Todo propietario que quiere que su propiedad luzca hermosa y funcional intenta hacer muchas cosas con sus propias manos. Especialmente si él - persona creativa. En este artículo podrás aprender cómo hacer losas con tus propias manos.
¿Dónde se utiliza el producto?
En principio, el ámbito de aplicación de dicho material es bastante amplio. La mayoría de las veces puedes ver estos productos en áreas privadas. edificios residenciales, cabañas, baños u otros edificios. También puede colocar dichos azulejos en jardines, plazas, parques y otros lugares públicos. Naturalmente, en este último caso, se compra material ya preparado.
Antes de comenzar a comprender cómo hacer losas con sus propias manos, debe averiguar si vale la pena hacerlo, qué ventajas tiene el producto terminado y qué debe prepararse para el trabajo. En primer lugar hay que decir que el proceso de fabricación no es complicado y no requiere equipos costosos.
Ventajas del material.
Antes de hacer losas con sus propias manos, debe considerar sus ventajas. Entre ellos se encuentran los siguientes:
Originalidad de los elementos. Durante el proceso de fabricación se puede jugar con colores y rellenos. De esta manera, crearás exactamente el diseño y la forma de los azulejos que deseas. Naturalmente, aquí hay que tener cuidado, porque las proporciones de los ingredientes dependen especificaciones productos.
Bajo costo. Naturalmente, antes de hacer losas con sus propias manos, debe elegir materiales necesarios que debe tener alta calidad. No se debe “comprar” cemento barato.
Fuerza relativa (aunque no conviene colocar estos elementos por donde circulará el coche).
Fabricación de productos directamente en sitio.
No se necesitan equipos costosos. Sin embargo, si decide abrir propio negocio, entonces no puedes prescindir de un par de máquinas.
Limpieza ecológica.
Resistencia al desgaste rápido y durabilidad (si todos los pasos de fabricación se realizan correctamente).
Riesgo mínimo de lesiones.
Ahora veamos la cuestión de cómo hacer losas con tus propias manos.
¿Qué materiales se necesitarán?
Naturalmente, todos los ingredientes deben ser de la más alta calidad. Entonces, para trabajar necesitas preparar:
1. Cemento (solo se requiere grado M-500, ya que este tipo de material permite realizar una mezcla que, una vez endurecida, quedará muy resistente).
4. Pequeños guijarros.
5. Color (uno o más).
6. Plastificante (de venta en ferretería).
Todos los ingredientes deben estar libres de impurezas (restos, hojas, pasto). Además, antes de hacer losas con tus propias manos, recoge todo. materiales necesarios y herramientas necesarias.
Equipo requerido
Entonces, para que el proceso de fabricación del producto transcurra con relativa rapidez, es necesario cuidar de antemano todos los dispositivos técnicos que ayudarán a acelerar el trabajo. Entonces, necesitarás:
Hormigonera. Si hay varios, está bien. En este caso, el proceso será más rápido.
Mesa vibratoria de conformado. También puedes construirlo tú mismo. Aunque esta máquina no es obligatoria.
Conjunto de formularios. Es mejor si hay varias docenas.
Mesas o bastidores que se instalarán lo más nivelados posible. De lo contrario, la mezcla en los moldes podría endurecerse incorrectamente y distorsionarse. Naturalmente, tales elementos ya se considerarán defectuosos, ya que no se pueden colocar de manera uniforme.
Una herramienta para retirar productos terminados de contenedores.
Dado que casi todas las personas pueden hacerlo, debemos considerar la tecnología para realizar el trabajo.
Características de la selección de formularios.
Esta pregunta no es difícil. Más a menudo para hecho en casa El material presentado utiliza moldes de plástico. Ellos quizás tengan diferentes tamaños. Además, nuestro mercado de la construcción representa gran selección tipos de tales formas. Es decir, tienes la oportunidad de realizar un azulejo muy original que nadie más tendrá. Naturalmente, dicho recipiente debe ser lo suficientemente resistente como para poder usarse más de una vez.
Antes de hacerlo usted mismo, debe decidir la forma de los contenedores: cuadrada, redonda o alguna otra. Si no desea comprar este material en la tienda, puede utilizar recipientes de plástico para alimentos normales. Sin embargo, no durarán mucho.
Características de preparar la solución.
Antes de hacer losas de pavimento usted mismo, debe averiguar en qué proporciones necesita mezclar los ingredientes para que los elementos posteriormente resulten de alta calidad y duraderos. Necesitará la siguiente cantidad de materiales para un lote:
Hay que removerlo bien. Y para garantizar que no quede aire en la solución, será necesario procesarla en una mesa vibratoria.
Instrucciones de fabricación
Ahora veamos la cuestión de cómo hacer usted mismo losas de pavimento. Todo el proceso consta de varias etapas que no pueden cambiar su secuencia:
1. Preparación de la solución. Todos los ingredientes deben mezclarse bien. Esto puede proporcionar Aunque la gravedad funciona igual de bien.
2. Llenado de moldes, así como compactación por vibración de la mezcla. Esto debe hacerse con cuidado. El relleno se realiza con una pala normal. Para la compactación necesitará una mesa vibratoria. Sus fluctuaciones no deberían ser demasiado fuertes. Es decir, asegúrese de que la solución en el molde se distribuya uniformemente. Esta compactación hará que los elementos sean lo más fuertes posible y evitará su delaminación. Al cargar hormigón, tenga en cuenta su nivel. Debería ser igual en todas las formas. Para hacer esto, simplemente puede hacer marcas en el interior del recipiente.
3. Maduración y secado de elementos. Dado que desea fabricar losas de pavimento en casa rápidamente, muchos fabricantes pueden violar la tecnología de producción. La calidad de los elementos se ve afectada por esto. Por lo tanto, se debe mantener el tiempo asignado para que el concreto madure y seque. Entonces, luego de compactar los moldes con la mezcla, estos deben “reposar” sobre una superficie plana durante al menos dos días. Para conseguir que la maduración vaya bien y el cemento no se agriete por pérdida de humedad, se deben envolver bien los envases con film plástico.
4. Retiro de productos terminados de moldes. Ahora que sabes cómo hacer losas en casa, también conoces la composición de la mezcla. Sin embargo, vale la pena considerar la cuestión de cómo eliminar correctamente. elementos listos para usar de moldes para que no se rompan ni se agrieten. Para ello, es mejor colocarlos en un baño de agua, cuya temperatura no supere los 70 grados.
5. Almacenamiento de productos. Para que el hormigón se seque más, es necesario cubrir las baldosas con una película retráctil.
Después de todos estos pasos, el producto está casi listo para su instalación. Naturalmente, se le debe dar tiempo para que gane fuerza. Es mejor dejar el material en paz durante algunas semanas. Ahora ya sabes cómo hacer losas en casa.
¿Qué es el “azulejo de botella de plástico”?
El problema del reciclaje de materiales reciclables es muy relevante hoy en día. Sin embargo, se inventó una manera de utilizar botellas de plástico, que implica reducir el grado de contaminación ambiental. Aprendieron a hacer baldosas para las aceras con ellos. Además, este proceso puede realizarse tanto en casa como en producción.
Antes de hacer losas a partir de botellas de plástico, se deben considerar las características de este procedimiento. Su ventaja es el bajo coste del producto, así como la ausencia de problemas con la cantidad de materias primas.
La producción de dicho material se divide en las siguientes etapas:
Molienda de materias primas.
Derretir plástico en un aparato calefactor especial y mezclarlo con arena cruda y pigmento.
Verter la solución resultante en moldes y presionar.
Enfriamiento de las baldosas.
Cabe señalar que dicho producto se caracteriza por su durabilidad, alta resistencia y resistencia a la abrasión, belleza externa, variedad de formas y velocidad de producción.
Hacer losas con tus propias manos no es muy difícil. Sin embargo, el proceso tiene algunos matices. Por ejemplo, si desea ahorrar mucho color, puede utilizar la técnica de fundición capa por capa. Naturalmente, en este caso necesitarás dos hormigoneras. Las capas se colocan alternativamente y la incolora debe quedar en el interior. El espesor de cada uno es de 1-2 cm.
Si tiene piezas de baldosas defectuosas, puede romperlas y reutilizarlas en mortero. Las formas nuevas se pueden tratar con una sustancia especial para que posteriormente el hormigón se aleje mejor de las paredes. Después de su uso, el plástico se debe lavar con una solución débil. de ácido clorhídrico. Puedes hacer tú mismo moldes para trabajar utilizando silicona o madera. Naturalmente, estos elementos deberán fijarse bien antes de empezar a trabajar.
Tenga en cuenta que el plastificante ayuda a aumentar la resistencia de los elementos, así como su resistencia a los cambios de temperatura. Sin embargo, no debes agregar demasiado. Para producir lo presentado material de construcción No sólo se puede utilizar hormigón.
Ahora ya sabes cómo hacer losas en casa. ¡Buena suerte!
Lajas para piso- simple y manera confiable organice un sendero de jardín, un sendero, un camino de entrada en la casa de campo o coloque una plataforma en el patio de una casa privada. Dependiendo del lugar de aplicación, al revestimiento de caminos con baldosas se le imponen diferentes requisitos en cuanto a resistencia y método de instalación.
Uno de los factores que determina la longevidad de una pasarela de baldosas es la solución de instalación. Sin embargo, muchas personas prefieren hacer losas con sus propias manos.
Baldosas vibroprensadas o vibrofundidas
Desde el punto de vista de la tecnología de fabricación industrial, las baldosas se pueden fabricar de dos formas:
Losas de pavimento vibrofundidas(más barato, utilizado en construcción privada).
Tecnología de fabricación: la solución de hormigón se vierte en moldes que se colocan sobre una superficie vibratoria. Durante la vibración, la solución llena uniformemente el molde y salen burbujas de aire. Luego, los formularios se colocan en rejillas de secado. Después de 2-3 días, las baldosas se retiran y se secan.
Losas de pavimento vibroprensadas(más resistente, destinado a uso en lugares con carga intensa). La tecnología de producción es similar, pero la solución se presiona adicionalmente con una prensa (vibroprensa). El resultado es una mezcla más compacta y, en consecuencia, una estructura del material más fuerte. Las baldosas se secan en cámaras especiales.
Solo usted mismo puede fabricar baldosas vibrofundidas para pasarelas y caminos. Centremos inmediatamente su atención: los adoquines caseros no están diseñados para colocarse en áreas de mucho tráfico, pero serán indispensables para la formación. senderos del jardín en el país.
¿Qué losas de pavimento son mejores: vibrofundidas o vibroprensadas?
Según las reseñas de los foros, el 80% de los usuarios coinciden en que las mejores losas de pavimento son aquellas que se fabrican en fábrica mediante vibrocompresión. Es más caro (~20%), pero más duradero. La cuestión es que el hormigón resultante es más denso y tiene menos poros, por lo que las baldosas absorben poca agua, no se desmoronan y son resistentes a la abrasión;
Pero las baldosas prensadas tienen una selección limitada de colores y formas, mientras que las baldosas fundidas, por el contrario, son fáciles de fabricar, lo que significa que son más asequibles, además, puedes moldear casi cualquier forma y tener una gran selección de tonos.
Las baldosas sufren mayores daños en invierno, cuando el agua que entra en el hormigón se congela y se expande. Por supuesto, es posible proteger las baldosas vibradas con compuestos hidrófobos, pero esto no hará que duren para siempre; su vida útil es más corta que la de las baldosas prensadas. Sin embargo, para uso privado con un presupuesto limitado, puede arreglárselas con losas de pavimento caseras.
¿Cómo distinguir las baldosas vibrofundidas de las vibroprensadas?
Visualmente. El primero tendrá una estructura lisa heterogénea, el segundo tendrá una estructura rugosa homogénea. Paradójicamente, el de fundición vibratoria tiene una apariencia más hermosa (en el momento de la venta): brillante, suave (ejemplos en la foto). La diferencia se manifiesta durante la operación.
Ventajas de los adoquines.
¿Por qué se popularizaron las losas de pavimento, dejando atrás el asfalto, el hormigón y los terraplenes? Porque los adoquines para caminos en el país tienen una serie de ventajas sobre otros tipos de revestimiento:
– permeabilidad a la humedad y al vapor del revestimiento. Debajo del camino hecho de baldosas, se conserva la microflora natural y la evaporación de la humedad se produce como cuando se afloja el suelo, es decir. más uniforme. Esto no interfiere con el crecimiento de las raíces de arbustos y árboles, y las plantas que crecen a lo largo del camino del jardín duran más sin regar;
– estética. Gracias a diversas formas y los colores de los azulejos, puedes hacer un hermoso diseño (diseñar un adorno, un patrón) en el camino rural; 
– mantenibilidad y capacidad de reemplazar, mover baldosas de hormigón si necesario; 
- longevidad. cocido y , estará en funcionamiento durante 50 años;
– posibilidad de crear pistas configuración compleja con tus propias manos. Hay dos formas de obtener baldosas para aceras y caminos.
- Primero, compre losas de pavimento ya preparadas. Menos complicaciones, más rápido, más sencillo y no mucho más caro. Pero nadie está asegurado contra las falsificaciones en esta industria, y hacer losas con sus propias manos le da confianza en su calidad.
- En segundo lugar, hágalo usted mismo. Consideraremos este método en detalle, comenzando por el material y terminando con el desmoldado.
Clase magistral sobre cómo hacer losas de pavimento.
Material para hacer losas de pavimento.
no puedo hacer producto de calidad de cualquier cosa. Por lo tanto, en el proceso de cotización nos centraremos en las propiedades del material y sus requisitos.
1. Cemento
Determina la calidad del azulejo. ¿Qué cemento debo utilizar para los adoquines? Para preparar la solución, necesitará cemento de alta calidad (el mínimo es M400, idealmente M500). El grado del cemento indica su resistencia a la compresión. En consecuencia, cuanto mayor sea la calidad del cemento, más fuerte será la solución de hormigón, que es la base de la receta para la producción de losas. El uso de cemento M-500 otorgará a las baldosas propiedades como resistencia a las heladas, resistencia y resistencia al agua.
Para la fabricación de baldosas sólo es adecuado el cemento fresco (durante un mes de almacenamiento, el cemento pierde el 5% de sus propiedades). Puedes comprobar la calidad del cemento apretando un puñado de polvo en el puño. Si se escapa entre los dedos, el material está fresco; si se aglomera, es mejor no comprarlo.
Nota. No deberías intentar ahorrar dinero comprando la marca M 300, porque... en este caso, el consumo de cemento aumentará significativamente.
2. Masilla para mortero de cemento (hormigón)
- relleno grande. Como relleno se utilizan cribas, pequeños escombros, escorias o guijarros. Deben estar limpios para funcionar.
- relleno fino. Esto incluye arena de fracción 0,4-0,6 mm. Es importante que no contenga impurezas ni arcilla.
3. agua
Para la solución utilizada agua potable temperatura ambiente.
Se vende en polvo o en forma premezclada. ¿Por qué necesitas un plastificante? Diseñado para impartir propiedades adicionales a la solución, reducir el consumo de cemento y agua, aumentar la densidad del hormigón y facilitar el proceso de mezcla de la solución.
¿Qué plastificante es mejor para losas?
Buenas críticas recibieron: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Pero lo mejor (popular entre los usuarios) es el aditivo Superplastificante S-3.
La adición de un plastificante al mortero de hormigón garantiza una baja abrasión de las baldosas y su resistencia a la humedad y las heladas.
5. Tinte para losas (pigmento)
La pintura te permite crear mosaicos de diferentes colores. Es importante que los pigmentos colorantes sean resistentes a la luz. Teniendo en cuenta el alto precio de los tintes (de 1.500 a 8.600 mil rublos), hay demanda de losas de pavimento de dos colores. Se agrega tinte a la capa superior, la inferior permanece gris.
Material preparado para el sitio web www.site
6. Fibra de fibra (fibra de refuerzo)
Se necesita fibra para hormigón para aumentar la resistencia de las tejas. La fibra de polipropileno se utiliza para reforzar el hormigón (fibras de hasta 20 mm de largo y de 10 a 50 micrones de diámetro).
Por ejemplo, fibra de polipropileno Micronix de 12 mm. (165,00 RUB/kg), fibra de vidrio picada (145,00 RUB/kg) o fibra de basalto MicronixBazalt 12 mm (98,00 RUB/kg) (en orden en la imagen).
Nota. La longitud de la fibra no debe exceder el diámetro del agregado más grande en la solución de concreto.
Un molde bien engrasado facilitará el desmontaje de las baldosas.
Puedes comprar un lubricante especial para moldes, por ejemplo Lirossin (Ucrania, 210 rublos/5 litros). Este es un concentrado que se diluye con agua en una proporción de 1:10. O Emulsol (Rusia, barriles de 175 y 40 kg, vendido en barril a 38 rublos/l).
¿Cómo lubricar moldes para losas en casa?
Se aconseja a los usuarios no gastar dinero en lubricantes industriales, sino utilizar análogos (sustitutos):
- aceite de motor (se puede utilizar);
- solución de jabón. La solución más barata de agua y detergente, que ayuda a desmoldar rápidamente las baldosas;
- aceite de girasol (vegetal).
Algunos artesanos utilizan una solución salina, pero deja manchas de sal en las baldosas y los moldes de silicona y plástico rápidamente quedan inutilizables. Otros sugieren cubrir el molde con dos capas de barniz. Este revestimiento asegurará un fácil deslizamiento de las baldosas. Pero este método es aplicable solo para formas plásticas, además, el barniz se deforma rápidamente, lo que afectará la calidad de los lados y la superficie frontal de la loseta.
Herramientas y equipos para hacer losas.
Depende de la cantidad de azulejos que se produzcan.
La solución más sencilla es utilizar un viejo lavadora encendido en modo de centrifugado. Esta mesa vibratoria casera para losas de pavimento permite obtener una mezcla perfectamente compactada (compactada) para la fabricación de losas de carretera.
3. Rejilla para secar losas (secadora). Cualquier lugar donde las baldosas se sequen en el molde durante 2-3 días, sin molde durante una semana más, y finalmente se sequen durante un mes más.4. Balde, palangana o recipiente adecuado. Sirve para calentar el molde con tejas y facilitar el proceso de desmolde de las tejas.
5. Moldes para hacer losas. No hay ningún problema con los formularios debido a su diversidad (se pueden pedir en la tienda online). Para acelerar el proceso, es mejor comprar inmediatamente una docena de formularios.
Tipos de moldes para azulejos
. Se utilizan para la fabricación de baldosas de formas complejas con diferentes superficies estructurales. La elasticidad del material (silicona) es al mismo tiempo un plus y un menos de la forma. La ventaja es que reproducen el dibujo hasta el más mínimo detalle. Desventaja: la forma se expande (hincha) del hormigón y cambia de forma, lo que afecta la geometría del producto (deformación). Una forma está diseñada (soporta) 50 ciclos.
.
Utilizado para hacer patrón sencillo. Ventajas de un molde de plástico: flexibilidad, resistencia y durabilidad. La vida útil estimada de los moldes es de 800 ciclos.
.
El poliuretano mantiene su forma mejor que la silicona, pero es más caro. El molde de poliuretano alcanza para 100 ciclos.
Cómo hacer moldes para losas con tus propias manos.
Varias opciones para hacer moldes a partir de materiales de desecho:
- Las formas de madera se pueden unir a partir de trozos de madera contrachapada o tablas y sujetarlas con esquinas de metal.
No será posible hacer un molde de madera con geometría compleja. El molde de madera se puede realizar en forma de triángulo, cuadrado, rombo, rectángulo o hexágono.
Nota. A la hora de planificar la realización de un molde para losas, tenga en cuenta que se tienen en cuenta sus dimensiones internas.
- Se pueden fabricar moldes de plástico a partir de tiras cortadas de cajas de servicios públicos. Es difícil, pero muy posible, hacer una forma poligonal compleja, cuyo diagrama se muestra a continuación.
Nota. En esta forma casera, las baldosas se vierten directamente en el lugar de instalación.
- Moldes a partir de recipientes para alimentos (cuencos, bandejas, recipientes de plástico)
- Hágalo usted mismo a partir de polímero (pero esto ya pertenece a la categoría de emprendimiento privado, solo queda registrar un empresario individual y abrir su propio negocio, un negocio para la producción de losas a escala industrial).
Consejo. Al elegir una forma rizada, preste atención a la presencia de mitades y partes (elementos componentes, fragmentos) para evitar cortes innecesarios de las baldosas durante la colocación.
Al estudiar la cuestión de cómo hacer losas con sus propias manos, es importante prestar atención a cómo elegir las proporciones correctas y cómo mezclar la solución para la colocación.
Mortero para losas: proporciones, composición, preparación.
Para empezar, le proporcionaremos receta preparada Mortero para losas de pavimento con un espesor determinado de 60 mm. Y luego te diremos cómo mezclar los componentes correctamente.
La composición de la solución para losas se da en la tabla.
| Componentes (aditivos) | Proporciones para la fabricación en% | Por 1 metro cuadrado. losas | Por 1 metro cúbico solución |
| Cemento M 500 | 21 % | 30 kilos | 500 kilogramos |
| Cribas o piedra triturada fina | 23% | 32 kilos | 540 kilos |
| Arena | 56% | 75 kilogramos | 1300 kilogramos |
| Plastificante S-3 | 0,7% en peso de hormigón | 50 gramos | 1,9 litros |
| Teñir | 7% en peso de hormigón | 700 gramos | 10 kilogramos |
| Fibra de fibra en cantidad por 1m3 de hormigón. | 0,05% en peso de hormigón | 60 gramos | 0,7-1,0 kilos |
| Agua | 5,5% en peso de hormigón | 8 litros | 130 litros |
Desde 1 metro cúbico La solución se puede hacer 16,5 metros cuadrados. Losas de pavimento, con un espesor de 60 mm.
Para preparar una buena solución para losas, es necesario mezclar los componentes en una hormigonera en una secuencia determinada, con un modo de mezcla determinado.
1. Preparación de la solución
El plastificante se mezcla con una pequeña cantidad de agua y se vierte en una hormigonera. Para mezclar se utiliza únicamente agua tibia, porque Los aditivos no se disuelven en condiciones de frío. Al revolver, debe asegurarse de que el plastificante se disuelva por completo.
El tinte también se mezcla con agua caliente (aproximadamente 80 °C) en una proporción de 1:3. Es necesario asegurarse de que la solución colorante sea homogénea. La presencia de grumos provocará la aparición de cráteres en la superficie frontal de la loseta.
A continuación, se agrega relleno (piedra triturada y arena) uno por uno, luego cemento. Periódicamente, se agrega agua a la mezcla de cemento y arena para una mezcla más conveniente. La mayor parte del agua se suministra al final del lote.
Modo óptimo (tiempo) para mezclar mortero de cemento.
La mezcla para losas de pavimento estará lista cuando se adhiera a la llana en una masa densa sin extenderse. Al verter, la solución debe llenar fácilmente el molde.
2. Preparando el molde
La superficie del molde se lubrica con el lubricante seleccionado. Durante el proceso, debe asegurarse de que no se formen manchas de lubricante en la superficie. La forma debe quedar ligeramente aceitosa para un mejor deslizamiento del producto sobre la superficie.
Notas Una lubricación excesiva provoca depresiones en las baldosas. Si es insuficiente, la eliminación es difícil.
3. Tecnología de fabricación de losas (molduras)
En esta etapa, la solución se vierte en moldes. Además, si se fabrican baldosas de dos colores, el molde se rellena con hormigón gris en un 75% y luego con hormigón de color. El descanso entre empastes no debe exceder los 20 minutos. De lo contrario, las capas de solución no se adherirán firmemente entre sí.
Los formularios llenos deben agitarse y colocarse sobre una mesa vibratoria. La duración de la estancia del molde sobre la mesa vibratoria es de 5 minutos. Un indicador de preparación es la aparición de espuma blanca; esto significa que todas las burbujas de aire han sido eliminadas de la solución. Un tratamiento de vibración excesivo (sacudir el molde) puede provocar la estratificación de la solución. La señal para detener las vibraciones es la sedimentación de una espuma blanca.
Consejo. Al realizar losas de pavimento de dos colores, se debe realizar la vibración después de verter cada capa. La segunda vibración dura de 2 a 3 minutos y es posible que no aparezca espuma.
4. Secar losas de pavimento en casa.
Los formularios llenos de solución se colocan en rejillas para su posterior secado, lo que lleva de 2 a 3 días. La zona de secado debe protegerse de la luz directa. rayos de sol, bien ventilado. Para reducir la tasa de evaporación de la humedad de la solución, es mejor cubrir los moldes con una envoltura de plástico.
5. Desmoldado de losas (desmolde)
¿Cómo quitar los azulejos del molde?
Para facilitar el proceso de extracción, puede bajar el formulario completado durante 5 segundos. en agua caliente (a unos 60 °C). El calor dilata el molde y las baldosas se retiran sin defectos ni problemas.
El producto debe colocarse sobre una base suave, por ejemplo, extenderse sobre una manta vieja.
Tenga en cuenta que la loseta retirada mantiene bien su forma, pero la solución aún no se ha endurecido por completo, por lo que la composición se desmoronará y puede agrietarse o romperse. 
Las baldosas retiradas se almacenan en las mismas rejillas de secado durante una semana más. Luego se puede poner en una plataforma y finalmente secar durante un mes más. Durante este período, la baldosa adquirirá la resistencia necesaria. ¿Cuánto cuesta hacer losas en casa?
No se trata de un interés ocioso, sino de un enfoque racional que requiere cálculos, elaboración de estimaciones para determinar el presupuesto y la rentabilidad.
Cálculo del coste de fabricación de losas.
| Material | Precio |
| Cemento (M 500 Portland) | 300-500 rublos/bolsa de 59 kg |
| Fracción de granito triturado 3-10 mm (cuanto más grande, más barato) | 1.500-2.000 rublos. por cubo |
| Arena tamizada | 600 rublos/m3 |
| Plastificante (S-3) | 80 rublos/l |
| Teñir | de 1500 a 8600 rublos/25 kg El costo depende de la resistencia a las influencias ambientales. |
| fibra de fibra | de 98 a 165 frotar/kg |
| Agente desmoldante | de 0 a 100 frotar/l |
| Formas (el precio varía dependiendo de la forma, tamaño y material) | |
| - el plastico | de plástico virgen: 69-200 frotar/pieza. (según el tamaño) 43-60 RUR/pieza. hecho de plástico reciclado: |
| - silicona | 120-150 frotar/pieza. |
| - poliuretano | 200-370 frotar/pieza. |
| - “ladrillos” simples | desde 30 frotar/pieza |
| - original | hasta 1.500 frotar/pieza |
La tabla muestra precios unitarios aproximados. El importe total depende del gasto.
El precio de losas de pavimento confeccionadas de configuración simple comienza en 200 rublos. por m2, texturizado desde 450 frotar. Multiplique por los pies cuadrados (área) requeridos y agregue la entrega. Compara tus resultados. En promedio, los ahorros oscilan entre el 10% (para mosaicos locales) y el 25% (para mosaicos de marca). Al mismo tiempo, debe entenderse que cada fabricante, en un entorno competitivo, se esfuerza por reducir al máximo el coste de sus productos. Por regla general, esto afecta a la calidad, que no siempre puede determinarse inmediatamente, sino sólo después de un tiempo.
Defectos en losas de pavimento
A favor salir adelante por sí mismo Se pueden observar losas de pavimento:
- confianza en la calidad del producto;
- la capacidad de crear mosaicos entre otras tareas;
- fascinación del proceso;
- un hermoso resultado y orgullo por el propio éxito.
Definitivamente el asfalto es algo bueno. Es fuerte, duradero y fácil de instalar. Pero es aburrido y antiestético y, además, no puedes ni debes usarlo en todas partes. Por ejemplo, en un jardín o en una propiedad personal, cerca de macizos de flores y macizos de flores, dará un poco de miedo. Mucho más prácticas y atractivas a este respecto son losas, que no soportarán cargas pesadas, pero que pueden convertirse, si no en una decoración del sitio, al menos en un revestimiento de pavimento elegante y funcional. Comprar baldosas es caro, por lo que muchas personas las fabrican ellas mismas. Hoy nos familiarizaremos con algunos de los matices de este proceso.
Losas de pavimento de bricolaje, clase magistral.
Se han inventado muchas tecnologías y todo tipo de dispositivos para este propósito, por lo que no estaría de más buscar otro método. Además, hacer losas de pavimento con sus propias manos, cuyo video veremos, requiere una inversión financiera mínima. Si no vamos a poner en marcha la producción de baldosas, podemos arreglárnoslas con los medios más sencillos.
Como vemos cada uno tiene sus propios métodos, pero antes de comenzar asegurémonos de que este evento es el apropiado.
¿Por qué necesitas azulejos caseros?
El proceso de fabricación de losas, francamente, no es un gusto adquirido. Se trata de un procedimiento largo y laborioso que puede no tener éxito si no estamos familiarizados con las tecnologías de construcción. ¿Quizás sea más fácil comprar? Puede que sea más sencillo, pero la baldosa rectangular más sencilla de color asfalto cuesta unos 500 rublos por cuadrado. Si contamos los materiales invertidos, podemos suponer que los vendedores de losas de pavimento han Salario digno un poco más que los pensionistas, porque según la lógica del mercado, un aumento del 250% debería incluir la entrega y casi .
Este es sólo el aspecto económico. Y si no queremos azulejos oficiales grises, sino algo más elegante, ¿qué hacemos entonces? Grace también está a la venta, pero cuesta desde 2000 por metro y un par de botas de lona cuesta 1300 rublos. Es más rentable comprar lonas para toda la familia que comprar este tipo de baldosas. Las baldosas caseras pueden no convertirse en un revestimiento muy duradero, pero no las necesitamos en los senderos del jardín. Lo principal es la originalidad y nos ocuparemos de la tecnología.
Materiales y herramientas para hacer azulejos.
Primero recopilemos un conjunto de herramientas y equipos para la producción y luego veamos la tecnología. Esto es lo que necesitaremos en la ferretería, siempre que tengamos una hormigonera y una mesa vibratoria:
La base de cualquier adoquín es mortero de hormigón, así que empezaremos por ahí. La mezcla de hormigón debe quedar medio húmeda para que encaje mejor en los moldes y se compacte mejor. De esto también dependen el tiempo de secado y la calidad del producto terminado. Antes de mezclar la solución, prepare un plastificante. Como regla general, se presenta en forma de una mezcla en polvo y antes de su uso debe diluirse con agua tibia a una temperatura de aproximadamente 70 grados.
No es necesario utilizar termómetros de laboratorio, pero el agua tibia ayuda a que la composición se disuelva por completo. Además, no vierta el polvo en una hormigonera. simplemente no se disolverá allí. Las proporciones del plastificante se ajustan al volumen del lote. En general, debería representar medio por ciento de la masa total de la solución. Es decir, por 50 litros de acabado. mortero de hormigón Necesitamos 250 g de plastificante, que se diluye en un litro de agua caliente.
Formas y preparación para verter.
Hay muchos moldes para losas a la venta a un precio de 50 rublos por pieza. Puede completar un formulario a la vez hasta el final de su vida, por lo que necesitará tantos formularios como pueda pagar. Y si en principio es una lástima, puedes adaptar cajas de queso fundido francés Bongrain o de margarina nacional. Puedes experimentar con las formas que quieras, lo principal es tener más.
Antes de llenar el molde, debes cubrirlo con un compuesto especial o prepararlo tú mismo. Para preparar la solución, tome 50 g de aceite de motor y mezcle bien con agua. Después de esto, los moldes se tratan con la solución. Esto se hace para que las formas duren más. Así, un molde lubricado puede durar hasta 500 ciclos de llenado.
Llenado de moldes y secado.
Ahora solo queda mezclar el hormigón en la batidora. Proporciones – 1/3. No es necesario tamizar con cuidado la arena, porque los guijarros pueden servir bien como relleno. Algunos incluso agregan piedras a propósito, luego las baldosas adquirirán una textura interesante. También es necesario agregar un tinte a la composición, que también está disponible a granel. No vale la pena ahorrar en esto, porque después de algunas temporadas, estos azulejos se desvanecen y se ven algo desgastados.
En realidad, esta es una tecnología de bricolaje simple. Si lo domina y organiza el proceso, podrá diseñar casi toda la parcela del jardín con dichos azulejos. Ahora tendrá un aspecto cuidado y elegante, y la zona estará siempre limpia y seca.
Creando un proyecto diseño de jardines trama personal, siempre quieres que sea original y único. Los caminos pavimentados son uno de los elementos principales. casa de Campo- se puede hacer de material diferente(corte de puerta, grava, una piedra natural). Sin embargo, fueron las losas las que ganaron mayor popularidad debido a su presentación presentable. apariencia y amplia funcionalidad y materiales de alta calidad.
Puede comprar elementos de diseño en una tienda, pero es mucho más rentable hacer losas usted mismo.
Losas de pavimento de bricolaje: ventajas.
Hacer losas de pavimento usted mismo es muy difícil: es un proceso que requiere mucha mano de obra y mucho tiempo. Al mismo tiempo hacerlos es bastante divertido. El resultado son baldosas exclusivas colocadas en una sola composición para el camino del jardín.
Otra gran ventaja de los azulejos de bricolaje es el bajo coste del método. Moldear losas de pavimento con sus propias manos es varias veces más económico que comprar material ya hecho.
Es casi seguro que las baldosas de bricolaje no podrán soportar la carga de sitios diseñados para albergar vehículos y edificios pesados. Pero es más adecuado para senderos de jardín. Si sigues las técnicas en todas las etapas de producción y preparas el mortero de hormigón, las baldosas te servirán durante bastante tiempo.
Puedes intentar “jugar” con las tonalidades y conseguir combinaciones originales y únicas.
Cómo hacer losas de jardín con tus propias manos.
- Selección de materiales
Para la producción de losas de pavimento en el país o casa de Campo necesitas:
- Mezcla de cemento seco
- Arena
- Agua
Mezclar la solución en las proporciones correctas producido de acuerdo con las instrucciones incluidas con el cemento. Para la durabilidad de las losas, utilice cemento con marcador M500, como material más duradero.
El agua y la arena no deben contener impurezas. Aunque es aceptable la inclusión de pequeños guijarros en la arena. A partir de ellos, su producto adquirirá su textura original y la calidad de la mezcla no se verá afectada.
Utilice plastificantes para fortalecer los losas y resistir los cambios de temperatura.
Para crear una forma de mosaico única, cómprelo en una tienda especializada. moldes de silicona. Están diseñados para aproximadamente doscientos rellenos. Para acelerar el proceso, es mejor comprar varios formularios.
Una opción económica para los moldes son los recipientes de plástico para almacenar alimentos. Son flexibles y de plástico y son muy adecuados para hacer usted mismo los azulejos para el sitio. Usando contenedores puedes conseguir tejas en forma de ladrillos.
- Cómo preparar la solución
Se puede mezclar la solución a mano o con un destornillador con un accesorio mezclador. Para la fabricación de gran número Es mejor abastecerse de una hormigonera para baldosas.
Para obtener una mezcla homogénea, se debe verter arena en una hormigonera giratoria y luego cemento. Como regla general, el cemento y la arena se mezclan en proporciones. 1:3 respectivamente.
El agua se debe agregar gradualmente, revolviendo continuamente toda la mezcla. No se exceda: demasiada agua provocará una disminución en la calidad del hormigón terminado. Para facilitar este proceso, se añaden a la solución aditivos liófobos y una mezcla de refuerzo.
La consistencia final de la solución debe parecerse a una masa: ser ligeramente líquida, pero no escurrirse de la llana.
La mezcla se tiñe con pigmentos colorantes especiales que conservarán su color en cualquier condición climática y atmosférica. Comience a agregar tinte a la hormigonera ( 30-60 gramos). Aumente gradualmente la proporción. El concreto adquirirá un color uniforme después 5-10 minutos. La solución terminada no debe tener grumos.
- Cómo verter hormigón en un molde usted mismo
Antes de verter la solución en el molde, conviene pretratarla. superficie interior cualquier sustancia aceitosa. Incluso el aceite de máquina usado es adecuado para estos fines. Gracias a esto, podrás separar fácilmente la baldosa terminada del molde.
Es posible prolongar la vida útil de las losas de pavimento si agrega la solución en el interior. malla metálica o alambre. Complete primero un gran número de mezcla en el molde, coloque el marco de metal en él, luego agregue el volumen restante de concreto al borde del molde.
Para eliminar las burbujas de aire de la mezcla en el molde, utilice vibración. Es conveniente utilizar en este caso una mesa vibratoria. Pero un estante normal o un estante de madera contrachapada también funcionará. Golpee varias veces el mango de la paleta en el estante; se crea una vibración.
- Cómo secar los azulejos correctamente
Cubra los formularios llenos con plástico y déjelos durante dos o tres días. Durante este período, trate de mantener la humedad necesaria; con el tiempo, humedezca el hormigón seco con una pequeña cantidad de agua.
Los rayos del sol no deben caer sobre la solución secante en los moldes.
- Pelar
Para separar las baldosas del molde es necesario sumergir la mezcla congelada en agua caliente y manténgalo allí durante al menos 10 minutos. El molde se alejará solo del fuego.
Si el vaciado se realizó “en obra” y el molde no se desprende, no intentes calentar la junta con un secador de pelo. Esto sólo hará que el agarre sea más fuerte. En este caso, debes darle la vuelta al molde y sacudirlo para quitarle las baldosas. A continuación, colocamos a cada uno de ellos en su lugar. Si se astilla, arregle este lugar un poco más tarde.
La salmuera ayudará a lavar completamente el molde después, y luego enjuagará el marco con agua.
- Envejecimiento de losas
Los adoquines de hormigón no se pueden utilizar de inmediato; en este momento todavía son bastante frágiles y pueden romperse en los bordes. El hormigón se vuelve fuerte después de 5 a 7 días.
Coloque las baldosas terminadas debajo de un dosel al aire libre y déjelas secar durante una semana. Si las losas se instalaron en el sitio, asegúrese de hacer un dosel de película plástica sobre ellas.
Losas de pavimento de bricolaje: video
Para comprender mejor el proceso de fabricación de azulejos, mire el video con Descripción detallada todas las etapas del trabajo.
Variedad de losas de pavimento.
Los mosaicos luminosos son muy convenientes: le permitirán evitar situaciones desagradables asociadas con el movimiento por el camino en la oscuridad.
Las baldosas de caucho se utilizan para pavimentar parques infantiles y bordes de piscinas.
Los adoquines de plástico también son muy populares. Son mucho más baratos y resistentes que el cemento y además no causan daño. ambiente. Sin embargo, el plástico es susceptible a decolorarse cuando se expone a la luz solar directa y también “se arrastra” por el suelo con el tiempo.
Los azulejos de bricolaje son una tarea factible para cualquiera que tenga el equipo necesario para la tecnología de producción y el deseo de crear. Y, aunque no será posible fabricar baldosas de alta calidad la primera vez, a veces la idea merece la pena. Así, crearás muestras únicas de revestimiento tanto para uso personal como para la venta.
Azulejos hechos a mano
Selección de materiales
Primero, veamos la tecnología de fabricación. Entonces, ¿cómo se fabrican las baldosas cerámicas? La base es una masa de arcilla plástica, a partir de la cual se forma una loseta de la configuración deseada y luego se somete a un procesamiento adicional.
Producción tecnológica Azulejos de cerámica es como sigue:
- Preparación de materias primas.. Seleccionar el tipo apropiado de arcilla, mezclar con una mezcla adicional y mantener la masa húmeda.
- Producción de materias primas. Este es el nombre de una pieza de trabajo hecha de arcilla sin procesar. Para pasar a la siguiente etapa, se seca.
- cocción de galletas. A altas temperaturas, las partículas minerales se fusionan formando un producto cerámico duradero llamado terracota.
- Decoración. Aquí se aplica barniz o esmalte a la superficie imprimada, o se aplica esmalte con cocción adicional para obtener mayólica brillante.
Para hacer buenos azulejos con tus propias manos, consideraremos cada etapa del proceso con más detalle.
Comienzan con la selección de materias primas. El componente principal es, por supuesto, la arcilla. Al mismo tiempo, ten en cuenta que existen muchas variedades.
Al elegir, tenga en cuenta el grado de ductilidad del material. La arcilla grasa más plástica que se puede moldear en cualquier forma. Flaco es una muestra frágil, no plástica, que se rompe con un cierto impacto sobre ella. Lo mejor es elegir el tipo medio.
Utilice material graso y dilúyalo con arena, arcilla refractaria o piedra pómez. Esto hace que la arcilla sea menos refractaria y evita que se rompa durante la cocción.
Componente principal de los azulejos.
Observemos este tipo de rocas arcillosas.:
- Caolín . Se distingue por su color blanco y se utiliza en la fabricación de loza y porcelana. También se utiliza en la producción de papel y cosmetología.
- Cemento. Para la producción de cemento.
- Ladrillo . Se diferencia en fusibilidad.
- Incombustible. Soporta temperaturas de hasta 1580 grados.
- Resistente al ácido . No interactúe con la mayoría de los compuestos químicos. Materias primas para la producción de vajillas resistentes a químicos.
- Moldura . Grado plástico refractario, utilizado en la industria metalúrgica.
- Bentonita. Una diferencia característica son sus propiedades blanqueadoras.
La loseta de revestimiento debe ser resistente, por lo que a veces se utiliza una malla de refuerzo para refuerzo adicional. Para dar tono a la terracota se utilizan pigmentos naturales, que son óxidos minerales. Algunos tipos de arcilla ya los contienen en su composición, como lo demuestra su tonalidad característica.
Esta es la primera etapa. Una vez que haya decidido la composición y haya mezclado todos los componentes en las proporciones requeridas, envuelva la mezcla en bolsa de plastico y bloquear el suministro de aire. De esta forma, la arcilla debe infundirse lo suficiente para que cada partícula del material poroso absorba la humedad. La presencia de cámaras de aire empeorará las propiedades de resistencia del producto.
La producción adicional implica moldear las baldosas. Es mejor utilizar matrices de poliuretano. Con su ayuda se crean productos lisos con parámetros externos idénticos. Es importante compactar bien la arcilla y nivelarla según la forma para lograr un espesor uniforme en toda el área de la muestra.
La primera etapa de la producción de azulejos.
A continuación, se deja secar la pieza en bruto de baldosas, la llamada materia prima. La finalización de la etapa se indica mediante el brillo de la baldosa y su endurecimiento. Ojo, porque la materia prima es muy frágil. Pero en caso de fallo, se repite el proceso de moldeo y secado, empapando la pieza.
Disparo primario
El siguiente paso para hacer azulejos reales con tus propias manos. En este punto materiales minerales, utilizados en la fabricación de cerámica, se exponen a altas temperaturas y se fusionan formando una masa similar al vidrio. Al mismo tiempo, la resistencia de la baldosa se vuelve muchas veces mayor.
Cocer en un horno imparte fuerza.
Según la tecnología tradicional, la temperatura de cocción de la arcilla es de 1000 a 1300 grados Celsius. Dado que rara vez es posible alcanzar tales valores en casa, la temperatura se reduce a 850-900 grados.
Para no afectar la calidad del producto, se debe agregar previamente piedra pómez a la masa de materia prima. Es por esto que es posible reducir la temperatura de horneado. Sin embargo, tenga en cuenta que una gran cantidad (más del 40%) afectará la plasticidad de la arcilla y reducirá su resistencia.
Durante la cocción de galletas, la materia prima se encoge debido a la evaporación de la humedad de la masa. Esto se tiene en cuenta al calcular las dimensiones finales del producto. También tienen en cuenta el hecho de que en esta etapa la estructura de la baldosa se vuelve más porosa. Con presión auxiliar es posible reducir el número de huecos, pero esto sólo es posible en condiciones de producción.
Decorar el producto
También hay ventajas en el hecho de que las baldosas tengan una estructura porosa. Esto será útil en procesos decorativos posteriores. Son los huecos los que absorben parte del revestimiento exterior y evitan que se extienda.
Para que las baldosas revestidas brillen, hacen un esmalte especial con sus propias manos. Consta de los siguientes componentes.