Karaganda Railway College

DESARROLLO METODICO

LECCION EXPERIMENTAL

FORMACIÓN EN PRODUCCIÓN

TEMA: Preparación de agujeros para

tocando

Maestro p: o Nenakhova N.V.

Karaganda 2014

Plan de clase taller

"______" 2014

Sabaқ / Lección No. ____

Toby / Grupo:

Sección: Cerrajería.

Tema de la lección : Preparación de un orificio de roscado.

Sabaқtyң masқsaty / Objetivos de la lección :

Bílimdík / Entrenamiento: Enseñar a los estudiantes  recoger taladros y taladrar un agujero para enhebrar, cortar el hilo con un grifo.

Damytushylyқ / Desarrollo:   Desarrollar habilidades de trabajo independientes, atención, coordinación de movimientos, velocidad y técnica al trabajar con la herramienta.

T әrbielіk / Educacional: Para inculcar en los estudiantes un amor por el trabajo y una actitud de cuidado hacia el instrumento.

Sabaқtyң tүrі / Tipo de lección : combinado

Sabaқtyң әdіsі / Método de conducción : conferencia con elementos de conversación, trabajo práctico, uso de una pizarra interactiva.

Formas de entrenamiento : grupo.

Oқu materialin zhabdyқtau / Material de material educativo : pizarra, tiza, carteles, banco de carpintería metálica, grifos, brocas para rosca, seleccionados de acuerdo con las tablas de los libros de referencia correspondientes, avellanes de 90-120 grados, calibrador (0.1 mm), destornillador.

Pen Aralı Baylan / Comunicaciones interdisciplinarias : ciencia de materiales, dibujo.

Sabaқtyң barysy / Progreso de la lección:

Ұйымдаширу кезені

Organización del proceso educativo: 09.00 – 09.05

un saludo

verificación de estudiante

control de apariencia

disponibilidad de útiles escolares

publicar nuevo tema

comprobando la tarea

entrenamiento de seguridad

Resumen introductorio : 09.05. – 1 0. 3 0

Actualización de conocimientos previos (repetición de material)

1) Roscado externo.

2) Determinación del troquel.

3) Tipos de troqueles

5) avellanado

6) Seguridad en el trabajo

el problema

Pregunta

la respuesta

Las respuestas

1.

Corte de hiloes

para cortar o rodarhilo machoo en máquinas

2.

Definición de un dado -

matrices diseñadas para roscado externodiámetro hasta 52 mm en una pasada.

3.

Tipos de troqueles:

Los dados roscados son(lerki), deslizamiento (kluppovye).

4.

Troqueles redondos manuales

procesando la parte superior del agujero para obtener un bisel. Avellanado con avellanado o un taladro de mayor diámetro.

5.

El avellanado es

La operación de obtener en la superficie de la parte de la ranura helicoidal utilizando herramientas especiales.

Informe el tema y el propósito de la lección.

Explicación del nuevo material:

1. .

2.   Preparando un agujero para enhebrar.

3. Una puerta para grifos.

4.   Definición y tipos de grifos .

5.   Tocando m

6.

7.   Hilo de seguridad .

1. Selección de diámetros de taladro para taladrar un agujero roscado .

De gran importancia es la elección correcta del diámetro del orificio preparado para roscar. Si el diámetro es más grande de lo que debería, entonces la rosca interna no tendrá un perfil completo. Con un diámetro más pequeño del orificio, la entrada del grifo es difícil, lo que conduce a la ruptura de los hilos o al atasco y rotura del grifo. Debe tenerse en cuenta que al enhebrar bajo la acción de la fuerza de alimentación y el movimiento de rotación del grifo, el metal de la pieza de trabajo no solo se corta, sino que también `` fluye '' en la dirección de la fuerza axial, es decir, se extruye parcialmente y en diferentes grados con diferentes materiales. Metales duros

y quebradizo dan cambios más pequeños en el tamaño del agujero al roscar que los metales viscosos y blandos. la figura 1

Si prepara el orificio exactamente de acuerdo con el tamaño del diámetro interno del hilo, entonces el metal extruido durante el proceso de corte reducirá el diámetro del orificio, ejercerá una presión excesiva sobre los dientes del grifo, contribuirá a su mayor calentamiento y adhesión de partículas metálicas a los dientes. El hilo en este caso resultará de mala calidad, con hilos rasgados, y en algunos casos es posible atascar el grifo en el orificio y romper la herramienta. Esto es especialmente notable cuando se enhebra en materiales blandos y viscosos.Como resultado, pal enhebrar, el material se extruye parcialmente, por lo que los taladros deben ser ligeramente  menosque el diámetro interno del hilo.

El diámetro del taladro se toma de acuerdo con la tabla. 2. Tab.

Diámetro del hilo mm

Diámetro del agujero mm

1,0

0,75

1,2

0,95

1,4

1,1

1,7

1,35

2,0

1,6

2,3

1,9

2,6

2,15

3,0

2,5

3,5

2,9

3,3

2. Preparando un agujero para enhebrar

Para cortar el hilo interno con un toque, primero prepare un agujero para el hilo  perforando. El orificio roscado resultante se avellana a una profundidad de 1 ... 1,5 mm con un avellanado cónico con un ángulo de 90 °. Despues de la preparacion

los agujeros seleccionan un conjunto de grifos de acuerdo con el tamaño del hilo. La parte de trabajo del primer grifo (borrador) se lubrica con aceite y se inserta con su parte de admisión en el orificio para que el eje del grifo coincida con el eje del orificio.  En los orificios preparados para roscarlos, desde el lado de la entrada del grifo, los biseles deben biselarse en un ángulo de 60 grados y una altura de al menos un paso de rosca.El diámetro del orificio para roscas métricas puede calcularse aproximadamente mediante la fórmula

donde a es el diámetro del hilo cortado, mm Las dimensiones del tornillo para fijar el grifo se seleccionan según el diámetro de la rosca que se corta. La longitud aproximada del collar puede determinarse mediante la fórmula.

L \u003d 20D + 100 mm

donde D es el diámetro del hilo, mm

3

3. Puerta para grifos

Diseñado para sujetar el mango de los grifos al cortar roscas internas.Toquesección de cola  adjunto amanivela, la parte de trabajo se inserta en el orificio en el que, al girar la perilla, el hilo se corta mediante movimientos alternativos. La superficie posterior para eliminar la fricción contra la pieza de trabajo se realiza con respaldo (no circular). El perfil del hilo del grifo debe coincidir con el perfil del hilo que se está cortando.

fig.4. Tap fijo en  manivela

4. Definición y tipos de grifos.

Metchi a- esta es una varilla roscada.El grifo consta de dos partes: el trabajo y la caña. En la parte de trabajo, se distinguen una valla (abajo) y un medidor (arriba). Los grifos generalmente vienen en tres variedades: para corte preliminar (se aplica un riesgo), para profundizar el hilo (se aplican 2 riesgos) y para calibración, corte fino (3 riesgos o sin ellos). Además, hay toques tres en uno que le permiten cortar hilos completos en una sola pasada.Los grifos están hechos de carbono, acero de alta velocidad.

fig. 5 . Tipos de grifos

Para comprender la diferencia entre los grifos con diferentes riesgos, veamos una fotografía con perfiles de borde de corte ampliados. Como puede ver, el toque de la izquierda no corta el hilo por completo, el toque en el medio lo corta más profundo, y solo el toque de la derecha lo corta hasta el final. Por supuesto, puede cortar el hilo inmediatamente con un toque fino, solo en primer lugar necesitará más esfuerzo, como resultado de lo cual se puede romper el toque, y en el segundo no durará mucho.

fig. 6. La diferencia entre grifos

El daño al grifo requiere mucho tiempo para quitarlo y, además, estropea el hilo y, a veces, incluso conduce al defecto de la pieza. Para evitar roturas, debe trabajar con cuidado, usar un grifo útil y afilado y, a menudo, quitar el grifo para quitar las virutas.

El hilo rasgado generalmente se obtiene cuando se trabaja con un grifo romo, en ausencia de lubricación e instalación incorrecta del grifo en relación con la parte cortada. Se obtiene un hilo incompleto cuando el diámetro del orificio para el hilo es mayor que el requerido para las condiciones de trabajo dadas (material de la pieza y tamaño del hilo), y también cuando el diámetro del vástago para el hilo es menor que el especificado. La ruptura del hilo se produce en aquellos casos en que el diámetro del orificio perforado para el hilo es menor que el requerido, cuando se usa un grifo romo, las virutas se martillan en las ranuras.

5. Tocando .

Después de preparar el orificio para el hilo y seleccionar la perilla, la pieza se fija en una prensa, el grifo de tiro se lubrica y se inserta en el orificio de corte en posición vertical. Después de poner la perilla en el grifo y presionar suavemente la parte con la mano izquierda, gire con cuidado la perilla hacia la derecha con la mano derecha hasta que el grifo corte el metal y su posición en el agujero se estabilice. Luego se toma el mango con ambas manos y se gira suavemente.

Fig. 7 7

Después de una o dos revoluciones completas, el chip se rompe aproximadamente un cuarto de revolución al romper el chip, lo que facilita enormemente el proceso de corte. fig. 8

3una vez que haya terminado de cortar, gire la perilla en la dirección opuesta, gire el grifo del orificio o páselo.

El segundo en el tercer grifo se lubrica con aceite y se introduce en el orificio sin collar; solo después de que el grifo está instalado correctamente en la rosca, ponen la perilla y continúan enhebrando.

6. Seguridad al perforar agujeros.

Correctamente sin distorsiones y fije firmemente el taladro en el mandril del rotor y los taladros.

Está prohibido mantener el rotor y los taladros con el taladro girado hacia usted.

Al perforar agujeros, no presione con firmeza sobre la podredumbre del pecho con el pecho o la barbilla. La alimentación es fácil y suave.

No permita que los taladros caigan al suelo; Al afilar, el taladro debe fijarse firmemente en un tornillo de banco.

Fije firmemente la pieza de trabajo en un banco de trabajo o en una máquina.

7. Seguridad del hilo:

El grifo está bien sujeto a la puerta;

Tenga cuidado de que la mano no caiga entre el mango del collar y el soporte;

Lubricar con un cepillo o engrasador.

Para eliminar las virutas, use un cepillo de barrido;

Mantenga el aceite alejado de la ropa y las manos.

Taқyrypty қorytyndylau

Pin un nuevo tema: prueba de encuesta oral

Cuestionario de prueba.

Corte de hilo externo.

1. Herramienta para cortar hilos externos.

1) morir

2) toque

3) perilla

4) taladro

2. ¿Qué ángulo instala la barra en un tornillo de banco cuando corta un hilo externo?

1) 25 grados

2) 30 grados

3) 45 grados

4) 90 grados

3. ¿Por qué las matrices giran en la dirección opuesta al enhebrar?

1) para lubricación

2) para romper chips

3) para relajar las manos

4) por seguridad

4. ¿Para qué sirven los agujeros en el dado?

1) para ventilación

2) para lubricación

3) para evacuación de virutas

4) para bajar de peso

5. Una barra de metal en ambos lados de la cual se llama el hilo:

1) un clavo

2) con un tornillo

3) tornillo

4) con una horquilla

Trabajo independiente de los alumnos:10.30 – 13.5

Resumen actual:

Conseguir el trabajo

Preparación del lugar de trabajo y herramienta.

Realización del trabajo.

Realización de control y control mutuo.

Desviaciones de destino trabajos para:

comprobar el inicio oportuno del trabajo

verificación de cumplimiento de seguridad

verificación de la correcta implementación de técnicas y operaciones

brindar asistencia práctica a los estudiantes

Resumen final: 14.00 – 14.50

Resume la lección.

Marca el mejor trabajo

Analizar errores comunes

Eliminar lugar de trabajo

Informar calificaciones

Thapsyrsmasy / Tarea :

Maestro p Nenakhova N.V.

Página 5-Marcado de plano.

Página 9 - Corte de metales

Página 10- Lima de metal.

Página 14- Perforación, escariado, avellanado de agujeros

Página 18-Enhebrado

Corte de metales

Corte de metal con agua, corte por láser de metal, corte por plasma de metal, etc. Una guía para la selección de tecnología de corte.

La esencia del proceso de corte es dividir el todo en partes u obtener partes de cierta forma del material de origen (por ejemplo, de una lámina de metal) con el objetivo de mecanizar más y obtener el producto final.

Las propiedades del metal dependen no solo del porcentaje de varios elementos químicos en él, sino en gran medida del método de su producción, así como del procesamiento térmico y mecánico. Además, el metal puede tener varios defectos, lo que determina su calidad.

También debe tenerse en cuenta que para optimizar su elección, debe comprender claramente cuál es en última instancia un objetivo prioritario:

• velocidad de corte;
• la instalación más versátil
• nivel mínimo de efectos nocivos;
• facilidad de uso y rendimiento de corte de buena calidad;
• rentabilidad
• la posibilidad de proporcionar consumibles y su bajo costo.

Existen dos métodos principales de procesamiento de metales: exposición mecánica y exposición térmica.

Impacto mecánico:

• corte con tijera, fresado, taladrado, estampado, aserrado, etc.

Acción térmica (el término "corte térmico" puede representarse mediante la definición general de "corte con chorro ..."):

• corte láser de metales: una corriente de partículas luminosas (fotones);
• corte por plasma de metal: chorro de plasma (corriente de partículas ionizadas);
• corte de metal con agua: un chorro de agua a alta presión (con la adición de abrasivo - corte por chorro de agua de metal, sin la adición de abrasivo - corte de metal);
• corte de oxígeno del metal: una corriente de oxígeno (a veces mezclado con polvo de hierro);
• corte de metales por erosión eléctrica.

La diferencia fundamental entre estos dos métodos de corte radica en el hecho de que el uso de la fuerza está absolutamente excluido durante la exposición térmica, independientemente del grosor del material que se corta.

Tabla ver nota.1.

Limadura de metal

Técnicas generales y reglas para archivar

El producto a archivar se sujeta en un tornillo de banco de modo que la superficie a mecanizar sobresalga por encima de los labios del tornillo de banco a una altura de 5 a 10 mm. La abrazadera se realiza entre la boquilla. La prensa debe instalarse de acuerdo con el crecimiento del trabajador y estar bien fijada. Al archivar, debe pararse frente al vicio en media vuelta hacia ellos (izquierda o derecha, según la necesidad), es decir. girando 45 ° al eje de la prensa. La pierna izquierda se empuja hacia adelante en la dirección de la lima, la pierna derecha se separa de la izquierda 200-300 mm para que la mitad de su pie esté opuesta al talón de la pierna izquierda.
  El archivo se toma en la mano derecha por el mango, descansando su cabeza en la palma de la mano; el pulgar se coloca sobre el mango junto con el resto de los dedos que sostienen el mango desde la parte inferior. Colocando el archivo en la pieza de trabajo, coloque la mano izquierda con la palma de la mano sobre el archivo a una distancia de 20-30 mm desde su extremo. En este caso, los dedos deben doblarse y no pellizcarse, porque de lo contrario pueden lastimarse fácilmente en los bordes afilados de la pieza de trabajo. El codo de la mano izquierda está elevado. La mano derecha, desde el codo hasta la mano, debe formar una línea recta con la lima.

Acciones manuales al archivar.

El archivo se mueve con ambas manos hacia adelante (lejos de usted) y hacia atrás (hacia usted) sin problemas, aunque en toda su longitud. Cuando el archivo se mueve hacia adelante, se presiona con las manos, pero no de manera uniforme ni uniforme. A medida que avanza, aumente la presión de la mano derecha y debilite la presión. Cuando el archivo se mueve hacia atrás, no se presiona. Se recomienda hacer de 40 a 60 movimientos de doble archivo por minuto. Al archivar planos, el archivo debe moverse no solo hacia adelante, sino al mismo tiempo, debe moverse hacia la derecha o hacia la izquierda para cortar una capa uniforme de metal de todo el plano. La calidad de la presentación depende de la capacidad de ajustar la presión sobre el archivo. Si presiona la lima con fuerza constante, al comienzo del trazo de trabajo se desviará con el mango hacia abajo y al final del trazo de trabajo, con el extremo frontal hacia abajo. Con este trabajo, los bordes de la superficie a tratar se "caerán".

Métodos de aserrado.

La parte más difícil de la presentación es si realmente elimina esa capa de metal en el momento y en el lugar exacto donde se necesita.
  El corte correcto de un plano solo es posible si se usa una lima rectilínea o convexa, pero se selecciona una superficie no cóncava y si el corte se realiza moviendo la lima con un trazo oblicuo, es decir, alternativamente de esquina a esquina. Para hacer esto, primero llene, suponga, de izquierda a derecha en un ángulo de 30-40 ° a los lados del vicio. Después de pasar todo el avión en esta dirección, es necesario, sin interrumpir el trabajo (para no desviarse del ritmo), proceder a llenar con un trazo recto y luego continuar llenando nuevamente con un trazo inclinado, pero de derecha a izquierda. El ángulo sigue siendo el mismo. Como resultado, se obtiene una red de trazos cruzados en el plano.

Por la ubicación de los trazos, puede verificar la corrección del plano procesado. Supongamos que en un avión aserrado de izquierda a derecha, la superposición de una regla revela un bulto en el medio y un bloqueo a lo largo de los bordes. Obviamente, el avión está archivado incorrectamente. Si ahora continuamos archivando moviendo el archivo de derecha a izquierda para que los trazos se encuentren solo en el bulto, entonces dicha presentación será correcta. Si los trazos se indican como en el bulto, entonces estoy en los bordes del plano, esto significará que la presentación es nuevamente incorrecta.

Enfriamiento de perforación

Para reducir la fricción de la herramienta en las paredes del orificio, la perforación se realiza con un suministro de fluido de corte (refrigerante), especialmente al mecanizar palanquillas de acero y aluminio. Se pueden perforar piezas de fundición, latón y bronce sin enfriar. El enfriamiento durante la perforación reduce la temperatura del taladro, que se calienta por el calor del corte y la fricción contra las paredes del agujero, reduce la fricción del taladro contra estas paredes y, finalmente, ayuda a eliminar las virutas. El uso de refrigerante puede aumentar la velocidad de corte en 1.4-1.5 veces.

Como refrigerante, se usa una solución de emulsión (para aceros estructurales), aceites compuestos (para aceros aleados), una solución de emulsión y queroseno (para aleaciones de hierro fundido y aluminio). Si no se proporciona enfriamiento en la máquina, entonces se usa una mezcla de aceite de máquina y queroseno como refrigerante.

Taladrado

Al perforar agujeros de gran diámetro, la fuerza de alimentación puede ser excesivamente grande, lo que es muy agotador para el trabajador. A veces, cuando se trabaja con estos taladros, la potencia de la máquina puede ser insuficiente. En tales casos, los agujeros se forman secuencialmente por dos taladros de diferentes diámetros, cuya relación debe ser tal que el diámetro del primer taladro sea mayor que la longitud del borde transversal del segundo taladro. Bajo esta condición, el borde transversal del segundo taladro no participa en el corte, como resultado de lo cual la fuerza requerida para alimentar se reduce significativamente y, lo que es más importante, el taladro se separa del eje del agujero que se está mecanizando.

En la práctica, es habitual tomar el diámetro de la primera broca igual a aproximadamente la mitad de la segunda, lo que garantiza condiciones favorables para el desgaste de la broca y una distribución uniforme de la fuerza de alimentación durante la operación de ambas brocas.

La perforación le permite obtener agujeros más precisos y reducir la deriva de la broca desde el eje de la pieza. Los modos de corte para perforar agujeros son los mismos que para perforar.

Avellanado

Una herramienta más productiva que un taladro en espiral para aumentar el diámetro de los agujeros obtenidos por fundición o estampado es avellanado.

Los avellanados están hechos de acero de alta velocidad, con menos frecuencia para condiciones de corte severas, equipados con insertos de carburo.

Los avellanados con un vástago cónico se utilizan para mecanizar agujeros con un diámetro de 10 a 40 mm. En apariencia, son algo similares a las brocas helicoidales, pero tienen tres ranuras helicoidales y, por lo tanto, tres filos de corte, lo que aumenta la rigidez de su diseño, le permite aumentar las condiciones de corte en comparación con la perforación y, por lo tanto, la productividad.

Los avellanados montados, de una pieza y equipados con insertos de carburo, se utilizan para mecanizar agujeros con un diámetro de 32 a 80 mm. Tales avellanados tienen cuatro ranuras helicoidales y, por lo tanto, cuatro filos de corte. Se montan en los pasadores del contrapunto de la máquina con un mandril, en el que están centrados por un orificio cónico. Para procesar orificios grandes con diámetros de 50 a 100 mm, los avellanados montados se fabrican con cuchillas de inserción.

Para evitar el giro del avellanado durante la operación, se realizan dos protuberancias (llaves) en el mandril, que ingresan en las ranuras correspondientes del avellanado.

Beneficios del avellanado

El diámetro del orificio mecanizado por un taladro vertical, eliminando un pequeño margen y guiado por tres (o cuatro) cintas, es más preciso que cuando se perfora. La ausencia de la deriva del taladro del núcleo lejos del eje del agujero que se está mecanizando garantiza que la rectitud de este último sea mejor que cuando se trabaja con un taladro. Para reducir la deriva del taladro central, especialmente al mecanizar agujeros profundos fundidos o cosidos, es necesario perforarlos con un cincel al diámetro del taladro central a una profundidad de aproximadamente la mitad de la longitud del taladro central antes del taladro central.

El taladro central es más fuerte que el taladro, por lo que la alimentación (por revolución de la pieza de trabajo) durante el fresado puede ser mayor que cuando se perfora. Al mismo tiempo, el taladro central en comparación con el taladro tiene una mayor cantidad de bordes cortantes, por lo que el grosor de las virutas eliminadas por cada uno de los bordes es menor que el grosor de las virutas durante la perforación. Debido a esto, la superficie del orificio procesada por el avellanado está más limpia. Esto permite el uso de avellanados no solo para el desbaste, sino también para el mecanizado de semiacabado de agujeros después de un taladro, desbaste o avellanado, antes del despliegue e incluso para el mecanizado final de los agujeros.

Corte de hilo

Hilo  representa una ranura helicoidal de sección transversal constante, realizada en la superficie cilíndrica o cónica externa (rosca externa) e interna (rosca interna). Se utiliza para conectar partes, así como para convertir el movimiento de rotación en traslacional (o viceversa) en mecanismos y máquinas.

Los hilos son de un solo hilo, formados por una sola hélice (hilo), o multihilo, formados por dos o más líneas.

En la dirección de la hélice, los hilos se dividen en derecha e izquierda.

Dependiendo del sistema de tamaño, los hilos se dividen en métrica, pulgada y tubería.

En métrica  el ángulo del perfil triangular es de 60 ° para el hilo, los diámetros externo, medio e interno y el paso del hilo se expresan en milímetros. Los hilos métricos con un paso grande se indican con una letra y un número que expresa el diámetro exterior en milímetros: M6, M12, etc. Para indicar un hilo con un paso pequeño (distancia entre giros), se agrega un número que expresa el paso del hilo en milímetros: M6 × 0 , 6, M20 × 1.5, etc.

En pulgada  el ángulo del perfil triangular es de 55 ° para el hilo, el diámetro del hilo se expresa en pulgadas y el paso es el número de hilos por pulgada.

Ejemplo de designación: 1 1/4 ″ (diámetro exterior del hilo en pulgadas).

Tubo  el hilo difiere de la pulgada en que su tamaño inicial no es el diámetro exterior, sino el diámetro del orificio de la tubería, en la superficie exterior de la cual se corta el hilo.

Ejemplo de designación: tubería de 3/4 ″. (los números indican el diámetro interno de la tubería en pulgadas).

El corte de roscas se realiza en máquinas de perforación, torneado y corte de roscas especiales (moleteado de perfiles), así como manualmente. En el procesamiento manual de metales, el hilo interno se corta con grifos y el hilo externo con troqueles.

Dependiendo del perfil del hilo que se está cortando, los grifos se dividen en tres tipos: para métrica, pulgada y tubería.

Los grifos manuales (carpintería metálica) generalmente se realizan en un conjunto de tres piezas. El primer y el segundo grifo se cortan previamente y el tercero le da el tamaño y la forma final. El número de cada toque conjunto está marcado por el número de muescas en la cola. Hay kits que constan de dos grifos: preliminar (borrador) y justo. Los grifos están hechos de carbono y acero aleado.

Los troqueles diseñados para cortar hilos externos, según el diseño, se dividen en redondos y prismáticos (deslizantes).

Al cortar roscas, los troqueles redondos se fijan en un soporte especial para troqueles.

Roscado interno

Para cortar el hilo interno con un grifo (Fig. 1), primero se prepara un agujero. La broca se toma con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca requerida: si estos diámetros son iguales, entonces el material extruido durante el corte presionará fuertemente los dientes de la herramienta. Como resultado, los dientes se calentarán y las partículas de metal se adherirán a ellos, el hilo se romperá con vieiras (hilos) y el grifo podría romperse.

En la mesa 1   Se indican los diámetros de orificio para los tamaños de rosca métrica más comunes.

Roscado externo

Al elegir el diámetro de la varilla para la rosca externa (Fig. 2), se guían por las mismas consideraciones que al elegir el orificio para la rosca interna.

En la mesa 2   Se dan los diámetros de las varillas para las dimensiones más comunes del hilo métrico externo:

Fuentes utilizadas

http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm

http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml

http://www.electromonter.info/practice/thread.html

http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php

http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html

Página 2 - Seguridad y seguridad contra incendios durante la cerrajería.

Página 5-Marcado de plano.

Página 7 - Corte, apósito y doblado de metal.

Página 9 - Corte de metales

Página 10- Lima de metal.

Las técnicas de enhebrado, y especialmente la herramienta de corte utilizada en este proceso, dependen en gran medida del tipo y perfil del hilo.

Tipos de hilo: a - triangular; b - trapezoidal; en - rectangular; g - persistente; d - redondo; e tiene razón; g - izquierda.

Los hilos son de un solo hilo, formados por una hélice (hilo), o multihilos, formados por dos o más hilos.

En la dirección de la hélice, los hilos se dividen en derecha e izquierda.

A la derecha se elevan de izquierda a derecha (a), y a la izquierda, de derecha a izquierda (b).

Un perfil de hilo es una sección de su bobina por un plano que pasa a través del eje del cilindro o cono en el que está hecho el hilo.

El hilo métrico tiene un perfil triangular en un vértice de 60 °.

Hay seis tipos de hilos métricos: principal y pequeño -1; 2; 3; 4to y 5to. Los hilos pequeños difieren en tono con un diámetro dado, expresado en milímetros. Los hilos métricos se indican con la letra M y los números que caracterizan la dimensión del diámetro exterior y el paso. Por ejemplo, M42X4.5 denota una base métrica con un diámetro externo de 42 mm y un paso de 4.5 mm.

El hilo fino, además, en la designación tiene un número que indica el número de hilo, por ejemplo 2M20X1.75: el segundo métrico fino, diámetro exterior 20 mm, paso 1.75 mm.

El hilo en pulgadas tiene un ángulo de 55 ° en el ápice. La rosca en pulgadas se corta en la fabricación de repuestos para máquinas con cortes en pulgadas y no se debe cortar en productos nuevos. Los hilos en pulgadas se caracterizan por el número de hilos por pulgada (1 ") (00 pulgadas% BC" pulgadas \u003d 2.54 cm) de longitud. El diámetro externo de una rosca en pulgadas se mide en pulgadas.

Las roscas de las tuberías se miden de la misma manera que pulgadas, en pulgadas y se caracterizan por el número de roscas por 1 ". El perfil de la rosca tiene un ángulo de 55 °. Para las roscas de la tubería, el diámetro del orificio de la tubería se toma convencionalmente como el diámetro en el que se corta la rosca en su superficie exterior.

Para enhebrar, es importante conocer sus elementos principales: paso, diámetros exterior, medio e interior y la forma del perfil del hilo.

El paso de rosca S es la distancia entre dos puntos con el mismo nombre de los perfiles de rosca adyacentes, medidos paralelos al eje de la rosca.

El diámetro externo d es la mayor distancia entre los puntos más externos, medido en la dirección perpendicular al eje del hilo.

El diámetro interno di es la distancia más pequeña entre los puntos internos extremos del hilo, medido en la dirección perpendicular al eje.

El diámetro medio di es la distancia entre dos lados laterales paralelos opuestos del perfil del hilo, medido en la dirección perpendicular al eje.

El corte de la rosca interna está precedido por la perforación de un agujero y el avellanado, y es muy importante elegir la broca correcta del diámetro deseado. Se puede determinar aproximadamente por la fórmula:

d b \u003d D - P,

donde d St - el diámetro de perforación requerido, mm;

D es el diámetro exterior del hilo, mm;

P - paso de rosca, mm.

En el procesamiento manual de metales, el hilo interno se corta con grifos y el hilo externo con troqueles.

Los grifos para este propósito se dividen en manual, máquina-manual y máquina, y dependiendo del perfil de la rosca cortada, en tres tipos: para roscas métricas, pulgadas y tuberías.

Los troqueles utilizados para cortar hilos externos, según el diseño, se dividen en redondos y prismáticos (deslizantes).

Un troquel redondo es un anillo sólido o cortado con un hilo en la superficie interna y ranuras que sirven para formar bordes de corte y salida de viruta. El diámetro de las matrices divididas se puede ajustar dentro de límites pequeños. Esto le permite restaurar su tamaño después del desgaste y extender la vida útil de los troqueles.

Al cortar roscas, los troqueles redondos se fijan en un porta matrices especial.

Collares: a - para matrices redondas; b - para matrices deslizantes con anillo guía

Los troqueles prismáticos (deslizantes), a diferencia de los redondos, consisten en dos mitades, llamadas medios troqueles.

Muere: a - sólido redondo; b - división redonda; en - deslizamiento

Seguridad al enhebrar.

Las astillas resultantes deben eliminarse solo con un cepillo, ya que las astillas sopladas pueden entrar en los ojos.

Es imposible eliminar un grifo roto del orificio por impactos: los fragmentos de un grifo endurecido pueden dañar a un trabajador.

Manual de entrenamiento
trabajadores de producción

Taller de cerrajería

Requisitos de seguridad para roscar

Las manijas para bobinadoras, porta matrices, cabezas de tornillo y llaves deben tener una superficie limpia y lisa. Está prohibido usar llaves y llaves con mangos doblados o manijas con muescas y rebabas. No sople las virutas ni las quite con los dedos. Para quitar las virutas de un vicio o hilo roscado, use un cepillo o un trapo. En el proceso, debe tener cuidado con las manos lesionadas en las rebabas y los bordes afilados de las piezas de trabajo.

Estudiar los requisitos de seguridad laboral cuando se trabaja con herramientas eléctricas de mano.

Después de trabajar con grifos, matrices, llaves y tapones de rosca, enjuague bien el aceite hervido con queroseno, limpie la herramienta con un paño limpio y seco y engrase con una fina capa de aceite para máquinas.

Las herramientas de corte de hilo deben almacenarse en juegos en cajas de madera, y la herramienta de medición en cajas blandas. Las herramientas incompletas separadas (klupps, llaves) deben almacenarse en pirámides especiales, y los grifos deben almacenarse en agujeros especialmente perforados en bloques de madera.

· Al enhebrar manualmente en piezas de trabajo con partes afiladas que sobresalgan fuertemente, es necesario asegurarse de que al girar el grifo con la perilla no se lastime la mano;

· Para evitar la rotura del grifo, no trabaje con un grifo romo y al enhebrar

los agujeros ciegos a menudo deben eliminar las virutas del agujero;

· Se debe tener especial cuidado al cortar roscas de diámetro pequeño (5 mm o menos) para evitar la rotura del grifo;

· Usando ropa protectora, cuidadosamente meta el cabello debajo de la boina;

· Es necesario fijar firmemente la pieza de trabajo en un vicio;

· Cuando limpie piezas de trabajo con bordes afilados, no apriete los dedos de la mano izquierda debajo de la lima con el trazo inverso;

· Para evitar lesiones, el banco de trabajo, el tornillo de banco, las herramientas de trabajo y medición deben mantenerse en orden y almacenarse en lugares apropiados.

CONCLUSION

Por lo tanto, si la chapa o las tuberías que desea utilizar en el trabajo no tienen daños visibles: las hojas son uniformes; tubos - no doblados; el metal está limpio, sin rastros de óxido, escamas, entonces tienes suerte. Pero la mayoría de las veces, un cerrajero intenta hacer algo de la nada, por lo que todo tipo de desechos o chapas o tuberías de metal usadas le sirven de material. En este caso, antes de proceder con la plomería, deben prepararse adecuadamente: enderezar, sombrear, enjuagar, limpiar la incrustación, posiblemente eliminar el barniz, la pintura o la masilla, y luego solo cortar los hilos internos o externos.

El alumno debe saber:  propósito y métodos para realizar operaciones al cortar hilos externos e internos a mano; tipos de hilo; herramientas y accesorios; equipo tecnico; posibles tipos y causas de matrimonio; organización y reglas del lugar de trabajo; conceptos básicos de saneamiento industrial.

El alumno debe ser capaz de:  en la secuencia correcta, realice todas las operaciones al enroscar troqueles redondos y deslizantes en agujeros pasantes y ciegos; determinar los diámetros de las varillas y agujeros para el hilo de las tablas; comprobar la calidad del hilo; utilizar herramientas de medición y calibración; elija una herramienta al mecanizar superficies roscadas; organizar adecuadamente el lugar de trabajo; cumplir con las normas de seguridad; Elimine los defectos que se producen al mecanizar superficies roscadas.

Preguntas de seguridad:

1. ¿Cuáles son los tipos de hilos y su propósito?

2. ¿Qué herramienta se utiliza para aumentar localmente el tamaño del agujero, los sitios de procesamiento?

3. ¿Qué determina la velocidad de corte durante el procesamiento del pozo?

4. ¿En qué secuencia se corta el hilo interno a mano?

5. ¿Cuáles son los principales elementos y tipos de troqueles redondos?

6. ¿En qué casos se utilizan conjuntos de dos y tres grifos?

7. ¿Qué causa la rotura del hilo durante el enhebrado?

8. ¿Qué defectos pueden ocurrir y cómo eliminarlos al mecanizar superficies roscadas?