Fontaneria

Organización del lugar de trabajo

Un lugar de trabajo es una parte del área de producción de un taller o sitio con todos los equipos, herramientas y dispositivos necesarios que son utilizados por un trabajador o equipo individual para llevar a cabo una tarea de producción. Se asigna un área de 6 a 10 m 2 para cada lugar de trabajo.

La organización del lugar de trabajo de un cerrajero significa la disposición adecuada del equipo, la disposición más ventajosa de herramientas y piezas en el lugar de trabajo y el suministro planificado de piezas y repuestos.

En la actualidad, se han desarrollado diseños estándar para el lugar de trabajo de un cerrajero basados \u200b\u200ben los principios de la organización científica del trabajo.

El equipo principal y el lugar de trabajo permanente del cerrajero es un banco de trabajo con un tornillo de banco instalado en ellos. El banco de trabajo está hecho de forma sólida y estable, bien iluminado, cubierto con una lámina de metal. La altura del banco de trabajo se considera correcta si la mano de un casillero recto doblado en un codo en un ángulo de 90 ° está al nivel de las mandíbulas de un vicio. En los cajones del banco de trabajo almacenan todas las herramientas necesarias que están agrupadas por propósito (es decir, los archivos deben almacenarse en un lugar, una herramienta de medición en otro, etc.).

En cada lugar de trabajo, se proporciona una plataforma para estanterías, soportes y pirámides para almacenar piezas, piezas de repuesto con buen acceso a ellas.

La herramienta necesaria, los dispositivos deben colocarse de modo que pueda tomar los adecuados de manera rápida y conveniente.

1. En el lugar de trabajo debe ser solo lo que se requiere para el trabajo;

2. Las herramientas, las piezas están ubicadas a la distancia del brazo a la izquierda y a la derecha o al frente, dependiendo de qué mano se tome la herramienta;

3. La herramienta y las piezas se presentan en una secuencia estricta de su aplicación;

4. Se colocan limas, taladros, grifos y otras herramientas de corte en soportes de madera para evitar daños.

1.1. Benchmarking

Marcado  llaman al proceso de transferir la forma y las dimensiones de la parte o su parte del dibujo a la pieza de trabajo para indicar lugares y límites de procesamiento en la pieza de trabajo. Los límites de procesamiento separan el material que debe eliminarse del material que forma la pieza.

El marcado se realiza utilizando varias herramientas, que se dividen en los siguientes tipos:

1) para dibujar y dibujar depresiones (trazador, brújulas, punzones centrales);

2) para medir y controlar cantidades lineales y angulares (reglas de metal, calibradores, cuadrados, micrómetros, goniómetros, etc.);

3) combinados, permitiendo mediciones y riesgos (marcando calibradores, calibradores, etc.).

Escribanosirve para dibujar en la superficie de las piezas de trabajo.

Marcando brújulas  De acuerdo con el dispositivo y el propósito, corresponden al dibujo y sirven para dibujar círculos, transferir dimensiones lineales.

Las patas de acero de las tintas y las brújulas están hechas de aceros U7 y U8, los extremos de trabajo de las tintas y las brújulas están afiladas.

Kernerse utiliza para aplicar rebajes en los riesgos de marcado, de modo que durante el procesamiento los riesgos de marcado, incluso cuando se borran, sean notables. Kerner: una varilla redonda de acero, hecha de acero aleado (7ХФ, 8ХФ) o acero al carbono (U7A, U8A). Su parte de trabajo está endurecida y afilada en un ángulo de 60 aproximadamente.

Cuadradosutilizado para dibujar líneas, ángulos y verificarlos .

Vernier Calipersirve para medir las dimensiones de las superficies externas e internas y para realizar dibujos de marcado. Se diferencia de una pinza convencional en presencia de puntas afiladas de aleación dura en sus labios.

1.2. Corte

Tala -método de trabajo de piezas de metal con cincel o cruceta. El exceso de metal se elimina cortando, se cortan las rebabas de las piezas, se cortan los depósitos, las inclusiones no metálicas, los lubricantes y las chavetas, se limpian las soldaduras, etc.

El corte se lleva a cabo en casos en los que no se requiere una precisión de procesamiento especial y es necesario quitar una pequeña capa de metal de la pieza. Este trabajo es lento e ineficiente, requiere grandes gastos de fuerza física, se realiza con un cincel, una cruceta y un martillo, y se usa solo en casos en los que es imposible usar el procesamiento de la máquina.

En el proceso de corte, la herramienta de corte se sostiene con la mano izquierda en la parte media y el martillo en la derecha y golpea con el martillo con tal fuerza que la cuchilla del cincel corta el metal.

Para aumentar la productividad (6-8 veces) del proceso de corte, se utilizan martillos picadores neumáticos y eléctricos. Debido a la presión del aire P \u003d 5-6 atm. y el campo magnético se proporciona movimiento alternativo del golpeador.

Los cinceles son de metalistería(GOST 7211-94) se utilizan para cortar metal y se producen en longitud y anchura, respectivamente 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) y 200 (25) mm. Se selecciona el ángulo de la punta: para metal sólido 70 aproximadamente, para medio - 60 aproximadamente y para suave - 45 aproximadamente.

Kreutzmeisel -se utiliza para cortar ranuras estrechas y chaveteros y difiere del cincel en una parte de corte más estrecha. Los ángulos de afilado y endurecimiento son similares a un cincel.

Los cinceles y las crucetas están hechos de acero aleado (7XF y 8XF) o de carbono (U7A y U8A).

Martillos de mano   (GOST 2310-94) están disponibles con delanteros redondos y cuadrados. Están hechos de acero U7 y U8, acero 50 y tienen números del 1 al 8 con un peso de 50 g. hasta 1 kg. La longitud del mango de los martillos es de 250 a 450 mm; están hechos de carpe, arce, fresno, abedul, roble y otros materiales duraderos.

1.3. Corte de metales

Agudoellos llaman al proceso de dividir la pieza de trabajo en partes de un tamaño y forma dados, basados \u200b\u200ben varios métodos de destruir el material de la pieza de trabajo en el sitio de corte. El corte se usa en casos en los que es necesario separar alguna parte de una pieza de metal, así como al cortar esquinas, ranuras, etc. en un metal.

Se distinguen los siguientes métodos de corte.

1. Aserrado con sierras para metales, sierras de cinta o sierras circulares. Utilizado para cortar productos largos.

2. Cortar con tijeras. Se utiliza para cortar chapa.

3. Corte en máquinas de corte de metales (torneado, fresado, etc.).

4. Corte de acetileno para cortar piezas de acero al carbono de espesor considerable. No proporciona una alta precisión, pero se distribuye ampliamente debido a su simplicidad, alto rendimiento y versatilidad.

5. Corte mecánico por ánodos, láser, utilizado para cortar materiales de alta resistencia, cuando otros métodos no proporcionan el rendimiento y la calidad necesarios.

El corte de metal se puede hacer con cortadores de alambre (corte de alambre), tijeras (hojas) con sierras para metales (perfiles de metal), cortadores de tubos (tubos).

Sierra para metales (sierra manual)se utilizan para cortar tuberías de diámetros pequeños, varios perfiles y son sólidas y extensibles. Las hojas de sierra para metales están hechas de aceros aleados de acero de grado U10, U10A, U12 y U12A (X6VF, B2F) con dientes pequeños en forma de cuñas en uno o dos lados. Tamaños de cuchillas para sierras de mano: distancia entre centros - 300 mm, ancho -15; espesor - 0.8 mm.

El número de dientes por cada 25 mm de la longitud de trabajo de la cuchilla es 16.19.22. Los paños con dientes grandes se utilizan para cortar metales blandos, con medios - para acero recocido, con pequeños - para acero y hierro fundido.

Durante el corte, presione la sierra para metales solo cuando se mueva hacia adelante (carrera de trabajo), cuando se mueva hacia atrás, no se produce un corte de metal.

En plantas grandes, se utilizan tijeras mecánicas especiales, sierras mecánicas mecanizadas, sierras circulares mecánicas, cortadores de gas, ruedas abrasivas (amoladoras), etc., que aumentan la productividad de las operaciones de corte de 8 a 10 veces y facilitan enormemente la mano de obra.

El cortatubos se utiliza para cortar tuberías de varios diámetros, lo que simplifica y acelera enormemente el proceso de corte de tuberías.

1.4. Edición y flexión

Edición  denominan el método de procesamiento de piezas de trabajo con martillos de banco o el uso de dispositivos especiales para eliminar las desviaciones de la forma (deformaciones, abolladuras, flexiones, torsiones) que ocurren durante el corte y corte del material, durante el tratamiento térmico, la soldadura o como resultado de un almacenamiento y transporte incorrectos.

La edición se realiza en las placas correctas con golpes de martillo.

Al editar  una hoja con protuberancias locales; los golpes deben aplicarse desde la periferia al centro de la protuberancia; Al editar una hoja que tiene una ondulación en los bordes, se aplican golpes de martillo en el medio.

El apósito de metal mecanizado se logra utilizando varios dispositivos, rodillos de enderezamiento, máquinas de enderezado de láminas de rodillos múltiples y máquinas de enderezado de ángulos. Las hojas se pasan entre los rollos varias veces hasta que los abultamientos o huecos desaparezcan en ellos.

Flexible -llaman al método de trabajo en metal, en el que la forma geométrica de la pieza de trabajo cambia como resultado de la deformación plástica en el estado frío o caliente. Se obtienen partes flexibles de forma espacial compleja (abrazaderas, grapas, elementos de tubería, etc.). Se utilizan para dar la forma necesaria a la lámina, así como material redondo, cuadrado y rectangular. El plegado se realiza manualmente mediante golpes de martillo en un tornillo de banco, en abrazaderas, utilizando dispositivos especiales (máquinas plegadoras universales). La flexión de la tubería generalmente se realiza con rellenos para evitar arrugas y aplanamiento de las paredes (se usa arena, plomo, colofonia).

Para doblar tuberías, se utilizan dobladoras de tuberías manuales (hasta d \u003d 20 mm) y mecánicas (hasta d \u003d 100 mm) con espesores de pared de hasta 4 mm.

1.5. Archivando

Aserrado -llaman al método de procesamiento de piezas de trabajo con una lima para obtener la forma, el tamaño y la rugosidad de la superficie necesarios.

Archivandoel metal está hecho por archivo, en un vicio y se basa en la destrucción de la capa superficial del material de la pieza de trabajo por los elementos de corte de la herramienta (archivo).

Archivos(GOST 1465-93) es una herramienta de corte de múltiples cuchillas, en la cual los dientes se ubican en la superficie de barras de acero endurecido que tienen un perfil de sección transversal y una longitud diferentes. Las limas se dividen de acuerdo con la forma de la sección transversal en planas, cuadradas, triédricas, sierra para metales, rómbicas, semicirculares y redondas, y de acuerdo con el número de muescas por unidad de longitud, en cajones que tienen de 4 a 12 muescas, personales - 13-24 muescas y terciopelo, que tienen 30 -80 muescas por 10 mm de longitud.

Longitudes de archivo de 100 a 450 mm (después de 50 mm).

Los archivos bastardos se usan para eliminar de la parte una capa metálica de hasta 0.7-1 mm, los archivos personales se usan después de los archivos bastardos.

Las limas están hechas de acero de grado U12, U12A, U13, U13A, 14HF y 13X, así como acero de alta velocidad.

La mecanización de la operación de aserrado se logra mediante el uso de máquinas de archivo, amoladoras, dispositivos especiales.

1.6. Mecanizado de agujeros

Los agujeros en el cuerpo de metal para sujetadores (pernos, espárragos, tornillos), así como para el procesamiento posterior (perforación, avellanado, escariado, roscado y mandrinado) se logran mediante perforación. Como herramienta para perforar, se utilizan brocas estándar hechas de acero de alta velocidad con un diámetro de 0.3 - 80 mm. Según el diseño y la naturaleza del trabajo realizado, los taladros se dividen en plumas, espirales, taladros de centrado para agujeros profundos, etc.

Pluma- (plano) fácil de fabricar, duradero, pero no proporciona una alta precisión y limpieza del orificio. Se utiliza para perforar agujeros poco profundos.

Espiralde diseño perfecto, elimina fácilmente las virutas a través de canales de tornillo, baja fricción contra la pared del orificio, no requiere un procesamiento adicional del orificio, permite una gran cantidad de rectificados.

Los taladros se realizan con vástagos cilíndricos (hasta d \u003d 12 mm), cónicos (6 - 60 mm). Las brocas están hechas de acero de alta velocidad de los grados P18, P9, U10-U12 (brocas pequeñas) y con placas de aleación dura de revestimiento duro.

Perforaciónestá diseñado para aumentar el diámetro del orificio de las piezas de trabajo y se utiliza al procesar orificios con un diámetro de más de 30 mm. Primero, perfore un orificio con un diámetro de (0.2 - 0.3) D, y luego perfore este orificio a un diámetro predeterminado D.

Avellanadose utiliza para biselar agujeros, produciendo huecos cilíndricos y cónicos para cabezas de tornillo y remaches.

Avellanadose utiliza para perforar agujeros y prepararlo para el despliegue. Taladros estándar hechos de agujeros de proceso de acero de alta velocidad con un diámetro de 3 - 100 mm. El taladro central tiene una mayor cantidad de dientes de corte que el taladro, por lo tanto, el procesamiento es más productivo que el taladrado, y la calidad del taladro central es mayor que cuando se perfora.

Despliegue -utilizado para el procesamiento final de agujeros pretaladrados y obtener formas geométricas precisas, tamaños y alta pureza

superficies con escariadores cilíndricos o cónicos. Las fresas estándar se utilizan para procesar agujeros con un diámetro de 1 a 300 mm en piezas de trabajo hechas de varios materiales.

Para el procesamiento mecánico de agujeros mediante taladrado, avellanado, se utilizan máquinas neumáticas y eléctricas y máquinas herramientas.

Doblado La deformación del material bajo la influencia de fuerzas externas se llama flexible. Los cambios de forma en este caso pueden ocurrir en diversos grados.

La herramienta principal para doblar y enderezar son las pinzas de doblado. Las dimensiones principales de las pinzas de flexión están en el rango de 12-16 cm.

Tipos de pinzas para doblar joyas:

A - con una superficie plana de las mandíbulas, es decir, alicates;

B - con el mismo ancho de los labios - mandíbulas paralelas;

B - con labios puntiagudos hacia el final - labios puntiagudos;

G - alicates de punta redonda, es decir, fórceps con forma cónica redonda de los labios y labios ligeramente puntiagudos hacia el final;

D - pinzas de neumáticos: tienen la superficie de una esponja plana y la otra convexa;

E - pinzas de punta plana;

Pinzas ranuradas en G en las que una esponja tiene una forma circular y se proporciona una ranura semicircular en la superficie de trabajo de la otra.

Cuando la joyería se dobla con mucha frecuencia se utilizan dispositivos auxiliares. Estos incluyen todo tipo de barras transversales, mandriles, vicio de mano. Para doblar láminas o tiras, generalmente se utilizan placas base de metal o madera con una ranura de formación.

Editar La corrección de las distorsiones obtenidas durante el procesamiento de metales se denomina edición.

La edición puede ser manual y usar dispositivos especiales: metal, textolita y martillos de madera, placas de acero para alisar en caliente (flakay-zen), yunque-shpereka, alicates, barras transversales, mandriles, punzones ordinarios y especiales.

· La edición de una sábana o tira ancha se realiza en la placa del apósito. Las abolladuras se eliminan golpeando el martillo.

· La edición de las piezas de trabajo tubulares y de alambre se realiza tirando de ellas con ping-pong alrededor del mandril o atravesando el orificio del tablero de dibujo.

· La edición con la ayuda de herramientas y accesorios de material de hoja, cinta y varilla se realiza en flacizen o shperka con martillos con una forma redonda o rectangular del delantero. La superficie de trabajo de la herramienta debe estar bien lijada y protegida de muescas y arañazos. Antes de editar, el material es recocido.

· La edición del alambre y las piezas de trabajo tubulares se realiza o tirando de ellas

· La edición de productos y piezas estampadas se reduce a la edición de anillos de neumáticos para darles la forma redonda correcta. La forma cónica de la barra transversal le permite editar anillos con una variedad de diámetros, junto con barras redondas ovaladas, cuadradas, rectangulares y hexagonales. Corrigen los detalles con una textolita o un martillo de madera, hasta que se ajustan completamente al travesaño.

Martillo y tipos de percutor utilizados:

A es plano; B - esférico;

B - redondeado en forma de cuña

Barra transversal (A) y tipos de mandriles (B)

Los yunques son necesarios para crear una base rígida y procesar piezas en blanco para joyería. Dependiendo de la superficie de trabajo, se utilizan los siguientes yunques: placa de preparación (copos), shper (mesa y boquilla) y barra transversal. Su superficie de trabajo debe ser tratada térmicamente. ypulido

Tema de la lección:  "Doblar metal".

Tipo de lección:  El estudio de las técnicas y operaciones laborales.

Objetivos de aprendizaje de la lección:

Educativa   - Familiarizar a los estudiantes con las técnicas de doblado de metal. Enseñar a los estudiantes las técnicas correctas para doblar chapas y alambres en un vicio con la ayuda de varios dispositivos, observando los requisitos de seguridad laboral.

En desarrollo   - Desarrollar independencia al encontrar fallas en los dibujos, desarrollar habilidades en la eficiencia del pensamiento, encontrar formas de mejorar su trabajo. Desarrollar habilidades de trabajo productivo, comprender situaciones prácticas e implementar independientemente las soluciones encontradas.

Educativa   - formar en los estudiantes un deseo por el desarrollo constante de habilidades y destrezas profesionales, un deseo de autocontrol. Para formar independencia y confianza en sí mismo. Desarrollar interés en la profesión. Fomentar en los estudiantes una actitud cuidadosa hacia la herramienta de banco.

Material y equipamiento técnico de la clase: tocho de metal, herramienta de marcado, martillos de banco, tornillo de banco, alicates de punta redonda, un trozo de tubo, instrumentos de medición, estándares de productos, el cartel de "Doblado de metal", mapas instructivos y tecnológicos, una tabla de criterios de evaluación.

Ubicación:  taller de cerrajería.

Leccion

I. Parte organizacional (5 minutos)

El informe de los ancianos sobre la disponibilidad de estudiantes. Comprobación de la ropa de trabajo y la apariencia del estudiante.

II Resumen introductorio (45 minutos)

Publica temas y propósito de la lección.

Actualización de conocimientos previos

a) los estudiantes (4, 5 personas) reciben tarjetas con preguntas que deben responderse en 15 minutos.

b) los estudiantes de acuerdo con esquemas y diseños responden las siguientes preguntas:

¿Cómo llegar a tu lugar de trabajo?

¿Qué reglas de seguridad se deben seguir en el lugar de trabajo?

¿Cómo preparar el lugar de trabajo para el trabajo?

¿Cuándo es necesario aplicar vendaje metálico y qué es?

¿Qué herramienta se necesita para enderezar el metal?

¿Cómo gobernar el metal en estado caliente?

¿Cómo gobiernan las láminas de metal?

3. La formación de nuevos conceptos y métodos de acción:

3.1. Contar sobre la importancia de este trabajo para el desarrollo de la profesión.

3.2. Considere material nuevo y compile un resumen:

Doblado de metal  - esta es la entrega de una nueva forma a la pieza de trabajo (o parte de ella) de forma mecánica o manual utilizando dispositivos especiales.

Para el doblado manual de metal, se utilizan un martillo de metal, un martillo de madera (mazo), alicates o alicates de punta redonda y varios mandriles de metal.

Un alambre delgado se dobla con alicates de punta redonda, un alambre de mayor diámetro se dobla en una abrazadera o en un mandril apropiado. El acero de refuerzo se dobla usando una tubería desgastada en el extremo de la varilla. El plegado de la chapa y el alambre se realiza en una prensa al nivel de esponjas o utilizando dispositivos especiales: mandriles. Para no arrugar la pieza de trabajo, se colocan cuadrados en los labios de metal más blando. La flexión se realiza con un martillo de madera (mazo) o un martillo de banco, pero los golpes no se aplican a la pieza de trabajo, sino al bloque de madera, que tira del metal sin dejar abolladuras. La pieza de trabajo se fija de modo que la línea de plegado esté al nivel de las esquinas, las mandíbulas de la prensa o las costillas del mandril. Con trazos ligeros, un mazo o un martillo primero dobla el borde de la pieza de trabajo y luego toda el área deseada.

Al doblar piezas de trabajo grandes, se usa una tira de metal o un bloque de madera. Las hojas largas deben doblarse en una máquina de doblar.

Cuando se dobla, las tuberías se deforman y aplanan, por lo que se llenan de arena seca antes de doblarse, y los extremos se sellan con corchos de madera. Luego, la tubería se calienta sobre el fuego y con cuidado, se dobla gradualmente sobre el mandril. También puede insertar una espiral de acero gruesa en la tubería. Después de enfriar y controlar, se vierte arena o se retira una espiral.

Típicamente, las plantas producen alambre en rollos. Billets de la longitud deseada se cortan con pinzas. El trozo de alambre cortado debe enderezarse antes del procesamiento. Para darle a la pieza de trabajo de alambre la forma deseada, se somete a flexión. La flexión del alambre se realiza con alicates y alicates. Use un par de alicates para sujetar y doblar el cable en el ángulo deseado. Las partes de forma compleja se obtienen utilizando alicates de punta redonda. Para la fabricación de productos en forma de anillos, se utilizan mandriles cilíndricos.

Medidas de seguridad al doblar metal.  Al doblar metal en condiciones frías y calientes, para evitar contusiones y lesiones, es necesario fortalecer firmemente el metal y las tuberías en las máquinas; Monitorear la salud de cercas, equipos eléctricos, cables, dispositivos de arranque y puesta a tierra de protección.

Medidas de seguridad para la flexión manual:

Cuando trabaje, sujete firmemente la pieza de trabajo con el mandril en un tornillo de banco.

Solo puede trabajar con una herramienta de trabajo.

Al cortar la pieza de trabajo, no acerque el cable a la cara.

No puede mantener su mano izquierda cerca de la curva de la pieza de trabajo.

Se debe usar un guante en la mano que sostiene la pieza de trabajo.

No se pare detrás del trabajador y no trabaje si alguien está detrás de usted

3.3. Desmontar los dibujos y diagramas de trabajo. Requerimientos técnicos

3.4. Desmontar la secuencia tecnológica del trabajo de acuerdo con la tarea (tabla No. 1).

3.5. Considere las herramientas, instrumentos y electrodomésticos utilizados.

3.6. Mostrar técnicas de trabajo.

3.7. Advertir sobre posibles errores al realizar el trabajo (tabla No. 2).

3.8. Presta atención a las técnicas de autocontrol.

3.9. Analizar los problemas de organización racional del lugar de trabajo.

3.10 Proporcionar instrucción sobre las normas de seguridad y llamar la atención de los estudiantes sobre prácticas de trabajo peligrosas.

3.11. Diga a los estudiantes los criterios de calificación.

4. Fijación del material de la sesión informativa introductoria:

Mostrar la organización correcta del lugar de trabajo.

Juega los trucos correctos al doblar metal.

¿Cómo doblar el cable?

¿Cómo doblar chapa?

¿Por qué necesitas consistencia cuando trabajas?

Cómo verificar la corrección del trabajo.

Invite a varios alumnos a repetir las técnicas de trabajo frente al grupo; Asegúrate de entender.

Mostrar errores típicos al doblar metal.

III. Ejercicio estudiantil e instrucción continua (5 horas)

Distribución de estudiantes por puestos de trabajo.

Emisión de tareas prácticas.

Emisión de documentación tecnológica correspondiente a la tarea práctica.

4. Trabajo independiente de estudiantes bajo la guía de un maestro de educación vocacional.

5. Estudio de lugar de trabajo dirigido.

6. Instrucciones en curso:

Omitir trabajos de estudiantes para verificar:

a) cumplimiento de la secuencia del proceso;

b) el uso adecuado de herramientas y equipos;

c) organización del lugar de trabajo;

d) cumplimiento de los estudiantes con las reglas del trabajo sin venas;

e) la calidad del trabajo.

IV. Resumen final (10 min.)

Resumiendo la lección con análisis:

• cumplimiento de la tarea planificada,

  cumplimiento de tecnología y seguridad.

Evaluar la calidad del trabajo del alumno.

Indique los errores cometidos durante la lección.

Trabajos de limpieza y alquiler.

Reflexión

• ¿Cuál es el significado del conocimiento y las habilidades adquiridas en la lección para usted personalmente?

  ¿Ayudaste a otros o ayudaste?

  ¿Qué causó las mayores dificultades?

Tarea: en el libro de texto "Curso general de fontanería" repita:

1. Reglas y métodos para realizar trabajos al doblar metal.

Tabla número 1

Tareas de entrenamiento.
	Es un material flexible de láminas y tiras.
	Es un soporte rectangular flexible con el uso de dispositivos simples.
	Doblar el abulón con unos alicates
	Abrazadera de flexión en mandriles redondos.
	Es metal flexible de sección redonda con uso de adaptaciones.

Tabla número 2

Defectos típicos durante la flexión, causas de su aparición y métodos de prevención.
		Método de advertencia
Al doblar una esquina de una tira, resultó estar sesgada	Fijación incorrecta de la pieza de trabajo en una prensa	Sujete la tira de modo que el riesgo de marcado quede alineado con precisión con el nivel de las mandíbulas. Verifique la perpendicularidad de la tira a los labios de la mandíbula con un cuadrado
Las dimensiones de la parte curva no coinciden con las especificadas.	Cálculo de barrido inexacto, mandril seleccionado incorrectamente	El cálculo del desarrollo de la pieza se realiza teniendo en cuenta la asignación para el plegado y el procesamiento posterior. Marque con precisión los puntos de flexión. Use mandriles que coincidan exactamente con las dimensiones de la pieza.
No hay suficiente longitud de la pieza para obtener el tamaño de pieza correcto	Longitud de pieza de trabajo incorrecta	La pieza de trabajo debe hacerse 10-15 mm más grande que la requerida por el dibujo, y en base a los resultados del trabajo, eliminar el exceso con pinzas.
Cuando la abrazadera se dobla, quedan abolladuras y mellas	No encierres un trozo de tira de hierro.	Coloque un trozo de tira de hierro entre la hoja y la pieza.
Abolladuras (grietas) al doblar una tubería con un relleno	La tubería no está apretada con relleno.	Al llenar con relleno (arena seca), coloque la tubería verticalmente. Golpee la tubería desde todos los lados con un martillo.

La historia del surgimiento de las montañas rusas de jardineros y su uso por un hombre se remonta a la antigüedad.

Jardinier El nombre en sí, derivado del jardín francés, sugiere que se trata de una variante del jardín casero, presentado en miniatura. Los muebles en los que se ubicaban macetas con plantas se llamaban jardineras. Consistían en un soporte, generalmente del tamaño de una mesa, y una caja, redonda o cuadrada, en la que se vertía la tierra o se colocaban macetas. Los jardineros estaban destinados a habitaciones o invernaderos. Hasta la invención de la calefacción central, las flores no podían colocarse en el alféizar de la ventana, ya que podían congelarse allí, de ahí la necesidad de soportes especiales para ellas. Los invernaderos fueron muy populares entre las personas ricas en los siglos XVIII y XIX. Las frutas tropicales para la mesa señorial se cultivaron en fincas rusas. Los jardineros redondos a menudo parecían jarrones y estaban hechos de mayólica.

Tipos de trabajos de cerrajería
  Los cerrajeros son ampliamente utilizados en varios tipos de producción. Dependiendo del tipo de trabajo realizado, hay especialidades: cerrajero-fabricante de herramientas, cerrajero-sanador, cerrajero para accesorios, etc., que son particularmente exigentes. Entonces, la lista de trabajos realizados por un fabricante de herramientas incluye marcado mecánico y archivo de perfiles complejos de matrices y moldes, rectificado mecánico y manual y pulido de sus planos, grabado y persecución de productos. Cada tipo de trabajo corresponde a una cierta clase de precisión de piezas mecanizadas:
  trabajos que requieren marcado de planos, corte, corte y doblado de metal, limado y montaje de piezas simples en la reparación de electrodomésticos, matrices y moldes, 13-12;
  trabajos de mediana complejidad, que requieren el archivo y el montaje durante el ensamblaje de partes relativamente complejas de matrices y moldes, 13-11;
  trabajos complejos que requieren ajustes y ajustes durante el ensamblaje de partes de matrices y moldes, 11-9;
  trabajos más complejos que requieren un cuidadoso ajuste y refinamiento de las superficies de partes de matrices, moldes, longitudes de fundición y formas de fundición de inversión; haciendo
  marca, 9-6;
trabajo muy complejo, que requiere un ajuste y ajuste particularmente cuidadosos de los contornos y planos de acoplamiento, la fabricación de marcas complejas de rodillos moleteados; grabado en bronce y acero con shtikhel, 6-5.
  El instalador de herramientas hace el trabajo que no se puede hacer en equipos precisos y perfectos: por ejemplo, fabricando perfiles complejos conjugados de troqueles y punzones, troqueles y moldes, procesando y grabando imágenes en relieve en troqueles, etc. El ajustador de herramientas debe ser técnicamente competente, fluido lea los dibujos y conozca las características y características del procesamiento de metales y aleaciones; utilizado en la fabricación de herramientas. Cuando trabaja en una sola producción, necesita poseer profesiones relacionadas, como un tornero, un operador de máquina de fresado o una amoladora.

Una de las cuestiones de la organización científica del trabajo en metalistería y trabajo instrumental es la organización racional de los lugares de trabajo destinados a garantizar la alta calidad del trabajo instrumental al mínimo costo del tiempo de trabajo y los recursos materiales. La organización de los trabajos en la producción de herramientas debe mejorarse constantemente.
  Por la organización racional de los trabajos de los fabricantes de herramientas se debe entender:
  a) especialización para la ejecución de ciertas obras;
  b) equipamiento racional con equipamiento tecnológico, así como equipamiento tecnológico y organizativo;
  c) un diseño racional que tenga en cuenta las técnicas, métodos y modos de trabajo, una postura de trabajo racional, acceso conveniente al equipo y una visión general;
  d) cumplimiento de las condiciones normales de trabajo, normas y requisitos de seguridad;
  f) asegurar un suministro ininterrumpido de herramientas y material.
  La división del trabajo en el lugar de trabajo debe llevarse a cabo tanto por tipo de trabajo (fabricación de troqueles y punzones de troqueles, procesamiento de las superficies de formación de troqueles y punzones de moldes) como por operaciones dependiendo del proceso tecnológico.

Recepciones y métodos de trabajo. Los movimientos de trabajo del fabricante de herramientas deben ser económicos, fáciles y suaves, es decir, el trabajador solo debe hacer los movimientos necesarios para realizar una operación o recepción determinada; Los movimientos de las manos deben ser sincrónicos, lo que contribuye al equilibrio del cuerpo y a la distribución uniforme del esfuerzo muscular. Al realizar trabajos metalúrgicos e instrumentales, los movimientos laborales deben realizarse en la zona óptima, y \u200b\u200bel último movimiento debe ser el comienzo del siguiente. El ahorro de los movimientos de trabajo del fabricante de herramientas se logra mediante la colocación correcta de la herramienta y los accesorios en la mesa del banco de trabajo. Una herramienta o dispositivo, de uso frecuente, debe estar cerca y en una posición cómoda: a la derecha, lo que se toma con la mano derecha, a la izquierda, lo que se toma con la izquierda. La calidad del trabajo en metal y el trabajo instrumental se ve afectada por su ritmo y ritmo óptimos. Tanto en un ritmo de trabajo subestimado como sobreestimado, la atención se debilita, la calidad del trabajo y la precisión de los movimientos se reducen. Al determinar el ritmo del trabajo de un fabricante de herramientas, es necesario tener en cuenta que las operaciones que requieren concentración de atención no deben alternar con las operaciones en las que se utilizan movimientos rápidos.
  Para eliminar la monotonía del trabajo, es necesario introducir pausas reguladas dentro del turno en el proceso de trabajo, la primera pausa debe llevarse a cabo cuando aparecen signos de fatiga, la segunda, una hora y media antes del final del turno. El almuerzo debe ser de 3 a 4 horas después del inicio del trabajo.

Pose de trabajo. Para los fabricantes de herramientas, debido a la mayor precisión del trabajo, se recomienda que la postura de trabajo sea "sentada" y, en algunos casos, "de pie"; La pose debe ser libre y cómoda. La elección de una postura de trabajo depende del tamaño del lugar de trabajo, el área de trabajo, la tensión de la visión, etc. La postura de trabajo debe garantizar el uso racional del trabajo muscular, para lo cual es aconsejable usar reposabrazos, respaldos para la espalda, lo que permite ahorrar esfuerzo muscular y crear condiciones para la relajación. Para trabajos prolongados en el banco de trabajo, se recomienda que la silla de trabajo tenga un respaldo que le permita enderezarse periódicamente. La espalda debe ubicarse por encima de la cintura del trabajador, de modo que cuando endereza el cuerpo, pueda saltar y reclinarse.
Para la comodidad del trabajo y para evitar la fatiga del fabricante de herramientas, se instala un soporte extraíble con un reposabrazos para apoyar la mano derecha debajo de la cubierta del banco de trabajo. Al cambiar la posición de las piernas o girar la silla, el soporte se puede extender y retraer. La posición del cuerpo al sentarse está determinada por la altura del asiento de la silla. Al mismo tiempo, el aterrizaje debe ser sin tensión de los músculos de la espalda y la espalda baja. Cuando la mano derecha descansa sobre el reposabrazos y descansa, la izquierda realiza movimientos ligeros, dirigiendo la lima a lo largo del plano de la pieza de trabajo. La pierna derecha debe descansar sobre un soporte en la parte inferior del banco de trabajo. Con signos de fatiga, se recomienda cambiar la posición del cuerpo y el soporte de las piernas.
  También se realizan trabajos pequeños de metalurgia e instrumentación, como el llenado de los perfiles internos de matrices o moldes, mientras se está sentado.

Iluminación

El lugar de trabajo del fabricante de herramientas debe estar adecuadamente iluminado: a) la iluminación debe ser estable; b) la fuente de luz debe estar a la izquierda o al frente para que la sombra no caiga sobre el producto ensamblado; c) la luz no debe cegar los ojos; d) no se puede utilizar iluminación mixta (lámparas fluorescentes e incandescentes). La iluminación se ve afectada por el grado de reflexión de las superficies internas de la sala de producción.
  Al determinar los estándares de iluminación, la naturaleza del trabajo (especialmente precisa, precisa, alta precisión, baja precisión, rugosa, etc.), el tamaño del instrumento o productos a ensamblar, el fondo, el contraste del objeto con el fondo debe tenerse en cuenta

Equipar el lugar de trabajo de un fabricante de herramientas con equipos tecnológicos y organizativos debería garantizar la economía de movimientos y el desempeño de alta calidad de la tarea de producción con los costos laborales más bajos. Las herramientas deben ser convenientes de usar; Tener un dispositivo con dispositivos de sujeción de acción rápida para la fijación de piezas en máquinas de perforación, lo que garantiza un aumento de la productividad laboral en un 20-30%. La herramienta eléctrica debe descansar sobre una mesa o fijarse en un soporte con bisagras con un cable. Deben combinarse dos o más herramientas, ya que girar una herramienta de dos lados en el otro extremo es más conveniente que tomar otra herramienta. El diseño de los dispositivos debe garantizar la ejecución de las operaciones con una inversión mínima de tiempo.
  Las herramientas eléctricas deben tener un aislamiento confiable de las partes conductoras. El número de herramientas y accesorios debe ser mínimo. Las herramientas deben garantizar la seguridad en el trabajo.
Encienda y apague el equipo con el pedal. Se imponen requisitos estrictos a los equipos auxiliares y no estándar, así como a los vehículos de transporte aéreo: a) la exclusión de la posibilidad de caída de mercancías transportadas y el contacto de elementos móviles con el trabajador; b) garantizar la libertad de acción del cerrajero durante el trabajo; c) el número mínimo de movimientos y costos de las fuerzas físicas durante la recepción de carga (troqueles o moldes pesados). Al elegir equipos para fabricantes de herramientas, se debe tener en cuenta la altura y el peso del trabajador; los bastidores y cajas para almacenar piezas, herramientas y accesorios deben ser compactos, estables y garantizar que la herramienta no sufra daños, el lugar de trabajo de un cerrajero debe estar equipado con una tableta para almacenar documentación técnica, que debe montarse a la derecha en un banco de trabajo o en el centro, opuesto al que funciona; El tamaño del área de trabajo debe calcularse para una persona con una altura de 185 cm, teniendo en cuenta la altura del cuerpo.
  La altura del área de trabajo está determinada por la distancia entre la pieza y los ojos (mm):
  La distancia entre la parte y los ojos. . 250-300 a 500
  La altura del área de trabajo ... 900 800
  El lugar de trabajo de un fabricante de herramientas debe estar equipado con muebles de trabajo especiales. La silla o silla debe ser estable, dimensionada para garantizar la posición de trabajo correcta y el ajuste de altura. El respaldo de la silla debe ser móvil en dos direcciones, y debe tener la forma correspondiente al respaldo del trabajador: el ángulo de inclinación del respaldo se elige según las condiciones de trabajo. La altura del respaldo es de 150-180 mm desde el asiento. Al diseñar una silla, es necesario tener en cuenta el uso de reposabrazos y excluir la posición de las manos "sobre el peso".
  El diseño del asiento debe incluir reposapiés con un área dos veces la huella del pie. La distancia desde el borde superior del asiento hasta el área de soporte de las piernas debe ser igual a la distancia desde la fosa poplítea hasta el talón más 45-50 mm.
  El diseño y las dimensiones de los muebles industriales en la producción de herramientas deben proporcionar el movimiento más racional del trabajador, la facilidad de trabajo; reducir la fatiga; La colocación de muebles debería ayudar a aumentar la productividad y la cultura del trabajo. La apariencia del equipo organizado debe cumplir con los requisitos de estética técnica.

Edición de metales

La edición es una operación para enderezar un metal curvado o deformado, que solo puede someterse a materiales plásticos: aluminio, acero, cobre, latón, titanio. La edición se lleva a cabo en placas especiales regulares, que están hechas de hierro fundido o acero. La edición de piezas pequeñas se puede hacer en yunques de herrero. El apósito de metales se realiza con martillos de varios tipos, dependiendo del estado de la superficie y del material de la pieza a vestir.

Al revestir piezas de trabajo con una superficie sin terminar, se utilizan martillos con huelguistas redondos que pesan 400 g. Un golpeador redondo deja menos rastros en la superficie que uno cuadrado.

Al revestir piezas de trabajo con una superficie mecanizada, se utilizan martillos que tienen tiras de martillo con insertos suaves (de cobre, aluminio) que no dejan marcas en la superficie. Al editar material en hojas, se utilizan martillos de madera (mazo, hojas muy delgadas regidas por barras de madera o metal), máquinas de alisado.

La edición se lleva a cabo de varias maneras: doblando, estirando y alisando.

La edición de flexión se usa cuando se endereza la ronda (varillas) y el material de perfil, que tienen una sección transversal suficientemente grande. En este caso, utilizan martillos con huelguistas de acero. La pieza de trabajo se coloca en la placa correcta con la curva hacia arriba y los golpes infligidos en lugares convexos, doblando la pieza de trabajo en la dirección opuesta a la curva existente. A medida que la pieza de trabajo se endereza, la fuerza de impacto se reduce.

La edición tirando se usa cuando se alisa el material de lámina que tiene una protuberancia o ondulación. Dicha edición se lleva a cabo con martillos con troqueles de metal blando o mazos. En este caso, la pieza de trabajo se coloca sobre una losa regular con protuberancias hacia arriba y se aplican golpes ligeros frecuentes, comenzando desde el borde de la protuberancia, hacia el borde de la pieza de trabajo. La fuerza de los golpes disminuye gradualmente. En este caso, el metal se dibuja hacia los bordes de la pieza de trabajo y la protuberancia se endereza debido a esta tracción.

La edición mediante suavizado se utiliza en aquellos casos en que la pieza de trabajo tiene un grosor muy pequeño. El alisado se realiza con barras de madera o metal. La pieza de trabajo se alisa en la placa correcta, tirando del material con la ayuda de paletas desde el borde de la rugosidad hasta el borde de la pieza de trabajo, y tirando del material, la superficie de la pieza de trabajo se alinea.

Las piezas de trabajo tratadas térmicamente (endurecidas) gobiernan (enderezan) con martillos especiales para enderezar.

Dependiendo del diseño de la pieza de trabajo, se utilizan varios métodos de vendaje.

Herramientas y dispositivos utilizados durante el vendaje

Las placas regulares (Fig. 2.31) están hechas de hierro fundido gris con superficies de trabajo de 1.5x5.0; 2.0x2.0; 1.5x3.0; 2.0x4.0 m. En tales placas, gobiernan los espacios en blanco y los espacios en blanco del material en láminas y tiras, así como las barras de metal ferroso y no ferroso.

El cabezal de nivelación (Fig. 2.32) se usa, por regla general, para aplanar y enderezar piezas de trabajo hechas de metales de alta dureza o metales previamente endurecidos. El cabezal de nivelación está hecho de palanquillas de acero con un diámetro de 200 ... 250 mm, su parte de trabajo tiene una forma esférica o cilíndrica.

  Fig. 2.31 Placa correcta Fig. 2.32 Contrapunto

Fig. 2.33 Martillos con inserciones suaves: a - con prismático; b - con un cilindro: 1 - pin; 2 lados; 3 - mango; 4 - caso

Los martillos de apósito se usan para aplicar fuerza en el sitio del apósito. Se seleccionan diferentes tipos de martillos dependiendo de las propiedades fisicomecánicas de la pieza de trabajo y su grosor. Al editar piezas de material de barras y tiras, se utilizan martillos de golpe cuadrados y redondos de acero U8A.

Los martillos con insertos suaves hechos de aluminio y sus aleaciones o de cobre (Fig. 2.33) se usan para revestir las superficies tratadas. El martillo 2 se monta en la carcasa 4 utilizando un pasador 1, el martillo se monta en el mango 3 de acuerdo con los mismos requisitos que cuando se monta en el mango de martillos con punzones de acero.

Las almádena son martillos de gran masa (2.0 ... 5.0 kg) y se utilizan para enderezar productos laminados redondos y perfilados de una sección transversal grande en casos donde la fuerza de impacto aplicada por un martillo de banco convencional es insuficiente para enderezar la pieza deformada.

Los martillos son martillos, cuya parte de impacto está hecha de madera dura, están regidos por láminas de metales de alta plasticidad. Un rasgo característico de la edición con mazo es que prácticamente no dejan marcas en la superficie enderezada.

Las máquinas de alisado de metal o madera (hechas de madera dura: haya, roble, boj) están diseñadas para enderezar (alisar) material en láminas de pequeño espesor (hasta 0,5 mm). Esta herramienta durante el procesamiento, por regla general, no deja rastros en forma de abolladuras.

Mecanización durante la edición

Para la mecanización del trabajo durante la edición, se utilizan varias máquinas correctas.

El dispositivo más simple para la mecanización del apósito es una prensa manual (Fig. 2.34), con la ayuda de la cual se realiza el apósito de secciones laminadas y material de barra. La edición del material de barra en esta prensa se realiza en los centros (Fig. 2.34, a) o en prismas (Fig. 2.34, b). La regla de alquiler de perfiles solo en prismas.

Fig. 2.35 La máquina correcta: a - vista general; b - esquema de edición; P - fuerza de vendaje

  En la mayoría de los casos, se utilizan máquinas especiales de enderezamiento para enderezar chapas y perfiles de acero (Fig. 2.35, a), en los cuales los cuerpos de trabajo principales son rodillos de enderezamiento (Fig. 2.35, b). Al editar, la hoja se alimenta a los rodillos y, debido a la fuerza de fricción que surge entre los rodillos y la hoja, se dibuja entre ellos. Al pasar entre los rollos, la hoja se dobla hacia un lado, luego hacia el otro lado, y sus fibras se alinean. Para corregir, la hoja se pasa a través de los rollos repetidamente, a veces hasta cinco veces o más.

Fig. 2.34 Prensa manual: a - edición en los centros; b - edición en prismas

Reglas básicas para realizar trabajos al editar

Al editar material de tira y barra (sección redonda, cuadrada o hexagonal), la parte enderezada debe tocar la placa o el yunque correctos al menos en dos puntos (Fig. 2.37). En este caso, la edición de la pieza deformada debe llevarse a cabo debido a su flexión en la dirección opuesta a la deformación existente.

Distribuya la fuerza de los golpes con un martillo o una almádena a lo largo de la sección deformada y ajuste según el área de la sección transversal del material a editar y la cantidad de deformación.

Al revestir los ejes mecanizados para evitar abolladuras en la superficie mecanizada, es necesario usar prismas de soporte y juntas de metal blando (Fig. 2.38).

  4. Modificación del material laminar
  0.5 ... 0.7 mm de espesor deben ser producidos con
  martillos de madera - mazo
  (Fig. 2.39). En ausencia de una señal
  nock permitido
  martillo de acero ordinario pero
  es necesario entre meses
  bandeja y se enderezó
  poner de madera
  espaciador

5. Al editar tiras curvadas a lo largo del borde (enderezamiento), así como material de hoja con deformaciones significativas, es necesario aplicar el método de edición estirando (Fig. 2.40).

6. La edición de las tiras con un doblez helicoidal debe realizarse en prensa manual (Fig. 2.41, b).

7. El control de calidad del apósito debe realizarse según la configuración de la pieza de trabajo y su estado inicial: en el "ojo" (Fig. 2.42), visualmente, con una regla, rodando sobre una placa; “A lápiz” (Fig. 2.43): girando el eje enderezado en el centro de una prensa de tornillo manual.

8. Cuando venda la tira y el material de la barra en una estufa (yunque), debe usar guantes, el vendaje debe hacerse con un martillo o una almádena firmemente montados en el mango.

Los defectos típicos durante la edición, las razones de su apariencia y los métodos de prevención se dan en la tabla. 2.3.

Fig. 2.36 Rodillos rectos

Además, en los rodillos correctos, puede editar y contratar perfiles. Los rodillos para enderezar productos laminados de perfil prácticamente no difieren de los rodillos para enderezar material de lámina. La diferencia radica en el diseño de rodillos alisadores, que deben tener un perfil correspondiente al perfil del material que se está editando (Fig. 2.36).

Edición procesada

ejes: a - con un mazo; 6 - con junta

Fig. 2.39. Edición de material de hoja con un mazo

Editar una tira curva

Edición de una tira con una curva helicoidal:

a - tira con doble doblez; b - edición de tiras

en prensa manual

Editar- Esta es una operación de plomería para enderezar piezas de trabajo y piezas que tienen abolladuras, curvaturas, deformaciones.

El metal es caliente y frío. La elección del método de apósito está determinada por la cantidad de desviación, las dimensiones de la pieza y el material.

Solo los materiales plásticos (acero, cobre, aluminio y sus aleaciones forjadas) están sujetos a corrección. La fuerza de impacto en el borde de la curvatura es mayor, en el borde de la lámina menos.

Enderezar -  Esta es la edición de partes endurecidas, así como partes dobladas a través de un refuerzo.

Al enderezar piezas, los impactos con un martillo de enderezamiento se aplican a los lados cóncavos (acortados) de la pieza de trabajo. En este caso, el metal en los lugares de impacto se deforma plásticamente, las capas acortadas del metal se alargan y la pieza no se dobla.

La edición de tiras y barras de metal se realiza en placas y yunques. Golpes de martillo en la parte convexa. La calidad de la edición se verifica a simple vista, con reglas o en placas.

Las placas regulares están hechas de acero o hierro fundido gris. La masa de la placa debe ser 80-150 veces la masa del martillo.

Los martillos de apósito se usan con troqueles redondos pulidos. El martillo cuadrado martilla las mellas en el metal.

Los martillos de mazo de madera se utilizan para enderezar chapas.

La edición de los ejes con ligera curvatura se lleva a cabo aplicando golpes ligeros con un martillo al lado cóncavo del eje, lo que conduce a su alargamiento y corrección del eje. Si la fuerza del martillo no es suficiente, utilice prensas de tornillo o hidráulicas.

Los ejes enderezados de esta manera pueden tener tensiones residuales internas que conducen a su distorsión durante la operación. Para eliminar el estrés, los ejes se calientan a una temperatura de 400-500 grados.

La edición por el método de calentamiento se utiliza para corregir el perfil de metal (esquinas, canales).

La edición se realiza de manera no estresada. La parte curva se calienta con un soplete o quemador de gas a un color cereza oscuro de 800-850 grados, las partes que rodean el bulto se enfrían con asbesto húmedo o trapos húmedos. En este caso, las capas calentadas reducen rápidamente su longitud y desdoblan la pieza.

Doblar- un método de tratamiento a presión en el que una pieza de trabajo o parte de la misma tiene una forma curva.

Solo se doblan los materiales plásticos. La esencia de la flexión es que, bajo la acción de fuerzas que exceden las fuerzas elásticas internas del metal, la pieza de trabajo se deforma plásticamente y una parte se dobla con respecto a la otra en un ángulo dado.

Para doblar tuberías, se utilizan rellenos que evitan defectos. El relleno ejerce presión sobre la superficie interna de la pared de la tubería y evita que cambie la forma de la sección transversal. Como rellenos en tubos de flexión, se utilizan líquidos y materiales a granel.

Al doblar una pieza de trabajo, sus diversas capas en sección transversal se comportan de manera diferente. Las capas en la parte convexa de la preforma se estiran, en la parte cóncava se comprimen, pero en el medio no cambian su longitud, y su longitud antes y después de la flexión permanece constante. Por lo tanto, la capa intermedia: la línea neutra se puede usar para determinar la longitud de la pieza de trabajo de una parte curva.

Expansión de tubería  consiste en aumentar el diámetro del extremo de la tubería o darle una forma cónica. Se utiliza en la preparación de tuberías para la formación de juntas desmontables y de una pieza.

  Notas de la conferencia sobre el tema:

Corte de metales

Corte  Se realizan chapas y otros metales de alta calidad: sin quitar las virutas (con tijeras manuales o mecánicas, cortatubos, pinzas) y con la eliminación de virutas (con una sierra para metales manual, corte eléctrico a gas)

La esencia del corte con tijeras es. que bajo la presión de un par de cuchillos que se aproximan, el metal se deforma plásticamente y se divide en partes en el plano de movimiento de los cuchillos.

Cuanto más duro se corta el metal, mayor es el ángulo de afilado de la cuchilla, para metales blandos es de 65 gramos, para metales de dureza media 70-75, para metales duros 80-85.

Para reducir la fricción de los cuchillos en el metal cortado, las cuchillas tienen un ángulo trasero pequeño igual a 1.5-3 g.

Las tijeras manuales se utilizan para cortar chapas de acero de hasta 0.5-1.0 mm de espesor y para metales no ferrosos de hasta 1.5 mm de espesor.

Según la ubicación de los bordes cortantes, las tijeras se dividen en derecha (con un bisel de la parte cortante en el lado derecho) e izquierda (con un bisel de la parte cortante en el lado izquierdo)

Es conveniente cortar con las tijeras correctas en línea recta y en curva sin redondear, porque riesgo de marcado constantemente visible. Las tijeras izquierdas se usan para cortar en el borde derecho de la hoja en sentido antihorario.

Tijeras de silla  a diferencia de las manuales, son grandes y se utilizan para cortar chapas de hasta 3 mm de espesor

foto 1 tijera silla

foto 2
  La distancia entre los bordes cortantes de los dientes adyacentes: el paso de los dientes en las cuchillas de la sierra de mano puede ser de 0.8-1.6 mm. Cuanto más fina es la pieza de trabajo, más pequeño debe ser el diente. Para facilitar el corte, los dientes de las hojas de la sierra para metales están doblados hacia los lados.

La velocidad de corte debe ser de 30-60 golpes de trabajo por minuto. Una alta velocidad de corte conduce a un sobrecalentamiento y a un rápido embotamiento de la cuchilla.

El latón y el bronce se cortan solo con una nueva hoja de sierra para metales. Incluso los dientes poco desgastados no eliminan las virutas debido al bajo coeficiente de fricción de estas aleaciones

  Apuntes