Un cincel es una herramienta de corte de percusión diseñada para cortar o picar metal y piedra. Es una varilla de acero con afilado de doble cara y una culata plana, diseñada para golpear. El diseño del cincel puede posicionarlo como una herramienta manual o como una boquilla para fijar en un taladro percutor. La sección transversal de la varilla puede tener la forma de un círculo, rectángulo, óvalo o poliedro. Para reducir el riesgo de lesiones, se puede instalar un hongo expansivo hecho de caucho u otro metal en el golpe de la herramienta, proporcionando un golpe más cómodo con un martillo y un retroceso de amortiguación.
Ámbito de aplicación
La herramienta está diseñada para impactos mecánicos con fuerza destructiva. El alcance de su uso es bastante extenso, pero en la mayoría de los casos se limita a:
- Astillando piedras.
- Cortar metal.
- Derribando baldosas de cerámica.
- Golpeando sombreros de remache.
- Aflojar pernos y tuercas con bordes rasgados.
Para trabajar, es necesario inclinar la parte afilada del cincel hacia la superficie, que se debe golpear, picar o picar, y luego aplicar un golpe fuerte con un martillo en el extremo de la herramienta. Si es necesario desenroscar un perno o una tuerca con bordes rasgados, entonces el borde afilado se inclina en ángulo, después de lo cual se aplican unos toques ligeros para obtener una muesca. Después de que se forma una ranura en la superficie del metal, se realizan varios golpes poderosos en el extremo del cincel. En este caso, la dirección de la fuerza de empuje debe corresponder al movimiento del hilo para desenrollarlo. Después de aplicar el cincel, la tuerca o el tornillo finalmente se vuelven inutilizables.
Variedades de cinceles y su finalidad.
A pesar de que la herramienta tiene la construcción más simple, existen varias variedades diseñadas para realizar tareas específicas.
Los siguientes tipos de cinceles:
- Fontanería
- Kreutzmeisel.
- El surco.
- Pico
- Herrería
- Scarpel
Cerrajero El cincel está diseñado para cortar metales no endurecidos. Es bastante afilada y se puede usar tanto para marcar en material de hoja como para desenroscar juntas atornilladas, derribar remaches y otras tareas improvisadas. La punta de corte de la herramienta es ligeramente más ancha que el eje. Descensos bilaterales gradualmente estrechos. A veces en el cincel puedes encontrar una microfasca.
Cruceta Una herramienta bastante reconocible con un borde de corte estrecho, que permite cortar la ranura y varias ranuras. Tal herramienta es más especializada que una herramienta de banco, por lo que no es tan común. Sin embargo, se pueden prescindir por completo al derribar baldosas de cerámica o sombreros en los remaches, si no hay más herramientas adecuadas a mano.
Surco - Esta es una herramienta aún más específica diseñada para cortar canales rizados. Por lo general, se usa cuando es necesario cortar manualmente las juntas para la culata del material de la hoja dura, así como otras tareas específicas cuando es imposible hacerlo con otra herramienta. La forma del filo puede ser ondulada, semicircular, ovalada y en forma de U.
Pico Es un cincel casi ordinario, cuya cola se estrecha. En su diseño, en lugar de una tapa de impacto, la varilla se afila a un diámetro más pequeño, lo que permite su montaje en un portabrocas. La forma del filo puede ser puntiaguda, estrecha o ancha, como un cincel de banco.
Herreria El cincel puede tener la forma más diversa de la parte de corte. Su principal diferencia es la presencia de una ranura especial en la parte trasera para montar en un mango de madera o metal. Cuando se ensambla, se parece un poco a un martillo afilado. La herramienta se utiliza para cortar o perforar agujeros en metal al rojo vivo. La presencia de un mango lateral alargado le permite proteger las manos de un herrero del calor y las chispas voladoras. También hay herramientas cuyo mango está soldado mediante soldadura eléctrica.
Scarpel - Esta es una herramienta más afilada diseñada para trabajar con piedra. A menudo, su parte de trabajo se asemeja a una escápula. La herramienta está diseñada para el procesamiento de piedra lisa y en la mayoría de los casos es utilizada por escultores. Por lo general, se proporciona un hongo de goma ancho en la parte de choque del instrumento, que no solo está diseñado para proteger la mano que sostiene la varilla, sino también para bloquear la expansión de pequeñas piedras.
Cómo distinguir un cincel para metal de una herramienta para piedra
Los diseños de herramientas individuales para varios propósitos pueden ser muy similares, por lo que puede ser difícil determinar cuál es para el metal y cuál es para la piedra. Si el filo es muy ancho en forma de escápula, esta es sin duda una herramienta para trabajar con piedra. Las herramientas para metal son siempre sólidas de un material. Se somete a un endurecimiento especial, como resultado de lo cual el filo es más duro que el eje en el vástago, sobre el cual golpea el martillo. Esto evita las grietas en caso de un impacto poderoso. La mayoría de los cinceles para piedra tienen una soldadura fuerte de carburo en lugar de un filo, que se puede ver fácilmente. Proporcionan un cizallamiento más fácil, pero son completamente inadecuados para metal donde se necesita cortar.
Afilado de herramientas
El ángulo de afilado de un cincel suele ser de 35, 45, 60 y 70 grados, según su finalidad. En la mayoría de los casos, el filo de la herramienta no tiene bisel, por lo que no difiere con la nitidez de la cuchilla. Para evitar el astillado de la cuchilla, siempre es un poco desafilada, pero tal precaución aún no puede proteger completamente la herramienta de una pérdida completa de las propiedades de corte. Con el tiempo, el filo puede deteriorarse mucho, por lo que será necesario afilarlo. Esto se puede hacer en esmeril.
Antes de comenzar a trabajar, debe preparar un recipiente pequeño con agua limpia, en el que será necesario sumergir la herramienta calentada para evitar que se endurezca su endurecimiento de fábrica. El afilado de herramientas se lleva a cabo en el extremo de la rueda de esmeril. La cuchilla del cincel se ajusta contra la dirección de rotación de la máquina de esmeril. Como resultado, las chispas deben ir al piso. No está permitido alejar la parte de choque de usted mismo. Dependiendo de la potencia de la esmeril, así como de la temperatura ambiente, el enfriamiento de la herramienta en agua debe realizarse a intervalos de 30 segundos a 1 minuto. Si el borde está sobreexpuesto, se sobrecalentará y perderá su dureza, después de lo cual no podrá cortar metales duros.
Al afilar, es necesario cambiar periódicamente el lado de contacto de los bordes cortantes, ya que el cincel tiene descensos de dos lados. El volteo sistemático le permite mantener la geometría correcta. Si no hay esmeril disponible, se puede afilar en una muela. En este caso, tendrá que dedicar mucho más tiempo. El movimiento a lo largo de la barra también debe realizarse con la cuchilla hacia adelante.
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Corte de metales
Herramienta utilizada para corte de metales.
Herramienta de corte. Al cortar metales, se utilizan un cincel, una cruceta y ranuras como herramientas de corte. Los cinceles para cortar metal caliente se llaman herreros, y para cortar metal frío - trabajos en metal.
El cincel consta de tres partes: trabajo, medio e impacto.
Fig. 1. Esquemas del proceso de corte cuando se trabaja con un cincel; a - distribución de fuerzas en la cuña; b - la influencia del ángulo de afilado en el proceso de corte; c - el proceso de formación de virutas durante el corte y la geometría
En el proceso de corte, la forma deseada de la pieza se logra eliminando el exceso de metal en forma de astillas. En este caso, la parte de corte de la herramienta tiene forma de cuña. El cincel es la herramienta de corte más simple en la que la cuña es especialmente pronunciada (Fig. 1).
La acción de la herramienta en forma de cuña sobre el metal que se procesa varía según la posición de la cuña y la dirección de acción de la fuerza aplicada a su base.
Hay dos tipos principales de operación de cuña:
1) el eje de la cuña y la dirección de acción de la fuerza aplicada a su base son perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo. En este caso, la pieza de trabajo está cortada (agrietada);
2) el eje de la cuña y la dirección de acción de la fuerza aplicada a su base forman un ángulo inferior a 90 ° con la superficie de la pieza de trabajo. En este caso, las virutas se retiran de la pieza de trabajo.
La forma de la pieza de corte y los ángulos de afilado determinan la geometría de la herramienta de corte (cincel). Las superficies de la parte de trabajo del cincel se llaman caras. La cara a lo largo de la cual se desprenden las virutas de metal durante el proceso de corte se denomina frente, y el lado opuesto, frente a la superficie de la pieza de trabajo, se denomina parte posterior. La intersección de las caras frontal y posterior de la cuña forma un borde de corte. El ancho del filo del cincel suele ser de 15-25 mm.
El ángulo formado por los lados de la cuña se llama ángulo de punta, se indica con la letra griega b (delta). El ángulo entre la cara frontal y la superficie mecanizada se llama ángulo de corte y se indica con la letra p (beta). El ángulo entre la cara frontal y el plano dibujado a través del borde de corte de la superficie perpendicular a la superficie se llama ángulo frontal y se denota con la letra y (gamma).
Cuanto más pequeño es el ángulo de afilado, se requiere menos esfuerzo para realizar el corte. Por lo tanto, el ángulo de afilado se selecciona según la dureza del metal que se procesa y las condiciones de trabajo de la herramienta.
El objetivo del ángulo trasero a es reducir la fricción entre la herramienta y la superficie que se está mecanizando.El tamaño del ángulo trasero suele ser de 3-8 °.
La parte media del cincel tiene una forma conveniente para sostenerlo en el proceso de corte; Por lo general, esta parte del cincel tiene una forma rectangular con un óvalo). caras o la forma de un poliedro,
La cabeza del cincel siempre se realiza en forma de cono truncado con una base superior semicircular. Con esta forma de la cabeza, la fuerza de impacto con un martillo en el cincel se usa con el mayor efecto, ya que el golpe entregado siempre cae en el centro de la parte de impacto del cincel. La cabeza del cono, además, está menos remachada durante la operación.
Los cinceles de 100-125 mm de largo se utilizan para trabajos pequeños y de 150-200 mm de largo para trabajos rudos.
La calidad del cincel depende del cumplimiento del régimen establecido de tratamiento térmico (endurecimiento y revenido) y del afilado correcto. La parte de trabajo del cincel se apaga calentándolo a una longitud de 40–70 mm a una temperatura de 800–830 ° C (color rojo cereza claro del calor) y enfriándolo en agua a una longitud de 15–30 mm, seguido de templado hasta que aparezca una decoloración violeta. El enfriamiento de la cabeza del cincel se realiza de esta manera en una longitud de 15-20 mm con templado a gris.
La cruceta se moldea del cincel por el hecho de que su filo es mucho más estrecho que el del cincel. Se utiliza para cortar ranuras estrechas, chaveteros, etc. Para evitar que la cruceta se adentre más en la ranura, se atascará y su filo será ligeramente más ancho que la siguiente parte de trabajo. En una fila. En los casos al cortar planos grandes, se usa una cruceta antes de usar un cincel.
El tratamiento térmico y la geometría de afilado de los travesaños no son diferentes del tratamiento térmico y la geometría de afilado de un cincel.
La ranura se utiliza para cortar ranuras de lubricación en los cojinetes y bujes, ranuras de perfil para fines especiales y otros trabajos similares. Las ranuras están hechas con bordes cortantes puntiagudos y semicirculares. Sus dimensiones dependen del diámetro de los casquillos y casquillos del cojinete, en los que es necesario cortar las ranuras de lubricación. La ranura difiere de la cruceta solo en la forma del filo.
Cabe señalar que la operación de perforar ranuras es laboriosa y responsable; Las ranuras después del corte son a menudo desiguales, con una profundidad desigual, etc. Los innovadores de producción están buscando formas de mejorar los procesos de corte de ranuras en casquillos y casquillos de los cojinetes utilizando herramientas especiales y herramientas mecanizadas.
Afilado de un cincel y creismeisel. Las máquinas para afilar una herramienta de corte se pueden dividir en tres grupos principales:
1) máquinas de afilar simples para afilar manualmente (afilador);
2) máquinas de afilar universales para afilar herramientas de diversos tipos;
3) máquinas especiales (generalmente máquinas semiautomáticas) para afilar un tipo particular de herramienta.
Fig. 2. Un ejemplo de afilado de un cincel (a); comprobar ángulos de afilado (b)
Al afilar un cincel y una cruceta, generalmente usan máquinas simples. En este caso, la herramienta a afilar se monta en el pasamanos 1 de una máquina rectificadora simple y con una ligera presión se mueve lentamente a lo largo de todo el ancho de la muela. El afilado se debe realizar con enfriamiento en agua. En el proceso de afilado, el cincel (cruceta) debe girarse de un lado a otro, lo que garantiza un afilado uniforme. Después de afilar, el filo del cincel debe tener el mismo ancho e inclinación que el eje del cincel. El valor del ángulo de afilado del cincel o la cruceta se verifica de acuerdo con la plantilla, que es
placa con recortes de esquina a 70, 60, 45 y 35 °. Al afilar un cincel o una cruceta, es necesario cerrar la pantalla protectora.
Instrumento de percusión. Las variedades de instrumentos de percusión incluyen martillos para diversos fines y diseños.
Se fabrican dos tipos de martillos manuales: con huelguistas cuadrados y redondos. El proceso de fabricación de martillos de martillo cuadrado es más simple, más barato y, por lo tanto, está muy extendido en la práctica del trabajo del metal. La ventaja de los martillos con un golpeador redondo es que tienen una gran masa de impacto en comparación con la parte trasera, lo que proporciona una mayor fuerza de impacto y precisión.
La elección de un martillo por peso es esencial. El peso del martillo debe corresponder al ancho del filo del cincel. La práctica muestra que para un impacto normal al cortar metal, cada milímetro del ancho del filo del cincel debe corresponder a 40 g del peso del martillo, y cada milímetro del ancho del filo de la cruceta debe corresponder a 80 g del martillo. Al elegir un peso de martillo, por supuesto, también se debe tener en cuenta la edad y la fuerza física del trabajador.
El corte es una operación de cerrajería en la cual, con la ayuda de una herramienta de corte (cincel, cruceta o ranura) y un instrumento de percusión (martillo de banco), c. Las piezas o piezas de trabajo se eliminan del exceso de capas de metal o la pieza de trabajo se corta en pedazos.
El corte se realiza en aquellos casos en que no se requiere un procesamiento de alta precisión. La precisión del procesamiento logrado durante el corte es de 0.4-0.7 mm.
El corte se utiliza para eliminar (rugosidades) de la pieza de trabajo grandes irregularidades (rugosidades), para eliminar la corteza dura, escamas, rebabas, bordes afilados de las esquinas en piezas fundidas y estampadas, para cortar chaveteros, ranuras de lubricación, para cortar grietas en piezas para soldar (bordes cortantes ), cortando las cabezas de remache cuando se retiran, cortando agujeros en el material de la hoja.
Además, el corte se usa cuando es necesario cortar parte de la barra, la tira o el material en láminas.
El corte se realiza en un vicio, en una estufa o en un yunque. Billetes y piezas de fundición de tamaños pequeños durante el corte se fijan en una prensa de silla. El recorte de defectos de soldadura y mareas en grandes partes se lleva a cabo en el sitio.
Cortar metal con un cincel es una operación muy laboriosa y difícil. Por lo tanto, es necesario esforzarse por mecanizarlo tanto como sea posible.
Los medios de mecanización del corte de metales son: reemplazar el muñón con una herramienta abrasiva, así como reemplazar un cincel manual con un martillo de corte neumático o eléctrico.
Comenzando a cortar, el cerrajero debe preparar su lugar de trabajo. Después de sacar un cincel y un martillo del banco, coloca el cincel en el banco de trabajo en el lado izquierdo de la prensa con el filo hacia él, y el martillo en el lado derecho de la prensa con el delantero dirigido hacia la prensa.
De gran importancia para la cabina es la posición correcta del cuerpo del cerrajero. Al cortar, uno debe pararse firmemente en el vicio, dar media vuelta hacia ellos; El cuerpo del trabajador debe estar a la izquierda del eje del vicio. Coloque el pie izquierdo medio paso hacia adelante para que el eje del pie esté en un ángulo de 70-75 ° con respecto a la prensa. Coloque la pierna derecha un poco hacia atrás, girando el pie en un ángulo de 40-45 ° con respecto al eje del vicio.
El mango debe tomar el martillo de modo que la mano esté a una distancia de 20-30 mm del extremo del mango (Fig. 32, a). El mango se enrolla con cuatro dedos y se presiona contra la palma de la mano; Al mismo tiempo, el pulgar se coloca sobre el dedo índice y todos los dedos se aprietan fuertemente. Sujete el cincel con la mano izquierda, sin comprimir con fuerza los dedos, a una distancia de 20-30 mm de la cabeza (Fig. 32, b).
En el proceso de corte, el cincel debe guiarse en un ángulo de 30-35 ° con respecto a la superficie que se está mecanizando (Fig. Fig. 33, a). En un ángulo de inclinación más pequeño, se deslizará en lugar de cortar (Fig. 33, b), y en un ángulo más grande penetrará innecesariamente en el metal y dará grandes irregularidades de mecanizado (Fig. 33, d).
El ajuste correcto del cincel con respecto al plano vertical de la mordaza fija del tornillo de banco también es esencial para el proceso de corte manual en una prensa. Un ángulo de 40-45 ° debe considerarse una instalación normal del filo de un cincel (Fig. 34, a). En un ángulo más pequeño, el área de corte aumenta, el corte se vuelve más pesado y su proceso se ralentiza (Fig. 34, b). En un ángulo mayor, las virutas, rizadas,
Crea resistencia adicional al corte, la superficie de corte es rugosa y desgarrada; Es posible compensar la pieza de trabajo en un tornillo de banco (Fig. 34, c).
La calidad de la tala depende del tipo de columpio y martillo. Distinguir golpe carpiano, cubital y hombro. Con un movimiento de muñeca, los golpes de martillo se hacen por el poder de la mano. Tal golpe se utiliza en trabajos ligeros para eliminar virutas delgadas o al eliminar pequeñas irregularidades. Con un golpe de codo, el brazo se dobla en el codo, el golpe es más poderoso. Se utiliza un golpe de codo en la tala convencional, cuando es necesario eliminar una capa de metal de espesor medio, o cuando se cortan surcos y ranuras. Con un golpe en el hombro, el swing es el más grande y el golpe es el más fuerte. Se recurre a un golpe en el hombro al cortar metal grueso, al eliminar capas grandes en una sola pasada, cortar metal y procesar planos grandes.
Cuando se tala con una pincelada, se usa un promedio de 40-50 latidos por minuto; Con un trabajo más duro y un golpe de hombro, la tasa de tala se reduce a 30-35 latidos por minuto.
El golpe de martillo en el cincel debe ser lo más preciso posible. Es necesario que el centro de la cabeza del martillo caiga en el centro de la cabeza del cincel, y el mango del martillo con el cincel forme un ángulo recto. Solo puedes cortar con un cincel afilado; un cincel romo se desliza de la superficie, la mano se cansa rápidamente y, como resultado, se pierde la precisión del golpe.
Las dimensiones de las virutas eliminadas por el cincel dependen de la fuerza física del trabajador, el tamaño del cincel, el peso del martillo y la dureza del metal que se procesa. El corte se considera el más productivo, en el que se elimina una capa de metal de 1,5-2 mm de espesor en una pasada. Al retirar una capa de mayor espesor, el cerrajero se desgasta rápidamente y la superficie de corte no está limpia.
El corte de metales frágiles (hierro fundido, bronce) debe realizarse desde el borde hasta el centro de la pieza de trabajo para evitar que se rompa el borde de la pieza. Al cortar metales viscosos (acero dulce, cobre, latón), se recomienda humedecer periódicamente el filo del cincel con aceite de máquina o emulsión de jabón.
La tala en una prensa se puede realizar de acuerdo con el nivel de las esponjas de la prensa o por encima de este nivel, de acuerdo con los riesgos marcados. Por el nivel de las mandíbulas del vicio, el metal delgado se corta con mayor frecuencia, y por encima de las superficies de la pieza de trabajo a nivel del ancho.
Al cortar superficies anchas para reducir el tiempo, use una cruceta: flujo de lodo y un cincel. Primero, se cortan surcos a través de la cruceta, y luego las protuberancias formadas se cortan con un cincel.
Para llevar a cabo correctamente la tala, debe tener un buen dominio del cincel y el martillo, es decir, sujetar correctamente el cincel y el martillo, sin fallas, y realizar correctamente los golpes y golpes de martillo en la cabeza del cincel.
Esta herramienta es una varilla de metal, un extremo del cual (golpeador) tiene la forma de un cono truncado con una base semicircular, y el otro (cuchilla) es una cuña. Ambos extremos están endurecidos y templados.
Un cincel se utiliza para el procesamiento de metales. Su longitud es de aproximadamente 100-200 mm, el ancho de la cuchilla es de 5-52 mm. La cuchilla de la herramienta debe estar bien afilada, ya que la fuerza de impacto depende de esto (cuanto más afilada es la cuchilla, menos fuerza se aplica al impactar).
El ángulo de afilado de la cuchilla del cincel es diferente. La hoja con ángulo de afilado romo funciona con metales duros. Debe tenerse en cuenta que el acero de dureza media se trata con una cuchilla con un ángulo de afilado de al menos 60 °; hierro fundido, bronce, acero sólido - 70 °.
Un ángulo más pequeño para afilar la cuchilla del cincel requiere trabajar con metales blandos como cobre y latón. En este caso, el ángulo de afilado de la cuchilla debe ser de aproximadamente 45 °. El zinc y el aluminio se tratan con un cincel, cuyo ángulo de afilado de la cuchilla es de 35 °. El afilado de la cuchilla de la herramienta se realiza en una amoladora. La granularidad de los círculos de electrocorindón en este caso debe ser 40, 50 o 63.
Para controlar el ángulo de afilado del cincel, se utiliza una plantilla especial, que es una barra de metal, en la que se cortan 4 ranuras con ángulos de diferentes tamaños.
Los principales tipos y causas de defectos durante la flexión.
Al estudiar varias técnicas de flexión, se consideraron las razones de la posible aparición de defectos en las forjas. Los principales defectos que ocurren durante el proceso de flexión incluyen: tensión en el lugar de flexión, grietas, arrugas, imprecisiones en tamaño y forma.
La formación de tensión, discutida en detalle anteriormente, conduce no solo a una distorsión en la forma de la forja, sino también a una disminución en la resistencia de la pieza. El peso se elimina como un conjunto preliminar de metal en la curva y el aterrizaje de la pieza de trabajo durante la flexión.
La aparición de grietas en la superficie exterior de la pieza de trabajo en el área de flexión es más frecuente si el metal se dobla con baja ductilidad, es decir, en estado frío o frío. La flexión, por ejemplo, de piezas de duraluminio en estado frío se acompaña no solo de grietas, sino también de la destrucción completa del metal. Se presentan altos requisitos para el modo de doblado cuando se mecanizan aceros con alto contenido de carbono y aleaciones y otras aleaciones. La elección de un modo racional de doblado consiste en la elección correcta de la temperatura de procesamiento, el esquema de doblado, el radio de doblado mínimo óptimo, la secuencia de transiciones, etc.
Al doblar tochos en ángulos grandes, es necesario que no se formen arrugas en el interior del ángulo de forjado, ya que son concentradores de tensión y reducen la resistencia de la pieza.
Un defecto en forma de tamaños inexactos aparece con mayor frecuencia con la determinación inexacta de la longitud (volumen) de la pieza de trabajo original. Si se comete un error en el cálculo, la falsificación es más larga de lo requerido o más corta.
La inexactitud de la forma es el resultado de transiciones de doblado incorrectamente seleccionadas, preparación de baja calidad del tocho inicial, selección incorrecta de la herramienta o método de doblado necesarios, así como la insuficiente experiencia del herrero.
Corte. Nombramiento y tipos de corte. El dispositivo de tijeras manuales y de palanca para cortar chapa, una sierra manual. Métodos de corte de metal con una sierra para metales, tijeras. Tijeras de arrastre; palanca, excéntrica, rodillo, vibración, su alcance, dispositivo y principio de funcionamiento.
Corte Se llama la operación de separar el material (objeto) en dos partes separadas usando tijeras manuales, un cincel o unas tijeras mecánicas especiales. Aserrar es la operación de separar un material (objeto) usando una sierra manual o mecánica o una sierra circular.
Nombramiento y tipos de corte.
La calidad de los productos metálicos en varios sectores de la economía (producción industrial, construcción, industria ligera, etc.) afecta directamente el grado de seguridad del uso final del producto (hardware de construcción, techo en el hangar, puerta de metal, tubería). Por lo tanto, la tarea de garantizar estructuras metálicas de alta calidad es clave, una de las soluciones es un equipo de producción confiable. Guillotinas y otros máquinas de corte de metales Diseñado para cortar o cortar láminas de metal, así como piezas en bruto de metal. Actualmente, dicho equipo se utiliza en diversos campos de la actividad industrial de las empresas. Las máquinas herramienta son ampliamente utilizadas debido a su alta eficiencia, que ayuda a optimizar el proceso de producción, mejora la calidad de los productos y minimiza los costos.
De acuerdo con las diversas necesidades de los procesos y los objetivos de producción, se distinguen los siguientes tipos de equipos que se presentan en el catálogo de nuestra empresa: máquinas herramienta para corte por láser y plasma, guillotinas, cizallas, máquinas de corte por coordenadas. Modernas instalaciones de producción permitir el corte de metales con alta precisiónrequerido por el cliente.
La característica principal de cualquier equipo para cortar metal es la precisión de las operaciones.
Existen varias clases de equipos para corte de metales:
A - equipo de precisión particularmente alta;
B - equipo de alta precisión;
C - máquinas convencionales de corte de metales;
P - máquinas de corte de precisión;
N - máquinas de precisión normal.
El equipo de corte más básico encuentra su aplicación en el transporte de metal, mientras que las máquinas de corte por láser se utilizan en la producción de piezas no estándar. El equipo de guillotina y las diversas prensas se utilizan para cortar tubos de varios diámetros, laminados de metal, lo que garantiza un corte de alta calidad (sin rebabas, hundimientos, arrugas de los bordes). Por lo tanto, dependiendo de las necesidades y tareas del ciclo de producción, existen varios tipos de máquinas para cortar metal, según el propósito.
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Corte de metales
Cortedivida la pieza de trabajo en partes, retire el exceso de metal ( subsidio), realice ranuras de lubricación en los detalles, etc. Esta operación se lleva a cabo utilizando cinceles (fig. a la derecha) y un martillo.
Parte de corte el cincel, como cualquier otra herramienta de corte, tiene la forma cuña .
Ángulo de punto (afilado) depende de la dureza del metal que se procesa: cuanto más duro sea el metal, mayor será el ángulo del punto. Para el procesamiento de acero, se recomienda un ángulo de 60 °, para metales no ferrosos - 35 ° ... 40 °.
Se utiliza un cincel especial para ranurar cruceta (fig. a la derecha).
Al cortar, se utilizan martillos que pesan 400 o 500 g.
Antes de cortar, la pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco ligeramente a la izquierda del borde derecho de las mordazas, de modo que haya espacio para instalar un cincel (Fig. A la izquierda). El martillo se coloca rápidamente a la izquierda en el banco de trabajo a la derecha de la prensa y el cincel, a la izquierda, con la parte cortante sobre sí misma. Se debe instalar una red de seguridad (o pantalla) en el sitio de corte para proteger a otros de fragmentos de metal.
Durante la tala, es muy importante tomar la posición de trabajo correcta (Fig. A la derecha). Debes pararte derecho, el cuerpo debe girarse en relación con el vicio, el hombro derecho debe estar opuesto a la cabeza del cincel. La pierna izquierda debe ser empujada hacia adelante para la estabilidad, el cuerpo descansa sobre la pierna derecha.
El cincel y el martillo se sujetan de manera que la parte de impacto y el borde del mango sobresalgan 15 ... 30 mm (Fig. Izquierda).
La tala en una prensa se puede hacer de acuerdo con los riesgos de marcado y el nivel de las mandíbulas de la prensa. En el primer caso, la pieza de trabajo se ajusta de manera que el riesgo de marcado sea 1.5 ... 2 mm por encima de las mordazas de un tornillo de banco. El cincel se coloca en un ángulo de 30 ... 40 ° (Fig. A la derecha) a la superficie de trabajo. Después de cada golpe, el cincel vuelve a su posición original.
En el segundo caso, los riesgos de marcado se reducen por debajo del nivel de las mordazas de tal manera que después del procesamiento, queda un margen de 1 ... 1,5 mm en la superficie de la pieza de trabajo.
Dependiendo de la dureza del material procesado y su grosor, un martillo golpea un cincel de varias fuerzas.
Distinguir carpo
, cubital
y golpes de hombro (
ver foto abajo).
Kistev
(fig. pero) soplar eliminar pequeñas irregularidades y astillas delgadas, codo
(fig. b) - corte el exceso de metal y corte en piezas una pieza de trabajo de pequeño espesor. En carpo
El golpe de martillo se mueve debido al movimiento de la mano.
En codo
la curva del brazo se dobla en el codo y la protuberancia se vuelve más fuerte (Fig. b). Loktev
Cortan el exceso de metal con un golpe y dividen las piezas en partes.
Plechevym
golpe (Fig. en) - corte virutas gruesas, varillas cortadas, tiras de gran espesor.
En los casos en que la pieza de trabajo no se puede arreglar en un vicio, se procesa en estufa (fig. a la izquierda). El cincel se coloca verticalmente en el riesgo de marcado y golpes.
Después de cada golpe, el cincel se mueve a la mitad del filo. Esto facilita la colocación del cincel en la posición correcta y se forma un corte continuo. En una palanquilla de gran espesor, el riesgo de marcado se aplica desde lados opuestos. Primero, cortan aproximadamente la mitad del grosor de la hoja en un lado, luego en el otro.
Al cortar una pieza de trabajo de forma compleja, el borde de corte se coloca a una distancia de 1 ... 1,5 mm de los riesgos de marcado y la pieza de trabajo se corta con ligeros trazos a lo largo de todo el contorno. Después de eso, cortan todo el contorno con golpes más fuertes. Luego se da vuelta la pieza de trabajo y se completa el corte a lo largo del contorno designado.
Solo puede trabajar con una herramienta de trabajo. La parte de impacto del cincel y el martillo debe estar libre de grietas y rebabas.
El mango del martillo debe estar firmemente colocado y sin grietas.
No toque la calidad del corte con la mano.
Al final de la caseta del timón, debilite la fuerza del impacto.
Para evitar lesiones, use una arandela de goma en el extremo superior del cincel.
El corte solo se puede realizar con un escudo protector y gafas protectoras.
No puedes pararte detrás del trabajador.
El corte manual es una operación laboriosa. En la producción industrial, se reemplaza por otros métodos de procesamiento. Donde es imposible hacerlo sin cortar, se realiza cerrajeros con la ayuda martillos neumáticos o eléctricos. Muy a menudo, el corte de chapa se realiza en prensas con matrices especiales. Entre los métodos de alto rendimiento que se han utilizado recientemente, debe tenerse en cuenta el oxígeno, el láser, etc. Estas instalaciones sirven cortadores de metal.
En la figura siguiente se muestra una variedad de cinceles y crucetas.