La precisión de la fabricación de la pieza y, por lo tanto, la calidad del producto en su conjunto, dependen en gran medida de la calidad del marcado. El marcado debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
- coincidir exactamente con las dimensiones indicadas en el dibujo;
- las líneas marcadas (riesgos) deben ser claramente visibles y no borrarse durante el procesamiento de la pieza;
- no estropee la apariencia de la pieza, es decir, la profundidad de las ranuras y las cavidades centrales deben cumplir con los requisitos técnicos de la pieza.
Al marcar espacios en blanco, debe:
- Inspeccione cuidadosamente la pieza de trabajo, si se detectan conchas, burbujas, grietas, etc., deben medirse con precisión y, haciendo un plan de diseño, tome medidas para eliminar estos defectos durante el procesamiento posterior (si es posible).
- Examine el dibujo de la parte marcada, descubra las características y dimensiones de la parte, su propósito; Esboce mentalmente el plan de diseño (instalación de la pieza en la placa, el método y el orden de diseño), preste especial atención a las asignaciones para el procesamiento. Las asignaciones de procesamiento según el material y las dimensiones de la pieza, su forma, método de instalación durante el procesamiento se toman de los directorios.
Todas las dimensiones de la pieza de trabajo deben calcularse cuidadosamente para que después del procesamiento no haya defectos en la superficie.
- Determine la superficie (base) de la pieza de trabajo, desde la cual es necesario posponer las dimensiones durante el proceso de marcado. Con el marcado plano, las bases pueden ser los bordes procesados \u200b\u200bde la pieza de trabajo o las líneas axiales que se aplican primero. Para la base también es conveniente tomar las mareas, orejetas, platiks.
- Prepara superficies para pintar.
Para colorear use varias composiciones. Tiza divorciada en agua. Para 8 litros de agua, tome 1 kg de tiza. La composición se lleva a ebullición, luego se le agrega pegamento líquido para carpintería a razón de 50 g por 1 kg de tiza. Después de agregar pegamento, la composición se vuelve a hervir. Para evitar daños a la composición (especialmente en el verano), se puede agregar un poco de aceite de linaza y desecante a la solución. Dicha pintura está recubierta de blancos negros sin procesar. La tinción se realiza con pinceles, sin embargo, este método es ineficiente. Por lo tanto, cuando sea posible, el teñido debe realizarse con pistolas (pistolas), que, además de acelerar el trabajo, proporcionan un color uniforme y duradero.
Tiza seca ordinaria. Frotan las superficies marcadas. El color es menos duradero. De esta manera, se pintan las superficies no tratadas de pequeñas piezas de trabajo irresponsables.
Solución de sulfato de cobre. Se toman tres cucharaditas de vitriolo en un vaso de agua y se disuelven. La superficie libre de polvo, suciedad y aceite se cubre con una solución de vitriolo con un cepillo. Se deposita una fina capa de cobre sobre la superficie de la pieza de trabajo, sobre la cual se aplican bien los riesgos de marcado. De esta forma, solo se pintan piezas de acero y hierro fundido con superficies pretratadas para el marcado.
Barniz de alcohol. Fuchsin se agrega a la solución de goma laca en alcohol. Este método de pintura se usa solo para marcar con precisión las superficies procesadas de productos pequeños.
Los barnices y pinturas de secado rápido se utilizan para recubrir las superficies de grandes piezas de fundición de hierro y acero tratado. Los metales no ferrosos, la lámina laminada en caliente y el material de acero perfilado no están pintados ni barnizados.
RIESGO
Los riesgos se aplican en el siguiente orden: primero, todos los riesgos horizontales se llevan a cabo, luego - verticales, luego - inclinados, y por último - círculos, arcos y redondeos.
Cuando dibujan, usan el trazador, presionándolo firmemente contra la regla o el cuadrado (Fig. 84) con una ligera inclinación hacia el lado de la regla y en la dirección del movimiento del trazador. El ángulo de inclinación debe ser de 75-80 ° y no debe cambiar durante el proceso de dibujo, de lo contrario, los riesgos serán paralelos a la línea.
Fig. 84. Técnicas para tomar fotos:
a - usando una línea, b - usando un cuadrado, c - configurando el trazador
El dibujo lineal secundario no está permitido. En piezas de trabajo pequeñas, los riesgos se llevan a cabo de acuerdo con el cuadrado, y en los grandes, de acuerdo con la línea.
En el caso de que la línea de marcado pueda desaparecer durante el procesamiento, los riesgos de control se aplican a una distancia de 5-10 mm de ella. Para controlar el procesamiento correcto del orificio (extracción del taladro), se hace un círculo de control a su alrededor con un radio mayor de 2-8 mm. Los riesgos de control no son acumulativos.
Líneas de marcado
Al trabajar, el punzón central se toma con tres dedos de la mano izquierda, la punta afilada se coloca exactamente en el riesgo de marcado para que el punto central esté estrictamente en el medio de los riesgos (Fig. 85).
Fig. 85. Instalación del punzón (a), keriyee (b)
Primero, incline el punzón central lejos de usted y presiónelo hasta el punto deseado, luego colóquelo rápidamente en posición vertical, después de lo cual se aplica un ligero golpe con un martillo que pesa 100-200 g.
Los centros del núcleo deben ubicarse exactamente en las líneas de marcado, de modo que después del procesamiento, la mitad del núcleo permanezca en la superficie de la pieza. Asegúrese de poner núcleos en las intersecciones de las marcas y redondeos. En líneas largas (líneas rectas), los núcleos se aplican a una distancia de 20 a 100 mm, en líneas cortas, torceduras, curvas y esquinas, a una distancia de 5 a 10 mm. Es suficiente dibujar una línea circular en cuatro lugares, en las intersecciones de los ejes. Los núcleos depositados de manera desigual y tampoco en riesgo en sí mismos no proporcionan control. En las superficies mecanizadas de las piezas, los núcleos se aplican solo en los extremos de las líneas. A veces, en superficies limpiamente tratadas, los riesgos no se envuelven, sino que continúan en las caras laterales y se envuelven allí.
Técnicas de marcado
Marcado según el dibujo. El marcado de la llave (Fig. 86) se realiza en la siguiente secuencia:
Fig. 86. La disposición de la llave según el dibujo.
- estudia el dibujo;
- verifique la pieza de trabajo;
- marque los puntos de marcado con vitriolo o tiza;
- martille la barra en la boca de la llave;
- dibuja una línea axial a lo largo de la tecla;
- dibuja un círculo y divídelo en seis partes;
- realizar las mismas operaciones para la segunda cabeza de tecla;
- llevar todos los tamaños indicados en el dibujo.
Marcado de plantilla. Para marcar incluso lotes pequeños de productos complejos, es aconsejable utilizar plantillas (Fig. 87).
Fig. 87. Marcado de plantilla
Las plantillas se hacen de una en una o en una serie de láminas de zinc de 0,5-1 mm de espesor o de chapa de acero delgada, y en los casos en que la pieza tiene una forma compleja o una serie de orificios diferentes, de 3-5 mm de espesor.
Al marcar, la plantilla se aplica a la pieza de trabajo pintada y garabatea en riesgo a lo largo del contorno de la plantilla.
A veces, la plantilla sirve como conductor, según el cual la parte se procesa sin marcar. Para hacer esto, la plantilla se aplica a la pieza de trabajo, luego se taladran agujeros y se mecanizan las superficies laterales.
La viabilidad de usar la plantilla es que el trabajo de marcado, que lleva mucho tiempo, se realiza solo una vez durante la fabricación de la plantilla. Todas las operaciones de marcado posteriores son solo una copia del esquema de la plantilla. Las plantillas de marcado también se pueden usar para controlar la pieza después del procesamiento.
Marcado con un lápiz. Dicha marca se realiza como un trazador en una regla sobre piezas de trabajo hechas de aluminio y duraluminio. No está permitido marcar piezas de aluminio y duraluminio con la ayuda de un trazador, ya que al dibujar la capa protectora, la capa protectora se destruye y se crean las condiciones para la aparición de corrosión.
El marcado preciso se lleva a cabo de la misma manera que el marcado convencional, pero se utilizan herramientas de medición y marcado más precisas. Las superficies de los espacios marcados se limpian a fondo y se cubren con una capa delgada de solución de sulfato de cobre. No se recomienda usar tiza para pintar, ya que borra rápidamente, se adhiere a las manos y contamina la herramienta.
Cuando aplican arroz, usan una pinza con una precisión de 0.05 mm, y la instalación y alineación de los espacios en blanco se realiza de acuerdo con el indicador. Se puede obtener una instalación más precisa utilizando medidas de longitud paralelas planas (baldosas), fijándolas en soportes especiales. Los riesgos son poco profundos y el empaque se realiza con un punzón afilado con tres patas ubicadas en un ángulo de 90 °.
Marcado Marcado
Los tipos de matrimonio más comunes al marcar son:
- la falta de coincidencia de las dimensiones de la pieza de trabajo marcada con los datos del dibujo, que ocurre debido a la falta de atención del escriba o la inexactitud del escriba;
- inexactitud de establecer el medidor de espesor al tamaño deseado. La razón de tal matrimonio es el descuido o la inexperiencia del escriba, la superficie sucia de la placa o la pieza de trabajo;
- instalación descuidada de la pieza de trabajo en la placa como resultado de una alineación incorrecta de la placa;
- instalación de la pieza de trabajo en una placa no verificada.
Precauciones de seguridad
La estufa debe instalarse de forma segura. Después de trabajar en los cajones del trazador, se deben colocar tapones protectores, usar dispositivos reparables.
Preguntas de autoevaluación
- ¿Cómo elegir la base al marcar?
- Haga un plan para marcar la pieza de trabajo de acuerdo con el dibujo de trabajo.
- ¿Cómo encontrar el centro del agujero al marcar agujeros en palanquillas fundidas?
- ¿Cuándo se aplican las marcas de plantilla?
Para aumentar la productividad laboral, los cerrajeros utilizan técnicas avanzadas de marcado y dispositivos especiales.
Marcado de plantilla Por lo general, se utiliza en la fabricación de grandes lotes de partes idénticas en forma y tamaño, pero a veces incluso pequeños lotes de productos complejos se marcan de esta manera.
Figura 3.3.4.1 Diseño según la plantilla (B. S Pokrovsky V. A. Skakun "Cerrajería" Moscú 2003)
Los patrones están hechos de material de lámina gruesa. 0.5 ... 1 mm, y para partes de forma compleja o con agujeros - 3 ... 5 mm de espesor. Al marcar, la plantilla se aplica a la pieza de trabajo pintada (parte) y garabatea a riesgo. A lo largo del contorno de la plantilla, después de lo cual se dibuja el riesgo. Con las plantillas, es conveniente marcar los agujeros para perforar, ya que esto elimina la necesidad de construcciones geométricas, dividiendo segmentos y círculos en partes, etc. .
Los agujeros están marcados de acuerdo con la plantilla con un trazador o punzón.
A veces, la plantilla sirve como conductor, según el cual la parte se procesa sin marcar. Para hacer esto, se impone en la pieza de trabajo, luego se taladran agujeros y se mecanizan las superficies laterales.
La viabilidad de usar la plantilla es que el trabajo de marcado, que lleva mucho tiempo, se realiza solo una vez durante la fabricación de la plantilla. Todas las operaciones de marcado posteriores son solo una copia del esquema de la plantilla.
Las plantillas de marcado también se pueden usar para controlar la pieza después del procesamiento.
Marcado de patrones difiere en que no requiere la fabricación de una plantilla. Este método es ampliamente utilizado en trabajos de reparación, cuando las dimensiones se toman directamente de las partes defectuosas y se transfieren al material marcado. Al mismo tiempo, se tiene en cuenta el desgaste.
Marca de lugar Se utiliza con mayor frecuencia en el montaje de piezas grandes. Una parte está marcada en otra en una posición en la que deben conectarse.
Marca de lápiz Se produce en una línea sobre piezas de aluminio y duraluminio. Marque este último con: no se permite el trazador, ya que al aplicar la pintura, la capa protectora se destruye y se crean condiciones para la aparición de corrosión.
Marcado preciso realizar de acuerdo con las mismas reglas que; ordinario, pero utilice herramientas de medición y marcado más precisas. Las superficies de los espacios marcados se limpian a fondo y se cubren con una capa delgada de solución de sulfato de cobre. No se recomienda usar tiza para pintar, ya que borra rápidamente, se adhiere a las manos y contamina la herramienta.
Cuando dibujan, usan una pinza con una precisión de 0.05 mm, y las piezas de trabajo se instalan y verifican de acuerdo con el indicador. Se puede realizar una instalación más precisa utilizando medidas planas paralelas de longitud (baldosas) y fijándolas en soportes especiales. tres patas ubicadas en un ángulo de 90 ° entre sí.
El marcado debe corresponder exactamente con las dimensiones indicadas en el dibujo; Los riesgos de marcado deben ser claramente visibles, no borrados durante el procesamiento de la pieza de trabajo, no degradar la apariencia y no reducir la calidad de la pieza, es decir. La profundidad de los cinceles y agujeros centrales debe cumplir con los requisitos técnicos.
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Capítulo xii
Marcado
§ 46. TIPOS DE MARCADO
Una parte importante de las piezas de la máquina está hecha de palanquillas que vienen en forma de piezas fundidas, piezas forjadas o material de alta calidad.
En el procesamiento posterior de la pieza de trabajo al tamaño de la parte indicada en el dibujo, se elimina una cierta capa de metal.
Para evitar errores en la fabricación de la pieza durante el procesamiento, las dimensiones de la pieza se establecen exactamente de acuerdo con el dibujo en la pieza de trabajo y se marcan con líneas (riesgos) que indican los límites del procesamiento al que se debe eliminar la capa metálica (margen).
La operación de aplicar marcas que definen los límites del procesamiento se llama marcado.
Hay dos tipos de marcado: plano y espacial.
Marcado plano Se lleva a cabo dibujando en la superficie de piezas planas, láminas y tiras de metal, las superficies de piezas fundidas y forjadas.
Marcado espacial significativamente diferente del plano. La dificultad de realizar este marcado es que las superficies y líneas que se encuentran en diferentes planos y en diferentes ángulos están interconectadas por una determinada posición en el espacio.
La elección del método de marcado está determinada por la forma de la pieza de trabajo, la precisión requerida y la cantidad de productos a fabricar. En la práctica, hay varias formas de marcar: según el dibujo, plantilla, muestra y en su lugar.
El marcado se lleva a cabo utilizando dispositivos y herramientas especiales: cuadrados, goniómetros, calibradores, calibradores, etc.
Los riesgos de marcado sirven como pautas para la correcta instalación de la pieza de trabajo en la máquina y determinan la cantidad permitida para el procesamiento.
La precisión del marcado afecta en gran medida la calidad del procesamiento. El grado de precisión de la marca varía de 0.25-0.5 mm. Los errores cometidos en el marcado generalmente conducen al matrimonio y al daño de material valioso. Para marcar correctamente, debe conocer bien el dibujo, poder leer dibujos y también usar herramientas y dispositivos de marcado correctamente.
El marcado es la operación de dibujar líneas de marcado en la pieza de trabajo que definen los contornos de la parte o lugar futuro a procesar.
La precisión lograda con los métodos de marcado convencionales es de aproximadamente 0,5 mm.
Plana El marcado, que generalmente se realiza en la superficie de las partes planas, en tiras y material en láminas, consiste en dibujar contornos paralelos y líneas perpendiculares (patrones), círculos, arcos, ángulos, líneas centrales, varias formas geométricas de acuerdo con los tamaños dados o los contornos de varios agujeros de acuerdo con los patrones. .
Espacialel marcado es el más común en ingeniería mecánica; y en recepciones difiere de plano.
Dispositivos para marcado plano
Para llevar a cabo el marcado, se utilizan placas de marcado, revestimientos, dispositivos rotativos, gatos, etc.
Las piezas a marcar se instalan en la placa de trazado y se colocan todos los dispositivos y herramientas. La placa de marcado está fundida en hierro fundido gris de grano fino.
El tamaño de la placa se elige de modo que su ancho y longitud sean 500 mm más grandes que las dimensiones correspondientes del blanco marcado. La superficie de la placa siempre debe estar seca y limpia. Después del trabajo, la estufa se cepilla, se limpia a fondo con un paño, se engrasa con aceite para evitar la corrosión y se cubre con un escudo de madera.
Herramientas para marcado plano
Escribano, pinza, punzón, regla, cuadrado, martillo, etc.
Los scrippers se usan para dibujar líneas (marcas) en la superficie que se marcarán con una regla, un cuadrado o una plantilla. Los scrippers están hechos de acero para herramientas U10 o U12, afilados en un cono en un ángulo de 15-20 0.
Kerner -herramientas de carpintería metálica utilizadas para aplicar huecos (núcleos) en líneas premarcadas.
Los núcleos están hechos de acero al carbono para herramientas o de aleación U7A, U8A, 7KhF u 8KhF, en un ángulo de 50-60 grados.
Brújulas Se utiliza para marcar círculos y arcos, dividir segmentos y círculos, así como para construcciones geométricas. Las brújulas también se utilizan para transferir tamaños de líneas de medición a la pieza.
Reismas es la herramienta principal para el marcado espacial y sirve para dibujar líneas paralelas, verticales y horizontales, así como para verificar la instalación de piezas en la placa.
Preparándose para el marcado.
Antes de marcar, haga lo siguiente:
Limpie la pieza de trabajo de polvo, suciedad, incrustaciones, corrosión, cepillo de acero, etc.
Inspeccione a fondo la pieza de trabajo;
Si se detectan conchas, burbujas, grietas, etc., mídalos con precisión y, al elaborar un plan de diseño, tome medidas para eliminar estos defectos durante el procesamiento posterior (si es posible);
Todas las dimensiones de la pieza de trabajo deben calcularse cuidadosamente para que después del procesamiento no haya defectos en la superficie;
Examine el dibujo de la parte marcada, descubra sus características y propósito;
Para especificar los tamaños;
Determine la superficie base de la pieza de trabajo, de la cual se deben reservar las dimensiones durante el proceso de marcado;
En el marcado plano, las bases pueden ser bordes procesados \u200b\u200bde la pieza de trabajo o líneas centrales, que se aplican primero;
También es conveniente llevar mareas, jefes y platikas para las bases.
Riesgos de marcado. Los riesgos de marcado se aplican en el siguiente orden: primero, horizontal, luego vertical, luego inclinado y, por último, círculos, arcos y curvas.
Los riesgos directos son causados \u200b\u200bpor el trazador, que debe inclinarse en la dirección de su movimiento y lejos de la regla. El trazador siempre se presiona contra la regla, que debe ajustarse perfectamente contra la pieza. Los riesgos se llevan a cabo solo una vez. Si el riesgo se aplica mal, se pinta, se deja secar el tinte y el riesgo se lleva a cabo nuevamente.
El marcado de ángulos y pendientes se realiza mediante cintas transportadoras, calibradores, goniómetros.
Marcado de la línea de marcado.Un núcleo es un receso (agujero) formado a partir de la acción de un golpe cuando se golpea con un martillo. Los centros de perforación deben ubicarse exactamente en las líneas de marcado.
Martillos de marcado. Para trabajos de marcado, utilice el martillo n. ° 1 (con un peso de 200 g).
Métodos de marcado.El marcado de plantillas se usa generalmente en la fabricación de grandes lotes de piezas de la misma forma y tamaño, pero a veces incluso pequeños lotes de productos complejos se marcan de esta manera.
Marca de lápizse produce en una línea sobre piezas de aluminio y duraluminio. No está permitido marcar este último con un trazador, ya que al dibujar la capa protectora, la capa protectora se destruye y aparecen rastros de corrosión.
Defectos:
Inconsistencia de las dimensiones de la pieza de trabajo marcada con los datos del dibujo debido a la falta de atención del escriba o la inexactitud del escriba;
Inexactitud de establecer el medidor de espesor al tamaño deseado; la razón de esto es el descuido o la inexperiencia del escriba, la superficie sucia de la placa o la pieza de trabajo;
Instalación descuidada de la pieza de trabajo en la placa como resultado de la alineación de la placa.
Seguridad laboral.
Observe las siguientes reglas de seguridad:
La instalación de piezas en blanco (piezas) en la estufa y su eliminación de la estufa se debe hacer solo en guantes;
Las piezas de trabajo (piezas) y los accesorios deben instalarse de forma segura más cerca del centro;
Antes de instalar piezas de trabajo (piezas), verifique la estabilidad de la placa;
Verifique la confiabilidad del montaje del martillo en el mango;
Solo quite el polvo y las escamas de la placa de la regla con un cepillo y con placas grandes con una escoba.
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Propósito y requisitos técnicos de marcado
El marcado es la operación de aplicar a la superficie de una parte o un espacio en blanco de patrones de marcado que definen los contornos del perfil de la parte y los lugares a procesar. El objetivo principal del marcado es indicar los límites a los que se debe procesar la pieza de trabajo. Para ahorrar tiempo, los espacios en blanco simples a menudo se mecanizan sin marcado preliminar. Por ejemplo, para que un instalador de herramientas haga una llave ordinaria con extremos planos, es suficiente cortar un trozo de acero cuadrado de una barra de cierto tamaño y luego archivarlo en los tamaños indicados en el dibujo.
Marcado espacial - esta es la marca de las superficies de la pieza de trabajo (pieza) ubicada en diferentes planos y en diferentes ángulos, realizada desde cualquier superficie inicial o riesgos de marcado seleccionados para la base.
El marcado espacial es más común en ingeniería mecánica; en recepciones, difiere significativamente de plano. La dificultad del marcado espacial radica en el hecho de que es necesario no solo marcar superficies separadas de la parte ubicadas en diferentes planos y en diferentes ángulos entre sí, sino vincular las marcas de estas superficies separadas entre sí.
Figura 1. Marca espacial
Se utilizan tres grupos principales de marcado: construcción de máquinas, sala de calderas y barco. El marcado de ingeniería es la operación de cerrajería más común.
La herramienta más común para medir dimensiones lineales es un medidor, una regla de metal sobre la cual se aplica una escala con divisiones expresadas en milímetros. La marca de escala de la regla es de 1 mm.
Fig.2 . Reducción del 1% del medidor frente al medidor principal ordinario
Marcado espacial significativamente diferente del plano. La dificultad del marcado espacial radica en el hecho de que el volteador no solo tiene que marcar superficies separadas de la parte ubicadas en diferentes planos y en diferentes ángulos entre sí, sino también para vincular las marcas de estas superficies entre sí
Al marcar, se utilizan varias herramientas especiales de medición y marcado. Para mejorar la visibilidad de las líneas de marcado, se debe golpear una serie de puntos poco profundos con un punzón a una pequeña distancia entre sí. El marcado se realiza con mayor frecuencia en placas especiales de hierro fundido.
En la producción en serie de piezas, es mucho más rentable usarlo que marcarlo individualmente. copiando.
Copia(esquema): dibujar en la pieza de trabajo de forma y tamaño de acuerdo con la plantilla o la parte terminada.
La operación de copia es la siguiente:
una plantilla o parte terminada se superpone en una hoja de material;
la plantilla se fija a la hoja con abrazaderas;
se resumen los contornos de la plantilla.
para mejorar la visibilidad de la línea
Las plantillas se realizan de acuerdo con los bocetos, teniendo en cuenta todo tipo de derechos de emisión. El material para las plantillas puede ser chapa de acero, chapa, cartón. El método de organizar los espacios en blanco de las partes en el material se llama revelará.
Hay tres formas principales de cortar hojas:
Corte individual, en el que el material se corta en tiras para la fabricación de piezas del mismo nombre (placas para estampar anillos Raschig, tiras para colocar intercambiadores de calor).
Corte mixto, en el que se marca un conjunto de piezas en una hoja. El corte mixto le permite ahorrar metal, pero esto aumenta la complejidad, a medida que aumenta el número de operaciones y reajustes de equipos.
Para el corte mixto, se desarrollan tarjetas de corte que representan bocetos de la colocación de piezas en metal, dibujadas a escala en una hoja de papel. Las tarjetas de corte están hechas de tal manera que coloquen en las hojas el conjunto completo de piezas necesarias para la fabricación de unidades y proporcionen el corte de piezas en bruto más racional y conveniente. La figura 3.1.3 muestra un ejemplo de tarjetas de corte de un ciclón, de las cuales se puede ver que el corte correcto proporciona un corte en línea recta.
Figura 3 Tarjetas de corte: a - corte correcto; b - corte irracional
Herramientas, accesorios y materiales de marcado.
Escribano son la herramienta más simple para dibujar el contorno de una parte en la superficie de la pieza de trabajo y son una barra con un extremo puntiagudo de la parte de trabajo. Las tintas están hechas de aceros al carbono para herramientas de los grados U10A y U12A en dos versiones: unilateral (Fig. 2.1, a, b) y bilateral (Fig. 2.1, c, d). Los scrippers están hechos con una longitud de 10 ... 120 mm. La parte de trabajo del trazador se enfría con una longitud de 20 ... 30 mm a una dureza de HRC 58 ... 60 y se afila en un ángulo de 15 ... 20 °. Los riesgos en la superficie de la pieza se aplican con un trazador, utilizando una regla de escala, plantilla o muestra.
Reismas Se utiliza para aplicar imágenes en el plano vertical de la pieza de trabajo (Fig. 2.2). Es un trazador 2, montado en un bastidor vertical montado en una base masiva.
Marcando brújulasse usa para dibujar arcos de círculos y dividir segmentos y ángulos en partes iguales (Fig. 2.3). Las brújulas de marcado se realizan en dos versiones: simple (Fig. 2.3, a), que le permite fijar la posición de las patas después de ajustarlas, y el resorte (Fig. 2.3, b), utilizado para una configuración de tamaño más precisa. Para marcar los contornos de las partes críticas, use un calibrador de marcado
Para que los riesgos de marcado sean claramente visibles en la superficie marcada, se aplican huecos puntuales a ellos - núcleos, que se aplican con una herramienta especial - punzón.
Al marcar, debe manejar cuidadosamente los scrippers puntiagudos. Para proteger las manos del trabajador antes de marcar en la punta del trazador, debe ponerse un corcho, una cubierta de madera o plástico.
Para instalar piezas pesadas en una placa de solera, use polipastos, grúas o grúas.
El aceite u otro líquido derramado en el piso o la regla puede causar un accidente.
Referencias
1. Makienko N.I .: plomería con los fundamentos de la ciencia de los materiales. - M .: Escuela Superior, 2004
2. Makienko N.I .: Trabajo práctico en fontanería. - M .: Escuela superior, 2001
3. Kropyvnytskyi N.N .: Curso general de fontanería. - L .: Ingeniería mecánica, 1997.