Herramientas para medir hilos. Descripción general de los tipos de conexiones roscadas Cómo se mide el diámetro de la rosca

Desde entonces se conocen piezas con cierta apariencia de tallas. filósofo griego antiguo y las matemáticas de Arquímedes ( Ἀρχιμήδης - del griego antiguo "consejero principal"), que vivía en Siracusa, en la entonces isla griega de Sicilia. Se encuentran pernos individuales muy raros, similares a los modernos, en el diseño de las bisagras de las puertas de las casas clasificadas por la historia oficial moderna como Antigua Roma. Esto parece comprensible, dicen los historiadores modernos y los reconstruccionistas arqueológicos: forjar o aplicar manualmente una rosca a una pieza es extremadamente difícil y requiere mucho trabajo; es más práctico usar remaches o pegar/soldar. En realidad, pernos y tornillos roscados, idénticos a los modernos, se encuentran en antiguos relojes mecánicos de diseño complejo y elegante y en imprentas, cuyo origen se desconoce con certeza, pero que los científicos oficiales fechan en el siglo XV, lo cual es dudoso. , ya que en los relojes hay muchos tornillos muy pequeños, que es casi imposible fabricar manualmente, y la primera máquina cortadora de hilo, según los mismos historiadores oficiales, fue inventada por el artesano francés Jacques Besson unos 100 años después, en 1568. La máquina funcionaba mediante un pedal. Se cortó un hilo en la pieza de trabajo que se estaba procesando utilizando un cortador movido por un tornillo de avance. La máquina fue diseñada para coordinar el movimiento de traslación del cortador y la rotación de la pieza de trabajo, lo que se logró mediante un sistema de poleas. Sólo con su aparición se volvió conveniente y posible el uso generalizado de conexiones desmontables "Perno + Tuerca", cuya conveniencia radica en el montaje y desmontaje repetidos sin pérdida de cualidades funcionales.

Desde finales del siglo XVIII (no está claro cómo era incluso antes) tallas tallas grandes Se aplicaban a las piezas mediante forjado en caliente: los herreros golpeaban el perno caliente con una matriz de forja de perfil especial, un martillo u otra herramienta especial para moldear. El corte de hilos más pequeños se realizaba en tornos primitivos. Herramientas de corte en este caso, el maestro tuvo que sujetarlo manualmente, por lo que no fue posible obtener el mismo hilo de perfil constante. Como resultado, el perno y la tuerca se hicieron en pares, y esta tuerca no encajaba con otro perno; tales conexiones roscadas se almacenaron atornilladas hasta el momento de su uso.

El verdadero avance en la fabricación y uso de sujetadores roscados está asociado a la Revolución Industrial, que comenzó en el mismo último tercio del siglo XVIII en Gran Bretaña. Característica distintiva La revolución industrial es el rápido crecimiento de las fuerzas productivas basadas en la industria mecánica a gran escala. Una gran cantidad de máquinas requerían una gran cantidad de sujetadores para producirlas. Muchos inventos técnicos conocidos de esa época se basaron en el uso de sujetadores roscados. Entre ellos se encuentran la máquina de hilar por lotes inventada por James Hargreaves y la desmotadora de algodón de Eli Whitney. Los ferrocarriles, que crecen a un ritmo increíble, también se han convertido en grandes consumidores de elementos de fijación roscados.

Dado que las piezas roscadas inicialmente se desarrollaron y distribuyeron ampliamente en Gran Bretaña, los ingenieros-inventores de todo el mundo se vieron obligados a utilizar las dimensiones de los parámetros de la rosca, algo bastante extraño y, al parecer, tomado prestado de algunos ingenieros anteriores, cuya existencia es obvia ( magníficas (las catedrales siguen en pie hoy en día), pero se mantienen en secreto. Llaman al sistema antropométrico: la medida en él es una persona, sus piernas, sus brazos - lo que parece absurdo: después de todo, todas las personas son diferentes - ¿cómo utilizar un sistema así en ausencia de una producción establecida de instrumentos de medición? Parece que los autores de la explicación del significado del sistema de medidas inglés intentaron vincular a la explicación el famoso dicho: "El hombre es la medida de todo", una de las inscripciones en la fachada de la entrada al Templo de Apolo en Delfos.

Hasta finales del siglo XVIII, los Estados Unidos norteamericanos estuvieron bajo el dominio colonial de Gran Bretaña y, por tanto, también utilizaron el sistema de medidas inglés.

La unidad básica del sistema de medidas inglés es PULGADA . La versión oficial del origen de esta unidad de medida y su nombre indica que pulgada (de la palabra holandesa duim - pulgar) - el ancho del pulgar de un hombre adulto - de nuevo, curioso: los dedos de cada uno son diferentes, pero el nombre y apellido del hombre estándar no se informan.

(Ilustración oficial: debe ser la mano de, por decirlo suavemente, un hombre bastante grande)

Según otra versión, la pulgada proviene de la unidad de medida romana onza. (uncia), que era simultáneamente una unidad de medida de longitud, área, volumen y peso. Más bien no es una medida universal, sino una proporción fraccionaria de cada una de las unidades de medida, como la mitad o un cuarto. En cada una de estas unidades de medida, la onza era 1/12 de una unidad de medida mayor: longitud (1/12 pie), área (1/12 juger), volumen (1/12 sextarium), peso (1/12 libra ). Una onza de día es una hora y una onza de año es un mes.

Resulta que si una pulgada es 1/12 de pie (traducido del inglés como "pie"), entonces, según el valor actual de una pulgada, un pie debería tener unos 30 cm de largo, y luego una pulgada será aproximadamente 2,5 cm. Y de nuevo: ¿quién era ese tipo estándar con un pie “estándar”? La historia guarda silencio.

En algún momento fue reconocido como el principal pulgada inglesa . Dado que muchos países del mundo se vieron obligados a finales del siglo XVIII y principios del XIX a someterse al dominio mundial angloholandés, muchos países impusieron sus propias "pulgadas" locales, cada una de las cuales era ligeramente diferente en tamaño de la El inglés (Vienés, Bávaro, Prusiano, Curlandia, Riga, Francés, etc.). Sin embargo, lo más común siempre ha sido pulgada inglesa , que con el tiempo prácticamente sustituyó de uso a todos los demás. Para designarlo, se utiliza un trazo doble (a veces uno solo), como en la designación de segundos de arco ( ″ ), sin un espacio después del valor numérico, por ejemplo: 2 ″ (2 pulgadas).

Hasta la fecha 1 pulgada inglesa (en adelante simplemente pulgada ) = 25,4 milímetros .

Un problema crítico que no pudo resolverse en los sujetadores hasta principios del siglo XIX fue la falta de uniformidad entre las roscas cortadas en pernos y tuercas en diferentes paises e incluso en diferentes fábricas dentro de un mismo país.

El inventor estadounidense de la desmotadora de algodón, Eli Whitney, expresó otra idea importante: la intercambiabilidad de piezas en las máquinas. Demostró la necesidad vital de implementar esta idea en 1801 en Washington. Ante los ojos de los presentes, entre los que se encontraban el presidente John Adams y el vicepresidente Thomas Jefferson, Whitney colocó sobre la mesa diez montones idénticos de piezas de mosquete. Cada montón contenía diez partes. Whitney tomó una pieza diferente al azar de cada montón y rápidamente armó un mosquete terminado. La idea era tan simple y conveniente que pronto fue adoptada por muchos ingenieros e inventores de todo el mundo. De hecho, todas las normas técnicas actualmente vigentes GOST, DSTU, DIN, ISO y otras se basan en esta idea de intercambiabilidad de E.

Al mismo tiempo, en Inglaterra (Gran Bretaña), que estaba en constante rivalidad técnica y tecnológica con Francia, tanto directamente como en el territorio de sus colonias, se había gestado durante mucho tiempo la idea de impedir por todos los medios el avance del desarrollo industrial. y el avance del ejército francés ante un posible ataque a Inglaterra o las colonias inglesas. Imponer a los franceses y a todos los demás enemigos de la corona británica algún otro sistema de medidas (que no sean pulgadas) en la fabricación de piezas y mecanismos de máquinas, incluidos los elementos de fijación, permitiría a Inglaterra "poner un radio en las ruedas" de la corona británica. propagación mundial de sólo sistema adoptado poco intercambiabilidad y restringir significativamente el desarrollo técnico y tecnológico de Francia y sus otros competidores globales; imposibilitar la reparación y el montaje de equipos y armas ingleses utilizando repuestos franceses u otros idiomas no ingleses. La implementación de este plan fue posible después de la organización de la Gran Revolución Francesa bajo el liderazgo directo de la estación británica en Francia. Uno de los resultados de la Gran Revolución Francesa fue la rápida introducción de un nuevo sistema métrico de medidas, que se generalizó a finales del siglo XVIII. principios del XIX siglo en Francia. En Rusia, el sistema métrico de medidas se introdujo gracias a los esfuerzos de Dmitry Ivanovich Mendeleev, quien reemplazó el "Depósito de pesas y básculas modelo". Imperio ruso" a la "Casa Principal de Pesas y Medidas", eliminando así de la circulación general las antiguas medidas rusas. Y el sistema métrico se generalizó en Rusia - y esto puede considerarse sólo una coincidencia - como en Francia, después de la Revolución de Octubre.

La base del sistema métrico es METRO (se cree que del griego "m" mi tro" - medida). En dibujos, en documentación y en designaciones productos roscados Se acostumbra dar todas las dimensiones en milímetros (mm).

Los autores del nuevo sistema de medidas coincidieron en que 1 metro = 1000 milímetros .

Posteriormente, Napoleón, que unió a casi toda Europa, logró difundir el sistema métrico en sus países subordinados. Napoleón no capturó Gran Bretaña, y los británicos continúan utilizando el sistema de medidas de pulgadas, ajeno a otros europeos, dividiendo así las esferas de influencia y protectorado en la estructura técnica y tecnológica de la comunidad mundial. Los estadounidenses (también antiguos británicos) adoptan la misma posición. Los propios estadounidenses y británicos llaman a su sistema de medidas "Imperial", y no "pulgadas", como lo llamamos nosotros. Junto con los estadounidenses, el sistema de medidas "imperial" también lo utilizan otros "estados coloniales británicos": Japón, Canadá, Australia, Nueva Zelanda, etc. Así, el Imperio Británico desapareció sólo geográficamente, y hoy las provincias del Imperio continúan usando el sistema de medidas “imperial”, y las criptocolonias del Imperio usan el sistema métrico.

El sistema métrico de medidas fue creado por las mentes más destacadas de la época, reunidas bajo la bandera de la Gran Revolución Francesa (todos conocíamos de la escuela a los científicos de la Academia de Ciencias de Francia: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, etc.), por lo tanto, todo en este sistema fue construido de manera simple, lógica, conveniente y subordinado a números enteros redondos. Bueno, quizás la división del tiempo en segundos, minutos y horas, que heredamos de los antiguos sumerios con su sistema numérico sexagesimal, introduce cierta inconsistencia en el sistema métrico de medidas. O, por ejemplo, dividir un círculo en 360 grados. Los ecos del sistema numérico sumerio se conservaron en la división del día en 24 horas, del año en 12 meses y en la existencia de la docena como medida de cantidad, así como en la división de un pie en 12 pulgadas, ya que el sistema de medidas en pulgadas se basaba en el mucho más antiguo sumerio.

Por mucho que el ingeniero-matemático Jean-Charles de Bordes luchara con otros académicos por la belleza lógica de los números, de modo que un minuto tuviera 100 segundos, una hora 100 minutos y un día 10 horas (incluso consiguieron introducir un nuevo sistema horario), pero al final no salió nada. En la foto se muestra un reloj increíble con una esfera de transición de dos estándares.

Parece bastante lógico crear el más simple. rango de tamaño roscas métricas con un paso de, digamos, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...etc. ¡Pero! Dado que las máquinas y mecanismos que ya existían en el momento de la creación del sistema métrico de medidas estaban ligados en sus dimensiones y configuración a las dimensiones en pulgadas, esto requirió la necesidad de adaptarse a las dimensiones y dimensiones de conexión existentes. Aquí es donde, a primera vista, aparecen tamaños de rosca “extraños”: M12 (que es prácticamente 1/2" - media pulgada), M24 (reemplaza una rosca de 1"), M36 (que es 1 1/2" - una pulgadas y media), etc. d.

Clasificación internacional de hilos.

Hasta la fecha, se han adoptado los siguientes estándares internacionales principales para hilos (la lista está lejos de ser completa; también hay una gran cantidad de estándares de hilos especiales y no básicos que están aceptados internacionalmente para su uso):

Actualmente, la más extendida en tecnología extranjera es estándar de hilo métrico Norma ISO 13:1988 (primera línea de la tabla): también utilizamos este estándar ( GOST 24705-2004 Y DSTU GOST 16093:2018 en hilos métricos son sus propios hijos). Sin embargo, se utilizan otros estándares en todo el mundo.

Las razones por las que difieren los estándares internacionales de hilos ya se han descrito anteriormente. También se puede agregar que algunos estándares de roscas son especiales y el uso de dichas roscas se limita al ámbito de aplicación de piezas con esta rosca (por ejemplo, la rosca para tubería, inventada por el ingeniero-inventor inglés Whitworth, BSP utilizado sólo en piezas de conexión de tuberías).

Rosca cilíndrica métrica

Existen diferentes roscas métricas utilizadas para sujetadores, pero las más comunes son las roscas cilíndricas métricas (es decir, una pieza con una rosca tiene forma cilíndrica y el diámetro de la rosca no cambia a lo largo de la pieza) con un perfil triangular con un ángulo de perfil de 60 0

Además, hablaremos solo de la rosca métrica más común: la cilíndrica. En roscas cilíndricas métricas, se toma la designación del tamaño de rosca de las piezas atornilladas. diámetro exterior roscas de perno. Es difícil medir con precisión la rosca de la tuerca. Para conocer el diámetro de rosca de una tuerca, es necesario medir el diámetro exterior del perno correspondiente a esta tuerca (sobre el que está atornillada).

METRO ― diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) ― designación del tamaño de la rosca

norte - altura del perfil de rosca métrica, Н=0,866025404×Р

R — paso de rosca (distancia entre los vértices del perfil de rosca)

CP - diámetro medio de la rosca

dVN - diámetro interno de la rosca de la tuerca

dB - diámetro interno de la rosca del perno

Indica rosca métrica letra latina METRO . El tallado puede ser grande, pequeño y especialmente pequeño. Se aceptan hilos grandes con normalidad:

si el paso del hilo es grande, entonces el tamaño del paso no está escrito: M2; M16 - para tuerca; M24x90; M90x850 - para perno;
si el paso del hilo es pequeño, entonces el tamaño del paso se escribe en la designación usando el símbolo X: M8x1; M16x1,5 - para tuerca; M20x1,5x65; M42x2x330 - para perno;

Las roscas cilíndricas métricas pueden tener dirección derecha o izquierda. La dirección correcta se considera básica: no está indicada por defecto. Si la dirección del hilo es hacia la izquierda, entonces el símbolo se coloca después de la designación. L.H. : M16LH; M22x1.5LH - para tuerca; М27х2LHх400; M36LHx220 - para perno;

Rango de precisión y tolerancia de roscas métricas.

Las roscas cilíndricas métricas varían en cuanto a precisión de fabricación y se dividen en clases de precisión. Las clases de precisión y los rangos de tolerancia de las roscas cilíndricas métricas se dan en la tabla:

Clase de precisión	Rango de tolerancia del hilo
Clase de precisión	externo: perno, tornillo, espárrago					interno: tuerca
Preciso				4g	4h	4H	5H
Promedio	6d	6e	6f	6g	6h	6G	6H
Brusco				8g	8h	7G	7H

La clase de precisión más común es media con campos de tolerancia de rosca: 6g - para un perno (tornillo, espárrago) y 6N - para una tuerca; Estas tolerancias se mantienen fácilmente en la producción cuando se fabrican roscas utilizando el método de laminación en máquinas laminadoras de roscas. Indicado por un guión después del tamaño de la rosca: M8-6gx20; M20x1,5-6gx55 - para perno; M10-6N; М30х2LH-6Н - para tuerca.

Diámetros y pasos de roscas métricas.

Todos los diámetros de roscas métricas se dividen en tres filas convencionales según el grado de preferencia y aplicabilidad (ver tabla a continuación): los hilos más comunes son los de la 1ª fila, los menos recomendados para su uso son los hilos métricos de la 3ª fila (tienen un área de uso muy limitada y rara vez se encuentra en la ingeniería mecánica). Por lo tanto, para evitar al máximo problemas con la fijación de componentes roscados durante el montaje, operación y reparaciones posteriores, los ingenieros de diseño recomiendan incluir roscas de la primera fila en el diseño de máquinas y mecanismos. Además, cada diámetro de rosca métrica corresponde a varios pasos: grande: el paso principal de aplicación; fino: un paso adicional para ajuste y sujetadores de alta resistencia; Especialmente pequeño: el menos recomendado para su uso. A su vez, la industria de herramientas produce el mayor numero Herramienta para cortar roscas para roscas métricas a partir de la 1.ª fila con paso de rosca grande. Y las más difíciles de encontrar, a veces casi exclusivas y caras, son las herramientas cortahilos para roscar a partir de la 3ª fila con pasos finos y especialmente finos.

Cómo determinar el paso de rosca métrico

La forma más sencilla es medir la longitud de diez vueltas y dividirla por 10.

Puede utilizar una herramienta especial: un calibre de hilo métrico.

La siguiente tabla proporciona una lista de diámetros de rosca métricos y los pasos de rosca correspondientes para cada diámetro.

hilos en pulgadas

Como se mencionó anteriormente, el lugar de nacimiento del tallado estandarizado puede considerarse Gran Bretaña con su sistema de medidas inglés. El ingeniero-inventor inglés más destacado que se preocupó por poner en orden las piezas roscadas fue Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), o Joseph Whitworth, eso también es correcto. Whitworth resultó ser un ingeniero talentoso y muy activo; tan activo y emprendedor que el primer estándar de hilo que desarrolló en 1841 B.S.W. Fue aprobado para uso general a nivel estatal en 1881. En este punto la talla B.S.W. se ha convertido en el hilo en pulgadas más común no sólo en Gran Bretaña sino también en Europa. El fructífero J. Whitworth desarrolló otro linea entera otras normas para roscas en pulgadas para aplicaciones especiales; algunos de ellos todavía se utilizan ampliamente en la actualidad.

Al principio la talla B.S.W. encontró aplicación en los Estados Unidos de América. Sin embargo, la industrialización intensiva en los Estados Unidos requirió una gran cantidad de sujetadores roscados, y los hilos Whitworth eran técnicamente difíciles de producir en masa, al igual que las herramientas para cortar metales. En 1864, el industrial y fabricante estadounidense de herramientas y sujetadores para cortar metales, William Sellers, propuso simplificar las roscas. B.S.W. cambiando el ángulo y la forma del perfil de la rosca, lo que condujo a una producción más barata y sencilla de sujetadores roscados. El Instituto Franklin adoptó el sistema de W. Sellers y lo recomendó como estándar estatal. A finales del siglo XIX, los hilos americanos en pulgadas se extendieron a Europa, e incluso reemplazaron parcialmente a los ingleses, debido al menor costo de producción de sujetadores. La incompatibilidad de los hilos de Whitworth y Sellers provocó muchas complicaciones técnicas a principios del siglo XX. Como resultado, en 1948, se adoptó y aprobó el Sistema Unificado Internacional de Hilos en Pulgadas, que incluía elementos de hilos Whitworth y Sellers, los más básicos. hilos en pulgadas este sistema UNC Y Fundación de las Naciones Unidas siguen siendo relevantes hoy en día.

Cómo lidiar con hilos en pulgadas

Para una persona criada en sistema métrico medidas, la forma más sencilla de tratar con roscas en pulgadas es medir el diámetro exterior de la rosca, el diámetro interior y el paso de la rosca (medido en el número de hilos por pulgada) con un calibre en milímetros. Es necesario medir con una precisión de décimas y centésimas de milímetro. Luego, debe utilizar las tablas de referencia de hilos en pulgadas (las principales se muestran a continuación) para seleccionar una combinación adecuada para la combinación resultante. De esta forma, si dispone de tablas de referencia y un calibre, podrá averiguar fácilmente la identificación de uno u otro sujetador en pulgadas, tanto tuercas como pernos, tornillos.

Cómo determinar el paso de un hilo en pulgadas

Como ya sabemos, 1 pulgada es bastante inconveniente y relativamente grande. Por lo tanto, a Sir Joseph Whitworth le resultó difícil medir con precisión la distancia entre las partes superiores de un hilo en fracciones de pulgada (como hacemos con los hilos métricos), y decidió que el parámetro más simple y preciso para el paso del hilo no sería no es la distancia entre las partes superiores del perfil, sino el número de vueltas del hilo, que caben en 1 pulgada de longitud del hilo; las vueltas se pueden contar incluso visualmente.

Así es como se determina hasta el día de hoy el paso de cualquier rosca en pulgadas: en número de vueltas por pulgada.

Esto significa que el primer método consiste en colocar una regla en pulgadas en el hilo (una regla métrica normal con una marca de 25,4 mm servirá) y contar el número de vueltas que caben en 1 pulgada (25,4 mm). El ejemplo muestra una rosca en pulgadas con un paso de 18 hilos por pulgada.

el segundo método: puede utilizar una herramienta especial: un medidor de hilo para roscas en pulgadas (sin embargo, necesita saber qué rosca en pulgadas va a medir, ya que las roscas en pulgadas inglesas y americanas difieren en el ángulo del perfil de la rosca: 55° y 60°)

Pulgada Inglesa Whitworth Rosca Recta BSW (Estándar británico Whitworth)

Esta es una rosca cilíndrica en pulgadas con un paso grande, proporcionada por J. Whitworth para uso general. La idea de J. Whitworth fue proponer de una vez por todas asegurar parámetros de rosca estrictamente definidos para pernos y tornillos del mismo tipo y tamaño: perfil, paso y altura del perfil de rosca. Residencia en experiencia propia y conclusiones, J. Whitworth insistió en que el ángulo del perfil de la rosca (el ángulo entre los lados de vueltas adyacentes) fuera igual a 55°. Las partes superiores de los hilos y las bases de los valles de los hilos deben redondearse a 1/6 de la altura del perfil original; por lo tanto, Whitworth quería lograr tensión (estrechez) del hilo y aumentar su resistencia aumentando el área de contacto de el perno y la tuerca. El paso del hilo debe estar determinado por el número de hilos por pulgada de longitud del hilo; en este caso, el número de vueltas de rosca por 1 pulgada no debe ser constante para todos los diámetros de rosca, sino que debe depender del diámetro de rosca del perno o tornillo: cuanto menor sea el diámetro, más vueltas de rosca por pulgada, mayor será la rosca; Cuanto mayor sea el diámetro, menor será el número de hilos por pulgada de longitud del hilo.

W. , seguido del tamaño del diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

designación de tuerca: Ancho 1/4" (tuerca de rosca Whitworth de un cuarto de pulgada);
designación del perno (tornillo): Ancho 3/4" X 1 1/2” (perno Whitworth de tres cuartos de pulgada, una pulgada y media de largo).

B.S.W. "Diámetro de perforación, mm"

A pesar de que todas las provincias Imperio Británico He estado usando hilos en pulgadas unificados durante mucho tiempo. UNC reemplazado B.S.W. En la metrópoli, los británicos no han abandonado la anticuada talla de Whitworth hasta el día de hoy.

Pulgada Inglesa Recta Rosca Fina Whitworth BSF (Hilo fino Whitworth estándar británico)

Rosca fina cilíndrica en pulgadas BSF fue muy común hasta los años 50 del siglo XX, junto con el tallado B.S.W. . Se utiliza para la fabricación de sujetadores precisos y de alta resistencia. Posteriormente, fue reemplazado por un hilo fino unificado en pulgadas. Fundación de las Naciones Unidas. Aunque los británicos utilizan tallas BSF y en nuestro tiempo.

Indicado por letras latinas BSF , seguido del tamaño del diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

designación de tuerca: BSF 1/4" (tuerca de rosca fina Whitworth de un cuarto de pulgada);
designación del perno (tornillo): BSF 3/4" X 1 1/2” (Perno de rosca Whitworth de tres cuartos de pulgada, una pulgada y media de largo).

Parámetros en milímetros de hilo. BSF se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

Rosca para tubería Whitworth cilíndrica inglesa no autosellante BSP en pulgadas (Rosca de tubería Whitworth estándar británica)

Cabe mencionar la rosca para tuberías Whitworth, ya que desde su invención hasta la actualidad ha sido ampliamente utilizada en todo el mundo para partes de conexiones roscadas de tuberías: codos, transiciones, racores, acoplamientos, dobles, tes, etc. ; así como para accesorios de tuberías: grifos, válvulas, etc.

En el espacio postsoviético, está vigente el estándar de roscas para tuberías cilíndricas de Whitworth, adaptado por ingenieros soviéticos. BSP - esto es una talla GOST 6357-81 .

Denotado por una letra latina GRAMO , seguido del valor numérico del diámetro nominal de la tubería en pulgadas (este número no es el diámetro exterior ni el interior de la rosca o tubería):

designación de la contratuerca: G1/4" (contratuerca con rosca de tubo recto Whitworth de pulgada para un tubo con un diámetro interior nominal de un cuarto de pulgada); La misma contratuerca en la ingeniería mecánica nacional se denomina: du8 (contratuerca para tubo con diámetro nominal de 8 mm)

Aquí es necesario aclarar la situación con la designación de tamaño. rosca de tubo BSP. Las tuberías se designan por "diámetro nominal de la tubería" o "diámetro nominal de la tubería", que están vagamente relacionados con las dimensiones reales de la tubería. Por ejemplo, tomemos tubo de acero 2" (dos pulgadas): después de medir su diámetro interno y convertirlo a pulgadas, nos sorprende descubrir que mide aproximadamente 2⅛ pulgadas y su diámetro exterior será de aproximadamente 2⅝ pulgadas. ¡Qué absurdo!

¿Cómo determinar el diámetro real de una tubería?

Desafortunadamente, no existe una fórmula para convertir "pulgadas de tubería" a milímetros o pulgadas "normales" para determinar el diámetro exterior o interior real de una tubería. Para determinar el cumplimiento del “diámetro convencional en pulgadas”, el “diámetro exterior de la tubería” y el “diámetro de rosca de la tubería”, es necesario utilizar literatura de referencia y documentación reglamentaria(normas).

A continuación se muestra una tabla que se compiló combinando estándares conocidos (puede que no esté completa, pero puede ayudar a determinar las roscas de las tuberías). BSP; para contratuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar)

Rosca gruesa paralela unificada en pulgadas UNC (Hilo Grueso Nacional Unificado)

Rosca en pulgadas paralela UNC , en su forma final, fue desarrollado por el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ( ANSI/ISO ) y se convirtió en el estándar internacional para roscas en pulgadas con pasos grandes y, de hecho, representa la encarnación de las ideas técnicas del industrial estadounidense Sellers para mejorar el hilo Whitworth. Las mejoras se redujeron esencialmente a cambiar el ángulo del perfil de los incómodos 55° a 60° y eliminar los redondeos en la parte superior del perfil de la rosca; ahora la superficie de la parte superior se ha vuelto plana y equivale a 1/8 del paso de la rosca. Las depresiones también pueden ser planas, pero son preferibles las redondeadas.

Hilo UNC Actualmente es la rosca en pulgadas más común en el mundo y se recomienda como la rosca preferida para su uso.

Designación aceptada para roscas gruesas en pulgadas UNC incluye una letra que indica el tipo de hilo (en realidad UNC ) y diámetro nominal de rosca en pulgadas. Además, la designación puede incluir: paso de rosca, indicado por un guión ( TPI ― hilos por pulgada ― hilos por pulgada ), dirección (izquierda o derecha). Hilos grandes en pulgadas UNC Los tamaños menores a 1/4”, debido a las dificultades para medirlos, generalmente se designan con números del No. 1 al No. 12, indicando el paso de la rosca a través de un guión, medido en el número de vueltas por pulgada.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

UNС - Tipo de hilo ― Rosca en pulgadas unificada con paso grande.
1/4” UNС 6,35 milímetros 5,35 milímetros )
20
2 1/2” 63,5 milímetros )

Parámetros en milímetros de hilo. UNC se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

Rosca fina cilíndrica unificada en pulgadas UNF (Hilo Fino Nacional Unificado)

Hilo Fundación de las Naciones Unidas ― Rosca cilíndrica en pulgadas con paso fino, utilizada para ajuste y sujetadores de alta resistencia.

Hilo Fundación de las Naciones Unidas , junto con la talla UNC Actualmente es la rosca en pulgadas más común en el mundo y también se recomienda como preferida para aplicaciones donde se requiere un paso de rosca más fino.

Designación de hilo fino en pulgadas Fundación de las Naciones Unidas similar a la designación del hilo UNC y también incluye designación de letra tipo de rosca y diámetro nominal en pulgadas. Además, la designación puede incluir: paso de rosca, indicado por un guión ( TPI ― hilos por pulgada ― hilos por pulgada ), dirección (izquierda, derecha). Hilos Fundación de las Naciones Unidas Los tamaños menores a 1/4”, debido a las dificultades para medirlos, generalmente se designan con números, del No. 0 al No. 12, que indican el paso de la rosca mediante un guión en el número de vueltas por pulgada.

Por ejemplo: designación de un perno con rosca en pulgadas 1/4” – 28UNFx2 1/2”

Fundación de las Naciones Unidas - Tipo de hilo ― Rosca en pulgadas unificada con paso fino.
1/4” - designación del diámetro del hilo (según la tabla de hilos Fundación de las Naciones Unidas Como se indica a continuación, para un perno, el diámetro exterior de la rosca corresponde a 6,35 milímetros , para una tuerca: el diámetro del orificio dentro de la tuerca corresponde a 5,5 milímetros )
28 - paso de rosca, medido en número de vueltas por pulgada de longitud de rosca (el número de vueltas que caben en 25,4 mm)
2 1/2” - longitud del perno en pulgadas (corresponde aproximadamente a 63,5 milímetros )

Parámetros en milímetros de hilo. Fundación de las Naciones Unidas se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

Pulgada cilíndrica unificada rosca extra fina UNEF (Hilo Nacional Unificado Extra Fino)

Hilo FENU - rosca cilíndrica en pulgadas con paso especialmente fino, utilizada para fijaciones de alta precisión y piezas roscadas de mecanismos de precisión - rosca especial en pulgadas.

Designado de manera similar a los hilos. Fundación de las Naciones Unidas Y UNC .

Parámetros en milímetros de hilo. FENU se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

También existen otros estándares para roscas en pulgadas, pero son especiales, altamente especializados, rara vez se usan y no se recomienda su uso, por lo que no los presentaremos.

EN mundo moderno Las conexiones roscadas se han generalizado. Se caracteriza por su alta fiabilidad y practicidad de uso. Existe una gran cantidad de parámetros diferentes con los que se pueden determinar los parámetros del elemento de fijación en cuestión. Se puede llamar al paso más importante. Está indicado en casi todos los dibujos y en diversos documentos técnicos.

Concepto de paso de rosca

Los hilos se utilizan para conectar una amplia variedad de productos. Para determinar la rosca del perno, es necesario considerar la distancia entre los mismos lados del perfil. Las características de este concepto incluyen los siguientes puntos:

Para determinar los parámetros principales, se requiere una medición.
Se puede determinar un resultado inexacto usando una regla.
Para aumentar la precisión de las mediciones, es necesario analizar varios hilos. Es por ello que dependiendo de la longitud de la superficie roscada se realiza un análisis de 10 a 20 vueltas.
Se recomienda tomar medidas en milímetros. En algunos casos, el número se convierte a pulgadas.

La distancia entre las depresiones se puede medir con una herramienta especial. El calibre del hilo está representado por una combinación de placas de acero especiales que tienen recortes especiales. Se aplican varios valores a la superficie.

Métodos de medición

Hay un número bastante grande de varias maneras determinar el paso del hilo. Todos ellos se caracterizan por características específicas que es necesario tener en cuenta. Los métodos comunes incluyen:

Usando una regla normal.
El uso de una herramienta especial que se puede utilizar para determinar el valor en cuestión. Se puede comprar un medidor de paso de hilo en una tienda especializada.
Un calibrador es un instrumento de precisión. Se utiliza con bastante frecuencia debido a su alta precisión y versatilidad de uso.

Todos los métodos anteriores le permiten obtener datos bastante precisos. La forma más sencilla de tomar medidas es utilizar una herramienta para encontrar hilos, pero puedes arreglártelas con un calibre normal.

El proceso de medir vueltas.

Al considerar cómo determinar el paso de la rosca, se deben tener en cuenta las características del método elegido. Al utilizar una regla basta con:

Mida la longitud de la varilla sobre la que se aplica el perfil. Vale la pena considerar que al medir toda la longitud de la varilla, y no solo una parte, se puede determinar un resultado más preciso.
Cuente el número de vueltas.
Tome medidas de profundidad para determinar los principales parámetros de la conexión roscada.

De esta manera es posible determinar sólo promedio. Si se cometieron errores durante el proceso de corte, la distancia entre ellos puede diferir ligeramente.

Un ejemplo de medidas se ve así:

Se cuentan 20 vueltas.
Medimos la longitud de la varilla, por ejemplo, el indicador era 127 mm.
Dividimos 20 vueltas por la longitud de la varilla, el resultado es 6,35 mm. Corresponde al paso de las roscas en milímetros.

Para convertir a pulgadas, simplemente divida el valor calculado en milímetros por 25,4. Esto dará como resultado un resultado de 0,25 o ¼ de pulgada. Si se mide usted mismo, puede haber un error, por lo que el resultado se redondea a un valor estándar aproximado.

También puede encontrar plantillas especiales a la venta que pueden utilizarse para comprobar las características del hilo. Este procedimiento es bastante sencillo de realizar:

Se selecciona la plantilla más adecuada. A la venta puede encontrar simplemente una gran cantidad de plantillas especiales, que están representadas por una placa con un perfil determinado. Este elemento no es caro; puedes comprarlo en varias tiendas especializadas.
Se aplica a la superficie para monitorear indicadores básicos. La plantilla debe encajar sin obstáculos, y entre la placa y Superficie de trabajo no se debe crear ningún espacio libre.

Si la plantilla encaja fácilmente en las ranuras, entonces se pueden determinar los parámetros básicos de la superficie.

Además, puedes tomar medidas con un calibre. Esta herramienta se ha generalizado. Acciones paso a paso se parece a esto:

El medidor de profundidad determina la altura de la varilla.
El siguiente paso es contar el número de vueltas. Esto es bastante difícil de hacer; puedes usar un marcador para indicar los hilos del perfil que ya han sido contados.
La información obtenida permite calcular la tangente del ángulo de inclinación.

Es posible determinar el indicador en cuestión mediante medición directa entre vértices adyacentes. Se recomienda limpiar la superficie. De lo contrario, es casi imposible obtener un resultado preciso.

Matices de medición.

Hay algunas pautas a tener en cuenta al utilizar un calibrador. Un ejemplo es la siguiente información:

Si hay una placa entre la cabeza y el extremo del producto, en este caso se recomienda utilizar la escala de medición principal y el medidor de profundidad. Con tal proceso, es posible obtener indicadores del espesor de la arandela, la altura del cabezal y el espesor del elemento intermedio. Estos datos le permiten calcular los principales parámetros de una conexión roscada.
La precisión de los resultados obtenidos se puede aumentar significativamente limpiando la superficie de diversos contaminantes. Para ello, puede utilizar un material abrasivo o líquidos especiales para eliminar la corrosión.

Puedes realizar tú mismo el trámite en cuestión. Como regla general, no hay problemas con esto.

En conclusión, observamos que los fabricantes indican el tono y muchos otros indicadores importantes. Como regla general, se aplican a la cabeza u otro elemento.

El primer número indica el diámetro principal del tornillo.

En el extranjero, en EE.UU., el diámetro del hilo se mide en pulgadas, líneas, puntos y mils. Hay diámetros del #0 al #10, donde el #0 es el tamaño más pequeño (6 puntos) y el #10 es el más grande (1 línea, 9 puntos). Los diámetros #12 y #14 también están disponibles, pero generalmente solo se usan en equipos más antiguos que requieren reparación y restauración. El número 14 tiene cerca de 1/4 ″ de diámetro, pero no exactamente 1/4 ″. Comenzando con la rosca n.° 1 (7 puntas, 3 mils), el diámetro aumenta en 13 mils, por lo que el diámetro de la rosca n.° 2 es 0.086 pulgadas, la n.° 3 es 0.099 pulgadas, y así sucesivamente. Para tornillos mayores que el #10, el primer número es el diámetro en pulgadas. Entonces, un tornillo de 1/4-20 tiene un cuarto de pulgada de diámetro.
Si la rosca es métrica, como M3.5, el primer número después de M indica el diámetro principal en milímetros.

El segundo número muestra la distancia entre dos hilos del mismo nombre. Este número expresa el tono, por ejemplo, entre dos vueltas. El paso se mide en milímetros, fracciones de pulgada o hilos por pulgada.

En EE.UU. se utiliza el número de hilos por pulgada. Por ejemplo, un tornillo de 1/4-20 tiene 20 roscas por pulgada.
En el sistema métrico, el paso entre vueltas se mide en milímetros. Entonces, para un tornillo M2 x 0,4, la distancia entre vueltas es de 0,4 mm. Aunque existen más de dos estándares de paso en el sistema métrico, el paso de rosca a menudo no se especifica; así que es una buena idea llevar una muestra contigo.
- Los principales estándares métricos para tornillos son DIN y JIS. Estos estándares están estrechamente relacionados y son idénticos en algunos lugares, pero un perno JIS M8 puede no ser adecuado en lugar de un perno DIN M8. También existe el estándar métrico americano ANSI.

Lea la longitud del tornillo después X. La longitud del tornillo se mide desde el extremo del tornillo hasta el comienzo de la cabeza, como se muestra en la ilustración. Tenga en cuenta que la longitud de los tornillos avellanados se mide junto con él.

La longitud de los tornillos americanos se mide en pulgadas. Entonces, un tornillo de 1/4-20 x 3/4 mide tres cuartos de pulgada de largo, o siete líneas y media. La longitud se expresa como fracciones simples o decimales.
La longitud de los tornillos métricos se indica en milímetros.

Otras marcas.

La clase de ajuste también se aplica, ya sea que la pieza se atornille floja o firmemente. Se utilizan principalmente las clases 2A o 2B. "A" indica que es rosca exterior, y "B" que es rosca interior, como en las tuercas. El número "2" indica la tensión promedio del giro; otros números (1 o 3) son mucho menos comunes.
Hay marcas UNC, UNF o UNEF. Según estos estándares, el paso de rosca es diferente. El más utilizado es UNC.
Diámetro interno. Igual al diámetro del orificio en blanco de la tuerca antes de roscar. En la mayoría de los casos se indica el diámetro exterior de la pieza de inserción correspondiente.

El paso de rosca es su característica fundamental. Para determinar su valor, puedes utilizar una regla normal. Para que la medición sea más precisa, es mejor utilizar dispositivos especiales.

Necesitará

- hilos;
- gobernante;
- medidor de hilo.

Instrucciones

El paso de rosca es la distancia entre los mismos lados del perfil roscado. Esto es lo que hay que medir para determinar correctamente esta característica. Haga esto aproximadamente usando una regla normal. Mida la longitud de una cierta cantidad de hilos.

Tenga en cuenta que cuantas más vueltas se midan, menor será el error. Por tanto, dependiendo del tamaño del hilo a medir, cuente de 10 a 20 vueltas. Divida la longitud del número de vueltas contadas, medidas con una regla, por el número de esas mismas vueltas. Este será el paso del hilo. Es mejor medir la longitud en milímetros. Si el paso de la rosca debe medirse en pulgadas, convierta el valor.

Por ejemplo, si necesita medir el paso de un hilo determinado, cuente 20 vueltas para reducir el error de medición (si esta cantidad de vueltas está disponible, si no, tome menos). Supongamos que al medir se obtiene una longitud de hilo de 127 mm. Divide este número por 20 vueltas y obtendrás 6,35 mm. Este es el paso del hilo en milímetros.

Si necesita convertirlo a pulgadas, tome el valor de una pulgada en milímetros, que es 25,4, y divida el paso resultante de 6,35 por ese valor. En este caso, sería 0,25 o 1/4" (pulgada). Si el valor no es tan preciso, redondeelo a la fracción de pulgada más cercana.

Dado que la gran mayoría de las roscas están fabricadas según estándares aprobados, para unificar esta conexión, mida el paso de la rosca con un calibre de rosca. Este dispositivo es un conjunto de placas de acero especiales que tienen recortes correspondientes varios tipos hilos. La placa contiene valores correspondientes a una longitud de paso particular en milímetros o fracciones de pulgada. Tomar medidas aplicando diferentes placas al hilo paralelas al eje del hilo y comprobar a trasluz el espacio entre los dientes. Si desaparece, el valor que aparece en la placa es el que indica el paso de rosca que se está midiendo.

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Los calibradores Vernier pertenecen a la clase de instrumentos de medición universales de alta precisión. Este dispositivo está diseñado para determinar las dimensiones externas e internas de piezas pequeñas, la profundidad de los orificios y otros parámetros. Sabiendo esto, podrá establecer fácilmente las dimensiones lineales de cualquier objeto, incluidas las conexiones roscadas del hardware.

Características del uso de una pinza.

La comodidad y facilidad de uso de esta herramienta determinan su uso generalizado no sólo en el ámbito industrial, sino también en el hogar. Hay tres tipos de calibradores: vernier, de esfera y digitales, que se diferencian por su diseño. La primera opción es la más popular. Esta herramienta tiene una estructura mecánica, por lo que no hay nada que pueda romperse allí. Con un manejo cuidadoso (es necesario proteger el dispositivo contra deformaciones y oxidación), su vida útil es prácticamente ilimitada.

La escala Vernier permite medir con un calibre a modo de micrómetro, es decir, hasta décimas de milímetro. El diseño del instrumento prevé la posibilidad de fijar el objeto medido tanto desde el exterior como desde el interior, por lo que la probabilidad de error se reduce a cero.

Elementos estructurales de dispositivos.

Para entender cómo medir con un calibre, es necesario comprender su diseño. El instrumento recibió su nombre en honor a la varilla en la que se encuentra la escala principal. Una escala adicional es el vernier, diseñado para determinar décimas o centésimas de milímetro cuando es necesario para obtener los resultados más precisos.

El diseño de un pie de rey mecánico consta de:

varillas con escala principal;
marco móvil con escala Vernier;
esponjas para medir superficies internas;
esponjas medidoras superficies externas;
reglas de medición de profundidad;
Tornillo para fijar el marco.

Algunos modelos tienen una escala dual que permite medir con un calibre tanto en milímetros como en pulgadas. El resto de elementos de diseño, por regla general, no difieren.

Cómo medir correctamente las superficies externas con calibradores

Para obtener datos precisos sobre los parámetros dimensionales externos de un objeto, se debe fijar con las mordazas inferiores de la herramienta. Esta operación se realiza expandiendo primero las mordazas a una distancia ligeramente mayor que el tamaño de la pieza que se está midiendo, y luego moviéndolas hasta que se detengan en la superficie del producto. Después de que las mordazas inferiores de la pinza estén fijadas firmemente en las superficies exteriores, el punto de control en la escala móvil tomará una posición determinada en la escala principal y mostrará el tamaño de la pieza.

Cómo medir el diámetro interno de una pieza con un calibre

Antes de realizar esta operación, los elementos del dispositivo se mueven hasta el tope, tras lo cual se utilizan las mordazas para determinar la distancia entre superficies internas colocado en el agujero. A continuación, se mueven hasta las paredes y se fijan en esta posición. Sabiendo medir el diámetro con un calibre, podrás medir los planos internos de cualquier otra forma.

Detección de profundidad

Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. El extremo de la pinza se presiona contra la parte superior de la pieza y el medidor de profundidad se inserta en el orificio hasta que se detenga. La escala principal mostrará la profundidad del producto que se está midiendo.

Medición de conexiones roscadas

Determinar las dimensiones de las superficies internas y externas de las piezas es una operación sencilla y familiar para muchos gracias a las lecciones laborales escolares. Pero no todo el mundo sabe medir un hilo con un calibre.

Este procedimiento puede ser necesario en diferentes casos, por ejemplo, si el perno no es estándar o es necesario medir cierre sin desmontar la conexión roscada. A continuación se muestran ejemplos de cómo medir pernos y tuercas con calibradores en diversas situaciones.

Determinación de la longitud del perno atornillado a la pieza. Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. Se miden secuencialmente la altura de la cabeza del perno, el grosor de la arandela (si la hay), el grosor de la parte intermedia y la altura de la parte de la varilla del perno que sobresale de la parte posterior de la pieza. Los valores obtenidos se resumen, después de lo cual se determina el tamaño estándar del elemento de fijación utilizando tablas especiales para hacer coincidir las longitudes de los pernos y los tamaños de sus cabezas llave en mano.
Determinación del diámetro del hilo. Este parámetro se mide por las protuberancias y no por las ranuras del hilo. Se coloca un perno entre las mordazas de la pinza en posición vertical y se toman medidas. Si el indicador obtenido no corresponde a las dimensiones estándar indicadas en la tabla, utilice un medidor de profundidad para medir la profundidad del hilo. Después de esto, al primer resultado se le resta el doble del valor del segundo y así determinar si se cortó parte del perfil del hilo. Se debe reemplazar el hardware dañado.
Medición del diámetro de rosca de un perno completamente “empotrado” en la pieza, sin desmontar la conexión. Para ello se utiliza la escala exterior del calibre, a través de la cual se establecen las dimensiones de la cabeza y el diámetro de la circunferencia de los salientes. A continuación, se identifica la pieza mediante tablas.
Medición del paso del hilo. Con un calibre, determine la altura del vástago del perno y su diámetro exterior, y luego cuente el número de vueltas roscadas. La relación entre estos indicadores será la tangente del ángulo del hilo.
Medición del diámetro de rosca de tuercas. Esta operación se realiza utilizando las mordazas internas de una pinza. Cuando se utilizan algunos modelos de herramientas, al valor obtenido es necesario sumar el espesor de las mordazas, que se indica en la varilla.

tomando lecturas

En primer lugar, cabe señalar que la precisión de las lecturas depende de la limpieza de las superficies de la pieza, por lo que antes de medir con un calibre es necesario eliminar la suciedad y la grasa de los productos.

Una vez fijadas las mordazas de la herramienta en la pieza, se encuentra una línea de control en la escala principal, ubicada a la izquierda, muy cerca de la línea cero del vernier. Este será el tamaño de la superficie que se medirá en milímetros.

A continuación, las lecturas se toman en fracciones de milímetro. Esta operación se realiza encontrando la división más cercana a la línea cero y coincidiendo con la línea de la escala de barras. Como resultado de sumar su número de serie y el precio de división del nonio, se calcula el indicador requerido. Para los modelos de pinzas más populares, el precio de división es de 0,1 mm.

El valor total de la lectura del instrumento se obtiene sumando los resultados en milímetros enteros y en fracciones de milímetro.

Reglas para usar calibradores a vernier.

A herramienta de medición pudo servir fielmente largos años, debes seguir reglas simples para su funcionamiento y almacenamiento. En primer lugar, se deben evitar los daños mecánicos que puedan producirse como consecuencia de una caída o fuerza. Además, durante el proceso de medición de piezas, no se debe permitir que las mordazas del calibrador se tuerzan. Para evitar que esto suceda, se deben fijar en una posición determinada de la pieza a medir mediante un tornillo de bloqueo.

El dispositivo sólo debe guardarse en un estuche blando o rígido. La segunda opción es preferible, ya que puede brindar protección contra deformaciones accidentales. El lugar para guardar la pinza debe elegirse de tal manera que no llegue aserrín desde diferentes materiales, polvo, agua, mezclas químicas, etc. Además, se debe eliminar el riesgo de que caigan objetos pesados sobre la herramienta.

Después de cada uso de la pinza, se debe limpiar minuciosamente con un paño limpio y suave.

Naturalmente, no debemos olvidarnos del cumplimiento de las normas de seguridad durante la operación. de este dispositivo. A primera vista no supone ningún peligro para la salud, pero no es del todo cierto. El hecho es que los extremos de las mordazas para medir las dimensiones internas son bastante afilados, por lo que puedes lastimarte fácilmente si se manipula sin cuidado. De lo contrario, la herramienta es completamente segura.