Cortar el cable de alimentación es un procedimiento necesario para completar el trabajo, así como para el uso secundario del equipo. Para mayor eficiencia, se han desarrollado muchos métodos y también se proporciona el uso de una herramienta especial.
Terminación del cable de alimentación:trabajo que requiere conocimiento
El extremo del cable a cortar se debe enderezar a lo largo de al menos 1,5 metros. Para que el corte final del cable de alimentación sea más exitoso, en el período frío debe calentarse para evitar romper la cubierta y el aislamiento. El esquema de trabajo es bastante simple:
- Antes de comenzar a quitar las capas aislantes, vale la pena medir los extremos a los contactos del aparato al que se unirá.
- Retirar el aislamiento exterior (cubierta): retirar hasta el primer vendaje.
- Retirar la armadura: aplique un segundo vendaje al menos a 70 mm de la inicial, corte la cinta y retire toda la longitud del cable.
- La cubierta sobre la carcasa se retira desenrollando desde los extremos. Enjuague la composición de betún debajo de ellos con un trapo empapado en un solvente o gasolina.
- Extracción de la manguera: se realiza una incisión a lo largo del anillo a la distancia deseada desde el extremo del cable, luego corta longitudinalmente toda la manguera, puede quitarla.
- Shell La extracción es la siguiente: apartar 70 mm del corte de la armadura. y haga la primera incisión anular, luego mida otros 30 mm desde ella. y hacer un segundo corte. Después de la segunda a la primera incisión, se cortan dos tiras y se retira todo el caparazón. La trenza de aluminio se retira después de cortar el tornillo en un ángulo de al menos 45 grados con respecto al eje mediante un método helicoidal.
- El aislamiento de la correa se rompe a lo largo de todo el cable hasta el borde de la funda con la mano.
Corte de cable de polietileno reticulado: la herramienta adecuada es la clave de la calidad
Cortar un cable de polietileno reticulado es un trabajo que se realiza solo con una herramienta especial. Toda la operación incluye los siguientes pasos:
- pelado y eliminación de aislamiento
- la eliminación de la capa de semiconductores mediante aislamiento del polietileno reticulado, incluye la limpieza de manchas de la capa externa de semiconductores duros;
- filos, chaflanes.
Para todas las operaciones, se utiliza una herramienta especialmente diseñada para cortar el cable. El conjunto consta de:
- una herramienta para quitar la carcasa: puede quitar el aislamiento de ambos extremos, una cuchilla extraíble y una longitud ilimitada de la capa que se va a quitar le permiten trabajar durante mucho tiempo sin perder rendimiento;
- máquinas para eliminar la capa semiconductora: la profundidad de extracción ajustable, una forma de corte predeterminada y la alimentación automática son componentes importantes de un buen trabajo;
- cortador de bordes: un dispositivo necesario para el procesamiento final de una faceta;
- un cuchillo especial (numerosas cuchillas, un mango conveniente y material de alta calidad) ayudará a procesar cualquier extremo de manera rápida y eficiente.
El costo del kit depende de la elección del fabricante. La funcionalidad de cualquier conjunto de herramientas utilizadas para cortar el cable difiere poco de las diferentes compañías y, por lo tanto, al elegir, observe la resistencia y la calidad de la herramienta.
Cable de corte para montaje de acoplamientos
La conexión final de los cables al equipo se realiza con la ayuda de acoplamientos finales, y la conexión de piezas en un solo conjunto del cable se realiza con acoplamientos de cables de conexión.
Antes de montar el acoplamiento, se debe cortar el extremo del cable. La operación consiste en eliminar secuencialmente todas las capas del cable, con algún cambio desde la cubierta protectora externa hasta el aislamiento del núcleo conductor. Las dimensiones establecidas para cortar el cable para montar los acoplamientos dependen de la sección transversal de los hilos del cable.
DESARROLLADO por la Orden Estatal Makeevsky de la Revolución de Octubre por el Instituto de Investigación para la Seguridad de la Minería (MakNII)
ACUERDO con Gosgortekhnadzor de la URSS
APROBADO por el Ministerio de Industria del Carbón de la URSS
1. General
1. General
1.1. Esta instrucción se aplica a las terminaciones y conexiones de cables blindados con aislamiento de papel y plástico con conductores de cobre durante su instalación en minas subterráneas.
1.2. La instalación de terminaciones y acoplamientos debe ser realizada por personal especialmente capacitado bajo la supervisión de personal técnico y de ingeniería.
Al comienzo de la instalación, el personal debe recibir el material, las herramientas y los dispositivos necesarios especificados en los apéndices 2 y 3, 4.
1.3. Al cortar el cable, la cubierta protectora externa se retira sucesivamente 1
armadura 2
vaina de plomo 3
cintura 4
y fase 5
aislamiento del cable (Fig. 1). La longitud del corte del cable debe corresponder a los valores dados en la tabla 1.
Fig. 1 Cortar el extremo del cable
Fig. 1 Cortar el extremo del cable
Tabla 1
|
Sección transversal, mm |
Tamaños, mm |
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1.4. En la distancia Un se aplica un vendaje desde el extremo del cable 7
del cable (en dos o tres vueltas) y retire la cubierta exterior 1
.
1.5. En longitud B desde el corte de la cubierta exterior imponen un vendaje 8
para armadura 2
. La armadura cerca del vendaje se corta con una sierra para metales y se retira. Carcasa de plomo 3
limpiado de la contaminación con un paño técnico sumergido en gasolina.
1.6. Marcado en la carcasa de plomo para realizar dos incisiones anulares y dos longitudinales. En la distancia Oh desde el lugar de la armadura cortada a lo largo de la vaina de plomo, haga la primera incisión anular, y a distancia P de allí es la segunda incisión anular. Desde el segundo corte anular hasta el extremo del cable, se realizan dos cortes longitudinales a una distancia de 10 mm entre sí. Las incisiones en la vaina de plomo se hacen a la mitad de su grosor con un cuchillo con un tope en la cuchilla. Primero, una tira de plomo se separa entre dos incisiones longitudinales, y luego la carcasa de plomo se retira completamente a la segunda incisión anular. La correa de plomo entre el primer y el segundo corte se retira inmediatamente antes de cerrar el extremo del cable, es decir. cuando se quita el aislamiento de la correa y el relleno entre los núcleos y los núcleos 6
divorciados y recubiertos con aislamiento de sellado.
1.7. La elección de las terminaciones y los acoplamientos se realiza de acuerdo con la tabla 2.
Tabla 2
Alcance de terminaciones y acoplamientos y terminaciones
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Nombre de terminación o acoplamiento |
Cita |
Alcance en trabajos mineros subterráneos |
La diferencia en los niveles de los extremos del cable, m |
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trabajos en seco |
trabajos en bruto |
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Terminación en el dispositivo de entrada del equipo eléctrico de la mina con relleno de masa de cable |
Permitido |
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Epoxi seco terminado con tubos de plástico de tres capas |
Para cables con aislamiento de papel para tensiones superiores a 1000 V |
Debe ser aplicado |
Debe ser aplicado |
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Terminación epoxi seca con tubo de caucho de nitrito. |
Debe ser aplicado |
Permitido |
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Guante de goma terminación seca |
Para cables con aislamiento de papel de hasta 1000 V |
Permitido |
No debe ser utilizado |
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Sellado final seco con cinta de PVC y barnices. |
Debe ser aplicado |
Debe ser aplicado |
No limitado |
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Terminación de un cable de la marca ЭВТ con relleno con compuesto epoxi |
Para cables con aislamiento para tensiones superiores a 1000 V |
Debe ser aplicado |
Debe ser aplicado |
No limitado |
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Terminación en seco de un cable de la marca EVT |
Para cables con aislamiento de hasta 1000 V y más |
Debe ser aplicado |
Debe ser aplicado |
No limitado |
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Manga de conexión de hierro fundido (o acero estampado) con relleno de prensaestopas |
Para cables con aislamiento de hasta 1000 V y más |
Permitido |
Permitido |
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Acoplador de acero compuesto epoxi (para cable de computadora) |
Debe ser aplicado |
Debe ser aplicado |
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Junta de acero sin relleno (para cables de computadora) |
Para cables con aislamiento de hasta 1000 V y más |
Debe ser aplicado |
Debe ser aplicado |
|
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Nota La diferencia de nivel en metros se da para cables de papel impregnados |
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2. Terminación de los extremos de los cables blindados con aislamiento de papel.
2.1. El manguito final (embudo) se desconecta del dispositivo de entrada y se coloca el cable. Corte el extremo del cable de acuerdo con la figura 1. La longitud de los núcleos está determinada por el tamaño del dispositivo de entrada.
2.2. En las venas, retire el aislamiento de la longitud necesaria para la instalación de puntas. En los extremos de las venas se ponen y puntas de presión.
2.3. El aislamiento de fase se sella con la ayuda de aislamientos resistentes al aceite y la humedad: cintas de PVC, tuberías de PVC o nayrita. Para hacer esto, se enrolla una cinta aislante con una superposición del 10% en tres o cuatro capas (o se coloca en un tubo) en cada núcleo en el área desde la oreja de la punta hasta la raíz cortante. Se aplican vendajes de hilos ásperos a los extremos del enrollador para evitar que se desenrollen. Para un mejor sellado, el aislamiento se pega con pegamento N 88 a la punta de cobre y se asegura con una venda de hilo, que luego se recubre con un barniz resistente a la humedad (pegamento).
2.4. La vaina de plomo se quita con un cuchillo para que brille y se instala una abrazadera de acero en este lugar, al que se conecta un conductor de tierra. La longitud del conductor de conexión a tierra debe ser suficiente para conectarlo a la abrazadera de conexión a tierra interna del gabinete eléctrico.
La cubierta del cable conductor se puede conectar directamente al terminal de tierra interno.
2.5. En el cable en el lugar de instalación de la garganta del acoplamiento, se enrollan con cinta alquitranada. Con la ayuda de una abrazadera de acero, el acoplamiento se fija al cable.
2.6. El manguito final se vierte con masa de cable. A medida que la masa se enfría, se completa.
2.7. Los núcleos de alimentación están conectados a los terminales de los equipos eléctricos y la cubierta del cable está conectada a tierra. Para hacer esto, el conductor de conexión a tierra conectado por una abrazadera a la cubierta del cable está conectado a la abrazadera de conexión a tierra interna de la caja del equipo eléctrico.
2.8. El embudo está conectado a la caja de cable. La armadura de acero del cable está conectada a tierra, para lo cual se aplica una abrazadera de acero a la armadura cerca del acoplamiento. Usando un conductor de conexión a tierra, la abrazadera se conecta a la abrazadera de conexión a tierra externa del equipo eléctrico.
2.9. En las minas subterráneas, se permite conectar núcleos de cable a equipos eléctricos sin férulas (Fig. 2). En este caso, el aislamiento de papel se elimina del núcleo. 2
sobre una longitud de 70 mm y el 50% de los cables se retiran para formar un bucle 3
. Los extremos de los alambres de bucle con una venda 4
sujetar con una vena. Trama de vena Un con el aislamiento de papel eliminado, limpie el aceite de la gasolina y cubra con pegamento N 88, después del secado del cual se aplica un carrete nivelador con aislamiento de papel superpuesto 5
Cinta de PVC.
Fig.2. Sellando el extremo del núcleo sin el uso de una punta
Fig.2. Sellado del extremo del núcleo sin el uso de una punta:
1 - vivió 2 - aislamiento de papel; 3 - un bucle doblado desde un núcleo de cable; 4 - abrazadera de alambre de cobre; 5 - devanado de nivelación; 6 - una capa de sellado de aislamiento; 7 - vendaje de hilo duro
2.10. Para sellado de bobinado de aislamiento de fase 6
imponer en el sitio Un al bucle 3
. Se aplica un vendaje de hilos ásperos al devanado de sellado. 7
, que luego se recubre con barniz resistente a la humedad.
2.11. En la figura 3 se muestra una vista general de la terminación de un cable montado en un dispositivo de entrada de un equipo eléctrico de mina.
Fig.3. Vista general de la terminación del cable montado en el dispositivo de entrada del equipo eléctrico de la mina.
Fig.3. Vista general de la terminación del cable montado en el dispositivo de entrada del equipo eléctrico de la mina.
1 - núcleo de energía; 2 - aislamiento de la correa; 3 - vaina de plomo; 4 - armadura 5 - conductor de puesta a tierra; 6 - abrazaderas de puesta a tierra montadas respectivamente en una vaina y armadura de plomo; 7 - embudo lleno de masa de cable
3. Sellado de los extremos de cables blindados con compuestos epoxídicos y tubos de plástico de tres capas.
3.1. Se recomiendan terminaciones con tubos de tres capas para terminar cables tendidos en trabajos húmedos. Estas terminaciones difieren de otras en su menor tamaño y facilidad de instalación.
En el Apéndice 3 se incluye una lista de las herramientas requeridas.
3.2. Corte el extremo del cable de acuerdo con la figura 1. Las dimensiones de los cortes deben corresponder a los datos de la tabla 1.
Si es necesario, estos tamaños se pueden aumentar.
3.3. Desde los extremos de los núcleos, eliminan el aislamiento en el área suficiente para instalar la punta. Antes de quitar el aislamiento en el área especificada en el borde del aislamiento restante, imponga una venda de dos o tres vueltas de hilos duros.
3.4. Después de cortar el cable, el aislamiento de los núcleos y la columna se envuelven con cinta aislante de PVC para proteger contra la humedad.
3.5. Para sellar los núcleos, se utilizan tubos elásticos de tres capas (con capas internas y externas de PVC, la central de polietileno). La Tabla 3 muestra las dimensiones de los tubos de tres capas.
Tabla 3
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Sección transversal, mm |
Tamaños de tubos, mm |
Dimensiones (Fig. 4), mm |
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diámetro interior |
el espesor de la capa de cloruro de polivinilo |
espesor de la capa de plástico |
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3.6. La longitud de los tubos está determinada por la longitud de los núcleos, de modo que la parte superior del tubo se superpone por completo a la parte cilíndrica de la punta, y el extremo inferior del tubo, cortado en un ángulo de 30 ° (lo que facilita su colocación en el núcleo), ingresa al compuesto epoxi en al menos 50 mm.
3.7. Antes de colocar los núcleos del cable desde el tubo, las capas externas de cloruro de polivinilo y de polietileno del medio se eliminan a una distancia de 20 mm del corte oblicuo, después de lo cual la capa interna de cloruro de polivinilo se trata con una lima. La superficie tratada de esta capa está lubricada con pegamento de grado PED-B. La capa de procesamiento externo de cloruro de polivinilo en la parte de los tubos que se llenarán con compuesto epoxi se somete al mismo tratamiento, seguido de lubricación con pegamento de grado PED-B.
3.8. Al realizar la terminación, los conductores se enrutan previamente, evitando curvas cerradas y daños al aislamiento del papel. Retire parte de la funda del cable entre los dos cortes de anillo. Se aplica un vendaje de hilos ásperos al borde del aislamiento de la cintura. Se coloca un anillo de goma y un embudo de cable en el cable.
3.9. Se aplica una capa de compuesto epoxídico al aislamiento de papel sin grasa de los núcleos y se realiza el lomo del cable y se enrolla con una cinta kiper en dos capas con una superposición del 50%. Cada capa y superficie sinuosa está recubierta copiosamente con compuesto epoxi.
3.10. Se colocan tubos de tres capas en los cables que, cuando los cables se terminan con puntas, se desplazan hacia la columna vertebral.
3.11. Las puntas se presionan sobre los núcleos. La superficie de la parte cilíndrica de la punta se limpia de rebabas con una lima, se lubrica con compuesto epoxídico, y luego se enrolla una cinta de retención sobre ella. Se aprieta un tubo de tres capas sobre esta parte de la punta sobre la cinta de kiper y se asegura con una venda de hilos duros recubiertos con un compuesto epoxi.
3.12 Para asegurar la estanqueidad del sello en el armazón y armadura de plomo, imponga un devanado de dos capas de una cinta de kiper con cada capa recubierta con un compuesto epoxi. La superficie de la armadura de plomo y la armadura se deben desengrasar previamente con gasolina.
3.13. Antes de llenar el acoplamiento con un compuesto, verifique que esté instalado correctamente. El acoplamiento debe colocarse de manera que los hilos del cable estén a la misma distancia del alojamiento del acoplamiento.
3.14. El vertido con compuesto epoxídico se lleva a cabo al nivel requerido. Antes de verter, el compuesto se mezcla nuevamente de nuevo. La preparación y vertido del compuesto epoxi se lleva a cabo de la manera descrita en el Apéndice 2.
3.15. En la figura 4 se muestra una vista general de un sello epoxi con tubos de plástico de tres capas.
Fig. 4. Vista general del sello epóxico con tubos de tres capas.
Fig. 4. Vista general del sello epóxico con tubos de tres capas:
1 - propina; 2 - devanado de una cinta de kiper con un compuesto epoxi; 3 - un tubo de tres capas; 4 - vivió en aislamiento de fábrica; 5 - cuerpo de sellado epoxi; 6 - vendaje hecho de hilos ásperos; 7 - aislamiento de la correa; 8 - cable de tierra; 9 - vendaje de alambre de acero galvanizado; 10 - bobinado de cinta
El consumo de material para montar un sello epóxico se muestra en la tabla 4.
Tabla 4
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Nombre del material |
Cantidad |
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Tubo de plástico de tres capas TUMI 194-71, piezas |
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Forma temporal de hierro para techos, piezas. |
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Compuesto epoxi K-115 o K-176 MRTU-6-05-1251-69 o TU6-05-041-358-72, kg |
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Cable de conexión a tierra con un terminal de cable presionado GOST 7386-70 *; GOST 1956-70 **, piezas |
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________________ |
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|
Cinta de kiper (GOST 4514-71 *), m |
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________________ |
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|
Alambre de acero galvanizado de 1,5 mm (GOST 1526-70 *), g |
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________________ |
|
|
Roscas duras (GOST 6309-73 *), m |
|
|
________________ |
|
|
Guita trenzada (GOST 18403-73 *), m |
|
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________________ |
|
|
Cinta de PVC (GOST 16214-70 *), m |
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________________ |
|
|
Servilletas técnicas 300x300 (GOST 11680-65 *), piezas |
|
|
________________ |
|
4. Puesta a tierra de la funda y armadura del cable.
4.1 El cable de conexión a tierra está conectado a la vaina y armadura del cable mediante abrazaderas de acero galvanizado.
4.2. La conexión a tierra de la vaina de plomo dentro de la entrada del cable se lleva a cabo utilizando una abrazadera de acero puesta en una vaina pelada. Un extremo del cable de tierra está conectado a la abrazadera y el otro al terminal de tierra del equipo eléctrico.
4.3. La armadura del cable se conecta a tierra fuera del dispositivo de entrada, para lo cual se limpia con un archivo cerca del dispositivo de entrada y se coloca una abrazadera de acero. Un extremo del cable de tierra con una sección transversal de 25 mm está conectado a la abrazadera y el otro al terminal de tierra externo del equipo eléctrico.
5. Instalación de terminación de cable seco en el dispositivo de entrada
5.1. Después de completar la terminación y los dispositivos de bloqueo, se colocan un anillo de goma y un embudo de cable en el cable, los núcleos del cable se conectan a las abrazaderas de paso del equipo eléctrico y la cubierta de plomo del cable se conecta a la abrazadera de conexión a tierra.
5.2. Cuando el diámetro del cable sobre la vaina es menor que el diámetro interno del anillo de goma, se enrolla un vendaje de sellado en la vaina de plomo en la vaina y armadura de plomo. Para sellar, se utiliza una cinta de kiper impregnada con un compuesto epoxi o cinta adhesiva de PVC. El ancho de la banda de sellado debe ser 20-30 mm mayor que el ancho del anillo de sellado de goma. Los bordes del aparato ortopédico deben ser cónicos. La capa superior del vendaje y sus extremos están recubiertos con un compuesto epoxi. Luego, se coloca una junta tórica de goma en el vendaje, a través del cual se pasó el cable anteriormente, y con la ayuda de la brida y los pernos, se sella la entrada del cable.
5.3. El embudo del cable se empuja hacia la terminación y se conecta al dispositivo de entrada.
5.4. Se coloca una abrazadera de conexión a tierra de acero galvanizado en la armadura del cable desde el exterior del dispositivo de entrada. La abrazadera está bien apretada y conectada a la terminal de tierra externa de la caja del equipo eléctrico utilizando un cable de cobre.
5.5. En la figura 5 se muestra una vista general de la terminación de un cable seco de un dispositivo de entrada.
Fig.5. Vista general de la terminación en seco del dispositivo de entrada de cable
Fig.5. Vista general de la terminación en seco del dispositivo de entrada de cable:
1 - caja introductoria; 2 - horquillas rectas; 3 - pin de conexión a tierra; 4 - embudo; 5 - una abrazadera para conectar a tierra la vaina de plomo; 6 - anillo de goma; 7 - brida de sellado; 8 - abrazadera para poner a tierra la armadura; 9 - puente de tierra
6. Terminaciones de cable blindado con aislamiento de papel con guantes de goma.
6.1. Los materiales necesarios para montar las terminaciones se muestran en la Tabla 5.
Tabla 5
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Nombre del material |
Cantidad |
Nota |
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Tubos de nirita (guantes), piezas |
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Forma, piezas |
Dependiendo del tipo de empotramiento |
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Compuesto epoxi K-115 MRTU-6-05-1251-69 o TU-6-05-041-358-72 o K-176 (STU-130-14148-63), kg |
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Endurecedor (TU6-02-594-70), g |
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Cable a tierra con terminal de cable |
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Alambre de acero galvanizado de 1,5 mm (GOST 1526-70), g |
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Cinta de grabación (GOST 4514-71), m |
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Roscas duras (GOST 6309-73), m |
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Guita retorcida (GOST 18403-73), m |
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Cinta de PVC (GOST 16214-70), m |
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Consejos (GOST 7386-70), piezas |
6.2. Los guantes de goma de un diseño especial están diseñados para proteger el aislamiento de papel de los cables en el cable cortado de la humedad. Están hechas de caucho resistente al aceite y al ozono como Nayrite (Fig. 6).
Fig.6. Vista general de un guante de goma
Fig.6. Vista general de un guante de goma
La elección del tamaño de los guantes según la sección transversal de los núcleos de los cables se realiza de acuerdo con la tabla 6.
Tabla 6
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Tipo |
Sección de cable, mm |
Tamaños, mm |
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Después de confirmado el pago, la página será | |||||||
El corte de cables y el montaje del acoplamiento se reducen a una serie de operaciones estrictamente secuenciales. Es necesario realizar operaciones en secuencia estricta para la instalación correcta y el funcionamiento sin problemas del acoplamiento y el cable. La desviación de la secuencia de operaciones puede conducir a una falla prematura del acoplamiento final debido a la ruptura eléctrica de su aislamiento.
El corte del cable para cualquier versión de acoplamientos finales se realiza realizando el mismo trabajo, siguiendo en el mismo orden. El procedimiento general para cortar el cable es el siguiente: extracción de la cubierta exterior, armadura, almohadilla debajo de la armadura, impregnada en el compuesto de papel o plastificado de cloruro de polivinilo, cubierta de plomo y aislamiento del núcleo. Dependiendo del tipo de acoplamiento utilizado para la instalación y del método de extracción de un núcleo portador de corriente para su conexión a un colector de corriente a una determinada longitud de cable, todos los elementos de construcción del cable se eliminan uno tras otro en pasos, hasta los cables, mientras forman una fila a lo largo de toda la ranura. pasos
Considere el procedimiento para cortar el extremo de la marca de cable ASBE-1X50 y montar el acoplamiento final con el aislador KON-35. Al llegar al final del cable, debe tener una plantilla que esté hecha de una varilla metálica redonda con un diámetro de 10 mm y una longitud de aproximadamente 1 m.
Un extremo de la varilla está sujeto en el terminal del cable y con él está fijado en la placa superior del manguito del cable; después de eso, el extremo libre de la varilla se pasa a través del orificio superior de la caja del cable y la placa se fija a la caja con dos pernos. En el extremo libre del eje que se extiende más allá de la caja de cable ensamblada, el primer riesgo se aplica con una sierra para metales o una lima, que marca la parte inferior de la caja. En el extremo libre del eje a intervalos de 50 mm se aplican dos riesgos más, después de lo cual se retira la placa superior del acoplamiento con la varilla metálica y se marca en el eje, como se muestra en la fig. 36. Luego, la plantilla terminada se aplica al extremo previamente enderezado del cable y de acuerdo con la marca y la fig. 30 se corta el cable.
Primero, se aplica un cable con un ancho de 3 mm desde un alambre de acero para tejer con un diámetro de 1-1.5 mm en la parte superior del cable sobre la cubierta exterior para evitar que se desenrollen las cubiertas del cable durante el corte por etapas de este último. Como regla general, se quitan las cubiertas protectoras superiores del cable tendido en las salas de producción y se aplica el primer vendaje a la armadura. A una distancia de 50 mm del borde del primer vendaje, se instala un segundo vendaje de alambre de 3 "mm de ancho en la armadura del cable. Las bandas de armadura superior e inferior se cortan y se retiran a lo largo del borde de la segunda venda desde el lado del extremo libre del cable. La armadura se corta con un cortador con un limitador o tijeras después del desenrollado preliminar de la armadura con extremo del cable
Retire la cubierta protectora (almohada) de la funda del cable hasta el borde del segundo vendaje. La capa de betún en el plomo se elimina con un trapo sumergido en gasolina. Al final del cable, con cuidado, sin dañar su funda, coloque la tuerca del prensaestopas 13, la junta de goma resistente al aceite 14, la caja del embrague 10, bájelas y fíjelas temporalmente en el cable (ver Fig. 34 y 36).
A una distancia de 50 mm del lugar de corte del extremo del cable con un cuchillo, se realiza un corte anular de la funda de plomo. Luego se retira el plomo a esta muesca y todo el aislamiento junto con los ácaros metalizados al núcleo, dejando solo una tira de 5 mm de papel metalizado adyacente directamente al núcleo, cerca del borde de la muesca. Se coloca una punta de contacto 1 en el núcleo y se fija con pernos. Debe haber un espacio de 15 mm entre la moldura de aislamiento de fábrica y la punta
Se mide una distancia de 455 mm desde el extremo inferior de la punta, y con un cuchillo con un medidor de profundidad, se realiza una incisión anular de la vaina de plomo de la mitad de su grosor. Desde la incisión anular hasta el final de la vaina de plomo, se realizan dos incisiones longitudinales a una distancia de aproximadamente 10 mm entre sí. Luego, se retira la tira con muescas con unos alicates y se retira la vaina de plomo (Fig. 37); la parte restante de la cubierta de plomo se limpia con un trapo empapado en gasolina. Luego retire la capa de papel metalizado externo
dejando una tira de papel de 5 mm de ancho cerca del borde de la funda de plomo. De acuerdo con el marcado y la fig. 36, para aumentar la resistencia eléctrica del corte de cables, el aislamiento fabricado en fábrica se aplica con vendas hechas de rollos de papel de cable e hilo de algodón impregnado con masa MP-1, y el aislamiento se corta en un cono o repisas a una longitud de 40 mm, como se indica en la Fig. 36. Antes de enrollar, el aislamiento de fábrica se desengrasa completamente con acetona o gasolina de aviación.
Tras retirarse 15 mm del borde de la cubierta de plomo, se aplica un carrete de rollos de papel de 300 mm de ancho a la fase del cable. Los rollos de papel están hechos de papel de cable KV-12, atados con hilo de algodón o pegados con dextrina, secados al vacío, impregnados con una composición de malanofina y, junto con las bobinas de hilo de algodón, se envasan en latas de lata de 0.29-0.35 mm de espesor. Antes de sellar, los frascos se llenan con la misma masa con la que se empapan los rollos que los cubre por completo. Las latas selladas provienen de la fábrica, que, antes de su uso, se abren y calientan a una temperatura de ~ 80 ° C en un baño de aceite de un recipiente de doble fondo. Los rollos y el hilo precalentados solo se pueden quitar con ganchos de metal limpios y secos. Durante el devanado, el recipiente con rollos de hilo de algodón se cierra herméticamente con una tapa, mientras que la composición de aceite y nifol debe superponerse al rollo superior en el banco. El papel de bobinado se puede usar solo después de revisar sus cintas (antes de calentar el recipiente) para detectar humedad en ellas de acuerdo con el método descrito anteriormente.
Justo antes del comienzo del bobinado del papel de los rollos, se retiran dos o tres capas superiores de la cinta. El bobinado con rollos se lleva a cabo con tensión, firmemente, sin espacios de aire y pliegues, con un apriete con cada vuelta de las capas ya enrolladas del rollo y un apriete final al final del bobinado de cada rollo al acariciarlo con la mano en la dirección del bobinado. Para este propósito, también puede usar cable seco o papel de vidrio. El cono de devanado inferior se forma directamente enrollando el rollo, y el superior se corta cuidadosamente con un cuchillo. Para evitar socavar el propio aislamiento del cable, tres o cuatro capas de aislamiento adicional no se cortan, sino que se cortan manualmente.
Para evitar desenrollar el aislamiento adicional, después de enrollar, cada rollo se ata con un hilo de algodón impregnado con una masa de MP-1. El hilo se toma de las mismas latas que los rollos. Después de enrollar y apretar, se abren las dos capas superiores de papel de cable, y todo el aislamiento de papel se lava con una masa caliente MP-1 con una temperatura de 120-130 ° C, que no contiene humedad.
Para crear un campo eléctrico más uniforme en el cono de aislamiento de papel adicional adyacente a la cubierta del cable, se superpone una pantalla de alambre de cobre estañado o un cable con un diámetro de 2 mm. Para hacer esto, se aplican cuatro a cinco vueltas del cable al borde de la cubierta de plomo y se sueldan al psi usando un soldador. Los últimos giros se enrollan entre sí en la superficie del papel metalizado, el aislamiento de fábrica y el devanado de cono. El bobinado de la pantalla del cable termina con un anillo con un diámetro interno de 50 mm. El anillo está hecho de un tubo de plomo con un diámetro externo de 10 mm o especialmente fundido de plomo. El diámetro exterior del anillo es de 70 mm. Cuatro patas de alambre (estaño) están soldadas al anillo. Antes de instalar el anillo, su superficie se nivela cuidadosamente con una lima y papel de lija para excluir la posibilidad de la formación de un campo eléctrico desigual. El anillo se coloca en el cable y se instala en el extremo de la bobinadora de la pantalla hasta su último hilo para que las pestañas del anillo queden sobre su superficie.
Para fijar el anillo a la pantalla, se coloca una segunda capa de alambre de cobre de 15 mm de ancho en sus patas. El extremo del cable se suelda con un soldador a las vueltas de la primera capa. Luego, la primera capa de la pantalla se suelda desde la vaina de plomo al anillo en una sección de aproximadamente 10 mm de ancho y todas las irregularidades de la soldadura se suavizan con una lima y papel de lija. Para eliminar el aserrín de soldadura del aislamiento y la superficie de la pantalla, se lavan con una masa de MP-1, se calientan a una temperatura de 120-130 ° C.
En la cubierta de plomo, los riesgos marcan el lugar de fijación de la carcasa del embrague, después de lo cual el embrague se monta en la estructura de soporte. Luego, una junta hecha de caucho resistente al aceite se inserta en el hueco de la carcasa y el extremo cortado del cable se inserta cuidadosamente en el orificio del aislador de porcelana reforzada. Los pernos que sujetan la brida inferior del aislante al cuerpo del acoplamiento deben apretarse de manera uniforme. Luego lavó a fondo la cavidad interna del cuerpo del acoplamiento y todo el corte del cable con la masa de vapor MP-1, habiendo abierto previamente el tapón 11 para drenar la masa. Después de lavar la cavidad del cuerpo, el tapón 11 y la tuerca de empaque 13 con juntas preinstaladas se atornillan hasta el fallo.
Las juntas inmediatamente antes de su uso se deben pegar con pegamento epoxi Composición adhesiva: resina epoxi E-40 o masilla epoxi E-4021, a la que se agrega 8,5% de endurecedor n. ° 1 (solución al 50% de hidroximetilendiamina en etanol). El endurecedor se mezcla completamente con resina o masilla. Después de introducir el endurecedor en la masilla, el compuesto resultante es adecuado para su uso a temperatura ambiente: de 8 a 15 ° C durante 3 horas, de 20 a 25 ° C durante 1,5 horas.
El aislante de porcelana KON-35 se cierra sobre toda la superficie con cartón de asbesto o fibra de vidrio y se calienta con un soplete a una temperatura de 60-70 ° C. Solo después de calentar el aislante se puede verter la masa del cable, de lo contrario se puede liberar la masa del cable caliente e incluso agrietarse aislante de porcelana. La masa del cable MK-45, vertida en el acoplamiento, se calienta a una temperatura de 140-145 ° C. La composición de la masa MK-45 es: aceite de autotractor AK-Yu según GOST 1862-51 o aceite de cilindro 11 según GOST 1841-51 y colofonia de pino de la más alta y primera grados de acuerdo con GOST 707-41.
La masa del cable MK-45 es fácil de hacer usted mismo. Tome 80% de colofonia y 20% de aceite. Primero, la colofonia se carga en la caldera, y después de derretirse, aceite mineral. Todo se mezcla a fondo con un agitador de madera y se hierve a una temperatura de 130 ° C hasta que se detiene la formación de espuma (5-6 horas). La masa soldada se vierte de la caldera a: 140-150 ° C y debe filtrarse a través de una gruesa malla metálica, ya que de lo contrario las impurezas mecánicas siempre presentes en la colofonia pueden reducir el voltaje de ruptura de la masa.
Por lo tanto, la masa preparada se prueba para la descomposición. Para hacer esto, la masa, como el aceite de transformador, se vierte en un recipiente de descarga limpio y seco con electrodos, donde se enfría lentamente a 18-20 ° durante 12 horas. Después de esto, se realiza una prueba de descomposición. Si la masa puede soportar un voltaje de 35 kV durante 1 minuto, entonces es adecuada para su uso.
Para evitar que la resina se caiga de la composición durante el enfriamiento u operación de la caja de cable, es necesario proporcionar un modo estrictamente definido de calentamiento y enfriamiento de la masa de cable establecida por el fabricante.
¿Se necesita calentar la masa de relleno del acoplamiento? en una sartén especial con tapa y pico, equipada con calefacción eléctrica. En ausencia de soporte eléctrico, la sartén se calienta en un brasero con carbón. Se debe insertar una malla en el pico de la bandeja para evitar que entren partículas extrañas en el acoplamiento. La tapa debe cerrar bien la sartén.
Al calentar en una freidora de carbón, es necesario asegurarse de que entre la capa de carbón en la freidora y el fondo del recipiente haya una distancia de 50-100 mm. No caliente el recipiente con la masa directamente sobre el fuego o el soplete. Al realizar la operación para calentar la masa, los instaladores deben usar guantes largos y gafas, ya que las quemaduras de la masa caliente son muy dolorosas y peligrosas. Las operaciones para escaldar y verter la masa también se realizan en guantes largos y gafas protectoras.
El acoplamiento se llena con masa en tres o cuatro dosis, dependiendo de la temperatura ambiente y la cantidad de contracción de la masa. Después del colado final, el nivel de masa debe ser 10-15 mm más bajo que el nivel del extremo del aislador.
Se coloca una junta de goma resistente al aceite en el extremo superior de la brida de hierro fundido 3 y en la ranura de la placa 2, se coloca la placa de acoplamiento y se aprietan los pernos de manera uniforme. Se atornillan dos tuercas en la punta de contacto 1, colocando una arandela debajo de ellas.
En el conductor de conexión a tierra con una sección transversal de 25 o 35 mm 2 (cable MGG), las puntas de cobre estañado se presionan o sueldan. Una punta se fija debajo del perno de contacto de tierra a la estructura prefabricada, y la otra se fija debajo del perno de tierra de acoplamiento. Después de eso, se realiza una conexión eléctrica entre la armadura, la cubierta del cable y la estructura de soporte. Para hacer esto, pele y estañe la armadura del cable en el punto de conexión del conductor de conexión a tierra, fije el conductor a la armadura del cable y la cubierta del cable con una abrazadera de alambre de cobre y suéldelo a la cubierta y la armadura del cable.
Al soldar el conductor de conexión a tierra a la armadura del cable, se puede liberar betún de la cubierta interna, lo que dificulta la soldadura y lo hace poco confiable, y también puede ocurrir un sobrecalentamiento local del aislamiento en el lugar de la soldadura bajo plomo. Por esta razón, la operación de soldadura se realiza lo más rápido posible.
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La instalación de fundas y terminaciones de cable se clasifica como trabajo encubierto, por lo tanto, el alcance de la documentación ejecutiva incluye un registro de corte de cable.
En su lugar, pero menos
Fig. 13. Finalización del tipo PKV (a) y PKVE (b):
1 - punta; 2 - vendaje hecho de hilos ásperos; Devanado trifásico de cinta de cloruro de polivinilo; 4 - carcasa epoxi; Tierra de 5 hilos
Además, es un trabajo técnicamente difícil realizado por electricistas en redes de cable altamente calificadas.
La ubicación de montaje de los acoplamientos y accesorios debe protegerse de la humedad y el polvo. Al realizar trabajos al aire libre y en habitaciones con gotas, salpicaduras y polvo, se deben utilizar carpas impermeables.
Cortar los extremos del cable consiste en remociones secuenciales escalonadas a cierta longitud de sus cubiertas protectoras, cubiertas, armaduras, escudos y aislamiento. El corte correcto del cable, su limpieza y precisión determinan en gran medida la calidad de la instalación de las uniones y terminaciones de cables.
El tamaño del extremo de corte del cable depende del diseño del acoplamiento o la terminación, el voltaje de la línea del cable y la sección transversal del cable y está determinado por los pasos de las cubiertas protectoras, cubiertas y aislamiento (Fig. 2). 
Fig. 2. Cortar un cable de tres hilos con aislamiento de papel :, 1 - cubierta del cable exterior; 2- armadura de cable; 3 - concha; 4 - aislamiento de la correa; 5 - aislamiento del núcleo; 6 - corriente, vena; 7 y 8 - vendajes
Todas las dimensiones necesarias se dan en la documentación técnica de los acoplamientos. Al cortar, no tenga en cuenta la longitud del cable que se encuentra debajo de la tapa de sellado, ni que salga por la mejilla del tambor hacia el exterior, ya que en estos lugares el aislamiento generalmente está dañado.
Comenzando a cortar, se aplica un vendaje al extremo del cable, y luego se corta uniformemente con cizallas de sector НС-1, НС-2 o НС-3, destinadas a cables: con conductores de cobre con sección transversal ЗХ10, 3x25, 3X150 mm 2; con conductores de aluminio 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.
El extremo del cable que se corta se endereza y, a una distancia A (Fig. 7.14) de su extremo, se aplica una banda de dos o tres vueltas de alambre de acero galvanizado sobre la cubierta protectora. El principio y el final del vendaje están conectados por torsión, que se dobla al vendaje. En el lugar de enrollar el vendaje, la cinta de resina se enrolla previamente.
La cubierta exterior del cable se desenrolla desde el extremo del cable hasta el vendaje y no se corta, sino que se deja para proteger la armadura de la corrosión. El hilo de cable desenrollado se dobla fuera del vendaje o se enrolla temporalmente en una parte inseparable del cable. Si el cable se inserta en la estructura del cable "o en la sala de producción, la cubierta externa del cable debe retirarse de todo el cable.
Se coloca otro vendaje de alambre sobre la armadura del cable a una distancia B (Fig. 2) del primero. La longitud de la sección entre las vendas generalmente se toma de 50 a 80 mm. En algunos casos, el tamaño B alcanza los 100-160 mm de acuerdo con las condiciones de sellado del cuello del acoplamiento de conexión, ramificación o extremo (acoplamientos de hierro fundido de conexión y ramificación, embudos de acero, etc.).
Después de haber puesto el vendaje en el cable, desenrolle ligeramente su armadura para separarla de la funda. La armadura del cable se corta a lo largo del borde del segundo vendaje a una distancia de K \u003d AB desde el extremo del cable (Fig. 2) con un cortador de armadura o una sierra para metales con un limitador de profundidad de corte. Luego, la armadura se desenrolla, comenzando desde el extremo del cable, doblada en diferentes direcciones por una incisión, se rompe y se quita, las rebabas se eliminan con una lima.
Se aplica un cable de 15-20 vueltas de alambre de acero con un diámetro de 3 mm a los cables con armadura de alambre redondo. El vendaje se aplica con unos alicates o una herramienta especial: tarta (Fig. 3). El principio y el final del vendaje están conectados por torsión (su longitud es de 40-50 mm), que se dobla al vendaje. Los cables de acero blindados, comenzando desde el extremo del cable, se separan uno del otro, se enderezan, se doblan 180 ° en el vendaje, se colocan a lo largo del cable y se fijan temporalmente con un cable.
Los tegumentos debajo de la armadura y sobre armadura están desenrollados, pero no recortados, sino enrollados y atados a un cable.
Después de retirar la cubierta de la armadura, el hilo de cable impregnado se desenrolla y se retira de la carcasa. El papel crepé y la composición bituminosa en la carcasa se calienta con un fuego rápido de un quemador de propano a 40-50 ° C y también se retira. La funda del cable liberada de la cubierta se limpia con trapos empapados en gasolina o aceite de transformador (calentado a 40 ° C) para eliminar la composición de betún de su superficie. Luego proceda a la operación de quitar la cubierta del cable. Se elimina retrocediendo desde el corte de la armadura hasta la distancia necesaria para soldar el cuello del embrague o sellar el conductor de conexión a tierra (generalmente 50-70 mm). En los acoplamientos de hierro fundido, la sección de la cubierta se usa solo para conectar el conductor de tierra, por lo tanto, esta distancia se reduce a 25-35 mm.
Fig. 2. El dispositivo de la jaula (a) y su posición al aplicar vendajes (b): 1 - el mango; 2 - eje; 3 - carrete; 4 - soporte; 5 - cable
Para quitar la vaina de plomo a una distancia de O (Fig. 7.14) de la sección de la armadura, haga la primera incisión anular y luego, partiendo de ella a una distancia de I, haga la segunda. Para cables de un solo núcleo y cables con conductores con plomo por separado, no se realiza un segundo corte de anillo. El tamaño П está determinado por la longitud del escalón del aislamiento de la correa necesario para aumentar la resistencia dieléctrica del acoplamiento en el borde de la cubierta metálica (15-20 mm para voltaje de cable de hasta 1 kV y 25 mm para cable de 6-10 kV).
Desde el segundo corte final hasta el extremo del cable, se realizan dos cortes longitudinales a una distancia de 10 mm entre sí por la mitad del grosor de la funda. Al realizar cortes, la cuchilla del cuchillo se coloca con una ligera inclinación hacia la línea de corte, lo que reduce el riesgo de cortar el aislamiento de los núcleos. Los cortes se realizan con cuchillos especiales de varios diseños con una profundidad de corte ajustable, lo que elimina la posibilidad de dañar el aislamiento. El borde de la tira de vaina de plomo entre los cortes longitudinales se levanta con un cuchillo o un destornillador y se sujeta con los extremos de los alicates. Girando los alicates, enrolle toda la tira hasta sus extremos hasta la segunda incisión anular, arrancándola del caparazón. La separación de la tira se puede realizar por flexión gradual.
Los bordes del caparazón se separan, se rompen en la segunda incisión anular y se retiran. Parte de la carcasa entre el primer y el segundo corte anular se deja temporalmente para proteger el aislamiento de la correa de las rasgaduras: cuando los núcleos están doblados. Se retira después de divorciarse, se dobla en consecuencia y se conectan los conductores del cable, es decir, inmediatamente antes de que el extremo del cable se selle en la conexión o en el manguito final. Este procedimiento para quitar el anillo de plomo garantiza la seguridad del aislamiento de los núcleos cuando se diluyen a la salida de la carcasa metálica.
Para quitar la carcasa de aluminio, que, en comparación con el plomo, tiene mayor resistencia y dureza, se utiliza una cuchilla NKA-1m con discos de corte. Después de instalar el disco de corte de esta herramienta en un ángulo de 90 ° con respecto al eje del cable, realice dos cortes de anillo en los lugares indicados anteriormente. Luego, se realiza una incisión a lo largo de una línea helicoidal, para la cual la cuchilla se coloca en un ángulo de 45 ° con respecto al eje del cable girando la cabeza alrededor del eje, la vaina se sujeta entre el prisma y el disco de corte y el movimiento de rotación la corta en espiral hasta el extremo del cable. La extracción de la carcasa de aluminio se realiza con unos alicates similares a la extracción de plomo.
El diseño de la carcasa de aluminio corrugado no permite que se retire con los métodos descritos, por lo tanto, se utiliza una llave especial, al final de la cual hay una ranura de 1.5X35 mm de tamaño. Para retirar, el caparazón se corta a una distancia de 10-15 mm en la protuberancia de la corrugación, la parte incisa del caparazón se dobla con unos alicates para escalonar la corrugación y se rasga aún más en 25-30 mm. La tira de la carcasa se fija en la ranura de la llave / Al girar la llave en el sentido de las agujas del reloj, la tira que se va a retirar se enrolla uniformemente sobre ella.
Hacer incisiones en los depósitos de acero corrugado es difícil, por lo tanto, dichos depósitos se eliminan haciendo solo una incisión circular. A diferencia de otros diseños de carcasa, la carcasa de acero corrugado generalmente dobla el núcleo del cable sin apretarlo, lo que permite que se retire doblándose en diferentes direcciones a lo largo de la muesca.
El corte del cable se completa retirando el aislamiento del papel de la cintura y el papel semiconductor (negro), desenrollado desde el extremo del cable y arrancado (pero no cortado con un cuchillo) en el punto del corte temporal de la funda; Los núcleos de los cables están ligeramente separados y los rellenos entre los núcleos de los cables se cortan con un cuchillo. En este caso, la cuchilla debe dirigirse a lo largo de las venas hacia la parte inseparable del cable. Luego, los núcleos del cable se doblan suavemente y gradualmente usando la plantilla. Al mismo tiempo, las hojas con flores se dejan temporalmente en las venas. cintas para proteger el aislamiento de la contaminación.
La plantilla se introduce entre las venas para que caigan en sus huecos. En ausencia de una plantilla, la curvatura de los núcleos se puede hacer manualmente, evitando transiciones bruscas.
El radio de curvatura permisible de los núcleos de cable con aislamiento de papel debe ser al menos 10-12.5 veces el tamaño de la altura del sector o el diámetro del núcleo (la multiplicidad de 12.5 se refiere a núcleos con una sección transversal de más de 120 mm 2). El radio de curvatura de los conductores de cable con plomo por separado con aislamiento de papel impregnado y seco debe ser de al menos 25. Además, el aislamiento de los núcleos se elimina en la sección, cuya longitud se determina por el método de conexión o terminación de los núcleos. El aislamiento en el filo está pre-vendado con dos o tres vueltas de hilos ásperos. Las cintas de papel se retiran desenrollándolas y arrancando el vendaje.
Luego, retire la porción de la carcasa que queda temporalmente entre los cortes anulares. También se quitan las cintas semiconductoras M ubicadas en la parte superior del aislamiento de la correa. En el punto de corte de la funda, deje un paso de esta cinta de 5 mm de largo, y la sección expuesta del aislamiento de la correa se fija con una venda de hilos ásperos. Los extremos de la cubierta de plomo o aluminio se liman para eliminar bordes afilados y rebabas. Si el cable no tiene cintas semiconductoras en la parte superior del aislamiento de la correa, la funda se dobla usando un collar, que para la funda de aluminio está hecha de duraluminio. El corte del cable de alimentación con aislamiento de plástico en comparación con el corte considerado del cable de alimentación con aislamiento de papel impregnado tiene algunas características. Antes de cortar, el extremo del cable se endereza sobre una sección de 1,5 metros de largo.Los cortes longitudinales y anulares a la mitad del grosor de la manguera (funda) de PVC se realizan con un cuchillo especial, después de lo cual se retira la manguera (funda), separando sus bordes. La parte afilada de un cuchillo especial de otro diseño tiene un cordón redondeado de seguridad. Si el borde de la cuchilla se inserta debajo de la funda y se golpea con un martillo en la parte posterior, entonces la funda se puede cortar sin dañar el aislamiento de la correa del cable. En las carcasas de plástico, las incisiones se pueden facilitar precalentando a 50-60 ° C. También es conveniente hacer incisiones con la hoja de un cuchillo calentado en la llama.
El radio de curvatura permisible del conductor del cable con aislamiento de plástico debe tener una multiplicidad con respecto al diámetro (para núcleos redondos) o la altura del sector de al menos 10.
Es conveniente marcar los pasos para cortar el extremo del cable con reglas especiales con distancias normalizadas.
Conexión y terminación de cables conductores.
En las instalaciones eléctricas para conectar elementos de circuitos eléctricos entre conductores conductores individuales, conductores conductores y accesorios de contacto, así como entre accesorios de contacto y la salida de un dispositivo eléctrico, se forman unidades estructurales, llamadas conexiones de contacto eléctrico. Las conexiones de contacto se dividen en no separables y plegables. , conexiones soldadas y engarzadas, y para las plegables - perno y tornillo. Al instalar redes de cable, la soja plegable se pone en contacto Inonii utiliza sólo para la conexión del cable a la fuente de electricidad o receptor.
Los conductores conductores están interconectados y conectados a equipos eléctricos directamente o utilizando accesorios de contacto, cuyo rendimiento depende de la forma y el diseño de los conductores conductores, el propósito de la conexión y cómo se realiza. Al instalar redes de cable, las mangas y terminales de conexión y derivación se usan con mayor frecuencia. Los manguitos de conexión son tubos, cuyas dimensiones y material dependen del material, la construcción y la sección transversal de los núcleos. Las camisas de derivación constan de dos partes: una línea recta, donde se encuentran los núcleos del cable principal, y una derivación, donde se insertan los núcleos del otro cable. Los terminales de cable son productos que tienen partes tubulares en su construcción, donde se introducen los conductores y superficies de contacto en forma de orejas con agujeros para la conexión a los terminales de contacto de los equipos eléctricos.
Los siguientes requisitos se aplican a las conexiones de contacto:
la resistencia eléctrica de las conexiones no debe ser mayor que la resistencia de las secciones de todo el núcleo, que tengan la misma longitud que la conexión;
la resistencia eléctrica de las conexiones no debe aumentar en funcionamiento como resultado del calentamiento por corrientes de carga y corrientes de cortocircuito;
La resistencia mecánica debe ser al menos el 70% de la resistencia de todo el núcleo del cable.
La calidad de la instalación de estructuras de cable lineal determina en gran medida la operatividad de los sistemas de comunicación en los que se instalan equipos activos costosos. ¿Qué tan apropiado es el uso de una herramienta especializada y qué se puede obtener como resultado?
El manejo del cable siempre ha requerido especial atención. El costo del error al recortar el cable, cortarlo y terminarlo (montaje de conectores o cruce) es bastante alto: el cable puede dañarse para que tenga que volver a colocarlo.
Es por eso que durante el desarrollo de rutas cerca de los extremos de la línea de cable, es necesario proporcionar lugares para la reserva de reserva. Y durante la instalación, es necesario no solo proporcionar dicho margen, sino también dejar piezas en los extremos del cable, lo cual es necesario para la terminación. Al determinar la longitud de estos segmentos, se deben calcular las reservas tecnológicas para cortar el cable, así como para instalar un conector o montar una cruz (según su tipo y las recomendaciones del fabricante). Dado que los dispositivos de conmutación están ubicados en ciertos diseños, también necesita un margen para colocar el cable dentro del bloque de conexión, el armario cruzado, el panel de conexión, etc., teniendo en cuenta los métodos de montaje y los organizadores internos adecuados. Dado que la ubicación exacta de dicha estructura en relación con la salida del cable generalmente no se conoce de antemano, se requiere un margen para tener en cuenta la tolerancia de montaje.
Además, se debe proporcionar el stock de seguridad necesario en caso de posibles daños al cable durante la terminación (generalmente es un múltiplo de la suma de las existencias tecnológicas). Y cuanto menos experiencia tenga el instalador, mayor será el margen de seguridad.
La probabilidad de daños en el cable depende de la herramienta utilizada. Podemos decir que la calidad final de la terminación del cable depende no solo de la precisión y experiencia del instalador, sino también del grado de "profesionalismo" de la herramienta. Esto último está determinado por el nivel de especialización de la herramienta (la ejecución precisa, de alta calidad y rápida de operaciones individuales requiere el uso de una herramienta especial), así como la durabilidad de las superficies de trabajo (la calidad de las operaciones disminuye con el desgaste).
Factor de precio
En los catálogos de herramientas, siempre puede encontrar varios tipos de herramientas diseñadas para realizar las mismas operaciones. Los productos similares en función difieren significativamente en precio.
En el rango de precios más bajo es una herramienta con una vida corta. Dicha herramienta generalmente se usa para reparaciones menores en la oficina o en el hogar. La ergonomía, la facilidad de operación y la productividad se sacrifican a bajo costo. Una herramienta de esta clase tiene un diseño simplificado y su fabricación utiliza materiales de bajo costo (especialmente al implementar cuerpos de trabajo).
En el rango superior de precios, se presenta una herramienta automatizada de alto rendimiento, cuya adquisición sin duda dará sus frutos si la cantidad de trabajo es lo suficientemente grande. Al mismo tiempo, en la gama de productos con un costo promedio, puede encontrar una herramienta ergonómica y confiable diseñada para una larga vida útil.
Corte de cable
Lo primero con lo que tiene que lidiar es cortar el cable. Se considera que un corte es de alta calidad si no viola la estructura del cable, no deforma (no aplana) su revestimiento exterior y no crea rebabas en los núcleos. Este corte solo puede hacerse cortando el cable. Las cuchillas con formas especiales capturan el cable y evitan que se exprima durante el corte. El perfil de las cuchillas y el ángulo de afilado dependen del tamaño y tipo de cable. Hay modelos especiales disponibles para cortar cables de par trenzado, coaxiales, de potencia, cables blindados y cables con elementos de soporte de acero. Estos últimos requieren una atención especial en la selección de herramientas, ya que cuando intenta utilizar un producto que no está diseñado para trabajar con acero, el cortador de cable se desactivará.
La herramienta reforzada se puede utilizar para cortar cables de cobre y aluminio.
Herramienta compacta especializada para cortar cables de hasta 2700 pares.
Cabe señalar que el corte de un cable óptico, especialmente reforzado con un cable de acero, y cables en una cubierta metálica (por ejemplo, en una corrugación) requiere el uso de herramientas apropiadas. Típicamente, tales cortadores de cable tienen una almohadilla intercambiable separada en la punta de una de las cuchillas. Al cortar cables autoportantes con una disposición de cable lateral, este último debe ser mordido con una herramienta especial antes de comenzar a trabajar con el resto del cable.
Dependiendo del diámetro exterior y la construcción de los núcleos del cable, el cortador de cable puede ser simple (unidireccional) o con trinquete (multidireccional). Dado que el corte se realiza con unos pocos toques, la herramienta multidireccional puede tener una zapata de empuje en uno de los mangos. Para cables telefónicos con un gran número de pares (más de 500) o cables eléctricos con alambres de sección transversal grande, se utilizan cortadores de cable con accionamiento eléctrico y manual hidráulico.
Corte de cable
La siguiente operación, cortar el cable, es eliminar todas las capas de aislamiento en el orden correcto y con la longitud deseada. Cuantos más recubrimientos, más difícil es cortar el cable. Agregue dificultades de metal o armadura de polímero, relleno hidrofóbico, elementos de carga (cables o fibra). Por lo tanto, para realizar correctamente el trabajo, es necesario representar claramente la estructura interna y la secuencia de corte de un cable específico.
Dado que las capas se cortan desde el exterior hacia el interior, las capas superiores se eliminan en una longitud más larga ("espiga"). De lo contrario, puede complicar la instalación del conector o reducir la calidad de la terminación del cable, lo que causará problemas durante el funcionamiento, ya que el cable se "colgará" en un núcleo. Es mejor usar la plantilla recomendada por el fabricante del cable o conectores para la instalación de la cual se realiza el corte.
Los pelacables especializados para retirar las cubiertas externas de los cables de comunicación ópticos y de núcleo de cobre, los cables de alimentación y otros cables pueden realizar cortes longitudinales, transversales y espirales de recubrimientos
La cuchilla de arado realiza cortes longitudinales y transversales.
Al elegir una herramienta para cortar, definitivamente debe considerar cómo funciona un producto en particular con diferentes direcciones de corte. Si en la dirección transversal es posible una opción, entonces, a lo largo del cable, el corte puede ser directo longitudinal o espiral. La elección depende de la presencia y ubicación de la armadura metálica, así como del tipo de aislamiento. Si el aislamiento de polímero rígido y denso es fácil de cortar en cualquier dirección, entonces blando y suelto (tipo suelto), solo en línea recta a lo largo del cable. De lo contrario, gira y el cuchillo daña las venas. El corte transversal de dicho aislamiento se realiza mejor después de hacer un corte longitudinal y se separa del cable.
Dado que las capas superiores del aislamiento del cable están apretadas, el daño más común a los núcleos se produce al cortarlos. La protección garantizada contra tales molestias se garantiza mediante el uso de cuchillos con una profundidad de corte ajustable, así como el ajuste preciso de los cuchillos para este tipo de aislamiento. Y la única forma posible de sintonización perfecta es la práctica preliminar sobre la longitud del cable con el que tiene que trabajar. Por lo que se ha dicho, está claro que para un corte de cable rápido y de alta calidad con varias capas de aislamiento, se pueden requerir varias cuchillas diferentes idénticas pero preconfiguradas.
En los casos en que es necesario eliminar el aislamiento no al final del cable, sino en el punto intermedio, la tecnología de corte es diferente. Tales situaciones requieren atención especial, ya que si la parte dañada se puede cortar y comenzar de nuevo al procesar el extremo del cable, entonces no hay tal posibilidad al cortar la parte media. Por lo tanto, debe tenerse en cuenta que no todas las herramientas son adecuadas para dicho trabajo.
Cortador de cable reforzado para trabajar con cable de comunicación. Le permite morder el cable de hasta 57 mm de espesor en una funda de plomo, plástico y goma
La llamada herramienta "accionada" coloca al conductor en el contacto de embutir
La herramienta universal de crimpado permite la instalación en un cable de conectores modulares RJ11, RJ22 y RJ45
La eliminación del aislamiento externo de polímero de cables delgados (hasta cuatro pares) de categoría 3, 5 o superior se realiza utilizando una herramienta combinada. Pero para cables con un diámetro mayor, no existe una herramienta combinada. Se cortan con cuchillos especiales.
El más simple de ellos es un cuchillo de arado manual con una almohadilla protectora en la punta de la cuchilla, que evita el recorte de cables estrechos. Esta es la única cuchilla que proporciona cortes de cable de alta calidad con aislamiento de polímero suave y libre. Sin embargo, esta herramienta es bastante versátil, ya que también se puede utilizar para cortar cables con aislamiento rígido de polímero. Su principal ventaja es la dirección arbitraria del corte.
Otro tipo de cuchillo (con una cuchilla giratoria) está diseñado solo para este tipo de aislamiento externo. A pesar de la aparente diferencia, están construidos de la misma manera: una empuñadura de cable (a veces con resorte) y una cuchilla con un tornillo de ajuste de profundidad, con la posibilidad de girar 900 para un corte longitudinal y transversal, y también, para algunos cuchillos, 450 para un corte en espiral.
Un problema particular es creado por el corte de cables (generalmente ópticos) en un aislamiento rígido de polímero con corrugación de metal o armadura de alambre. Para el primer tipo, hay variedades especiales de los cuchillos mencionados anteriormente. Su principal diferencia es el diseño endurecido y la cuchilla de acero inoxidable.
El Kevlar y otras fibras de polímero se cortan con unas tijeras especiales.
Se ofrecen pelacables para quitar cubiertas del cable o conductores de diferentes diámetros.
El cuchillo de arado tiene un accionamiento de trinquete y un énfasis para ajustar la profundidad de inmersión de la cuchilla. El cuchillo con una cuchilla giratoria tiene dos mangos potentes y una empuñadura de cable fijada por una palanca. Este diseño le permite cortar la ondulación junto con dos capas de aislamiento de polímero en una pasada de la herramienta sin riesgo de dañar los conductores del cable. El corte de cables con armadura de alambre se lleva a cabo en varios pases. Es más conveniente eliminar el aislamiento de polímero superior con una cuchilla con una cuchilla giratoria, estableciendo la profundidad de corte para que la cuchilla no toque los cables de la armadura. Luego, con los cortadores de alambre, todo el cable de la armadura se muerde uno por uno. El aislamiento de polímero restante se elimina de cualquier manera conveniente.
El tema de cortar el cable en la armadura "pesada" no estaría completo sin mencionar varias herramientas. La cubierta del cable de plomo se corta más fácilmente con dos tipos de cuchillos especiales: pesados \u200b\u200bo livianos (estos últimos se usan con un martillo). La armadura de la cinta de acero se retira con unas tijeras eléctricas con cuchillas de acero endurecido serradas para evitar la extrusión del material durante el corte. También se usan para recortar fibras de Kevlar, pero este trabajo se realiza de manera más conveniente y mejor con unas tijeras con cuchillas de cerámica.
Preparación veteada
La siguiente operación es la preparación de núcleos de cable para la terminación, es decir, para la instalación de conectores o la conexión directa al equipo cruzado. Los métodos modernos, que se basan en la tecnología de contacto de mortaja, no requieren pelar cables antes de la instalación. A pesar de esto, en algunos casos es imposible hacerlo sin quitar el aislamiento, para lo cual todavía se ofrece una selección bastante amplia de herramientas.
Si el trabajo rara vez se realiza, para su ejecución es posible recoger una herramienta combinada con cortadores de alambre para cortar los núcleos y varias ranuras calibradas para eliminar el aislamiento, exprimiendo varias secciones transversales. A veces se complementa con alicates, una herramienta para engarzar contactos o cortadores de alambre para tornillos de varios tamaños. Tienes que pagar por la universalidad: trabajar con una herramienta así no es muy conveniente.
En los casos en que tiene que lidiar con un tipo de cable, es más conveniente usar una herramienta ajustable. Sus cuchillas se ajustan al diámetro requerido con la ayuda de un tornillo de ajuste o una leva, lo que simplifica enormemente el proceso de pelado, sin necesidad de pensar en qué ranura caerá el cable.
Una herramienta de alto rendimiento más costosa, es aconsejable solicitar el procesamiento de una gran cantidad de vetas similares. Es muy fácil de usar, ya que se opera presionando el mango, pero está diseñado para funcionar solo con el extremo del núcleo y no es absolutamente adecuado para eliminar el aislamiento en un punto intermedio. La longitud del núcleo con el que se eliminará el aislamiento es ajustable. Las opciones más simples generalmente se ajustan al diámetro del núcleo requerido y tienen una cuchilla incorporada para cortar alambres. Los modelos profesionales tienen un cuerpo de trabajo, diseñado para dos o tres secciones transversales específicas del núcleo.
Uno de los tipos más comunes de cableado utilizado para la implementación de varios sistemas dentro de los edificios son los cables de cuatro pares de Categoría 5. En base a ellos, se crean no solo SCS, sino también sistemas telefónicos y de intercomunicación, alarmas de seguridad y contra incendios, alertas de voz, etc. El diseño de estos cables es bastante unificado, se han creado herramientas combinadas extremadamente convenientes para trabajar con ellos, cortar el cable, quitar (más precisamente, cortar el anillo) el aislamiento superior y pelar los cables individuales.
La confiabilidad de las conexiones de cable coaxial con los conectores depende directamente de la calidad de su corte. Una solución económica es el uso de los dispositivos más simples para proporcionar una profundidad de corte de cubierta dada para un cierto tipo de cable, debido a que el corte se lleva a cabo en varias etapas.
Una herramienta profesional le permite preparar un cable coaxial en una sola operación. Es suficiente colocar el cable en el cassette, hacer una revolución completa a su alrededor y quitar la parte recortada del aislamiento y la pantalla. Para obtener el perfil deseado del cable pelado, se instala el número requerido de cuchillas intercambiables en el casete, cada una de las cuales se ajusta a la profundidad de corte requerida. Cabe señalar que una herramienta eléctrica automática puede realizar grandes cantidades de trabajo en el corte de cables coaxiales.
Usando contacto de mortaja
Después de cortar el cable, proceda a su terminación. La operación más común es el montaje cruzado del cable. Como ya se señaló, las tecnologías como la soldadura y las conexiones atornilladas ya no se encuentran en los equipos cruzados. El método de contacto de mortaja se usa ampliamente para conectar núcleos o montar conectores en un cable en circuitos de baja corriente. El significado de esta tecnología es simple: el contacto tiene forma de cuchillo, de modo que durante la instalación corta el aislamiento y corta el metal del conductor del núcleo, como resultado de lo cual no es necesario quitar el aislamiento. Esto no solo aumenta significativamente la productividad laboral, sino que también mejora todas las características de la conexión, ya que el punto de contacto está protegido.
Para todos los sistemas de reticulación, el núcleo se presiona en la sección del contacto, pero debido a las diferencias en las configuraciones del contacto y el cuerpo del zócalo, se requiere una herramienta especial (herramienta de perforación) para cada tipo de cable, con el cual el cable se presiona en la sección del contacto del zócalo y, si es necesario, se corta .
Las versiones económicas y profesionales de esta herramienta son muy diferentes. El punto más importante es la presencia en la versión profesional del mecanismo de choque de resorte, asegurando la uniformidad de la fuerza de presionar el cable en el contacto del zócalo y el impacto al final. Impact asegura una inserción confiable del núcleo en el contacto del zócalo y en algunos tipos de zócalos se utiliza para recortar el resto del núcleo. En sistemas cruzados más avanzados, el excedente se recorta con unas tijeras integradas.
A pesar de que las herramientas sin un mecanismo de percusión son adecuadas solo para cantidades insignificantes de trabajo (por ejemplo, para realizar cambios en sistemas ya montados), son bastante económicas y, por lo tanto, siguen siendo populares. Al mismo tiempo, una herramienta profesional a nivel de presupuesto debe tener un mecanismo de impacto. Esto es suficiente para un trabajo productivo y de alta calidad. Una limitación de las capacidades de dicha herramienta es trabajar con módulos de conmutación (por ejemplo, zócalos) de un solo tipo.
Para herramientas universales, debido a los cuerpos de trabajo intercambiables, se garantiza la compatibilidad con varios contactos de embutir (66,110, KRONE, BIX, etc.). Un cuerpo de trabajo reemplazable adicional se almacena en el mango de la herramienta o en una caja de lápices separada. El mango también está equipado con dispositivos para quitar los cables de los contactos del zócalo y quitar los zócalos de los soportes de montaje. Cabe señalar que en un soporte universal, además de los cuerpos intercambiables para trabajar con cruz, se pueden instalar otras herramientas: un destornillador, un punzón, un punzón central, un adaptador para boquillas intercambiables hexagonales de 1/4 "" (destornilladores y llaves de vaso).
Se puede lograr una alta productividad del trabajo al terminar los extremos del cable de SCS en contactos del tipo 110 utilizando una herramienta manual o eléctrica grupal, ya que proporciona el procesamiento simultáneo de los ocho conductores.
Al realizar trabajos en la cruz, no puede prescindir de una sonda con un gancho, cuyo uso le permite simplificar la búsqueda del puente deseado. Con dicha sonda, puede separar suavemente los cables, quitar los necesarios y verificar la calidad de la terminación.
Empalme de cable
Una operación igualmente común es el empalme de cables. No tiene sentido detenerse en la tecnología antediluviana (que, desafortunadamente, todavía se usa), cuando los cables centrales de las redes telefónicas locales se conectan retorciéndolos. El método, por supuesto, es barato, pero la calidad de la conexión es adecuada. La moderna tecnología de conexión de cables se basa en la técnica de contacto de embutir. El grupo (para 10, 20, 25 pares) o los conectores individuales utilizados en este caso proporcionan el empalme de dos cables o una salida (conectando el cable al existente).
El último tipo de conexión, en particular, es muy conveniente cuando se actualizan redes, cuando es necesario cambiar de equipo antiguo a equipo nuevo en poco tiempo (la sección del cable que se ha vuelto innecesaria se puede quitar después de que se complete la instalación).
El engarzado de conectores individuales se lleva a cabo mediante una herramienta muy simple, que recuerda a los alicates comunes. El diseño de la herramienta para procesar conectores de grupo es mucho más complicado, ya que están diseñados para llevar a cabo el empalme de cables en un volumen limitado de pozos de cables.
Dichos conectores se utilizan no solo para circuitos de bajo voltaje, sino también para circuitos de alimentación. Diseñados para organizar la salida para conectar salidas a un alimentador de distribución (por ejemplo, en canales de cable de SCS), a menudo se engarzan con alicates comunes.
Artículo proporcionado por el centro de formación "Academia A-COM"