Masa porosa para el llenado de cilindros de acetileno. Operación de cilindros de acetileno Qué hay en el cilindro de acetileno

Acetileno - gas combustible incoloro C 2 H 2 con una masa atómica de 26.04, ligeramente más ligero que el aire. Tiene un olor acre.

En la industria, el acetileno se obtiene generalmente del carburo de calcio (CaC 2) por descomposición de este último con agua.

El acetileno se enciende espontáneamente a una temperatura de 335 ° C, una mezcla de acetileno con oxígeno se enciende a una temperatura de 297-306 ° C, una mezcla de acetileno con aire, a una temperatura de 305-470 ° C.

Acetileno explosivo bajo las siguientes condiciones:

con un aumento de la temperatura de más de 450-500 ° C y una presión de más de 1.5-2 atm (aproximadamente 150-200 kPa);
a presión atmosférica, una mezcla de acetileno-oxígeno con un contenido de acetileno de 2.3 a 93% explota de una chispa, llama, fuerte calentamiento local, etc.
en condiciones similares, una mezcla de acetileno con aire explota cuando el contenido de acetileno en el mismo es de 2.2 a 80.7%;
como resultado del contacto prolongado de acetileno con plata o cobre, se forma plata o cobre acetilénico explosivo, explotando con el aumento de la temperatura o el impacto.

Una explosión de acetileno puede causar daños importantes y accidentes graves: una explosión de 1 kg de acetileno produce aproximadamente el doble de calor que una explosión de 1 kg de TNT y aproximadamente 1,5 veces más que una explosión de 1 kg de nitroglicerina.

Precauciones de seguridad de acetileno

el contenido de acetileno en el aire de la zona de trabajo debe controlarse continuamente mediante dispositivos automáticos que indiquen que la concentración de acetileno a prueba de explosiones admisible en el aire es del 0,46%;
cuando se trabaja con cilindros de acetileno, no debe haber llama abierta ni sistema de calefacción cerca; está prohibido trabajar con cilindros que están en posición horizontal, con cilindros sueltos, con cilindros defectuosos; use herramientas que no produzcan chispas, iluminación y equipos eléctricos solo en diseños a prueba de explosión;
en caso de fuga de acetileno del cilindro (por olor y sonido), es necesario cerrar la válvula del cilindro lo antes posible con una llave especial antichispa;
cuando se calienta, el cilindro con acetileno puede explotar con consecuencias extremadamente devastadoras; En caso de incendio, es necesario retirar los cilindros de acetileno fríos de la zona de peligro siempre que sea posible, los cilindros restantes deben enfriarse constantemente con agua o compuestos especiales hasta que se enfríen por completo; Al encender el acetileno que sale del cilindro, es necesario cerrar rápidamente la válvula del cilindro lo antes posible con una llave especial antichispas y verter agua en el cilindro hasta que se enfríe por completo; en caso de incendio severo, la extinción de incendios debe llevarse a cabo desde una distancia segura; para la extinción de incendios, se recomienda utilizar extintores con una concentración de nitrógeno flegmatizante del 70% en volumen, dióxido de carbono del 57% en volumen, chorros de agua, arena, nitrógeno comprimido, tela de amianto, espuma dispersa en corriente y agua; cuando se lucha contra un fuego fuerte, se usan trajes ignífugos, máscaras de gas, etc.

El uso de acetileno en la soldadura.

El acetileno es el principal gas combustible utilizado en soldadura de gas, y también se usa ampliamente para corte de gas (corte de oxígeno). La temperatura de la llama de acetileno-oxígeno puede alcanzar los 3300 ° C. Debido a esto, el acetileno, en comparación con más gases combustibles disponibles (propano-butano, gas natural, etc.), proporciona una mayor calidad y rendimiento de soldadura.

Se pueden suministrar postes de acetileno para soldar y cortar con gas

de cilindros con acetileno y
de un generador de acetileno.

Para el almacenamiento de acetileno, generalmente se utilizan cilindros estándar con una capacidad de 40 l, pintados en blanco, con la inscripción "Acetileno" en rojo (PB 10-115-96, GOST 949-73). Según GOST 5457-75, el acetileno técnico disuelto grado B y gaseoso se utiliza para el tratamiento con llama de metales.

Mesa. Características de los grados técnicos de acetileno (GOST 5457-75) utilizados en soldadura y corte.

Parámetro	Acetileno técnico
	grado disuelto B		gaseoso
	primer grado	segundo grado	gaseoso
Fracción de volumen de acetileno C 2 H 2,%, no menos de	99,1	98,8	98,5
Fracción de volumen de aire y otros gases escasamente solubles en agua,%, no más	0,8	1,0	1,4
Fracción de volumen de hidrógeno fosforoso PH 3,%, no más	0,02	0,05	0,08
Fracción de volumen de sulfuro de hidrógeno H2S,%, no más	0,005	0,05	0,05
Concentración en masa de vapor de agua a una presión de 101.3 kPa (760 mm Hg) y una temperatura de 20 ° C, g / m 3, no más de	0,5	0,6	no estandarizado
que corresponde a la temperatura de saturación, no más alta (° C)	-24	-22

Los cilindros se llenan con una masa porosa saturada con acetona. El acetileno se disuelve bien en acetona: a temperatura y presión normales en 1 litro de acetona, se disuelven 23 litros de acetileno (5,7 litros de acetileno se disuelven en 1 litro de gasolina, 1,15 litros de acetileno en 1 litro de agua). La masa porosa realiza las siguientes funciones:

aumenta la seguridad cuando se trabaja con un cilindro: debido a la masa porosa, el volumen total de acetileno se divide en celdas separadas; Por lo tanto, la probabilidad de propagación de un frente común de combustión y explosión se reduce significativamente;
permite aumentar la cantidad de acetileno en el cilindro, acelerar el proceso de su disolución al llenar el cilindro y emitir al tomar gas, porque cuando se usa una masa porosa impregnada con acetona, se proporciona una gran superficie de contacto mutuo entre el gas y la acetona.

El carbón activado, la piedra pómez, el asbesto fibroso se pueden usar como masas porosas.

Mesa. Presión de gas permitida en el cilindro dependiendo de la temperatura (a una presión nominal de 1.9 MPa / + 20 ° C) (GOST 5457-75)

Temperatura ° C		-5	0	+5	+10	+15	+20	+25	+30	+35	+40
Presión en globo no mas	MPa	1,34	1,4	1,5	1,65	1,8	1,9	2,15	2,35	2,6	3
Presión en globo no mas	kgf / cm 2	13,4	14	15	16,5	18	19	21,5	23,5	26	30

Mesa. La presión de gas residual en el cilindro proveniente del consumidor (GOST 5457-75)

Los cilindros de 40 litros con una presión máxima de gas de 1.9 MPa a una temperatura de 20 ° C generalmente llenan 5-5.8 kg de acetileno (4.6-5.3 m 3 de gas a una temperatura de 20 ° C y una presión de 760 mm Hg. ) La masa de acetileno en el cilindro está determinada por la diferencia en la masa del cilindro antes y después del llenado con gas. El volumen de acetileno es igual a la relación de su masa y densidad. Entonces, el volumen de 5,5 kg de acetileno a una temperatura de 20 ° C y una presión de 760 mm RT. Art. es 5.5 / 1.09 \u003d 5.05 m 3.

Mesa. Características comparativas de la fracción de acetileno, propano y metilacetileno-aleno (MAF)

Parámetro	acetileno	propano	Laf
Sensibilidad a los golpes, seguridad	inestable	estable	estable
Toxicidad	insignificante
Límite de explosividad en el aire (%)	2,2-81	2,0-9,5	3,4-10,8
Límite de explosividad en oxígeno (%)	2,3-93	2,4-57	2,5-60
Temperatura de llama (° C)	3087	2526	2927 *
Reacciones con metales convencionales.	evitar aleaciones que contengan más del 70% de cobre	restricciones menores	evitar aleaciones que contengan más del 65-67% de cobre
Tendencia al retroceso	significativo	insignificante	insignificante
La tasa de combustión en oxígeno (m / s)	6,10	3,72	4,70
Densidad de gas (kg / m 3)	1.17 (a 0 ° C) 1.09 (a 20 ° C)	2.02 (a 0 ° C)	1,70 (a 0 ° C) *
La densidad en estado líquido a 15,6 ° C (kg / m 3)	-	513	575
La relación de oxígeno a gas combustible (m 3 / m 3) con una llama normal	1-1,2	3,50	2,3-2,5
* - datos de la planta de OJSC Naftan Polymir (Novopolotsk, Bielorrusia), fabricante de MAF

Los cilindros de acetileno para garantizar su almacenamiento seguro a alta presión se llenan con una masa porosa especial. Como una masa porosa, se utiliza carbón activado o una mezcla de carbón, piedra pómez e infusorios.

Como disolvente para impregnar la masa porosa, se usa acetona en la que el acetileno se disuelve bien.

Por lo tanto, el peso de un cilindro de acetileno vacío es 24 kg más que el mismo cilindro de oxígeno.

El acetileno disuelto en poros en masa se vuelve a prueba de explosión y puede almacenarse en un cilindro bajo presión de hasta 30 kgf / cm 2.

De acuerdo con GOST 5457, la presión de acetileno disuelto en acetona en el cilindro es de 19 kgf / cm 2 a una temperatura ambiente de 20 ° C.

Cuando se abre la válvula, el acetileno se libera de la acetona y en forma de gas sale a través de la caja de engranajes hacia la manguera.

La acetona permanece en los poros de la masa y nuevamente disuelve una porción más nueva de acetileno al llenar el globo con gas.

Durante la selección de acetileno de un cilindro, se transportan 30-40 g de acetona y 20-30 g de carbón vegetal por 1 m 3 de acetileno con el gas. Esto reduce la masa porosa del cilindro con cada caudal y llena el cilindro con gas.

Por lo tanto, periódicamente, la masa porosa debe verificarse (cada 2 años) y reponerse si es necesario.

La reposición se realiza solo en condiciones especiales con el uso de dispositivos especiales (en estaciones de servicio o en puntos de prueba).

Para la calidad de la masa porosa y el disolvente, para la dosificación correcta y para el llenado correcto de los cilindros, la responsabilidad recae en la organización que llena los cilindros con disolvente y masa porosa.

Para determinar la cantidad de acetileno en el cilindro, se pesa el cilindro antes de llenarlo y después de llenarlo con gas.

La diferencia da la cantidad de acetileno en kg. Esta diferencia de masa se multiplica por una densidad de acetileno de 1,09 kg / m 3 a una temperatura de 20 ° C.

Los cilindros de acetileno vacíos deben almacenarse con válvulas bien cerradas después de que se les haya eliminado el acetileno. Para evitar que la acetona se libere cuando la temperatura ambiente aumenta, y cuando la temperatura baja, el aire ambiental no se aspira en el recipiente.

Para reducir las pérdidas de acetona, el cilindro de acetileno debe instalarse verticalmente durante el período de extracción de gas.

Un cilindro de acetileno normalmente lleno debería ser suficiente para 3 cilindros de oxígeno. Si es menor, entonces el cilindro de acetileno no está completamente lleno.

Transporte

En posición horizontal:

A) en automóvil: los cilindros se colocan dentro de la altura del costado no más que en tres filas;

B) en un autocar: los cilindros se apilan en una fila con válvulas en una dirección, a la derecha de la cabina.

- un bloque de madera con nidos cortados para cilindros;

- tapicería de nidos de fieltro, caucho u otro material blando;

- las tapas se deben atornillar al máximo, los accesorios están tapados;

- anillos de cuerda o caucho con un espesor de al menos 25 mm, dos anillos por cilindro.

En posición vertical:en contenedores especiales .

Se permite transportar cilindros de oxígeno y acetileno en contenedores juntos.

Se permite transportar cilindros de propano en posición vertical sin contenedor, siempre con juntas entre los cilindros y protegiéndolos de caídas.

Prohibidotransporte conjuntamente cilindros con diferentes gases, así como los vacíos junto con los llenos.

Los cilindros de acetileno sin costura están hechos de carbono y acero aleado de acuerdo con GOST 949-73.

Características de diseño de cilindros. (Fig. 6.6). El cilindro de acetileno tiene las mismas dimensiones que el tanque de oxígeno con una capacidad de 40 dm 3. La masa del cilindro sin gas es 83 kg, la presión de trabajo del acetileno es 1.9 MPa (19 kgf / cm 2), la presión máxima es 3.0 MPa (30 kgf / cm 2).

Fig. 6.6. Cilindro de acetileno: 1 - cuerpo; 2 - válvula; 3 - almohada de nitrógeno; 4 - masa porosa con acetona; 5 - zapato; 6 - una tapa protectora

Un cilindro de acetileno se llena con una masa porosa de carbón activado, que se impregna con acetona a razón de 225 ... 300 g por 1 dm 3 de capacidad del cilindro. El acetileno, que se disuelve bien en acetona, se vuelve menos explosivo.

Los cilindros de masa porosa fundida más económicos son capaces de contener 7,4 kg de acetileno disuelto, mientras que los cilindros de carbón activado pesan solo 5 kg.

En el cilindro con una masa porosa fundida debajo de la inscripción "ACETILENO" se aplican las letras LM en pintura roja. Los nuevos cilindros se suministran con una almohadilla de nitrógeno.

Durante la selección de acetileno, parte de la acetona en forma de vapor también se elimina del globo. Para reducir las pérdidas de acetona durante la operación, es necesario colocar los cilindros en posición vertical y seleccionar acetileno a una velocidad que no exceda 1.7 m3 / h.

En un cilindro lleno con una capacidad de 40 dm 3 a una presión de funcionamiento y temperatura del aire de 20 ° C, el volumen de acetileno gaseoso correspondiente a las condiciones normales es de 5,5 m 3.

El color del globo es blanco, la inscripción es roja.

Válvula de cilindro de acetileno (Fig. 6.7). La válvula está hecha de acero. El uso de aleaciones de cobre con un contenido de más del 70% es inaceptable, ya que en contacto con acetileno se produce explosivo acetileno cobre.

Fig. 6.7. Válvula de cilindro de acetileno: 1 - casquillo para llave de tubo; 2 - un lugar de adhesión de un reductor; 3 - mango cónico

Una característica distintiva del cilindro de acetileno de la válvula es la ausencia de volante y accesorio. En el cuerpo de la válvula hay una ranura lateral en la que se instala el accesorio del reductor de acetileno, presionándolo con una abrazadera especial a través de la junta de cuero. Este diseño de válvula evita la instalación accidental de otra caja de engranajes para evitar la formación de una mezcla explosiva.

Otra característica distintiva de la válvula de un cilindro de acetileno es que abre, cierra y une la caja de engranajes al cilindro con su ayuda usando una llave de tubo especial (Fig. 6.8).

Fig. 6.8. Llave de tubo de acetileno especial

Determinación del volumen de acetileno en un cilindro. . El cilindro se pesa antes y después de llenarlo con gas, y el volumen de gas en el cilindro se determina por la diferencia entre los indicadores y la densidad del acetileno.

Ejemplo. La masa del cilindro con acetileno es de 89 kg, vacía: 83 kg. La masa de acetileno en el cilindro se encuentra de la siguiente manera: 89 - 83 \u003d 6 kg. La densidad del acetileno a presión atmosférica y una temperatura de 20 ° C es de 1,09 kg / m3. Por lo tanto, el volumen de acetileno en estas condiciones es 6 / 1.09 \u003d 5.5 m 3.

El acetileno se usa ampliamente para realizar soldadura por gas y corte de metales. No hace mucho tiempo, se obtuvo usando un generador que proporciona la descomposición del carburo de calcio. Pero tal instalación, a pesar de todas las medidas tomadas, se caracteriza por un mayor peligro.

Por lo tanto, el acetileno se usa cada vez más en cilindros, que, entre otras cosas, también se caracteriza por su alta pureza, lo que permite que la soldadura y el corte se realicen de manera más eficiente y eficiente.

Propiedades del acetileno

El acetileno es un gas combustible, una mezcla de los cuales con el oxígeno le permite proporcionar una temperatura de combustión de hasta 3150 grados centígrados. Esta sustancia es incolora e inodoro (el acetileno técnico tiene un olor acre debido a sus impurezas). El acetileno es prácticamente insoluble en agua, pero en otros líquidos su solubilidad es bastante alta, especialmente en acetona (hasta 28 litros de gas en 1 litro de líquido).

El gas pertenece a la categoría de tóxicos y nocivos para los humanos, por lo tanto, al aplicarlo, se deben tomar ciertas medidas para garantizar la seguridad del trabajo.

Pero el principal peligro asociado con el almacenamiento de acetileno es su riesgo de explosión, no solo en una mezcla con aire, sino también en su forma pura bajo ciertas condiciones. Al mismo tiempo, este gas libera mucha más energía térmica durante la explosión que la nitroglicerina o TNT (1,5 y 2 veces, respectivamente).

Es por eso que es imposible almacenar acetileno bajo condiciones estándar en su forma pura.

Cilindros de acetileno

El tanque de almacenamiento de acetileno en sí no es prácticamente diferente de un cilindro de oxígeno similar, también está hecho de una tubería de acero sin costura. Se instala una válvula de acetileno de diseño especial, cuyo accesorio no tiene rosca (las mangueras se unen con una abrazadera especial).

El volumen distingue cilindros de capacidad pequeña (5 l), mediana (10 l) y grande (40 l).

La principal diferencia es el llenado interno del cilindro. Como el cilindro con acetileno en estado gaseoso es altamente explosivo, en la práctica se utiliza el almacenamiento de gas disuelto en acetona. En este caso, para evitar la posibilidad de una llama inversa y descomposición espontánea de acetileno a un estado explosivo, se coloca un relleno especial en el cilindro.

BAU-A (carbón activado) o la masa porosa de silicato de la CVL (masa porosa fundida) se usa como relleno. Este material ocupa un tercio del volumen del recipiente, mientras que el relleno poroso puede absorber una mayor cantidad de gas.

Para garantizar la seguridad contra explosiones, el acetileno se disuelve en acetona, con lo que se llena un globo con una carga porosa. La cantidad de acetona es de aproximadamente 230 gramos por 1 litro de capacidad del tanque, esto es lo que determina la cantidad de acetileno en el tanque que se puede colocar en el repostaje completo.

Cuando se abre la válvula del cilindro, se evapora el acetileno, que se alimenta a los dispositivos de trabajo.

Requisitos del cilindro de acetileno

Los cilindros para almacenar acetileno deben pintarse de blanco, se permite la pintura gris claro y deben tener una inscripción roja "ACETILENO", además, si se usa relleno poroso fundido, se agrega la inscripción "LM".

Además de los cilindros de oxígeno, los recipientes de almacenamiento de acetileno deben someterse a un examen técnico y una prueba hidráulica una vez cada 5 años. La fecha de la última y siguiente calibración debe estar estampada en el pasaporte del cilindro.

La prueba se lleva a cabo a una presión que supera el estándar en 1,5 veces (35 MPa). Además, cada dos años es necesario verificar la masa del relleno poroso.

La presión máxima permitida de acetileno en el cilindro está regulada por GOST 5457-60 y depende de la temperatura ambiente. A 19 0 C, la presión no debe exceder las 150 atmósferas (15 MPa), en la mayoría de los casos, los cilindros se llenan hasta 150 atm.

Está prohibido usar cilindros en los siguientes casos:

No puede operar con calefacción fuerte. La violación de todas estas reglas puede conducir a una explosión de acetileno.

Algunas palabras sobre repostar

La cantidad de gas inyectado, y por lo tanto el precio de un cilindro de acetileno, se determina por pesaje simple. El cilindro se pesa antes y después del reabastecimiento de combustible, la diferencia de valores se multiplica por 1.09 (masa de 1 metro cúbico de acetileno a 20 grados Celsius). La masa normativa de un cilindro vacío, pero listo para la inyección, está fuera de combate en su pasaporte.

Aproximadamente al menos 5.5-7.5 kg de acetileno, en un recipiente de 10 litros 1.4-2 kg, en un recipiente de 5 litros 0.7-0.8 kg se puede bombear a un cilindro de transporte (40 litros). Además, los cilindros con relleno poroso fundido contienen más gas que los recipientes de carbón activado.

Además, debe tenerse en cuenta que con cada uso de todo el gas del cilindro, salen aproximadamente 150 gramos de acetona, que deben reponerse.

Ventajas de usar acetileno en cilindros

El uso de acetileno disuelto en acetona puede aumentar significativamente el rendimiento de la soldadura y el corte de metales.

Además, el uso de cilindros de acetileno tiene otras ventajas:

Compacidad y movilidad de equipos para soldadura.
El acetileno inyectado en el cilindro tiene características de mayor calidad, se caracteriza por una alta pureza, la presencia de una cantidad mínima de vapor de agua.
La alta presión del gas de trabajo permite lograr una alta estabilidad de la combustión de la llama.
La productividad de soldar y cortar usando tal acetileno es significativamente mayor que cuando se usa gas obtenido usando un generador.

A pesar de que el costo del acetileno en los cilindros es ligeramente mayor, el efecto económico de su uso es significativo, y se explica precisamente por la posibilidad de realizar una mayor cantidad de trabajo y la alta productividad de los equipos que funcionan con dicho gas combustible.

Especificaciones del tanque de acetileno

Los cilindros de acetileno difieren de los cilindros de oxígeno en su cuerpo y válvula. Pero ambos cilindros, tanto acetileno como oxígeno, tienen un soporte (zapato) y una válvula de seguridad. Antes de llenar el tanque con acetileno, se prueba cada 5 años. Pruebe los cilindros en baños de agua especiales forzando una presión de 3000 kPa en ellos. Esta presión es creada por el nitrógeno, que llena los cilindros. Si el cilindro pasa la prueba, la marca correspondiente queda eliminada.

El acetileno es particularmente explosivo en su estado libre. Por lo tanto, el acetileno se rompe en pequeñas partículas, disolviéndolo en acetona. Esto se hace para que se pueda cargar una cantidad significativa de acetileno en el globo.

El acetileno disuelto en acetona se vuelve no explosivo incluso a una presión de 1900 kPa.

Con un caudal de gas de no más de 1700 dm 3 / h, se recomienda mantener la posición vertical del cilindro y dejar una presión residual. Esto ayudará a reducir la pérdida de acetona con el consumo de acetileno. Los cilindros de acetileno están pintados de blanco, y la inscripción "ACETILENO" se aplica en rojo.

Dispositivo de válvula de cilindro de acetileno

La válvula de un cilindro de acetileno es significativamente diferente de otras válvulas, incluido el oxígeno.

El cuerpo de la válvula de acetileno y sus otras partes están hechas de acero. A diferencia de la válvula de oxígeno, no tiene volante ni accesorio. Debido a la falta de un accesorio, la caja de cambios está unida al cilindro con una abrazadera. La válvula de acetileno tiene un husillo cuadrado. Con este husillo, abra y cierre el cilindro con una llave de tubo especial, cuya ranura repite la forma del husillo.

\\ i\u003e Característica técnica del cilindro de oxígeno.

Cuando se trabaja con cilindros, se deben seguir las reglas de operación para evitar accidentes. De lo contrario, se producirán explosiones. Debe tener mucho cuidado, ya que la presión en los cilindros es muy alta y el oxígeno en el cilindro es muy activo en su interacción con sustancias orgánicas. Los cilindros no desean exponerse a temperaturas excesivamente altas o excesivamente bajas. El cilindro se vuelve frágil a bajas temperaturas, y a altas temperaturas es posible aumentar la presión de gas en el cilindro. No debe haber defectos en las paredes de los tanques (grietas, golpes, etc.).

Los cilindros con oxígeno técnico están pintados en azul, y la inscripción "OXÍGENO" se produce en pintura negra. La parte inferior del cilindro tiene un soporte (zapato). Se enrosca una tapa de seguridad en la parte superior (cuello). La tapa se atornilla a la protuberancia con una rosca externa. La tapa protege la válvula del daño mecánico durante el transporte. La presión de oxígeno en los cilindros para soldar es de 15,000 kPa. La temperatura del aire en la habitación donde se llenan los cilindros con oxígeno afecta la presión real durante el llenado. El volumen de gas de los cilindros depende de la presión de llenado y su volumen de agua. Si el cilindro tiene una presión de 15,000 kPa en el manómetro y su volumen de agua es de 40 dm 3, a una temperatura ambiente de 20 ° C, entonces contiene aproximadamente 6 m 3 de oxígeno. La masa de un cilindro de oxígeno sin un zapato y una tapa de seguridad es de aproximadamente 60 kg. El diámetro del cilindro es de 219 mm, su espesor de pared es de 6,8 mm y la altura es de 1370 mm (en ausencia de una válvula).

Cajas de engranajes utilizadas con cilindros de soldadura de gas.

Las cajas de engranajes son dispositivos que mantienen automáticamente la presión independientemente del flujo de gas. Los reductores están pintados en los mismos colores que los cilindros para los que están destinados (reductor de oxígeno, reductor de acetileno). Como cualquier mecanismo, las cajas de cambios tienen sus propias características de rendimiento:

Presión de trabajo
Presión diferencial
Rendimiento
El límite de reducción.
Ajuste de sensibilidad.

Estas son las principales características. Dependiendo del trabajo realizado, las cajas de engranajes se seleccionan de acuerdo con el rendimiento y el valor de la presión de trabajo. A su vez, el rendimiento está inextricablemente vinculado con la magnitud de la presión de trabajo, el tamaño de la boquilla de salida, la sección transversal del orificio en el asiento de la boquilla. Si el flujo de gas se detiene abruptamente, se produce una caída de presión en la cámara de la caja de engranajes. Esto significa que la magnitud de la presión de trabajo ha cambiado. Con una gran caída de presión, la manguera de la antorcha puede romperse o el diafragma del engranaje puede romperse. Para las cajas de engranajes hay rangos de temperatura máximos permitidos en los que deberían funcionar normalmente:

oxígeno - de - 30 a + 50 ° С
acetileno - de - 25 a + 50 ° С
propano-butano - de - 15 a + 45 ° С.

Las cajas de engranajes se conectan mediante un collar o arandela.

Caja de cambios de una etapa (marcha atrás).

El esquema de operación de una caja de cambios de una sola etapa.

Con la válvula abierta, el gas del cilindro a través de la boquilla ingresa a la cámara de alta presión. Después de que el tornillo de ajuste está abierto, el gas ingresa a la cámara de baja presión, desde la cual luego a través de las mangueras hasta el quemador.

Caja de cambios de dos etapas.

El esquema de su trabajo se divide en dos posiciones. En el primero, el resorte de ajuste no cambia su ubicación. Como resultado de esto, la presión establecida en la cámara intermedia es menor que en el cilindro. En la segunda posición, la presión de funcionamiento se regula como en las cajas de engranajes de una etapa.

La presión de funcionamiento soportada por la caja de cambios de dos etapas es más precisa que la presión soportada por la caja de cambios de una etapa.

Clasificación de engranajes

Por tipo de gas:
Con cita previa:
De acuerdo con el esquema de regulación:

Sopletes de gas

Mezclando el gas en las proporciones correctas, obteniendo la forma deseada de la llama, su potencia, todo esto proporciona el quemador. Además, el quemador proporciona una mezcla para la formación de una llama, le permite ajustar la composición de la mezcla combustible. Si compra un sistema de soldadura de oxígeno y acetileno, compre un conjunto de puntas intercambiables y boquillas diseñadas para soldar metales de varios espesores. Después de todo, la duración de los cilindros depende no solo de su volumen, sino también del diámetro de la boca del paso de la boca. El quemador se puede usar para soldar a altas temperaturas. Al soldar, siempre es necesario usar guantes, zapatos de trabajo, ropa de trabajo (mangas en ropa especial sin solapas y puños). Proteger la cara con gafas, máscara. Es recomendable usar un tocado de material ignífugo en la cabeza. Se deben tomar todas estas precauciones debido al hecho de que al soldar gotas de metal fundido, las escamas pueden llegar a la piel. Las sustancias inflamables no deben estar presentes cerca del trabajo en curso. La sala debe estar bien ventilada del humo tóxico generado durante la soldadura.

Quemador de inyección (Fig. 88 a). La antorcha de inyección universal GS-53 se utiliza para soldar metales de 0,5 a 3,0 mm de espesor. Las puntas reemplazables están soldadas al quemador. El trabajo de estas puntas se lleva a cabo a una presión de acetileno superior a 1,0 kPa y oxígeno de 100-400 kPa. Para soldar metales delgados de metales ferrosos y no ferrosos, se utiliza un quemador de inyección de combustible de baja potencia GSM-53. También se utiliza para soldar acero con bajo contenido de carbono de 0.2-0.4 mm.

Fig. 88 antorchas de soldadura:
1 - suministro de oxígeno; 2 - suministro de una mezcla combustible; 3 - cuerpo del quemador; 4 - cámara de mezcla; 5 - válvula; 6 - inyector; 7 - punta; 8 - boquilla

Sistema de funcionamiento del quemador de inyección. Para encender la llama, abra la válvula 1. El oxígeno pasa a una presión de 50 a 400 kPa (según el tipo de quemador). Cuando se abre la válvula, el oxígeno pasa a través del tubo 2 a alta velocidad y el canal axial del inyector sale a la cámara de mezcla, creando un vacío en el canal. El combustible es aspirado (inyectado) a baja presión en el cuerpo del quemador. Luego ingresa a la cámara de mezcla, pasando fuera del inyector.

La composición de la mezcla combustible formada en la cámara de mezcla está controlada por las válvulas del quemador. Además, la mezcla combustible sale a través de la boquilla y se enciende. Quemador sin inyector (Fig. 88 b).

El principio de funcionamiento de un quemador sin inyector es el mismo. La única diferencia es que la mezcla combustible de la cámara de mezcla ingresa a la salida de la boquilla. Este quemador mantiene una mezcla combustible constante. La presión de oxígeno y acetileno debe ser igual a 10-100 kPa cuando se trabaja con un quemador de este tipo.

Para quemador GS-53

Para el quemador GSM-53

Mangueras (manguitos) para equipos de soldadura por gas.

Las mangas conectan los cilindros y el quemador. Las mangas están hechas de materiales de tela de goma. Las mangas se dividen en tres clases: mangas clase 1, 2, 3.

Sustancias combustibles utilizadas en la soldadura de propano, butano, acetileno, gas natural. Gasolina, queroseno. Sus mezclas Oxigeno

Las mangas con un diámetro de 9 mm y 6,3 mm son las más utilizadas de todas las demás. Si la longitud del segmento de la manga de 3,0 metros es insuficiente, la extensión de la longitud se lleva a cabo por medio de un pezón de latón de doble cara, las uniones de las mangas, que se fijan con abrazaderas de tornillo. Lo anterior es aplicable para las mangas de la primera y tercera clase. Las mangas de la segunda clase no se extienden con pezones y abrazaderas de latón. También se prohíbe la conexión al equipo con pezones. Puede haber una fuga en la unión. Las mangas de la segunda clase están hechas de goma resistente a los gases. Se utilizan cuando se trabaja con gases licuados.

La estanqueidad de las tres clases se prueba con una presión que excede la presión de trabajo en un factor de 2.