το πρότυπο των μετρητών, τα εξαρτήματα εργασίας πρέπει να τοποθετούνται με μεγάλη ακρίβεια ώστε κατά τη σύνδεση των προσαρμοσμένων πλευρών του προτύπου και του σχεδίου μετρητή να μην υπάρχει κενό μεταξύ τους σε πιθανές αμοιβαίες μεταβολές.
Ταιριάζουν τόσο σε κλειστά (κλειστά) όσο και σε ημι-κλειστά (ανοιχτά) κυκλώματα. Αυτές οι κοιλότητες περιγράμματος ονομάζονται οπές και.
Η ορθότητα των περιγραμμάτων τους ελέγχεται με ειδικά πρότυπα μετρητών που ονομάζονται εργασίες.
Το πριόνισμα αρχείων και η τοποθέτηση είναι πολύ χειροκίνητες διαδικασίες έντασης εργασίας. όπου είναι δυνατόν, προσπαθούν να τα μηχανίσουν.