El material de construcción moderno y ya conocido, el silicato de gas, estaba originalmente destinado al aislamiento de edificios en construcción. Habiendo apreciado rápidamente la facilidad de instalación, la resistencia y la facilidad de procesamiento, los bloques de silicato de gas comenzaron a usarse como un material completo para la colocación de edificios y estructuras de poca altura. Un punto importante Esta construcción es el refuerzo de paredes hechas de bloques de silicato de gas. Ahora, en orden, consideraremos el material de mampostería en sí, las características de su refuerzo y consejos para quienes decidieron construir paredes con silicato de gas.
Para producir este material poroso se necesitan los siguientes componentes: arena de cuarzo, cal, polvo de aluminio, cemento. En la mezcla de los componentes iniciales se inicia un proceso de formación de gas. Su resultado es que la mezcla sube y crece, como masa de levadura, con formación de numerosos poros. Luego, la masa endurecida se corta con hilos finos en bloques del tamaño y geometría requeridos.
La estructura única del bloque de silicato de gas se crea en un autoclave especial, gracias a la acción del vapor saturado, la temperatura (aproximadamente +190°C) y la presión (12 atmósferas). Más manera barata fabricación - no autoclave. La mezcla se endurece entorno natural. Los bloques son menos duraderos que con el método del autoclave.
Características y propiedades del material.
- Dependiendo del diámetro y número de poros, el material puede tener una densidad de 300-600 kg/m3. El silicato de gas menos denso tiene una conductividad térmica más baja y se utiliza como material aislante. Los bloques densos se utilizan directamente para la construcción de muros capitales.
- La colocación de bloques de geometría ideal se puede realizar utilizando un pegamento especial. La pequeña holgura obtenida con este método (a partir de 2 mm) elimina los puentes fríos y garantiza una reducción de las pérdidas de calor.
- Los productos a granel de bajo peso son fáciles de transportar, cargar y acelerar la productividad. trabajos de albañilería(en lugar de 22 ladrillos, basta con poner un bloque), no requieren equipo especial para levantar pesas.
- Cambiar el tamaño y obtener configuración compleja Los bloques se pueden mecanizar gracias a su sencillo procesamiento manual y con herramientas eléctricas.
- El material, elaborado a partir de componentes de origen natural, es inofensivo para la salud.
- Precio bajo.
- La cimentación de mampostería no requiere refuerzo debido a la ligereza de los bloques. Se puede utilizar una base de tiras.
- El silicato de gas tiene altas propiedades de aislamiento acústico.
- Hecho de material no inflamable sustancias inorgánicas, el silicato de gas es ignífugo.
Área de aplicación
- Construcción particiones interiores y muros de carga.
- Incrementar el número de plantas en los edificios existentes.
- Restauración de edificios antiguos.
- Ejecución de pasos.
- Revestimientos para aislamiento y aislamiento acústico necesario.
- Construcción de áticos.
Necesidad de refuerzo y áreas a reforzar
Debido a la contracción desigual, los cambios de temperatura, la sedimentación del suelo y el viento fuerte y constante, cualquier estructura experimenta cargas que pueden provocar deformaciones. El resultado de la acción de estos factores pueden ser grietas finas (muy finas). Cuando aparecen, los muros no pierden su capacidad portante. Pero su apariencia estética y sus propiedades aislantes se están deteriorando.
La tendencia de las paredes de bloques de silicato de gas a deformarse volumétricamente aumenta debido a:
- Débil resistencia de los bloques de material a las fuerzas de flexión y tracción.
- Higroscopicidad del silicato gaseoso, que se hincha con una humedad ambiental elevada.
Los factores negativos pueden verse reforzados por: resistencia insuficiente de la base, lo que aumenta la contracción; áreas problemáticas de suelo con acuíferos cercanos (como resultado de sus levantamientos, cambios, hundimientos).
Para evitar el impacto de los factores negativos enumerados, todas las estructuras hechas de bloques de silicato de gas deben reforzarse. Para fortalecer el objeto en construcción, es necesario reforzar las siguientes áreas:
- La primera fila (inferior) de mampostería, que soporta toda la masa de la estructura erigida. Accesorios o rejilla metálica Fortalecerá la capacidad de carga de esta fila y ayudará a distribuir uniformemente la carga sobre la base.
- La superficie de mampostería se coloca a lo largo de todo el perímetro cada 4 filas de bloques colocados.
- Las superficies de las paredes más cargadas y largas.
- La fila superior de la pared, que soporta la carga de las vigas y el techo del edificio. El sistema de refuerzo ayuda a que el contorno del refuerzo sea monolítico, lo que permite distribuir las cargas puntuales alrededor del perímetro.
- Áreas de apertura. Se refuerza parte de la fila que pasa por debajo de la abertura. El refuerzo se realiza a 0,9 m en ambos lados desde el borde de la abertura de la ventana. Las áreas de mampostería sobre los dinteles también están sujetas a refuerzo. Son los que están muy cargados con la masa de la mampostería situada encima.
Métodos de refuerzo
El fortalecimiento de una estructura hecha de bloques de silicato de gas se logra colocando un marco de refuerzo de una de las siguientes maneras:
cinturón de refuerzo
Cualquier estructura hecha de bloques de silicato de gas se completa con un marco (cinturón) de hormigón armado, que recuerda a una base. El orden de su construcción es el siguiente. En la fila superior se recoge una caja de madera. En el interior hay un marco volumétrico hecho de varillas de metal, conectadas o soldadas en ángulo recto. El marco se coloca equidistante de los bordes del encofrado para proteger el metal de una posible corrosión. Para obtener mayor resistencia del cinturón de refuerzo en fila superior Se introducen uniformemente trozos de alambrón, refuerzo o clavos en la mampostería. La estructura de refuerzo se vierte de una sola vez. Si no se cumple esta condición, no se producirá un refuerzo práctico de la estructura construida.
Matices de trabajo importantes.
- Todas las desviaciones y desniveles de la mampostería se pueden eliminar fácilmente con papel de lija, una sierra para metales, un cepillo o una amoladora.
- En una estructura de silicato de gas en construcción, se deben reforzar todas las paredes externas.
- Mínimo 6 cm: la distancia desde el borde exterior del bloque de silicato de gas hasta la ranura cortada. A menor distancia, aumenta la probabilidad de que el material se astille.
- La distancia horizontal entre secciones reforzadas debe ser menos de un metro. Verticalmente, se debe reforzar cada cuarta fila de bloques (para bloques con una altura de 25 cm), con una altura de 30 cm, cada tercio.
- No se pueden colocar bloques "mojados", que son más fáciles de destruir y pierden su fuerza. Cuando hay heladas, la humedad que ingresa rompe las áreas adyacentes y viola la integridad de todo el bloque. Por lo tanto, es necesario trabajar con silicato de gas en clima seco y proteger su estructura porosa del exceso de humedad.
- Las estructuras de silicato de gas están reforzadas con fibra de vidrio o metal con un diámetro de 6 mm.
- El número de filas de refuerzo depende del espesor de los bloques utilizados. Para espesores de hasta 20 cm, se coloca una fila de varilla metálica en el centro de la mampostería. 25 cm y más - dos filas.
El refuerzo de la mampostería con bloques de silicato de gas nos permite obtener una estructura de alta resistencia. En este diseño, se complementarán entre sí con la buena resistencia a la compresión del silicato de gas y la excelente resistencia a la tracción del acero utilizado para la fabricación de refuerzo. El cumplimiento de la tecnología de construcción de edificios a partir de bloques de silicato de gas garantiza su funcionamiento a largo plazo sin trabajos periódicos de reparación y restauración.
El hormigón celular es un material de construcción popular que se caracteriza por un costo mínimo y excelentes características de rendimiento. Las casas con un microclima óptimo están construidas con hormigón celular y no requieren aislamiento térmico adicional. Para que un edificio sea confiable y duradero, es necesario prever sus paredes, de las cuales hablaremos en este artículo.
Aprenderá cómo reforzar bloques de hormigón celular y qué materiales se utilizan mejor para ello. Se considerarán los lugares a reforzar y la tecnología para realizar el trabajo usted mismo.
1 ¿Por qué es necesario el refuerzo de hormigón celular?
La necesidad de reforzar muros de mampostería está determinada por el hecho de que el hormigón celular como material tiene una alta resistencia a cargas de compresión, pero al mismo tiempo es prácticamente incapaz de tracción y flexión, lo que puede provocar la aparición de grietas en las paredes si la carga en un punto específico de la mampostería se excede la resistencia a la deformación del bloque de hormigón celular.
El refuerzo de paredes de hormigón celular (sobre esto se puede leer por separado) implica la implementación de dos métodos diferentes:
- fortalecer hileras de mampostería con refuerzo o malla;
- Instalación de un cinturón monolítico.
Ambos métodos tienen como objetivo aumentar la resistencia a la deformación de la mampostería, pero no afectan en modo alguno la capacidad portante de los muros. El refuerzo con refuerzo se realiza en las siguientes zonas:
- La primera fila de mampostería sobre la base (sobre el refuerzo, puede leer por separado).
- Puntos de apoyo para tabiques (ventanas y puertas) y techos en la pared.
- Cada 4ª hilera de mampostería, si la longitud de los muros supera los 6 metros.
Al reforzar particiones, el refuerzo debe colocarse en todo el ancho de la abertura. Con espadas de 90 cm más allá de sus bordes. El refuerzo de la mampostería se realiza con un cinturón central, si el espesor de las paredes no supera los 20 cm, o con dos cinturones espaciados a los lados del bloque, si el espesor de las paredes es superior a 20 cm.
El cinturón blindado es una línea paralela a las paredes de la casa hecha de hormigón monolítico, que realiza la función principal de aumentar la resistencia de las paredes. El cinturón blindado debe ocupar toda el área del edificio y ubicarse en las áreas del sótano y los techos entre pisos. Los dinteles de piso se instalan sobre una cinta monolítica y no sobre bloques de hormigón celular con baja resistencia puntual.
1.1 ¿Qué accesorios debo utilizar?
Al reforzar paredes entre filas, las barras de refuerzo se colocan dentro de ranuras especialmente hechas en la superficie de los bloques de hormigón celular, para que el refuerzo no aumente el espesor de las juntas de mampostería. Una opción probada es el cartón ondulado laminado en caliente con un diámetro de 8 mm. No es aconsejable utilizar varillas de mayor sección.
Los fabricantes de bloques aireados también ofrecen la posibilidad de utilizarlos. A pesar de documentación reglamentaria No existe un producto de este tipo disponible en la construcción nacional; la práctica de utilizar refuerzo de fibra de vidrio está muy extendida en Occidente.
Las ventajas de los productos compuestos incluyen:
- peso mínimo que no ejerza tensiones adicionales sobre la mampostería;
- total resistencia a la corrosión debido a la alta humedad;
- alta resistencia a la deformación bajo cargas de tracción y flexión;
- baja conductividad térmica: cuando se utiliza refuerzo de fibra de vidrio, no se forman puentes fríos entre las filas de mampostería;
- larga vida útil (hasta 100 años) y costo 2-3 veces menor que su contraparte de acero.
Las desventajas del refuerzo de fibra de vidrio incluyen la imposibilidad de doblarlo directamente sobre sitio de construcción y la necesidad de utilizar manguitos especiales para conectar las varillas entre sí; no se utiliza soldadura para la conexión.
Además, el refuerzo entre hileras de las paredes se puede hacer con alambre con un espesor de al menos 3 mm o tiras de acero galvanizado con una sección transversal de 8 * 1,5 mm. El refuerzo con mallas y listones no requiere compuertas de bloques de gas, ya que los productos empotrados tienen un espesor mínimo, lo que reduce significativamente la intensidad del trabajo de levantar las paredes de la casa.
1.2 ¿Es necesario refuerzo vertical?
La esencia del refuerzo vertical es conectar los cimientos de la casa con el cinturón monolítico reforzado entre pisos o techos ubicado encima de él mediante varillas de refuerzo ubicadas en ranuras llenas de concreto pesado.
Dicho refuerzo puede colocarse dentro del primer piso de la casa o continuar a lo largo de toda la altura del edificio. La principal diferencia de esta tecnología es que en el caso de instalar un marco reforzado vertical, todas las cargas son absorbidas no por la mampostería de la pared, sino por el marco de refuerzo, mientras que las paredes realizan una función exclusivamente de aislamiento térmico.
El refuerzo vertical de mampostería debe realizarse en los siguientes casos:
- a riesgo de mayores cargas para aumentar la resistencia sísmica de las paredes;
- si es necesario aumentar la capacidad de carga de la mampostería (el refuerzo permite el uso de un bloque de gas de baja densidad más económico para la construcción);
- si hay grandes aberturas en la pared.
Para el refuerzo vertical se deben utilizar varillas de acero con un diámetro superior a 14 mm; no se permite el uso de refuerzo de fibra de vidrio. El refuerzo se coloca dentro de bloques en forma de O o en ranuras con un diámetro de 13-15 mm realizadas con una broca perforadora especial. El espacio libre entre la varilla y las paredes de la ranura se rellena con hormigón pesado de la marca M200-M300. El espesor mínimo entre la varilla y las paredes es de 5 cm.
En condiciones estándar, el refuerzo se realiza con una varilla, pero si la casa está ubicada en una región con mayor actividad sísmica, el refuerzo se puede realizar con 4 varillas dentro de cada ranura. Se requiere refuerzo vertical incrustar en la base y el cinturón reforzado superior. se puede instalar en la etapa de vertido de la base o después de que haya alcanzado su resistencia de diseño en los orificios perforados.
El refuerzo vertical debe colocarse a una distancia de 20 cm de los extremos de las paredes y a no más de 61 cm de las particiones de las aberturas de puertas y ventanas. El paso máximo entre correas es de 300 cm. Es obligatorio colocar una correa vertical en las esquinas y en la unión de las paredes del edificio.
1.3 Refuerzo de mampostería de hormigón celular (vídeo)
2 tecnología de refuerzo
Primero, veamos la tecnología de instalación. cinturón blindado monolítico. Se puede realizar utilizando bloques adicionales de 10 y 5 cm de espesor o instalando encofrados de madera. La primera opción es más sencilla y rápida de implementar. La tecnología de ejecución es la siguiente:
Se puede comenzar a levantar más las paredes después de 1 a 2 semanas, que son necesarias para que el concreto gane resistencia. Si se instala una correa de piso monolítica, se hormigonan montantes para sujetar la madera.
El refuerzo de mampostería entre hileras es extremadamente sencillo de implementar. Con un rozadora de pared especial (manual o eléctrica), se hacen dos ranuras en el bloque. a una distancia de 6 cm de los bordes. La profundidad y el ancho de las ranuras deben corresponder a la sección transversal del refuerzo utilizado.
A continuación, las ranuras se limpian de polvo y se rellenan con adhesivo para la colocación de hormigón celular, después de lo cual se colocan barras de refuerzo dentro de las ranuras. En las esquinas de las paredes es necesario utilizar varillas curvadas en forma de L. Las varillas están conectadas entre sí mediante. El exceso de pegamento se retira con una espátula.
Si se produce, es necesario utilizar material con un tamaño de celda de 50 * 50 mm a partir de alambre de 3-4 mm de espesor. Los bloques no se ranuran al colocar la malla; basta con aplicar una capa de pegamento de 2-3 mm de espesor a la superficie del bloque de gas y colocar la malla sobre él (los bordes están a 5 cm de los extremos del bloque ) y extiende la segunda capa de pegamento.
En un período de tiempo relativamente corto, el ladrillo celular o el hormigón celular han ganado gran popularidad entre los constructores. El bajo coste, los bajos costes de transporte y la ausencia de dificultades en el proceso de carga y descarga atraen cada vez más la atención de los consumidores.
Los profesionales destacan varias ventajas del hormigón celular:
- La geometría uniforme de los bloques permite colocarlos sobre una solución adhesiva, lo que supone un ahorro de calor de más del 30 %.
- El procesamiento durante el proceso de producción confiere una gran resistencia a las estructuras que se están construyendo.
- La construcción de muros de hormigón celular proporciona una excelente permeabilidad al vapor del local y no requiere refuerzo de la base debido al peso ligero de los bloques.
Además de las ventajas anteriores, el hormigón celular se destaca entre los modernos. materiales de construcción Precio bastante bajo por unidad de producto.
construcción de un edificio
La construcción de muros de hormigón celular debe ir acompañada de la instalación obligatoria de un marco de refuerzo. Los bloques se basan en cemento, arena de cuarzo y agentes formadores de gas mezclados en una determinada proporción, y las cargas son cal, escoria y yeso. Gracias al procesamiento en autoclave de los bloques de silicato de gas, se pueden modificar fácilmente durante el proceso de construcción y acabado: corte, aserrado y perforación.
Al mismo tiempo, dichas paredes pueden deformarse bajo la influencia de factores externos, el movimiento del suelo o los cimientos. Por eso, es muy importante reforzar las paredes durante el proceso de instalación. Se debe prestar especial atención a las zonas cargadas: aberturas sobre ventanas y puertas, umbrales.
Una pared de hormigón celular tolera bien la compresión, pero no la tensión. Por tanto, para longitudes superiores a 6 m será necesaria la colocación de junta de dilatación térmica y la colocación de malla de refuerzo.
En función de las posibles cargas, se utilizan varios tipos y enfoques para la colocación de elementos de refuerzo:
- La opción más común para colocar una estructura de refuerzo es su ubicación en los lugares más vulnerables: las aberturas en las paredes. Se recomienda su uso en todos los edificios construidos con bloques de silicato de gas. Una excepción pueden ser los edificios construidos utilizando diseño monolítico, donde el muro de hormigón celular no está bajo carga. Este material sirve únicamente como relleno entre los soportes.
- El segundo método de refuerzo se utiliza cuando la construcción se realiza a partir de productos frescos que aún no han sufrido contracción. Su uso es típico durante el pico trabajo de construcción, cuando los lotes producidos se envían a las obras de construcción. Principalmente trabajos similares Se lleva a cabo en lugares con las fluctuaciones de temperatura más significativas para evitar una contracción excesiva cuando la temperatura exterior baja o aumenta. agua subterránea en la primavera.
- El tercer tipo no está muy extendido en nuestro país: el vertical. Consiste en conectar la cinta de hormigón inferior con la cinta de refuerzo superior. Se utiliza para la construcción en zonas sísmicas y regiones propensas a huracanes. Se utiliza en la construcción de edificaciones en terrenos inclinados (colinas, pendientes) y en montaña.
Volver a contenidos
Métodos para colocar una estructura de metal.
Para fortalecer la estructura en construcción, los constructores utilizan varios métodos para colocar el marco.
Volver a contenidos
Enterrar refuerzo en una cavidad de piedra
El tipo más común de instalación de refuerzo es su inmersión en piedra. Para ello se realizan dos ranuras de aproximadamente 2,5 * 2,5 cm a lo largo de toda la fila. Se debe tener en cuenta que se debe realizar a no menos de 6 cm de los bordes exterior e interior.
La ranura se puede realizar utilizando: rozamuros eléctrico, rozamuros manual, amoladora angular o taladro percutor.
La luz estroboscópica se puede hacer:
- Rozadora de pared eléctrica – herramienta profesional. El trabajo avanza rápidamente, sin formación de polvo ni escombros. Pero el costo de dicho equipo es lo suficientemente alto como para comprarlo para uso doméstico.
- Amoladora angular. El flujo de trabajo en sí es rápido, pero va acompañado de cuidadosas mediciones de profundidad y distancia. Formado un gran número de polvo del aserrado de bloques de silicato de gas.
- Rozadora de pared manual. Lento, duro, sin crear polvo. Después de hacer huecos del tamaño requerido, es necesario quitarles la piedra triturada con un cepillo, una aspiradora o un secador de pelo. Después de eliminar la basura y las migas innecesarias, asegúrese de humedecer las ranuras. Esto es necesario para la mejor adherencia posible de la solución a la base. En la siguiente etapa, los surcos húmedos se llenan más de la mitad con la solución preparada. Puede ser un mortero de mampostería normal o uno especial aislante térmico. Cuando se utiliza este último, no se forman puentes fríos entre los bloques y no se escapa el valioso calor.
Volver a contenidos
Colocación de jaula de refuerzo de acero.
Una opción alternativa para reforzar bloques de silicato de gas es colocar tiras galvanizadas emparejadas de 8 mm * 1,5 mm. Su uso no requiere preparación previa de la superficie ni corte de ranuras. Se pueden colocar sobre una pequeña capa de mortero, seguido de prensado y aplicación de una segunda capa de mortero adhesivo.
Para seleccionar el refuerzo correcto, se deben realizar cálculos preliminares en la relación entre el área de la sección transversal de la pared y el espesor del bloque. Pero si intentas prescindir de largos cálculos matemáticos, debes recordar las reglas:
- Cuando el espesor de los bloques sea de 25 cm o más, es necesario utilizar refuerzo de al menos 6 mm de diámetro y colocarlo en dos capas, pero no a menos de 6 cm del borde del bloque.
- Si los bloques miden menos de 20 cm, lo óptimo sería utilizar refuerzo de 8 mm y utilizarlo en una fila, en el centro.
Teniendo en cuenta los ejemplos anteriores de colocación de un marco de refuerzo para hormigón celular, podemos concluir que solo se debe utilizar un adhesivo especial para evitar posibles puentes fríos.
Su uso permite:
- Consiga una colocación de bloques mejor y uniforme.
- Minimizar la junta de mampostería: a partir de 2 mm para mortero adhesivo.
- La composición de mortero terminada reduce significativamente el tiempo requerido para colocar bloques y aumenta el volumen de trabajo, lo que reduce el tiempo de construcción de un edificio.
Al reforzar bloques de gas, existen características y requisitos obligatorios como:
- La distancia permitida entre cinturones de refuerzo horizontales no debe exceder los 100 cm, por lo tanto, al calcular material requerido, hay que tener en cuenta que el cinturón blindado debe colocarse cada cuatro filas con una altura de bloque de 25 cm y cada tercera con una altura de 30 cm.
- Las áreas cargadas cerca de dinteles y aberturas se refuerzan con refuerzo insertado hasta 90 cm en ambas direcciones.
- En ausencia de un solo marco de metal monolítico y paredes adyacentes, el refuerzo debe colocarse doblándolo en ángulo recto y superponiéndolo hasta 50-70 cm.
Las causas que afectan a la capacidad de carga de los bloques de silicato de gas se neutralizan mediante la construcción de una cinta de refuerzo una vez terminada la estructura.
Al tener una baja resistencia a las deformaciones por flexión, el refuerzo absorbe la tensión que se produce cuando el edificio se deforma, protegiendo las paredes de grietas y brindando protección a los bloques de hormigón celular. No influye en la capacidad de carga de la mampostería de hormigón celular. Con un diseño y construcción adecuados, se pueden evitar las grietas. Para ello, la mampostería se divide en fragmentos mediante juntas de dilatación o se refuerza. Como protección adicional del hormigón celular contra las grietas, se puede utilizar el refuerzo de las capas de acabado con malla de fibra de vidrio; esta medida evitará que las grietas lleguen a la superficie.
El proyecto de refuerzo de hormigón celular se elabora teniendo en cuenta los requisitos generales, las características del edificio y las condiciones específicas en las que funcionará. Por ejemplo, una pared larga sujeta a cargas de viento constantes necesitará refuerzo adicional.
El refuerzo se coloca en cinturones blindados especialmente creados. Refuerzo entre hileras durante la instalación. estructuras de hormigón celular no se utiliza, ya que altera el grosor de las costuras y dificulta la colocación de filas posteriores. La excepción es el refuerzo mediante refuerzo de acero inoxidable de pequeña sección. Es necesario reforzar la primera fila de bloques de hormigón celular que se encuentran sobre la base, cada cuarta fila de mampostería, áreas de soporte de dinteles, una fila de bloques debajo aberturas de ventanas, elementos estructurales experimentando una mayor carga.
Al colocar refuerzo en el área de los dinteles y áreas debajo de las aberturas de las ventanas, el refuerzo debe extenderse 900 mm en cada dirección desde el borde de la abertura. Además, debajo se coloca una viga anular reforzada. sistema de vigas y al nivel de cada piso. Para colocar el refuerzo en el borde superior de los bloques, se cortan ranuras con una rozadora manual o eléctrica. Una vez eliminado el polvo de las ranuras, se rellenan las cavidades. solución adhesiva. Luego se coloca el refuerzo en el pegamento y se retira el exceso de mortero. Para reforzar un muro de hormigón celular con un espesor de 200 mm o menos, es suficiente una barra de refuerzo con un diámetro de 8 mm. Si el espesor de la pared supera los 200 mm, se utilizan dos varillas como refuerzo. Juntas de expansión no reforzado.
Opinión del diseñador: Las distancias entre las costuras de contracción térmica deben establecerse mediante cálculo.
6.79. Distancias máximas entre uniones termorretráctiles, cuyo uso se permite para paredes exteriores no reforzadas sin cálculo:
a) para paredes elevadas de piedra y bloques grandes de edificios con calefacción con una longitud de hormigón armado e inclusiones de acero (dinteles, vigas, etc.) de no más de 3,5 m y un ancho de tabiques de al menos 0,8 m - según tabla 32; cuando la longitud de las inclusiones sea superior a 3,5 m, las secciones de mampostería en los extremos de las inclusiones deben verificarse calculando la resistencia y la apertura de grietas;
b) lo mismo para paredes de hormigón triturado, según la tabla. 32 en cuanto a mampostería de piedras de hormigón utilizando mortero grado 50 con un coeficiente de 0,5;
c) lo mismo, para paredes multicapa, según la tabla. 32 para el material de la capa estructural principal de las paredes;
d) para paredes de edificios y estructuras de piedra sin calefacción para las condiciones especificadas en
ítem “a” - según tabla. 32 con multiplicación por coeficientes:
para edificios y estructuras cerrados - 0,7;
para estructuras abiertas - 0,6;
e) para muros de piedra y bloques grandes de estructuras subterráneas y cimientos de edificios ubicados en la zona de congelación estacional del suelo, según la tabla. 32, duplicado; para paredes ubicadas por debajo del límite de congelación estacional del suelo, así como en la zona permafrost- sin limitación de longitud.
Tabla 32
Temperatura exterior media de los más fríos
semana de cinco días
Distancia entre juntas de expansión, m, al colocar
De ladrillos de arcilla, cerámica y piedras naturales, grandes bloques de hormigón o ladrillos de arcilla de ladrillos silicocalcáreos, piedras de hormigón, grandes bloques de hormigón silicocalcáreo y ladrillos silicocalcáreos
Sobre soluciones de marca
50 y
más de 25 y
menos de 50 y
más de 25 y
menos
Menos 40 °C y menos 50 60 35 40
Menos 30 °C 70 90 50 60
Menos 20 °C y más 100 120 70 80
Notas: 1. Para valores intermedios de temperaturas de diseño, las distancias entre juntas de dilatación se pueden determinar por interpolación.
2. Las distancias entre las juntas de contracción térmica de edificios de paneles grandes hechos de paneles de ladrillo se asignan de acuerdo con las instrucciones para diseñar la estructura de edificios residenciales de paneles grandes.
¿Quién tiene razón?
Los bloques de silicato de gas se han generalizado en la construcción de edificios privados e instalaciones industriales. Los constructores estaban convencidos de la alta características operativas materia popular. Los consumidores se sienten atraídos por el precio asequible y la fiabilidad que tiene el silicato de gas. Sin embargo, existe una dificultad: el material es susceptible de estirarse.
El problema se puede eliminar reforzando los bloques de silicato de gas. Esto permite aumentar la resistencia de la estructura, fortalecer las paredes, esquinas, aberturas del edificio, prevenir la aparición de grietas y garantizar una larga vida útil del edificio.
Es necesario reforzar la mampostería hecha de bloques de silicato de gas, ya que las paredes están sujetas a deformaciones volumétricas asociadas con la contracción, la reacción del suelo y los factores de temperatura. Las aberturas, los umbrales y las paredes en las que aparecen grietas bajo la influencia de fuerzas de tracción son especialmente susceptibles a las cargas.
En un período de tiempo relativamente corto, el ladrillo celular o el hormigón celular ha ganado gran popularidad entre los constructores.
Consideremos en detalle cómo se refuerza el popular silicato de gas, nos detendremos en secciones individuales del edificio y en las tecnologías para realizar el trabajo que puede realizar usted mismo.
Propiedades materiales
El silicato de gas tiene muchas características positivas:
- geometría correcta, que permite realizar la mampostería mediante cola, lo que elimina los puentes fríos y garantiza el ahorro de calor;
- alto nivel de resistencia, lo que permite utilizar el material para la construcción de muros permanentes;
- reducir la carga sobre los cimientos del edificio, que está asociada con la pequeña masa de productos;
- coeficiente de conductividad térmica reducido, lo que contribuye a un confort condiciones de temperatura instalaciones;
- peso ligero con mayor volumen, lo que facilita el transporte y agiliza la ejecución de trabajos relacionados con la albañilería;
- ausencia influencia negativa bloqueos sobre la salud de los demás;
- facilidad de procesamiento, lo que le permite cambiar el tamaño y la configuración de los productos.
El procesamiento durante el proceso de producción confiere una gran resistencia a las estructuras que se están construyendo.
Una de las ventajas innegables del silicato de gas es precio bajo, gracias a lo cual el material es ampliamente utilizado por desarrolladores privados. Sin embargo, los productos requieren refuerzo.
Sobre la necesidad de fortalecer
Junto con el complejo puntos positivos el material tiene lados negativos. Las paredes son propensas a sufrir deformaciones volumétricas causadas por los siguientes factores:
- Susceptibilidad de los bloques a las fuerzas de tracción.
- La higroscopicidad de un material que, al absorber la humedad, se hincha.
- Cambios de temperatura, como resultado de lo cual la matriz se contrae y expande.
- Rigidez insuficiente de la cimentación, provocando contracción de la estructura.
- Levantamiento de suelos problemáticos caracterizados por acuíferos muy espaciados.
El impacto negativo de los factores negativos se puede evitar reforzando las paredes hechas de bloques de silicato de gas, lo que previene el agrietamiento y aumenta la resistencia y la vida útil del edificio que se está construyendo.
Consideremos en detalle qué áreas problemáticas del edificio en construcción deben reforzarse.
Áreas a fortalecer
Cuando utilice silicato de gas, para aumentar las características de resistencia del objeto que se está construyendo, refuerce los bloques de silicato de gas en las áreas problemáticas.
La construcción de muros de hormigón celular debe ir acompañada de la instalación obligatoria de un marco de refuerzo.
Las siguientes áreas están sujetas a refuerzo:
- el área entre la base del edificio y la fila inferior de mampostería, que soporta la masa de paredes, techos y techos. Proporcionan resistencia a la base con refuerzo o malla de acero, lo que contribuye a la distribución proporcional de fuerzas sobre la base y aumenta las características de carga de la primera fila de bloques;
- Las superficies de soporte de la mampostería se erigen a intervalos cada 4 niveles de bloques instalados. La malla de mampostería, junto con el refuerzo de acero, permite un refuerzo confiable de estas áreas;
- superficies de paredes de mayor longitud, así como las superficies laterales del edificio, que pueden soportar mayores cargas. La malla de mampostería proporciona un circuito de refuerzo adicional. Esto permite aumentar la resistencia, compensar las cargas de viento y lograr el aislamiento térmico del perímetro del edificio;
- el nivel superior de las paredes, que soporta la carga del sistema de vigas y el techo del edificio. El uso de refuerzo de acero permite formar un contorno de refuerzo monolítico a lo largo de todo el perímetro de las paredes, que nivela las cargas puntuales y distribuye uniformemente las fuerzas transmitidas por el sistema de vigas a la superficie de mampostería;
- áreas ubicadas en aberturas. Con la ayuda de refuerzos de acero ubicados en las ranuras preparadas, se refuerzan las áreas sobre los dinteles, absorbiendo cargas significativas de la masa de mampostería ubicada sobre ellos.