En ingeniería, hay tres sistemas principales de roscas de sujeción: métrico, pulgada y tubería.
El hilo métrico es el más común. Tiene un perfil triangular con un ángulo de 60 °. Sus principales parámetros, diámetro y paso, se expresan en milímetros. Ejemplo de designación: M16. Esto significa que el hilo métrico tiene un diámetro de 16 mm con un paso grande de 2.0 mm. Si el paso es pequeño, entonces se indica su valor, por ejemplo, M16 * 1.5.
Los diámetros de pulgadas y roscas de tubería se expresan en pulgadas. El tono se caracteriza por la cantidad de hilos por pulgada. Los parámetros especificados están estandarizados, por lo que siempre existe la oportunidad de elegir la herramienta necesaria.
Corte de dados
Para cortar roscas externas, se necesitarán las siguientes herramientas y materiales: matriz o matriz de tornillo de tubo, portamatriz, lima, tornillo de banco, calibrador a vernier, aceite de máquina.
Los dados redondos más comunes (lerki). Son sólidos o divididos. Los diámetros de los troqueles redondos sólidos están estandarizados. Esto le permite elegir la opción adecuada de una amplia gama de tamaños, por ejemplo, M10, M12, M14, M16.
Una característica de los troqueles divididos es la capacidad de ajustar el diámetro del hilo cortado dentro de 0.1 ... 0.25 mm. Sin embargo, tienen una rigidez reducida, lo que afecta la precisión del perfil resultante.
Orden de trabajo
La matriz está montada en un soporte de matriz de un tamaño adecuado. Después de eso, se fija con tornillos. En el caso de hilos de tubería externos, a menudo se utilizan soportes de trinquete. Proporcionan comodidad en lugares de difícil acceso, por ejemplo, contra una pared.
El grosor de la varilla se elige 0.1 ... 0.25 mm menos que el diámetro de la rosca externa. Por ejemplo, para M6 con un paso grande es de 5.80 ... 5.90 mm; M8 - 7.80 ... 7.90 mm; M10 - 9.75 ... 9.85 mm. Las mediciones se llevan a cabo utilizando un calibrador. En la tabla se presentan los diámetros de las barras para cortar hilos métricos de precisión media clase 6g.
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Diámetro nominal Hilo mm |
Paso P |
Diámetro de la barra, mm |
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Nominal |
Mínimo |
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Para garantizar una mejor inserción del troquel, se corta un chaflán al final de la barra. Su ancho debe ser 1 - 1.5 mm para M6 ... M18. La pieza de trabajo está lubricada con aceite de máquina, lo que facilita el trabajo posterior y le permite obtener una mejor superficie.
La matriz se coloca en el extremo de la barra de modo que su plano sea perpendicular al eje del perno de corte. Luego, con una ligera presión, gire el soporte del ariete en el sentido de las agujas del reloj (si se deja el hilo, luego en sentido contrario). Cuando el troquel corta en el núcleo para uno o dos hilos, debe girarse media vuelta hacia atrás para una mejor eliminación de la viruta. Después de eso, se vuelven a hacer 1-2 vueltas a lo largo del hilo y 0.5 en la dirección opuesta. Actuando sobre este esquema, el perno se corta a la longitud requerida.
El diámetro de la rosca externa se verifica con una tuerca convencional o un medidor de anillo. Si es necesario, el paso se controla mediante un calibrador de hilo.
Tocando
Se requieren las siguientes herramientas y materiales para formar el hilo interno:
- martillo, punzón, taladro, taladro;
- juego de grifos, perillas, vicios de banco;
- aceite de motor
Tecnología de corte de grifo
El primer paso es marcar la pieza de trabajo y centrar el centro del futuro agujero. Seleccione un taladro correspondiente al diámetro requerido de la rosca. Esto se puede hacer usando tablas de búsqueda o aproximadamente mediante la fórmula d \u003d D - P. Aquí D es el diámetro de la rosca, P es su paso, d es el diámetro del taladro. Por ejemplo, para M10, d \u003d 10 - 1.5 \u003d 8.5 mm.
|
Diámetro nominal Hilo mm |
Paso P |
Diámetro del taladro Para hilo |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
Se perfora un agujero en la parte hasta la profundidad requerida, que debe exceder la longitud de la parte cortada. Usando un taladro con un diámetro mayor que d, se hace un chaflán en el borde del agujero. Sirve para centrar y el mejor enfoque de un toque.
De acuerdo con los parámetros principales del hilo (diámetro y paso), elija una herramienta de corte. Como regla general, use un conjunto de dos toques. Uno de ellos es borrador, el otro es justo. El tamaño del cuadrado de la cola de los grifos selecciona una perilla.
El artículo se fija de forma segura en un vicio. El grifo y el orificio están lubricados con aceite de motor. Después de eso, el grifo se instala estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza y, presionando a lo largo de su eje, gire la perilla por las manijas.
Después de cortar uno o dos hilos del hilo, haga un cuarto de vuelta en la dirección opuesta. Esto contribuye a la trituración y eliminación de virutas, evita el atasco de la herramienta. El trabajo continúa, realizando rotación alternativa: ½ vuelta hacia adelante, ¼ - hacia atrás. En este caso, debe asegurarse de que no haya un toque oblicuo. No ejerzas una fuerza excesiva sobre él. Para evitar atascos, la herramienta de corte se retira periódicamente y el agujero se limpia de virutas.
Después de cortar el hilo interno a la profundidad requerida, se instala un grifo de acabado en el orificio. Cuando él va en una dirección determinada, se ponen un collar y continúan trabajando. Agregue grasa periódicamente.
La rosca se verifica con un tapón o perno de calibre. Debe atornillar sin esfuerzo y no balancearse. Si es necesario, haga un pase adicional con un toque fino.
Manual de instrucciones
El hilo interno se corta con un toque, el externo -. Como regla general, más a menudo existe la necesidad de cortar exactamente el hilo externo. Para hacer esto, necesita una varilla en la que cortará el hilo, el troquel y la perilla para ello.
Recuerde que el diámetro de la barra debe ser igual al diámetro del hilo futuro. Asegure la pieza en una prensa de banco, preferiblemente verticalmente. Inserte la matriz deseada en la perilla y asegúrela. Ahora fije la placa al final de la barra, asegurándose de que no haya distorsiones, esto es muy importante.
El hilo de la derecha se corta girando la perilla en el sentido de las agujas del reloj, el hilo de la izquierda es en sentido contrario a las agujas del reloj (para dicho hilo debe haber un troquel correspondiente). La matriz debe girarse suavemente, sin sacudidas. Asegúrese de lubricar su superficie de trabajo con aceite de máquina.
Al enhebrar, se forma un chip, que debe retirarse regularmente girando ligeramente la matriz en la dirección opuesta. Como regla general, después de que el troquel ha cortado varias vueltas de hilo, el trabajo adicional ya es bastante simple.
Si no hay una perilla para el dado, puede sujetarlo con la llave de gas habitual. Pero en este caso, es mucho más difícil comenzar a enhebrar sin distorsiones, por lo tanto, observe la posición exacta del dado, no permita que la llave se incline. El más mínimo sesgo puede arruinar todo el trabajo.
¿Qué sucede si el diámetro de la pieza de trabajo es mayor que el tamaño de rosca requerido? En este caso, la barra debe girarse en un torno al diámetro requerido. Si no puede sujetar la pieza, puede molerla en una amoladora eléctrica convencional, pero este trabajo requiere una gran precisión. Use una pinza para controlar el diámetro de la barra y asegúrese de que sea estrictamente cilíndrica. La fiabilidad de los hilos futuros depende de la calidad de la pieza de trabajo.
A veces no es posible iniciar el hilo correcto la primera vez, el hilo está sesgado. En este caso, retire el troquel y golpee la parte ya cortada del hilo con un martillo, luego repita el enhebrado nuevamente. Dado que el comienzo del hilo generalmente no es su área de trabajo cargada, esto es bastante aceptable.
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En el hogar, a menudo se requiere hacer una parte con un hilo métrico interno o externo. Para esto, se utilizan herramientas especiales: un grifo y un dado.
Selección de una pieza de trabajo para enhebrar
El diámetro de la varilla u orificio para roscar no es igual al valor nominal del producto terminado. Al cortar, elija una barra que tenga un diámetro de varias centésimas de milímetro más pequeño que el grosor del producto terminado. Esto se debe al hecho de que al retirar las virutas, el metal se exprime parcialmente, llenando completamente el perfil roscado de la matriz. Para cortar el hilo interno, el orificio también se hace con un pequeño margen en la dirección más pequeña. Los valores exactos de los diámetros de las piezas de trabajo para cortar hilos métricos se especifican en GOST 19257-73.Si se utilizan taladros del tamaño apropiado para perforar agujeros con un valor de diámetro inexacto, es bastante difícil encontrar una varilla adecuada para cortar roscas externas. Este problema puede resolverse primero moliendo la barra de espesor estándar. Para hacer esto, el producto se sujeta al portabrocas y se trata con papel de lija uniformemente a lo largo de toda la longitud, periódicamente realizando mediciones con un calibrador.
Roscado externo
Antes de enhebrar en una barra, es necesario tener en cuenta la profundidad del hilo y sujetarlo verticalmente en un tornillo de banco. La superficie debe engrasarse abundantemente con aceite de máquina o. Se instala un troquel del tamaño apropiado en el soporte. Comience a enhebrar con el lado inicial del dado. Tiene una profundidad gradualmente creciente de los bordes cortantes, mientras que en la parte posterior del troquel estos bordes se reducen por completo en una vuelta y media. El troquel debe colocarse en la barra y cortarse para que parezca una mayor resistencia del metal. En este caso, el mango del soporte debe ser estrictamente perpendicular a la pieza de trabajo. Después del corte, el troquel debe devolverse un tercio de vuelta hacia atrás, después de lo cual es posible comenzar el corte de hilo completo girando lentamente el mango del soporte. El hilo picado se trata ligeramente con papel de lija fino y se limpia con un cepillo de metal fino.
toque
El hilo interno se puede cortar de dos maneras. El proceso se realiza en una pasada, mientras que para enhebrar en un receso ciego, deberá utilizar los grifos en bruto y de acabado utilizados en dos pases consecutivos. La pieza debe estar firmemente fijada y la boquilla del grifo, lubricada con aceite de máquina, debe instalarse en el orificio o en el hueco de la pieza. Después de girarlo una y media o dos vueltas, es necesario realizar el corte, después de lo cual el grifo se gira media vuelta y el enhebrado continúa a toda profundidad. De vez en cuando, puede ser necesario desenroscar completamente el grifo para limpiar el orificio de las astillas acumuladas. Las conexiones roscadas son simples, confiables, permiten ajustar el apriete, así como desmontar y ensamblar piezas y mecanismos. Han recibido la aplicación más amplia en diversos mecanismos, dispositivos, dispositivos.
Las roscas son externas (tornillo) e internas (tuerca). Distinga entre cilíndrico triangular (diente de sierra), cónico triangular, rectangular, trapezoidal, persistente, hilos redondos. La figura triangular cilíndrica más utilizada o, como también se la llama, hilo de fijación figura No. 1.
Figura 1 - Elementos de rosca en un perno 1 - profundidad;
2 - arriba; 3 pasos
4-depresión;
5 - diámetro exterior;
6- diámetro interior.
Roscado interno:
En primer lugar, debe elegir el taladro adecuado para perforar agujeros. Debe tener en cuenta que si se perfora un orificio debajo del hilo con un diámetro que coincida exactamente con el diámetro interno del hilo, entonces el metal extruido durante el corte presionará los dientes del grifo, causando que el hilo se rompa, el grifo puede romperse. Al perforar un agujero de un diámetro demasiado grande, la profundidad del hilo será incompleta y la conexión será frágil.
Al perforar un agujero ciego para un hilo, su profundidad debe hacerse un poco más grande que la parte cortada; de lo contrario, el hilo resultará tener una longitud incompleta.
El corte del hilo se lleva a cabo en la siguiente secuencia: perforar el sitio de perforación; arreglar la parte en un vicio; perforar un agujero; inserte un grifo en el orificio (Figura 2) estrictamente vertical (a lo largo de un cuadrado); coloque una perilla en el grifo, presiónelo con la mano izquierda hacia el grifo y gírelo hacia la derecha con la mano derecha hasta que el grifo corte varios hilos de metal y tome una posición estable; Tome el mango de la mano con ambas manos y gire con la intercepción de las manos cada 1-2 vueltas. El enhebrado se facilita enormemente si los grifos hacen 1-2 vueltas de trabajo hacia la derecha y 1-2 vueltas hacia la izquierda; Una vez terminado el corte, se saca el grifo del orificio y luego se vuelve a pasar por el hilo obtenido.
Figura No. 2 - Cortar el hilo interno con un toque: a - instalación de un grifo en el agujero;
b - roscado.
Reglas para trabajar con grifos:
Al enhebrar en agujeros profundos, en metales blandos y viscosos (cobre, aluminio, bronce, etc.), el grifo debe salir periódicamente del agujero y las ranuras deben limpiarse de virutas; necesita cortar el hilo con un juego completo de grifos: áspero, mediano y justo. Los grifos intermedios y finales se insertan en el orificio sin collar y solo después de que el grifo vaya correctamente a lo largo del hilo, coloque el collar en la cabeza y continúe enhebrando;
En el proceso de corte, es necesario controlar cuidadosamente con la ayuda de un cuadrado que no hay inclinación del grifo; El área de corte del hilo debe engrasarse con aceite.
Roscado externo:
En casa, el manual muere.
El diámetro de la varilla para la rosca externa debe ser 0.3-0.4 mm menor que el diámetro externo de la rosca que se corta. No se permiten desviaciones de esta regla.
Se corta un hilo externo con una matriz redonda en el siguiente orden:
en el extremo superior de la barra, se retira un chaflán, lo que garantiza que la matriz esté incrustada en el metal;
La varilla se sujeta verticalmente en un tornillo de banco de modo que su extremo sobresaliente sea 20-25 mm más largo que la longitud de la parte cortada (Figura 3); Se impone un troquel fijado al collar sobre la varilla y se gira para que el troquel se corte en aproximadamente 1-2 hilos sin distorsión. Después de eso, la varilla se lubrica con aceite y la perilla se gira suavemente 1-2 vueltas hacia la derecha y 1/2 vuelta hacia la izquierda.
El corte del hilo con troqueles prismáticos deslizantes (Figura No. 3) se realiza de la siguiente manera: se corta un chaflán al final de la barra; puesto en la placa de la matriz; sujetar la varilla en un tornillo de banco; coloque el vástago de la válvula y mueva firmemente las tuercas con un tornillo de sujeción; lubrique los troqueles y la varilla con aceite; el destornillador gira 1 - 1.5 vueltas en sentido horario, luego 1-4, 1-2 vueltas y así sucesivamente hasta el final de la rosca; Después de cortar la rosca, el destornillador se atornilla al extremo de la varilla, los troqueles se atornillan y las roscas pasan nuevamente; revise el hilo con una tuerca del diámetro apropiado; al final del trabajo, los troqueles se retiran del troquel, se limpian de astillas, se limpian y se engrasan con aceite; Limpie el destornillador.
El hilo es una de las conexiones desmontables más convenientes y, por lo tanto, la información sobre cómo cortar un hilo puede ser útil en el hogar. Hay una pulgada y una rosca métrica, por lo que sucede que un tornillo que es adecuado a primera vista no es adecuado: el diámetro no es el mismo y el paso de la rosca es diferente. Incluso los perfiles de los hilos métricos y en pulgadas son diferentes: el ángulo en el vértice en el hilo métrico es de 60 grados, y en la pulgada - 55 grados.
Cualquier conexión roscada consta de dos partes, una de las cuales tiene una rosca interna en el orificio, y la segunda tiene una rosca externa en una superficie cilíndrica. Principalmente use el hilo de la derecha, en el cual la rotación ocurre en el sentido de las agujas del reloj, pero a veces también hay un hilo de la izquierda con una rotación en sentido contrario.
Para el hilo, las dimensiones principales son el escalón (la distancia entre sus vueltas) y el diámetro exterior. Están interconectados y son estándar. Tanto las roscas internas como las externas están determinadas por el tamaño del diámetro de la varilla, es decir, si se indica la rosca M10, entonces esta rosca es métrica, con un diámetro de tornillo de 10 mm y un paso de rosca de 1.5 mm. A veces se usan hilos no estandarizados, por ejemplo, las lentes de cámara se montan en hilos con un diámetro de 42 mm. Según el estándar, el paso para este hilo es de 4.5 mm, pero para un dispositivo óptico este es un parámetro demasiado grande, por lo tanto, se usa un paso de 1 mm. Existen estándares especiales para hilos pequeños. Los tamaños principales de hilos se pueden encontrar en libros de referencia y estándares.
Todos los hilos se cortan con herramientas y máquinas especiales, y en casa, puede cortar hilos internos y externos en sujetadores con un diámetro de hasta diez milímetros. Para hacer esto, use una herramienta simple como un conjunto de troqueles (para rosca externa) o grifos (1) (para rosca interna). Las matrices (2) son una herramienta de aleación dura similar a una tuerca con ranuras de corte.
Los grifos (1) también están hechos de aleación dura; esta herramienta es similar a un tornillo con ranuras de corte. Por lo general, no se utiliza un solo golpe, sino un conjunto de dos o tres herramientas que se utilizan para desbastar y terminar pasadas, y tienen diferentes profundidades de corte a través de las ranuras roscadas. Durante el roscado, tanto los grifos como las matrices se sujetan a dispositivos especiales: perillas (3), cuyo tamaño debe ser adecuado para la herramienta utilizada.
Las herramientas de corte de hilo deben ser de alta calidad y afiladas. Será imposible cortar un buen hilo con un golpe seco y oxidado, además es muy probable que se rompa en el primer orificio, en cuyo caso habrá más problemas para quitarlo de la pieza de trabajo. Los grifos de metal de baja calidad son adecuados solo para trabajar con plástico. En cuanto a los troqueles, una herramienta roma cortará roscas desiguales, y luego la tuerca solo se puede atornillar con gran esfuerzo.
Roscado externo
Una varilla metálica redonda con un diámetro igual al diámetro de la rosca requerida se sujeta firmemente en un tornillo de banco en posición vertical. Al final de la pieza de trabajo, una lima o una lima de terciopelo elimina el chaflán para que la herramienta ingrese y lubrique generosamente la pieza de trabajo con aceite de máquina para facilitar el enhebrado. Una matriz adecuada se fija en una llave especial y se coloca al final de la pieza de trabajo. La herramienta, por así decirlo, se atornilla a la pieza de trabajo, asegurándose de que no haya distorsiones. Con un hilo a la derecha, una o media vuelta en sentido horario, gire el dado media vuelta en la dirección opuesta. Así que recorra todo el hilo necesario hasta el final del trabajo.
Corte de hilo
Primero, se perfora un orificio del diámetro deseado en la pieza de trabajo y se retira el chaflán para que la herramienta entre. El diámetro del taladro se selecciona de acuerdo con los datos de referencia. Los agujeros en la pieza de trabajo pueden ser pasantes (a través de todo el grosor de la pieza) o ciegos. Si se requiere un orificio con una pequeña rosca interna, entonces en este caso se perfora un orificio más grande que la rosca, ya que se debe tener en cuenta el cono cónico en la parte inferior. También debe considerar las asignaciones para la profundidad de perforación.
Las roscas internas están formadas por tres toques para un perfil más limpio. El primero de ellos forma un pasaje preliminar, está indicado por una muesca en la parte superior lisa del instrumento. El segundo toque del kit completa la formación del hilo (está indicado por dos riesgos), y la tercera herramienta finalmente forma el perfil del hilo, está indicado por tres riesgos. Por lo tanto, el hilo se corta gradualmente y, como resultado, se forma un perfil claro. Para agujeros con un diámetro de hasta tres milímetros, se utiliza un conjunto de dos grifos. El proceso de roscado en sí es el mismo que cuando se trabaja con troqueles: la repetición de movimientos inversos de un lado a otro para astillar las astillas de la herramienta con grasa. Si el hilo se corta en agujeros ciegos, es aconsejable girar el grifo periódicamente para eliminar por completo las limaduras de metal de su superficie. Se retiran con un cepillo de dientes viejo o un trapo, y luego nuevamente es necesario engrasar la herramienta y continuar enhebrando hasta que se detenga.
- Si el hilo se arruga accidentalmente durante la operación, se puede restaurar sosteniendo la pieza en un tornillo de banco y sacando el hilo nuevamente con un golpecito o muere.
- Si se requiere extender adicionalmente la superficie del tornillo roscado, debe asegurarse de que el troquel pase fácilmente a través de las vueltas existentes de la rosca y no estropee su perfil.
- Para evitar la corrosión del hilo, se puede lubricar con vaselina técnica.
- Si la inclinación resultó y el hilo externo "se fue" a un lado, entonces puede cortar un trozo de la barra y comenzar el proceso nuevamente.
- Si el grifo se ha roto en el agujero y no hay forma de perforar otro agujero al lado, puede quitar la herramienta rota de varias maneras. Si parte del grifo queda sobresaliendo, entonces su extremo se tritura en forma de escápula y se retuerce con unos alicates. Y si parte del grifo permanece adentro, use ácido nítrico y un palo de madera: se aplica una gota de ácido al grifo roto y espere hasta que el ácido destruya sus bordes cortantes. Luego, el chip se extrae con pinzas o se golpea al otro lado del orificio (si está atravesado).
El hilo interno se corta con grifos, el hilo externo con troqueles, corre.
Toque - una herramienta de corte, que es un tornillo endurecido, en el que se cortan varias ranuras longitudinales rectas o helicoidales que forman los bordes de corte. El grifo tiene una parte de trabajo y un vástago que termina con un cuadrado.
La parte de trabajo del grifo consiste en las piezas de admisión y calibración. Ingesta: la parte del cono frontal realiza el trabajo principal. Calibre: calibra el hilo.
Hilo de corte. El orificio perforado debe mecanizarse con un avellanado o mecanizado. Al enhebrar, el material se extruye parcialmente, por lo que el diámetro del taladro debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca. El cambio en el tamaño del orificio durante el roscado para metales duros y frágiles es menor que para los blandos y viscosos. Si el taladro coincide exactamente con el diámetro del orificio, entonces el material extruido durante el corte presionará los dientes del grifo, lo que lo calienta mucho y las partículas de metal se adhieren a ellos. El hilo resultará con hilos rotos, el grifo puede romperse.
Para facilitar la operación del collar con un toque, giran una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda. Las fichas se rompen. Al cortar hilos profundos en metales blandos y viscosos, el grifo debe girarse periódicamente y las ranuras deben retirarse de las virutas.
Debe cortarse con un juego completo de grifos, primero con rugosidades, luego con grifos intermedios y justos. Están indicados en el vástago por una muesca circular (ranura), tiro - uno, medio - dos y justo tres. El tipo de hilo y su tamaño también se indican allí. En apariencia, el tiro tiene una gran parte de admisión (cono) y un hilo cortado en el calibrador. Fino tiene un cono ligero y un perfil de hilo completo. Para obtener un hilo limpio y no estropear el grifo, se deben usar fluidos de corte.
Puertas Se utiliza para girar los grifos manualmente. No están reguladas: tienen uno o tres orificios y son ajustables con galletas móviles.
Corte de hilo externo.
Picado dados - tuerca endurecida con surcos de viruta que forman bordes cortantes.
La parte de trabajo del troquel consiste en las piezas de admisión y calibración. La parte de admisión está ubicada en ambos lados del dado, el medidor generalmente contiene 3-5 vueltas.
Vorotki y Kluppa. El golpeteo manual se lleva a cabo utilizando perillas que se usan en los extremos cuadrados de los vástagos. Los dados se insertan en la puerta o en el klupp. La puerta es un marco con dos galletas: móviles y fijas, formando un agujero cuadrado.
Klupp consiste en un cuerpo con asas. Antes de enhebrar, el extremo de la tubería se mecaniza al diámetro deseado, el bisel se retira al final. Bajo la acción de la fuerza de corte, el metal de la pieza comienza a fluir y la pieza de trabajo aumenta de diámetro. A medida que aumenta el diámetro, aumenta la presión sobre los dientes del troquel, se calientan más fuertemente y las partículas de metal se adhieren a ellos, lo que conduce a una ruptura del hilo o la rotura de los dientes. Para evitar estos fenómenos, el diámetro se hace 0.2-0.4 mm menos que el diámetro exterior del hilo. Al comienzo del corte, es necesario presionar y asegurarse de que el troquel corta sin distorsión. Luego engrase la varilla con aceite y corte como un grifo. El destornillador se puede cortar en varias pasadas apretando la placa con un tornillo.