La terminación se lleva a cabo para sellar el cable en la vecindad inmediata del punto de conexión de sus conductores conductores al aparato, barras colectoras de interruptores y otros componentes eléctricos.
Actualmente, los siguientes tipos de terminaciones de cable se utilizan para un voltaje de hasta 10 kV: en un embudo de acero, guantes de goma, epoxi y también de cintas de cloruro de polivinilo.
Terminación de cables en embudos de acero. (designación de tipo KVB) hasta la fecha, es ampliamente utilizado para instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 10 kV, ubicadas en habitaciones secas con calefacción y sin calefacción. Tal sello puede ser de tres versiones:
KVBm: con un embudo ovalado de pequeño tamaño sin tapa y montado sin casquillos de porcelana,
KVBk: con un embudo redondo, a cuya salida se encuentran los núcleos de los cables en los vértices de un triángulo equilátero (en un ángulo de 120 °),
KVBo: con un embudo ovalado, en cuya salida los conductores conductores del cable se encuentran en una fila.
Las terminaciones KVBo y KVBk se utilizan para terminar cables diseñados para voltajes de hasta 10 kV, con conductores conductores de cualquier sección, cuando terminan cables con voltajes de 3, 6 y 10 kV, el embudo se monta con una tapa y bujes de porcelana, y para terminar cables para voltajes de hasta 1 kV - sin tapa y casquillos.
La terminación de los extremos del cable en un embudo de acero se usa con mayor frecuencia porque los materiales necesarios para la fabricación y vertido de los embudos siempre están disponibles en cualquier hogar eléctrico. Para la terminación de cables de tres núcleos con un voltaje de hasta 1 kV con una sección transversal de hasta 3 x 120 mm2 y cables de cuatro núcleos con una sección transversal de hasta 4 x 95 mm2, se utilizan principalmente embudos ovalados de acero de pequeño tamaño KVBm. La terminación se lleva a cabo en el siguiente orden.
El embudo de acero que se instalará se limpiará de suciedad, se colocará el cable (Fig. 1, a) y se desplazará a lo largo (envolviéndolo previamente con papel para proteger el embudo de la contaminación). Después de cortar el extremo del cable, la masa de la marca MP-1 se calienta a 120 ... 130 ° C y la sección de corte se escalda cuidadosamente.
Los núcleos están aislados con cinta adhesiva de PVC (Fig. 1, b), imponiéndola con una media superposición de las vueltas. El embudo se tira sobre el extremo cortado del cable (Fig. 1, c), las venas se crían en él. Luego, observando la ubicación del cuello del embudo en el cable, se desplaza nuevamente.
Luego, uniendo el cable de tierra a la cubierta y armadura del cable con un vendaje de alambre, suéldelo (Fig. 1, d ... f). Después de quitar la faja anular restante sobre el aislamiento, y luego en la armadura del cable (en el lugar donde debería estar el cuello del embudo), varias capas de cinta de resina tienen forma de cono (fig.1, g) para una boquilla más densa del cuello del embudo.
Por el medio del devanado (después de 3 ... 4 capas) pase el cable a tierra. El embudo se empuja en su lugar, con esfuerzo empujándolo sobre el devanado, y se fija en la estructura verticalmente con abrazaderas a las que luego se conecta el cable de tierra (Fig. 1, h).
Las puntas están soldadas o soldadas a los extremos de los hilos del cable, los hilos del cable están doblados de manera que estén igualmente separados entre sí y de las paredes del embudo, y luego, calentando el embudo a 35 ... 50 ° C, llénelo con masa de cable caliente. Como enfriamiento y contracción, la masa del cable se agrega al embudo para que su nivel final no esté más de 10 mm por debajo del borde del embudo.
Para proteger contra la corrosión, el embudo, la abrazadera y la estructura de soporte están pintados con esmalte. El embudo está marcado e indica el número y la sección transversal del cable.
Fig. 1. La secuencia de operaciones (a ... h) terminación del cable en un embudo de acero
Terminación del cable en guantes de goma. (designación de tipo КВР) se permite en habitaciones con un entorno normal con una diferencia en el nivel de los extremos del cable de no más de 10 my se utiliza para cables de tres núcleos diseñados para tensiones de hasta 1 kV, con una sección transversal de conductores de hasta 240 mm2 y cables de cuatro núcleos con una sección transversal de conductores de hasta 185 mm2. Los guantes de goma están hechos de caucho de nirita grado PL-118-11.
Después de cortar el extremo del cable, la instalación de la terminación CWR (Fig. 2) se realiza en el siguiente orden. Primero, se aplican varias capas de devanado 2 hechas de cinta adhesiva de PVC a los cables cortados 4 del cable para asegurar el aislamiento del papel y redondear sus bordes afilados para facilitar su paso a través del tubo 3 y los procesos (dedos) 14 del guante.
El cuerpo del guante (cuerpo) 75 del guante se dobla con unos alicates en varios pasos sobre toda la circunferencia en una sección aproximadamente igual al ancho de la abrazadera 6 (25 ... 30 mm dependiendo del tamaño del guante).
Se retira una parte de la funda del cable 9 entre los dos cortes de anillo y se aplica un vendaje 13 de hilos ásperos a la parte expuesta del aislamiento del cinturón 12, luego se crea una aspereza en la parte doblada del cuerpo del guante 15, para lo cual, limpiándolo con un paño empapado en gasolina, trátelo con una escoba o cepillo de una cinta de tarjeta. El área del caparazón sobre la cual se pegará el guante se limpia y se limpia con un paño humedecido con gasolina.
A continuación, una parte doblada del cuerpo del guante y una parte de la carcasa se recubren con una capa delgada de adhesivo No. 88H. Si el diámetro de la funda es menor que el diámetro interno del guante, se enrolla una cinta de goma resistente al aceite en la funda, cada capa de la cual también está cubierta con pegamento. Después de 5 ... 7 min, necesarios para que el pegamento se seque, doble el cuerpo del guante sobre el devanado de la cinta. La profundidad de la boquilla del guante en la carcasa E debe ser de 30 ... 35 mm.
El cuerpo del guante se fija en la carcasa con una abrazadera especial o dos vendas de cuatro vueltas de cobre o alambre de acero galvanizado suave con un diámetro de 1 mm (después de envolver dos capas de cinta de goma en el cuerpo en los lugares de su instalación).
Habiendo atado temporalmente los tubos de goma directamente con un guante con una cinta de algodón o goma para proteger el aislamiento del papel de la cintura del daño, los núcleos del cable están doblados y doblados.
Los extremos de los tubos que aíslan los núcleos se doblan en una sección igual a la longitud de la parte del tubo de la punta 1 más 8 mm, preparando así los núcleos del cable para la terminación. Para facilitar la flexión de los tubos, las superficies externas de estas secciones se lubrican con vaselina o aceite lubricante.
Las puntas se presionan, sueldan o sueldan en los extremos de los conductores conductores, y luego se frotan en su parte cilíndrica (tubular) con un paño humedecido con gasolina.
Le dan a una lima doblada o un cepillo de acero la aspereza de la parte doblada del tubo, primero la limpian con un paño humedecido con gasolina y luego le aplican una capa delgada de adhesivo No. 88N.
Los rodillos se colocan, se enrollan con cinta de goma resistente al aceite y se recubren con pegamento N ° 88H, en las puntas de las puntas formadas durante la prueba de presión por sangrado local. Si el diámetro de la parte cilíndrica de la punta es menor que el diámetro interno del tubo, es decir, hay un espacio entre ellos, ya que muchas capas de caucho resistente al aceite, previamente frotadas con gasolina y recubiertas con adhesivo No. 88N, se enrollan en la punta según sea necesario para eliminarlo por completo. Para sellar, desenrosque el tubo en la parte cilíndrica de la punta.
El sellado también se puede hacer pegando una longitud de tubo tan larga que cubra completamente la parte cilíndrica de la punta y entre al tubo principal a una distancia igual a sus dos diámetros. En este caso, las superficies pegadas de los tubos (el principal y el segmento) se endurecen primero, se limpian con trapos humedecidos con gasolina, se cubren con pegamento 88N y se dejan secar. Luego, una capa gruesa de adhesivo No. 88H se vuelve a aplicar a la superficie interna del segmento del tubo y se coloca inmediatamente en la punta.
Fig. 2. El diseño de la terminación KVR (a) y el tipo de guantes de goma para cables de tres y cuatro hilos (b): 1 - férula, 2, 11 - bobinados de cinta de PVC, 3 - tubo de goma de nairita, 4 - núcleo de cable, 5 - guante, 6 - abrazadera, 7 - cable de tierra, 8 - armadura, 9 - cubierta del cable, 10 - sello de cinta de goma resistente al aceite, 12 - aislamiento de la correa, 13 - vendaje, 14 - dedo del guante, 15 - cuerpo del guante, 16 - proceso para el cuarto núcleo cable de cuatro núcleos
Cuando los cables se terminan soldando con puntas fundidas de la marca LA, se enrolla una cinta de caucho resistente al aceite en la parte expuesta del núcleo con la transición de sus vueltas a la punta y al aislamiento del núcleo. También es posible sellar este devanado con una banda continua de hilo trenzado con un diámetro de 1,5 ... 2 mm, que luego se recubre con barniz de asfalto.
Los métodos más comunes para sellar tubos de goma en las puntas se muestran en la Fig. 3. Los tubos de goma 1 se fijan en el cuerpo de la punta con un vendaje especial 3 o cuatro vueltas de alambre de cobre con un diámetro de 1 mm.
Fig. 3. Métodos de sellado de tubos de goma en una punta de aluminio: a - con un desenroscado preliminar del tubo, b - usando un trozo de tubo, c - hilo trenzado en la punta moldeada, 1 - tubo de goma, 2 - cinta de enrollamiento hecha de goma resistente al aceite, 3, 5 - vendas de una tira de acero y una cuerda, 4 - acoplamientos de un tubo de goma
Terminación del cable con compuesto epoxi. difiere en simplicidad de ejecución, confiabilidad, alta resistencia eléctrica y mecánica, seguridad y resistencia al calor (la temperatura de trabajo de dicho sello es de -50 a +90 ° C).
Tiene una designación de tipo común para HEP y se utiliza para terminar cables de alimentación clasificados para voltajes de hasta 10 kV y se utiliza dentro de cualquier local, así como en instalaciones eléctricas exteriores, siempre que estén protegidos de la exposición directa a la precipitación atmosférica y la luz solar.
El cuerpo del sello epóxico se forma después de la solidificación del compuesto epóxico, se vierte en forma cónica y se desgasta temporalmente en el extremo del cable.
El sello con la carcasa epoxi (Fig. 4) puede ser de las siguientes versiones:
KVEn: con tubos de goma de nirita en las venas para su uso en habitaciones secas,
KVED: con tubos veteados de dos capas (la capa inferior de cloruro de polivinilo, la parte superior de polietileno) para su uso en habitaciones húmedas y áreas con climas tropicales y subtropicales,
KVEP: con la salida de la caja de cables aislados soldados en el interior a núcleos de varios cables de un cable clasificado para un voltaje de hasta 1 kV, para usar en habitaciones húmedas y áreas con un clima tropical y subtropical,
KVEz: con tubos de goma de nitrito en vetas de un solo cable de cables clasificados para voltajes de hasta 1 kV, y el dispositivo de "cerraduras" dentro de la caja para su uso en habitaciones húmedas y áreas con climas tropicales y subtropicales.
Fig. 4. Termine la terminación epoxi de cables de varios diseños: a - KVEn, b - KVED, c - KVEP, g - KVEz, 1 punta, 2 - vendaje o abrazadera, 3 - tubería de caucho de nitrito, 4 - núcleo conductor en aislamiento de fábrica, 5 - caja hecha de compuesto epoxi, 6 - vendaje hecho de hilos duros en el aislamiento de la correa, 7 - cubierta del cable, 8 - devanado de dos capas, 9 - vendaje del cable de tierra, 10 - cable de tierra, 11 - bobinado de cinta de algodón con compuesto epoxi, 12 - tubo de dos capas, 13 - cable aislado, 14 - conexión de unión Día 15 - preroll de cinta adhesiva de PVC, 16 - la parte de conductor expuesto
Además de los listados, las terminaciones KVEo se usan sin una carcasa moldeada con epoxi, y con el bobinado de cintas de algodón pegadas con un compuesto epoxi, están diseñadas para la terminación de terminales de cables de un solo núcleo con capacidad de hasta 1 kV en las mismas condiciones que las terminaciones KVEn y KVED.
La instalación de las terminaciones se inicia después de cortar el cable de acuerdo con las instrucciones generales. Las dimensiones de los cortes de cable para terminaciones de KVEP y KVEz se determinan usando la Fig. 5 y tab. 1)
Fig. 5. Corte de cable para la instalación de terminaciones KVEP (a) y KVEz (b): 1 - núcleo en aislamiento de fábrica, 2 - aislamiento de correa, 3 - funda, 4 - armadura de cable
La peculiaridad de la terminación de KVEP es que no salen conductores conductores de cable, sino pedazos de cable aislado conectados a ellos. Se realiza de la siguiente manera. Se selecciona un trozo de cable aislado de la longitud requerida con una sección transversal correspondiente a la sección transversal del núcleo del cable, sus extremos se pelan, preparándose para conectar uno de ellos al núcleo del cable y el otro a la férula.
Tabla 1 Dimensiones de cortes de cable para la instalación de terminaciones KVEP y KVEz
| Tamaño de Terminación | Dimensiones de los segmentos de corte, mm (ver Fig. 5) | ||||
| Un | Oh | P | G | B | |
| KVEP-1, KVEP-2 | 170 | 35 | 20 | 40 | - |
| KVEP-3, KVEP-4 | 210 | 50 | 20 | 45 | - |
| KVEP-5, KVEP-6 | 240 | 50 | 20 | 50 | - |
| KVEP-7 | 245 | 50 | 20 | 35 | - |
| KVEz-1 | W + 55 | 35 | 20 | - | 90 |
| KVEz-2, KVEz-3 | W + 55 | 35 | 20 | 25 | 95 |
| KVEz-4, KVEz-5 | W + 55 | 35 | 20 | 25 | 120 |
Notas:
1. La longitud de los núcleos de cable cortado (sección G) se toma según las condiciones de tendido y conexión, pero no menos de 150 mm.
2. La sección G para la terminación de KVEz se determina según el método de terminación de los núcleos.
Los extremos pelados del núcleo de cobre del cable y el alambre de cobre se desengrasan, se insertan en el manguito de cobre de conexión y se sueldan, vertiendo en él la soldadura POS-30 o POS-40. El núcleo de aluminio del cable está conectado al cable de aluminio en un manguito de aluminio mediante soldadura, riego o engarzado.
Después de conectar el núcleo del cable con el cable, se aplica un devanado de cinta adhesiva de PVC a la sección expuesta, el cable de tierra se suelda a la armadura y las cintas, y luego los conductores y la cubierta del sitio de terminación se desengrasan con acetona para garantizar una mejor adhesión al compuesto epoxi.
Se instala una forma cónica extraíble en el extremo preparado del cable para que los hilos del cable estén a una distancia de al menos 6 ... 7 mm desde cualquier punto de su borde, y la sección de soldadura esté dentro. El molde se vierte con un compuesto epoxi y después de curar se retira.
La terminación epoxi de KVEz (ver Fig.4, d) difiere de la terminación de KBEp en que, en los conductores sólidos de un solo cable del cable, se dejan 25 mm de longitud de G, llamados bloqueos, sin aislamiento, llamados bloqueos (ver Figura 5). En las venas con secciones expuestas, coloque un tubo de caucho de nirita de tal longitud que permita que un extremo se arrastre hacia la parte cilíndrica de la punta y el otro se sumerja en el cuerpo epóxico del sello a una profundidad de al menos 20 mm.
Al instalar y llenar el molde con un compuesto epoxi, las terminaciones KVEz cumplen con los mismos requisitos que cuando se realiza la terminación KVEP.
Fig. 6. Terminación final de HVB: 1 - armadura de cable, 2 - cable de tierra, 3 - ataduras de cables en la armadura y la vaina, 4 - vaina de cable, 5 - aislamiento fabricado en fábrica, 6 - vendaje hecho de hilo de algodón en el aislamiento de la cintura, 7 - vivido en aislamiento de fábrica, 8 - devanado en forma de copa en la cintura, 9 - devanado de núcleos, 10 - vendaje de hilo de algodón en el aislamiento del núcleo, 11 - sección desnuda del núcleo, 12 - terminal de cable, 13, 15, 17 - vendajes, 14 - compuesto de relleno, 16 - bobinado de nivelación
Terminación de cable con cinta de PVC.
Las terminaciones de cinta y barnices de PVC (designación de tipo KVV) se utilizan para cables aislados en papel diseñados para voltajes de hasta 10 kV y utilizados en interiores, así como en instalaciones exteriores a una temperatura ambiente de no más de 40 ° C y están sujetos a protección directa exposición a precipitaciones y luz solar.
La terminación de KVV se usa cuando la diferencia entre los niveles de los puntos más altos y más bajos de la ubicación del cable en la ruta no es más de 10 m; de lo contrario, se usa la terminación de KVV para propósitos especiales. La instalación de terminaciones HFB se lleva a cabo a una temperatura ambiente de al menos 5 ° C.
El sellado del CVB (Fig. 6) se realiza con cinta de PVC adhesiva (primer rendimiento) o no adhesiva (segundo rendimiento) utilizando, respectivamente, las composiciones No. 1 (tegumentario) o No. 2 (relleno), cinta adhesiva de PVC (con capa adhesiva) tiene un espesor de 0.2 ... 0,3 mm y un ancho de 15 ... 20 mm, y la cinta antiadherente tiene 0,4 mm de grosor y 25 mm de ancho. Las dimensiones del corte del cable para terminar el HVB \u200b\u200bse determinan usando la tabla. 2 y la fig. 5 a.
Los terminales del cable están soldados, soldados o presionados sobre los extremos de los núcleos del cable.
Cuando se terminan los núcleos de cable engarzando la punta mediante una muesca local, solo se utilizan terminales tubulares con sellado de fábrica. Antes de engarzar el núcleo de aluminio del cable, limpie la superficie interna de la punta con un cepillo de alambre de acero y lubríquelo con pasta de cuarzo y vaselina.
Después de quitar el aislamiento de los extremos a lo largo de una longitud igual a la longitud de la parte tubular de la punta, y cepillarlos con un cepillo de una cinta de tarjetas a un brillo metálico, el área limpiada también se lubrica con pasta de cuarzo-vaselina.
Después de tal preparación, la punta se coloca hasta el núcleo y, después de colocarla en el mecanismo de engarzado con punzón y troquel preseleccionados, se engarza. Los orificios obtenidos en la parte tubular de la punta después del engaste se limpian con un paño humedecido con gasolina, lubricado con la composición No. 2, y luego se llenan con madejas de cinta de PVC y composición de PVC No. 2.
El volumen y la forma de la cinta deben corresponder con la profundidad y la forma del orificio. La madeja se presiona en el orificio y luego se recubre con la composición No. 2.
Las repisas formadas en las transiciones desde la superficie exterior de la parte cilíndrica de los terminales del cable al aislamiento del núcleo se nivelan enrollando una cinta de PVC de 7,5 mm de ancho, para la cual se corta un rodillo de cinta de 15 mm de ancho por la mitad. Del mismo modo, la repisa se nivela en el punto de transición de la carcasa de plomo o aluminio al aislamiento de la cintura.
Tabla 2. Dimensiones de corte de cable para montar la terminación HFV
| Tamaño de Terminación | Sección transversal, mm2, para cables de tensión, kV | Dimensiones de los segmentos de corte, mm (ver Fig. 4, a) | ||||
| 1 | 6 | 10 | Un | Oh | P | |
| KVV-1 | Hasta 25 | - | - | W + 65 | 30 | 15 |
| KVV-2 | 35...50 | 10...25 | - | W + 70 | 50 | 20 |
| KVV-3 | 70...95 | 35...50 | 16...25 | W + 105 | 80 | 25 |
| KVV-4 | 120... 150 | 70...95 | 35... 70 | W + 105 | 80 | 25 |
| KVV-5 | 185 | 120...150 | 95...120 | W + 125 | 100 | 25 |
| KVV-6 | 240 | 185 | 150 | W + 125 | 100 | 25 |
| KVV-7 | - | 240 | 185 | W + 125 | 100 | 25 |
| KVV-8 | - | - | 240 | W + 125 | 100 | 25 |
Notas:
1. La longitud de los cables cortados (sección G) se toma según las condiciones de conexión, pero no menos de 150 mm para un cable de 1 kV, 250 mm para 6 kV y 400 mm a 10 kV.
2. La sección G se determina según el método de terminación de los núcleos.
A continuación, limpie la superficie exterior del aislamiento del núcleo y el aislamiento de la cintura con un paño ligeramente humedecido con gasolina, y cada núcleo desde el aislamiento de la cintura hasta la parte de contacto de la punta se enrolla con cinta de PVC (en tres capas con una sección transversal de conductores de hasta 95 mm2 y en cuatro capas con una sección transversal de 120 mm2 y superior).
Las capas de cinta de PVC se aplican con una superposición del 50% de la vuelta anterior (superposición completa) y con tensión, en la cual la cinta se estira con una disminución en el ancho inicial de no más de 1/4. La última capa del devanado de cada núcleo se realiza con el enfoque de todo el paso de una carcasa de plomo o aluminio.
El devanado de cada núcleo está cubierto con un cepillo con una capa gruesa de composición No. 2 en secciones de 70, 100 o 120 mm de largo (contando desde el extremo del aislamiento de la correa) con diámetros de cable de hasta 25, 40 y 55 mm, respectivamente. La composición se aplica a esa parte de la superficie de cada núcleo que está orientada hacia adentro.
Usando un pincel o una espátula de madera con la composición No. 2, llene el espacio interior entre los núcleos. Luego, las venas se aprietan con las manos en un paquete y se fijan en esta posición con una venda de cinta de algodón a una distancia de 10 mm del área cubierta por la composición No. 2.
La superficie externa del paquete de núcleos comprimidos también está recubierta con una capa gruesa de composición No. 2 (usando la composición extruida comprimiéndolos en un paquete). La cantidad de composición en las ranuras formadas por las venas debe ser tal que sobresalga en forma de tres rodillos por encima de la superficie de la viga, es decir, no se pueden dejar huecos que no se pueden llenar con la composición, en los que se puede acumular aire y humedad.
Se aplica un devanado en forma de copa de ocho capas de cinta de cloruro de polivinilo con una superposición del 50% (independientemente de la sección transversal y el voltaje del cable) a una sección de núcleos comprimidos en un paquete y a una sección de una cubierta de cable, y a una distancia de 20 mm desde los extremos de este devanado y sobre la parte cilíndrica terminal de cable - vendas de hilo retorcidas con un diámetro de 1 mm (tabla 3).
Las vendas están recubiertas con la composición de cloruro de polivinilo No. 1 con un cepillo.
Para aumentar la resistencia a la humedad, la superficie externa del sello está cubierta con barniz de asfalto o pintura de esmalte de color.
Una venda temporal de cinta de algodón, aplicada 10 mm por encima del devanado de vidrio, se puede quitar después de que los núcleos se doblan y se conectan a los contactos del aparato correspondiente o a los buses de la aparamenta, así como después de un secado suficiente de la composición No. 2.
Además, antes del secado de la composición Nº 2, es deseable liberar el sello de la presión de la composición de impregnación, que se produce debido a la diferencia en los niveles de disposición de los extremos del cable. La inclusión de un cable con una terminación recién montada bajo carga está permitida no antes de 48 horas después del final de la instalación.
Las terminaciones de HFV que usan cinta de cloruro de polivinilo antiadherente y la composición líquida No. 1 se montan de la misma manera que las cintas adhesivas. Al mismo tiempo, cada capa del devanado (para evitar debilitar la densidad de su aplicación hasta que se complete la siguiente capa) se fija temporalmente con un vendaje de 2-3 hilos de hilos ásperos.
Tabla 3. La dependencia del ancho del refuerzo en la sección transversal de los conductores del cable
| Sección transversal, mm2 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 95 | 120 | 150 | 185 | 240 |
| Ancho de banda, mm | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 65 | 70 | 75 |
La superficie de cada capa de devanado se cubre primero con una, y después del secado se cubre con una segunda capa de composición No. 1. La siguiente capa de cinta se aplica sobre la tercera capa de composición No. 1, que se aplica no inmediatamente en toda la longitud, sino gradualmente en secciones de 100 mm de longitud.
Las terminaciones de diseño especial HFB se utilizan para grandes diferencias en los niveles de los extremos de los cables. Se diferencian de las terminaciones de la primera y segunda versión en que el devanado en el aislamiento de los núcleos está hecho de cinco capas de cinta de cloruro de polivinilo, y el sello de la columna vertebral de la terminación está hecho con un compuesto epoxídico en lugar de la composición de cloruro de polivinilo No. 2.
En las terminaciones de diseño especial HFB, el devanado de nivelación entre la punta y el aislamiento del núcleo se produce con una cinta de algodón con un recubrimiento abundante de cada bobina con compuesto epoxi.
CORTE DE CABLE DE ALIMENTACIÓN
CON AISLAMIENTO DE PAPEL HASTA 10 kV
Propósito del trabajo.- Enseñar a cortar cables aislados en papel.
Pautas
Con una preparación independiente para el trabajo práctico, es necesario estudiar el propósito y los tipos de fundas de cable, sus designaciones y el procedimiento para cortar el cable de alimentación de acuerdo con, habiendo determinado previamente el estado del aislamiento.
Con base en los resultados de la preparación personal, se prepara un informe en el que se debe dar el etiquetado de los acoplamientos, sus tipos más comunes y las respuestas a las preguntas de control. La protección del trabajo práctico se evalúa de manera diferencial y se tiene en cuenta en el control del conocimiento en el examen.
Breve información teórica
Al instalar líneas de cable, es necesario conectar los cables entre sí (para los que se usan conexiones y acoplamientos de derivación) y para conectar cables a varios dispositivos y dispositivos eléctricos (para los que se usan terminaciones finales y acoplamientos finales).
Para realizar acoplamientos y terminaciones, primero se realiza el corte gradual del cable. Antes de cortar el cable, pruebe el aislamiento de papel del cable sumergiendo las cintas de aislamiento de papel adyacentes a la funda y al núcleo en parafina calentada a 150 ° C. Una señal de humedad es crujiente y espuma. En este caso, se cortan secciones de una longitud de 250-300 mm desde el extremo del cable y se vuelven a verificar. La operación se realiza hasta obtener resultados positivos. Si la humedad ha penetrado profundamente, el cable será rechazado. La tecnología para cortar el cable depende del propósito del acoplamiento o la terminación, su material y el voltaje nominal al que debe aplicarse.
El etiquetado de acoplamientos y terminaciones incluye caracteres alfanuméricos, cada uno de los cuales tiene su propia decodificación.
Al comienzo de la designación, se coloca una letra que define el propósito del acoplamiento (sello):
C - acoplamiento;
O - acoplamiento de rama;
St - embrague de bloqueo;
SP - acoplamiento transicional;
KB - acoplamiento (terminación final instalación interna);
KN - terminal final de instalación exterior.
Después del marcado, que determina el propósito, se coloca una letra indicando el material del acoplamiento:
H - hierro fundido;
C– plomo;
A es aluminio;
E - compuesto epoxi;
P es caucho;
Сл - cinta autoadhesiva;
B - embudo de acero vertido con composición bituminosa.
Después de designar el material, se colocan letras que definen las diversas características de los acoplamientos y terminaciones:
TV - con tubos de cloruro de polivinilo termocontraíbles;
N - con tubos de goma nairit;
T - con tubos de tres capas;
З (en combinación Р з) - con relleno con compuesto aislante;
Сл - con bobinado de cintas autoadhesivas;
B - con una carcasa que tiene un conector longitudinal en un plano vertical;
C - molde en forma removible;
O - ovalado;
K– forma redonda.
Si la letra P se encuentra delante de la designación del acoplamiento (terminación), esto significa que el acoplamiento está diseñado para cables con aislamiento de plástico.
Los acoplamientos y terminaciones más comunes para cables con aislamiento de papel para voltajes de hasta 10 kV son los siguientes:
- acoplamientos - MF, SE, SE en (1 kV); SS, SE, SE en (6 y 10 kV);
- terminaciones finales y acoplamientos de la instalación interior para salas secas KVE TV, KVR (1 kV); KVE TV; KW t (a 6 y 10 kV);
- terminaciones finales y acoplamientos para cuartos húmedos –KVE TV, KVE t (por 1 kV); KVE TV; KW t (a 6 y 10 kV);
- terminaciones de terminales y acoplamientos para habitaciones húmedas y especialmente húmedas - KVE p (en 1 kV); KVE p (en 6 y 10 kV);
- terminaciones y acoplamientos para habitaciones calientes y secas - KVE TV, KV sl, KVE t (por 1 kV); KVE TV, KVE n, KVE t,. KVE k, (en 6 y 10 kV).
Orden de trabajo
Para el trabajo en el escritorio deben estar los siguientes materiales y herramientas: sierra para metales; cuchillo de instalación; alicates medidor plegable; archivo llave para quitar la cáscara corrugada; hilos severos; juego de cables de tierra; alambre de acero galvanizado con un diámetro de 1-1.5 mm; alambre de acero con un diámetro de 2 mm.
No se realizarán operaciones en elementos de cable que no estén presentes en el cable emitido para cortar.
Si se retira la almohadilla de betún con solventes, se prohíbe el uso de llamas abiertas.
El corte según su finalidad (para acoplamientos o terminaciones) debe realizarse de acuerdo con la Fig. 7.1. Los tamaños de corte de cable se dan en la tabla. 7.1 y 7.2. En la mesa 7.2 El tamaño Ж (longitud de los cables cortados) se determina según las condiciones de conexión del cable. Este tamaño no debe ser inferior a 150 mm a U \u003d 1 kV, 250 mm a U \u003d 6 kV y 400 mm a U \u003d 10 kV. El tamaño Г debe tomarse igual a 30 mm (se determina por el método seleccionado de terminación del núcleo). En la mesa 7.1 El tamaño G se determina por el método de conexión de los núcleos (L \u003d I + G). Para acoplamientos ubicados dentro de edificios, B \u003d 0 y A \u003d B. El numerador contiene números para cables blindados, y el denominador contiene cables con aislamiento de plástico. Las dimensiones para el corte de cables de hasta 10 kV se dan en la tabla. 7.2.
Fig. 7.1. Tipos de cortes: a - cortar el extremo de un cable de tres hilos con aislamiento de papel de correa (1 - cubierta exterior, 2 - blindaje, 3 - funda de plomo o aluminio, 4 - aislamiento de correa, 5 - aislamiento de núcleo, 6 - núcleos de cable, 7 - ataduras de cables) ; b - cortar el extremo de un cable de tres hilos con aislamiento de papel para montar las terminaciones finales (1 - armadura, 2 - cubierta, 3 - aislamiento de correa, 4 - núcleo en aislamiento de fábrica)
Tabla 7.1
Tamaños de cable cortado en papel de hasta 10 kV
en la instalación de los acoplamientos de unión y derivación
| Tamaño de acoplamiento | Dimensiones de corte, mm (Fig. 7.1, a) | |||||
| Un | B | Oh | P | F | En | |
| SS-60 | ||||||
| SS-70 | ||||||
| SS-80 | ||||||
| SS-90 | ||||||
| SS-100 | ||||||
| SS-110 | ||||||
| SE-Z × 50-10 | 395/315 | – | – | |||
| SE-Z × 95-10 | 420/340 | – | – | |||
| SE m -Z × 50-1 | – | – |
Tabla 7.2
Tamaños de corte de cable de hasta 10 kV
a la instalación de los acoplamientos de remolque
y terminaciones de la instalación interna
El trabajo debe realizarse de acuerdo con el diagrama de flujo (tabla 7.3) y la fig. 7.1, a o b.
Tabla 7.3
Enrutamiento de cable
papel aislado
| Operación | Método de ejecución |
| Retirar la armadura de cinta de acero | Se aplica una abrazadera de alambre a una distancia A desde el extremo del cable d \u003d 2 mm. La cubierta de yute se desenrolla desde el extremo del cable hasta el vendaje y no se corta, sino que se deja para la posterior protección de la etapa de blindaje contra la corrosión. |
| La misma cosa | A una distancia B del primer vendaje, se aplica un segundo vendaje del mismo cable. Las tiras de armadura se cortan a lo largo del borde del segundo vendaje, después de lo cual se desenrollan y se retiran. |
| Remoción de almohadas | Las cintas de almohada se desenrollan y se retiran. La composición de betún se lava a fondo. En este caso, se permite calentar la almohada con un fuego rápido |
| Incisión de la vaina | A una distancia de O de una sección de la armadura, se realiza una primera incisión anular, y a una distancia de P +5 de la primera, un segundo. Los cortes se realizan con cuidado, la mitad del grosor de la carcasa. |
| Retiro de la vaina de plomo | Desde el segundo corte anular hasta el extremo del cable, se realizan dos cortes longitudinales a una distancia de 10 mm entre sí. La tira entre los cortes se retira al segundo corte anular y se retira la carcasa. |
| Retirar la carcasa lisa de aluminio | Desde el segundo corte del anillo hasta el extremo del cable, se realiza un corte a lo largo de la hélice, colocando el cortador de cuchillas en un ángulo de 45 ° con respecto al eje del cable. Usando unos alicates, retire la carcasa |
| Desmontaje de la carcasa de aluminio corrugado | Haga una muesca en la concha a una distancia de 10-15 mm en la protuberancia de la corrugación, doble la parte incisa de la concha por un escalón y desgarre más de 25-30 mm; fije la tira de la funda en la ranura de la llave (Fig. 7.2) y, girando la llave en el sentido de las agujas del reloj, envuelva la tira de la funda hasta que el vendaje de alambre |
| Retiro de la correa | Desenrolle las cintas de papel semiconductor (negro) y el aislamiento de la correa y rómpalos en el borde de la carcasa |
| Doblado del núcleo | Se vena un poco aparte y se dobla de acuerdo con el patrón. Sin una plantilla, los núcleos se doblan por el movimiento gradual de ambas manos a través de los núcleos, evitando transiciones bruscas y daños al aislamiento del papel. El radio de curvatura debe ser al menos 10 veces el diámetro del núcleo o la altura de su sector. |
| Aislamiento de papel decapado | Retire el aislamiento de los núcleos en el área, cuya longitud está determinada por el método de terminación o conexión; primero, en el lugar del corte, se aplica una venda al aislamiento con dos o tres vueltas de hilos duros. Luego haga la terminación o conexión de las venas |
| Retirar la vaina por encima del paso de aislamiento de cintura | La sección de la vaina de aluminio o plomo previamente dejada entre los dos cortes anulares se hace una incisión y se retira. Los extremos restantes de la carcasa se tratan eliminando bordes afilados y rebabas |
| El diseño del nivel de aislamiento de la correa. | A una distancia P del corte de la funda, se aplica un vendaje de hilos ásperos y la cinta aislante del cinturón se procesa hasta el vendaje |
| Mismo papel semiconductor | Un cable de papel semiconductor de 5 mm de largo que queda en el cable se sujeta al extremo con un vendaje de dos vueltas de hilo grueso |
| Bridando el final de la vaina de plomo | Si no hay papel semiconductor debajo de la vaina de plomo, la vaina se dobla uniformemente alrededor de toda la circunferencia usando un collar |
| Selección transversal de un conductor trenzado de cobre. | La sección transversal del cable de tierra debe ser para cables con una sección transversal de conductores de hasta 10 mm 2 - 6 mm 2; 16-25 mm 2 - 10 mm 2; 50-120 mm 2 –16 mm 2: 150–240 mm 2 –25 mm 2 |
| Selección de la longitud del cable de tierra con acoplamientos | La longitud del cable de tierra debe garantizar su conexión secuencial a los depósitos (escudos), armaduras y cajas metálicas de los acoplamientos. |
| Lo mismo con terminaciones y terminaciones. | Lo mismo, pero el extremo libre del cable de tierra debe usarse para conectarse a la estructura de soporte del acoplamiento (terminación) o a la red de tierra |
| Conexión del cable de tierra a la funda | El cable de tierra se fija a la vaina con una venda hecha de alambre de acero galvanizado con un diámetro de 1-1.5 mm y se suelda con soldadura. Pre-colocar soldadura limpia y estaño |
| Lo mismo para la armadura de cable | Cuando se une con una armadura de cinta a ambas bandas de armadura, y con una armadura de alambre, a todos los alambres con un vendaje de alambre, y luego se suelda. Pre-colocar soldadura limpia y estaño |
| Lo mismo, pero para el perno de conexión a tierra del acoplamiento o estructura de soporte | El cable a tierra se termina con una punta mediante soldadura, soldadura o engarzado |
El corte de los extremos de los cables se realiza antes de la instalación de acoplamientos y terminaciones. Consiste en la eliminación secuencial y gradual de cubiertas protectoras, armaduras, vainas, blindajes y aislamientos de cables en una longitud determinada. Las dimensiones del corte se determinan de acuerdo con la documentación técnica, según el diseño del cable y el acoplamiento (terminación) montado en él, el voltaje del cable y la sección de sus conductores.
Tecnología para cortar extremos de cables, aplicar vendajes y quitar cubiertas:
a - cortar el extremo del cable con tijeras NA; 6 - devanado de cinta de resina; en - la imposición de una abrazadera de alambre; g - incisión de armadura; d, e - eliminación de armaduras, hilados, almohadas y papel de cable
Al llegar al final del cable, verifique que no haya humedad en el aislamiento y los núcleos del papel. Si es necesario, retire el aislamiento húmedo existente, la longitud adicional de los extremos, las áreas debajo de las tapas de sellado y los agarres de los extremos del cable, así como también pasando a través de las mejillas de los tambores. Las ubicaciones de los cables defectuosos se cortan con cizallas del sector de NA.
El corte del cable comienza con la determinación de las ubicaciones de instalación de los vendajes, que se calculan de acuerdo con la fórmula: A - B + O + 77+ I + D. Al final del cable, mida la distancia A (Fig. A) y enderece esta sección. Luego enrollan la cinta de resina (ver Fig. 6) y aplican una venda de dos o tres opciones para alambre de acero galvanizado manualmente o usando un dispositivo especial (tarta). Los extremos del cable son capturados con alicates, retorcidos y doblados a lo largo del cable. 
A - con aislamiento de papel de zona; b - con aislamiento de plástico; 1 - cubierta exterior; 2 - armadura; 3 - concha; 4 - aislamiento de la correa; 5- aislamiento del núcleo; 6 - núcleo de cable; 7- vendaje; A, B, I, O, P, GN W - tamaños de corte
La cubierta del cable exterior se desenrolla al vendaje instalado y no se corta, sino que se deja para proteger la etapa de blindaje contra la corrosión después de la instalación del acoplamiento.
En la armadura del cable a una distancia B (50-70 mm) del primer vendaje de alambre, imponga un segundo vendaje. Al montar acoplamientos de hierro fundido y acoplamientos de derivación y terminaciones en embudos de acero, se utiliza una sección de la armadura para sellar sus cuellos, por lo que el tamaño B se aumenta a 100-160 mm. Las cintas de armadura superior e inferior (no más de la mitad de su grosor) se cortan a lo largo del borde exterior del segundo vendaje con un cortador de bronce o una sierra para metales, luego la armadura se desenrolla (ver Fig. 7.19, d, e), se desprende y se retira.
A continuación, retire la almohada. Para hacer esto, el papel de cable y la composición de betún se calientan con el fuego de una antorcha o soplete de propano. La funda del cable se limpia con un paño humedecido en aceite de transformador calentado a 35-40 ° C.
Para quitar el caparazón a una distancia de 50-70 mm del corte de la armadura, haga cortes de anillo. En los acoplamientos de hierro fundido y los embudos de acero finales, una sección de la carcasa se usa solo para conectar un conductor de conexión a tierra, por lo tanto, la distancia especificada se reduce a 20-25 mm.
Al marcar conchas de plomo, los cortes anulares a la mitad de la profundidad se realizan con una instalación o una cuchilla especial con un limitador de profundidad de corte. Desde la segunda incisión anular a una distancia de 10 mm entre sí, se captura una tira de la cubierta entre las dos incisiones y se retira. El resto del caparazón se separa y se rompe en la segunda incisión anular. Entre el primer y el segundo corte anular, la vaina permanece temporalmente. Protege el aislamiento del daño al doblar los núcleos. 
Operaciones de extracción de la cubierta del cable:
a - marcado; 6, c - incisiones circulares de la vaina de plomo; g - cortes circulares de la carcasa de aluminio; d, e - incisiones longitudinales de capas de plomo; g - una incisión de una carcasa de aluminio a lo largo de una hélice; h, m - cortes de conchas de plástico; y, k - eliminación de capas de plomo; l - eliminación de conchas de aluminio; 11 - extracción de la carcasa de aluminio corrugado
Para cables con una cubierta de aluminio, las incisiones se realizan con un cuchillo de acero NKA-1M con un disco de corte. Se realiza una incisión de tornillo a partir de la segunda incisión anular. La cubierta de aluminio corrugado se retira después de su incisión a una distancia de 10-15 mm en la protuberancia de las corrugaciones. Además, los núcleos de los cables se liberan del aislamiento de la correa y se doblan gradualmente según el patrón. Luego prepare un lugar para colocar la conexión a tierra.
Sujetar un conductor de cable a tierra a la cubierta metálica (a) con ataduras de cables y soldarlo (b):
1.3 - un vendaje en los extremos del caparazón y la cubierta exterior; 2, 4 abrazaderas para soldar el conductor de tierra
Para conectar los núcleos de los cables a los terminales de contacto de los dispositivos eléctricos, se terminan con terminales fijados a los núcleos mediante engarzado, soldadura o soldadura. La terminación de núcleos de un solo cable también se puede lograr formando una punta desde el extremo del cable. La conexión de los núcleos de cable en los acoplamientos se realiza en manguitos de conexión y derivación mediante engarzado, soldadura o soldadura.
La tecnología de unir conductores de aluminio mediante crimpado se muestra en la Fig. 7.23, a - c.
Los extremos de los núcleos sectoriales de aluminio antes del engarzado son redondeados: múltiples hilos, con alicates universales, de un solo hilo y combinados, con una herramienta especial ISK o KS, así como una herramienta incluida en el kit NISO.
Al engarzar, la punta o el manguito se colocan en el núcleo (el núcleo debe entrar en la parte tubular de la punta hasta el tope, y en el manguito los extremos de los núcleos deben apoyarse uno contra el otro en el medio), se instalan en el mecanismo de engarce, después de quitar el punzón.
La tecnología de conectar vetas de aluminio mediante engarzado:
a - limpiar la superficie interna de la funda; b - lubricación de la superficie interna del manguito; c - extremos de núcleos con aislamiento pelado; g - pelar los extremos vividos; d - lubricación de venas de cuarzo-vasel-pasta nueva; e - poniéndose la manga en las venas; g - prueba de presión del núcleo; h - medición del espesor residual en el lugar del engarzado
Las operaciones de conexión y ramificación por fusión directa con soldadura de los extremos procesados \u200b\u200bde los núcleos se muestran en la Fig. a. En los moldes (manguitos) se introducen 2 núcleos 1 de modo que su unión esté en el medio del molde (para núcleos con extremos cortados en un ángulo de 55 °, queda un espacio entre los extremos de aproximadamente 2 mm). Las formas desmontables se sujetan con vendas o cerraduras, y los espacios entre el núcleo y el molde se sellan con un cordón de asbesto 7. Para un llenado más completo con soldadura, los moldes se colocan en posición horizontal, se colocan protectores protectores en los cables 5. Al conectar los cables con una sección transversal de 120-240 mm 2, se instalan adicionalmente refrigeradores. 
Tecnología para unir cables de aluminio multicable mediante soldadura:
a - soldadura por fusión; b - método de riego
El molde (manguito) se calienta con la llama del quemador 5. Al mismo tiempo, la barra de soldadura 4 se introduce en la llama, la masa fundida 6 se mezcla con un agitador 8 hasta que el molde se llena por completo y se eliminan las escorias. Después de eso, se detiene el calentamiento. Golpeando ligeramente la forma para sellar la soldadura.
El crisol Y (Fig. 7.24, b), cuando se suelda por irrigación desde un cucharón 9 con soldadura pre-fundida, se instala a cierta distancia para excluir el calentamiento adicional del aislamiento del núcleo. Entre el crisol y el lugar de soldadura se coloca una bandeja 10, sobre la cual se drenará el exceso (la bandeja no debe tocar el aislamiento de los núcleos).
La figura 1 muestra la tecnología para aislar las uniones y terminaciones de núcleos de cable con rodillos y rollos de papel. a - e. Después de conectar los núcleos, el aislamiento del papel se lava con una composición impregnada previamente calentada a 120-130 ° C Luego, las cintas de color superiores se eliminan del aislamiento de los núcleos: el aislamiento se corta por etapas en una sección de 16 mm de largo para cables de 6 kV y 24 mm para cables de 10 kV. El ancho de cada paso es de 8 mm; se cortan ocho cintas de aislamiento de papel en cada paso.
A continuación, el aislamiento del cable se vuelve a lavar con un compuesto preimpregnado precalentado a 120-130 ° C. 
Tecnología para aislar cables y terminaciones de cables;
a - lavar las mangas y el aislamiento de papel con la composición calentada del MP; corte b-step de aislamiento de papel en la unión de núcleos; en - la posición del rodillo y la cinta cuando se enrolla; g - la posición del rodillo y la cinta al comienzo del devanado de la segunda capa; bobinado de recubrimiento de bobinado; e - aislamiento combinado hecho de rodillos y rollos de papel; I - la posición del rodillo y la cinta al girar; 2- pasos de corte de aislamiento de fábrica de núcleos; 3 - capa de aislamiento de la herida; 5 - bobinado con rodillos de papel con un ancho de cinta de 5 y 10 mm, respectivamente; b - bobinado con rodillos de papel; 7 - manga de conexión
La restauración del aislamiento de las secciones expuestas de los núcleos se lleva a cabo con rodillos de 5 mm de ancho (el devanado se realiza en la superficie exterior del manguito de conexión o el aislamiento de fábrica, dependiendo de cuál tenga un diámetro menor). El aislamiento adicional se lleva a cabo con rodillos de 10 mm de ancho. Periódicamente, en el proceso de devanado, los conductores aislados se escaldan con la composición impregnada de MP calentada a 120-130 ° C. El aislamiento adicional se lleva a cabo con rodillos cilíndricos de hasta 300 mm de ancho, dependiendo del tipo de acoplamiento.
Vaina de 3 metales, aislamiento de 4 correas,
5-aislamiento conductor A, B, D, O, P, G y D designación de longitud
Figura 52 - Corte de cable blindado y guante termocontraíble
Tabla 2 - Dimensiones del carnicero de cable para montar los conectores SE (Fig. 52)
| Markoraz mide acoplamientos | Sección transversal del cable, mm 2 a tensión, kV | Tamaños, mm | |||||
| Un | B | Oh | P | F | |||
| SE-1 | 10-70 | 16-50 | |||||
| SE-2 | 95-120 | 70-95 | |||||
| SE-3 | 150-185 | 120-150 | |||||
| SE-4 | 185-240 |
Tecnología de corte siguiente. A una distancia A del extremo del cable, se aplica una venda de dos o tres vueltas de alambre de acero galvanizado. Desenrolle el hilo del cable al vendaje y déjelo para su uso posterior al instalar el acoplamiento. El segundo vendaje se aplica a una distancia B del primero. Una sierra para metales con un limitador de profundidad de corte corta la armadura aquí y la quita y la almohada debajo de ella. Para quitar la vaina de plomo o aluminio, haga dos cortes de anillo a una distancia de O y L. con un cuchillo con un limitador de profundidad de corte de la mitad del grosor de la vaina a una distancia de O y L. En el área entre los cortes, la vaina se deja temporalmente, retirándola detrás del segundo corte. La funda de plomo se retira en dos pasos: desde el segundo corte, haga dos longitudinales hasta el extremo del cable a una distancia de 10 mm y retire esta tira, luego retire el resto de la funda; La vaina de aluminio se retira mediante un corte en espiral hasta el extremo del cable. Desenrollando el papel semiconductor y el aislamiento de la correa, rómpalos en el borde de la carcasa. Los conductores de cable se enrutan en la mayoría de los casos manualmente (posiblemente utilizando plantillas especiales), evitando curvas cerradas. Al final del cableado, se retira la parte temporalmente izquierda de la carcasa. Para eliminar el aislamiento de los núcleos, el cable se pre-venda en el lugar de corte con varias vueltas de hilos de algodón, la longitud de la sección expuesta depende del método de terminación o conexión de los núcleos.
SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA DIVISIÓN DE CABLE Blindado.Blindado antes de cortar se limpia de suciedad, luego se marca y se corta. Para cortar el cable, es necesario utilizar herramientas especiales que le permitan realizar el trabajo rápidamente, con buena calidad y de forma segura.
La secuencia de operaciones para cortar el cable blindado se muestra en la Figura 73.
1- determine el tamaño de las ranuras de acuerdo con las tablas y marque el extremo del cable
2- instale un vendaje de hilo (de hilos) No. 1 en la cubierta protectora exterior
3- corte y retire con cuidado la cubierta protectora exterior
4- pelar la armadura del cable a la longitud Br
5- instala el vendaje de alambre No. 2
6- corta cuidadosamente la armadura y quítala
7- instale un vendaje de hilo No. 3 en el aislamiento de la correa para la longitud del segmento Por
8- corta cuidadosamente el aislamiento de la cintura y quítalo
9- pelar los conductores del aislamiento en una sección Zhiy eliminar
10- pelar y desengrasar la armadura y la cubierta metálica del cable de soldadura
11- colóquese la armadura y la funda del cable en el extremo estañado del puente de cobre e instale los amarres de alambre # 4 y 5 en la armadura y la funda
12- parte y calentar el soplete
13- suelde suavemente el puente de cobre a la armadura y la funda (sin derretir la funda metálica) y fije la soldadura con ataduras de alambre
Terminación de cable.La terminación del cable se lleva a cabo según el valor del voltaje y la ubicación de la conexión del cable de las siguientes maneras: mangas finales, terminaciones finales y guantes. Para la terminación del cable en la aparamenta, se utilizan terminaciones y terminaciones. Las terminaciones se usan en interiores, acoplamientos finales, en la calle. Los principales tipos de acoplamientos: KNE, KNCh, KNP; Terminaciones: KV, KVETp, etc. Las terminales se utilizan a menudo para transferir la línea de cable al aire. Terminaciones: para conectar el cable al receptor o dispositivo de conmutación o aparamenta. Después de la instalación, los manguitos y las terminaciones finales se rellenan con masillas de cable y composiciones, epóxicas o bituminosas, también se aplican tecnologías modernas de contracción térmica o en frío (consulte la página 70).
Los métodos de corte en seco a voltajes de hasta 1000 V se pueden llevar a cabo en forma de un sello final en guantes de goma, tubos termocontraíbles, un sello final con cinta de PVC y barnices, etc. para conectar motores eléctricos en cajas de terminales. Terminar terminaciones flexible los cables se fabrican con caucho aislante, tubos termocontraíbles o guantes de caucho de silicona (TKR) o mangas aislantes eléctricas. La conclusión de los núcleos de cable en un tubo TKR fue generalizada, la secuencia de dicha terminación es la siguiente. La manguera de goma externa se coloca a una distancia de 350 mm del extremo del cable. En presencia de una pantalla de metal, se retira de cada núcleo, dejando 8-10 cables que se retuercen de un trifásico en un paquete y, junto con el conductor de conexión a tierra, se conectan a la abrazadera de conexión a tierra. El caucho aislante del núcleo del cable se libera de la capa semiconductora en una sección de 200 mm de largo y se colocan tubos TKR del diámetro interno correspondiente sobre el caucho aislante. El tubo se coloca con la captura de una capa inédita de caucho semiconductor. El aire comprimido se puede usar para presionar el tubo, mientras se presiona sin aire comprimido, el tubo se mantiene preliminarmente en B-70 o gasolina Kalosha durante 15-20 minutos, y después de que el gas se haya evaporado, el tubo restaura sus propiedades. A lo largo de toda la parte cortada, incluido el tubo, se aplica un vendaje en incrementos de 20-30 mm con el extremo de 100 mm a la terminal del cable. Los puntos de corte de la funda de la manguera están protegidos por una cinta especial.
Final vivido cable en la mayoría de los casos está engarzado con
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Figura 54 - Terminación de PCVE para un cable de un solo núcleo. Guante termocontraíble KW para cable de tres núcleos.
Conexión por cable.La conexión no separable de segmentos de cable individuales se lleva a cabo con la ayuda de acoplamientos de conexión, ramificación y bloqueo, rellenos con composiciones epoxídicas o bituminosas (compuestos). Las juntas plegables se fabrican en cajas metálicas especiales. Conexión vivió el cable se produce utilizando manguitos de conexión, orejetas o matraces. Las venas preparadas para la conexión se insertan en el manguito (matraz) hasta que se detienen con los extremos en el medio del manguito y se engarzan o sueldan, los bordes afilados del manguito se retuercen.
Conexión de cable flexible llevado a cabo utilizando cajas plegables y desmontables, acoplamientos, acoplamientos de enchufe o vulcanización. Durante la vulcanización después del corte, todos los núcleos se desplazan desde uno de sus extremos a lo largo de los núcleos en 50 mm en sentido horario. Los conductores conectados y prensados \u200b\u200bse envuelven individualmente con dos capas de cinta de goma no vulcanizada, sobre la cual se superpone una capa
Figura 55: corte de un cable de cuatro hilos para la conexión o para la conexión a un arrancador de minas o una máquina.
cinta calico El espacio entre las venas se presenta con tiras de goma no vulcanizada. Las venas conectadas se envuelven en varias capas de cinta de caucho "en bruto", cada capa externa se limpia con gasolina. La capa externa superior se frota con talco y se envuelve con dos capas de cinta de calicó, después de lo cual la parte conectada del cable se vulcaniza en un aparato especial durante 40-50 minutos. Después de enfriar el cable, se retira la cinta de calicó y se limpia la unión con papel de lija. En las canteras para conectar cables de alto voltaje con aislamiento de goma de fórmula 3 + 1 + 1, se utilizan conectores de enchufe de alto voltaje RVSh-6 (10) / 400 en el diseño de UHL-1, IP - 67. También se utilizan acoplamientos elásticos especiales y guantes de tipo rizado.
Conexión de cables blindados.Los cables blindados se conectan mediante acoplamientos: a voltajes de hasta 1000 V - hierro fundido u otros, y a voltajes superiores a 1000 V - acoplamientos epoxi SE, plomo SS, poliuretano SP, ST termocontraíble y manguitos termocontraíbles. De acuerdo con el propósito del acoplamiento son de conexión, ramificación y bloqueo. Los cables de conexión están diseñados para conectar cables, los cables de derivación se utilizan para ramificar el tercer cable en ángulo (en forma de U y en forma de T), y los de bloqueo están diseñados para evitar que la masa del cable gotee durante la instalación vertical. Los embragues son en su mayoría no separables y se utilizan para la conexión permanente de segmentos de cable.
Después de la instalación, los acoplamientos se llenan con masillas especiales y compuestos a base de mezclas de aceite-betún, epoxi o poliuretano. Los acoplamientos epoxi SE se llenan en el sitio de instalación con un compuesto epoxi, los acoplamientos de hierro fundido MF se rellenan con betún o epoxi. Las fundas de plomo de la marca SS se utilizan con una carcasa protectora hermética o no hermética. La conexión colapsable temporal de cables en trabajos subterráneos se lleva a cabo utilizando barras colectoras KR, KShV o VSHK. Los acoplamientos epoxi están diseñados para conectar cables de alimentación con un voltaje de 1, 6 y 10 kV con aislamiento de papel y plástico con conductores de cobre y aluminio. Las fundas de hierro fundido se utilizan para cables con aislamiento de papel en aluminio o vainas de plomo para voltajes de hasta 1 kV. Los acoplamientos de plomo y epoxi están diseñados para conectar cables con un voltaje de 6 y 10 kV.
Cuando se usan composiciones bituminosas, se precalientan a una temperatura de 140-180 grados, lo cual es peligroso para el personal, por lo tanto, un recipiente calentado con una masa (por ejemplo, un balde) no se puede transferir de mano a mano de otra persona, pero se debe transferir solo a la persona que retiró este recipiente. de un incendio u otro dispositivo de calentamiento. Los compuestos epoxídicos no se pueden calentar con dispositivos de calentamiento y fuego: su temperatura de funcionamiento es de más 15-20 grados, por lo que en la estación fría antes de usar
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SE: Vendaje de 1 cable, 2 conductores de tierra soldados a la armadura y la cubierta de metal del cable, 3 sellos, cable de 9 núcleos, manga 10 o matraz. CNE: 1 punta para conectar los terminales del acoplamiento con las líneas aéreas, 2 aislantes y núcleo del cable, 4 conductores de conexión a tierra, 6 abrazaderas que conectan la cubierta del cable y la armadura al conductor de conexión a tierra.
Figura 56 - Acoplamientos SS, SE y acoplamientos finales KMCH y KNE-10.
Cuando se trabaja en climas fríos, se coloca una carpa temporal con un dispositivo para calentar el aire y la ventilación en el lugar de instalación del acoplamiento. Al trabajar con mezclas de epoxi, las personas deben usar guantes protectores, por ejemplo, guantes médicos. Para conectar cables blindados con aislamiento de plástico y una cubierta para un voltaje de hasta 6 kV, se utilizan mangas de acero con relleno y sellado de compuesto de epoxi o poliuretano debido a los anillos de sellado de goma. Para conectar cables blindados de bajo voltaje a las unidades de control, se utilizan métodos secos de corte de cables, que no requieren relleno con masa de cable. Para conectar el cable de alimentación a dispositivos de alto voltaje, se utilizan accesorios de cable especiales, mientras que se utilizan métodos de corte en seco y vertido con masa de cable aislante.
Figura 57 - Conjunto de acoplamiento SE-50
Tecnología retráctil y retráctil en frío.En la actualidad, se utilizan cada vez más fundas y terminaciones termocontraíbles, así como kits de contracción en frío (que no requieren calentamiento). Estos métodos de conexión de cables pueden aumentar la productividad laboral (el tiempo de instalación se reduce a la mitad), reducir el uso de compuestos epoxi nocivos y compuestos bituminosos peligrosos. El conjunto de acoplamientos incluye manguitos de conexión de cobre, aluminio o bimetálico (cobre-aluminio) y materiales aislantes. La funda termocontraíble tiene tubos poliméricos termocontraíbles, puños, varias capas de aislamiento y pantallas de materiales conductores y semiconductores. En el proceso de calentamiento con una llama de quemador de gas, el acoplamiento cambia sus dimensiones y comprime todas las juntas con un alto grado de sellado, lo que evita la entrada de cuerpos extraños y la humedad y proporciona una mayor resistencia eléctrica. Estos incluyen acoplamientos STp, STpM y otros.
1 - una manguera, 2 - una malla de pantalla, 3 - una manguera con una capa de pantalla, 4 - un manguito aislante con una capa de pantalla, 5 - un manguito de revestimiento, 6 - una placa reguladora, 7 - un conector de perno, 8,10 - una cinta reguladora,
9 - tubo de vena, 11 - guante de alto voltaje, 12 - cable de tierra, 13 - resorte, 14 - rallador
15.16 - cinta selladora
Figura 58 - Funda termocontraíble mejorada 10 STpM para cables con BPI a 10 kV
Las fundas retráctiles en frío están hechas de silicona o caucho EPDM especial (EPDM). (Monómero de etileno propileno dieno - Ecaucho modificado con tileno-propileno-dieno). Suavizan las influencias mecánicas, no temen la influencia de la humedad, los ácidos agresivos y los ambientes alcalinos de la luz solar. Los acoplamientos retienen la flexibilidad del cable y permiten la colocación inclinada, ya que tienen propiedades de bloqueo.
El manguito de contracción en frío tiene un cuerpo de silicona o caucho (caucho EPDM) pretensado por una bobina de resorte, que se retira durante la instalación. Después de quitar la espiral, el embrague se encoge fácilmente, agarrando firmemente el cable y asegurando su sellado. El uso de fundas retráctiles en frío también elimina la necesidad de dispositivos de calefacción durante el trabajo de instalación.
Cubierta de 1 cable, abrazadera de 2 cables, guante de 3 siliconas, 4 tubos desgastados en el núcleo, cinta aislante de 5, 6 puntas
Figura 59 - Casquillo de contracción en frío para cable con aislamiento de SPE
Comparación de contracción por calor y contracción por frío. Las fundas termocontraíbles y las fundas termocontraíbles son diferentes en su aplicación, métodos de instalación y características físicas. Externamente, las fundas termocontraíbles y termocontraíbles son similares. Ambos tipos de acoplamientos se utilizan para aislamiento, conexión y terminación de cables eléctricos para voltajes de hasta 10 y hasta 35 kV. La diferencia es la diferencia entre las dos tecnologías.
La tecnología retráctil requiere una fuente de calor. La calidad de la instalación en este caso depende de las calificaciones del instalador y de las condiciones de instalación. El calentamiento desigual, que puede estar asociado con un espacio de trabajo limitado o con acceso limitado a toda la superficie del acoplamiento, puede conducir a un espesor de aislamiento desigual. El uso de una llama abierta requiere un cuidado especial en términos de daños al cable o al equipo circundante, así como permisos especiales para el trabajo en caliente. Al montar una funda termocontraíble, la funda del cable se calienta y el polietileno se ablanda. El sobrecalentamiento del cable puede provocar la fusión del aislamiento y una menor resistencia del aislamiento. Otra característica específica de la contracción por calor es el adelgazamiento de la capa aislante en los puntos de diferencia de diámetro cuando el manguito se contrae en superficies irregulares. El material ablandado drena de esta área, como resultado de lo cual la capa aislante allí es más delgada.
La instalación de fundas retráctiles en frío se lleva a cabo sin calentamiento quitando el cable, sin el uso de ninguna herramienta. En este caso, el acoplamiento se ajusta perfectamente en el cable, proporcionando aislamiento eléctrico de espesor uniforme.
Los materiales termocontraíbles y los materiales termocontraíbles reaccionan de manera diferente al efecto de la temperatura. La silicona y el caucho EPDM toleran mejor los cambios de temperatura y cambian su forma mejor con las fluctuaciones de temperatura que los materiales termocontraíbles, por lo tanto, se mantienen mejor apretados.
Debido a estas diferencias, los acoplamientos de silicona se recomiendan para la instalación al aire libre, por encima del suelo en cables de varios voltajes, así como en temperaturas extremas extremas. Los productos hechos de caucho EPDM se utilizan mejor bajo tierra, especialmente durante el trabajo de instalación en pozos de cables, ya que requieren la aplicación de medidas para proteger contra la radiación UV.
Terminación de cable seco. con aislamiento de papel con cinta de cloruro de polivinilo, tubos y barnices de cloruro de polivinilo es el siguiente.
Mida la longitud de corte requerida.
La cubierta de la armadura se retira del extremo del cable y a una distancia de 30 mm de ella, una cubierta de plomo (o aluminio) y un aislamiento general.
Una venda hecha de alambre blando con un diámetro
1 mm o del acero del techo y limpie la superficie de la cubierta de plomo o aluminio del cable con un trapo empapado en gasolina o queroseno hasta que esté completamente limpio.
Las operaciones de incisión con vaina de plomo se realizan con un cuchillo de cable, tipo PK-1. A una distancia de 2 mm del punto de corte de la armadura, se realiza un corte anular en la carcasa y, partiendo de ella en 10 mm, el segundo. Desde el segundo corte de anillo hasta el extremo del cable, se realiza un corte longitudinal de la funda. Primero, se retira una parte de la vaina de plomo encerrada entre los cortes longitudinales, y luego se retira por completo, comenzando desde el extremo del cable, hasta el segundo corte del anillo.
La eliminación de la carcasa de aluminio se realiza con un cuchillo especial. Primero, se realizan cortes de anillo, y luego del segundo corte de anillo, se cortan a lo largo de una línea helicoidal y la vaina se retira al segundo corte de anillo.
Al hacer incisiones, se debe tener cuidado de no cortar el caparazón.
La profundidad de corte no debe exceder 2/3 del grosor de la carcasa.
Para proteger el aislamiento de posibles rupturas, la correa anular de una carcasa de plomo o aluminio encerrada entre dos anulares
muescas, eliminadas solo después de la implementación de los "bloqueos" en las venas y la colocación de tuberías de PVC.
El aislamiento general desde el extremo de la funda hasta el extremo del cable se elimina al desenrollar y romper sus cintas individuales.
Después de cortar el extremo del cable, el aislamiento de cada núcleo se elimina en una longitud de 10-15 mm, retrocediendo 15 mm desde el segundo corte del anillo.
El área expuesta de las venas y su aislamiento se desengrasan con un trapo limpio empapado en gasolina. Luego, la parte inferior del aislamiento de los núcleos y la parte expuesta se cubren con barniz de cloruro de polivinilo No. 2, después de lo cual se hacen los "bloqueos", enrollando firmemente la cinta adhesiva de PVC sobre la parte desnuda de los núcleos. Los "bloqueos" del devanado deben cubrir un área descubierta e ir al aislamiento de conductores de 5 mm a cada lado. El grosor de este devanado debe proporcionar un fuerte empuje en su tubería de PVC.
Al final del devanado de las "cerraduras", se arrojan tubos de cloruro de polivinilo sobre los núcleos. Luego, los núcleos se crían ligeramente, después de lo cual se elimina la faja anular de la carcasa de plomo o aluminio que cubre la etapa de aislamiento general. Se aplica un vendaje de hilos ásperos al borde del aislamiento, y su superficie (así como el escalón de la cubierta) se desengrasa con un trapo empapado en gasolina.
El espacio entre las venas en la raíz del empotramiento se llena con barniz de cloruro de polivinilo No. 2, y las venas se enrollan en un paquete con varias vueltas de cinta de algodón. Luego, con una cinta adhesiva de PVC, se realiza un devanado que cubre el aislamiento general, la sección de núcleos y la cubierta del cable. Las cintas de este devanado deben ir dentro de la carcasa con una longitud de al menos 22 mm y cubrir el aislamiento general y las tuberías de PVC con una longitud de 40 - 45 mm. El devanado se lleva a cabo en 5-6 capas de cinta enrollada con tensión y una superposición del cincuenta por ciento de las vueltas. La superficie del devanado está cubierta con barniz de cloruro de polivinilo n.o 1. En la parte superior del devanado general (a lo largo de toda su longitud), se aplica un vendaje denso de hilo trenzado con un diámetro de 1 a 1,5 mm, que está recubierto con barniz aislante de asfalto o barniz n.o 1154.
Para conectarse a las abrazaderas del aparato, los extremos de los tubos de PVC y los hilos desnudos del cable que salen de ellos se envuelven con cinta adhesiva de PVC con la cinta que ingresa al núcleo desnudo y al tubo.
La cinta de bobinado está recubierta con barniz de cloruro de polivinilo No. 1.
[BCH 116-65]