la pieza de trabajo debe estar instalada de manera segura y firmemente fijada;
no se permite trabajar con raspadores defectuosos (sin mangos o con mangos rotos);
cuando trabaje con cabezales de rectificado, observe las reglas de seguridad eléctrica.
Aserrado y almacenamiento
51. aserrado
El aserrado es el procesamiento de agujeros para darles la forma deseada. Los orificios redondos se procesan con archivos redondos y semicirculares, trihédricos, con archivos triédricos, de sierra y rombales, cuadrados, con archivos cuadrados.
Aserrado en la pieza de trabajo del mango de un agujero cuadrado. Primero, marcan un cuadrado, y en él un agujero, luego taladran un agujero con un taladro, cuyo diámetro es 0.5 mm menos que el lado del cuadrado.
El procesamiento adicional de los lados se lleva a cabo hasta que la cabeza cuadrada encaje fácil pero firmemente en el orificio.
Aserrar un agujero de tres lados en una pieza de trabajo. Marque el contorno del triángulo, y en él un agujero y perfore con un taladro, sin tocar las marcas del triángulo. El espacio entre los lados del triángulo y los insertos cuando se verifica con una sonda no debe ser mayor a 0.05 mm.
52. Fit and fit
En forma llamado procesamiento de una parte sobre otra para completar la conexión. Esta operación es ampliamente utilizada en trabajos de reparación, así como en el ensamblaje de productos individuales.
Para cualquier trabajo de ajuste, no se pueden dejar bordes afilados y rebabas en las piezas; se deben alisar con un archivo personal. Se puede determinar qué tan bien se alisa el borde dibujando un dedo sobre él.
Montaje llamado el ajuste mutuo exacto de las partes que se conectan sin espacios en cualquier estriado. El ajuste se realiza con limas con muescas pequeñas y muy pequeñas - No. 2, 3, 4 y 5, así como con polvos y pastas abrasivas.
En la fabricación y montaje de plantillas con contornos semicirculares exteriores e interiores, se produce primero una pieza con un contorno interno: una sisa. Para la sisa procesada, ajuste (ajuste) el revestimiento.
El aserrado manual, el montaje y el montaje son operaciones que requieren mucho tiempo. Sin embargo, al realizar trabajos de montaje y montaje, reparación, así como durante el procesamiento final de piezas obtenidas por estampación, es necesario realizar estos trabajos manualmente. El uso de herramientas y dispositivos especiales (limas manuales con placas intercambiables, limas de alambre recubiertas con virutas de diamante, prismas de archivo, etc.) aumenta la productividad laboral al aserrar y ajustar.
MOLIENDA Y ACABADO
53. Información general. Lapeado de materiales.
Información general Lapeado llamado procesamiento de piezas que trabajan en pares para garantizar el mejor contacto de sus superficies de trabajo.
Depuración - Este es el acabado de piezas para obtener dimensiones precisas y baja rugosidad de la superficie.
Lapeado y lapeado se realizan con polvos abrasivos o pastas aplicadas a las superficies tratadas, o con una herramienta especial de pulido.
La tolerancia para lapeado es 0.01 ... 0.02 mm, para lapeado - 0.001 ... 0.0025 mm.
La precisión de rectificado es 0.001 ... 0.002mm. El ajuste fino garantiza una precisión de 5 ...
... 6 calificaciones y rugosidad hasta Rz 0.05.
Pares hidráulicos, válvulas y monturas en motores de combustión interna, las superficies de trabajo de los instrumentos de medición están sujetas a rectificado.
Lapeado de materiales. Materiales abrasivos (abrasivos) son sólidos cristalinos en polvo de grano fino o sólidos masivos utilizados para el procesamiento mecánico de materiales.
Los abrasivos se dividen en naturales y artificiales, y se distinguen por su dureza.
Materiales abrasivos naturales duros - Estos son minerales que contienen alúmina (esmeril) y sílice (cuarzo, pedernal, diamante).
Abrasivos Artificiales Duros - Recibir en hornos eléctricos, tener alta dureza y uniformidad de composición. Estos incluyen: electrocorindón - normal (1A); blanco (2A); cromo (3A); monocorund (4A); carburos de silicio (carbocorundum) verde (6C); negro (5C); carburo de boro (KB); nitruro de boro cúbico (CBN); elbor (L); Diamante sintético (AC). Utilizado en el procesamiento de hierro fundido, materiales frágiles y difíciles de procesar.
Materiales abrasivos suaves - Micro polvos M28, M20, M14, M10, M7, M5 y pasta GOI. Se utilizan para el trabajo final de acabado.
Pastas de diamante - naturales y sintéticos tienen doce granos divididos en cuatro grupos que tienen cada uno su propio color:
rojo de grano grueso (AP100, AP80, AP60);
grano medio (AP40, AP28, AP20) verde;
grano fino (AP14, AP10, AP7) azul;
grano fino (AP5, AP3 y AP1) amarillo.
Las pastas de diamante utilizan una fracción de productos de molienda y acabado de aleaciones duras, aceros, vidrio, rubí, cerámica.
Por consistencia, las pastas de diamante se dividen en sólido, aceitoso y líquido .
Lubricantes Para el rectificado y lapeado, aceleran estos procesos, reducen la rugosidad y también enfrían la superficie de la pieza. Para la molienda (lapeado) de acero y hierro fundido, se usa con más frecuencia queroseno con la adición de ácido oleico al 2.5% y colofonia al 7%, lo que aumenta significativamente la productividad del proceso.
54. lapeado
La depuración se lleva a cabo con una herramienta especial: lapeado, cuya forma debe corresponder con la forma de la superficie a tratar.
Lapeado plano son placas de hierro fundido sobre las cuales se traen los aviones. Lapeado plano para pretratamiento tiene ranuras con una profundidad y ancho de 1 ... 2 mm, ubicadas a una distancia de 10 ... 15 mm, en las que se recogen los restos de material abrasivo. Las vueltas de acabado se suavizan.
Lapeado cilíndrico Utilizado para el acabado de agujeros cilíndricos. Dichas lapeadas están (a) reguladas y (b) reguladas. El diámetro de molienda está controlado por tuercas.
Pulido pulido con material abrasivo duro. Hay dos formas: directa e indirecta.
En manera directa El polvo abrasivo se presiona en el lapeado hasta el trabajo. Una lapeada redonda con un diámetro de más de 10 mm se recoge en una placa de acero sólida sobre la que se vierte polvo abrasivo con una capa delgada y uniforme.
Después de afilar, el resto del polvo abrasivo se retira del cepillo para lapear con un cepillo para el cabello, el polvo para lapear se lubrica ligeramente y se usa para el trabajo.
Método indirecto consiste en cubrir el lapeado con una capa de grasa, que luego se rocía con polvo abrasivo.
Agregar nuevo polvo abrasivo durante la operación no debe ser, ya que esto conduce a una disminución en la precisión del procesamiento.
Lapeado de materiales. Los materiales de lapeado están hechos de hierro fundido, bronce, cobre, plomo, vidrio, fibra y madera dura, roble, arce, etc. Para ajustar las piezas de acero, se recomienda fabricar lapeado de hierro duro medio (HB 100 ... 200), para lapeado fino y largo, use acero St2 y St3 (HB 150 ... 200). El lapeado de acero se desgasta más rápido que el hierro fundido, por lo que se lubrica con pastas GOI para obtener una superficie de espejo.
Lapeado y técnicas de lapeado. Para una molienda productiva y precisa, es necesario elegir la dosis correcta y estricta cantidad de materiales abrasivos así como la grasa. Al moler, es necesario tener en cuenta presión sobre piezas de molienda . Típicamente, la presión de lapeado es de 150 ... 400 kPa (1.5 ... 4 kgf / cm). En la molienda final, la presión debe reducirse.
Lapeado de superficies planas generalmente producido en placas de lapeado de hierro fundido fijo. El acabado en las placas proporciona muy buenos resultados, por lo tanto, procesan piezas que requieren un procesamiento de alta precisión (plantillas, calibres, mosaicos, etc.).
El refinamiento preliminar se lleva a cabo en una placa con ranuras, y la final, en una placa lisa en un lugar, utilizando solo los restos del polvo conservado en la parte de la operación anterior.
Control de calidad afinado. Después de terminar, se verifica la pintura en las superficies (en una superficie bien terminada). El plano durante la depuración es controlado por una regla con una precisión de 0.001 mm. Debe tenerse en cuenta que para evitar errores durante el control, todas las mediciones deben realizarse a 20 C.
Seguridad laboral. Al realizar trabajos de lapeado y acabado es necesario: limpiar la superficie a tratar no con una mano, sino con un trapo; manipule las pastas con cuidado, ya que contienen ácidos; cumplir con los requisitos de seguridad cuando se trabaja con una herramienta mecanizada, así como en máquinas.
SOLDADURA, ESTAÑADO, PEGAMENTO
55. Información general sobre soldadura. Soldaduras y fundentes
Información general Soldadura - este es el proceso de obtener una conexión permanente de materiales con calentamiento por debajo de la temperatura de su fusión autónoma humedeciendo, extendiendo y llenando el espacio entre ellos con soldadura fundida y su adhesión durante la cristalización de la soldadura. La soldadura es ampliamente utilizada en diversas industrias.
Las ventajas de la soldadura incluyen: calentamiento leve de las piezas de conexión, que conserva la estructura y las propiedades mecánicas del metal; preservación de las dimensiones y formas de la pieza; fuerza de unión.
Los métodos modernos permiten soldar aceros al carbono, aleados e inoxidables, metales no ferrosos y sus aleaciones.
Soldaduras - Esta es la calidad, resistencia y fiabilidad operativa de la unión de soldadura. Las soldaduras deben tener las siguientes propiedades:
tener un punto de fusión por debajo del punto de fusión de los materiales soldados;
Propósito, tipos, esencia, técnicas y secuencia de ejecución.
Las operaciones de ajuste de la cerrajería incluyen: ajuste, ajuste, lapeado y lapeado.
Para encajar De una parte a otra, en primer lugar, es necesario que una de las partes esté completamente terminada: el ajuste se realiza a lo largo de la misma. Al colocar piezas deslizantes, el obstáculo más importante son las costillas y las esquinas afiladas de las superficies aserradas. Se ajustan hasta que las partes de acoplamiento comienzan a entrar entre sí libremente, sin espacios. Si la conexión a la luz no es visible, se cortan sobre la pintura. En superficies personalizadas, los rastros de la fricción de una superficie sobre otra también se pueden distinguir sin pintura. Estas huellas, en forma de puntos brillantes, muestran que son estos lugares los que interfieren con el movimiento de una parte sobre otra. Los lugares brillantes (o rastros de pintura) se archivan con un archivo hasta que la pieza esté finalmente lista. Para cualquier trabajo de ajuste, no se deben dejar costillas afiladas y rebabas en las piezas; deben alisarse con un archivo, ya que puede lastimarse con ellos. La calidad del procesamiento de los extremos y las costillas se puede juzgar deslizándolos con un dedo.
La noción de suavizar un borde no se puede confundir con la noción de biselado. Al biselar en el borde de la pieza, hacen una pequeña cinta plana inclinada en un ángulo de 45 ° con respecto a las caras laterales de la pieza.
Montaje Se llama ajuste mutuo de acoplamiento de piezas sin espacio libre. Montar tanto circuitos cerrados como semicerrados. Los accesorios se caracterizan por un mecanizado de alta precisión. En las partes almacenadas, el orificio se llama sisa y la parte incluida en el sillón se llama revestimiento. Las plantillas, las plantillas de mostrador, las herramientas de estampado (punzones y matrices), etc., están sujetas a un ajuste. reediciones de la plantilla y contra-patrón.
Lapeado - tratamiento superficial del producto por lapeado, que es una herramienta hecha de materiales blandos con polvo de molienda. Usando lapeado, la capa de metal más delgada (hasta 0.02 mm) se retira de la pieza de trabajo. El grosor de la capa de metal eliminada por lapeado en una pasada no supera los 0,002 mm. El pulido se realiza después del trabajo con una lima o un raspador para el acabado de la superficie final de la pieza de trabajo y darle la mayor precisión. Lapeado es una operación de acabado muy precisa y se utiliza para proporcionar juntas apretadas, desmontables y móviles (conexión de partes de grifos, válvulas, líquidos y gases que retienen bien). La precisión de lapeado de las piezas es de 0.001 a 0.002 mm, o hasta que las superficies de acoplamiento coincidan completamente. La asignación para esta operación es 0.01-0.02 mm. Lapeado se realiza en la estufa. Como abrasivo, se utilizan electrocorindón, esmeril (óxido de aluminio), carburo de silicio, azafrán (óxido de hierro), óxido de cromo, cal vienesa, trípoli, vidrio esmerilado, polvo de diamante, pastas GOI y otros materiales. De los lubricantes más utilizados son aceite de motor, queroseno, gasolina, tolueno, alcohol.
Para moler la pieza, se aplica polvo abrasivo mezclado con aceite con una capa delgada y uniforme sobre la placa de lapeado. La parte se coloca moliendo la superficie sobre la placa y con un movimiento circular se mueve a través de la placa hasta obtener una superficie mate o brillante (brillante).
En el proceso de molienda, la eliminación mecánica de partículas metálicas se combina con reacciones químicas. Cuando se trabaja con sustancias abrasivas, la superficie tratada se oxida bajo la influencia de abrasivos y oxígeno. Al lapear, esta película de metal oxidado se elimina de la superficie, pero la superficie se oxida inmediatamente de nuevo. Por lo tanto, el metal se elimina hasta que la superficie adquiere la precisión y pureza de procesamiento requeridas.
Afinamiento realizar en superficies previamente lijadas, con un margen para acabado de 0.01 a 0.02 mm. El acabado es un tipo de rectificado y se utiliza para obtener no solo las formas requeridas y la rugosidad de la superficie, sino también las dimensiones especificadas de las piezas con alta precisión. Las superficies de acabado son más duraderas, lo cual es un factor determinante para las herramientas de medición y calibración y piezas muy precisas.
Herramientas de trabajo y accesorios
Una condición importante para el mecanizado de alta calidad de superficies y agujeros ajustables es la elección correcta de las limas. Los archivos se seleccionan de acuerdo con el perfil de la sección transversal según la forma de las superficies y agujeros que se mecanizan: para ranuras y agujeros que tienen una sección cuadrada, archivos cuadrados, para archivos rectangulares, archivos planos y cuadrados, para archivos triédricos - triédricos, en forma de diamante y semicirculares, para agujeros hexagonales - triédricos y cuadrados . Las limas deben tener un ancho de parte de trabajo de no más de 0.6-0.7 del tamaño del lado del receso u orificio, la longitud de la lima está determinada por el tamaño de la superficie a tratar (en longitud) más 200 mm. Cuando se procesan superficies curvas de agujeros en forma de contornos curvos radiales, ovales o complejos, se utilizan limas redondas o semicirculares, en las cuales el radio de curvatura debe ser menor que el radio de curvatura del contorno procesado. El embalaje se realiza con limas con muescas pequeñas y muy pequeñas - No. 2, 3, 4 y 5, así como con polvos y pastas abrasivas.
El procesamiento de alta calidad de las piezas también se ve facilitado por la selección correcta de los sujetadores, como un tornillo manual, que le permite reparar rápidamente la pieza de trabajo. Su diseño le permite sujetar la pieza en un tornillo de banco con un dispositivo cónico que se extiende y baja las mordazas al girar un mango redondo con una superficie moleteada. Las mordazas inclinadas a un tornillo de banco se utilizan para sujetar piezas al llenar superficies inclinadas y biselar. Las mordazas inclinadas se insertan entre las mordazas de un vicio de banco paralelo convencional.
El vicio con patrón se utiliza para realizar operaciones que requieren una alta precisión de base y la fiabilidad de la fijación de la pieza (para marcado, perforación, escariado, rectificado plano y de perfil). Este vicio difiere del vicio de la máquina en la alta precisión de fabricación y la posibilidad de su instalación en tres planos perpendiculares entre sí. La esponja fija es integral con el cuerpo. El diseño de la mandíbula móvil le permite moverse a lo largo del plano finamente pulido del cuerpo. En este caso, la dirección de las mandíbulas se establece mediante dos teclas. La mordaza móvil se sujeta en el plano de la carcasa mediante tornillos que pasan a través del tope de distancia y la barra.
El tope de distancia con los tornillos apretados permite que las piezas se muevan a lo largo de un ajuste deslizante en relación con las guías de la carcasa. La mandíbula se mueve mediante un tornillo que gira en una tuerca montada de forma fija en el cuerpo y se bloquea con un pasador bloqueado en la mandíbula móvil. Las superficies laterales del vicio estampado son estrictamente perpendiculares a la base pulida y paralelas entre sí, y las superficies de sujeción de las mordazas son perpendiculares a la base y al plano superior del vicio. Todos los detalles principales del vicio están hechos de acero U7A, sometidos a tratamiento térmico con dureza НРС 55-58 y rectificado con tolerancias en la segunda clase de precisión. Las abrazaderas son ampliamente utilizadas en operaciones de ajuste realizadas por un cerrajero. Por ejemplo, una abrazadera con un tornillo de sujeción diferencial tiene el siguiente diseño. El tornillo de sujeción diferencial sujeta el paquete de piezas paralelas planas y ajusta tanto el paralelismo de las mordazas como la fuerza de sujeción, lo cual es especialmente importante durante el trabajo por piezas.
La abrazadera tiene dos barras de sujeción conectadas por dos tornillos. Tornillo diferencial, es decir, con dos hilos de diferentes diámetros y diferente paso. El tornillo tiene una punta cargada por resorte, autoalineable en el hueco de la barra. Tal dispositivo le permite sujetar las partes al principio con un tornillo, y solo entonces con un tornillo que, con las pequeñas dimensiones de la abrazadera, le permite obtener una fijación confiable con una fuerza de sujeción significativa.
Para facilitar el trabajo y garantizar una mayor precisión en el procesamiento de los bordes de las piezas, los instaladores utilizan dispositivos especiales que aseguran una instalación óptima de la pieza de trabajo, la aseguran en la posición requerida y crean una dirección exacta para la herramienta de procesamiento (archivo, archivo, barra abrasiva, lapeado). Existen varios diseños de dispositivos: desde el archivador más simple hasta los dispositivos de marco complejo con guías de rodillos, goniómetros, barras sinusoidales. Para procesar las superficies rectilíneas de patrones y patrones, se utilizan paralelos (contornos). El paralelo con los insertos guía prismáticos consta de dos tiras, endurecidas y bien lijadas en ángulo recto, con ranuras en las que hay dos insertos guía que encajan firmemente en las ranuras. Mover las tiras una con respecto a la otra y sujetar la pieza de trabajo con dos tornillos.
Para la plomería de los ángulos rectos internos de las plantillas, calibres y herramientas de patrones, se utilizan ángulos deslizantes. Para el procesamiento manual de plantillas, patrones y diversos calibres antes y después del enfriamiento paralelo universal. Esta herramienta reemplaza varios paralelos utilizados para procesar elementos individuales del perfil de plantilla. Consiste en una carcasa, en cuyas superficies laterales hay una gran cantidad de agujeros con rosca M6. Los agujeros están dispuestos en filas verticales y horizontales a una distancia de 10 mm entre sí. Una correa con una ranura longitudinal está unida a una de las superficies finales de la carcasa en los pasadores y tornillos, que actúa como un plano guía a lo largo del cual se mueve la herramienta de trabajo. En el lado frontal de la caja hay una ranura vertical con una ranura pasante a lo largo de toda su longitud, en la que se coloca un deslizador que se mueve a lo largo de la ranura. En la posición deseada, el control deslizante se fija con un tornillo ubicado en la parte posterior de la caja. En la parte superior del control deslizante hay un orificio pasante, cuyas dos caras forman un prisma. Se atornilla un tornillo desde el extremo del control deslizante, con la ayuda de la cual se presiona un pasador que sirve como eje contra el prisma. Una plantilla mecanizada se coloca en este eje con un agujero tecnológico al reproducir las secciones de arco de su perfil. El diámetro de la parte sobresaliente del pasador es de 2 mm. El ajuste a un radio dado se lleva a cabo moviendo el control deslizante a lo largo de la ranura con control de la distancia desde el eje del pasador al plano de trabajo del dispositivo. La instalación se lleva a cabo en el bloque de medidas finales y utilizando una regla.
Institución educativa profesional estatal presupuestaria regional
"Liceo de construcción de aviones Komsomolsk-on-Amur"
Talleres de formación y producción.
Aserrado y montaje
Preparado por: Saltanova Maria
Jefe: Oleg Zanoskin, maestro de formación industrial.
Aserrado
es un tipo de archivo. Al aserrar, se mecaniza una lima para abrir un orificio o abertura para garantizar la forma y el tamaño dados después de que este orificio o abertura se obtenga preliminarmente perforando, perforando un contorno seguido cortando puentes, aserrando un contorno abierto (apertura) con una sierra de mano, estampado, etc.
Fig. 4.1. Plantilla y forro:
a - patrón
b - producción;
en - insertar
Montaje
esta es una operación de ajuste para el ajuste mutuo mediante la presentación de dos partes emparejadas (pares).
Los contornos de los pares de piezas a ajustar se subdividen en cerrado (tipo de agujeros) y abrir (como las aberturas).
Una de las partes a suministrar (con un orificio, apertura) se llama sisa , y la parte incluida en la sisa es trazador de líneas .
Reglas de aserrado
Es racional determinar el método de formación preliminar de aberturas y agujeros aserrados: en piezas con un grosor de hasta 5 mm, cortando, y en partes con un grosor de más de 5 mm, perforando o escariando, seguido de cortar o cortar los puentes.
Reglas de ajuste:
El ajuste de dos partes (pares) entre sí debe realizarse en el siguiente orden: primero, una parte del par está hecha y terminada (generalmente con contornos externos) - el revestimiento, y luego otra parte de acoplamiento está marcada y ajustada (ajustada) de acuerdo con la plantilla - sisa
Defectos típicos al aserrar y colocar piezas
Defecto
Razón
Desalineación de la abertura u orificio con respecto a la superficie base de la pieza
Método de advertencia
Desalineación al taladrar o escariar. Control inadecuado al aserrar
Incumplimiento de la forma de la abertura (agujero)
Controle cuidadosamente la perpendicularidad de la herramienta a la superficie de la base de la pieza de trabajo al perforar y escariar la abertura (orificio). En el proceso, verifique sistemáticamente la perpendicularidad del plano de la abertura (orificio) aserrada de la superficie base de la pieza
El aserrado se realizó sin verificar la forma de la abertura (agujero) de acuerdo con la plantilla (contribuciones shu). "Cortes" para marcar al cortar un contorno
Al principio, corte a lo largo de la línea de marcado (0.5 mm a la línea de marcado). Acabado de la abertura (orificio) con una verificación exhaustiva de su forma y tamaño con herramientas de medición o una plantilla (inserto)
Defecto
Razón
La falta de coincidencia de los contornos simétricos del par de ajuste (inserción y sisa) cuando se giran 180 °
Método de advertencia
Uno de los detalles del par (plantilla de contador) no está hecho simétricamente
Uno de los detalles del par (sisa) no se ajusta perfectamente al otro (inserto) en las esquinas
Bloqueos en las esquinas de la sisa.
Verifique cuidadosamente la simetría del revestimiento al marcar y fabricar
El espacio entre las partes a montar es mayor que el permitido
Siga las reglas para mecanizar piezas. Corte la sierra para metales o vea las esquinas de la sisa con una lima redonda
Violación de la secuencia.
Observe la regla básica de ajuste: primero, termine una pieza del par finalmente, y luego ajuste la otra en ella
El ajuste es el ajuste mutuo de una parte a otra sin espacios, oscilaciones y distorsiones.
El orificio de uno de los accesorios se llama sisa, y la otra parte del accesorio incluida en el sillón se llama inserto.
Colocar piezas mediante archivo es un trabajo difícil, requiere paciencia y perseverancia.
Ajuste con especial, - archivos. Las partes montadas deben encajar libremente entre sí. Tales requisitos imponen en muchas partes de las máquinas. Las costillas afiladas y las esquinas de las superficies aserradas de las piezas dificultan el ajuste.
El embotamiento de las esquinas afiladas (suavizado) no se puede mezclar con el chaflán. Al biselar en un borde, las partes forman una superficie plana de cierto tamaño, de acuerdo con el dibujo, mientras que el embotamiento se limita a alisar bordes afilados y desbarbar.
Controle las superficies preparadas para despejar, así como también usando placas especiales (sondas). Si las partes conectadas no son visibles en la luz, se cortan con pintura.
Habiendo cubierto una superficie con una capa delgada de pintura, imponga sobre ella otra superficie de la parte de acoplamiento. Las huellas (manchas de pintura) muestran que son estos lugares los que interfieren con el movimiento de una parte sobre otra.
Las manchas se eliminan con una lima y se repiten hasta que la superficie ajustable esté completamente pintada. Por lo general, en superficies personalizadas y sin pintura, distinguen los rastros (en forma de puntos brillantes) de la fricción de una superficie contra otra.
Preguntas
- ¿Qué son las piezas de montaje?
- ¿Qué se llama sisa?
- ¿Qué es un inserto?
- ¿Por qué colocar piezas?
- ¿Cuáles son los requisitos para la instalación?
- ¿Cómo verificar los accesorios?
Se adapta con mayor frecuencia a la fabricación de plantillas y contra-patrones. Una plantilla es una herramienta que controla el perfil mediante la "brecha de luz". Verifique las plantillas de verificación de patrones.
A continuación se describe la fabricación de la plantilla (sisa), que se muestra en la figura a continuación.
a - dibujo; 6, cyd son la secuencia de procesamiento.
Se corta una pieza en bruto rectangular de 82 mm de largo y 45 mm de alto (82X45 mm) de chapa de acero de 3 mm de espesor. Limpian y cubren una superficie amplia con una solución de sulfato de cobre. Vieron una superficie estrecha, sirve como base para marcar.
Luego marque la plantilla. Después de perforar (o cortar con una sierra para metales), las sisas de la plantilla archivan los contornos en una secuencia determinada. Lime con precisión el lado 3 paralelo al lado 1 y los lados 2 y 4, verificándolos con una regla y un cuadrado. El patrón se trata con una lima semicircular o redonda.
El aserrado es el procesamiento de agujeros para darles la forma deseada. El procesamiento de agujeros redondos se realiza con archivos redondos y semicirculares; aberturas triédricas: trihédrica, sierra para metales y archivos rombales; cuadrado - archivos cuadrados.
La preparación para el aserrado comienza con el marcado y el marcado de las imágenes de marcado, luego taladra agujeros para marcar riesgos y corta las sisas formadas por la perforación. La mejor marca se obtiene en una superficie de metal, lijada con papel de lija.
Se perfora un agujero para aserrar cuando la sisa es pequeña; En las sisas grandes, se taladran dos o más agujeros para dejar el margen más pequeño para el aserrado. Los puentes grandes son difíciles de quitar de la sisa perforada, sin embargo, los agujeros no deben colocarse demasiado cerca para evitar duplicarlos, lo que puede provocar la rotura del taladro.
Aserrado en la pieza de trabajo del mango de un agujero cuadrado. Primero, marque el cuadrado y, en él, el orificio (Fig. 334, a), luego
taladre un agujero con un taladro cuyo diámetro sea 0.5 mm menos que el lado del cuadrado. Se cortan cuatro esquinas en el orificio perforado con una lima cuadrada, que no alcanza 0.5-0.7 mm a las marcas de marcado, después de lo cual se corta el orificio a las marcas de marcado en la siguiente secuencia: primero vi los lados 7 y 3, luego 2 y 4 y ajuste el orificio a toque para que entre en el orificio solo a una profundidad de 2-3 mm.
El procesamiento adicional de los lados (Fig. 334.6) se lleva a cabo hasta que la cabeza cuadrada encaje fácil pero firmemente en el orificio.
Aserrar un agujero de tres lados en una pieza de trabajo. Marque el contorno del triángulo, y en él un agujero y perfore con un taladro, sin tocar las marcas del triángulo (Fig. 335, a, b). Luego, se cortan tres ángulos en un orificio redondo y los lados 7.2 y 3 se cortan sucesivamente, sin alcanzar 0.5 mm de los riesgos de marcado, y luego se ajustan los lados del triángulo (Fig. 335, c).
Cuando trabajan con una lima triédrica, buscan evitar el corte de los lados, archivados estrictamente de forma rectilínea. El inserto verifica la precisión del tratamiento (Fig. 335, g).