Los grifos para este propósito se dividen en manual, máquina-manual y máquina; y dependiendo del perfil del hilo que se corta, en tres tipos: para hilos métricos, pulgadas y tubos.
Toque (Fig. 84, a)consta de dos partes principales: la parte de trabajo y la caña. La parte de trabajo es un tornillo con varias ranuras longitudinales y se utiliza para roscar directamente. A su vez, se divide en piezas de admisión (corte) y guía (calibración). La parte de admisión realiza el trabajo principal al enhebrar y generalmente se realiza en forma de cono.
Los grifos manuales (cerrajería) generalmente se realizan en un conjunto de tres piezas. Los grifos primero y segundo cortan el hilo por adelantado, y el tercero le da el tamaño y la forma final. El número de cada toque conjunto está marcado por el número de muescas en la cola. Hay kits que constan de dos grifos: acabado preliminar (borrador). Hacen grifos de carbono y acero aleado. Los troqueles utilizados para cortar hilos externos, según el diseño, se dividen en redondos y prismáticos (deslizantes). Dado redondo (Fig. 85, a)representa un anillo completo o cortado con un hilo en la superficie interna y las ranuras, que sirven para formar bordes de corte y salida de viruta. El diámetro de los troqueles divididos se puede ajustar dentro de límites pequeños. Esto le permite restaurar su tamaño después del desgaste y extender la vida útil de los troqueles. Al cortar roscas, los troqueles redondos se aseguran en un portamatriz especial (Fig. 85, c) Troqueles prismáticos (deslizantes) (Fig. 85, b)a diferencia de las rondas, consisten en dos mitades llamadas medias matrices. En cada uno de ellos los tamaños de hilo y el número / o 2 para una fijación adecuada en un dispositivo especial (kluppe). Las ranuras angulares (ranuras) en los lados exteriores de las medias matrices se utilizan para instalarlas en las protuberancias correspondientes de la matriz de tornillo. En tocandoes importante elegir el diámetro correcto para que el taladro obtenga una rosca. El diámetro del agujero debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno del hilo, ya que el material se extruirá parcialmente al cortar el hilo hacia el eje del agujero. El corte interno de la rosca se realiza en la siguiente secuencia: se selecciona un taladro correspondiente a un tamaño de rosca determinado de acuerdo con la tabla y se perfora un orificio; avellane el agujero de 1-1.5 mm con un avellanado cónico de 90 °; seleccione grifos correspondientes al tamaño del hilo; lubrique la parte de trabajo del primer grifo (borrador) con aceite e insértelo con la parte de admisión en el orificio para que el eje del grifo coincida con el eje del orificio; coloque una perilla en el cuadrado del grifo y, presionando el grifo hacia abajo con una mano, gire el grifo con la otra mano a lo largo del hilo (dirección) del hilo hasta que el grifo corte el metal durante varios hilos; corte el hilo girando la perilla 1-1.5 vueltas hacia adelante y media vuelta hacia atrás, etc. producen un toque de borrador y, utilizando técnicas similares, finalmente enhebran el segundo toque (final); Verifique la calidad de la rosca con un calibrador roscado o un perno apropiado. En roscado externoes importante determinar el diámetro de la varilla debajo de la rosca, ya que en este caso hay una extrusión del metal y un aumento en el diámetro exterior de la rosca formada en comparación con el diámetro de la varilla. El corte del hilo externo se realiza en la siguiente secuencia: verifique de acuerdo con la tabla el diámetro de la varilla de acuerdo con el tamaño del hilo cortado; se coloca un chaflán al final de la barra para un mejor troquelado; fije la varilla en un tornillo de banco de modo que la parte de la varilla que sobresale por encima de las mordazas sea 20-25 mm más grande que la parte cortada; fije el troquel en la cabeza del enrollador (soporte del troquel) con tornillos de bloqueo; lubrique el extremo de la varilla con aceite; imponga un troquel en el extremo de la varilla y, presionando la cabeza del collar con una mano, gírelo con la otra mano en la dirección del hilo hasta que el troquel esté completamente insertado; corte el hilo a una longitud predeterminada girando la perilla en la dirección del hilo 1 -1.5 vueltas hacia adelante y media vuelta hacia atrás yetc. rotación inversa retire el dado de la barra; Verifique la calidad del hilo con un calibrador roscado o una tuerca adecuada.
El hilo interno se corta con grifos, el hilo externo con troqueles, corre.
Toque - una herramienta de corte, que es un tornillo endurecido, en el que se cortan varias ranuras longitudinales rectas o helicoidales que forman los bordes de corte. El grifo tiene una parte de trabajo y un vástago que termina con un cuadrado.
La parte de trabajo del grifo consiste en las piezas de admisión y calibración. Ingesta: la parte del cono frontal realiza el trabajo principal. Calibre: calibra el hilo.
Hilo de corte. El orificio perforado debe mecanizarse con un avellanado o mecanizado. Al enhebrar, el material se extruye parcialmente, por lo que el diámetro del taladro debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca. El cambio en el tamaño del orificio durante el roscado para metales duros y frágiles es menor que para los blandos y viscosos. Si el taladro coincide exactamente con el diámetro del orificio, el material extruido durante el corte presionará los dientes del grifo, lo que lo calienta mucho y las partículas de metal se adhieren a ellos. El hilo resultará con hilos rotos, el grifo puede romperse.
Para facilitar la operación del collar con un toque, giran una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda. Las fichas se rompen. Al cortar hilos profundos en metales blandos y viscosos, el grifo debe girarse periódicamente y quitarse las ranuras de las virutas.
Debe cortarse con un juego completo de grifos, primero con rugosidades, luego con grifos intermedios y justos. Están indicados en el vástago por una muesca circular (ranura), tiro - uno, medio - dos y justo tres. El tipo de hilo y su tamaño también se indican allí. En apariencia, el tiro tiene una gran parte de admisión (cono) y un hilo cortado en el calibrador. Fino tiene un cono ligero y un perfil de hilo completo. Para obtener un hilo limpio y no estropear el grifo, se deben usar fluidos de corte.
Puertas Se utiliza para girar los grifos manualmente. No están reguladas: tienen uno o tres orificios y son ajustables con galletas móviles.
Corte de hilo externo.
Picado dados - tuerca endurecida con surcos de viruta que forman bordes cortantes.
La parte de trabajo del troquel consiste en las piezas de admisión y calibración. La parte de admisión está ubicada en ambos lados del dado, el medidor generalmente contiene 3-5 vueltas.
Vorotki y Kluppa. El golpeteo manual se lleva a cabo utilizando perillas que se usan en los extremos cuadrados de los vástagos. Los dados se insertan en la puerta o en el klupp. La puerta es un marco con dos galletas: móviles y fijas, formando un agujero cuadrado.
Klupp consiste en un cuerpo con asas. Antes de enhebrar, el extremo de la tubería se mecaniza al diámetro deseado, el bisel se retira al final. Bajo la acción de la fuerza de corte, el metal de la pieza comienza a fluir y la pieza de trabajo aumenta de diámetro. A medida que aumenta el diámetro, aumenta la presión sobre los dientes del troquel, se calientan más fuertemente y las partículas de metal se adhieren a ellos, lo que conduce a una ruptura del hilo o la rotura de los dientes. Para evitar estos fenómenos, el diámetro se hace 0.2-0.4 mm menos que el diámetro exterior del hilo. Al comienzo del corte, es necesario presionar y asegurarse de que el troquel corta sin distorsión. Luego engrase la varilla con aceite y corte como un grifo. El destornillador se puede cortar en varias pasadas apretando la placa con un tornillo.
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Lección sobre el tema "Cortar el exterior y
hilo interno
en grado 7
Asunto: HILADO MANUAL DE HILOS EXTERNOS E INTERNOS
Objetivos: familiarizar a los estudiantes con los métodos para cortar hilos externos e internos
manualmente educar a los estudiantes en precisión, minuciosidad en el trabajo; para fomentar
el desarrollo del pensamiento técnico.
Métodos de entrenamiento: historia, demostración del profesor, demostración
ayudas visuales, trabajo práctico.
Ayudas visuales:Conjunto para cortar hilos externos e internos. Pernos y tuercas. Enhebrar espacios en blanco. Presentación sobre el tema.
Leccion
I. Momento organizacional.
Saludos de los maestros, monitoreo de asistencia, verificación de la preparación de los estudiantes para la lección,
comunicando el tema y los objetivos de la lección.
II La parte teórica.
Repetir material cubierto
A cada tabla se le asigna una tarea en papel doblado en 4 cuadrados:
1 mesa Concepto (perno)
2 mesas. Concepto (nuez)
3 mesas. Concepto (hilo)
Los participantes examinan el concepto desde diferentes ángulos, anotando sus características obligatorias y opcionales, ejemplos y antiprimes (lo que no puede ser un ejemplo). Comienza el participante número 2 y pasa en un círculo.
Muchas partes de máquinas, estructuras de edificios y electrodomésticos se sujetan
entre ellos por medio de conexiones roscadas. En conexiones roscadas aplicar
pernos, espárragos y tornillos. Perno: una varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo y con
tallado en el otro. Una horquilla es una varilla cilíndrica con un hilo en ambos extremos. Uno
el extremo del espárrago se atornilla en una de las partes a unir, y el otro extremo
instale la parte sujetada y atornille la tuerca. Tornillo - esteril cilíndrico
ginebra con hilo para atornillar en una de las partes a unir y una cabeza de varias formas.
Debajo del hilo, comprenda los surcos helicoidales de las vieiras (giros) formados en
varilla u orificio. Una varilla roscada se denomina convencionalmente tornillo y una parte con
rosca en el agujero - tuerca. Si la tuerca se coloca en un tornillo con la misma rosca y se gira
alrededor del eje del tornillo, entonces la tuerca se moverá a lo largo del tornillo. Al limitar
el movimiento longitudinal de la tuerca en la dirección longitudinal moverá el tornillo
con respecto a la tuerca, este fenómeno técnico se utiliza para conectar partes entre
por ejemplo, un perno ordinario con una tuerca. Otro uso es para la conversión.
movimiento rotacional en traslacional y viceversa. Un vívido ejemplo; esto
el tornillo de banco puede servir. Una esponja móvil actúa como una nuez en ellos. En
al girar el tornillo, se mueve y sujeta la pieza entre sí mismo y el estacionario
esponja
Distinguir entre hilos externos e internos. El hilo externo es un hilo encendido
la vara Interno - en el agujero. Dependiendo de la dirección de la hélice,
formando bobinas, el hilo se divide en derecha e izquierda. El derecho
hilos, si miras el tornillo o la tuerca desde el final, las vueltas van hacia la derecha. Para
atornille la rosca derecha con una tuerca; gírela en sentido horario hacia la derecha.
Si también mira el tornillo o la tuerca con la rosca izquierda desde el extremo, entonces las vueltas de esta rosca
irá a la izquierda, y puedes atornillar la tuerca en el tornillo con la rosca izquierda, girándola a la izquierda
en sentido antihorario.
Tallar tiene muchos elementos. El más importante de ellos: perfil de hilo, tono
hilos, diámetros exterior e interior.
Se puede ver aproximadamente el perfil de la rosca si observa el tornillo desde un lado:
reflejará la forma de los hilos. Sin embargo, para una imagen más precisa de
un perfil de hilo, debe cortar mentalmente un hilo separado, mientras
los contornos en el punto del corte muestran el perfil real del hilo
Dependiendo del perfil del hilo, se dividen en triangulares,
rectangular, redondo, etc. El más común es un hilo triangular.
Para el paso del hilo, tome la distancia entre los vértices de dos giros adyacentes,
medido a lo largo del eje.
Por lo tanto, en los dibujos, junto con imágenes condicionales.
los hilos indican su designación: un registro que contiene el tipo de hilo, su
diámetro exterior, inclinación y, a veces, otros elementos. Por ejemplo, la inscripción M10X1.5
significa que el hilo es métrico, derecho, diámetro exterior 10 mm, paso 1,5 mm. En caso de
el hilo izquierdo después de su designación agregue la inscripción LН, por ejemplo, М24Х2LН.
2. Herramientas y dispositivos para cortar hilos externos.
Para cortar el hilo triangular externo use un especial
herramienta de corte de hilo - troqueles. Están hechos de herramientas duras
se han convertido. Los troqueles pueden ser redondos, prismáticos, deslizantes y consistentes en
la mitad muere, así como el hilo enrollado.
La matriz redonda está hecha en forma de tuerca redonda. A través del hilo de la matriz, atraviese los agujeros longitudinales (ventanas). Con su ayuda, se forman bordes cortantes en forma de cuña y surcos en las roscas del troquel, proporcionando corte y salida de viruta simultánea.
Con un dado de un tamaño específico, también puede obtener un hilo de uno
tamaño En el proceso, el dado se desgasta y sus dimensiones internas
aumentar, lo que puede conducir a un hilo ligeramente más grande. A
esto no sucedió, use matrices divididas. Troquelado
le permite comprimirlo ligeramente y así restaurar el diámetro cambiado
tallados.
Se utiliza una herramienta especial para enhebrar un dado:
soporte de troquel, que consiste en una carcasa, manijas, bloqueo
tornillos El troquel se inserta en la carcasa del soporte del troquel. El diámetro del agujero
la carcasa debe coincidir con el diámetro exterior del troquel. Arreglar el dado
tornillos de bloqueo
El término "klupp" en traducción del alemán significa "pinzas". Las ranuras angulares (ranuras) en los lados exteriores de las medias matrices se utilizan para instalarlas en las protuberancias correspondientes de la matriz de tornillo. Los medios troqueles prismáticos también están hechos de acero para herramientas.
3. Técnicas para cortar hilos externos.
Para cortar hilos triangulares externos con una matriz redonda al principio
determine el diámetro de la varilla para este hilo y seleccione la pieza de trabajo. Selección de diámetro
las varillas roscadas se producen de acuerdo con las tablas especiales que tiene.
La pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco para que la parte sobresaliente de la varilla quede
20 ... 25 mm más largo que la longitud de la parte cortada e instalado en ángulo recto con las mordazas
tornillo de banco Para hacer que la parte de entrada del troquel sea más fácil de cortar en el metal, al final de la pieza de trabajo
bisel de archivo. Luego prepare una herramienta de trabajo.
Inserte el dado en el soporte del dado. Colóquelo de modo que la marca quede arriba, y
los huecos se ubicaron contra el tornillo central. En esta posición, la placa está fija.
tornillos El núcleo de la pieza de trabajo está lubricado con aceite de máquina. En
el extremo de la pieza de trabajo impone horizontalmente un dado con el sello hacia abajo. Palma
la mano derecha en la carcasa del soporte del ariete, con la mano izquierda gírela por el mango en el sentido de las agujas del reloj
flecha aullando hasta que el dado esté completamente insertado. Luego agarra las manijas con ambas manos.
soporte del ariete y, haciendo una vuelta y media en sentido horario y media vuelta
en sentido antihorario, enhebrar completamente. Rotación inversa en sentido antihorario retire el portamatriz con el troquel en blanco.
El método más simple para verificar la exactitud del hilo que se corta es atornillarlo y quitarlo.
tuerca correspondiente. Si la tuerca se mueve a lo largo del hilo con suficiente libertad y firmeza, entonces
el hilo está cortado correctamente. Al elegir el diámetro de la varilla para el hilo, se tiene en cuenta que cuando el hilo se corta con una matriz, el metal dúctil, especialmente el acero dulce, el cobre se "estira" y los peines del hilo se exprimen un poco. Como resultado, el diámetro de la barra aumenta ligeramente y la presión sobre: superficie roscada de la matriz. Los bordes cortantes se calientan y las astillas comienzan a adherirse a ellos, el hilo se rasga. Se puede obtener una buena calidad de hilo cuando el diámetro del núcleo es ligeramente menor que el diámetro exterior del hilo (0.1 ... 0.3 mm dependiendo del tamaño del hilo).
4. Herramientas y dispositivos para cortar roscas internas.
En el procesamiento manual de metales, el hilo interno se corta con un grifo. Toque
Se compone de dos partes principales: trabajo y vástago. Trabajando
parte es un tornillo con una rosca de cierto perfil y longitudinal
ranuras y sirve para roscado directo. Surcos longitudinales,
intersectando con hilos, forme peines roscados con bordes cortantes.
Las astillas al enhebrar se colocan en las ranuras longitudinales, por lo que
llamado chip
La parte de trabajo, a su vez, consiste en un corte (admisión) y (guía)
partes
La parte de corte realiza el trabajo principal de roscado. Corte
llevado a cabo cortando bordes de peines roscados, cuya altura de los dientes
aumentando gradualmente A medida que el grifo se atornilla en el orificio, la parte de corte
corta a través de ranuras roscadas. Cada diente de la parte cortante corta una pequeña parte
metal, y después del paso de toda la parte de corte, se forma un hilo de perfil completo.
Detrás de la parte de corte del grifo hay una parte de calibración, que sirve para
pelar el perfil del hilo. El vástago se fija en el collar durante
tiempo de trabajo
Hacen grifos de carbono, aleados o
acero de alta velocidad. Los grifos manuales están disponibles en kits que constan de dos
piezas: grifos para desbaste y acabado. Se puede producir en juegos de
tres piezas: desde desbaste, semiacabado y acabado de roscado. El golpe áspero realiza la dignidad y corta hasta el 60% de la capa de metal,
sujeto a retiro. Un grifo semiacabado corta hasta el 30% de la capa de metal. Bien
el grifo le da al hilo su forma y dimensiones finales y corta el 10% restante de la capa
metal Externamente, los grifos de un juego difieren en el tamaño de las piezas de corte. En
es el grifo más grande, menos en el piso de acabado, en el acabado, aún
menos En los kits, los grifos se marcan de la siguiente manera: con un toque brusco
hay un riesgo en la caña, en el semiacabado, dos, en la multa, tres.
La puerta para asegurar los golpecitos manuales durante la operación puede tener diferentes
dispositivo
5. Técnicas para cortar hilos internos.
Al cortar un hilo interno con un grifo, primero se preparan agujeros para ello.
El taladro se toma con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca deseada:
si estos diámetros son iguales, entonces el metal extruido durante el corte será fuertemente
presione sobre los bordes cortantes del grifo. Como resultado, los bordes se calentarán y serán
pegar partículas de metal; el hilo saldrá con vieiras rotas. Por esta razon
posible rotura de herramienta. Sin embargo, no haga agujeros para hilos
un diámetro significativamente mayor que el tamaño del diámetro interno del hilo - hilo
obtener un perfil incompleto
El diámetro del orificio para el hilo está determinado por tablas especiales.
El orificio roscado resultante se avellana con un avellanado cónico de 90 °,
para obtener un chaflán en la parte superior del agujero para una mejor entrada del grifo cuando
roscado
La parte de trabajo del primer grifo (borrador) se lubrica con aceite de máquina y se inserta
su parte de admisión en el orificio para que el eje del grifo coincida con el eje del orificio, luego
poner una perilla en el extremo del grifo. Con la mano izquierda, la perilla se presiona contra el grifo, y con la mano derecha se gira en la dirección del hilo hasta que el grifo corta varias vueltas y toma una posición estable. En este momento, puede verificar la instalación del grifo con un cuadrado.
Después de eso, el mango es tomado por los mangos con ambas manos y girado con intercepción.
manos cada media vuelta. Para una operación más fácil y limpiar el hilo
primero gire una vuelta y media hacia adelante, luego media vuelta hacia atrás, etc.
Gracias a tal movimiento rotacional del grifo
las astillas se rompen, se acortan y el proceso de corte es mucho más fácil.
Después de cortar completamente el hilo, girando la perilla en la dirección opuesta, toque
sacar la llave del agujero. Las mismas técnicas cortan el hilo del segundo (acabado)
toque Si el conjunto de grifos consta de tres piezas, primero corte el hilo
primero, luego segundo y finalmente tercero (acabado) toque.
Roscas de corte en metales blandos y viscosos (cobre, aluminio, latón, etc.), grifo
periódicamente salga del agujero y limpie sus surcos de astillas.
Hay algunas características de roscado en agujeros ciegos.
La profundidad de dicho agujero debe ser ligeramente mayor que la longitud de la parte cortada.
ir más allá de la porción picada. Si no hay tal margen en el agujero, entonces el hilo
estará incompleto. El enhebrado correcto puede verificarse mediante
tornillo
III. La parte práctica.
Trabajo práctico "Cortar hilos externos e internos a mano".
1. Organización del lugar de trabajo.
Para completar el trabajo que necesitará: banco de trabajo, tornillo de banco, morir,
portamatriz, lima, tuerca para control de rosca, grifo, perilla, aceite de máquina.
2. Información introductoria. Tareas para 1-2 mesas (el primer par en el hombro). Mientras el primer par está haciendo trabajo, el segundo par está observando y registrando errores.
1) seleccione la pieza de trabajo (barra) de acuerdo con la tabla 1 y fije la pieza de trabajo en un tornillo de banco;
2) lime los biseles 2 x 45 ° en ambos extremos del perno con una lima;
3) engrasar un núcleo con aceite de motor;
4) corte el hilo a una longitud de 15 mm desde un extremo de la pieza de trabajo;
5) verifique la calidad del hilo con la tuerca;
Segundo par:
6) reinstale la pieza de trabajo en un tornillo de banco con el otro extremo;
7) corte el hilo en el segundo extremo de la varilla a una longitud de 15 mm, previamente lubricado con un líquido especial;
8) verifique la calidad del producto fabricado.
3. Información introductoria. La tarea para la tercera mesa (el primer par en el hombro).
1) seleccione un taladro de acuerdo con la tabla 2 para un diámetro de rosca dado;
2) taladre la pieza de trabajo en una máquina de perforación con un taladro de 5 mm;
3) arreglar la pieza de trabajo en un vicio;
4) seleccione un grifo, aceite;
5) corte el hilo a toda la profundidad de la pieza de trabajo;
6) verifique la calidad de fabricación del producto.
P r y en y medidas de seguridad.
1) Cuando limpie la herramienta de astillas, use un cepillo, no se cepille las manos, ya que
los dedos pueden lesionarse en las partes cortantes de la herramienta.
2) Para evitar lesionarse las manos en rebabas y "posibles peines de hilo rasgado, no
verifique su calidad con los dedos.
3) Lubrique oportunamente la herramienta.
3. Información actual.
Los alumnos realizan tareas con el profesor. Observaciones actuales del profesor, control
para el cumplimiento de las normas de seguridad, respuestas a preguntas en
el proceso de trabajo, comprobando la corrección de las tareas.
Posibles errores:
1) hilo sucio o rasgado; causas: falta o lubricación insuficiente de la barra y
herramienta, distorsiones del troquel o del grifo, selección incorrecta del diámetro de la varilla;
2) hilo de un perfil incompleto; la razón es un diámetro pequeño de la barra o un diámetro grande
aberturas;
3) rotura de herramienta; razones: desajuste del diámetro de la varilla al diámetro del hilo,
distorsiones en la instalación de la herramienta.
4. Resumen final.
Análisis de errores y análisis de los motivos que los causaron; aclaración de oportunidades
aplicación de los conocimientos y habilidades adquiridos en el estudio posterior de la tecnología.
procesamiento de metales.
IV. La parte final.
1. Instalación para la próxima lección.
En la próxima lección, conocer la tecnología de procesamiento de metales y
aleaciones Los estudiantes obtendrán una idea de la tecnología de enhebrar para convertir
cortadora de tornillo.
2. Tarea:
1) repita el material cubierto;
3. Trabajos de limpieza.
App
Si es necesario, el roscado manual de roscas externas para una conexión de tubería, la fabricación de un perno o tornillo para una tuerca con rosca métrica, una herramienta simple pero efectiva se usa con mayor frecuencia: un troquel. El proceso de preparación del hilo es bastante simple si sigue exactamente las instrucciones a continuación.
Preparación para enhebrar un dado
Antes de cortar un hilo con una matriz en una varilla o en una tubería, es necesario seleccionar una herramienta del diámetro y paso deseados. La matriz en sí es una tuerca con dientes cortantes de forma cónica con agujeros para sujetar en la cabeza. Los troqueles pueden ser sólidos, divididos, deslizantes, tener una forma redonda, cuadrada o hexagonal.
En primer lugar, es necesario elegir el material y la herramienta del diámetro requerido. La siguiente tabla muestra la correspondencia de los diámetros más populares para roscas métricas, pulgadas y tubos con un ejemplo de la selección de una pieza de trabajo para rosca M6
Como vemos en la tabla, para roscar M6 necesitamos una varilla con un diámetro de 5.8 mm. A diámetros más altos de las roscas hay un valor mínimo y máximo aceptable del grosor de la varilla. No puede romperlo: si excede el diámetro, corre el riesgo de romper el dado, si el valor es menor que el mínimo, obtendrá un hilo débil.
Antes de comenzar a cortar el hilo externo con un troquel, además de la herramienta en sí y la pieza de trabajo, necesita una forma y tamaño adecuados de las llaves, así como el aceite de la máquina. Después de eso, puede proceder directamente al corte en sí.
Procedimiento de enhebrado
Antes de cortar, es necesario achaflanar el exterior de la tubería o la pieza de trabajo en un ángulo de 45 °. Esto es necesario para facilitar los primeros turnos y arreglar el dado.
Otras acciones:
- Sujete la tubería o la pieza de trabajo en una posición estrictamente vertical. La mejor opción para evitar distorsiones es una prensa de banco, pero puede usar una llave de gas.
- Lubrique la herramienta con aceite.
- Coloque el dado en la cabeza de la barra en una posición estrictamente horizontal y comience con los primeros círculos.
- Si hay un sesgo claro en los primeros círculos, retire el dado, toque la pieza de trabajo y comience de nuevo.
- Al girar en las primeras vueltas, presione simultáneamente el mango del mango para comenzar el proceso de corte.
- Después de las primeras vueltas, verifique que el corte sea correcto. Esto se puede hacer en la placa horizontal y la perilla, que se pueden verificar por nivel. Además, con la posición correcta de la herramienta, puede continuar cortando la rosca de la tubería con una matriz hasta la longitud completa requerida.
- Al alcanzar aproximadamente la mitad de la longitud, la fuerza de presión puede debilitarse, luego comienza el proceso de autoapriete.
- Después de una o dos vueltas, es necesario girar el dado media vuelta para quitar las fichas.
- Después de cortar a la longitud deseada, simplemente devuelva la herramienta al hilo terminado.
Cabe señalar que el dado puede tener varios números, con mayor frecuencia 2. En este caso, después de cortar el hilo en bruto, es necesario pasar por cada uno de los números uno por uno para finalmente formar el perfil del hilo.
¿En qué se corta el hilo?
Los principales métodos para crear hilos son los siguientes: 1 - corte con cortadores roscados o peines roscados; 2 - corte por troqueles, cabezales de roscado y grifos; 3 - rodando con troqueles planos o redondos; 4 - fresado con molinos roscados especiales; 5 - rectificado con muelas abrasivas.
Enhebrado con cortadores. Usando cortadores roscados y troqueles en tornos de corte de tornillo, se cortan tanto las roscas externas como las internas (rosca interna, comenzando con un diámetro de 12 mm y superior).
El método de roscado con cortadores se caracteriza por una productividad relativamente baja, por lo tanto, en la actualidad se utiliza principalmente en la producción a pequeña escala e individual, así como en la creación de tornillos de precisión, calibres, tornillos de avance, etc. La ventaja de este método es la simplicidad de la herramienta de corte y una precisión relativamente alta. El hilo resultante. Esquemáticamente, consiste en lo siguiente (Fig. 32): con el movimiento giratorio simultáneo de la parte en la que se corta el hilo, y el movimiento de traslación del cortador (en un torno - II), este último elimina (corta) una parte de la superficie de la parte en forma de hélice (I).
Fig. 32
Roscado con troqueles y grifos. En la fig. 33 muestra troqueles, que de acuerdo con sus características de diseño se dividen en redondo - I y II (lehki) y deslizante - III (kluppovye).
Los troqueles redondos, que se utilizan en instalaciones, adquisiciones y otros trabajos, están diseñados para cortar roscas externas con un diámetro de hasta 52 mm en una pasada. Para hilos más grandes, se utilizan troqueles de un diseño especial, que de hecho solo sirven para limpiar el hilo después de cortarlo previamente con otras herramientas.
Las matrices deslizantes consisten en dos mitades que se insertan en la matriz y convergen gradualmente durante el proceso de corte.
Fig. 33
Al enhebrar en máquinas de corte de metal (II), el troquel se instala y se fija en un portabrocas o dispositivo especial (Fig. 34). La parte se alimenta a la parte de calibración del troquel giratorio. En la mayoría de los casos, el hilo de fijación interno se corta con grifos.
El grifo (Fig. 35) es una varilla de acero con una rosca, separada por surcos rectos longitudinales o helicoidales que forman bordes cortantes. Se usan los mismos surcos para salir de las astillas. Según el método de aplicación, los grifos se dividen en manual y máquina.
Fig. 35
La secuencia de roscado en agujeros ciegos es la siguiente (Fig. 36): primero, perfore un casquillo, donde luego se enroscará un perno o tornillo. El diámetro del taladro debe seleccionarse de la tabla. valores recomendados por el estándar GOST 9150-81. El hilo se corta con un conjunto de dos o tres golpecitos (pequeño, mediano y normal, fino), dependiendo del tamaño del hilo. No puede cortar un hilo con un toque (normal) de una vez. Esto lleva a un desglose del grifo.
Para rosca métrica con paso grande y rosca en pulgadas, el kit consta de tres tomas, para rosca métrica con paso pequeño y rosca de tubería: dos.
Hilo rodando. El método industrial principal para roscar en la actualidad es el moleteado en máquinas especiales de laminado de roscas que tienen una carcasa de cabeza de tres rodillos 1, un soporte de rodillo 2 y un rodillo moleteador 3 (Fig. 37). La parte 4 está sujeta en un vicio de un soporte. En este caso, con alta productividad, se obtiene un producto de alta calidad (forma, tamaño y rugosidad de la superficie).
El proceso de laminado de roscas consiste en crear roscas en la superficie de la pieza sin quitar las virutas debido a la deformación plástica de la superficie de la pieza de trabajo. Esquemáticamente, se ve así. La pieza se enrolla entre dos matrices planas (Fig. 38. I) o rodillos cilíndricos (Fig. 38. II, III) que tienen un perfil roscado, y una rosca del mismo perfil se extruye sobre la varilla. El diámetro más grande del hilo enrollado es de 25 mm, el más pequeño es de 1 mm; longitud de hilo enrollado 60 ... 80 mm.
Fig. 36
Fig. 37
Fresado de roscas. Las roscas externas e internas se fresan en fresadoras de roscas especiales. En este caso, un molino de peine giratorio con alimentación radial corta el cuerpo de la pieza y fresa el hilo en su superficie. Periódicamente, el movimiento axial de la pieza o fresa de una copiadora especial se produce en una cantidad igual al paso del hilo durante una revolución de la pieza (Fig. 39).
Rectificado de hilos de precisión. El rectificado como método para crear roscas se utiliza principalmente para obtener roscas precisas en piezas roscadas relativamente cortas, por ejemplo, tapones roscados: calibradores, rodillos roscados, etc.
Fig. 38
Fig. 39
Fig. 40
La esencia del proceso radica en el hecho de que una muela abrasiva ubicada a la pieza en un ángulo de elevación del hilo, con rotación rápida y rotación lenta simultánea de la pieza con una alimentación a lo largo del eje por el valor del paso del hilo, corta (pule) parte de la superficie de la pieza en una revolución. Dependiendo del diseño de la máquina y de otros factores, el hilo se rectifica en dos o cuatro o más pasadas (Fig. 40).