Manual de entrenamiento
trabajadores de producción

Taller de cerrajería

Requisitos de seguridad laboral al enhebrar

Las manijas para bobinadoras, porta matrices, cabezas de tornillo y llaves deben tener una superficie limpia y lisa. Está prohibido usar llaves y llaves con mangos doblados o manijas con muescas y rebabas. No sople las virutas ni las quite con los dedos. Para quitar las virutas de un vicio o hilo roscado, use un cepillo o un trapo. En el proceso, debe tener cuidado con las manos lesionadas en las rebabas y los bordes afilados de las piezas de trabajo.

Estudiar los requisitos de seguridad laboral cuando se trabaja con herramientas eléctricas de mano.

Después de trabajar con grifos, matrices, llaves y tapones de rosca, enjuague bien el aceite hervido con queroseno, limpie la herramienta con un paño limpio y seco y engrase con una fina capa de aceite para máquinas.

Las herramientas de corte de hilo deben almacenarse en juegos en cajas de madera, y la herramienta de medición en cajas blandas. Las herramientas incompletas separadas (klupps, llaves) deben almacenarse en pirámides especiales, y los grifos deben almacenarse en agujeros especialmente perforados en bloques de madera.

Las técnicas de enhebrado, y especialmente la herramienta de corte utilizada en este proceso, dependen en gran medida del tipo y perfil del hilo.

Tipos de hilo: a - triangular; b - trapezoidal; en - rectangular; g - persistente; d - redondo; e - derecho; g - izquierda.

Los hilos son de un solo hilo, formados por una hélice (hilo), o multihilos, formados por dos o más hilos.

En la dirección de la hélice, los hilos se dividen en derecha e izquierda.

A la derecha se elevan de izquierda a derecha (a), y a la izquierda, de derecha a izquierda (b).

Un perfil de rosca es una sección de su bobina por un plano que pasa a través del eje del cilindro o cono en el que está hecha la rosca.

El hilo métrico tiene un perfil triangular en un vértice de 60 °.

Hay seis tipos de hilos métricos: principal y pequeño -1; 2; 3; 4to y 5to. Los hilos pequeños difieren en tono con un diámetro dado, expresado en milímetros. Los hilos métricos se indican con la letra M y los números que caracterizan la dimensión del diámetro exterior y el paso. Por ejemplo, M42X4.5 denota una base métrica con un diámetro externo de 42 mm y un paso de 4.5 mm.

El hilo fino, además, en la designación tiene un número que indica el número de hilo, por ejemplo 2M20X1.75: el segundo métrico fino, diámetro exterior 20 mm, paso 1.75 mm.

El hilo en pulgadas tiene un ángulo de 55 ° en el ápice. La rosca en pulgadas se corta en la fabricación de repuestos para máquinas con cortes en pulgadas y no se debe cortar en productos nuevos. Los hilos en pulgadas se caracterizan por el número de hilos por pulgada (1 ") (00 pulgadas% BC" pulgadas \u003d 2.54 cm) de longitud. El diámetro externo de una rosca en pulgadas se mide en pulgadas.

Las roscas de las tuberías se miden de la misma manera que pulgadas, en pulgadas y se caracterizan por el número de roscas por 1 ". El perfil de la rosca tiene un ángulo de 55 °. Para las roscas de la tubería, el diámetro del orificio de la tubería se toma convencionalmente como el diámetro en el que se corta la rosca en su superficie exterior.

Para enhebrar, es importante conocer sus elementos principales: paso, diámetros exterior, medio e interior y la forma del perfil del hilo.

El paso de rosca S es la distancia entre dos puntos con el mismo nombre de los perfiles de rosca adyacentes, medidos paralelos al eje de la rosca.

El diámetro externo d es la mayor distancia entre los puntos más externos, medido en la dirección perpendicular al eje del hilo.

El diámetro interno di es la distancia más pequeña entre los puntos internos extremos del hilo, medido en la dirección perpendicular al eje.

El diámetro medio di es la distancia entre dos lados laterales paralelos opuestos del perfil del hilo, medido en la dirección perpendicular al eje.

El corte de la rosca interna está precedido por la perforación de un agujero y el avellanado, y es muy importante elegir la broca correcta del diámetro deseado. Se puede determinar aproximadamente por la fórmula:

d b \u003d D - P,

donde d St - el diámetro requerido del taladro, mm;

D es el diámetro exterior del hilo, mm;

P - paso de rosca, mm.

En el procesamiento manual de metales, el hilo interno se corta con grifos y el hilo externo con troqueles.

Los grifos para este propósito se dividen en manual, máquina-manual y máquina, y dependiendo del perfil de la rosca cortada, en tres tipos: para roscas métricas, pulgadas y tuberías.

Los troqueles utilizados para cortar hilos externos, según el diseño, se dividen en redondos y prismáticos (deslizantes).

Un troquel redondo es un anillo sólido o cortado con un hilo en la superficie interna y ranuras que sirven para formar bordes de corte y salida de viruta. El diámetro de las matrices divididas se puede ajustar dentro de límites pequeños. Esto le permite restaurar su tamaño después del desgaste y extender la vida útil de los troqueles.

Al cortar roscas, los troqueles redondos se fijan en un porta matrices especial.

Collares: a - para matrices redondas; b - para matrices deslizantes con anillo guía

Los troqueles prismáticos (deslizantes), a diferencia de los redondos, consisten en dos mitades, llamadas medios troqueles.

Muere: a - sólido redondo; b - división redonda; en - deslizamiento

Seguridad al enhebrar.

Las astillas resultantes deben eliminarse solo con un cepillo, ya que las astillas sopladas pueden entrar en los ojos.

Es imposible eliminar un grifo roto del orificio por impactos: los fragmentos de un grifo endurecido pueden dañar a un trabajador.

"Procesamiento artístico de madera" - Composición. Instrumento de escritura. Requisitos para realizar trabajos de control remoto. Reglas de composición. Ver Arte y educación técnica. Realizar imágenes de obras de arte. Evaluación del resultado de la visualización. Máscaras decorativas. Contenido de la unidad de control. Consultas Composición ornamental simétrica.

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Hay 12 presentaciones en total

Ministerio de Educación de la Región de Nizhny Novgorod

Institución educativa vocacional presupuestaria estatal

"Colegio Comercial y Técnico Arzamas"

Desarrollo metódico

en la práctica educativa

sobre el tema "Subprocesos"

para la profesión 23/01/03 Mecánico de automóviles

Artista

L.Yu. Makarova

n / a maestro

Año 2015

Introduccion

1. El sistema de actividad del maestro de formación industrial.

2. Organización de actividades educativas de los alumnos.

3. Metodología para llevar a cabo las etapas principales de la lección de acuerdo con MDK.01.01 Plomería y medidas técnicas sobre el tema de "Enhebrado".

4. Lección del proyecto.

5. La estructura y el curso de la lección.

6. Lista de literatura utilizada.

Conclusión

App

1. Prueba de tareas para la lección

2. Instrucciones - mapas tecnológicos

3. Dibujos de detalles

4. Criterios de evaluación

Introduccion

El transporte por carretera ocupa uno de los principales lugares en el sistema de transporte unificado de la Federación de Rusia. La gama cada vez mayor de autobuses y transporte de carga, combinada con la mejora de las cualidades operativas de los automóviles, la mejora de las condiciones de las carreteras existentes y la construcción de otras nuevas, hacen posible el acceso a regiones distantes del país, asentamientos remotos rurales y de montaña. En muchas regiones, el transporte por carretera es el principal medio de transporte y transporte de mercancías.

El conocimiento del dispositivo de automóviles y fontanería le permite organizar el mantenimiento y la reparación de alta calidad, así como la operación del transporte por carretera. El dominio de las habilidades de enhebrado permitirá a los estudiantes reparar unidades, mecanismos y ensamblajes de automóviles de manera rápida y eficiente.

Las conexiones más comunes de las partes de la máquina son roscadas. El uso generalizado de juntas roscadas en máquinas y mecanismos se explica por la simplicidad y confiabilidad de este tipo de sujetadores, la conveniencia de la regulación de apriete y la posibilidad de desarrollo y reensamblaje sin reemplazar la pieza.

Esto indica la relevancia del tema que se está estudiando y, en relación con esto, es necesario exigir un rendimiento especialmente cuidadoso de las operaciones de enhebrado de los estudiantes en las lecciones. La calidad de toda la pieza depende en gran medida de la calidad del hilo.

Al comienzo del trabajo, los estudiantes deben tener información general sobre hilos, su designación y clasificación, sobre herramientas para cortar, medir y controlar hilos, y utilizar tablas de referencia. Además, los estudiantes deben poseer ciertos datos físicos, como la velocidad de reacción, la atención plena.

1. El sistema de actividad del maestro de formación industrial.

Al realizar una sesión informativa introductoria, es necesario verificar la asistencia de los estudiantes y examinar su apariencia; comunicar el tema y el propósito de la lección; para explicar la naturaleza y el propósito de la lección, para actualizar el conocimiento y la experiencia de los estudiantes con una encuesta sobre los temas de las lecciones teóricas, porque El tema contiene material que estudiaron en las lecciones de tecnología especial.

Es necesario familiarizar a los estudiantes con la organización del lugar de trabajo y las reglas de seguridad del trabajo. Para repetir el material, utilizamos una encuesta oral de estudiantes y utilizamos tarjetas de control de prueba. Luego, el maestro de educación vocacional presenta a los estudiantes las tareas educativas y el contenido del tema con una lista de ejercicios que los estudiantes deben completar.

Muestra la ubicación racional de la herramienta, demuestra la posición de trabajo del alumno durante el ejercicio. La explicación del nuevo material se lleva a cabo en forma de una historia y una demostración de técnicas prácticas para realizar ejercicios individuales al enhebrar.

Al explicar el material, se utilizan ayudas visuales y carteles sobre el tema "Enhebrado". Si los estudiantes entienden la técnica del trabajo práctico, el maestro de la escuela vocacional los invita a proceder con ella, habiendo prestado atención previamente a la necesidad de observar estrictamente las reglas de seguridad. Para controlar la asimilación del material estudiado durante la lección, se evalúa el logro de objetivos intermedios:

Enseñar preparación laboral;

Enseñar a usar la herramienta;

Para enseñar el cumplimiento de las normas de seguridad;

Enseñar una actitud cuidadosa y económica a los equipos y materiales.

En el curso del trabajo práctico, el maestro supervisa la corrección de la ejecución, si es necesario, indica errores y métodos para su corrección.

Después de completar todo el volumen de trabajo, se realiza un análisis de la lección, se anotan los mejores trabajos de los estudiantes y se anuncian las calificaciones. Al final de la lección, es necesario declarar la tarea: repetir el material aprobado en las clases teóricas para la próxima lección práctica.

Organización de actividades educativas de los alumnos.

La organización de actividades educativas de los estudiantes en el estudio del tema "Threading" tiene como objetivo superar las dificultades y los problemas individuales, porque Al lograr cierta habilidad, al realizar ejercicios, los estudiantes avanzan constantemente en su excelencia ("de simple a complejo").

Los principales métodos utilizados por los maestros de n / a para la organización de actividades educativas pueden ser:

Por ejemplo, desempeñar el papel del maestro del software durante la demostración de las técnicas para realizar este ejercicio. Después de mostrar las técnicas del ejercicio por parte del maestro, los estudiantes están invitados a cumplir el papel del maestro y volver a mostrar la técnica aprendida. Este método se puede usar en dos casos: cuando uno de los estudiantes no entendió cómo completar la recepción (en este caso, el papel del maestro se asigna al estudiante que ha dominado con éxito el ejercicio), o cuando es necesario activar el llamado estudiante "débil" (en este caso, el papel del maestro asignado a este estudiante).

Una de las formas de desarrollar habilidades de autocontrol y control mutuo, para desarrollar una autoestima adecuada y para desarrollar la asistencia mutua es cumplir el papel de un maestro p / o durante la sesión informativa final de los estudiantes, al final del trabajo, los estudiantes verifican la calidad de la tarea, comparándola con el estándar; En caso de incertidumbre acerca de la corrección de la ejecución, recurren al estudiante, el "maestro". El papel del maestro durante la sesión informativa final puede ser realizado por varios estudiantes llamados "fuertes".

Organización del trabajo en parejas (tutoría) durante la sesión informativa actual. Una de las razones para usar este método de organización estudiantil es que una "persona" está mejor capacitada no cuando está estudiando, sino cuando está enseñando.

Por lo tanto, para dominar con éxito los diversos métodos de enhebrado durante el entrenamiento, es aconsejable asignar estudiantes "débiles" a los más fuertes.

Este método aumenta la responsabilidad del alumno por la calidad del trabajo realizado, contribuye al desarrollo de la autoconciencia, ayuda a superar la incertidumbre, el miedo a los errores.

La metodología de las etapas principales de la lección.MDK.01.01 Fontanería y medidas técnicas  sobre el tema "Subprocesos".

Parte organizacional.

Hola chicos El maestro escucha el informe del asistente sobre las personas ausentes de la lección, verifica la apariencia y la preparación de los estudiantes para la lección y se pregunta si hay algún paciente.

Resumen introductorio.

El asistente comunica el tema y el propósito de la lección.

Para verificar el conocimiento de apoyo sobre el tema, el maestro realiza la actualización del conocimiento:

a) interrogación frontal desde un lugar (ver el curso de una lección);

b) emite tareas de prueba (el tiempo de entrega es de 5 minutos).

Antes de proceder a la demostración de las técnicas de tapping, el maestro considera la formación y clasificación de los hilos.

Un hilo es un surco helicoidal de cierto perfil cortado en superficies cilíndricas o cónicas. En los tornos, se realiza mediante dos movimientos uniformes: rotación de la pieza de trabajo y movimiento de traslación de la herramienta de corte a lo largo de su eje.

Los hilos utilizados se pueden dividir en varios grupos:
1) por ubicación - en lo externo e interno;
2) con cita previa - para montaje y funcionamiento;
3) según la forma de la superficie inicial, en cilíndrico y cónico;
4) en la dirección - a derecha e izquierda;
5) según la forma del perfil: en triangular, rectangular, trapezoidal, redonda;
6) según el número de llamadas, para uno y múltiples inicios.
Los hilos de fijación suelen tener un perfil triangular.
Se utilizan para conectar varias partes.

Los hilos en ejecución se utilizan para convertir el movimiento de rotación en traslacional. Estos incluyen hilos con un perfil trapezoidal y, con menos frecuencia, rectangular.
  Las roscas cónicas proporcionan una alta estanqueidad de la conexión y, por lo tanto, se usan en lugares bajo mayor presión de líquidos y gases.
Para roscas derechas, la ranura helicoidal tiene una dirección en el sentido de las agujas del reloj (cuando se ve desde el extremo de la pieza), para las zurdas, viceversa.

Los hilos unidireccionales son aquellos que tienen una ranura helicoidal. En múltiples hilos, se hacen varios surcos helicoidales paralelos espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia. El número de arranques de rosca se puede determinar por el número de ranuras de tornillo al final de la pieza.

M12x1.5 - 6H

donde la letra M es un hilo métrico,

12 - diámetro nominal del hilo,

6 - clase de precisión,

g - campo de tolerancia e hilo externo,

N - campo de tolerancia e hilo interno,

1,5 - paso de rosca

L - hilo izquierdo.

Luego, el maestro explica a los estudiantes cómo elegir el diámetro de la varilla para el hilo externo utilizando las tablas de libros de referencia o recordando la regla: el diámetro de la varilla debe ser menor que el diámetro nominal del hilo en 0.1-0.2 mm. Por ejemplo, para roscas M12-6g, el diámetro de la varilla debe ser de 11.8 mm.

Para determinar el diámetro del taladro para rosca interna, use las tablas de referencia o la fórmula:

D St. \u003d D p. - P,

donde D St. - diámetro de taladro;

D r. - diámetro nominal de la rosca;

P es el paso del hilo.

Por ejemplo:

M12x1.5 - 6H

D St. \u003d 12 - 1.5 \u003d 8.5mm,

es decir En este caso, es necesario un taladro con un diámetro de 8,5 mm.

Al enhebrar en agujeros ciegos, es necesario tener en cuenta que el grifo tiene una parte de admisión y si perfora un agujero a lo largo del hilo de acuerdo con el dibujo, el hilo roscado será de menor longitud. Por lo tanto, el orificio debe perforarse más por la longitud de la parte de entrada del grifo.

Ahora, chicos, podemos pasar a las técnicas de enhebrado.

1. Corte de hilo externo M12 -6g:

Tomamos una varilla con un diámetro de 11.8 mm y la sujetamos verticalmente en un tornillo de banco a la longitud del hilo cortado;

Seleccionamos el troquel M12 - 6g, lo sujetamos al cabrestante;

Con un archivo, quitamos el chaflán en la barra;

Lubricamos el núcleo con aceite de máquina;

Se aplica un troquel fijo en la cabeza a la barra y, con un poco de presión, gire el troquel para que se corte en 1-2 hilos, y el troquel debe estar en un plano estrictamente horizontal;

Por lo tanto, enhebramos toda la longitud;

2. Corte de hilo M12 -6H:

Perforamos un agujero en una máquina de perforación;

Biselamos el avellanado;

Luego continúan moviéndose 1 -2 vueltas a la derecha y media vuelta a la izquierda;

Cortamos el hilo en toda su longitud,

La calidad del hilo se verifica visualmente y con un calibrador roscado.

3. Cortar la rosca interna M12 -6H en el agujero ciego:

Seleccionamos un taladro con un diámetro de 8,25 mm (hilo grande - un paso de hilo de 1,75 mm);

Hacemos el marcado según el dibujo;

Perforamos un agujero en una máquina perforadora a la longitud de una gran parte de entrada del grifo;

Biselamos el avellanado;

Arreglamos la pieza con un agujero perforado en un vicio;

Seleccionamos un conjunto de grifos M12 - 6H (No. 1 y No. 2);

Lubrique el orificio con aceite de máquina;

Inserte el grifo número 1 en el orificio e instale la perilla en él;

Gire el grifo hacia la derecha 2-3 vueltas, mientras que el grifo debe estar estrictamente en el plano vertical (use un cuadrado);

Luego continúan moviéndose 1 -2 vueltas a la derecha y media vuelta a la izquierda;

Cortamos el hilo en toda su longitud, mientras que periódicamente quitamos las virutas del agujero

(girando el grifo por completo);

La calidad del hilo se verifica visualmente y con un calibrador roscado.

A continuación, el asistente muestra las posibles causas del matrimonio durante el enhebrado: hilo roto (herramienta roma, herramienta oblicua); hilo romo (diámetro de herramienta incorrectamente seleccionado); perfil de rosca inexacto (longitud insuficiente del cono de admisión, afilado incorrecto de la herramienta); rotura de grifo. El asistente muestra cómo eliminar los grifos rotos.

Luego, el maestro desmonta el proceso de fabricación de las piezas de acuerdo con los dibujos (espárrago M5 -6g; tuerca M12 - 6H; parte con un agujero ciego).

El maestro informa a los niños de los criterios de evaluación (ver Apéndice No. 4).

Antes de comenzar un trabajo independiente, el maestro explica las reglas de seguridad:

No quite las astillas a mano;

Soplar las virutas de la pieza;

Trabajar con una herramienta defectuosa;

Cumpla con las normas de seguridad cuando trabaje en máquinas de perforación.

El grupo se divide en 3 subgrupos y cada alumno recibe la pieza de trabajo, la herramienta, el mapa educativo y tecnológico y el dibujo apropiados de la pieza.

Resumen actual.

En el proceso de hacer un trabajo independiente, el maestro realiza soluciones específicas para verificar:

La corrección de la implementación de las prácticas laborales;

Cumplimiento de las regulaciones de TB;

La corrección del autocontrol;

Corrección del cumplimiento de las especificaciones técnicas.

A medida que se completa el trabajo, los subgrupos cambian de trabajo.

Al finalizar el trabajo, el maestro acepta y evalúa el trabajo realizado.

Resumen final.

Realizando la sesión informativa final, el maestro informa sobre el cumplimiento del objetivo de la lección, analiza el éxito del trabajo de cada alumno, analiza los errores y las deficiencias típicas, las formas de prevenirlas y eliminarlas. Analiza el cumplimiento por parte de los estudiantes de las reglas de TB, la organización del trabajo, el uso del tiempo de trabajo, informa las calificaciones a cada estudiante de acuerdo con los criterios de evaluación.

Publica tarea (N.I. Cerrajero Makienko con los fundamentos de la ciencia de los materiales; p. 353 - 378.)

Lección de proyecto en formación práctica (formación industrial)

Profesión:  23/01/03 Mecánico de automóviles

Maestro p / o:L.Yu. Makarova

Tema del programa:  Hilo de corte.

Tema de la lección: Cortar hilos externos, cortar hilos internos en agujeros pasantes y ciegos.

Objetivo de la lección:

- Enseñe a elegir el diámetro correcto de la varilla para cortar hilos externos y cortar el hilo en la varilla seleccionada; para enseñar cómo seleccionar brocas para roscas internas y cómo cortar roscas en un agujero perforado, para contribuir a la mejora de los métodos de corte de roscas;

Promover el desarrollo de la actividad cognitiva de los estudiantes, el autocontrol y la capacidad de argumentar su elección de métodos de trabajo;

Para promover la formación y el desarrollo de la personalidad de los estudiantes, la mejora de las habilidades de trabajo en equipo, para cultivar una actitud cuidadosa hacia los equipos, herramientas, materias primas.

Tipo de lección:combinado.

Métodos de entrenamiento:  reproductivo

Comunicaciones interdisciplinarias.: "Fontanería", "Ciencia de los materiales", "Dibujo", "Mediciones técnicas".

Requisitos de calificación

Debe saber:tipos y propósitos de enhebrado. Herramientas y accesorios para roscar. Precauciones de seguridad.

Debe poder: elija el diámetro de la varilla para cortar el hilo, seleccione el taladro para el hilo interno, posea las técnicas y habilidades apropiadas para enhebrar, identifique el matrimonio y, si es posible, elimínelo.

Ubicación:  Taller de formación y producción.

Tecnologías pedagógicas utilizadas: tecnologías educativas para el desarrollo, tecnologías de la información y la comunicación, tecnologías de ahorro de salud.

Material y equipamiento técnico de la clase:

Póster de herramientas de roscado, muestras de piezas roscadas, diagramas de flujo, proyector multimedia, perforadoras verticales y de banco, bancos de trabajo de banco, grifos, troqueles, taladros, papel de lija, archivos, buscador central, punzones centrales, martillos, brújulas, barras de trazado, reglas, herramientas de medición , tarjetas de prueba, aceite de motor, cepillo, trapos.

5. La estructura y el curso de la lección.

Yo. Parte organizacional (5 min.)

1. saludos

2. Verificar la asistencia de estudiantes;

3. Compruebe la apariencia;

4. Disposición de los alumnos al trabajo.

II. Resumen introductorio.  (35 min.)

Ajuste de objetivo: comunique el tema y el propósito de la lección.

Repetición de material cubierto:

¿Qué significa tal inscripción M20-6H? M20-6e; M20x1.5; M20x1.5LH

¿Qué es un grifo?

¿Qué es un dado?

¿De qué material están hechas las herramientas de roscado?

¿Qué es un paso de hilo?

Realización de una prueba para consolidar el material aprobado.

Nueva declaración material:

Demostración del rodillo de reparación de roscas para la bujía en la culata;

Para enhebrar la varilla (perno, perno), debe seleccionar el diámetro deseado de la varilla, el troquel y, utilizando las técnicas apropiadas, cortar la rosca (placa con parámetros);

Mostrar el control de calidad del hilo, mostrar la posible aparición del matrimonio y los métodos para su eliminación (mostrando el video);

Para cortar el hilo interno en los agujeros pasantes es necesario: seleccionar el taladro y el grifo apropiados, taladrar un agujero en la máquina (observando las precauciones de seguridad) y, utilizando las técnicas apropiadas, cortar el hilo. Control de calidad del hilo. Mostrando un posible matrimonio y métodos para su eliminación. Métodos para quitar un grifo roto del agujero;

Técnicas para cortar roscas internas en agujeros ciegos. Cómo cortar un hilo con un grifo (con una parte de admisión más pequeña). ¿Cómo medir la longitud del hilo?

Desmontar el dibujo de la pieza y el proceso de fabricación, advertir contra el matrimonio.

Informe de criterios de calificación.

Seguridad al enhebrar.

Emisión de tareas para subgrupos.

III. Resumen actual. Trabajo independiente  (5 horas)

Producción de una horquilla y roscado (subgrupo I)

Hacer una tuerca y enhebrarla (subgrupo II)

Corte de rosca en agujero ciego (subgrupo III).

A medida que se fabrican las partes, los subgrupos se cambian con la herramienta y se hacen otras partes, y por lo tanto, cada subgrupo debe producir tres partes.

Soluciones alternativas:

I - verificar el contenido de los trabajos

II - verificar la corrección de la implementación de prácticas laborales y el cumplimiento de las normas de seguridad

III - verificar la corrección del autocontrol

IV - verificar la exactitud del cumplimiento de las condiciones técnicas. Aceptar y evaluar el trabajo.

IV. Resumen final.  (20 min.)

Resumiendo el trabajo;

Informe la evaluación a cada estudiante;

Análisis de las deficiencias más características en el trabajo;

Trabajos de limpieza;

El mensaje de la tarea (N.I. Makienko "Plomería con los fundamentos de la ciencia de los materiales" p. 353-372)

Lista de literatura utilizada.

Las principales fuentes:

1. Dolgikh A.I. y otros trabajos de cerrajería. - M. INFRA, 2007 - 528 s.

2.V.A. Skakun Organización y métodos de formación profesional; -M. Forum-Infra, 2007 - 335s.

3. Chumachenko Yu.T. Instalador de automóviles. - M .: Phoenix, 2008 - 534 p.

4. Shishmarev V.Yu. Instrumentos de medida. - M .: "Academia", 2009 - 320 p.

Fuentes adicionales:

1.Kosyachenko A.P., Molchan I.A. Fontanería - M: Editorial de literatura de ingeniería, 1961 - 213 p.

2. Fontanería de NI Makienko con los fundamentos de la ciencia de los materiales; - Escuela Superior M., 1974 - 464s.

3. N.I. Makienko Trabajo práctico sobre fontanería -M. Escuela superior, 1987.-192s.

4. EE Feldstein y otros. Perforadores de guías. -Mn.: Escuela superior, 1986.-336s.

Conclusión

Los enfoques considerados para la organización de la capacitación permiten a los estudiantes formar habilidades y destrezas estables para realizar trabajos de enhebrado, desarrollar independencia, habilidades creativas profesionales y formar las cualidades personales necesarias para actividades exitosas. Esto, a su vez, garantiza la inclusión de los estudiantes en la profesión "Mecánico de automóviles" en las actividades de producción de la escuela técnica.

Apéndice 1

Prueba

Hilo Hilo de corte.

El diámetro más grande medido en la parte superior de los hilos se llama

a) paso de rosca;

b) el diámetro exterior del hilo;

c) el diámetro interno del hilo.

Si la tuerca atornillada al perno se gira una vuelta, ¿cuánto se mueve a lo largo del perno?

1. por el valor del diámetro interno;

c) por el paso del hilo.

3. ¿Cuáles son los nombres de los hilos utilizados para convertir el movimiento de rotación a traslacional (tornillo de banco, conectores, máquinas)?

a) fijación;

b) tren de rodaje.

4. ¿Qué perfil tiene el hilo de fijación?

a) rectangular;

b) persistente;

c) redondo;

d) triangular;

e) trapezoidal.

5. ¿Cómo se muestra el hilo en el dibujo?

6. ¿Qué significa la inscripción?M24x1.5?

a) rosca del medidor, diámetro exterior 24 mm, diámetro interior 1,5 mm, derecha;

b) rosca métrica, diámetro exterior 24 mm, paso de rosca 1,5 mm, derecha;

c) rosca milimétrica, diámetro interior 24 mm, paso de rosca 1,5 mm, izquierda.

7. Con   ¿Qué herramienta se utiliza para cortar el hilo interno?

a) troqueles y cabrestante;

b) muere y golpea;

c) toque y perilla;

d) morir y morir titular.

8. ¿Cuál es el propósito de las ranuras en el grifo y las ventanas en el dado?

a) formar bordes cortantes y servir para salir de las astillas;

b) para reducir el peso del instrumento;

c) por belleza.

10. ¿Qué significa la inscripción en la espiga del grifo M 12?

golpecito fino, para cortar hilos métricos con un diámetro exterior de 12 mm;

golpecito de tiro, para cortar hilos métricos con un diámetro externo de 12 mm;

c) grifo central (semiacabado), para cortar hilos métricos con un diámetro exterior de 12 mm.

11. ¿Con qué propósito los troqueles o los grifos dan media vuelta?

a) romper las astillas, para facilitar el proceso de enhebrado;

b) acelerar el proceso de enhebrado.

12. ¿Cómo elegir el diámetro de la varilla u orificio para el hilo?

a) debe ser igual al diámetro interno del hilo;

b) será igual al diámetro exterior del hilo;

c) ligeramente más pequeño que el diámetro exterior del hilo (determinado a partir de la tabla en el manual).

Hilo Hilo de corte.

Apéndice 2

para la fabricación de pernos M5-6g

		Técnica	Equipo y instrumento
	Mida el tamaño 90 -0.2 mm, si es necesario, tráigalo a la pieza de trabajo requerida al presentar	Tamaño 90-0.2 mm	Tornillo de banco Calibrador a vernier Archivo
	verticalmente más de 15 mm (~ 18 mm) por encima de las mandíbulas		Tornillo de banco
	Chaflán al final de la pieza de trabajo 1x45 o		Archivo plano
	Mida el diámetro de la pieza de trabajo, si es necesario, llévelo al requerido (4.9 mm)		Calibrador a vernier Papel de lija
	Dibuje una línea desde el extremo de la pieza de trabajo a una distancia de 15 mm.		Escribano Archivo Trihedral
	Lubrique la pieza de trabajo que sobresale sobre la prensa con aceite de máquina.		Aceite de motor Cepillo
	Hilo	Longitud de rosca 15 mm	Die M5-6g
	Limpie la pieza de trabajo del aceite, eliminar chips
	Compruebe visualmente la calidad del hilo y apriete la tuerca M5-6N		Tuerca M5-6N
	Saque la pieza de trabajo, gírela y sujétela en un tornillo de banco con el otro extremo a una altura de 28 mm.		Tornillo de banco
	Repita los pasos 3-9 para enhebrar una longitud de 25 mm.	Longitud de rosca 25 mm	Archivo plano Escribano Archivo Trihedral Calibrador a vernier Papel de lija Aceite de motor Cepillo Die M5-6g Tuerca M5-6N

Instrucciones - mapa tecnológico

para la fabricación de nueces M12-6H

	Consistencia y contenido	Técnica	Equipo y instrumento
	Marcar la pieza de trabajo. El centro resultante y los ángulos del hexágono se designan con un punzón.	Hexágono con lado tamaño 27-0.2 mm.	Buscador central
	Coloque la pieza de trabajo en una prensa de banco para que una cara del hexágono sea al ras con las fauces de un vicio y paralelo a ellas		Tornillo de banco
	Corte la parte sobresaliente de la pieza de trabajo antes de marcar		Archivo plano
	Repita los pasos 2-3 para archivar las otras 5 caras	tamaño 27-0.2 mm	Archivo plano Calibrador a vernier
	Desbarbado y bordes afilados		Archivo plano
	Instale el taladro en el portabrocas número 1		Taladro con un diámetro de 10,2 mm. Perforadora
			Vicio de la máquina
	Taladra un hoyo. Retirar la pieza de trabajo.	diámetro 10.2mm	Perforadora Taladro con un diámetro de 10,2 mm.
	Instale el taladro en el portabrocas No. 2		Taladro con un diámetro de 13 mm.
	Sujetar la pieza de trabajo en una prensa de máquina		Vicio de la máquina
	Chaflán en ambos lados Retirar la pieza de trabajo.		Taladro con un diámetro de 13 mm.
	Coloque la pieza de trabajo en una prensa de banco		Tornillo de banco
	Lubrique el orificio con aceite de motor.		Aceite de motor Cepillo
	Cortar el hilo con el grifo No. 1		Toque el número 1 Square
	Cortar el hilo con el grifo No. 2		Toque el número 2 Square
	Retirar la pieza de trabajo.		Tornillo de banco
	Control de hilo visualmente y con calibre de hilo		Calibrador de hilo

Instrucciones - mapa tecnológico

roscado en agujeros ciegos

	Consistencia y contenido asignaciones	Técnica requisitos	Equipo y instrumento
	Fije un taladro con un diámetro de 10.2 mm en el portabrocas		Perforadora Diámetro de la broca
	Sujetar la pieza de trabajo en una prensa de máquina		Vicio de la máquina
	Taladro Retire la pieza de trabajo	10,2 mm de diámetro Profundidad-15 mm	Perforadora Diámetro de la broca Calibrador a vernier con medidor de profundidad
	Arregle la pieza de trabajo en una prensa de banco		El vicio es metalistería
	Lubrique el orificio y toque M12-6H aceite de máquina		Aceite de máquina Cepillo Toque M12-6N
	Hilo	Longitud es de 10 mm	Toque M12-6N Calibrador a vernier con medidor de profundidad
	Control de calidad del hilo (visual)		Calibrador de hilo

Apéndice 3

Horquilla M5-6g

Tuerca M12-6N

Apéndice 4

Hoja resumen

n/ n	Apellido, nombre estudiante	Trabajar desde un lugar (1otr, -1 punto)	Fabricación de piezas				Violación (- 2 puntos)		Total
			Horquilla (máx. -5 puntos)	Nuez (max-6 puntos)	Agujero ciego (máx. - 4 puntos)

Criterios de evaluación:

15b - 5 (excelente);

13b - 4 (bueno);

11b - 3 (satisfactorio).

Nota:

incumplimiento de dimensiones lineales - menos 1 punto;

incumplimiento de la longitud del hilo - menos 1 punto;

desajuste de calidad de hilo - menos 1-2 puntos.

El toque del hilo interno comienza con la selección de la herramienta deseada.Después del primer paso es taladrar un agujero. De hecho, esta etapa es la más importante, porque si comete un error con la selección del diámetro, entonces el perno se colgará o cuando el hilo se corte por sobrecarga, el grifo se romperá. Es mejor determinar el diámetro de los agujeros en las tablas, pero también se puede hacer una estimación aproximada: restando su inclinación del diámetro del hilo, puede obtener un valor aproximado del diámetro requerido del agujero.

Por ejemplo, si el diámetro exterior de la rosca es de 18 mm y el paso es de 1 mm, entonces se requiere perforar un agujero de 17 mm. Es necesario perforar estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza (debido a desviaciones, es posible que se produzca chatarra durante el corte). En el agujero perforado, es deseable hacer un pequeño chaflán. Para agujeros ciegos, la profundidad debe ser mayor que la longitud de la pieza a cortar para que la herramienta vaya más allá de los límites de la longitud de hilo requerida al cortar. Si no se proporciona este stock, entonces el hilo estará incompleto.

La parte con un agujero perforado se fija en un tornillo de banco. El grifo se fija en la cabeza (si no, use una llave ajustable) o el mandril de la máquina. La calidad del hilo, la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta se ven significativamente afectados por la correcta selección del fluido de corte (refrigerante). Para no estropear la herramienta, y limpiar el hilo y con el perfil correcto, es necesario aplicar el siguiente refrigerante:

emulsión diluida (una parte de la emulsión mezclada con 160 partes de agua);

el aceite de linaza se puede usar para piezas de latón y acero;

para productos de aluminio   - queroseno;

para piezas de cobre rojo, es posible la trementina;

en productos de hierro fundido y bronce, el corte debe realizarse en seco.

Los aceites minerales y de máquina no se pueden usar: contribuyen a un aumento significativo de la resistencia, que la herramienta supera durante la operación, tienen un efecto negativo en la aspereza del hilo y provocan un desgaste rápido del grifo.

1.2. Reglas para tocar un hilo femenino

Para el enhebrado manual, la herramienta se inserta verticalmente en el orificio (sin sesgo). La puerta gira en la dirección correcta (para el hilo derecho en el sentido de las agujas del reloj) no todo el tiempo, pero periódicamente realiza 1-2 vueltas en la dirección opuesta.

Con tal movimiento rotativo de retorno del grifo, la viruta cortada se rompe, se vuelve corta (aplastada) y se retira más fácilmente del área de trabajo, y el proceso de formación del hilo es mucho más fácil. Al final del corte, la herramienta se gira girando el mango en la dirección opuesta, luego se pasa a través del hilo terminado o hasta el tope para agujeros ciegos. También se deben seguir las siguientes reglas:

Al formar hilos en metales viscosos y blandos (aluminio, cobre, conejos y otros), así como en agujeros profundos, la herramienta debe desenroscarse periódicamente del agujero para despejar las virutas de las ranuras.

Cuando se usa un conjunto de grifos, se deben usar todas las herramientas del conjunto. Cortar inmediatamente con un golpecito fino o medio, y luego terminar sin pasar sin desbastar no acelera, sino que solo se ralentiza y complica el proceso de corte. Además, el hilo en este caso es de baja calidad y la herramienta puede romperse. Las tomas finas y medias se atornillan en el orificio manualmente (sin una perilla) hasta que la herramienta atraviesa la rosca correctamente, y solo después de eso instalan la perilla y continúan trabajando.

Durante el proceso de corte, es necesario controlar cuidadosamente la inserción correcta de la herramienta para que no se tuerza. Para hacer esto, es necesario verificar la posición del grifo en relación con el plano superior de la pieza con un cuadrado utilizando cada 2–3 hilos de viruta recién cortados. Se debe tener especial cuidado con los agujeros ciegos y pequeños.

Tap design

Toque  (Fig. 1) es un tornillo endurecido, en el cual se cortan varias ranuras rectas o helicoidales, formando los bordes cortantes de la herramienta. Las ranuras también permiten la colocación de las virutas generadas durante el corte, las virutas se pueden quitar de la zona de corte.

El grifo consta de dos partes.  - trabajo y vástago, al final del cual se hace un cuadrado (para golpecitos manuales). La parte de trabajo del grifo incluye: una parte de corte (admisión), que asegura la eliminación de la parte principal de la asignación para el procesamiento; la parte de calibración que realiza el mecanizado final de la rosca; surcos de astillas; plumas (vueltas de hilo separadas por surcos de viruta) y un núcleo que proporciona al grifo suficiente resistencia y rigidez para el procesamiento. La parte de la cola del grifo sirve para fijarlo en el cabrestante, que se utiliza para trabajar y movimientos inactivos del grifo.

La parte de trabajo del grifo está hecha de aceros al carbono para herramientas de los grados U11, U11A, acero de alta velocidad o aleación dura. La elección del material de la parte de trabajo depende de las propiedades fisico-mecánicas de la pieza de trabajo. Para los grifos sólidos, el material de la cola es el mismo, y para los grifos que constan de dos partes conectadas por soldadura, la cola está hecha de acero estructural de los grados 45 y 40X: el número de surcos de viruta hechos en el grifo depende de su diámetro (tres surcos para dos grifos con un diámetro hasta 20 mm y cuatro para grifos con un diámetro superior a 20 mm).

El trabajo principal al enhebrar se realiza cortando los bordes formados por la intersección de las superficies frontales de las ranuras con las superficies traseras (rellenas, hechas en espiral de Arquímedes) de la parte de trabajo. El respaldo de la superficie posterior de los dientes cortantes permite mantener su perfil después del rectificado, lo que se lleva a cabo de manera central en los talleres de rectificado.

Como regla general, los grifos se hacen con ranuras rectas; sin embargo, los grifos con ranuras helicoidales se utilizan para mejorar las condiciones de corte y obtener hilos precisos y limpios. El ángulo de inclinación de dicha ranura al eje del grifo es de 8 ... 15 °. Para obtener superficies roscadas precisas y limpias en los orificios pasantes al mecanizar materiales blandos y viscosos, se utilizan grifos sin ranura.

Fig. 1 toque:

a - construcción: 1 - hilo (hilo); 2 - cuadrado; 3 - cola; 4 - ranura; 5 - pluma de corte;b - parámetros geométricos: 1 - superficie frontal; 2 - filo de corte; 3 - una superficie respaldada; 4 - superficie posterior; 5 - pluma de corte; α es el ángulo trasero; β es el ángulo de corte;δ es el ángulo del punto;  γ es el ángulo de ataque; en - con una ranura de flauta espiral: 1 - surco; g - cortar hilos ciegos; ω es el ángulo de inclinación de la ranura helicoidal.