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Doblar y enderezar metal
Edición de tiras y material en láminas
Edición de material en tiras. La tira curva se coloca sobre la placa y, sosteniéndola con la mano izquierda, golpea con el martillo derecho en los lugares convexos, golpeando primero a lo largo de los bordes de la convexidad y gradualmente, a medida que la tira se endereza, acercando los trazos al centro de la convexidad. El trabajo se considera terminado cuando todas las protuberancias desaparecen y la tira se endereza.
Fig. 1. Edición de una tira de acero en una placa: a - vendaje receptor, 6 - verificar los resultados del vendaje a simple vista
Por ejemplo, considere editar una tira de 500 X 60 X 10 mm.
Debe hacerse de la siguiente manera:
a) usar guantes; con la mano izquierda, tome la tira por el extremo y colóquela en el plato con el bulto hacia arriba, con la mano derecha tome el martillo;
b) comience a vestirse golpeando las partes convexas del lado ancho de la tira con un martillo, girando la tira de un lado a otro según sea necesario; ajustar la fuerza de impacto según el tamaño de la tira y el grado de curvatura (cuanto más gruesa sea la tira y mayor sea su curvatura, más fuertes serán los impactos); gradualmente, a medida que la tira se endereza, se debe debilitar la fuerza de los golpes y terminar la edición con ligeros trazos, a menudo girando la tira de un lado a otro;
c) después de terminar de editar una gran parte de la tira, gire la tira hacia un borde y, primero, con golpes fuertes y luego con golpes más débiles, haga las correcciones aquí, girando la tira después de cada golpe de una costilla a otra;
d) verifique los resultados de las correcciones por ojo (Fig. 73.6), y con altos requisitos para la rectitud de la tira, con la regla o placa de marcado adecuada.
Editar una delgada tira de acero curvada al borde es un poco diferente. El método anterior no es adecuado aquí, porque al golpear un borde convexo con un martillo, una tira delgada se doblará hacia los lados y los lugares en contacto con la placa se arrugarán.
Se coloca una delgada tira curva en la estufa. Sosteniéndolo con la mano izquierda, golpea con su martillo derecho en hileras a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia el superior. Al principio, los golpes deben ser fuertes; A medida que avanzan hacia el borde superior, se debilitan, pero se aplican con más frecuencia. Con este método de edición, el borde inferior se extiende gradualmente más que el superior, y la tira se vuelve plana.
Fig. 2. Edición de una tira delgada de acero: a - tira curva (los trazos muestran el orden de los trazos, señala la intensidad y la fuerza de los golpes), b - tira enderezada
La edición se lleva a cabo hasta que los bordes inferior y superior de la tira se enderezan a lo largo de toda la longitud debajo de la regla.
Edición de material en hoja. Esta operación es algo más complicada. Las protuberancias en las láminas de metal en la mayoría de los casos están en el medio o dispersas por la superficie. Si, al editar, golpea directamente a las protuberancias, no solo no desaparecerán, sino que incluso aumentarán. Por lo tanto, debe editar las hojas para que sus bordes se estiren en consecuencia.
Para la edición, la hoja se coloca en la placa y los bultos se delinean con tiza o lápiz. Sosteniendo la hoja con la mano izquierda, la mano derecha golpea con un martillo desde el borde de la hoja hacia la protuberancia, como se muestra con las flechas en la Fig. 3. Los ataques deben ser infligidos con frecuencia, pero no fuertemente. Bajo su acción, una parte plana de la lámina se estirará y el bulto se enderezará gradualmente. A medida que se acerca a la protuberancia, las huelgas deben hacerse cada vez más a menudo.
Durante la edición, debe monitorear el resultado de los golpes: mejora la superficie de la hoja, no los cortes que aparecen si el martillo se sujeta libremente en la mano permanecen sobre él por golpes de martillo.
Las hojas con varias protuberancias esparcidas por toda la superficie se enderezan, causando principalmente golpes en los espacios entre las protuberancias; Esto estira la hoja y reduce todas las protuberancias en una protuberancia común. Este último se endereza de la manera habitual, es decir, va desde los bordes hasta el centro. Luego se da vuelta la hoja y los ligeros golpes del martillo finalmente restauran su rectitud.
Fig. 4. Edición de material de hoja (esquema de huelga);
Hojas finas gobiernan martillos de madera. Las láminas muy finas se alisan sobre una losa lisa y uniforme con barras lisas e incluso de madera o metal.
Fig. 5. Edición de material de lámina delgada: a - con un martillo de madera, b - con un bloque de madera
Recientemente, al revestir metal, se ha utilizado el método de revestimiento de llama propuesto por el innovador checoslovaco O. Vlach. Las técnicas habituales son lugares definidos en el material de la lámina o partes a enderezar. Una corriente de llama de un quemador de gas se dirige a los lugares marcados, calentando las irregularidades a un color rojo cereza (600-700 °). La capa metálica calentada se expande desde la temperatura alta y luego, cuando se enfría, bajo la influencia de las fuerzas de compresión, se endereza. Este método de edición aumenta la productividad laboral en casi cinco veces.
Fig. 6. Edición del cable en el dispositivo: a - vista general del dispositivo: 1 - cuerpo, 2 - polea, 3 - correa de transmisión, 4 - tornillos para mover las levas, 5 - prensa manual para agarrar el cable, 6 - cable, 7 - levas, que pasa alambre enderezado; b - esquema de adaptación (sección)
Fig. 7. Edición de ejes curvos: a - prensa de tornillo para enderezar el eje, b - comprobación del eje en centros poco profundos
Varios espacios en blanco y productos tienen protuberancias, ondulaciones, curvaturas y otras irregularidades. Enderezar y editar corrige los defectos detectados.
Editar - Esta es la alineación de piezas no endurecidas, piezas en blanco y hojas. Un proceso relativamente simple, es posible realizarlo en casa.
Antes de comenzar a editar, se verifica la curvatura de las piezas y piezas. Esto se hace aplicando una regla de metal a la parte (en el borde) o en el ojo. Los bordes de los puntos arqueados están marcados con tiza.
La edición se lleva a cabo incluso en revestimientos fiables o en la placa correcta. Debes elegir los lugares correctos para atacar. Los impactos se aplican con una fuerza proporcional a la magnitud de la curvatura. Reduzca gradualmente la fuerza del impacto al pasar de una curva más grande a una más pequeña.
La edición de barras y tiras de metal se realiza en el siguiente orden:
- se observan los límites de las curvas en el lado convexo;
- se toma un martillo en la mano derecha, se coloca una manopla de tela en la mano izquierda ();
- la varilla o tira se coloca sobre el yunque o en una placa normal con una protuberancia hacia arriba. Los impactos se aplican en la protuberancia a la parte media desde los bordes de la curva. A medida que se corrige la curvatura, la fuerza del impacto disminuye, si es necesario, se da la vuelta a la barra o tira. Si tienen varias curvas, primero enderece las curvas ubicadas más cerca de los bordes y luego las del medio;
- los resultados de la edición se verifican, aplicando una regla o a simple vista.
Edición de hojas u hojas de metal
La edición de espacios en blanco u hojas de metal es necesaria cuando tienen una protuberancia o ondulación.
El procedimiento para editar espacios en blanco y hojas con ondulaciones es el siguiente:
- los bordes de las ondulaciones están dibujados con tiza;
- la pieza u hoja de trabajo se coloca en el yunque o en una placa regular de tal manera que no haya bordes colgantes;
- la pieza u hoja de trabajo se presiona contra el yunque o la placa correcta, y comienza la edición;
- los golpes se aplican con un martillo en el borde desde el medio. La fuerza de los golpes se reduce al acercarse al borde. Las huelgas repetidas en el mismo lugar están prohibidas.
La edición de protuberancias en láminas de metal se lleva a cabo en la siguiente secuencia.
- Los bordes de las protuberancias están dibujados con tiza.
- El espacio en blanco o la hoja se coloca en el yunque o placa con una protuberancia hacia afuera, evitando que los bordes cuelguen.
- La edición comienza desde el bulto más cercano al borde.
- Después de eso, ataca desde el segundo borde. Se infligen golpes frecuentes pero no fuertes. La fuerza de los golpes al final de la edición se reduce. Está prohibido dar varios golpes en un solo lugar.
Cuando se encuentran varias protuberancias en una lámina de metal cercana, las protuberancias con un martillo se combinan en una sola, y luego se corrige de acuerdo con la tecnología anterior.
Bultos y ondulaciones de láminas metálicas delgadas. y las palanquillas se rigen por martillos de mazo, plomo, latón o cobre. Se colocan láminas muy delgadas sobre una placa plana y se planchan con barras de madera o metal.
Al editar piezas, piezas de trabajo y láminas de metal, se deben cumplir los requisitos de seguridad. Use guantes para evitar lesiones personales por golpes. Las piezas de trabajo, las piezas de trabajo y las hojas deben sujetarse firmemente al yunque o placa de nivel para evitar que se resbalen.
Edición (enderezamiento): es una operación de plomería en la que las piezas o piezas de metal deformadas y deformadas reciben la forma plana correcta. La edición se usa después de cortar material de hoja con tijeras, cortar con un cincel y otras operaciones. Con la ayuda del alisado, el material de la tira y la barra, las tuberías y el alambre también se enderezan. Las piezas de hierro fundido no están sujetas a edición, ya que el hierro fundido es demasiado frágil y puede agrietarse durante la edición.
En fontanería, y especialmente en asuntos instrumentales, la corrección de productos curvados y deformados con gran precisión (hasta décimas de milímetro), después del tratamiento mecánico o térmico, a menudo se denomina enderezamiento del producto.
La edición es manual y máquina.
Las tuberías se doblan manualmente o utilizando un mecanismo, con o sin relleno, en condiciones frías o calientes. La elección del método depende del diámetro de la tubería, el grosor de la pared, el material y el ángulo de flexión (Fig. 8).
Las tuberías con un diámetro de más de 100 mm se doblan en estado caliente con un relleno (arena fina y seca). Los extremos de las tuberías se cierran con tapones y se perforan agujeros para liberar gases. El calentamiento se realiza mediante un quemador de gas o un soplete. Las tuberías con un diámetro de hasta 15 mm se doblan utilizando pasadores insertados en los orificios de una placa de acero, que se sujeta en un tornillo de banco. Para tuberías más gruesas, las dobladoras de tuberías se utilizan instaladas en un banco de trabajo especial. La tubería se inserta entre los dos rodillos en foco. Doblar la tubería girando la palanca del rodillo con las manos
Fig. 8Doblado de tubos: 1 - tubo, 2 - soporte, 3 - plantilla, 4 - soporte móvil, 5 - rodillo, 6 - justificación, 7 - palanca
Las tuberías de cobre y latón se doblan en estado frío con relleno (colofonia fundida, estearina, paladín, plomo). Tubo antes de doblar recocido. El cobre se calienta a 600-700 ° C y se enfría en agua; bronces - hasta 600-700 ° C, en el aire; duraluminio - hasta 350-400 ° C, en el aire.
Cuando se calienta, los tubos de cobre se doblan y se llenan de arena. Las tuberías correctamente dobladas no tienen arrugas ni abolladuras.
Cálculo de longitud de pieza
al doblar piezas en un ángulo recto sin redondear desde el interior, la tolerancia para doblar se toma de 0.5 a 0.8 del grosor del material. Sumando la longitud de los lados internos del cuadrado o el soporte, obtenemos la longitud del barrido de la pieza de trabajo.
En la foto 4 a, bun cuadrado y un corchete con ángulos rectos se muestran respectivamente.
El tamaño del cuadrado: pero\u003d 30 mm; b \u003d 70 mm g \u003d 6 mm. Longitud de barrido de la pieza de trabajo l \u003d a + b+ 0.5t 30+ 4+ 70 + 3 \u003d 103 mm.
Dimensiones del soporte: pero\u003d 70 mm b \u003d80 mm; con\u003d 60 mm; t = 4 mm Longitud de barrido de la pieza de trabajo
l \u003d a + b+ s + 0.5t \u003d 70 + 80 + 60 + 2 \u003d 212 mm.
a, b -cuadrado y grapas con ángulos rectos
A b
Para el vendaje manual de piezas en bruto y piezas, placas o yunque de acero o hierro fundido, se utilizan martillos de acero con un peso de 400 - 600 g, martillos de cobre, plomo, latón, madera, baquelita, etc.
La preparación de la máquina se realiza en tres rodillos manuales y accionados, en martillos neumáticos accionados y en prensas. Este manual solo trata sobre la edición manual utilizada en talleres de capacitación.
La edición se lleva a cabo golpeando martillos de acero o mazos de material blando en lugares específicos, proporcionales a la fuerza de los golpes con la magnitud de la protuberancia y con el grosor del producto enderezado. La superficie de la placa normal, así como las cabezas de los martillos, deben ser lisas, lisas y bien pulidas. Al editar manualmente, es más conveniente utilizar martillos. redondo, y no con un percutor cuadrado, como en el caso de impactos o distorsiones inadecuados del martillo con un percutor cuadrado, pueden quedar serif o incluso agujeros en la superficie de la lámina. La cabeza del martillo debe estar plana sobre la hoja, sin distorsión. El martillo debe sostenerse por el extremo del mango y usar solo la mano para golpear.
Las técnicas para editar material de hoja son las siguientes. Después de colocar la hoja deformada en la placa, con las convexidades elevadas hacia arriba, encierre las convexidades con un lápiz de grafito o tiza. Después de esto, se aplican golpes frecuentes pero no fuertes en los bordes rectos de la hoja hacia el bulto. El material bajo la acción de los impactos se estirará, liberará el medio constreñido y gradualmente suavizará el bulto. A medida que se acerca al bulto, los golpes deberían ser más débiles, pero con mayor frecuencia.
Después de cada golpe, debe verificar qué efecto tiene en la hoja. Debe recordarse que los trazos incorrectos pueden hacer que la hoja quede inutilizable. En ningún caso se debe golpear directamente en las protuberancias, ya que las protuberancias no disminuirán, sino que aumentarán.
Por lo tanto, la esencia del proceso de enderezar las piezas de la hoja es el estiramiento gradual de las secciones rectas de la hoja debido a cierto adelgazamiento del material en estos lugares.
Edición de chapa realizado para dar a las piezas de trabajo la forma geométrica correcta sin protuberancias, golpes, dobleces y abolladuras. Puede corregir la curvatura manualmente o en las máquinas correctas, prensas. La edición automática es más productiva y eficiente, especialmente en condiciones de producción en masa. La edición manual de hojas se utiliza en talleres de reparación, cuando se realizan pedidos pequeños o individuales.
El sitio contiene empresas que realizan edición automática y manual.
Características de edición de chapa
La operación de apósito se basa en la propiedad de los metales de deformarse bajo presión. Se puede aplicar a palanquillas de metales con buenas propiedades plásticas, de lo contrario, el metal se destruirá durante el procesamiento. La operación de apósito se lleva a cabo con acción térmica sobre el metal, el método caliente o sin él, el método frío.
Edición de chapa realizado manualmente con un martillo o mazo de madera y yunque o placa de acero / hierro fundido. Esta es una operación que consume mucho tiempo y que tiene sus propias características. Entonces, la superficie de la lámina de metal debe descansar sobre el yunque o la placa sobre toda el área. Las irregularidades deben notarse primero con un lápiz. Los golpes de martillo se aplican en la dirección desde el borde de la lámina hasta la protuberancia para evitar un mayor alargamiento. A medida que se acerca a la aspereza, los golpes deberían ser más frecuentes, pero menos potentes. El aderezo manual también se realiza con teclas especiales, en un plato regular con alfileres y cuadrados.
Edición de chapa a la derecha máquinas, rodillos y prensas. Las piezas pequeñas y medianas gobiernan en máquinas de rodillos con un número diferente de rodillos. Las hojas se enrollan a través de rodillos escalonados arriba y abajo. Las hojas de gran tamaño gobiernan en máquinas de estiramiento horizontales rectas, donde debido al estiramiento las fibras metálicas están alineadas.
La edición de strip metal se lleva a cabo en el siguiente orden. En el lado convexo, la tiza marca los límites de las curvas. La tira se coloca en un plato normal para que quede plana sobre el plato con una protuberancia arribatocando en dos puntos. Para la edición, se utiliza un martillo con un golpeador redondo pulido liso. Los martillos con un golpeador cuadrado no deben usarse, ya que dejan huellas en forma de muescas (cuadrados, esquinas). Los golpes se aplican a las partes convexas, ajustando la fuerza de impacto según el grosor de la tira y la magnitud de la curvatura; cuanto mayor es la curvatura y más gruesa es la tira, más fuertes son los impactos. A medida que la tira se endereza, la fuerza de impacto se debilita y, con mayor frecuencia, la tira se gira de un lado a otro hasta que se endereza por completo. Con varias protuberancias, los chals se enderezan más cerca de los extremos y luego se ubican en el medio.
Fig. 87. Edición de metal: a - control ocular; 6 - momento de edición
Los resultados de la edición (rectitud de la pieza de trabajo) se comprueban a simple vista (Fig. 87) y, más precisamente, en la placa de trazado por espacio libre o aplicando una regla a la tira.
La edición de piezas de trabajo estrechas con forma de hoz se realiza en una placa debajo de la regla. Para hacer esto, la pieza de trabajo se coloca sobre la estufa, con una mano presionada contra la estufa y un martillo (de madera o acero con un cerrajero convexo)
comenzando desde el borde cóncavo más corto del tocho curvo, es decir, aquel donde las fibras metálicas se comprimen y necesitan
Fig. 88. Edición de una tira que tiene una curvatura falciforme (a) y un esquema de enderezado de chapa: 6, c - espacios en blanco doblados; g, d - distribución de trazos
se puede estirar para que la pieza de trabajo esté alineada. Al comienzo de la edición, los trazos en el borde cóncavo deberían ser más fuertes y, al acercarse al borde opuesto, deberían ser cada vez más débiles. Esto asegura que el borde cóncavo más corto se extienda gradualmente y la pieza de trabajo se endereza (Fig. 88, a), que es controlada por una regla.
Después de verificar el ojo en el lado convexo con tiza, se observan los límites de las curvas. Luego, la barra se coloca sobre una placa o yunque (Fig. 89) para que la parte curva sea convexa hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo a lo largo de la parte convexa desde los bordes de la curva hasta la parte media, ajustando la fuerza del impacto dependiendo del diámetro de la barra y de la grande. .