Tipos y tamaños de pernos de anclaje. ¿Qué es un perno de anclaje y su uso? Todos los tipos de pernos de anclaje se dividen en dos categorías.

Se utiliza un perno de anclaje, popularmente simplemente un ancla, para fijar algo a la base (pared, piso). Ampliamente utilizado en varios campos construcción, minería y fabricación de máquinas herramienta.

En otras palabras, un anclaje es algo que puede asegurar su estructura a una superficie, por lo que su uso en diversos campos se justifica por su confiabilidad y durabilidad.

El ancla en sí, por regla general, consta de una parte que se expande y se expande, pero esto se aplica a los anclajes mecánicos, hay más, pero lo primero es lo primero.

¿Qué tipos de pernos de anclaje existen?

Dado que hay muchos de ellos, gracias a Dios, la ingeniería no se detiene y los sujetadores se mejoran cada año, decidimos presentar los principales tipos más comunes de conexiones de anclaje existentes.

Anclajes de cuña

Uno de los anclajes más duraderos y confiables, se usa a menudo al instalar piezas críticas en concreto y cualquier material que tenga una estructura densa, como la piedra. Cómodo de usar.
Le permite soportar cargas elevadas y puede fijar de forma segura la pieza cerca del borde de una pared o repisa. Grande parte roscada le permite colocar el soporte a lo largo de su eje, lo cual es importante al instalar máquinas al nivel del piso.
Designación
Ancla 20/130 x 280 El primer número significa el diámetro de los orificios para el anclaje, el segundo número es la longitud de la rosca y el tercer tamaño es la longitud total del perno.

Anclaje de entrada para una instalación rápida. Diseñado para estructuras ligeras, p.e. falsos techos o conductos de aire, el espesor máximo de la pieza adjunta no es superior a 8 mm.

Fácil de usar, taladre un agujero, insértelo, martilla, pero hay que planificar todo con cuidado, ya que aflojar la fijación para cambiarla o corregirla no funcionará.
Designación
Ancla 6x37, donde el primer número es el diámetro del orificio que se debe perforar y la longitud real del anclaje.

Detalles sobre el anclaje de cuña conducido, por alguna razón lo llaman clavija en este video, comparándolo con clavijas de plástico, pero el video es bastante útil, míralo.

Ancla de manga

El tipo más común de anclajes. Este se puede encontrar en cualquier ferretería y es el más caro. opción barata, pero también el ancla menos confiable que he conocido.

Hay problemas con la instalación; si el orificio no es lo suficientemente profundo, el casquillo espaciador sobresaldrá de la pared y será difícil sacarlo, aunque es posible. Es inconveniente utilizar un ancla de este tipo.
Designación
6,5 x 18 M 5 El primer número es el diámetro de perforación, el segundo es la longitud del anclaje y el tercer número es la designación de la rosca.
Vídeo de instalación de anclajes.

Si hablamos de la confiabilidad de los sujetadores para ladrillo y concreto, entonces es preferible un ancla a una clavija. La principal "fuerza de sujeción" no es la fricción, sino la resistencia del material a la destrucción. Y estas fuerzas se activan gracias a una especie de anclaje, que se forma debido a la sección del manguito debilitada por las ranuras.

Perno de anclaje con tuerca

A pesar del nombre, en esencia este tipo de sujetador es una varilla roscada con una cuña dentro de un manguito de metal. En la parte central del manguito hay cordones de sellado y cuatro “ventanas” con ranuras hasta la cuña. Y como una “hélice” que lleva el ancla a condiciones de trabajo, se utiliza una nuez.

Las dimensiones de la cuña se seleccionan de tal manera que el diámetro de la base del cono sea igual al diámetro exterior del manguito y la "parte estrecha" coincida con el diámetro del pasador.

La instalación es sencilla:

• taladre un agujero (con un diámetro ligeramente mayor que el del manguito) y límpielo;
• introduzca el perno de anclaje hasta que la arandela se detenga en la base;
• gire la tuerca en el sentido de las agujas del reloj;
• el pasador se mueve hacia afuera y el manguito permanece inmóvil debido a la flacidez;
• la cuña se introduce dentro de la manga y separa los pétalos cortados.

Un ancla con cabeza avellanada funciona de la misma manera. El papel de tuerca y arandela lo desempeña un cilindro hueco con Hilo interno, que parece el tornillo correspondiente a un destornillador Phillips.

Ancla de cuña

Hasta cierto punto, este tipo de anclaje se parece al anterior, pero tiene un acoplamiento corto colocado en un pasador justo antes de la cuña.

Principio de funcionamiento: el manguito "asienta" firmemente en el orificio y, cuando se gira la tuerca, se mueve un pasador que retrae la cuña y separa las hojas del manguito.

Anclaje de techo con anilla (ojo)

Este es un tipo de ancla de cuña. La diferencia es que los pétalos del acoplamiento se separan no bajo la influencia de la rotación del pasador con una cuña, sino bajo la fuerza de sacar el ancla del techo.

perno de anclaje

El acoplamiento metálico de este tipo tiene la misma estructura que un perno de anclaje con tuerca: un cilindro hueco con cuatro ventanas y ranuras hasta la cuña. Pero se utiliza una tuerca cónica como cuña. La cuña se desliza dentro del acoplamiento cuando se gira un perno hexagonal convencional.

Además de la cabeza hexagonal llave inglesa el perno puede tener un “vástago” de sujeción en forma de anillo o gancho.

Anclaje doble espaciador

Esta es una versión reforzada del perno de anclaje.

• se colocan dos acoplamientos en una varilla de metal (pasador) con una ranura para ranura;
• el acoplamiento corto encaja en el acoplamiento largo mediante un cono;
• al atornillar la tuerca, la tuerca cónica separa el acoplamiento corto;
• el acoplamiento largo se desliza sobre el corto, que le sirve de cuña de expansión.

Además de esta opción, estos anclajes pueden terminar con un gancho o anilla de sujeción.

Ancla extensible

El manguito de este ancla tiene forma de cilindro hueco con cuatro ranuras anchas en el extremo y un resorte plano de bloqueo que mantiene los pétalos en su posición inicial. Dentro del manguito hay un elemento tetraédrico, cada cara del cual encaja en su propia ranura. Y para que el elemento no se caiga del anclaje antes de la instalación, cada pétalo termina en un lado pequeño.

El tipo y la longitud del perno se seleccionan para el manguito. Podría ser un perno hexagonal normal.

Un espárrago con un vástago de gancho o anillo y una tuerca.

Al atornillar el perno, el elemento tetraédrico separa los segmentos del manguito.

Anclaje de marco

El objetivo principal es mediante la fijación a la base de marcos de ventanas y bloques de puertas.

El manguito tiene ranuras en el lado de la tuerca cónica y en el lado de la cabeza del tornillo. Cuando se atornilla el tornillo, el anclaje queda “anclado” por ambos lados. Y unas nervaduras especiales evitan que el manguito gire junto con el tornillo.

Un tipo especial para sujetar piezas en cimientos débiles (en bloques de construcción con alto vacío).

El manguito tiene ranuras debilitadas en la parte superior y en el medio, y al final termina con una tuerca.

Cuando se enrosca un tornillo en una tuerca, el manguito se deforma, las láminas se expanden hasta donde lo permite el hueco de la base y forman un "cinturón" de sujeción.

Debido a las peculiaridades de su diseño, el perno de anclaje es uno de los tipos de sujetadores más efectivos cuando se instalan objetos de tamaño y peso incluso significativos en estructuras de construcción hechas de materiales de diferentes densidades y resistencias. Anclajes utilizados activamente tanto en la industria de la construcción como en la ejecución de trabajo de reparación, no sólo proporcionan una fijación fiable, sino que también se caracterizan por una amplia versatilidad. Dichos sujetadores se necesitan principalmente para la instalación en estructuras de construcción de concreto, pero ciertas modificaciones de los pernos de anclaje están especialmente diseñadas para sujetar en concreto de gas y espuma, ladrillos porosos y otros materiales con una estructura interna "débil".

Se puede seleccionar “su propio” perno de anclaje para cada material y para asegurar cualquier estructura.

Tipos de pernos de anclaje y áreas de su aplicación.

Este cierre, como un perno de anclaje, se presenta en el mercado de la construcción moderna en varios diseños. Junto con los sujetadores universales de este tipo, los fabricantes producen pernos de anclaje diseñados para resolver problemas de instalación altamente especializados.

Para elegir el sujetador adecuado de este tipo, es necesario no solo conocer bien sus variedades, sino también saber qué tipos de anclajes se utilizan en determinados casos. Consideremos los tipos más populares de sujetadores de anclaje, su ámbito de aplicación y la validez de su elección en una situación particular.

Con nuez

Este es el anclaje más simple, que consta de una varilla roscada con forma de cono. extremo inferior, un casquillo distanciador con ranuras laterales longitudinales y una tuerca con la que se fija dicho perno en el orificio de montaje. El principio de funcionamiento de dicho dispositivo de fijación es bastante simple: toda su estructura se coloca en un orificio preparado previamente, cuyo diámetro debe corresponder al tamaño transversal del casquillo espaciador; cuando se aprieta la tuerca, el elemento roscado comienza a introducirse en el orificio del casquillo distanciador, separándolo con su punta cónica. De este modo, el casquillo distanciador de mayor diámetro garantiza una fijación segura del perno de anclaje en el orificio de montaje.

La industria moderna produce pernos de anclaje equipados con tuercas en una amplia gama de tamaños. Así, el diámetro mínimo de dichos sujetadores corresponde a 6 mm y el máximo puede alcanzar hasta 28 mm. En cuanto a la longitud, puede oscilar entre 60 y 300 mm. Al elegir un anclaje de este tipo, debe tenerse en cuenta que será efectivo solo en los casos en que la fijación con su ayuda se realice en materiales de construcción con una estructura interna densa (esto incluye hormigón, piedra natural, ladrillo macizo, etc.).

Con gancho

Un perno de anclaje de este tipo se diferencia del anterior solo en que su parte superior no está coronada por un extremo roscado recto, sino por un gancho, lo que facilita la instalación de varios accesorios. La tuerca, también utilizada en el diseño de dicho anclaje y ubicada directamente debajo de su gancho, es necesaria únicamente para garantizar la expansión del casquillo espaciador y, en consecuencia, su fijación confiable en la pared o cualquier otro Estructura de construcción.

La principal comodidad de este perno de anclaje es que el objeto sujeto a su gancho se puede quitar en cualquier momento si surge la necesidad. Los anclajes de este tipo se utilizan con mayor frecuencia para montar lámparas y candelabros, fijar calentadores de agua y otros dispositivos domésticos a las superficies de las paredes.

Con anillo

Este ancla se diferencia de la anterior en que su parte superior no está coronada con un gancho, sino con una anilla o media anilla. Además, el principio de funcionamiento es similar al de los pernos de anclaje de los dos tipos anteriores. El anillo que remata la parte superior de dichos sujetadores es muy conveniente de usar para la instalación. varios artículos y elementos estructurales.

Las dimensiones de los elementos estructurales del anclaje pueden variar. Se utiliza con éxito para colgar varios artículos en estructuras de techo, con su ayuda es muy conveniente realizar diversos tramos, sujetar cables, cadenas, recorridos de cables, andamio y etc.

Doble espaciador

Estos anclajes se diferencian de los anclajes de expansión convencionales en que su diseño contiene dos casquillos a la vez, que se abren durante el proceso de apretar el elemento roscado. El principio de funcionamiento de los pernos de anclaje de doble espaciador es que cuando se aprieta el tornillo, uno de los casquillos espaciadores entra en el segundo, separándolo. En este caso también se abre el primer casquillo en el que se atornilla el tornillo. Debido a la mayor área de adherencia a las paredes del orificio de montaje proporcionada por dicho perno de anclaje, se puede utilizar para la instalación en materiales de construcción porosos e incluso huecos.

Cuña
Cabeza hexagonal

El elemento principal de este tipo de sujetador es un perno normal, que se inserta en un orificio en forma de cono en el casquillo espaciador. Al expandir el orificio, el perno de anclaje expande los pétalos del manguito espaciador, asegurando su fijación confiable en el orificio de montaje. Una variedad de estos sujetadores son los anclajes, en cuya parte superior hay ranuras para un destornillador Phillips. Teniendo en cuenta el hecho de que un destornillador no puede proporcionar la misma fuerza que una llave, los anclajes de este tipo se fabrican solo en tamaños pequeños (su diámetro, por regla general, no supera los 12 mm).

Así, en mercado moderno lo mas diferentes tipos anclas El principal requisito para ellos es una alta confiabilidad de la fijación, por lo que deben seleccionarse teniendo en cuenta no solo el tamaño y el peso del objeto que se fija, sino también las características de resistencia del material de la estructura del edificio y una serie de otros parámetros.

Características de instalación

La fiabilidad de la fijación que debe proporcionar un anclaje está seriamente influenciada por la corrección de su instalación. Para comprender cómo instalar un perno de anclaje, puede analizar este proceso usando el ejemplo de instalación de un producto espaciador.

1. Se perfora un orificio en la estructura del edificio, cuyo diámetro debe corresponder al tamaño transversal del casquillo espaciador del perno de anclaje.
2. Utilizando un cepillo del diámetro adecuado, un soplador médico normal o una aspiradora, parte interna Los agujeros se limpian a fondo del polvo de la construcción y de los trozos de material que se hayan desmoronado en ellos.
3. El sujetador se inserta en el orificio preparado, para lo cual se puede usar un martillo. Debe tenerse en cuenta que el manguito espaciador del perno de anclaje debe encajar en el orificio de montaje con cierta interferencia, solo así la instalación será de alta calidad.
4. Después de insertar el sujetador en el orificio, se abre su manguito espaciador. Este procedimiento se realiza apretando el elemento roscado, que abrirá el manguito, actuando sobre él desde el interior.

En una variedad de trabajo de construcción hay que fijar constantemente cualquier estructura y material a las superficies de carga: el techo, las paredes, la fachada e incluso el suelo. Pero si para la instalación en madera contrachapada o en una pared de ladrillos de arcilla puede usar un clavo normal, cuando trabaje con hormigón o ladrillos de silicato necesitará un sujetador más potente: un ancla, de cuyos métodos y lugares de fijación hablaremos. acerca de hoy.

La fijación real de algo a algo se consigue principalmente mediante fuerzas de fricción. El hardware se sumerge en el material base y, al entrar en contacto con él, se produce la misma fricción que sujeta tanto el propio sujetador como el elemento adjunto. Evidentemente, la fuerza de fricción está determinada por las características del material.

Por otro lado, el sujetador está sujeto a una carga de extracción, así como a una carga de flexión, torsión, etc., y si la fuerza de fricción es menor que la carga de extracción, el sujetador se destruirá, lo que Generalmente se observa al instalar objetos y estructuras pesados. Un ancla es un dispositivo que puede aumentar significativamente la fuerza de fricción, así como crear factores adicionales de retención.

Este vídeo te dirá cómo funciona el ancla:

Concepto del producto

¿Como sucedió esto? Si comparamos los normales y los roscados, resulta que el segundo hardware proporciona una sujeción mucho mejor debido al aumento Superficie de trabajo. El ancla es el siguiente paso en esta dirección.

Cualquiera de sus diseños implica la presencia de un elemento que se encaja en el cuerpo del material. Es decir, cuando se sumerge en el material de la superficie, el anclaje no difiere en su función de un clavo, pero tan pronto como se le aplica cualquier carga (impacto, desgarro, flexión, torsión), la parte de trabajo del anclaje ya se encuentra en el El material se atasca y crea un énfasis adicional. Esta conexión es tan fuerte que se utilizan sujetadores al instalar las estructuras más pesadas, desde masivas electrodomésticos hasta chimeneas industriales y estructuras de edificios.

Sin embargo, esta no es la única característica del ancla. La pesada estructura adjunta crea una gran carga. En el caso normal, esta fuerza actúa sobre el elemento de fijación, lo que provoca su extracción. El ancla, debido a su estructura, transfiere la mayor parte de la carga al material base, lo que aumenta significativamente la resistencia y confiabilidad de la fijación.

Aquí también hay una limitación: una carga grande solo se puede transferir a un material duradero y, lo más importante, denso. Por lo tanto, los anclajes se utilizan cuando se trabaja con hormigón y no se utilizan cuando se fijan a o. Vale la pena señalar que para tales materiales se producen anclajes especiales y bastante efectivos, ya que la cuestión de la fijación aún permanece abierta.

Ventajas y desventajas

Un ancla es un sujetador especializado. Por supuesto, puedes fijar la lámpara en pared de madera y con su ayuda. Pero esto no será económicamente rentable, ya que el coste de los productos es muy importante, por lo que el uso de sujetadores solo es aconsejable en su propia zona. El producto cumple totalmente con su finalidad.

Las ventajas de los sujetadores son indudables:

• capacidad de carga muy alta, notablemente superior a la de otros tipos de herrajes;
• Variedad de diseños y tamaños: puedes elegir. la mejor opción para sujetar cualquier material o estructura;
• Los sujetadores están hechos de los aceros más fuertes, resistentes a cualquier tipo de corrosión, por lo que no solo son herrajes confiables, sino también duraderos. Según sus características, está diseñado para tener la misma vida útil que las superficies o estructuras portantes;
• la instalación, aunque tiene características propias, es bastante sencilla y asegura un tiempo mínimo de reparación o construcción;
• Los anclajes siempre se pueden usar para fortalecer ya estructura existente, y no es necesario desmontar este último para ello;
• La mayoría de los anclajes son resistentes no sólo a cargas estáticas sino también dinámicas, especialmente vibraciones.

Las desventajas están relacionadas con las características de diseño:

• en la mayoría de los casos, los anclajes son caros;
• la mayoría de los modelos requieren mayor profundidad y diametro largo agujeros;
• Los sujetadores no son universales. El ancla se utiliza para la fijación sobre hormigón denso y ladrillo macizo, pared de ladrillo. Existen modelos especiales para hormigón poroso.

La principal diferencia entre un anclaje y otros tipos de herrajes es su alta capacidad de carga. Según el principio de funcionamiento: retención debido a fuerzas de fricción y volumen adicional, es similar a una clavija. Pero este último está diseñado para cargas medias, suele estar hecho de plástico y, de hecho, no es un sujetador independiente, sino que actúa únicamente como pieza espaciadora.

Sobre si producen anclajes para sujeción. marco de la puerta, ménsulas, tirantes, vigas, losas de piso, hormigón celular, inodoro o bañera a la pared, fijación de los troncos a piso de concreto, así como otros usos de los anclajes.

Tipos de dicho hardware

Detalles específicos varios materiales Los productos también requieren sujetadores especiales, por lo que existen muchos tipos de productos. Se diferencian notablemente en diseño, ámbito de aplicación y costo.

Todos los anclajes se dividen en mecánicos y químicos:

• mecánico– la fijación se realiza debido a las fuerzas de fricción y a la forma del empuje;
• – aquí actúa la fuerza adhesiva. Este grupo es mucho más pequeño porque método químico tarda más y depende de la temperatura: pegamento o mortero de cemento debe agarrar. Además, la instalación con su ayuda no es tan cómoda.

Este vídeo te informará sobre la instalación de diferentes tipos de anclajes:

Por características de diseño

La clasificación más informativa es la división por características de diseño.

• – perno de anclaje o perno de anclaje. Se trata de una varilla de metal, uno de cuyos extremos tiene forma de cono. Se coloca un casquillo espaciador sobre el cono. Del otro lado hay un hilo. Como regla general, el anclaje se suministra con una arandela y una tuerca, aunque hay una excepción: el anclaje de cuña para techo solo tiene una cabeza de bloqueo. Los sujetadores se colocan con anticipación. agujero perforado y apretado con una llave. En este caso, la funda se desliza sobre el cono y se acuña, aumentando de volumen. El anclaje de cuña puede soportar las cargas más pesadas, pero también genera una gran tensión en el material en el área de contacto. No se puede utilizar en hormigón poroso suelto. Reduce la carga de un modelo con dos casquillos espaciadores.
• Cojinete– el casquillo distanciador tiene la misma longitud que la varilla metálica. Este último tiene la cabeza en forma de cuña. Cuando se aprieta, la tuerca se mueve a lo largo de la varilla y separa el manguito. Estos sujetadores crean menos tensión en el material, por lo que se pueden utilizar tanto en arcilla como en ladrillos macizos. Los requisitos de instalación son pequeños, es posible realizar la instalación. Sin embargo, la capacidad de carga de los sujetadores es menor que la de los sujetadores de cuña, por lo que es menos común.
• En expansión– una versión mejorada del casquillo, una estructura más compleja. El manguito de 3-4 hojas se expande mediante un resorte especial y una tuerca de expansión. La fijación se forma así tanto por fricción como por forma. El sujetador tiene la misma capacidad de carga que un anclaje de cuña, pero no genera tensión en la zona de contacto con el material. Se utiliza para instalación sobre hormigón denso, ligero y celular y ladrillo hueco. Un ancla expansible es un producto caro, por lo que lo utilizan principalmente profesionales.
• – superficie interior El manguito roscado tiene forma cónica y cortes. Encuentra una cuña en el interior. Cuando se golpea con un martillo, la cuña se mueve dentro del manguito y lo expande. El anclaje autoportante está diseñado para trabajar con hormigón y ladrillo macizo. Su instalación es muy sencilla y requiere un mínimo de tiempo, sin embargo, la carga sobre el material es incluso mayor que la de una cuña.

La excepción son los sujetadores especiales, como "Zikon". Aquí, cuando se introduce el ancla, el manguito se desliza sobre la cuña y queda calzado. El orificio en sí debe tener una forma especial, con expansión hacia la profundidad del material, lo cual solo es posible cuando se utiliza un taladro especial.

• Especial– esta categoría incluye productos atípicos con una especialización limitada, por ejemplo: autoatornillables, anclajes de marco con funda de nailon, sujetadores para geomallas, sujetadores especiales para estructuras huecas, etc.

Fijación de una tubería con ancla (foto)

Por área de aplicación

Otra clasificación está relacionada con el área de aplicación del producto. Las anclas, como se desprende de su diseño, no son universales.

• Para trabajar en paredes de concreto – Casi todos los tipos de anclajes están diseñados para su instalación en material denso y pesado. La excepción es más difícil de encontrar.
• sujetadores especiales para trabajar con materiales porosos– por ejemplo, el mismo "Zikon" o un ancla en expansión.
• - un diseño especial que se utiliza cuando es necesario fijar el marco o las paredes a los cimientos. Los sujetadores son enormes y difíciles de instalar.
• – opción para instalación remota. De esta forma, es posible fijarlos con anclajes a materiales duraderos a través de una capa de material aislante térmico frágil o material decorativo.
• – el anclaje está diseñado para fijar estructuras suspendidas, sistemas de techo, equipos y accesorios de iluminación al techo.
• – modificación para asegurar una estructura o estructura al suelo. Puede reemplazar la base.
• Marco– más cerca de los tacos tienen un casquillo distanciador de plástico.

Especificaciones de sujetadores

Comparar anclajes de diferentes estructuras entre sí es una tarea ingrata. Dependiendo del dispositivo y del material, los indicadores serán completamente diferentes. Pero dado que la alta resistencia y la capacidad de carga están asociadas con un mayor costo, existe una cierta combinación de precio y capacidades del producto. Y esto le permite seleccionar los sujetadores óptimos no solo en términos de parámetros técnicos, sino también en términos de costo.

La gama de tamaños de los productos depende del propósito. Por supuesto, el modelo de techo siempre tendrá unas dimensiones más modestas y un alcance menor en comparación con los pernos de cimentación. Pero, en general, la longitud relativamente grande es una característica de diseño común; de lo contrario, es difícil formar un soporte confiable.

A la hora de elegir productos, lo que más interesa al consumidor es la carga máxima y de trabajo. Este último es del 25 al 30% del máximo. Hay que tener en cuenta que la capacidad de carga también depende del material base. Los indicadores generalmente se dan para hormigón comprimido con una densidad inferior a 1800 kg / m cúbico.

klínova

Anclaje de cuña - diseño básico, acero galvanizado:

• Sin embargo, los tamaños varían de 6*40 a 12*120 mm. diferentes fabricantes rango de tamaño puede que no coincida;
• el espesor máximo del material adjunto varía de 5 a 20 mm;
• el espesor mínimo de la superficie de apoyo debe ser de 53 a 120 mm;
• y, finalmente, el parámetro principal, la fuerza de tracción mínima, de 1,4 a 6 kN.

Su variedad especial, el anclaje de cuña para techo, no es muy inferior a los modelos principales: el espesor máximo del material es de 5 a 8 mm, la fuerza de tracción es de 3,6 a 5 kN con un tamaño máximo del producto de 6 * 60 mm.

Cojinete

Anclaje de manga:

• los tamaños varían de 8/15*65 mm a 12/50*115 mm;
• espesor máximo de los elementos fijados – de 15 a 50 mm;
• momento flector último: de 5,2 a 25 Nm;
• carga de extracción: de 10,5 a 18,3 kN.

Espaciador

Ancla de expansión: se proporcionan datos para una de las modificaciones:

• dimensiones: la longitud total del producto varía de 98 a 235 mm;
• el espesor de los elementos adjuntos oscila entre 20 y 60 mm;
• espesor mínimo del material base – de 120 a 300 mm;
• carga de extracción en la zona comprimida del hormigón: de 11,2 a 44,1 kN;
• Carga de arranque en la zona de tracción del hormigón (materiales ligeros): de 4,8 a 31,5 kN.

Conductor

Anclaje de entrada: las características se dan para uno de los modelos. Material de fabricación – acero galvanizado:

• dimensiones – la longitud varía de 25 a 50 mm;
• el espesor de la pieza unida no está estandarizado, ya que no depende de la pieza de anclaje;
• espesor mínimo de la base: de 100 a 130 mm;
• Carga de extracción en la zona comprimida: de 3,9 a 12,6 kN. La carga mínima en la zona de hormigón comprimido es la misma.

Ahora averigüemos qué conjunto de materiales se necesita para realizar un anclaje y cuál es la composición de los elementos metálicos.

Materiales del producto

Los anclajes están diseñados para sujetar estructuras y materiales pesados ​​y, por lo tanto, están fabricados en su mayoría con grados de acero duraderos. Sin embargo, hay excepciones.

• Acero: más precisamente, acero estructural de alta calidad, bajo en carbono, aleado, trabajado en frío. Este material es lo más duradero y confiable posible. También se utilizan acero al carbono para estampación en frío y acero estructural automático. La elección de la clase de resistencia está determinada por el propósito del sujetador: cuanto mayores sean las cargas esperadas, mayor será la clase de resistencia.
• Acero inoxidable o resistente a la corrosión. La aleación no sólo tiene las características de resistencia más altas, sino que tampoco está sujeta a corrosión. Estos sujetadores se utilizan en las áreas más críticas.
• Metales no ferrosos: los más famosos son el latón y las aleaciones de zinc y aluminio. El material se utiliza raramente, principalmente para trabajos domésticos.
• — tipos especiales Los productos pueden incluir un plástico: poliamida, funda y varilla de acero. Otra opción es la fibra de vidrio, que no es muy inferior en resistencia a la de los metales.

Dado que los anclajes están diseñados para una larga vida útil, vale la pena hablar de su resistencia a la corrosión por separado. El acero inoxidable no se oxida. Otros tipos de aleaciones están protegidas mediante recubrimiento.

• Galvanizado galvánico - por electrólisis;
• Cromato: galvanización seguida de tratamiento con una solución de ácido crómico para obtener una película de cromatos de zinc;
• Galvanizado en caliente: sumergir el producto en zinc fundido.

Se pueden fabricar sujetadores complejos que constan de varias partes a partir de diferentes materiales. El acero para diferentes piezas se selecciona en función de la carga esperada. Por ejemplo, un anclaje de cuña compuesto de Fisher está diseñado así: el manguito y el cuerpo están hechos de acero cortado libremente y el perno está hecho de una aleación de grado 10.9.

El anclaje es la sujeción más duradera y fiable, ya que garantiza la retención debido a al menos 2 factores: la fuerza de fricción y la forma. Los anclajes son indispensables en todos los casos donde se requiere instalación, desde equipos y estructuras realmente pesadas hasta electrodomésticos.

Este vídeo contiene trucos útiles para instalar anclajes:

Un ancla es un sujetador que combina caracteristicas de diseño perno y clavija. Se utiliza para fijar en piedra, ladrillo, hormigón y otros materiales duros y porosos. El uso de anclajes le permite lograr una alta resistencia de sujeción, que excede significativamente las capacidades de una clavija o un tornillo.

Clasificación de anclajes por tamaño.

Nombre ancla con idioma aleman traducido como "ancla". De hecho, este sujetador proporciona una fijación confiable. Se utiliza cuando es necesario fijar una barra horizontal u otro equipo deportivo a la pared. Se utiliza para instalar aires acondicionados, para sujetar elementos de balcones a la fachada, para fijar accesorios de plomería, etc. Los pernos de anclaje pueden soportar grandes cargas dinámicas, vibraciones y otros impactos mecánicos.

Estos sujetadores se dividen en grupos por tamaño:

• Pequeño: diámetro hasta 8 mm, longitud hasta 55 mm.
• Mediano: diámetro de hasta 12 mm con longitud de hasta 120 mm.
• Los grandes alcanzan un espesor de 24 mm y una longitud de hasta 220 mm.

En construcción, la elección de los anclajes depende de los requisitos de GOST. Para determinados fines, se establecen parámetros claros para los sujetadores que se utilizarán.

Diseños de anclaje clásicos

El diseño del perno de anclaje puede diferir en el método de instalación, así como en la conexión de varios elementos a ellos. Los tipos más populares de este sujetador son los siguientes diseños:

• Espaciadores.
• Martillos.
• Porciones.

Espaciadores

Los anclajes de expansión son el diseño más común. Es un perno o pasador, cuya punta tiene forma de cono. Sobre esta varilla se coloca un manguito con un corte longitudinal. Dado que su diámetro interno es menor que el cono del pico, no puede soltarse del pasador. Una tuerca especial en la parte superior del ancla, que sobresale de la pared, cuando se atornilla arrastra hacia sí un pasador que no puede atravesar el manguito y lo suelta. Como resultado, este último se deforma, ajustándose firmemente a las paredes del orificio y sujetando todo el anclaje del anclaje en su conjunto.

Los sujetadores de expansión proporcionan una fijación efectiva solo en materiales que tienen una estructura interna densa. Esto es principalmente concreto. Si dichos anclajes se instalan en materiales huecos, no se puede lograr una resistencia especial.

El anclaje de expansión viene con:

• Tuerca.
• Tejer.
• Anillo.
• Doble espacio.
• Cabeza hexagonal.

Anclas con tuerca Son un pasador que se aprieta con una tuerca normal. Utiliza una manga larga, que proporciona una gran área de contacto dentro del agujero. La peculiaridad de utilizar un anclaje de este tipo no es solo que se puede utilizar una tuerca para presionar una determinada estructura contra la pared, sino que también permite atornillar otra tuerca en su montante. Puede ser una tuerca anular o una punta soldada especial de cualquier forma.

Anclajes con anilla o gancho son casi idénticos en diseño a los que tienen una tuerca. Utilizan un alfiler con una anilla de sujeción o gancho al final. La propia funda de deformación tiene una parte superior densa con un hilo moleteado. Al desenroscar el pasador, el manguito se expande porque tiene ranuras pasantes longitudinales que hacen más flexible la parte central. Este sujetador se utiliza en los casos en que es necesario enganchar un cordón, cable o cuerda. También puedes usarlo para conectar una cadena a una pared. En la vida cotidiana, se suelen utilizar para colgar de forma segura una lámpara de araña del techo. También se les adjuntan columpios para niños en los apartamentos.

Anclajes con doble espaciador tener un diseño especial. La principal diferencia entre este sujetador es que cuando se desenrosca el perno, un manguito espaciador encaja en el segundo. La expansión se realiza cerca del extremo del anclaje, lo cual es especialmente importante si es necesario fijarlo en un material poroso. Debido al hecho de que los sujetadores se fijan profundamente en la pared, se garantiza la máxima fijación posible.

Ancla con cabeza hexagonal representa casi el mismo diseño que con una tuerca. La única diferencia es que en lugar de un espárrago y una tuerca, utiliza un perno normal. Cuando se aprieta, el cono en el extremo comienza a arrastrar el manguito hacia la cabeza del perno, aplastando simultáneamente sus paredes. Como resultado, comprime firmemente el manguito y lo deforma hasta llenar completamente las dimensiones del orificio. Este diseño Puede diseñarse para una llave inglesa y también para un destornillador. Estos anclajes rara vez se hacen grandes y, por lo general, su diámetro no supera los 12 mm.

Cuña

Los anclajes de cuña son pasadores largos de metal con un manguito de deformación en el extremo. Al atornillar el alfiler, los pequeños pétalos se expanden. Esto ocurre en lo profundo de la pared, lejos de la parte frontal, por lo que se elimina el agrietamiento del material.

Conductores

El perno de anclaje impulsado se diferencia fundamentalmente de otros diseños. Para asegurar su apertura, primero es necesario asentar el manguito y solo luego atornillar el pasador. Para utilizar dichos sujetadores, debe preparar un orificio y luego colocar el manguito de anclaje en él. Después de eso, se coloca un pasador en el manguito instalado, que se debe golpear con un martillo. Esto permite que el manguito se deforme y se presione firmemente contra las paredes del agujero. A continuación se retira el pasador y se aprieta el perno, al que se realiza la fijación.

Anclajes químicos

Los anclajes químicos o adhesivos son sujetadores muy confiables que proporcionan una fijación fuerte. Este sujetador es un conjunto de alfiler normal y pegamento. Para utilizar estos elementos de fijación se perfora un orificio, que se limpia de polvo y posteriormente se rellena con adhesivo. Después de esto, se inserta un alfiler y se deja hasta que endurezca. La desventaja de estos sujetadores es que se necesita mucho tiempo para adquirir la máxima resistencia. En el caso de anclajes convencionales, los elementos de fijación se pueden utilizar inmediatamente.

Los sujetadores químicos se utilizan en los casos en que es necesario fijarlos en un material blando o poroso que no puede soportar cargas pesadas. Para lograr el máximo fuerza posible sujetando el pasador, el agujero debe estar debidamente preparado. Primero, el taladro se profundiza hasta la distancia requerida, después de lo cual se extrae un vacío en forma de cono mediante movimientos circulares. Es necesario asegurarse de que el fondo del agujero sea mucho más ancho que su cuello. Esto te permitirá verter más pegamento. Después del endurecimiento, no sólo sujetará el pasador pegándolo a las paredes, sino que tampoco podrá salir físicamente del agujero debido a la salida estrecha.

Cómo utilizar correctamente un ancla normal

Para que el anclaje funcione plenamente es necesario realizar instalación correcta. En primer lugar, debe elegir uno que corresponda al diámetro del ancla. No es necesario que sea una fracción de milímetro más grueso, ya que al taladrar o, el agujero resultante siempre será un poco más grande debido al ruido de la herramienta en las manos. Vale la pena controlar la profundidad para no exagerar, ya que esto reducirá el rendimiento del sujetador. A continuación, asegúrese de soplar el orificio para eliminar las migas y el polvo. Esto se puede hacer usando un globo con aire comprimido, o como último recurso, una jeringa. Sólo entonces se podrá insertar y apretar el anclaje.

Para aumentar la confiabilidad de los sujetadores cuando se trabaja con materiales porosos, algunos constructores prefieren el uso adicional de adhesivos. En particular, se utilizan uñas líquidas. Se aprieta una pequeña cantidad de masa en el orificio, después de lo cual se introduce un perno de anclaje. De hecho, después de apretar el espaciador, la fijación rígida queda asegurada no sólo por las nervaduras, sino también por el pegamento.

Por lo general, al instalar un ancla, es bastante difícil introducirlo en el orificio preparado. Si no hay problemas con esto, entonces el agujero es demasiado grueso y cuente con conexión confiable está prohibido. Si esto sucede, tendrás que elegir un anclaje más grueso.

Para introducir el sujetador en el orificio preparado, se puede martillar. En este caso, es necesario utilizar un forro suave. Si el sujetador se fija con un gancho o anillo en el extremo, entonces se puede golpear directamente. En el caso de que las partes superiores del ancla estén Conexión roscada, entonces los golpes pueden dañarlo. Debes alinear la punta del perno y el lado de la tuerca al mismo nivel. Después de esto, se aplica un bloque de madera y se realizan golpes con un martillo. Una vez que el sujetador haya llegado al final, puede apretarlo usando.

Cómo quitar un perno de anclaje

La conexión obtenida por el ancla es muy confiable, pero hay ocasiones en las que termina su necesidad. En este caso, es necesario quitar los sujetadores de la pared. Esto es bastante difícil, pero bastante factible. Para trabajar necesitarás una llave inglesa, además de un martillo y. Primero debe desenroscar el pasador para que ya no separe el manguito. Este procedimiento difiere según el dispositivo de anclaje. En algunos casos, simplemente puede apretar el perno, mientras que en otros, afloje la tuerca y use un martillo para clavar el pasador profundamente en el orificio.

Una vez que se suelta la funda, se puede sacar. En la mayoría de los casos, no podrás agarrarlo con unos alicates, por lo que tendrás que destruir un poco de la pared alrededor del orificio en el que se asienta el ancla. Para ello, coloque un cincel cerca del manguito de anclaje y haga una ranura de aproximadamente 1 cm de profundidad. Después de esto, podrás agarrar la funda con unos alicates y sacarla.