Εγγραφή Δεν επιτρέπεται η εγγραφή στο Rostekhnadzor: - τα πλοία που λειτουργούν σε θερμοκρασία τοιχώματος όχι υψηλότερη των 200 ° C, για την οποία η πίεση δεν υπερβαίνει τα 0,05 MPa, - διατάξεις μονάδων διαχωρισμού του αέρα που βρίσκονται στο εσωτερικό του θερμομονωτικού περιβλήματος (αναγεννητές, στήλες, εναλλάκτες θερμότητας) · - βαρέλια για τη μεταφορά υγροποιημένων αερίων, κυλίνδρων χωρητικότητας μέχρι 100 λίτρων. Η εγγραφή γίνεται με γραπτή δήλωση της διοίκησης του οργανισμού που κατέχει το σκάφος. Για την εγγραφή του σκάφους πρέπει να υποβάλλονται: - το διαβατήριο του σκάφους, - πιστοποιητικό ολοκλήρωσης της εγκατάστασης, - διάγραμμα της συμπερίληψης του σκάφους, - βαλβίδα ασφαλείας διαβατηρίου. Rostekhnadzor Αρχή εντός 5 ημερών επανεξέταση. υποβάλλεται τεκμηρίωση. Σύμφωνα με την τεκμηρίωση για το σκάφος στο διαβατήριο του σκάφους θέτει σφραγίδα κατά την εγγραφή, σφραγίζει τα έγγραφα. Στην περίπτωση αυτή. απόρριψης λόγους σχετικά με τα σχετικά έγγραφα.
20. Τεχνικός έλεγχος δοχείων πίεσης
Κατά την τεχνική εξέταση των σκαφών, επιτρέπεται να χρησιμοποιούν όλες τις μεθόδους μη καταστρεπτικών δοκιμών. Πρωτογενές και εξαιρετικό σύρμα. Επιθεωρητής Rostekhnadzor. Καλώδιο. Εξωτερικά Και ext. Επιθεωρήσεις. Επίσης ένα καλώδιο. Πνευματικά Και η υδραυλική δοκιμή είναι να ελέγξει τη δύναμη των στοιχείων του σκάφους και τη στεγανότητα των αρθρώσεων. Τα πλοία που λειτουργούν με επικίνδυνες ουσίες τάξης κινδύνου 1 και 2 πρέπει να υποστούν πλήρη επεξεργασία πριν να αρχίσουν να εργάζονται στο εσωτερικό τους. Διεξάγεται έκτακτη εξέταση των σκαφών: - εάν το σκάφος δεν έχει χρησιμοποιηθεί για περισσότερο από 12 μήνες, - εάν το πλοίο είχε αποσυναρμολογηθεί και εγκατασταθεί σε νέο τόπο · - μετά από επισκευή. - μετά την επεξεργασία της ζωής του σκάφους · - μετά από ατύχημα πλοίου. - κατόπιν αιτήματος του επιθεωρητή. Τα αποτελέσματα της τεχνικής εξέτασης καταγράφονται στο διαβατήριο του σκάφους και υπογράφονται από τα μέλη της επιτροπής.
21. Υδραυλικός και πνευματικός έλεγχος δοχείων πίεσης
Υδραυλική δοκιμή υπόκεινται σε όλα τα σκάφη μετά την κατασκευή τους. Τα σκάφη, η κατασκευή των οποίων τελειώνει στο χώρο εγκατάστασης, μεταφέρονται στο μέρος εγκατάστασης σε μέρη, υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή στο χώρο εγκατάστασης. Τα δοχεία που έχουν προστατευτική επίστρωση ή μόνωση υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή πριν από την επικάλυψη. Η υδραυλική δοκιμή των δοχείων, εξαιρουμένων των χυτών, διεξάγεται με πίεση δοκιμής. Εφαρμογή. νερό με θερμοκρασία όχι μικρότερη από 5 ° C και όχι μεγαλύτερη από 40 ° C. Η πίεση δοκιμής ελέγχεται από δύο μετρητές πίεσης. Αφού κρατηθεί κάτω από πίεση δοκιμής, η πίεση μειώνεται στην πίεση σχεδιασμού στην οποία εξετάζεται η εξωτερική επιφάνεια του δοχείου, όλες οι αποσπώμενες και συγκολλημένες αρθρώσεις. Το σκάφος θεωρείται ότι έχει περάσει από την υδραυλική δοκιμή αν δεν ανιχνευθεί: - διαρροές, ρωγμές, δάκρυα, εφίδρωση συγκολλημένες αρθρώσεις και στο βασικό μέταλλο. - διαρροές σε αποσπώμενες συνδέσεις, - ορατές υπολειμματικές παραμορφώσεις, πτώσεις πίεσης κατά μήκος του μανόμετρου. Μια υδραυλική δοκιμή μπορεί να αντικατασταθεί από ένα υδραυλικό, υπό την προϋπόθεση ότι η δοκιμή παρακολουθείται με ακουστική εκπομπή. Πνευματικός έλεγχος πρέπει να εκτελείται σύμφωνα με τις οδηγίες με πεπιεσμένο αέρα ή αδρανές αέριο. Ο χρόνος έκθεσης του δοχείου υπό πίεση δοκιμής καθορίζεται από τον κατασκευαστή του έργου, αλλά πρέπει να είναι τουλάχιστον 5 λεπτά. Στη συνέχεια, η πίεση στο δοχείο δοκιμής πρέπει να μειωθεί στο σχεδιασμό και την επιθεώρηση του σκάφους. Τα αποτελέσματα των δοκιμών καταγράφονται στο διαβατήριο του σκάφους.
Σκάφος - υπάρχει ένα ερμητικά σφραγισμένο δοχείο σχεδιασμένο για χημικά, θερμικά και άλλα τεχνολογικές διαδικασίες, καθώς και για την αποθήκευση και μεταφορά αερίων, υγρών και άλλων ουσιών. Το όριο του σκάφους είναι τα εξαρτήματα εισόδου και εξόδου.
Ο σχεδιασμός των σκαφών θα πρέπει να διασφαλίζει την αξιοπιστία και την ασφαλή λειτουργία κατά τη διάρκεια της εκτιμώμενης διάρκειας ζωής τους και να προβλέπει τη δυνατότητα τεχνικής εξέτασης, καθαρισμού, πλυσίματος, πλήρους άδειασμα, καθαρισμού, επισκευής, επιχειρησιακού ελέγχου των μετάλλων και των αρθρώσεων.
Υδραυλική (πνευματική) δοκιμή είναι μια διαδικασία για την τεχνική διάγνωση αιμοφόρων αγγείων, με τους ακόλουθους στόχους:
1. Ελέγξτε την αντοχή των δομικών στοιχείων.
2. Ελέγξτε τη στεγανότητα των αρμών των δομικών στοιχείων.
Οι υδραυλικοί έλεγχοι του εξοπλισμού πετρελαίου και αερίου θα πρέπει να διεξάγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των ακόλουθων κανονιστικών εγγράφων και πράξεων.
Η διαδικασία διενέργειας υδραυλικών δοκιμών πρέπει να καθορίζεται στον τεχνικό σχεδιασμό και στις οδηγίες του κατασκευαστή για την εγκατάσταση και τη λειτουργία του σκάφους.
Η υδραυλική δοκιμή των σκαφών πραγματοποιείται μόνο με ικανοποιητικά αποτελέσματα εξωτερικών και εσωτερικών επιθεωρήσεων.
Τα σκάφη πρέπει να διαθέτουν εξαρτήματα για την πλήρωση και αποστράγγιση του νερού, καθώς και για την αφαίρεση του αέρα κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής. Πρέπει να υπάρχει μια βαλβίδα σε κάθε δοχείο, η οποία επιτρέπει την παρακολούθηση της έλλειψης πίεσης στο δοχείο πριν το ανοίξει.
Τα πλοία υποβάλλονται για υδραυλικούς ελέγχους με εξαρτήματα εγκατεστημένα σε αυτά.
Η δοκιμή πραγματοποιείται με τους συνδέσμους και τα παρεμβύσματα που καθορίζονται στο σχέδιο.
Οι συσκευές που παρεμποδίζουν τις εξωτερικές και εσωτερικές επιθεωρήσεις των αιμοφόρων αγγείων πρέπει, κατά κανόνα, να είναι αφαιρούμενες. Εάν ο σχεδιασμός του σκάφους δεν επιτρέπει εξωτερικές και εσωτερικές επιθεωρήσεις ή υδραυλικές δοκιμές, ο κατασκευαστής του σχεδιασμού του σκάφους πρέπει να προσδιορίζει τη διαδικασία, τη συχνότητα και το εύρος του ελέγχου στις οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας. Η ευθύνη για έγκαιρη και υψηλής ποιότητας προετοιμασία του σκάφους για εξέταση βρίσκεται στον πλοιοκτήτη.
Η πίεση στο δοχείο δοκιμής πρέπει να αυξηθεί ομαλά. Ο ρυθμός αύξησης της πίεσης πρέπει να αναφέρεται: για τη δοκιμή του σκάφους στο εργοστάσιο του κατασκευαστή στον τεχνικό φάκελο, για τη δοκιμή του σκάφους κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του - στις οδηγίες εγκατάστασης και ασφαλούς λειτουργίας. Κατά κανόνα, οι οδηγίες συνιστούν ότι μετά από κάθε 15 λεπτά έκθεσης να αυξηθεί η πίεση στα δοχεία κατά ποσό που αντιστοιχεί στο 25% σ pr.
Η πίεση κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής πρέπει να ελέγχεται από δύο μετρητές πίεσης που έχουν το ίδιο εύρος μέτρησης και την ίδια κατηγορία ακριβείας.
Όταν γεμίζετε τη συσκευή με νερό, βεβαιωθείτε ότι δεν παραμένει κανένας αέρας. Κατά την αποστράγγιση του νερού από τη συσκευή, πρέπει να ανοίξει ένα άνοιγμα αέρα για να αποφευχθούν οι ανεπιθύμητες επιδράσεις εξωτερικής πίεσης στη συσκευή. Απαγορεύεται η αύξηση της πίεσης (συμπίεση) με πεπιεσμένο αέρα.
Για τις υδραυλικές δοκιμές, χρησιμοποιείται νερό με θερμοκρασία από +5 έως + 40 ° C, εκτός εάν καθορίζεται διαφορετική τιμή θερμοκρασίας στο σκάφος υπό τις τεχνικές συνθήκες. Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του τοιχώματος του αγγείου και του ατμοσφαιρικού αέρα κατά τη διάρκεια των δοκιμών δεν πρέπει να προκαλεί συμπύκνωση υγρασίας στην επιφάνεια των τοιχωμάτων του αγγείου.
Η αντοχή του μετάλλου στην επιτρεπόμενη περιοχή θερμοκρασίας δοκιμής ποικίλλει ελαφρά. Ως εκ τούτου, κατά τη διάρκεια των υδραυλικών δοκιμών, η τιμή των επιτρεπόμενων τάσεων [σ] του μετάλλου από το οποίο κατασκευάζεται το δοχείο είναι σύνηθες να επιλέγεται πάντοτε η κατάλληλη θερμοκρασία + 20 ° C.
Η υδραυλική δοκιμή κάθετα εγκατεστημένων σκαφών επιτρέπεται να διεξάγεται σε οριζόντια θέση, υπό την προϋπόθεση ότι το σώμα του σκάφους είναι ασφαλές, για το οποίο ο υπολογιστής αντοχής πρέπει να εκτελείται από τον σχεδιαστή του έργου, λαμβάνοντας υπόψη την αποδεκτή μέθοδο στερέωσης κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής. Σε αυτή την περίπτωση, η πίεση δοκιμής θα πρέπει να λαμβάνεται λαμβάνοντας υπόψη την υδροστατική πίεση που επενεργεί στο σκάφος κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του.
Η πίεση στην κορυφή της συσκευής στη θέση εργασίας πρέπει να είναι ίση με τη δοκιμαζόμενη.
Η πίεση στο κάτω μέρος του δοχείου υπολογίζεται λαμβάνοντας υπόψη την υδροστατική πίεση.
Η πυκνότητα συγκόλλησης των ενισχυτικών δακτυλίων και ακροφυσίων των εξαρτημάτων ελέγχεται μέσω των οπών σήματος με πνευματική πίεση 0,4 ÷ 0,6 MPa με το πλύσιμο των ραφών εντός και εκτός της συσκευής.
Ο χρόνος έκθεσης υπό την πίεση δοκιμής εξαρτάται από το πάχος του τοιχώματος του αγγείου και δηλώνεται στο διαβατήριο του σκάφους.
Αφού κρατηθεί το δοχείο υπό πίεση δοκιμής για το καθορισμένο χρονικό διάστημα, η πίεση σε αυτό μειώνεται σταδιακά στο υπολογιζόμενο και η επιθεώρηση εξωτερική επιφάνεια σκάφος.
Κατά τη διάρκεια των δοκιμών, απαγορεύεται η πρόσβαση στα τοιχώματα, προκειμένου να σφίγγονται οι αποσπώμενες συνδέσεις του δοχείου πίεσης.
Χρόνος διατήρησης δοχείου δοκιμής
Το σκάφος θεωρείται ότι έχει περάσει από την υδραυλική δοκιμή αν δεν βρίσκεται:
Διαρροές, ρωγμές, ομίχλη, δάκρυα στις συγκολλήσεις και στο βασικό μέταλλο.
Διαρροές σε αποσπώμενες συνδέσεις.
Ορατές παραμένουσες παραμορφώσεις.
Πτώση πίεσης στο μανόμετρο.
Το σκάφος και τα στοιχεία του, στα οποία ανιχνεύονται ελαττώματα κατά τη διάρκεια της δοκιμής, μετά την εξάλειψή τους, υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενες υδραυλικές δοκιμές με πίεση δοκιμής που καθορίζονται από αυτούς τους "Κανόνες".
Η τιμή της πίεσης δοκιμής και τα αποτελέσματα της τεχνικής εξέτασης πρέπει να καταγράφονται στο διαβατήριο του σκάφους από το άτομο που διενεργεί την εξέταση, αναφέροντας τις επιτρεπόμενες παραμέτρους για τη λειτουργία του σκάφους και τον χρόνο της επόμενης εξέτασης. Εάν, κατά τη διάρκεια τεχνικής εξέτασης, αποδειχθεί ότι το σκάφος, λόγω ελαττωμάτων ή παραβιάσεων των "Κανόνων", βρίσκεται σε κατάσταση επικίνδυνη για περαιτέρω λειτουργία, θα πρέπει να απαγορευθεί η λειτουργία αυτού του σκάφους.
Η συχνότητα των δοκιμών των σκαφών διαφόρων κατηγοριών αναφέρεται στο κανονιστικό και τεχνικό έγγραφο για το σκάφος και στους "κανόνες" της συσκευής και την ασφαλή λειτουργία των σκαφών που λειτουργούν υπό πίεση "Gosgortekhnadzor της Ρωσικής Ομοσπονδίας.
Κατά τη διεξαγωγή μιας έκτακτης έρευνας, πρέπει να αναφέρεται ο λόγος για την ανάγκη μιας τέτοιας έρευνας.
ΕΓΓΡΑΦΟ ΚΑΘΟΔΗΓΗΣΗΣ
ΣΚΑΦΗ ΚΑΙ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΚΗΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
Κανόνες ασφαλείας
κατά τη διάρκεια υδραυλικών δοκιμών
σχετικά με την ανθεκτικότητα και τη στεγανότητα
RD 24.200.11-90
ΕΓΓΡΑΦΟ ΚΑΘΟΔΗΓΗΣΗΣ
Ημερομηνία εισαγωγής 01.07.91
Αυτό το έγγραφο καθοδήγησης καθορίζει κανόνες ασφαλείας και πρότυπα για την προετοιμασία και διεξαγωγή υδραυλικών δοκιμών για την αντοχή και τη στεγανότητα των δοχείων και των συσκευών που λειτουργούν υπό πίεση, τα οποία κατασκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των OST 26-291, OST 26-01-1183, OST 26-01-900, OST 26-11-06, OST 26-18-6, OST 26-01-9, OST 26-01-221.
Οι υδραυλικές δοκιμές των προϊόντων και των στοιχείων τους για αντοχή και στεγανότητα με υδροστατική πίεση θα πρέπει να διεξάγονται σε ειδικές δοκιμαστικές υδροστατικές επιφάνειες (στο εξής "υδροστατικές επιφάνειες") ή, σε εξαιρετικές περιπτώσεις, στις βάσεις συναρμολόγησης που χρησιμοποιούν φορητό εξοπλισμό.
1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ
1.2. Σε κάθε επιχείρηση, σύμφωνα με το παρόν έγγραφο καθοδήγησης, θα πρέπει να αναπτυχθούν και να εγκριθούν από τον κύριο μηχανικό οδηγίες για την ασφαλή διεξαγωγή υδραυλικών δοκιμών. Οι βασικές διατάξεις των οδηγιών, καθώς και το πρόγραμμα δοκιμών πρέπει να αναρτώνται στο χώρο εργασίας κάθε χώρου υδραυλικών δοκιμών.
2. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΥ
2.1. Οι εργασίες σε υδραυλικές βάσεις και σταθμούς εργασίας με φορητό εξοπλισμό για υδραυλικούς ελέγχους επιτρέπονται για τους εργαζόμενους της αντίστοιχης ειδικότητας στο Ενοποιημένο Εγχειρίδιο Εργασιών και Εργασιών Επαγγελματικής Κατάρτισης (ETKS), πιστοποιούμενο με τον καθιερωμένο τρόπο με τουλάχιστον 4 προσόντα κατηγορίας.
Ο εργαζόμενος πρέπει να είναι εξοικειωμένος με τα χαρακτηριστικά αυτού του εξοπλισμού δοκιμών και να έχει οδηγίες.
Η οργάνωση της εκπαίδευσης και διδασκαλίας στην ασφάλεια της εργασίας πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 12.0.004.
2.3. Η επανεξέταση της γνώσης των εργαζομένων θα πρέπει να πραγματοποιείται τουλάχιστον μία φορά το χρόνο για τους εργαζομένους και μία φορά ανά τρία έτη για τους μηχανικούς και τους τεχνικούς από την επιτροπή προσόντων του εργοστασίου που ορίζεται με τον προβλεπόμενο τρόπο.
2.5. Κάθε υδραυλική βάση σε κάθε στροφή πρέπει να αντιστοιχεί σε ξεχωριστό καλλιτέχνη με παραγγελία συνεργείου. Ο Ανάδοχος είναι υποχρεωμένος να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας του υδροσταθμού και να τη διατηρεί με σωστή σειρά και καθαρό. Ένα σήμα που αναφέρει το όνομα του εργολάβου που είναι υπεύθυνο για το δεδομένο υδροστρόβιλο θα πρέπει να αναρτάται σε κάθε υδροσταθμό.
2.6. Κατά την προετοιμασία για τις υδραυλικές δοκιμές κάθε προϊόντος νέου τύπου, σχεδίου κ.λπ. ο υπεύθυνος της εργασίας πρέπει να πραγματοποιήσει μια μη προγραμματισμένη ενημέρωση των εργαζομένων σχετικά με τα χαρακτηριστικά αυτού του προϊόντος, να αναφέρει πιθανές πηγές κινδύνου και προφυλάξεις ασφαλείας.
2.7. Για να εκτελέσετε τις εργασίες εκσκαφής και μετακίνησης του φορτίου, ελέγχοντας τους μηχανισμούς ανύψωσης φορτίου από το πάτωμα, οι δοκιμαστές πρέπει να διαθέτουν κατάλληλο πιστοποιητικό.
3. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΓΙΑ ΟΙΚΟΠΕΔΟ, ΕΞΟΠΛΙΣΜΟ, ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ
3.1. Απαιτήσεις για τον χώρο και τον χώρο εργασίας όταν δοκιμάζονται με φορητό εξοπλισμό
3.1.1. Ο χώρος για υδραυλικές δοκιμές πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις των ισχυόντων υγειονομικών προτύπων για το σχεδιασμό βιομηχανικών επιχειρήσεων CH118, CH119, СН245, κτιρίων και κανόνων SNiP2, SNiP8, SNiP9.
υδροσταθμού (ή φορητού εξοπλισμού όταν δοκιμάζεται σε βάση συναρμολόγησης) ·
βοηθητικός εξοπλισμός και εξαρτήματα ·
το εξεταζόμενο προϊόν, λαμβάνοντας υπόψη την ασφαλή εκτέλεση των εργασιών εγκατάστασης και επιθεώρησης, ενώ η ελεύθερη ζώνη γύρω από την περίμετρο του μέγιστου δυνατού μεγέθους προϊόντος πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 m.
3.1.3. Ο χώρος πρέπει να διαθέτει μη ολισθηρό δάπεδο με κλίση και (ή) ανοίγματα για αποστράγγιση νερού, καθώς και προστατευτικό φράκτη που αποκλείει την πιθανότητα εμφάνισης μη εξουσιοδοτημένων ατόμων στην περιοχή και υγρών από τον τόπο (εφαρμογή).
Θα πρέπει να υπάρχει ένα ελαφρύ σήμα στον φρουρό με την επιγραφή "ΕΙΣΟΔΟΣ ΕΙΝΑΙ ΑΠΑΝΤΗΣΗ. GO TESTS "ή την αντίστοιχη αφίσα.
3.1.4. Ο χώρος πρέπει να διαθέτει γενικό και τοπικό φωτισμό εργασίας, φωτισμό κινδύνου, καθώς και φορητούς λαμπτήρες με τάση που δεν υπερβαίνει τα 42 V. Ο εξοπλισμός φωτισμού πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του "".
Ο φωτισμός πρέπει να παρέχει φωτισμό στην επιφάνεια του προϊόντος δοκιμής:
εργασία - τουλάχιστον 300 lux με φωταύγεια ή 200 lux με φωτισμό πυρακτώσεως,
έκτακτης ανάγκης - όχι λιγότεροι από 10 από τους εργαζόμενους.
3.1.5. Το τμήμα υδροηλεκτρικών δοκιμών θα πρέπει να διαθέτει αντίστροφο σύστημα παροχής ύδατος, το οποίο θα εξασφαλίζει τη συμπλήρωση του όγκου των δοκιμασμένων προϊόντων ή την τεχνική παροχή νερού με σύστημα αποστράγγισης.
3.2. Απαιτήσεις υλικού και εργαλείων
3.2.1. Η υδραυλική βάση πρέπει να είναι εξοπλισμένη με:
ικανότητα του ρευστού εργασίας με το σύστημα κυκλοφορίας του.
μια αντλία για την πλήρωση και την εκκένωση του προϊόντος.
μια αντλία για τη δημιουργία πίεσης στο προϊόν.
δέκτης (χωρητικότητα ρυθμιστή) ή πνευμοϋδροφοριακός συσσωρευτής.
σύστημα σωληνώσεων ·
βαλβίδες διακοπής λειτουργίας ·
όργανα μέτρησης της πίεσης και της θερμοκρασίας του ρευστού εργασίας.
συσκευές ασφαλείας ή ηλεκτροσυγκολλητικά μανόμετρα (EkM).
βύσματα.
Οι κινητήρες αντλιών πρέπει να είναι κλειστοί, τύπου IP44.
Επιτρέπεται η χρήση μονάδας άντλησης με πνευματική κίνηση με ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα (ηλεκτρική βαλβίδα) που παρεμποδίζει την παροχή αέρα στον πνευματικό ενεργοποιητή. Η βαλβίδα πρέπει να ελέγχεται από ένα μανόμετρο ηλεκτροσυγκόλλησης (ECM) εγκατεστημένο στη γραμμή από την αντλία στο προϊόν.
Κατά τη χρήση φωσφορικών, συντηρητικών ή άλλων χημικών ουσιών στο υγρό εργασίας, η υδροστατική επιφάνεια πρέπει να είναι επιπρόσθετα εξοπλισμένη με ειδικά δοχεία για την προετοιμασία των εξουδετερωτικών διαλυμάτων και την εξουδετέρωση του εργαζόμενου υγρού και / ή μιας συσκευής συλλογής αυτών των ουσιών με σκοπό την περαιτέρω χρήση τους.
3.2.2. Η θέση και η διάταξη του εξοπλισμού πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις των σχετικών κτιρίων SNiP9, SNiP10 και να εξασφαλίζουν την ασφάλεια και την ευκολία λειτουργίας και επισκευής του.
Ο πίνακας ελέγχου της υδραυλικής βάσης ή του φορητού εξοπλισμού για υδραυλικούς ελέγχους, ο οποίος βρίσκεται στη ζώνη κινδύνου που προσδιορίζεται από τον υπολογισμό σύμφωνα με την εφαρμογή, πρέπει να διαθέτει προστασία που υπολογίζεται σύμφωνα με την εφαρμογή.
3.2.3. Με την υπόγεια θέση του δοκιμαστικού προϊόντος, πρέπει να υπάρχει μια ολισθαίνουσα ή άλλη μηχανική οροφή πάνω από το θάλαμο και η περιοχή, λαμβάνοντας υπόψη την περιοχή που καταλαμβάνει η οροφή στην ανοικτή θέση, θα πρέπει να διαθέτει κιγκλίδωμα.
3.2.4. Ο ηλεκτρικός εξοπλισμός της υδραυλικής βάσης πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις των Βιομηχανικών Κανόνων Εγκατάστασης Ηλεκτρικών Εγκαταστάσεων, των Κανόνων Τεχνικής Λειτουργίας των Ηλεκτρικών Εγκαταστάσεων των Καταναλωτών, των Κανόνων Ασφαλείας για τη Λειτουργία των Ηλεκτρικών Εγκαταστάσεων των Καταναλωτών, καθώς και των κτιρίων και κανόνων της SN και IP6.
3.2.5. Η υδραυλική βάση πρέπει να είναι εφοδιασμένη με τα κουμπιά STOP για διακοπή έκτακτης ανάγκης του κινητήρα της αντλίας βαμμένο με κόκκινο χρώμα. Ο αριθμός των κουμπιών και η θέση τους πρέπει να διασφαλίζουν ότι ο κινητήρας μπορεί να σταματήσει γρήγορα.
3.2.6. Τα περιστρεφόμενα μέρη της κίνησης της αντλίας τροφοδοσίας πρέπει να είναι καλά κλεισμένα. Το υγρό δεν επιτρέπεται στη μονάδα δίσκου.
3.2.7. Η γραμμή πίεσης της αντλίας θα πρέπει να έχει δέκτη για τη μείωση των διακυμάνσεων της πίεσης στο προϊόν που δοκιμάζεται, που προκαλείται από μια παλλόμενη ροή του υγρού εργασίας. Ο δέκτης θα πρέπει να σχεδιάζεται για πίεση που να μην είναι χαμηλότερη από το μέγιστο επιτρεπτό για δεδομένο υδροσταθμό.
Ο δέκτης θα πρέπει να εγκατασταθεί στο χώρο των υδραυλικών δοκιμών σε ένα μέρος που αποκλείει την παρουσία ανθρώπων και εξασφαλίζει τη διαθεσιμότητα του ελέγχου του και έχει προστατευτικό φράκτη, που υπολογίζεται σύμφωνα με την εφαρμογή.
Δεν επιτρέπεται η τοποθέτηση του δέκτη και η παράκαμψη στις υδραυλικές βάσεις, εάν η πίεση στο προϊόν που δοκιμάστηκε επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας μια αντλία χωρίς ηλεκτρική κίνηση (χειροκίνητα).
3.2.8. Η θέση των αγωγών πρέπει να παρέχει ελεύθερη πρόσβαση για επιθεώρηση και παρακολούθηση της κατάστασής τους.
3.2.9. Η μέτρηση της πίεσης πρέπει να πραγματοποιείται με τη χρήση δύο διακριβωμένων μετρητών πίεσης, εκ των οποίων ο ένας πρέπει να είναι εγκατεστημένος στο προϊόν και ο δεύτερος στον πίνακα ελέγχου της υδραυλικής βάσης.
3.2.10. Τα όργανα μέτρησης πίεσης πρέπει να έχουν έναν τύπο μέτρησης, το όριο μέτρησης, την ίδια τιμή βαθμολόγησης και κλάση ακριβείας όχι κατώτερη:
2.5 με πίεση σχεδιασμού μέχρι 2,5 MPa (25 kgf / cm2).
1.5 σε πίεση σχεδιασμού μεγαλύτερη από 2,5 MPa (25 kgf / cm2) και μια τέτοια κλίμακα στην οποία το όριο μέτρησης της σχεδιαστικής πίεσης βρίσκεται στο δεύτερο τρίτο της.
3.2.11. Η θέση των μετρητών πίεσης πρέπει να παρέχει μια σαφή εικόνα της κλίμακας μετρητή, ενώ η κλίμακα του οργάνου θα πρέπει να βρίσκεται σε κατακόρυφο επίπεδο.
Η ονομαστική διάμετρος της θήκης των μετρητών πίεσης που έχουν τοποθετηθεί σε ύψος μέχρι 2 m από το επίπεδο της πλατφόρμας παρατήρησης για αυτούς πρέπει να είναι τουλάχιστον 100 mm, σε ύψος 2 έως 3 m - τουλάχιστον 160 mm. Δεν επιτρέπεται η τοποθέτηση μετρητών πίεσης σε ύψος μεγαλύτερο από 3 μέτρα από το επίπεδο πλατφόρμας.
3.2.12. Τα μανόμετρα πρέπει να προστατεύονται από τη θερμική ακτινοβολία, την κατάψυξη, τη μηχανική βλάβη.
3.2.13. Μην χρησιμοποιείτε μανόμετρα όταν:
την απουσία σφραγίδας ή σφραγίδας με σήμα στην επαλήθευση ·
καθυστερημένη επαλήθευση ·
(το βέλος, όταν είναι απενεργοποιημένο, δεν επιστρέφει στο μηδενικό σημείο της κλίμακας, το σπάσιμο του γυαλιού ή άλλες βλάβες που μπορεί να επηρεάσουν την ακρίβεια των μετρήσεων).
Η ρύθμιση της βαλβίδας πρέπει να γίνει σύμφωνα με το GOST 12.2.085. Το μέσο ελέγχου για τον προσδιορισμό όταν ανοίγει η βαλβίδα μπορεί να είναι ο αέρας ή το νερό, το οποίο πρέπει να είναι καθαρό, χωρίς μηχανικές ή χημικές ακαθαρσίες.
3.2.15. Η τοποθέτηση των βαλβίδων ασφαλείας πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τους "Κανόνες σχεδιασμού και ασφαλούς λειτουργίας των δοχείων πίεσης" και σύμφωνα με το διάγραμμα κυκλωμάτων του εξοπλισμού της υδραυλικής βάσης ή το διάγραμμα κυκλώματος που έχει εγκριθεί από τον κύριο μηχανικό της επιχείρησης.
Αντί για βαλβίδες ασφαλείας, επιτρέπεται η χρήση μετρητών πίεσης ηλεκτρικής επαφής (EkM), ενώ ένα μανόμετρο είναι εγκατεστημένο στο προϊόν και ένα ακόμη στη γραμμή από την αντλία στο προϊόν. Η αντλία πρέπει να συνδεθεί στο μανόμετρο EkM μέσω μίας δεξαμενής απομόνωσης ή συσκευής απόσβεσης για να προστατεύσει το μανόμετρο από την παλμική λειτουργία του ρευστού λειτουργίας στη σωλήνωση.
Τα όργανα μέτρησης πίεσης πρέπει να ρυθμιστούν σε πίεση δοκιμής και να εξασφαλιστεί ότι η αντλία θα απενεργοποιηθεί όταν επιτευχθεί η τιμή πίεσης δοκιμής.
3.2.16. Οι εύκαμπτοι σωλήνες από καουτσούκ, μέταλλο-καουτσούκ και αγωγοί που χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια της υδροηλεκτρικής δοκιμής πρέπει να φέρουν πινακίδες που να δείχνουν την πίεση εργασίας και δοκιμής τους και την περίοδο δοκιμής.
Οι τιμές πίεσης στους σωλήνες και τους αγωγούς δεν πρέπει να είναι χαμηλότερες από την τιμή πίεσης για την οποία έχει σχεδιαστεί η συγκεκριμένη υδραυλική βάση.
Τα μανίκια πρέπει να πληρούν τα ισχύοντα πρότυπα ή προδιαγραφές και να μην έχουν μηχανική ή χημική βλάβη.
3.2.17. Οι βαλβίδες διακοπής της υδραυλικής βάσης πρέπει να είναι προσβάσιμες για συντήρηση και να μην βρίσκονται σε απόσταση μεγαλύτερη από 1,5 μ. Από το επίπεδο του δαπέδου. Τα εξαρτήματα πρέπει να λιπαίνονται συστηματικά και να μετακινούνται, ενώ η χρήση οποιωνδήποτε μοχλών δεν επιτρέπεται.
Η χρήση εξαρτημάτων που δεν διαθέτουν τεχνική τεκμηρίωση (διαβατήριο, πιστοποιητικό κ.λπ.) δεν επιτρέπεται.
3.2.18. Οι βαλβίδες διακοπής πρέπει να φέρουν σαφή σήμανση:
το όνομα του κατασκευαστή ή το εμπορικό του σήμα ·
ονομαστικό πέρασμα, mm;
υπό πίεση, MPa (kgf / cm2).
μέση διεύθυνση ροής.
υλικό βαθμό.
3.2.19. Η σήμανση των βυσμάτων που χρησιμοποιούνται για τη δοκιμή υδροηλεκτρικής δοκιμής δηλώνει τον αριθμό του βύσματος και την τιμή πίεσης για την οποία έχει σχεδιαστεί.
3.2.20. Το προϊόν δοκιμής πρέπει να έχει:
μια βαλβίδα ή μια βαλβίδα για την παρακολούθηση της έλλειψης πίεσης μέσα σε αυτήν πριν την αποσυναρμολόγηση. Η χρήση ενός τριοδικού γερανού τοποθετημένου πάνω στο προϊόν επιτρέπεται. Η έξοδος του γερανού πρέπει να κατευθύνεται σε ασφαλές μέρος. Εάν υπάρχουν συζεύξεις για το υγρό αποστράγγισης, επιτρέπεται να μην εγκατασταθεί βαλβίδα ή βρύση.
βαλβίδες ασφαλείας, η ποσότητα και η απόδοση των οποίων θα πρέπει να αποκλείουν τη δυνατότητα πίεσης στο προϊόν που υπερβαίνει τη δοκιμή. Επιτρέπεται η χρήση βαλβίδων ασφαλείας με δίσκο διάρρηξης σχεδιασμένο για πίεση δοκιμής.
Επιτρέπεται η τοποθέτηση βαλβίδων ασφαλείας στο προϊόν, εφόσον παρέχονται στη γραμμή μεταξύ της αντλίας και του δοκιμασμένου προϊόντος και είναι σχεδιασμένες για πίεση δοκιμής.
3.2.21. Το υδραυλικό υγρό που εξέρχεται από τη βαλβίδα ασφαλείας πρέπει να εκτραπεί σε ασφαλές μέρος. Δεν επιτρέπεται η τοποθέτηση συσκευών κλεισίματος στους σωλήνες εξόδου, καθώς και μεταξύ του προϊόντος και της βαλβίδας ασφαλείας.
3.2.22. Τα υδραυλικά υγρά που χρησιμοποιούνται για υδραυλικούς ελέγχους πρέπει να είναι μη τοξικά, μη εκρηκτικά, μη εύφλεκτα.
Κατόπιν αιτήματος του κατασκευαστή του προϊόντος, επιτρέπεται η χρήση άλλων υγρών με την υποχρεωτική τήρηση των σχετικών μέτρων ασφαλείας.
3.2.23. Ο σχεδιασμός των πλατφορμών εξυπηρέτησης και των σκαλοπατιών (σκαλωσιές) πρέπει να συμμορφώνεται με τους ισχύοντες "Κανόνες Ασφάλειας για Εργασίες Κατασκευής και Εγκατάστασης" και τους "Γενικούς Κανόνες Ασφάλειας και Βιομηχανικής Αποχέτευσης για Επιχειρήσεις και Τεχνικούς Οργανισμούς".
3.2.24. Οι γερανοί και οι μηχανισμοί που χρησιμοποιούνται στο τμήμα υδροηλεκτρικής δοκιμής πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις των ισχυόντων "Κανόνων για την κατασκευή και την ασφαλή λειτουργία των γερανών".
3.2.25. Η υδραυλική βάση και όλες οι μονάδες συναρμολόγησης, οι μονάδες και οι συσκευές που περιλαμβάνονται σε αυτήν πρέπει να διαθέτουν πιστοποιητικά ή διαβατήρια. Η χρήση τεχνολογικού εξοπλισμού που δεν διαθέτει τεχνική τεκμηρίωση και / ή με μηχανική βλάβη σε σπειρώματα, σφράγιση, επιφάνειες καθισμάτων, ίχνη τάσης, δεν επιτρέπεται.
3.2.28. Η υδραυλική βάση πρέπει να είναι καταχωρημένη στη μετρολογική και τεχνική υπηρεσία της επιχείρησης που εκτελεί προγραμματισμένες προληπτικές επισκευές.
Η προληπτική συντήρηση πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με το πρόγραμμα που έχει εγκρίνει ο κύριος μηχανικός της επιχείρησης. Μετά την επιδιόρθωση, το υδροστρόβιλο πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμή υδραυλικής πίεσης σύμφωνα με τη ρήτρα και να πιστοποιηθεί σύμφωνα με το GOST 24555.
3.2.30. Οι μετρητές πίεσης με τη σφράγιση ή τη σφράγιση τους πρέπει να ελέγχονται τουλάχιστον μία φορά το χρόνο με τον προβλεπόμενο τρόπο.
Επιπρόσθετη επαλήθευση των μετρητών πίεσης εργασίας με έλεγχο θα πρέπει να πραγματοποιείται τουλάχιστον μία φορά κάθε 6 μήνες με την καταγραφή των αποτελεσμάτων σε ένα ημερολόγιο. Επιτρέπεται η χρήση εγκεκριμένου μετρητή πίεσης εργασίας για τον έλεγχο των μανόμετρων εργασίας, τα οποία έχουν την ίδια κλίμακα και τάξη ακριβείας με το άτομο που επαληθεύεται. Ανεξάρτητα από τον καθορισμένο χρόνο, η βαθμονόμηση των μετρητών πίεσης πρέπει να διεξάγεται εάν υπάρχουν αμφιβολίες ως προς την ορθότητα των μετρήσεων τους.
3.2.31. Ο έλεγχος των βαλβίδων ασφαλείας πρέπει να διενεργείται τουλάχιστον μία φορά το χρόνο, εντός των χρονικών ορίων που καθορίζονται από τη διοίκηση της επιχείρησης. Ο έλεγχος, η επισκευή και η ρύθμιση της βαλβίδας ασφαλείας πρέπει να εκτελούνται με πράξη υπογεγραμμένη από τον μηχανικό του συνεργείου, τον τεχνικό επισκευής και ρύθμισης και τον κλειδαρά που εκτέλεσε την εργασία.
Η βαλβίδα ασφαλείας, η οποία έχει υποστεί επισκευή και ρύθμιση, πρέπει να σφραγιστεί μαζί με την πινακίδα, η οποία υποδεικνύει την πίεση δοκιμής, και είναι εξοπλισμένη με έναν αριθμό.
Κάθε βαλβίδα ασφαλείας πρέπει να διαθέτει τεχνικό διαβατήριο, μαζί με τα οποία πρέπει να αποθηκεύονται αντίγραφα των διαβατηρίων για τη βαλβίδα και το ελατήριο από τις εγκαταστάσεις τροφοδοσίας, καθώς και αντίγραφα πράξεων επαλήθευσης, επισκευής και ρύθμισης.
3.2.32. Οι εύκαμπτοι σωλήνες και οι αγωγοί από καουτσούκ, μεταλλικό καουτσούκ πρέπει να επιθεωρούνται και να ελέγχονται τουλάχιστον μία φορά το χρόνο σύμφωνα με το πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης. Οι δοκιμές πρέπει να διεξάγονται σύμφωνα με τα σχετικά ρυθμιστικά και τεχνικά έγγραφα για αυτά τα προϊόντα και τους οικοδομικούς κώδικες.
3.2.33. Μετά από κάθε επισκευή, η βαλβίδα πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμές μηχανικής αντοχής και στεγανότητας με υδραυλική πίεση που πληρούν τις απαιτήσεις της κανονιστικής και τεχνικής τεκμηρίωσης αυτής της βαλβίδας, αλλά όχι μικρότερη από τη μέγιστη πίεση για την οποία έχει σχεδιαστεί η υδραυλική βάση. Πρέπει να τεκμηριώνεται η δοκιμή βαλβίδων.
Οι δοκιμές πρέπει να διεξάγονται μετά την τοποθέτηση και την κατεργασία.
4. ΚΑΝΟΝΕΣ ΚΑΙ ΠΡΟΤΥΠΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΓΙΑ ΥΔΡΑΥΛΙΚΕΣ ΔΟΚΙΜΕΣ
4.1. Προετοιμασία για υδροηλεκτρική δοκιμή
4.1.1. Τα προϊόντα και τα στοιχεία τους που υπόκεινται σε δοκιμή υδροηλεκτρικής δοκιμής γίνονται αποδεκτά από το Τμήμα Ποιότητας σύμφωνα με τα αποτελέσματα των εξωτερικών ελέγχων και των μη καταστρεπτικών δοκιμών.
Η τιμή της πίεσης δοκιμής για το προϊόν δεν πρέπει να υπερβαίνει τη μέγιστη επιτρεπόμενη τιμή πίεσης για την οποία έχει σχεδιαστεί η υδροστρόβιλος.
4.1.2. Οι σύνδεσμοι και οι σφραγίδες που χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια της δοκιμής πρέπει να είναι κατασκευασμένες από υλικά που προβλέπονται στα σχέδια εργασίας του προϊόντος.
4.1.3. Συσκευές, διατάξεις ασφαλείας, εξαρτήματα, βύσματα, συνδετήρες, φλάντζες κ.λπ. πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη σήμανση για πίεση όχι χαμηλότερη από την πίεση δοκιμής.
4.1.4. Κατά την εγκατάσταση του δοκιμαστικού προϊόντος σε υδραυλικό σταντ σε στάνταρ ή τεχνολογικά στηρίγματα πρέπει να εξασφαλίζεται η σταθερή του θέση, η ελεύθερη πρόσβαση για επιθεώρηση και η θέση των οπών αποστράγγισης ("αεραγωγοί") στο ανώτερο σημείο του.
Το σχέδιο υδροηλεκτρικής δοκιμής, η τεχνολογική διαδικασία και ο εξοπλισμός πρέπει να εξασφαλίζουν την πλήρη απομάκρυνση του αέρα κατά την πλήρωση του προϊόντος δοκιμής με υγρό εργασίας.
4.1.5. Η εγκατάσταση των επικοινωνιών, η εγκατάσταση των απαιτούμενων εξαρτημάτων, τα όργανα πρέπει να διεξάγονται σε πλήρη συμφωνία με το εγκεκριμένο σχέδιο υδροθετήσεων.
Όλα τα ελεύθερα ανοίγματα του υπό δοκιμή προϊόντος πρέπει να είναι βουλωμένα.
Η εγκατάσταση, ο εξοπλισμός και η επιθεώρηση του προϊόντος σε ύψος άνω των 1,5 μ. Πρέπει να πραγματοποιούνται από ειδικές τοποθεσίες (δάση).
4.1.6. Κατά τη συναρμολόγηση των συνδέσεων φλάντζας, τα στοιχεία με σπείρωμα πρέπει να σφίγγονται ομοιόμορφα, σφίγγοντας εναλλάξ διαμετρικά απέναντι ("εγκάρσια") παρατηρώντας τον παραλληλισμό των φλαντζών.
Απαγορεύεται η χρήση κλειδιών που δεν είναι κατάλληλα για το μέγεθος του περικοχλίου, μη τυποποιημένα ή / και με επιμήκυνση της λαβής, καθώς και σφυρί ή σφυρί.
4.1.7. Κατά την προετοιμασία του ρευστού εργασίας με τη χρήση φωσφορικών, συντηρητικών και επίσης κατά την εφαρμογή επικαλύψεων με δείκτες στις ελεγχόμενες επιφάνειες του προϊόντος δοκιμής στο τμήμα υδροηλεκτρικών δοκιμών, πρέπει να ενεργοποιηθεί το σύστημα γενικής ανταλλαγής και εξαερισμού.
4.2. Hydrotesting
4.2.1. Ένας ελάχιστος αριθμός ατόμων, αλλά όχι λιγότεροι από δύο άτομα, πρέπει να συμμετέχει σε υδραυλικές δοκιμές.
4.2.2. Κατά τη διάρκεια της υδροηλεκτρικής δοκιμής απαγορεύεται:
να βρίσκονται στο έδαφος του χώρου σε άτομα που δεν συμμετέχουν στη δοκιμή ·
να είναι στην πλευρά των βυσμάτων σε άτομα που συμμετέχουν στη δοκιμή.
να διεξάγουν εξωγενείς εργασίες στο έδαφος του τμήματος υδροπτέρυγας και εργασίες που σχετίζονται με την εξάλειψη ανιχνευόμενων ελαττωμάτων στο προϊόν υπό πίεση. Οι εργασίες για την απομάκρυνση των ελαττωμάτων μπορούν να πραγματοποιηθούν μόνο μετά την αποσυμπίεση και, εάν είναι απαραίτητο, την αποστράγγιση του υγρού εργασίας.
μεταφορά (ανατρέξτε) σε ένα προϊόν υπό πίεση.
Για τη μεταφορά φορτίων σε ένα προϊόν υπό πίεση.
4.2.3. Ο δοκιμαστής απαγορεύεται:
να πραγματοποιήσει δοκιμές στο υδροστρόβιλο, να μην στερεωθεί σε αυτόν ή την ομάδα του με τη σειρά του εργαστηρίου.
αφήστε τον πίνακα ελέγχου της υδραυλικής βάσης, το προϊόν δοκιμής που είναι συνδεδεμένο στο σύστημα παροχής νερού (ακόμη και μετά την αποσυμπίεση) χωρίς επιτήρηση.
παράγουν υπό πίεση τη συναρμολόγηση και την αποσυναρμολόγηση προϊόντων, εξαρτημάτων, την επισκευή του εξοπλισμού της υδραυλικής βάσης κ.λπ.
αυθαίρετα κάνουν αλλαγές στη διαδικασία δοκιμής, αλλάζουν την πίεση ή τον χρόνο έκθεσης υπό πίεση, κλπ.
4.2.4. Οι δοκιμές υδραυλικού εξοπλισμού στη βάση στήριξης με χρήση φορητού εξοπλισμού επιτρέπονται σε εξαιρετικές περιπτώσεις με τη γραπτή άδεια του κύριου μηχανικού της επιχείρησης και τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις του παρόντος εγγράφου καθοδήγησης.
4.2.5. Το προϊόν δοκιμής πρέπει να είναι πλήρως γεμισμένο με το ρευστό εργασίας · δεν επιτρέπονται μαξιλάρια αέρα στις επικοινωνίες και το προϊόν.
Η επιφάνεια του προϊόντος πρέπει να είναι στεγνή.
4.2.6. Η πίεση στο προϊόν πρέπει να αυξηθεί και να μειωθεί ομαλά. Η αύξηση της πίεσης πρέπει να γίνεται με στάσεις (για την έγκαιρη ανίχνευση πιθανών ελαττωμάτων). Η τιμή της ενδιάμεσης πίεσης λαμβάνεται ίση με το ήμισυ της δοκιμής. Ο ρυθμός αύξησης της πίεσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,5 MPa (5 kgf / cm2) ανά λεπτό.
Η μέγιστη απόκλιση της πίεσης δοκιμής δεν πρέπει να υπερβαίνει ± 5% της αξίας του. Ο χρόνος έκθεσης του προϊόντος υπό πίεση δοκιμής καθορίζεται από τον κατασκευαστή του έργου ή αναφέρεται στην κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση του προϊόντος.
4.2.7. Απαγορεύεται να είστε κοντά και (ή) να επιθεωρείτε το προϊόν κατά την αύξηση της πίεσης σε δοκιμή και κρατώντας το προϊόν υπό πίεση δοκιμής. Το προσωπικό που συμμετέχει στη δοκιμή πρέπει να είναι στον πίνακα ελέγχου αυτή τη στιγμή.
Η επιθεώρηση του προϊόντος θα πρέπει να διεξάγεται μετά τη μείωση της πίεσης στο προϊόν στο υπολογισμένο.
Κατά την σχεδιαστική πίεση στο προϊόν στο υδροσταθμό επιτρέπεται να είναι:
δοκιμαστές?
ανιχνευτές ελαττωμάτων.
εκπροσώπους της υπηρεσίας τεχνικού ελέγχου (OTK) ·
υπεύθυνος για την ασφαλή εργασία - ο εργοδηγός, ο ανώτερος εργοδηγός, ο υπεύθυνος της εγκατάστασης.
διευθυντές καταστημάτων
υπάλληλοι κορυφαίων τεχνικών τμημάτων.
εκπροσώπους πελατών.
Αυτά τα άτομα πρέπει να υποβληθούν σε ειδική εκπαίδευση ή κατάλληλη εκπαίδευση σύμφωνα με το GOST 12.0.004.
4.2.8. Όταν χρησιμοποιείται εξοπλισμός ανίχνευσης ελαττωμάτων με πηγές υπεριώδους ακτινοβολίας, δεν επιτρέπεται η ακτινοβόληση των ματιών και του δέρματος των εργαζομένων.
4.2.9. Ο ελεγκτής πρέπει να διακόψει τη δοκιμή, να σβήσει τις αντλίες δημιουργίας πίεσης ή να κλείσει τις βαλβίδες των αγωγών που τροφοδοτούν το προϊόν (όταν χρησιμοποιείται μία αντλία για αρκετές θέσεις εργασίας) και να ανοίξει τις βαλβίδες εκτόνωσης όταν:
διακοπή του εφοδιασμού με πίεση εργασίας ·
η πίεση στο προϊόν ή στους αγωγούς είναι υψηλότερη από την επιτρεπόμενη παρά την τήρηση όλων των απαιτήσεων που καθορίζονται στις οδηγίες.
βλάβη των μετρητών πίεσης ή άλλων διατάξεων ένδειξης κατά την άνοδο της πίεσης.
λειτουργία των διατάξεων ασφαλείας.
η εμφάνιση του σφυριού στο νερό ή το προϊόν, η εμφάνιση κραδασμών.
ανίχνευση διαρροών, ρωγμών, εξογκωμάτων ή ομίχλης στις συγκολλήσεις του προϊόντος δοκιμής, εργαλείων, αγωγών.
διαρροή μέσω των οπών αποστράγγισης, η οποία χρησιμεύει ως σήμα για να σταματήσει η δοκιμή.
καταστροφή του προϊόντος δοκιμής ·
φωτιά, κλπ.
4.2.10. Μετά την ανακούφιση της πίεσης στο σύστημα, πριν από την αποσυναρμολόγηση των αρμών φλαντζών, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το υγρό εργασίας από το προϊόν και το σύστημα.
4.2.11. Κατά την αποσυναρμολόγηση των αξεσουάρ, πρέπει να αφαιρεθούν τα παξιμάδια των βιδωτών αρμών, σταδιακά να αποδυναμωθούν τα διαμετρικά αντίθετα («σταυρωτά») και να δίνεται προσοχή στην ακεραιότητα των στεγανοποιητικών στοιχείων ώστε να αποφεύγεται η είσοδός τους στις εσωτερικές κοιλότητες του προϊόντος.
4.2.12. Τα χρησιμοποιημένα χημικά που περιέχουν χημικά πρέπει να εξουδετερωθούν και (ή) να καθαριστούν πριν από την εκτόξευσή τους στο δίκτυο αποχέτευσης.
Απαγορεύεται η απόρριψη στα υγρά που λειτουργούν σε υπονόμους που περιέχουν φωσφόρους, συντηρητικά κ.λπ. που δεν έχουν υποστεί εξουδετέρωση και / ή καθαρισμό.
Όταν εργάζεστε με διάλυμα λευκαντικού στην περιοχή της υδροηλεκτρικής δοκιμής, πρέπει να ενεργοποιηθεί το σύστημα γενικής ανταλλαγής παροχής και εξαερισμού. Ο σωλήνας εξαγωγής του συστήματος εξαερισμού πρέπει να βρίσκεται ακριβώς πάνω από τη δεξαμενή με διάλυμα λευκαντικού.
Χλωριούχος άσβεστος που έχει πέσει στο πάτωμα πρέπει να πλυθεί με νερό στο αποχετευτικό δίκτυο.
Όλες οι εργασίες με λευκαντικό θα πρέπει να γίνονται με γυαλιά, κοστούμι μουσαμά, μπότες και γάντια από καουτσούκ, με μάσκα αερίου.
4.2.13. Η απομάκρυνση από το δέρμα φωσφορικών με βάση τη φλουορεσκεΐνη και τα διαλύματα (εναιωρήματα) πρέπει να γίνει με σαπούνι και νερό ή με 1-3% υδατική αμμωνία.
Στο τέλος της εργασίας με φωσφόρους, το προσωπικό πρέπει να πλένει καλά τα χέρια τους με ζεστό νερό και σαπούνι.
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 1
ΠΡΩΤΟΚΟΛΛΟ ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΤΙΚΟΥ
|
1. ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΥΔΡΑΥΛΙΚΟΥ STAND Σχετική πίεση MPa (kgf / cm 2) ____________________________________________ Επιτρεπτή πίεση εργασίας, MPa (kgf / cm 2) __________________________________ Θερμοκρασία σχεδίασης, ° C ___________________________________________________ Χαρακτηριστικά του εργάσιμου παράγοντα ______________________________________________ (νερό, ουδέτερα υγρά κ.λπ.) ___________________________________________ 2. ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΕΓΚΑΤΕΣΤΗΜΕΝΩΝ ΜΟΝΑΔΩΝ 3. ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΩΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΩΝ ΚΑΙ ΜΕΣΩΝ ΜΕΤΡΗΣΗΣ 4. ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΙΣ ΜΕΤΑΒΟΛΕΣ ΣΤΟΝ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟ STAND
5. δήλωση αντικατάστασης εξαρτημάτων, εξαρτημάτων,ΟΡΓΑΝΑ ΜΕΤΡΗΣΗΣ 6. ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΑ ΠΡΟΣΩΠΑ ΠΟΥ ΕΙΝΑΙ ΥΠΕΥΘΥΝΗ ΓΙΑ ΤΟ ΚΑΤΑΣΤΗΜΑ 7. ΤΥΠΟΠΟΙΗΜΕΝΕΣ ΠΕΡΙΟΔΙΚΕΣ ΣΗΜΕΙΩΣΕΙΣ ΚΥΡΙΟ ΥΔΡΑΥΛΙΚΟ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΥΠΗΡΕΣΙΑ ΥΔΡΑΥΛΙΚΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΑΘΜΩΝ Εταιρεία ___________________ Κατασκευαστής _______________ Βάση για υδραυλική δοκιμή σύμφωνα με το σχέδιο αριθ. ___________________________ και TU _________________________ και έγινε αποδεκτή από το τμήμα ποιοτικού ελέγχου του εργαστηρίου αριθ. ________________ Η αρχή εργαστήριο ____________________________________________ (σφραγίδα) |
Αυτά αντιπροσωπεύουν αυξημένο κίνδυνο, καθώς το μέσο σε αυτά βρίσκεται υπό υπερπίεση που υπερβαίνει τα 0,7 atm. Τις περισσότερες φορές εκρήγνυνται όταν υπερβαίνεται η επιτρεπτή πίεση. Όλες οι συσκευές που λειτουργούν υπό υψηλή πίεση μετά την κατασκευή και την εγκατάσταση υποβάλλονται σε κατάλληλες δοκιμές και υδραυλικές δοκιμές. Κατά τη διάρκεια μιας οπτικής επιθεώρησης δώστε προσοχή στη στεγανότητα των ραφών, την ακεραιότητα των συγκολλημένων, τρυπημένων, βιδωτών αρμών, την απουσία διάβρωσης. Η επιθεώρηση της συσκευής πραγματοποιείται τουλάχιστον μία φορά σε 4 χρόνια. Διεξάγεται υδραυλική δοκιμή γεμίζοντας τη συσκευή με νερό υπό πίεση 1,25-1,5 φορές υψηλότερη από την πίεση εργασίας και διατηρώντας για 10 έως 30 λεπτά. Ταυτόχρονα, εφιστάται η προσοχή στην εμφάνιση παραμορφώσεων, λεκέδων και σταγόνων νερού στο εξωτερικό της συσκευής. Συνιστάται να προσέχετε την απώλεια πίεσης στη συσκευή σύμφωνα με το μανόμετρο. Οι δοκιμές υδραυλικού συστήματος διεξάγονται τουλάχιστον μία φορά κάθε 8 χρόνια. Μετά την εγκατάσταση και τον έλεγχο της συσκευής, η οποία διεξάγεται με την ύπαρξη κρατικής τεχνικής εποπτείας, ο αριθμός καταχώρισης, η επιτρεπτή πίεση και η ημερομηνία της επακόλουθης δοκιμής εφαρμόζονται με βαφή στη συσκευή. Η συσκευή πρέπει να διαθέτει μανόμετρο, βαλβίδες διακοπής λειτουργίας. Αυτές οι συσκευές τοποθετούνται στο δρόμο ή σε ξεχωριστά κτίρια.
Προκειμένου να διασφαλιστεί η σταθερή και ασφαλής λειτουργία των δοχείων πίεσης, υποβάλλονται σε τεχνική επιθεώρηση: εσωτερική επιθεώρηση και υδραυλικός έλεγχος πριν από τη θέση σε λειτουργία, περιοδικά κατά τη λειτουργία και πριν από το χρονοδιάγραμμα. Τα σκάφη που είναι εγγεγραμμένα στις εποπτικές αρχές επιθεωρούνται από τον επιθεωρητή λέβητα. Εάν τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού του σκάφους δεν επιτρέπουν εσωτερική επιθεώρηση, αντικαθίστανται από υδραυλική δοκιμή, πίεση δοκιμής και επιθεώρηση σε προσβάσιμα σημεία. Εάν, ωστόσο, η υδραυλική δοκιμή αποδειχθεί αδύνατη (για παράδειγμα, λόγω των υψηλών τάσεων λόγω του βάρους του νερού στο δάπεδο, του δαπέδου ή του ίδιου του πλοίου, της παρουσίας επένδυσης στο εσωτερικό του δοχείου που εμποδίζει την πλήρωση του με νερό, τη δυσκολία απομάκρυνσης του νερού κλπ. (με αέρα ή αδρανές αέριο) με την ίδια πίεση δοκιμής. Στην περίπτωση αυτή, επιτρέπεται η διενέργεια πεπιεσμένου αέρα (με πεπιεσμένο αέρα) μόνο εάν έχουν επιτευχθεί ικανοποιητικά αποτελέσματα από ενδελεχή εσωτερική επιθεώρηση, επαλήθευση της αντοχής του σκάφους με υπολογισμό και εφαρμογή ορισμένων μέτρων ασφαλείας υπό αυστηρό έλεγχο (βγάλνοντας τη βαλβίδα έξω από το χώρο όπου δοκιμάζεται το δοχείο από την πηγή πίεσης και τον μετρητή πίεσης απομάκρυνση των ατόμων σε ασφαλή σημεία κατά τη διάρκεια της δοκιμής πίεσης του δοχείου δοκιμών κ.λπ.). Το δοχείο βρίσκεται υπό δοκιμαστική πίεση για 5 λεπτά, μετά από το οποίο η πίεση μειώνεται σταδιακά στο λειτουργικό, επιθεωρεί το δοχείο, ελέγχει την πυκνότητα των ραφών και τις αποσπώμενες αρμούς με σαπουνόνερο ή άλλο αποτελεσματικό τρόπο. Η απόρριψη ενός δοχείου πίεσης κατά τη διάρκεια μιας πεπιεσμένης δοκιμής είναι επικίνδυνη και απαγορευμένη.
Δεν επιτρέπεται η διενέργεια υδραυλικού ελέγχου κατά τη διάρκεια της τεχνικής εξέτασης νέων πλοίων, εφόσον δεν έχουν περάσει 12 μήνες από τη δοκιμή στο εργοστάσιο, εάν δεν έχουν υποστεί ζημιά κατά τη μεταφορά και την εγκατάσταση και η τοποθέτησή τους πραγματοποιήθηκε χωρίς συγκόλληση ή συγκόλληση στοιχείων που λειτουργούν υπό πίεση.
Οι κανόνες καθόρισαν ότι τα πλοία που λειτουργούν και είναι νηολογημένα στα όργανα του Gosgortekhnadzor υπόκεινται σε περιοδικούς ελέγχους από τον επιθεωρητή, περιλαμβανομένης: εσωτερικής επιθεώρησης για τον καθορισμό της κατάστασης των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών και της επίδρασης του περιβάλλοντος στους τοίχους των σκαφών - τουλάχιστον μία φορά κάθε τέσσερα χρόνια. μια υδραυλική δοκιμή με προκαταρκτική εσωτερική επιθεώρηση - τουλάχιστον μία φορά κάθε 8 χρόνια, ενώ επιτρέπεται η χρήση νερού ή άλλων μη διαβρωτικών, μη τοξικών, μη εκρηκτικών, οξειδωμένων υγρών.
Η πρόωρη τεχνική επιθεώρηση των σκαφών είναι απαραίτητη μετά από την ανασυγκρότηση και την επισκευή με τη χρήση συγκολλήσεων ή συγκόλλησης μεμονωμένων εξαρτημάτων που λειτουργούν υπό πίεση. εάν το σκάφος ήταν αδρανές για περισσότερο από 1 χρόνο πριν από την θέση του σε λειτουργία (με εξαίρεση περιπτώσεις αποθήκευσης, κατά τις οποίες η εξέταση των πλοίων είναι υποχρεωτική πριν από τη θέση σε λειτουργία όταν αποθηκεύεται για περισσότερο από 3 έτη) · εάν το σκάφος έχει αποσυναρμολογηθεί και εγκατασταθεί σε νέο τόπο · πριν από την εφαρμογή προστατευτικής επίστρωσης στα τοιχώματα του πλοίου (εάν γίνεται από τον ιδιοκτήτη του). εάν απαιτείται έγκαιρη εξέταση κατά την κρίση του επιθεωρητή, του προσώπου που ασκεί την εποπτεία ή του υπεύθυνου για την κατάσταση λειτουργίας και την ασφαλή λειτουργία του σκάφους. Ο περιοδικός και έκτακτος τεχνικός έλεγχος των σκαφών εκτελείται από τον επιθεωρητή Kotlonadzor κατ 'ανάγκην παρουσία υπαλλήλου του γραφείου εποπτείας (τμήματος) ή άλλου πιστοποιημένου τεχνικού και τεχνικού προσωπικού που διορίζεται από τη διοίκηση, καθώς και υπεύθυνου για την ασφαλή λειτουργία των εγκαταστάσεων αυτών. Ταυτόχρονα, η διοίκηση της επιχείρησης πρέπει να ειδοποιήσει τον επιθεωρητή για την πρόθεση του σκάφους για εξέταση πριν από τουλάχιστον δέκα ημέρες νωρίτερα. Εάν για κάποιο λόγο ο επιθεωρητής δεν εμφανιστεί την καθορισμένη ώρα, η διοίκηση έχει το δικαίωμα να διορίσει με εντολή της επιχείρησης μια επιτροπή έμπειρων και πιστοποιημένων ειδικών για τη διενέργεια τεχνικής εξέτασης. Τα αποτελέσματά της, καθώς και η διάρκεια της επόμενης εξέτασης καταγράφονται στο διαβατήριο. Ένα αντίγραφο του αρχείου το αργότερο εντός 5 ημερών αποστέλλεται στην τοπική αρχή Gosgortekhnadzor. Ένα σκάφος εγκεκριμένο για λειτουργία υπόκειται σε εξέταση το αργότερο 12 μήνες αργότερα. Η διοίκηση της επιχείρησης, εκτός από τις επιθεωρήσεις του επιθεωρητή, διεξάγει:
εσωτερική επιθεώρηση και υδραυλική δοκιμή πριν από τη θέση σε λειτουργία όλων των νεοσύστατων σκαφών, εκτός από εκείνα που ελέγχονται από επιθεωρητή ·
εσωτερική επιθεώρηση όλων των εγγεγραμμένων. και μη καταγεγραμμένα σκάφη τουλάχιστον κάθε δύο χρόνια, με εξαίρεση τα πλοία που λειτουργούν σε περιβάλλον που προκαλεί τη διάβρωση του μετάλλου και πρέπει να υποβάλλονται σε εσωτερική επιθεώρηση τουλάχιστον 12 μήνες αργότερα.
Η εσωτερική επιθεώρηση σκαφών που περιλαμβάνονται σε συστήματα συνεχώς λειτουργούσας διαδικασίας με μη διαβρωτικό μέσο εργασίας που δεν μπορεί να σταματήσει υπό συνθήκες παραγωγής μπορεί να συνδυαστεί με μια γενική επισκευή ή αντικατάσταση του καταλύτη αλλά τουλάχιστον μία φορά κάθε 4 χρόνια. Κατά τη διάρκεια των εσωτερικών εξετάσεων των αιμοφόρων αγγείων, πρέπει να προσδιορίζονται και να εξαλείφονται όλα τα μειονεκτήματα που μειώνουν την αντοχή τους.
περιοδικός έλεγχος των αιμοφόρων αγγείων σε κατάσταση λειτουργίας ·
υδραυλική δοκιμή με προκαταρκτική εσωτερική επιθεώρηση σκαφών που δεν έχουν εγγραφεί στις εποπτικές αρχές - τουλάχιστον μία φορά κάθε 8 χρόνια · πρόωρη τεχνική εξέταση μη καταγεγραμμένων σκαφών. Κατά την προετοιμασία για επιθεωρήσεις και υδραυλικές δοκιμές, το δοχείο πρέπει να ψύχεται (θερμαίνεται), να απελευθερώνεται από το μέσο εργασίας πλήρωσης, να αποσυνδέεται από βύσματα από όλους τους αγωγούς που το συνδέουν με πηγές πίεσης ή άλλα δοχεία και να καθαρίζεται από μέταλλο. Η επένδυση, η μόνωση και η άλλη προστασία των επιφανειών του δοχείου απομακρύνονται εν μέρει ή πλήρως σε περιπτώσεις όπου υπάρχουν σημεία ελαττωμάτων στο μέταλλο του δοχείου κάτω από την προστατευτική επίστρωση, όπως: διαρροές επένδυσης, διογκώσεις στο στρώμα με κόλλα, ίχνη απουσίας μόνωσης κλπ. Όλα τα εξαρτήματα καθαρίζονται προσεκτικά πριν από την υδραυλική δοκιμή και είναι αλεσμένα, καλύμματα, καταπακτές κλπ. εγκαθίστανται σταθερά και σφιχτά, εξαλείφοντας τη δυνατότητα διαρροής.
Επικίνδυνες περιοχές του εξοπλισμού.
Ζώνη κινδύνου- είναι ένας χώρος στον οποίο είναι δυνατή μια δράση σε έναν επικίνδυνο και (ή) επιβλαβή παράγοντα παραγωγής. Ο κίνδυνος εντοπίζεται στο χώρο γύρω από τα κινούμενα στοιχεία: κοπή επεξεργασμένο εργαλείολεπτομέρειες πρόσοψη, οδοντωτή,μεταφορικές ταινίες ζώνης και αλυσίδας, πίνακες εργασίας εργαλειομηχανών, μεταφορείς, μεταφερόμενες μηχανές ανύψωσης και μεταφοράς, φορτία κλπ. Δημιουργείται ένας ειδικός κίνδυνος σε περιπτώσεις κατά τις οποίες είναι δυνατή η κατάσχεση ρούχων ή τρίχας εξοπλισμού που λειτουργεί με κινούμενα μέρη.
Η παρουσία μιας επικίνδυνης περιοχής μπορεί να οφείλεται στον κίνδυνο ηλεκτροπληξίας, έκθεσης σε θερμική, ηλεκτρομαγνητική και ιονίζουσα ακτινοβολία θορύβου, δονήσεων, υπερήχων, επιβλαβών καπνών και αερίων σκόνης, της πιθανότητας τραυματισμού με ιπτάμενα σωματίδια του κατεργαζόμενου τεμαχίου και υλικού εργαλείου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, ή καταστροφές.
Οι διαστάσεις της ζώνης κινδύνου στο διάστημα μπορεί να είναι σταθερές (η ζώνη μεταξύ της ζώνης και της τροχαλίας, η ζώνη μεταξύ των κυλίνδρων κ.λπ.) και οι μεταβλητές (το πεδίο των ελαιοτριβείων, η ζώνη κοπής κατά την αλλαγή της λειτουργίας και τη φύση της επεξεργασίας, η αλλαγή του εργαλείου κοπής κ.λπ.).
Κατά τον σχεδιασμό και τη λειτουργία του τεχνολογικού εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να προβλεφθεί η χρήση συσκευών που είτε αποκλείουν την ανθρώπινη επαφή με την επικίνδυνη ζώνη είτε μειώνουν τον κίνδυνο επαφής (μέσα προστασίας των εργαζομένων). Ο προστατευτικός εξοπλισμός για τους εργαζόμενους από τη φύση της αίτησής τους χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: συλλογική και ατομική.
Ο συλλογικός προστατευτικός εξοπλισμός, ανάλογα με το σκοπό, χωρίζεται στις ακόλουθες κατηγορίες: εξομάλυνση του ατμοσφαιρικού περιβάλλοντος βιομηχανικών χώρων και χώρων εργασίας, εξομάλυνση φωτισμού βιομηχανικών χώρων και χώρων εργασίας, μέσα προστασίας από ιονίζουσες ακτινοβολίες, υπέρυθρη ακτινοβολία, υπεριώδη ακτινοβολία, ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία, μαγνητικά και ηλεκτρικά πεδία, ακτινοβολία οπτικές κβαντικές γεννήτριες, θόρυβος, κραδασμοί, υπέρηχοι, ηλεκτροπληξία, ηλεκτροστατικά φορτία, από την αύξηση Χαμηλή επιφάνειες θερμοκρασία του εξοπλισμού, υλικά, συστατικά, επεξεργαζόμενα κομμάτια, από υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες του αέρα ζώνης εργασίας έναντι μηχανικών, χημικών και βιολογικών παραγόντων.
Ο εξοπλισμός ατομικής προστασίας, ανάλογα με το σκοπό, χωρίζεται στις ακόλουθες κατηγορίες: μονωτικά κοστούμια, προστατευτικό εξοπλισμό αναπνοής, ειδική ενδυμασία, ειδικά παπούτσια, προστατευτικός εξοπλισμός για τα χέρια, το κεφάλι, το πρόσωπο, τα μάτια, τα όργανα ακρόασης, την προστασία από πτώσεις και άλλα παρόμοια μέσα, σημαίνει.
Όλος ο συλλογικός εξοπλισμός προστασίας που χρησιμοποιείται στην μηχανική μηχανική που λειτουργεί με βάση την αρχή της δράσης μπορεί να χωριστεί σε συστήματα προστασίας, προστασίας, αποκλεισμού, σηματοδότησης καθώς και τηλεχειρισμού μηχανών και ειδικών. Κάθε μία από τις αναφερόμενες υποκατηγορίες, όπως θα φαίνεται παρακάτω, έχει διάφορους τύπους και υποείδη. Οι γενικές απαιτήσεις για τον εξοπλισμό προστασίας είναι: η δημιουργία των πλέον ευνοϊκών για το ανθρώπινο σώμα σχέσεων με το εξωτερικό περιβάλλον και η παροχή βέλτιστων συνθηκών εργασίας. υψηλό βαθμό αποτελεσματικής προστασίας · λαμβάνοντας υπόψη τα μεμονωμένα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού, των εργαλείων, των συσκευών ή των τεχνολογικών διαδικασιών · την αξιοπιστία, τη δύναμη, την ευκολία συντήρησης των μηχανημάτων και μηχανισμών, λαμβάνοντας υπόψη τις συστάσεις της τεχνικής αισθητικής.
44. Τύποι καύσης, μηχανισμοί διεργασιών καύσης.
Κάψιμο- Αυτή είναι μια χημική αντίδραση οξείδωσης, συνοδευόμενη από την απελευθέρωση θερμότητας και φωτός. Για την εμφάνιση της καύσης απαιτούνται τρεις παράγοντες: μια καύσιμη ουσία, ένας οξειδωτικός παράγοντας (συνήθως ατμοσφαιρικό οξυγόνο) και μια πηγή ανάφλεξης (παλμός). Ο οξειδωτικός παράγων μπορεί να είναι όχι μόνο οξυγόνο, αλλά επίσης και χλώριο, φθόριο, βρώμιο, ιώδιο, οξείδια του αζώτου κλπ.
Ανάλογα με τις ιδιότητες του εύφλεκτου μείγματος, η καύση είναι ομοιογενής και ετερογενής. Με ομοιογενή καύση, τα αρχικά υλικά έχουν την ίδια κατάσταση συσσωμάτωσης (για παράδειγμα καύση αερίων). Η καύση στερεών και υγρών εύφλεκτων ουσιών είναι ετερογενής. -
Η καύση διαφοροποιείται επίσης από την ταχύτητα διάδοσης της φλόγας και, ανάλογα με την παράμετρο αυτή, μπορεί να είναι εκρηκτική (περίπου δέκα μέτρα ανά δευτερόλεπτο), εκρηκτική (περίπου εκατοντάδες μέτρα ανά δευτερόλεπτο) και έκρηξη (περίπου χίλια μέτρα ανά δευτερόλεπτο). Η πυρκαγιά χαρακτηρίζεται από καύση εκρηκτικών.
Ανάλογα με την αναλογία καυσίμου και οξειδωτικού, διακρίνονται οι διαδικασίες καύσης φτωχών και πλούσιων καυσίμων μιγμάτων. Οι φτωχοίτα μίγματα που περιέχουν μια περίσσεια οξειδωτικού παράγοντα καλούνται. Η καύση τους περιορίζεται από το περιεχόμενο του καύσιμου συστατικού. Για να πλούσιοςΜείγματα με περιεκτικότητα καυσίμου πάνω από τη στοιχειομετρική αναλογία των συστατικών ταξινομούνται. Η καύση τέτοιων μειγμάτων περιορίζεται από την περιεκτικότητα του οξειδωτικού παράγοντα. Η εμφάνιση της καύσης συνδέεται με την υποχρεωτική αυτο-επιτάχυνση της αντίδρασης στο σύστημα. Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι αυτο-επιτάχυνσης μιας χημικής αντίδρασης κατά την καύση: θερμική, αλυσιδωτή και συνδυασμένη - θερμική αλυσίδα. Ο μηχανισμός θερμικής επιτάχυνσης συνδέεται με την εξωθερμία της διαδικασίας οξείδωσης και την αύξηση του ρυθμού μιας χημικής αντίδρασης με την αύξηση της θερμοκρασίας, υπό τον όρο ότι συσσωρεύεται θερμότητα στο σύστημα αντίδρασης.
Η επιτάχυνση της αντίδρασης της αλυσίδας συνδέεται με την κατάλυση των χημικών μετασχηματισμών που πραγματοποιούνται από ενδιάμεσα προϊόντα μετασχηματισμών που έχουν ειδική χημική δραστηριότητα και ονομάζονται ενεργά κέντρα. Σύμφωνα με τη θεωρία της χημικής αλυσίδας, η διαδικασία δεν συμβαίνει μέσω της άμεσης αλληλεπίδρασης των αρχικών μορίων, αλλά με τη βοήθεια θραυσμάτων που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της αποσύνθεσης αυτών των μορίων (ριζών, ατομικών σωματιδίων).
Οι πραγματικές διεργασίες καύσης διεξάγονται, κατά κανόνα, από συνδυασμένο αλυσιδωτό θερμικό μηχανισμό. Η διαδικασία εμφάνισης της καύσης διαιρείται σε διάφορους τύπους.
Flash- ταχεία καύση του εύφλεκτου μείγματος, που δεν συνοδεύεται από το σχηματισμό συμπιεσμένα αέρια.
Φωτιά- την εμφάνιση της καύσης ιωδίου με τη δράση μιας πηγής ανάφλεξης.
Ανάφλεξη- πυρκαγιά που συνοδεύεται από την εμφάνιση φλόγας.
Αυθόρμητη καύση- το φαινόμενο μιας απότομης αύξησης του ρυθμού εξωθερμικών αντιδράσεων, που οδηγεί στην εμφάνιση καύσης μιας ουσίας (υλικό, μείγμα) απουσία πηγής ανάφλεξης. Η φύση και οι διαφορές των διαδικασιών ανάφλεξης και αυθόρμητης καύσης εξηγούνται κατωτέρω.
Αυθόρμητη καύση- αυθόρμητη καύση, συνοδευόμενη από την εμφάνιση φλόγας.
Bang- εξαιρετικά γρήγορο χημικό (εκρηκτικό) μετασχηματισμό, συνοδευόμενο από την απελευθέρωση ενέργειας και τον σχηματισμό συμπιεσμένων αερίων ικανών να εκτελούν μηχανικές εργασίες. Η εμφάνιση καύσης μιας ουσίας ή υλικού μπορεί να συμβεί σε θερμοκρασία περιβάλλοντος κάτω από τη θερμοκρασία αυτοανάφλεξης. Η πιθανότητα αυτή οφείλεται στην τάση των ουσιών ή των υλικών να οξειδώνονται και στις συνθήκες συσσώρευσης σε αυτές θερμότητας που απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια της οξείδωσης, η οποία μπορεί να προκαλέσει αυθόρμητη καύση. Έτσι, η εμφάνιση καύσης ουσιών και υλικών όταν εκτίθενται σε θερμικούς παλμούς με θερμοκρασία πάνω από την θερμοκρασία ανάφλεξης (ή αυθόρμητη καύση) χαρακτηρίζεται ως ανάφλεξη και το περιστατικό. η καύση σε θερμοκρασίες κάτω από την θερμοκρασία ανάφλεξης αναφέρεται στη διαδικασία αυθόρμητης καύσης. Ανάλογα με την ώθηση, οι διαδικασίες αυθόρμητης καύσης χωρίζονται σε θερμικές, μικροβιολογικές και χημικές.
Κατά την αξιολόγηση του κινδύνου πυρκαγιάς από ουσίες και υλικά, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η κατάστασή τους. Δεδομένου ότι η καύση κατά κανόνα λαμβάνει χώρα σε αέρια περιβάλλον, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι συνθήκες υπό τις οποίες ο κίνδυνος πυρκαγιάς είναι επαρκής για τον σχηματισμό επαρκούς ποσότητας αερίων καυσίμων για καύση. Οι κύριοι δείκτες κινδύνου πυρκαγιάς που καθορίζουν τις κρίσιμες συνθήκες για την εμφάνιση και την εξέλιξη της διαδικασίας καύσης είναι η θερμοκρασία αυτοανάφλεξης και τα όρια συγκέντρωσης ανάφλεξης.
Η θερμοκρασία αυτοανάφλεξης χαρακτηρίζει την ελάχιστη θερμοκρασία μιας ουσίας ή υλικού στην οποία εμφανίζεται απότομη αύξηση του ρυθμού εξώθερμων αντιδράσεων, με αποτέλεσμα την εμφάνιση καύσης με φλόγα. Η ελάχιστη συγκέντρωση εύφλεκτων αερίων και ατμών στον αέρα, στην οποία μπορούν να πάρουν φωτιά και να απλωθεί η φλόγα, καλείται χαμηλότερο όριο ευφλεκτότητας.η μέγιστη συγκέντρωση εύφλεκτων αερίων και ατμών στις οποίες εξακολουθεί να είναι δυνατή η διάδοση της φλόγας καλείται ανώτατο όριο συγκέντρωσης ανάφλεξης.Η περιοχή συνθέσεων και μιγμάτων καυσίμων αερίων και ατμών με αέρα που βρίσκεται μεταξύ του κατώτερου και του ανώτερου ορίου ανάφλεξης ονομάζεται περιοχή ανάφλεξης.
Τα όρια συγκέντρωσης της ανάφλεξης δεν είναι σταθερά και εξαρτώνται από διάφορους παράγοντες. Η μεγαλύτερη επίδραση στα όρια της ανάφλεξης ασκείται από τη δύναμη της πηγής ανάφλεξης, από μια ανάμιξη αδρανών αερίων και ατμών, τη θερμοκρασία και την πίεση του εύφλεκτου μείγματος.
Σημείο ανάφλεξηςη χαμηλότερη θερμοκρασία (υπό ειδικές δοκιμές) είναι η θερμοκρασία μιας καύσιμης ουσίας στην οποία οι ατμοί και τα αέρια σχηματίζονται πάνω από την επιφάνεια που μπορεί να αναβοσβήνουν στον αέρα από μια πηγή ανάφλεξης, αλλά ο ρυθμός σχηματισμού τους εξακολουθεί να είναι ανεπαρκής για επακόλουθη καύση. Χρησιμοποιώντας αυτό το χαρακτηριστικό, όλα τα εύφλεκτα υγρά για κίνδυνο πυρκαγιάς μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: το πρώτο περιλαμβάνει υγρά με σημείο ανάφλεξης μέχρι 61 ° C (βενζίνη, αιθυλική αλκοόλη, ακετόνη, θειικός αιθέρας, νιτρο-σμάλτα κλπ.), Ονομάζονται εύφλεκτα υγρά (LVZH). το δεύτερο - τα υγρά με σημείο ανάφλεξης άνω των 61 ° C (λάδι, μαζούτ, φορμαλίνη κ.λπ.), ονομάζονται εύφλεκτα υγρά.
Σημείο ανάφλεξης- τη θερμοκρασία της καύσιμης ουσίας στην οποία εκπέμπει εύφλεκτους ατμούς και αέρια με τέτοιο ρυθμό ώστε μετά την ανάφλεξη από την πηγή ανάφλεξης να επιτυγχάνεται σταθερή καύση.
Όρια θερμοκρασίας ανάφλεξης- θερμοκρασίες στις οποίες κορεσμένοι ατμοί μιας ουσίας σχηματίζουν συγκεντρώσεις σε δεδομένο οξειδωτικό μέσο ίσες με τα κατώτερα και ανώτερα όρια συγκέντρωσης της ανάφλεξης υγρών, αντίστοιχα.
Διενέργεια υδραυλικής δοκιμής. Η σειρά εκτέλεσης. Δοκιμή πίεσης .
Υλοποιείται υδραυλική δοκιμή για τον έλεγχο της πυκνότητας και της αντοχής του εξοπλισμού υπό πίεση, καθώς και όλων των συγκολλημένων και άλλων αρμών:
α) μετά την εγκατάσταση (μετασκευή) στο χώρο εγκατάστασης του εξοπλισμού που μεταφέρεται στο χώρο εγκατάστασης (μετεξοπλισμός) με μεμονωμένα μέρη, στοιχεία ή τεμάχια ·
β) μετά την ανασυγκρότηση (εκσυγχρονισμός), την επισκευή του εξοπλισμού με συγκόλληση στοιχείων που λειτουργούν υπό πίεση,
γ) κατά τη διάρκεια τεχνικών ερευνών και τεχνικών διαγνωστικών σε περιπτώσεις που θεσπίζονται από αυτά τα Ομοσπονδιακά Φορολογικά Ταμεία.
Οι υδραυλικοί έλεγχοι μεμονωμένων εξαρτημάτων, στοιχείων ή μονάδων εξοπλισμού στον τόπο εγκατάστασης (μετασκευή) δεν είναι υποχρεωτικοί εάν έχουν περάσει υδραυλικούς ελέγχους στους τόπους κατασκευής τους ή έχουν υποβληθεί σε 100% υπερηχογράφημα ή άλλη ισοδύναμη μη καταστρεπτική μέθοδο ανίχνευσης ελαττωμάτων.
Επιτρέπεται η πραγματοποίηση υδραυλικού ελέγχου μεμονωμένων και προκατασκευασμένων στοιχείων μαζί με τον εξοπλισμό, εάν είναι αδύνατο να ελεγχθούν ξεχωριστά από τον εξοπλισμό υπό τις συνθήκες εγκατάστασης (μετασκευή).
Η υδραυλική δοκιμή του εξοπλισμού και των στοιχείων του πραγματοποιείται μετά από όλα τα είδη ελέγχου, καθώς και μετά την εξάλειψη των ανιχνευόμενων ελαττωμάτων.
Η ελάχιστη τιμή της πίεσης δοκιμής P av κατά τη διάρκεια των υδραυλικών δοκιμών για τους λέβητες ατμού και ζεστού νερού, τους υπερθερμαντήρες, τους εξοικονομητές, καθώς και για τους αγωγούς στο όριο του λέβητα δέχεται:
α) σε πίεση λειτουργίας όχι μεγαλύτερη από 0,5 MPa - 1,5 πίεση εργασίας, αλλά όχι μικρότερη από 0,2 MPa,
β) σε πίεση εργασίας μεγαλύτερη από 0,5 MPa - 1,25 πίεση εργασίας, αλλά όχι μικρότερη από την πίεση εργασίας συν 0,3 MPa.
172. Η τιμή της πίεσης δοκιμής κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής μεταλλικών δοχείων (εκτός από χυτοσίδηρο) καθώς και ηλεκτρικών λεβήτων καθορίζεται από τον τύπο:
, (1)
όπου P είναι η πίεση σχεδιασμούσε περίπτωση πρόσθετης παραγωγής στον τόπο λειτουργίας, σε άλλες περιπτώσεις - πίεση εργασίας, MPa ;
, - επιτρεπόμενες καταπονήσεις για το υλικό του σκάφους(ηλεκτρικός λέβητας) ή τα στοιχεία του, αντίστοιχα, στους 20 ° C και τη θερμοκρασία σχεδιασμού, MPa.
Η αναλογία των υλικών των στοιχείων συναρμολόγησης (στοιχείων) του δοχείου (ηλεκτρικός λέβητας) που λειτουργεί υπό πίεση λαμβάνεται σύμφωνα με τα χρησιμοποιούμενα υλικά των στοιχείων (κελύφη, πυθμένα, φλάντζες, ακροφύσια κ.λπ.) του σκάφους για το οποίο είναι μικρότερο, με εξαίρεση τους κοχλίες, καθώς και σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας από εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνες.
Η πίεση δοκιμής κατά τη δοκιμή ενός σκάφους υπολογιζόμενη από ζώνες θα πρέπει να προσδιορίζεται λαμβάνοντας υπόψη τη ζώνη της οποίας η σχεδιαστική πίεση ή η θερμοκρασία σχεδιασμού είναι λιγότερο σημαντική.
Η πίεση δοκιμής για τη δοκιμή ενός δοχείου σχεδιασμένου να λειτουργεί σε διάφορες συνθήκες με διαφορετικές παραμέτρους σχεδιασμού (πιέσεις και θερμοκρασίες) θα πρέπει να λαμβάνεται ίση με το μέγιστο των καθορισμένων τιμών των πιέσεων δοκιμής για κάθε τρόπο λειτουργίας.
Η τιμή της πίεσης δοκιμής κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής των χυτευμένων και σφυρηλατημένων δοχείων προσδιορίζεται από τον τύπο
. (2)
Η δοκιμή των προϊόντων χύτευσης επιτρέπεται μετά τη συναρμολόγηση και τη συγκόλληση στο συναρμολογημένο συγκρότημα ή στο τελικό δοχείο με την πίεση δοκιμής που υιοθετείται για τα δοχεία, υπό τον όρο ότι τα χύτευσης ελέγχονται 100% με μη καταστρεπτικές μεθόδους.
Για την υδραυλική δοκιμή του εξοπλισμού υπό πίεση, πρέπει να χρησιμοποιείται νερό. Η θερμοκρασία του νερού δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 5 ° C και όχι υψηλότερη από 40 ° C, εκτός εάν ορίζεται συγκεκριμένη τιμή θερμοκρασίας στον τεχνικό φάκελο του κατασκευαστή του εξοπλισμού που είναι αποδεκτή υπό τις συνθήκες για την πρόληψη εύθραυστων θραυσμάτων.
Το νερό που χρησιμοποιείται για την υδραυλική δοκιμή δεν πρέπει να μολύνει τον εξοπλισμό ή να προκαλέσει έντονη διάβρωση.
Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του μετάλλου και του ατμοσφαιρικού αέρα κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής δεν πρέπει να οδηγεί σε συμπύκνωση της υγρασίας στην επιφάνεια των τοίχων του εξοπλισμού.
Σε τεχνικά αιτιολογημένες περιπτώσεις που παρέχονται από τον κατασκευαστή, όταν διενεργείται υδραυλική δοκιμή κατά τη λειτουργία των σκαφών, επιτρέπεται η χρήση άλλου υγρού.
180. Όταν γεμίζετε τον εξοπλισμό με νερό, ο αέρας πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς από αυτόν.
Η πίεση στον εξοπλισμό που δοκιμάζεται πρέπει να αυξηθεί ομαλά και ομοιόμορφα. Ο συνολικός χρόνος αύξησης της πίεσης (στην τιμή δοκιμής) πρέπει να αναγράφεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Η πίεση νερού κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής πρέπει να ελέγχεται από δύο τουλάχιστον μετρητές πίεσης. Και οι δύο μετρητές πίεσης επιλέγουν τον ίδιο τύπο, το όριο μέτρησης, τις ίδιες τάξεις ακριβείας (τουλάχιστον 1,5) και την τιμή διαίρεσης.
Δεν επιτρέπεται η χρήση πεπιεσμένου αέρα ή άλλου αερίου για την αύξηση της πίεσης σε εξοπλισμό γεμάτο με νερό.
Ο χρόνος συγκράτησης των λέβητες ατμού και ζεστού νερού, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτρικών λεβήτων, των αγωγών ατμού και του ζεστού νερού, καθώς και τα δοχεία που παραδίδονται στο χώρο εγκατάστασης, καθορίζεται από τον κατασκευαστή στο εγχειρίδιο οδηγιών και πρέπει να είναι τουλάχιστον 10 λεπτά.
Ο χρόνος έκθεσης υπό δοκιμαστική πίεση των δοχείων παροχής στοιχείων που κατασκευάζονται στο χώρο εγκατάστασης πρέπει να είναι τουλάχιστον:
α) 30 λεπτά με πάχος τοιχώματος αγγείου έως 50 mm.
β) 60 λεπτά με πάχος τοιχώματος αγγείου μεγαλύτερο από 50 έως 100 mm.
γ) 120 λεπτά. με πάχος τοιχώματος αγγείου μεγαλύτερο από 100 mm.