Para soldar metales se puede utilizar un rayo láser, una llama de soplete o plasma, pero una de las opciones más simples y compactas de dispositivos para realizar este tipo de trabajo es un dispositivo semiautomático.

Para que la costura de metal sea lo más lisa posible y esté protegida de la oxidación, es mejor soldar metales de esta manera utilizando gas protector.

La soldadura semiautomática para principiantes es difícil solo en los primeros minutos de dominio. Para acelerar el proceso de aprendizaje tanto como sea posible, conviene estudiar de antemano las reglas básicas para manejar un dispositivo de este tipo.

Para no "matar" el dispositivo cuando se utiliza una máquina de soldar semiautomática. Para evitar lesiones, conviene conocer las normas de seguridad y el principio de funcionamiento del dispositivo.

La soldadora semiautomática consta de:

• carcasa que contiene un potente transformador;
• manguera para suministrar corriente y gas al quemador;
• cables para conexión a tierra y a la red eléctrica;
• Mecanismo de alimentación de alambre.

Además, para la soldadura semiautomática, deberá comprar un carrete con uno especial y un cilindro con dióxido de carbono.

El principio de funcionamiento del dispositivo semiautomático es el siguiente:

1. La corriente de soldadura se suministra al soplete simultáneamente con el gas protector.
2. La antorcha utiliza un alambre de soldadura como electrodo, que se alimenta automáticamente mediante un mecanismo especial.
3. Se forma un arco eléctrico entre el producto a soldar y el alambre, que funde el metal en un ambiente de gas protector, lo que permite obtener una soldadura de alta calidad y sin óxidos.

Las reglas básicas de seguridad al trabajar con máquinas de soldar semiautomáticas son las siguientes:

• el cuerpo de la máquina de soldar debe estar conectado a tierra;
• está prohibido utilizar el dispositivo incluso con daños mecánicos menores o cualquier otro mal funcionamiento;
• en caso de interrupciones importantes en el trabajo, asegúrese de desconectar el dispositivo de la red eléctrica y cortar el suministro de gas protector;
• no trabaje cerca de sustancias inflamables y explosivas;
• Utilice una máscara protectora y guantes mientras trabaja.

Una vez que domine los principios básicos del trabajo con una máquina semiautomática, podrá comenzar el trabajo práctico.

Soldadura semiautomática: primera experiencia

Para trabajo practico necesitas preparar:

• maquina de soldar;
• guantes;
• máscara protectora;
• Cilindro de gas.

Lo primero que debe hacer es configurar la máquina de soldar. La intensidad de corriente correctamente ajustada le permitirá realizar Soldar perfectamente liso y sin roturas.

Este parámetro depende directamente del espesor del metal a soldar, por lo que antes de comenzar a trabajar es necesario leer las instrucciones para aparato eléctrico. El cual debe indicar el amperaje recomendado por el fabricante para un determinado espesor de las piezas a soldar.

Seleccionar modos de soldadura

También deberías hacer Buena elección Velocidad de alimentación del alambre de soldadura, que está regulada por un mecanismo especial.

El diámetro óptimo del alambre para soldar es de 0,8 mm, pero cuando se trabaja con metal muy fino, se puede instalar un electrodo de 0,6 mm para que con una corriente reducida el metal se derrita sin apagar el arco.

Si es posible, es mejor comprar alambre italiano para soldadura semiautomática. Los análogos importados son de mayor calidad, pero el costo de dichos productos será varias veces mayor.

A pesar del mayor costo, un electrodo de este tipo es más adecuado para principiantes porque es más fácil obtener el resultado deseado, incluso sin experiencia suficiente en el manejo de una máquina de soldar eléctrica.

Instrucciones en vídeo: configuración.

Cilindro con reductor

Para proteger el lugar de soldadura de la exposición al oxígeno, se suministra gas protector. La opción más económica para utilizar gas protector es comprar un cilindro de dióxido de carbono con reductor.

Se debe instalar un reductor con manómetro para controlar la presión del gas suministrado. Para realizar una soldadura de metales de alta calidad en un entorno de gas protector, basta con establecer la presión de trabajo en aproximadamente 0,2 atmósferas.

Máscara protectora

Para proteger la vista, la cocción semiautomática sólo debe realizarse utilizando, por ejemplo, una máscara protectora. Los productos modernos tienen un ajuste especial en su diseño que permite personalizar mecanismo de defensa de tal manera que se proporcione una protección de alta calidad solo durante la combustión del arco.

Cuando el proceso de combustión del plasma se extinga, la ventana de la máscara será lo suficientemente transparente como para permitirle continuar trabajando sin quitar el dispositivo protector. Estos cascos de soldadura serán especialmente convenientes para los soldadores novatos; en los modelos obsoletos, el vidrio protector estaba demasiado sombreado, lo que hacía que el proceso de soldadura fuera muy incómodo debido a la mala visibilidad de la soldadura después de que el arco se extinguiera.

Tecnología de soldadura

Cuando todo trabajo de preparatoria se llevará a cabo, es necesario conectar la “tierra” al metal que se está soldando. Si tiene que trabajar con piezas pequeñas, la soldadura se realiza sobre una mesa de metal, a la que se conecta el conductor correspondiente.

Si no hay mesa, entonces el trabajo se puede realizar sobre una lámina de metal ubicada horizontalmente con un espesor de al menos 2 mm, a la que está conectada la "tierra" de la máquina de soldar.

antes del comienzo proceso de soldadura También es necesario ajustar la cantidad de saliente del alambre de soldadura desde la boquilla. Se recomienda instalar dicha protuberancia no más de 5 mm. Si el cable antes de comenzar. trabajo de soldadura sobresale más; debe acortarse con un cortaalambres.

Antes de realizar una soldadura continua, se recomienda colocar las piezas a soldar lo más cerca posible y realizar la soldadura por puntos en al menos dos lugares golpeando el electrodo contra el metal en la unión. Esto es necesario para garantizar la inmovilidad de las piezas a soldar.

Si necesita soldar una hoja de metal sobre otra, en este caso puede utilizar abrazaderas para sujetar de forma segura las piezas soldadas. Una vez asegurada la inmovilidad de las piezas mediante cualquiera de los métodos enumerados, se puede comenzar a realizar la soldadura.

Para soldar piezas, se fabrica un encendedor de arco y el metal se funde en la unión de los metales para formar una costura. Si durante los primeros intentos de soldar piezas el arco no se enciende de manera estable, es necesario aumentar la corriente suministrada por la máquina de soldar.

Para una formación adecuada del arco, es necesario tocar brevemente con el cable las partes metálicas a las que está conectada la "tierra". Luego corte el cable a la distancia mínima posible para formar un arco eléctrico estable. De esta forma, se suelda la costura de un borde a otro, moviendo gradualmente el arco sobre la superficie de las piezas a soldar.

Vídeo: conexión de metal fino.

Video: soldar metal grueso para principiantes.

Soldadura de aluminio

El uso de gases protectores en la soldadura semiautomática permite realizar de esta forma conexiones de alta calidad de piezas de aluminio. es un proceso bastante complejo incluso para un especialista experimentado, será aún más difícil para los soldadores novatos realizar dicho trabajo.

Cómo cocinar piezas de aluminio de forma semiautomática:

• la superficie de las piezas soldadas se limpia de la película de óxido;
• las piezas de trabajo se calientan en un horno o mediante un quemador de gas;
• la máquina de soldar se enciende en modo de corriente alterna de alta frecuencia;
• se conecta un cilindro con argón o una mezcla de argón y helio;
• El arco se enciende y su longitud se mantiene en el rango de 12 a 15 mm.

De esta forma se sueldan piezas de este metal de bajo punto de fusión. Para realizar el trabajo, deberá comprar productos de aluminio como alambre de relleno. Y para garantizar una alimentación de alambre estable, el dispositivo debe estar equipado con una boquilla de mayor diámetro.

Conclusión

Para los soldadores novatos, aprendieron cómo soldar correctamente de forma semiautomática con dióxido de carbono en este artículo. Para consolidar la información recibida, se recomienda comenzar inmediatamente. Clases prácticas y realizar una conexión de prueba de piezas utilizando este método. Las lecciones en video le permitirán dominar rápidamente una máquina semiautomática en casa.

La soldadura por arco metálico es un método común y universal para unir metales. Tecnología soldadura por arco: La corriente eléctrica de la fuente de soldadura forma un arco entre el metal base y el electrodo consumible. El revestimiento se quema sobre el electrodo, lo que libera un gas que protege la zona del oxígeno. El gas circundante sobrecalentado funde el metal y el metal del electrodo se transfiere al baño de soldadura.

La tarea principal de un principiante es aprender a soldar. Antes de comenzar a quemar electrodos, conozcamos el equipo utilizado. El trabajo de una máquina de soldar, sin importar su tamaño o forma, es proporcionar suficiente corriente regulada al electrodo. La máquina de soldar produce una tensión constante o corriente alterna al electrodo. Anteriormente, se utilizaban transformadores para soldar. Están siendo sustituidos por inversores de soldadura compactos y resistentes al hundimiento de la red.

Soldadura de polaridad directa e inversa.

Para corriente alterna se utilizan electrodos adecuados. Los soldadores profesionales prefieren CORRIENTE CONTINUA.. En la soldadura CC, el flujo de electrones se mueve en una dirección. El inversor de soldadura le permite seleccionar la polaridad. La polaridad es la dirección en la que fluyen los electrones, dependiendo del terminal al que conectes los cables.

Polaridad inversa al soldar: más en el electrodo, menos en el terminal de tierra. La corriente fluye del terminal negativo al positivo, por lo que los electrones se mueven del metal al electrodo. Esto hace que el extremo del electrodo se caliente mucho. Para soldadura convencional, utilice un más en el electrodo y un menos en el terminal.

Polaridad directa al soldar: menos en el electrodo, más en el terminal de tierra. La corriente fluye desde el electrodo al metal, el electrodo está frío y el metal caliente. Se utiliza en electrodos especiales para soldadura de chapa a alta velocidad.

Equipo de soldadura

Recuerde, ¡diferentes máquinas sueldan de manera diferente! Por lo tanto, cuando entrenes, utiliza un solo dispositivo tanto como sea posible. Los cables de cobre aislados también son importantes. Ellos son diferentes tamaños(secciones). Se coloca una abrazadera de liberación rápida al final del cable principal; se le conecta un cable de 3 o 4 metros de una determinada sección con un portaelectrodos de 200, 300 o incluso 500 A (utilizado para electrodos gruesos y altos). corrientes). Para uso doméstico 200 A es más conveniente. Hay soportes similares a unos alicates y hay un soporte para soldar en el que se inserta un electrodo y se gira el mango (si necesita el electrodo en diferentes ángulos, dóblelo por la base). También necesitará un terminal de conexión a tierra con una abrazadera de liberación rápida.

Filtros de luz

El brillo del arco es aproximadamente 10 mil veces mayor que el brillo de la luz aceptable para el ojo humano. Un filtro protector evitará que sus ojos se quemen cuando mire un baño fundido. Vienen en diferentes números. Un número más bajo significa un filtro más claro en la máscara del soldador. Las personas somos sensibles a la luz de manera diferente. El filtro del soldador debe proteger sus ojos, pero debe poder ver claramente el baño de soldadura. Si utiliza electrodos gruesos y corrientes altas, deberá utilizar filtros con un número mayor. Los filtros para mascarillas son frágiles. Para protegerlos de chispas o rayones, utilice un cristal protector de plástico en la parte delantera y trasera. Al montar la mascarilla, utilice un precinto y un clip. Después de instalar el filtro, mira la luz y comprueba que no queden huecos. Si ve luz durante la cocción, deje de soldar para evitar quemaduras en la retina (conejito). Reemplazar los lentes protectores de soldadura cuando estén sucios o rayados. El vidrio limpio es importante para tener una vista clara del baño de soldadura.

¡Empecemos a soldar!

Los electrodos de soldadura están recubiertos con fundente, lo que hace posible el proceso de soldadura. Cuando se quema, el fundente crea un gas protector y limpia el baño, desplazando el oxígeno del aire, evitando que se combine con el metal fundido, evitando la formación de poros, y también estabiliza el arco y mantiene la pureza del metal fundido. Cuando el metal se enfría, se forma escoria de soldadura, lo que proporciona protección adicional al metal contra el aire.

La soldadura es una práctica gradual y no es difícil. Primero asegúrese de que todo esté listo para soldar. ¡Debe sentirse cómodo en cualquier momento durante la soldadura! El electrodo no se quema inmediatamente, así que relájate, agarra el soporte con ambas manos y apóyate en la mesa lo más firmemente posible. Cuando todo esté listo, comienza el proceso de soldadura por arco, baja el escudo del soldador o ajusta la abrazadera de la máscara de manera. que baja cuando asientes con la cabeza.

Encienda el arco como se enciende una cerilla: golpee el electrodo contra el metal y lleve el extremo al comienzo de la costura. Cuando se golpea, el fundente del electrodo comenzará a derretirse, lo que limpia el baño. Para evitar marcas, rayar en el sentido de la cocción. Después de golpear el electrodo, se enciende el arco, el extremo del electrodo debe estar a 3 mm de la superficie, esto crea un espacio para el arco y de allí sale una luz brillante. Al soldar, mire más allá de la luz y más allá de las chispas humeantes, concéntrese en el charco fundido detrás del electrodo.

Es más conveniente tomar el soporte de modo que su palanca quede debajo del pulgar. Para retirar el electrodo, tómelo con la mano izquierda, presione la palanca y retire el electrodo. Si el electrodo se pega, lo más probable es que el fundente de la punta esté dañado. Golpee para quemar el extremo del electrodo antes de llenar el baño de soldadura.

Cuando se enciende el arco, se forma un baño. Aquí se necesita algo de tiempo para calentar el metal base. Con el tiempo, esto requiere de 2 a 3 pequeñas vueltas del electrodo alrededor del baño de soldadura. Además, durante la soldadura, el metal base se calienta y la piscina diverge. Al principio la bañera es pequeña, asegúrese de que la bañera sea lo suficientemente ancha y no cambie de forma.

Control de espacio de arco

Al soldar, mantenga el electrodo por encima del metal. Esto se llama espacio de arco. Controlar esta brecha es lo primero y más importante que debes aprender. Al moverse a lo largo de la costura, el electrodo se consume, por lo que hay que bajarlo. Mantenga un espacio constante entre el extremo del electrodo y el metal base.

Si el espacio es pequeño, entonces no hay tiempo para calentar el metal base, la costura será convexa y no habrá fusión en los bordes.

Si el hueco es demasiado grande, el arco empezará a saltar, habrá poca penetración y será difícil controlar la colocación del metal depositado.

Un espacio constante de tamaño normal es el primer paso para controlar el baño de soldadura y formar una costura de alta calidad con buena penetración.

¡Cuanto mejor controles la longitud del arco, mejor será tu preparación! Cuando el arco pasa a través del espacio, funde el metal base y forma un baño de soldadura. También transfiere metal del electrodo al baño.

Formación de costuras. Defectos de soldadura

Al soldar, mire los lados de la costura; debe estar al nivel del metal. La formación de la costura suele producirse con un movimiento circular o en zigzag. Al realizar movimientos circulares, muévase hacia un lado y mire hacia la derecha del baño de soldadura, luego hasta el límite del baño y la escoria, y luego hacia el otro lado y simplemente distribuya el baño en un círculo. Esta es la técnica de soldadura por arco. Los movimientos en zigzag de lado a lado crean una costura similar: mire desde un lado, hacia la parte superior de la bañera y hacia el otro borde. Siempre que cambies de dirección, recuerda que el baño fundido sigue el calor.

Esta costura se suelda con un electrodo que se mueve rápidamente. La línea de baño está debajo de la superficie del metal base. El intenso arco de este electrodo penetró profundamente en el metal base, empujó la piscina hacia atrás y formó una costura.

Cuando se mueve el baño, el metal de relleno del electrodo se mueve hacia atrás y, si no hay suficiente metal alrededor, se dejan socavaduras. Un corte socavado es un espacio vacío, una ranura en el borde de una costura, debajo del nivel del metal.

Para evitar esto, controle los límites exteriores observando la tina y adelgazando la superficie. La fuerza del arco al final del electrodo se puede utilizar para manipular el baño. Al inclinar el electrodo, parece que estamos empujando el baño, en lugar de tirar. Cuanto más verticalmente sostenemos el electrodo, menos convexa será la costura. Y viceversa.

El electrodo se encuentra verticalmente, todo el calor se concentra debajo del electrodo, la fuerza del arco presiona el baño, esto conduce a una penetración profunda y extiende el baño.

Si inclina el electrodo, la fuerza del arco se dirige hacia atrás y la costura comienza a elevarse (flotar).

Si la pendiente es demasiado grande, el arco presionará en la dirección de la costura, dificultando el control del baño.

Hay situaciones en las que es necesario soldar una costura plana y hay ocasiones en las que es necesario empujar la bañera hacia atrás. Por eso se utilizan diferentes ángulos inclinación del electrodo. Empezamos con un ángulo de entre 45 y 90 grados. Es más conveniente, el baño de soldadura es claramente visible y se cocina normalmente.

Muy a menudo en la vida cotidiana es necesario utilizar junta soldada, especialmente en el sector privado. Si hay mucho trabajo, entonces puede utilizar los servicios de un soldador, pero si se trata de un par de trabajos pequeños, entonces es mejor utilizar una máquina de soldar inversor. ¿Por qué un inversor? De hecho, este es uno de los tipos de soldadura más simples, accesibles y convenientes. Soldar con inversor, para quienes empiezan a profundizar en el tema de las uniones soldadas, les ayudará a entender lo básico, gastando un poco de dinero sin cometer muchos errores.

Para ponértelo más fácil, veamos las ventajas de este tipo de soldadura:

• accesibilidad (es casi Electrodoméstico, cada tienda de equipos de soldadura ofrece una amplia selección de inversores);
• bajo costo (algunas soldaduras cuestan menos de lo que pagaría por un soldador);
• peso ligero, movilidad (los dispositivos pesan entre 3 y 10 kg y se pueden transportar fácilmente de un lugar a otro);
• versatilidad (esta máquina puede soldar casi cualquier metal);
• eficiencia (la eficiencia del inversor es de aproximadamente el 90%, lo que significa que las facturas de electricidad no serán enormes);
• requisitos de bajo voltaje (con un electrodo de 3 mm se pueden realizar trabajos de soldadura a bajas corrientes a 180 - 170 V en la red)
• facilidad de aprendizaje (después de leer este material, ya tendrá conocimientos suficientes para empezar a soldar usted mismo).

Antes de descubrir cómo cocinar mediante soldadura inversora, debe hacer preparativos preliminares. Consiste en una serie de requisitos de seguridad, y se trata de ropa correctamente confeccionada. lugar de trabajo, equipo de protección personal, etc. Por otro lado, se trata del uso de electrodos adecuados, así como de la configuración del inversor de soldadura. Sin este conocimiento, es bastante difícil obtener una costura uniforme y de alta calidad, pero es aún más difícil garantizar su seguridad.

Medios de protección

Empezaremos con cómo aprender a soldar de forma segura o cómo protegerse al soldar metal con un inversor. Necesitaremos:

• Guantes de tela gruesa (no de goma).
• Máscara de soldadura. Cada corriente de soldadura debe tener su propia máscara, de lo contrario atrapará "conejitos" o simplemente no podrá controlar la junta soldada. También puede comprar una máscara "Camaleón": es una máscara especial para un soldador, que se ajusta de forma independiente a la intensidad del arco. Hay una nota para el camaleón: cuando temperaturas bajas la velocidad de reacción disminuye.
• Ropa que no se incendie con chispas. Los requisitos para pantalones, blusas y zapatos son universales: deben resistir la incrustación y no incendiarse.

Preparación del lugar de trabajo.

El siguiente paso es crear una plataforma de trabajo cómoda para aprender a soldar con un inversor de soldadura. Los soldadores experimentados prefieren utilizar una mesa de soldadura especial; para principiantes, cualquier mesa de metal es adecuada para colocar cómodamente y, si es necesario, fijar las piezas a soldar. Por supuesto, se debe prever suficiente iluminación. Dado que pueden producirse chispas y grandes incrustaciones al trabajar con un inversor, la mesa y el espacio a su alrededor deben estar libres de líquidos y materiales inflamables y inflamables. El propio soldador debe colocarse sobre una superficie que lo proteja de posibles descargas eléctricas, como por ejemplo un suelo de madera.

Cómo elegir un electrodo

Para seleccionar un electrodo al soldar con inversor debemos saber: el tipo de metal y su espesor. Los soldadores más experimentados también tienen en cuenta la posición de soldadura, la profundidad de penetración y otros matices, pero solo dos puntos nos bastarán. Para cada tipo de metal existe un tipo de electrodo; se fabrican para un grado de metal específico. No se pueden soldar aleaciones inoxidables, hierro fundido o acero ordinario con el mismo grado. El espesor del electrodo se selecciona en función del espesor del metal y de la profundidad de penetración requerida. Para los principiantes, recomendamos tomar piezas de acero y soldarlas con electrodos seleccionados, por ejemplo ANO-21 o UONI 13/55, cuya sección transversal es de 3 a 5 mm.

Electrodos SEIC

Diagrama de conexión del inversor, polaridad.

El diagrama general se parece a esto: un enchufe inversor de soldadura, un cable de tierra y un cable con un electrodo. Aquí estamos más interesados ​​en conectar el cable inversor de soldadura. Hay dos cables que salen del dispositivo, el primero está conectado a tierra, tiene una pinza para ropa o clip en el extremo, el segundo cable tiene forma de mango con una abrazadera para el electrodo. Fijamos el cable de la pieza directamente a la pieza a soldar o a la mesa de soldadura en contacto con el producto. Insertamos y atraemos el electrodo dentro del cable con la pinza.

Hay dos opciones para conectar tierra y manija: directa (tierra +, manija -) e inversa (tierra - manija +). Con polaridad directa, se reduce la cantidad de calor que afecta al metal y la penetración es más profunda. La conexión directa del inversor de soldadura le permite soldar metal grueso.

La polaridad inversa al soldar con un inversor concentra el calor en el producto y le permite colocar una costura más ancha, pero con menos penetración. Con esta conexión se suelda un metal fino que es fácil de quemar.

Conexión del inversor de soldadura a la red.

Preparación de metales

Las piezas a soldar deben prepararse cuidadosamente. Para ello, se limpian los bordes con un cepillo especial, eliminando la capa de óxido. Después de una limpieza profunda, se realiza un desengrasado adicional con medios especiales.

Posicionar correctamente las piezas a soldar. Dependiendo de su posición, se distinguen no solo los tipos de conexiones, sino también el patrón de movimiento de los electrodos, voltaje, pendiente directa o inversa. Se distinguen las siguientes conexiones:

• culata;
• esquina;
• barras en T;
• fin;
• superposición

Esto completa los preparativos preliminares. La cuestión de la fuerza actual seguía sin resolverse. Para empezar, debes seleccionar este parámetro de acuerdo con los valores especificados por el fabricante del electrodo. Se pueden encontrar en la caja. No debe establecer un valor superior al máximo, de lo contrario el metal se quemará, pero también puede cortar metal de esta manera. Si configura la corriente demasiado baja, el arco no se encenderá y el electrodo comenzará a pegarse.

La soldadura no solo permite conectar, sino también cortar piezas. Después de haber aprendido a utilizar un inversor para soldar, podrá descubrir "¿Cómo cortar metal?" Basta con aumentar la resistencia actual y se pueden cortar refuerzos o esquinas. También vale la pena señalar que no se trata de ningún recorte uniforme.

Seleccionar la intensidad de la corriente al soldar con un electrodo.

Cómo operar un inversor de soldadura

La soldadura con inversor se produce cuando el arco formado entre el metal y el electrodo comienza a fundir la varilla del electrodo, así como parte del metal. En el baño resultante, los metales se mezclan y forman una costura. Una capa de recubrimiento especial aplicada al electrodo ayuda a proteger contra la oxidación y las salpicaduras del metal fundido en el baño.

Encendido del arco

La historia de cómo cocinar correctamente con un inversor comienza con el encendido del arco. Para hacer esto, use uno de dos métodos:

1. chirrido;
2. tocando.

Al golpear (como una cerilla) el electrodo hacia el punto de inicio de la soldadura, provocamos el inicio del arco. Para ser precisos, tocamos el metal con el electrodo, luego lo movemos tocando la superficie y levantamos suavemente el electrodo a una distancia determinada. En este caso, si no se produce la ignición, pueden quedar partes del electrodo fundido en el metal. Por lo tanto, debe atacar directamente en el cruce o cerca de él.

El electrodo se enciende casi de la misma forma golpeando. La diferencia es que no lo movemos a lo largo de la superficie del metal, sino que simplemente tocamos el borde del cable de soldadura hasta el lugar donde comienza la soldadura y retiramos el electrodo.

Métodos de ignición por arco.

Cómo mover el electrodo mientras se suelda

Todos los procesos descritos anteriormente no supusieron ninguna dificultad para un principiante, pero ahora pasamos a tareas más complejas. La primera dificultad que enfrenta un soldador novato es el patrón de movimiento del electrodo para formar una costura uniforme. Si enciende un arco y luego simplemente mueve el electrodo de manera uniforme a lo largo de la junta, la probabilidad de obtener una buena penetración y una costura uniforme es mínima. La excepción son los metales finos, para los que se utiliza este método de soldadura.

Los tres pilares que sostienen una hermosa costura son:

1. ángulo de inclinación del electrodo;
2. diagrama de movimientos longitudinales y transversales;
3. Velocidad de movimiento del electrodo.

Cómo aprender a soldar metal sin problemas

Empecemos en orden, por el ángulo de inclinación. Se considera que el ángulo óptimo para soldar hacia adelante y hacia atrás es de 30 a 40 grados. Para lugares difíciles de alcanzar, puede utilizar el trabajo en un ángulo recto (90 grados).

Ángulo de inclinación del electrodo al soldar.

Como ya hemos dicho, la costura no se coloca con un movimiento lineal, sino con un movimiento combinado longitudinal y transversal. Existen patrones especiales con los que puedes practicar el movimiento del electrodo. Puedes comenzar con rizos simples en ambas direcciones y luego practicar patrones más complejos y angulares. Cada soldador selecciona independientemente por sí mismo. diagrama conveniente. Puedes entrenar tu mano en casa y sin soldar dibujando esquemas en papel.

Métodos para hacer soldaduras.

La velocidad se entrena en parte dibujando diagramas. Cada línea debe estar claramente trazada, para que todos los movimientos se produzcan de forma suave y moderada. Con el tiempo, dependiendo del estado del baño, podrás ajustar la velocidad.

Cuanto más rápido se mueve el electrodo, menor penetración se obtiene. Si lo conduce lentamente, el metal puede sobrecalentarse y quemarse.

Control de espacio de arco

El último punto, pero no menos importante, es la distancia entre el electrodo y el metal o la separación del arco. Un pequeño espacio, de hasta 2 mm, conduce a la formación de un arco corto. No puede calentar suficientemente la unión, por lo que la penetración es superficial y parte del electrodo fundido sobresale mucho de la superficie. Una brecha grande, de más de 3 milímetros, da como resultado un arco muy grande. Un arco grande es inestable y cambia constantemente la dirección de fusión. Además, a una distancia tan grande, el baño de fusión no queda completamente cubierto con una capa protectora, por lo que aumentan las salpicaduras.

Para cocinar bien con un inversor necesita un intervalo correctamente seleccionado. La distancia de arco óptima para un soldador novato es de 2 a 3 mm. A esta distancia, el arco calienta el metal lo suficiente como para obtener una penetración amplia y profunda, además la capa protectora es completamente funcional.

Dependiendo del modelo de inversor y de la presencia en él de diversas funciones que facilitan la soldadura, en ocasiones no es necesario mantener la distancia entre el electrodo y el metal. Bastará con mover el electrodo a lo largo de la superficie del metal.

Una adición útil a lo anterior sería ver el siguiente vídeo:

• No descuide el equipo de protección, especialmente la protección para los ojos. Incluso una mirada fugaz a una soldadura puede provocar quemaduras en la retina, y una exposición más prolongada provocará inevitablemente un deterioro o incluso la pérdida de la visión.
• Cuando intente soldar varias uniones por primera vez, obtendrá muchos errores. Antes de que empieces trabajo de acabado, te aconsejamos que practiques durante varios días. varios tipos conexiones.
• Incluso un niño puede comenzar a soldar, pero una unión soldada uniforme y confiable es el resultado de la capacitación y un enfoque cuidadoso del trabajo.
• No olvide eliminar la escoria, de lo contrario estimulará los procesos de corrosión después de la soldadura.
• ¿No sabes por qué se pega el electrodo? Preste atención a los ajustes actuales, así como a la sequedad de los electrodos.
• Los electrodos del inversor deben enrollarse en un lugar seco. Los electrodos crudos se pueden secar en el horno.
• Antes de encender/apagar, verifique la posición del cable; de ​​lo contrario, podría provocar un cortocircuito.
• Las instrucciones de funcionamiento del inversor de soldadura contienen información sobre el ciclo de funcionamiento. Ésta es la duración óptima del funcionamiento continuo del mecanismo, después de la cual el dispositivo operativo comenzará a sobrecalentarse. El ciclo de trabajo debe alternarse con descansos.

Esperamos eso este material respondió completamente a sus preguntas y podrá conectar fácilmente un inversor de soldadura; la técnica de soldadura por inversor está disponible para usted; Con esta guía poco a poco empezarás a mejorar tus habilidades y podrás soldar metal con un inversor sin ningún problema. Después de un poco de práctica, podrá reemplazar la cerca usted mismo, soldar un arco para uvas y realizar otros trabajos de soldadura. Buena suerte

Las máquinas de soldar modernas, los inversores, son dispositivos pequeños, portátiles y que facilitan la soldadura (en comparación con los transformadores anteriores). Aprender a cocinar con un inversor es mucho más fácil que con un dispositivo transformador. Por lo tanto, la soldadura ya no es prerrogativa de los profesionales, sino que se ha convertido en una actividad popular que se puede dominar y utilizar en su propio sitio. Veamos cómo aprender a soldar metal usando un inversor.

Diseño y principio de funcionamiento de una máquina de soldar inverter.

Dispositivo inversor de soldadura: ¿cómo se produce un arco?

El inversor es una pequeña caja de metal (hasta 0,5 metros) que pesa hasta 10 kg. La tarea principal de la máquina de soldar es producir una corriente de parámetros específicos. Para ello, el inversor convierte la corriente de la red (220 voltios alterna) en corriente de soldadura. Mayor corriente de soldadura electrodomésticos es permanente.

Conexión de corriente directa e inversa.

Cada inversor tiene dos terminales: un cátodo (indicado por “-”) y un ánodo (indicado por “+”). Se inserta un electrodo en un terminal y el segundo se conecta al metal que se está soldando. Después de aplicar corriente eléctrica, se forma un circuito eléctrico común. Cuando hay una pequeña rotura en el circuito (con una distancia de varios milímetros), se produce una ionización instantánea del aire en el punto de rotura y se produce un arco de soldadura.

La principal liberación de calor se produce en el arco. Su temperatura de combustión es de 5000-7000 ºC. Este es más alto que el punto de fusión de todos los metales utilizados. Cuando el arco arde, los bordes de los metales y el electrodo se funden y mezclan. La escoria es un material más ligero; flota hacia la superficie y protege el metal base de la oxidación y la saturación con nitrógeno. Después de la solidificación se forma una soldadura.

Polaridad actual y parámetros de soldadura: ¿qué es?

La corriente de soldadura puede pasar del cátodo al ánodo y, a la inversa, del ánodo al cátodo. Esto crea diferentes polaridades actuales. Cuando la corriente fluye desde el cátodo, polaridad directa. Al moverse en reversa (desde el ánodo), retroceda. ¿Por qué necesitamos polaridad directa e inversa?

El uso de diferentes polaridades se debe a que habrá una temperatura más alta en el terminal por donde fluye la corriente eléctrica. Si la corriente es de polaridad directa, se forma una temperatura más alta en el ánodo (es decir, en la superficie a soldar). Este es el tipo de soldadura más común y la mayoría de los soldadores principiantes trabajan con él. Si la corriente es de polaridad inversa, se forma una temperatura más alta en el cátodo (el electrodo conectado a él). Esto es necesario cuando se trabaja con chapas delgadas y calidades de acero que no se pueden sobrecalentar (por ejemplo, acero de alta aleación).

El diámetro del electrodo se selecciona en función del espesor de las piezas a soldar. El tamaño del electrodo y la intensidad de la corriente eléctrica dependen proporcionalmente entre sí: cuanto más grueso es el electrodo, más fuerte es la corriente. Para cálculos aproximados, se supone que la intensidad de la corriente es igual al diámetro multiplicado por 3,5. Es decir, para un electrodo de 3 mm, la corriente será: 3 * 3,5 = 105 A.

Dado que la intensidad de la corriente también se ve afectada por la ubicación de la costura (horizontal, vertical o techo) y el material del electrodo, es más fácil para un soldador novato utilizar la tabla para hacer coincidir la intensidad de la corriente con el diámetro del electrodo. y elegir el diámetro en función del espesor de los elementos a soldar (Fig. 1 y 2, respectivamente). A continuación, puede soldar metal utilizando un inversor.

Ventajas de un inversor sobre un transformador

Figura 1. Tabla de correspondencia entre espesor del metal y diámetro del electrodo.

Al aprender, es más fácil dominar el arte de soldar utilizando un inversor. Es más fácil soldar metal con un inversor porque el dispositivo proporciona una corriente de soldadura constante (independientemente de las fluctuaciones de voltaje en la red). Como resultado, el arco arde de manera constante y el metal salpica ligeramente. La cantidad de corriente de soldadura se puede ajustar sin problemas.

Cocinar con un inversor de soldadura es conveniente para principiantes debido a la presencia funciones adicionales. Por ejemplo, se puede diseñar un “Hot-Start” en el inversor que aumenta la corriente de soldadura al inicio del trabajo (lo que facilita el encendido del arco); Otra función, Arc-Force, se activa cuando el soldador acerca demasiado el electrodo al metal. En este caso, el inversor aumenta automáticamente la corriente, acelera la fusión y evita que se pegue.

En caso de pegarse se activa la función Anti-Sticking. Reduce la corriente y permite arrancar el electrodo del metal y continuar soldando. Cuando se utiliza un inversor, se consume una cantidad relativamente pequeña de electricidad. Por ejemplo, para soldar con un electrodo con un diámetro de 3 mm, se requiere una corriente de 4 kW (que corresponde al funcionamiento de dos hervidores eléctricos). El ahorro de electricidad compensa el precio relativamente caro del inversor.

Precauciones de seguridad en la soldadura

Figura 2. Diámetro del electrodo e intensidad de corriente.

Antes de comenzar a trabajar, se limpia un espacio en un radio de varios metros de madera y otros objetos inflamables. Esto es importante para un soldador novato. El electrodo de soldadura o su fragmento tiene una temperatura alta, pueden prender fuego a tableros, cajas y desechos de papel cercanos. Es obligatorio llevar ropa que cubra todo el cuerpo (pantalones largos, chaqueta de manga larga). Esto también es importante para un principiante, ya que el proceso de salpicadura puede hacer que gotas de metal caigan sobre la piel expuesta de las manos o los pies. Asegúrese de usar una máscara protectora con vidrio oscuro (filtro de luz) en la cara. Para luz de sol este vaso es impenetrable. La combustión del arco será visible a través del filtro.

Observar el arco sin un cristal protector es peligroso y puede provocar quemaduras en los ojos. Un grado leve de quemadura (mirando el arco una o dos veces) conduce a la formación de puntos claros delante de los ojos ("conejitos levantados"). Con una quemadura moderada, los ojos duelen y pican (hay una sensación de arena en los ojos). Las quemaduras graves provocan una pérdida parcial o total de la visión.

¿Cómo encender un arco?

Normas de seguridad en soldadura.

Para soldar superficies metálicas necesitas aprender a encender un arco y mantenerlo. Primero necesitas conectar los terminales del inversor. Trabajaremos con una corriente de polaridad directa, por lo que insertamos un electrodo en el terminal del cátodo (“—”). Para simplificar el trabajo cogeremos un electrodo de 3 mm de diámetro. Soldar con un electrodo más grueso es más difícil, provoca fluctuaciones en la longitud del arco y una combustión inestable y requiere más profesionalidad. Configuramos la corriente a 100 A (para un electrodo de 3 mm y disposición horizontal superficies soldadas). Cogemos el mango del terminal con el electrodo en la mano, encendemos el inversor (suministro de corriente) y le ponemos la pantalla protectora.

Está prohibido soldar sin pantalla protectora para evitar la pérdida de visión.

La sensación de cierta incomodidad no perjudica la salud del aparato ocular. Antes de encender el arco, golpee el extremo del electrodo sobre el metal para quitar el recubrimiento de su borde. Esto facilita el encendido. Existen y se utilizan dos tipos de encendido:

1. Chirrido. Debes acercar el electrodo a la superficie del metal y golpearlo (la acción es similar a encender una cerilla). Así se enciende un nuevo electrodo.
2. Tocar. El electrodo se acerca al metal y toca ligeramente su superficie, después de lo cual se retira inmediatamente a una distancia de varios milímetros. Así es como se enciende el electrodo cuando se interrumpe la soldadura (se ha producido un pegado o el soldador ha alejado demasiado la varilla de la superficie metálica).

Proceso de soldadura: ¿cómo mantener el arco?

Es importante mantener una distancia pequeña (3-5 mm) entre el metal y el electrodo. Esta distancia se llama longitud de arco. Cuando aumenta, el arco deja de arder.

La longitud del arco es aproximadamente igual al diámetro del electrodo. Es decir, para una combustión estable y una soldadura uniforme con un electrodo de 3 mm, es necesario mantener una distancia de 3-5 mm desde las superficies a soldar.

Si el electrodo se acerca demasiado a la superficie del metal, se produce un cortocircuito: el electrodo se pega al metal. Para arrancar el electrodo de la superficie a soldar, debe inclinarlo en la otra dirección o apagar el inversor. Cuando se corta el suministro eléctrico, el electrodo se despega.

El ángulo de inclinación del electrodo puede ser diferente. Es mejor para un soldador novato adherirse a unos 70º de la superficie del metal (es decir, con una ligera desviación de la posición vertical).

Figura 3. Trayectorias de movimiento de electrodos durante la soldadura por arco.

Para soldar de manera eficiente, debe aprender a evaluar visualmente (a través del protector del filtro) el tamaño del baño de soldadura. El ancho del charco rojizo en el filtro debe exceder 2 veces el grosor (diámetro) del electrodo.

El tamaño del baño se ve afectado por la velocidad de movimiento del electrodo. Si se mueve demasiado lento, crea demasiado metal fundido y un baño de soldadura amplio, lo que impide que el arco interactúe con el sustrato que se está soldando, provocando una falta de fusión. Si el arco se mueve demasiado rápido, se producirá una fusión insuficiente de los bordes y, como resultado, también una falta de fusión.

Primeros pasos en soldadura.

Debe intentar realizar las primeras operaciones de soldadura en cualquier superficie metálica innecesaria. Después de encender el arco, debe mover el electrodo sobre el metal, tratando de obtener una marca de soldadura uniforme. Cuando sea posible encender el arco de manera estable, puede comenzar a soldar las superficies. Se colocan uno al lado del otro, se forma un arco y se pasa el electrodo a lo largo de la línea de conexión. En este caso, los movimientos no deben ser rectilíneos (a lo largo de la costura), sino oscilatorios (hacia la derecha, luego hacia la izquierda). En la figura 1.3 se muestra un patrón típico de movimiento del electrodo durante la soldadura. 3.

Después del enfriamiento, la capa de escoria del exterior se derriba con un martillo y se evalúa visualmente la calidad de la conexión. Una buena soldadura debe tener un espesor uniforme, sin huecos ni espacios visibles.

Después de practicar durante una o dos horas, la mayoría de los soldadores novatos pueden generar un arco de manera constante y mantenerlo encendido. Puede hacerse conexiones simples superficies metálicas. Cuando aprenda a trabajar con un inversor de soldadura, podrá realizar una variedad de trabajos en su propio terreno.

La soldadura eléctrica es el método más común para obtener una conexión permanente. La disponibilidad y simplicidad de los equipos para trabajos de soldadura permite que incluso los soldadores eléctricos novatos monten estructuras metálicas simples por su cuenta.

Aquellos que quieran aprender a soldar piezas deben comenzar con los conceptos básicos de la soldadura eléctrica, que se realiza mediante electrodos.

Antes de comenzar cualquier formación, necesita un artesano del hogar. En primer lugar, se trata de máquinas de soldar y electrodos, y luego pasamos a lo básico.

Para realizar un trabajo puntual se puede alquilar una máquina de soldar en empresas especializadas, pero si hay mucho trabajo por hacer, la mejor solucion Será necesario comprar una unidad confiable con un nivel de potencia suficiente.

Puedes soldar con gas, pero este es un método más caro. Para diversos fines, son producidos por la industria. los siguientes tipos equipo:

• Máquina de soldar (transformador), diseñada para convertir corrientes alternas en corriente de soldadura de alta potencia. Las máquinas de soldar baratas pueden sobrecalentarse mucho incluso con cargas ligeras y producen una corriente de soldadura desigual con grandes diferencias;
• Los rectificadores convierten la corriente alterna de la red en corriente continua. Estos son los dispositivos más productivos con buenas caracteristicas, pero cuestan un orden de magnitud más;
• Los inversores modernos son capaces de convertir corriente alterna en corriente continua; se distinguen por sus altas características de rendimiento con pequeñas dimensiones y peso. Hoy en día, este es el tipo de equipo de soldadura más asequible y fiable; muchos soldadores lo utilizan. Este Mejor opción para principiantes, donde podrás practicar los conceptos básicos del trabajo con electrodos.

Los principiantes necesitan saber que los electrodos se utilizan para la soldadura por arco eléctrico. La información sobre los electrodos se refiere a los conceptos básicos del entrenamiento. El éxito de la soldadura depende de la calidad del electrodo y de una composición adecuada del núcleo.

El producto tiene un diseño bastante simple. Este es alambre de acero de varios materiales y aleaciones, a las que se les aplica un revestimiento especial.

El revestimiento evita que entren gases no deseados en el baño de soldadura. Para uso doméstico Los más adecuados son los electrodos con un espesor de núcleo de 3 mm. producido por electrodos con una sección transversal de 2 mm.

Organización del lugar de trabajo y equipamiento fiable para el soldador.

Al soldar con electrodos, fuertes radiación infrarroja. Para proteger sus ojos y su piel, debe utilizar una máscara de soldadura especial y ropa protectora hecha de un material denso.

Es mejor comprar un casco de soldadura con cristal camaleón, con posibilidad de ajustar el grado de oscurecimiento del cristal. Debe usar guantes o manoplas de cuero partido en las manos. Se debe utilizar ropa protectora independientemente de si eres un soldador principiante o un experto.

El lugar de soldadura debe estar vallado con mamparas protectoras para evitar daños a los ojos de otras personas, especialmente en casa. Las zapatas de soldadura no deben estar clavadas.

Con tales zapatos, el soldador bailará constantemente incluso con una ligera humedad en el aire. Antes de soldar, asegúrese de que su área de trabajo esté correctamente conectada a tierra.

Una vez completado el trabajo preparatorio, puede comenzar a aprender a soldar y aprender los conceptos básicos.

Secuenciación

Las instrucciones paso a paso permiten realizar varios tipos de trabajo. Primero necesitarás equipar un inversor de soldadura. De él se toman 2 cables. Uno es para conectar el cable de tierra.

En otro, de longitud suficiente, se conecta un soporte industrial o casero. El proceso de aprendizaje de la soldadura eléctrica es bastante complejo y requiere mucho tiempo.

Ajuste actual

El manual de soldadura incluye información sobre la configuración de la máquina. Se debe ajustar la corriente de soldadura.. No es necesario configurarlo primero valor máximo este valor.

Todos los datos se indican en la tabla del embalaje del electrodo. Debe configurarlo en un valor más bajo y comenzar a aprender.

Con experiencia, cuando puedes encender un arco y hacer una costura simple, necesitas configurar valor mas alto intensidad de la corriente de soldadura. Esto permitirá calentar mejor el metal y realizar una mejor soldadura.

Arco de soldadura

Es imposible imaginar lecciones de soldadura para principiantes sin aprender a generar un arco. Al principio, el electrodo se adherirá constantemente al metal. Hay 2 métodos recomendados para encender el arco:

• pasar la punta del electrodo a lo largo de la superficie de las piezas;
• El arco se puede encender tocando el electrodo. A veces, cuando se utilizan electrodos MP-5, el soldador tiene que golpear con frecuencia y durante mucho tiempo.

En el primer caso, no quedan marcas significativas en las piezas; el segundo método es importante cuando hay una gran capa de recubrimiento en la punta del electrodo. A veces hay que pulir los extremos de los electrodos antes de soldar.

Es muy fácil de aprender. Simplemente se toca y, al encender el arco, lo principal es no clavar el electrodo en el metal fundido y no transportarlo a larga distancia. En el primer caso, el arco se apagará. La segunda opción provocará la formación de fuertes salpicaduras y daños en el cordón de la costura.

Es mejor aprender sobre metal grueso. Sólo después de aprender a encender un arco y mantener su combustión podrás pasar a la siguiente etapa de formación.

Desarrollamos el ángulo de inclinación correcto.

La posición más común de los electrodos es entre 30° y 60°. Rara vez es necesario cocinar manteniendo el corazón en ángulo recto. Al elegir una inclinación, es necesario controlar el comportamiento de la escoria en el baño de soldadura.

Debe cubrirlo de forma segura, pero sin que el metal se extienda. No puedes adelantarte demasiado a la bañera. Para empezar, coloque el soporte en ángulo recto y, gradualmente, afilando el ángulo, consiga el llenado normal del baño de soldadura con escoria.

La calidad de la soldadura depende del desarrollo de la posición normal del portaelectrodos. Un soldador novato debe trabajar colocando las costuras solo en la posición inferior, sobre metal grueso.

Una vez que haya dominado los conceptos básicos, podrá pasar gradualmente a costuras horizontales y verticales. Dependiendo del grosor de las piezas, también tendrás que ajustar el ángulo. Con el tiempo, esta operación se realizará automáticamente.

Movimiento del titular

Para hacer esto, debe mantener la punta del núcleo del electrodo a una distancia de al menos 2 mm y ver el baño de soldadura.

El problema para los principiantes es la necesidad de realizar varias acciones a la vez. Para mejor llenado Al conectar el cordón de unión, el electrodo debe guiarse de varias maneras.

Para soldar metal cuyo espesor sea superior a 6 mm, es mejor utilizar un movimiento triangular. Y para piezas de menos de este espesor, es mejor utilizar una línea de soldadura en zigzag rota.

Al principio, sólo serán necesarios estos métodos de guiar el electrodo. Preste atención a la magnitud constante de los movimientos oscilantes. Es posible que primero necesite simplemente guiar el electrodo en línea recta para adquirir competencia.

No creas que lo lograrás en el primer intento. Este es un proceso largo, por lo que debes tener paciencia mientras dominas los conceptos básicos.

Reglas básicas para unir piezas.

Una vez que haya dominado los conceptos básicos de la soldadura, debe soldar estructuras metálicas usted mismo, pasar a realizar operaciones simples para ensamblar y unir conjuntos en condiciones de vida. Generalmente, Maestro de casa no suelda metal grueso, por lo que no se requieren bordes cortantes. Para empezar, puedes practicar conectando tubo perfilado. Para hacer esto, necesitará cortar esquinas afiladas en los extremos de las piezas para obtener un área de penetración más grande.

Las piezas se insertan en la abrazadera de esquina y se aseguran con una barra de sujeción. Ahora primero debes agarrarlo por varios lados. Para ello, enciende un arco y coloca un pequeño punto.

No es necesario soportar una pata grande, solo hay que arreglar las piezas. Después de comprobar las diagonales, se realizan tachuelas en todos los lados accesibles. Ahora la estructura se retira y se suelda con una costura confiable y de alta calidad.

Si se aprenden bien las lecciones sobre el ángulo de inclinación y la colocación de metal en un baño de soldadura fundida, entonces las operaciones de ensamblaje de estructuras metálicas no causarán dificultades ni siquiera para los principiantes en la soldadura.

Después de haber estudiado los conceptos básicos de la soldadura y adquirido conocimientos teóricos, debe practicar con la mayor frecuencia posible, ponerse el equipo de soldadura, encender la máquina de soldar y perfeccionar sus habilidades durante mucho tiempo. Sólo la práctica le permitirá convertirse en un soldador de primer nivel.