Conexión de tuberías de calefacción de diversos materiales. Tubos de acero para calefacción: ventajas, desventajas, métodos de instalación.

A pesar de la abundancia de todo tipo de productos de tubería en el mercado de la construcción moderna, los tubos de acero aún no han perdido su importancia y se utilizan en numerosas áreas. Esto también se aplica a la instalación de sistemas de calefacción de espacios, donde, a pesar del predominio de tuberías de materiales poliméricos A veces todavía se utiliza la versión “clásica” con tubos de calefacción de acero.

Ventajas y desventajas de los tubos de calefacción de acero.

Tuberías de acero para instalación. sistemas de calefacción Tienen algunas ventajas, las principales son las siguientes:

fuerza y resistencia a cargas mecánicas;
capacidad de soportar temperaturas muy altas;
resistencia a alta presión en el interior de las tuberías;
facilidad de calentamiento cuando el agua del interior se congela;
Precio pagable.

En cuanto a las deficiencias, también existen, en particular:

dificultad de instalación tubos de acero calefacción;
la dificultad de colocar en aquellos lugares donde es necesario dar la tubería forma no estándar;
la necesidad de aislamiento térmico adicional (debido a la alta conductividad térmica del acero);
susceptibilidad a procesos corrosivos;
vida útil relativamente corta de aproximadamente 15 años.

En general, tubos de acero por gama. características técnicas inferior a los productos de tuberías fabricados a partir de diversos polímeros, por ejemplo, polipropileno, metal-plástico, tuberías de polietileno reticulado, etc. Para eliminar algunas de estas desventajas, cuando trabajo de instalación utilizar diversos métodos tecnológicos. Por ejemplo, si la longitud desde la fuente de calor hasta radiador de calefacción es lo suficientemente grande, luego se aíslan cuidadosamente para evitar pérdidas de calor a lo largo del recorrido de las tuberías.

Si es necesario dar a los tubos de acero resistencia a la corrosión, se recurre al proceso de galvanizarlos. Este método se utiliza con bastante frecuencia, por lo que conviene analizarlo con más detalle.

Galvanización de tubos de acero para calefacción y propiedades de los tubos galvanizados.

El método de galvanización se utiliza a menudo al instalar tuberías de calefacción metálicas, no solo de acero, sino también de hierro fundido y algunos otros. En este caso, las tuberías se recubren con una capa de zinc para evitar que se corroan bajo la influencia del agua, el aire o la humedad.

Cuando se expone a la oxidación, el zinc se cubre rápidamente con una película de óxido que lo protege de futuras interacciones químicas. Como resultado, el acero galvanizado se vuelve resistente a los procesos que causan corrosión.

El galvanizado se puede realizar de dos formas: por difusión o en caliente. El primer método se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 400 °C. En este caso se utiliza zinc en polvo, cuyos átomos penetran por difusión en la estructura intercristalina del tubo de acero. Esto contribuye a la formación de una conexión muy fuerte y estable.

En cuanto al método de galvanización en caliente, toda la tubería de acero se sumerge en zinc fundido a una temperatura de 450 °C.

A través del proceso de galvanización, los tubos de acero reciben protección electroquímica y anticorrosión. Un sistema de calefacción equipado con tales tuberías puede durar mucho más y de manera más eficiente, pero su desventaja será la imposibilidad de usar anticongelante contra la congelación. Sin embargo, los tubos galvanizados se consideran mucho más prácticos y fiables en su funcionamiento que los tubos de acero convencionales.

El proceso de instalación de tuberías de calefacción a partir de tubos de acero se puede realizar de dos formas: roscada y soldada. Ambos métodos son bastante fiables, pero bastante complejos desde el punto de vista tecnológico, por lo que requieren la participación de profesionales para implementarlos.

Al conectar tubos de acero mediante torsión roscada, primero se deben cortar hilos en los extremos de los productos unidos, después de lo cual se conectan entre sí mediante acoplamientos, accesorios, codos y otros productos intermedios, cuya calidad debe ser especial. atención.

Obligatorio para Conexión roscada es el uso de bobinado. Para ello, es mejor utilizar cinta adhesiva o hilo de polímero para plomería. El bobinado de lino se puede utilizar para tubos de acero inoxidable.

Para tubos de acero ordinarios, no se recomienda el lino como material para enrollar, ya que la humedad constante en la conexión roscada puede provocar corrosión.

El método de conexión por soldadura es aún más confiable, sin embargo, a diferencia de las conexiones roscadas, es permanente, es decir, desmontar la conexión si es necesario se vuelve imposible.

El proceso de soldadura de tubos de acero sólo puede ser realizado por especialistas cualificados. Este trabajo requiere equipos de soldadura especiales, cuyo funcionamiento es importante e inaccesible para quienes no tienen habilidades profesionales.

En general, al realizar trabajo de soldadura Debe cumplir con las siguientes reglas importantes:

La instalación de calefacción con tubos de acero debe comenzar con la instalación de un tubo ascendente; y luego es desde el lado del tubo ascendente donde se debe colocar la tubería. Sin embargo, en la mayoría de los casos, el trabajo en edificios residenciales no se realiza desde cero, sino que se reduce a reemplazar las comunicaciones de calefacción obsoletas. Por lo tanto, dependiendo de la situación, proceso de soldadura puede tener ciertas características.
Los tubos de acero galvanizado se sueldan con alambre autoprotector con un diámetro de aproximadamente 1 milímetro. En algunos casos, es posible utilizar electrodos con un diámetro de hasta 3 milímetros, que tengan un recubrimiento de rutilo o fluoruro de calcio.
La conexión de tuberías de acero no galvanizadas para calefacción, que en casa generalmente tienen un diámetro de no más de 25 milímetros, se realiza con mayor frecuencia con una superposición. El montaje de dichas tuberías mediante soldadura a tope se lleva a cabo únicamente en las empresas.
La costura de soldadura al conectar tuberías de acero debe ser lisa en relación con la superficie de los productos que se van a conectar y no tener hundimientos, grietas u otros defectos y fallas (lea: "Opciones para soldar tuberías galvanizadas: ventajas y desventajas de los métodos").

Características de soldar tuberías en lugares de difícil acceso.

La mayor dificultad está en soldar tuberías de calefacción ubicadas cerca de las paredes de la habitación. Así es como se suelen colocar las tuberías que funcionan a alta presión.

El trabajo con dichas tuberías se realiza de la siguiente manera:

El proceso de soldadura comienza desde la parte central inferior del tubo.
La colocación del electrodo debe ser perpendicular al lugar de soldadura. Sin embargo, para soldar costuras ubicadas verticalmente, se cambia la posición del electrodo, apuntándolo en un ángulo hacia arriba, o se utiliza el método de soldadura por puntos.
Soldar secciones horizontales no presenta ninguna dificultad especial, pero las soldaduras deben realizarse con cuidado y precisión.
Al finalizar el trabajo con la parte central inferior de la tubería. soldar se limpia de escoria, después de lo cual se puede proceder a trabajar en el lado opuesto de la tubería, nuevamente comenzando desde abajo.
La mejor opción La unión se realiza a través de una costura de alta calidad, pero también se puede trabajar colocando varias costuras una encima de otra.
Al soldar tubos galvanizados hay que tener en cuenta que la combustión y evaporación del zinc se produce a una temperatura de 900 °C, y la temperatura de soldadura supera con creces estas cifras. Por tanto, el proceso de soldadura de tuberías galvanizadas va acompañado de la desaparición total del recubrimiento de zinc en las juntas, pudiendo las zonas soldadas posteriormente estar sujetas a corrosión.

Teniendo en cuenta la presencia de ciertas desventajas en las tuberías de acero en comparación con los productos poliméricos modernos, al elegirlas para un sistema de calefacción, se debe intentar en la medida de lo posible realizar todo el trabajo de manera eficiente y confiable. Esto sólo es posible si cualquier manipulación con las tuberías la realizan únicamente especialistas cualificados.

La profesionalidad en la instalación de tuberías de acero hará que el sistema de calefacción funcione de forma correcta y eficiente, consiguiendo una importante prolongación de su vida útil y previniendo posibles problemas y averías.

Categoría K: Trabajo sanitario

Conexión de tubos de acero con rosca.

La red de tuberías por la que circula agua, polietileno o gas bajo una determinada presión consta de tramos separados de tubos de acero conectados entre sí. La tubería en toda su longitud, incluidas las juntas, debe ser resistente, densa y mantener su impermeabilidad cuando se alarga o acorta debido a cambios de temperatura.

Los tubos de acero se pueden conectar mediante roscado y soldadura.

Para conectar tubos de acero con roscas, se utilizan piezas de conexión (accesorios) de fundición dúctil y acero. Las piezas de conexión de fundición dúctil se utilizan para tuberías por las que pasa agua o vapor con una temperatura no superior a 175 °C y una presión de hasta 16 kgf/cm2 con pasos no superiores a P/g” y hasta 10 kgf/cm2. con pasos de 2 a 4”.

Las piezas de conexión de acero (accesorios) se pueden utilizar para tuberías de todos los diámetros a presiones de hasta 16 kgf/cm2. Las piezas de conexión están realizadas con roscas cilíndricas.

Los herrajes de acero no tienen collares en los extremos. Las piezas de conexión de fundición dúctil con roscas cilíndricas para conectar tuberías en línea recta y tapar los extremos son: acoplamientos rectos y de transición, tuercas de conexión, racores, contratuercas, tapones (Fig. 1).

Para conectar tuberías en ángulo e instalar ramales, se utilizan las siguientes piezas de conexión de hierro fundido dúctil (Fig. 2): esquinas rectas y de transición, T rectas y de transición, cruces rectas y de transición.

Arroz. 1. Piezas de conexión de fundición dúctil para conectar tuberías en línea recta: a - acoplamiento recto, b - acoplamiento de transición, c - tuerca de conexión, d - racor, e - contratuerca, f - tapón

Los extremos de los accesorios deben ser lisos y perpendiculares al eje de la pieza de conexión. Interno y rosca exterior Debe estar limpio, sin rebabas ni defectos y cortado exactamente a lo largo de las líneas centrales de los accesorios. Se permiten áreas con hilos rotos si su longitud total no excede el 10% de la longitud del hilo.

Para garantizar la estanqueidad de la junta en conexiones roscadas, se utilizan materiales de sellado: lino, amianto, aceite secante natural, cal, minio y masilla de grafito.

Para conexiones roscadas cilíndricas de tuberías por las que pasan frío y agua caliente(con temperaturas de hasta 100 °C), el material de sellado son hilos de lino impregnados con minio o minio blanco mezclado con aceite secante natural.

Para tuberías con una temperatura del refrigerante superior a 100 °C, se utilizan como sellador cordones de amianto junto con cordones de lino, impregnándolos con grafito mezclado con aceite secante natural. El hilo se recubre primero con mina roja o blanca. En hilos cortos, se enrolla un hilo de lino desde el segundo hilo desde el extremo del tubo a lo largo del hilo en una capa delgada y uniforme "extendida", sin romperse. Primero hay que peinar con cuidado el mechón para que las fibras queden bien separadas. La hebra debe estar seca. La hebra enrollada en la parte superior a lo largo del hilo se recubre con mina de plomo diluida. El hilo no debe colgar sobre el extremo de la tubería ni entrar dentro de la tubería, ya que esto puede causar un bloqueo en la tubería.

Los racores deben atornillarse a las tuberías hasta que fallen, es decir, hasta que se atasquen en las dos últimas roscas cónicas (paso) de la rosca, lo que garantiza una conexión fiable.

Además de las roscas cortas, los tubos también se conectan a roscas largas mediante codos.

Arroz. 2. Piezas de conexión de fundición dúctil para conectar tuberías en ángulo y disponer ramas: a - ángulo recto, b - ángulo de transición, c - T recta, d - T con dos transiciones, e - cruz recta, g - cruz de transición , h - cruz con dos transiciones

La escobilla de goma se conecta de la siguiente manera. La contratuerca y el acoplamiento se atornillan en seco sobre la rosca larga. Al desenroscar el acoplamiento de la rosca larga, atorníllelo hasta el extremo de la rosca corta utilizando material sellador. Luego, se enrolla un material sellador retorcido en una cuerda en el extremo del acoplamiento a lo largo de la rosca y se ajusta firmemente la contratuerca al acoplamiento. El flagelo se coloca en el chaflán del acoplamiento y evita que se filtre agua o vapor a través de las roscas.

Si no hay chaflán en el acoplamiento, la contratuerca puede exprimir el cordón de material de sellado y la conexión no quedará lo suficientemente apretada.

Las juntas de tuberías deben limpiarse del material de sellado que sobresalga con una hoja de sierra para metales.

El cordón de amianto con lino se enrolla desde el tramo hasta el comienzo del hilo, lo que permite colocarlo más apretado sobre el hilo y no caerse al atornillar la parte perfilada.

EN Últimamente En lugar de lino, plomo rojo y aceite secante, se utiliza cinta selladora a base de fluoroplástico (cinta FUM) para sellar las conexiones roscadas al instalar sistemas de tuberías de agua y gas.

La cinta FUM se compone de fluorlón 4D (80-84%) y aceite de vaselina para lubricación (20-16%).

Fluorlon 4D es resistente a todos los ácidos minerales, álcalis y otros ambientes agresivos.

Para sellar conexiones roscadas se utiliza cinta de 10 a 15 mm de ancho y 0,08 a 0,12 mm de espesor.

La superficie de la cinta debe ser lisa, sin rasgaduras ni ampollas.

Por apariencia la cinta tiene el color blanco, se permiten pequeñas sombras y manchas.

La cinta FUM se utiliza para la instalación de tuberías de suministro de agua, calefacción y gas, así como para la instalación de tuberías de proceso que transportan medios con temperaturas de -50 a +200 °C.

Para conectar tuberías con cinta FUM, primero se limpian las roscas de contaminación frotándolas con un trapo; luego se enrolla cinta sobre los hilos en la dirección de los hilos, como se muestra en la Fig. 69, tras lo cual se atornilla el o los herrajes. En tuberías con un diámetro de 15 a 20 mm, la cinta se enrolla en tres capas, y en tuberías con un diámetro de 25 a 32 mm, en cuatro capas.

Al realizar conexiones desmontables (empalmes), se enrolla un paquete de 3 capas de la misma cinta entre el acoplamiento y la contratuerca.

Si la conexión roscada no proporciona un sellado hermético y es necesario reemplazar el material de sellado, se deben limpiar a fondo las roscas de la cinta y se debe volver a realizar la conexión cumpliendo con todas las operaciones anteriores.

La soldadura de tuberías debe realizarse, por regla general, antes de sellar la junta roscada con cinta FUM. Si es necesario realizar una unión soldada después de sellar la conexión roscada, esta última debe ubicarse a no menos de 400 mm del lugar de soldadura.

Las tuberías también se conectan mediante tuercas de conexión. En ambos extremos de los tubos a conectar se cortan roscas cortas y se atornillan al material de sellado del racor de tuerca de conexión. Luego, colocando una junta de cartón de trapo hervida en aceite secante o una junta de paronita (para vapor) entre los planos de contacto de los racores, apriete los racores con una tuerca de unión.

Al conectar tuberías con accesorios de acoplamiento, se cortan tuberías con roscas cortas reducidas, correspondientes a la longitud de la rosca de los accesorios.

Para unir tuberías de agua y gas a roscas se utilizan llaves para tubos de diferentes diseños: tubo de palanca, corredera y de unión.

Al atornillar tuberías para obtener un bloqueo confiable del racor o racores en la salida de la rosca, no se permite retroalimentar el racor atornillado para evitar romper la estanqueidad de la conexión. Si el accesorio o accesorio no ha tomado la posición requerida y no se puede girar a lo largo de la rosca, entonces la situación se puede corregir separando los accesorios en ambos lados del accesorio o accesorio y dándoles la posición requerida; entonces los cables deben conectarse nuevamente. Si esto no es posible, la conexión debe desmontarse y volverse a montar utilizando nuevos materiales de sellado.

Los tubos se atornillan entre sí mediante abrazaderas o en el lugar de instalación.

Arroz. 3. Llaves para tubos: a - palanca, b - deslizante, c - tapa; 1 - palanca fija, 2 - palanca móvil, 3 - jaula, 4 - tuerca, 5 - mordaza móvil, 6 - resorte, 7 - mordaza de tapa

Las llaves para tubos requieren un mantenimiento cuidadoso, una limpieza sistemática y la lubricación de tornillos y juntas de bisagra con aceite de máquina.

No está permitido trabajar con llaves defectuosas, incluidas llaves con mordazas desgastadas. Estas llaves saltan de las tuberías durante el funcionamiento y pueden provocar hematomas y lesiones.

No se debe trabajar con llaves cuyo número no corresponda al diámetro de los tubos a atornillar, ya que la mano de obra es ineficaz y las llaves rápidamente quedan inutilizables.

Está prohibido colocar recortes de tubería en los mangos de las llaves para aumentar la fuerza aplicada a las llaves, ya que esto hará que los mangos de las llaves se doblen y las llaves quedarán inutilizables.

Tuberías de agua y gas. También se puede conectar mediante soldadura.

Los tubos galvanizados se ensamblan únicamente mediante una conexión roscada, ya que la soldadura rompe la capa protectora de galvanizado.

Conexión de tubos de acero con rosca.

Para saber cómo conectarse tubos metálicos sin soldar, es necesario estudiar en detalle los métodos para conectar estos materiales de tubería. El caso es que las tuberías son una estructura compleja hecha de conexión en serie surtido de tuberías, equipos de medición, válvulas y demás piezas previstas en el proyecto.

Se puede realizar el atraque varios métodos. Al elegir la solución óptima, se guían por el propósito de la carretera y las condiciones de su uso. También se tiene en cuenta el diámetro del surtido de tubos laminados.

Al tender una carretera, el método de conexión puede ser diferente. Algunos de ellos pueden ser permanentes, pero es posible el desmontaje y posterior montaje de la estructura.

Y hay juntas monolíticas que no se pueden desmontar sin destruir la estructura. La soldadura ha ganado mayor popularidad entre las uniones monolíticas. Pero este está lejos de ser el único método que le permite conectar secciones de la tubería; hay otros.

A pesar de la gran popularidad del plástico, todavía se utilizan productos de acero. La fijación soldada se utiliza con mucha frecuencia, pero es imposible realizar dicha unión sin conocimientos y habilidades especiales. Por eso, muchos intentan utilizar opciones que les permitan conectarse de una forma diferente.

Acerca de cómo conectarse tubos de hierro sin soldadura, se discutirá más a fondo, pero en este artículo podrás descubrirlo. Para realizar el atraque, este método es muy común.

La conexión roscada se puede ubicar en lugares de la carretera donde las condiciones permitan un monitoreo constante de la unión. Al mismo tiempo, debería ser posible llevar a cabo trabajo de reparación si necesario.

La mayoría de las veces, los hilos se enrollan utilizando un equipo especial, pero dicho trabajo se puede realizar de forma independiente.

Se realiza en la siguiente secuencia:

Cómo conectar sin roscar ni soldar.

A continuación aprenderá a conectar tuberías metálicas sin soldar ni roscar. Hablando de conectar tuberías metálicas, este método no se puede ignorar, porque es muy popular durante los trabajos de instalación.

Para ello, se necesitan accesorios especiales, que se denominan bridas. Estas piezas están equipadas con una junta de goma. La articulación en sí se realiza en la siguiente secuencia:

Se realiza un corte en la zona de sujeción. Se realiza de forma claramente perpendicular y no debe haber rebabas. Aquí no es necesario el chaflán final.
Se coloca una brida sobre el corte preparado.
Después de esto, se inserta una junta de goma, que debe extenderse 10 cm más allá de los bordes del corte.
Se coloca una brida sobre la junta. Después de esto, se fija a la parte coincidente de la brida en el segundo tubo de metal.
No apriete demasiado los pernos mientras aprieta las bridas.

La siguiente opción de conexión es una conexión de acoplamiento. Este método permite producir una junta fiable y muy hermética.

El trabajo de instalación se realiza en la siguiente secuencia:

Los tubos metálicos preparados para la fijación se cortan en los extremos. El corte en ellos debe realizarse de forma perpendicular y procurar que transcurra sin problemas.
Se aplica un acoplamiento al área de conexión. El centro del elemento de conexión debe encontrarse exactamente a lo largo de la zona de unión de la tubería.
Las marcas se realizan en las tuberías con un marcador; indicará la posición del accesorio.
Los extremos de la conexión están recubiertos con grasa de silicona.
Se inserta un tubo en la pieza de conexión según la marca. Después de lo cual, el segundo se coloca en la misma línea central que el primero, y solo después se fija al acoplamiento. El marcador colocado con un marcador te servirá como guía a la hora de vestirte.

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Conexión de línea de gas metálica.

Antes de conectar una tubería de gas metálica sin soldar, es necesario estudiar todos los matices de este trabajo. Al conectar tuberías metálicas de gas, se deben seguir estrictamente las recomendaciones de los profesionales.

¡IMPORTANTE! Al realizar este trabajo, en primer lugar, debe conocer los conceptos básicos de las precauciones de seguridad y verificar la integridad de los componentes de la vía central. Luego debe cerrar el suministro de gas y eliminar el gas restante. Sólo después de esto podrás comenzar el trabajo en sí.

Los principales métodos para conectar una línea de este tipo sin soldadura son roscados y bridados.

Roscado. Para conectar la tubería de suministro de gas de esta manera, es necesario sellar los enchufes con fibra de cáñamo empapada en aceite secante.
Bridado. Esta opción es fácil de instalar y se ha generalizado. Sólo los expertos advierten que su fiabilidad es mucho menor que cuando se utiliza soldadura.

Estos métodos utilizan artesanos experimentados, porque requieren el uso de equipos especiales.

Para conectar tal carretera con mis propias manos, debes tener las siguientes herramientas:

Llave ajustable.
Grasa y remolque.
Conexión de tuberías.
Un conector que está equipado con hilos de doble cara.

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Proceso de acción:

En primer lugar, se corta el gas. Después de esto, el gas restante se expulsa del sistema. Esto no debe olvidarse bajo ningún concepto. Cualquier chispa durante el corte puede tener consecuencias impredecibles.
Utilice una amoladora o una sierra para metales para cortar piezas de metal innecesarias. tubos de gas. Esto es más fácil de hacer con un molinillo y lleva menos tiempo. Con una sierra para metales las acciones tardarán más y serán más complejas.
Una vez realizado el corte, se debe soldar un lado.
Si es necesario conectar un lado a una manguera, se debe preparar una rosca en la pieza cortada.
Sobre las roscas cortadas se atornilla cable empapado en lubricante. Para todas estas acciones deberás utilizar una llave ajustable.
Para instalar una nueva sección de tubería, puede utilizar un adaptador de fijación especial. Estas piezas tienen una rosca de doble cara preparada y una tuerca.

La conexión correcta se comprueba así. Se aplica una solución jabonosa en el área de la articulación. Cuando aparecen en la superficie. burbujas de jabón, se recomienda estirar la articulación con más fuerza.

Unir tubos de silenciador sin soldar

Si surge un problema común con una brida del silenciador podrida, entonces debería pensar en cómo conectar los tubos del silenciador sin soldar. Esto es de lo que se trata. Ante esta situación, existen varias opciones.

La primera opción es cocinar. La siguiente opción es comprar un silenciador nuevo. La tercera opción es buscar salidas alternativas. En ambos casos hay que pagar mucho dinero. Si no hay mucho óxido en el silenciador, puede utilizar una abrazadera.

Como ha demostrado la práctica, estas abrazaderas las utilizan desde hace mucho tiempo empresas automotrices de fama mundial como Volkswagen y Audi. Y cabe señalar que estos dispositivos en muchos casos han sustituido con éxito a la soldadura en la reparación de automóviles.

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Gracias a esto, la estructura puede durar mucho tiempo y no se oxida durante mucho tiempo. La conexión con una abrazadera no parece difícil.

Puede encontrar productos de diferentes fabricantes a la venta y casi todos los productos son asequibles y buena calidad. Puede comprar estas abrazaderas en cualquier tienda de repuestos. Los artesanos llaman a esta opción una excelente alternativa a los costosos trabajos de soldadura.

Instalar la abrazadera es una tarea muy sencilla. No necesitas ninguna habilidad profesional para hacer esto:

Es necesario talar la zona dañada.
Los asientos deben limpiarse con un cepillo para productos metálicos.
También asientos Se recomienda cubrirlo con sellador rojo.
Se aflojan los tornillos de la abrazadera y se coloca sobre el tubo metálico.
A continuación, es necesario apretar los tornillos. Pero no se recomienda exprimirlos demasiado.

Unión de tuberías metálicas para un sistema de calefacción.

A la hora de decidir cómo conectar tuberías de calefacción de hierro sin soldar, se recomienda tener en cuenta que los expertos consideran que la soldadura es la opción más fiable. Sólo un especialista puede conectar la autopista de esta forma.

Los métodos restantes los puede utilizar usted mismo:

Roscado. Se puede utilizar donde existe una oportunidad constante de controlar la articulación. El proceso para realizar una unión de este tipo se detalla arriba.
Acoplamiento. Este método permite crear estructuras herméticas y confiables en la tubería de calefacción. Puede ver cómo colocar el acoplamiento en la descripción anterior.
Bridado. Hablando de este método, cabe destacar que es uno de los más populares para sistemas de calefacción.

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Para los productos de cobre en la tubería de calefacción, también se utiliza un método como la quema. Esta opción le permite crear una junta desmontable sin soldadura, lo que ayudará con el calentamiento forzado del montaje.

Este proceso requerirá el uso dispositivos especiales. Y la secuencia de acciones es la siguiente:

El extremo del tubo de metal se limpia de rebabas después del corte.
Se fija un acoplamiento a la tubería.
A continuación se introducen los tubos en el dispositivo de sujeción.
Luego comienzan a apretar el tornillo. Esto se hace hasta que se forme un ángulo de aproximadamente cuarenta y cinco grados al final de la pieza de trabajo.
Después de preparar el tubo de cobre para la junta, se le acerca un acoplamiento y se aprietan las tuercas.

Además de estas opciones, al organizar un sistema de calefacción, se utiliza un método de prensado para las conexiones. Para instalación de productos de . Luego, bajo la influencia de una prensa manual o hidráulica, se realiza la fijación.

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Si la línea de calefacción se ensambla a partir de productos que están equipados con manguitos de engarzado especiales.

Estas piezas permiten engarzar la pieza de trabajo y el accesorio desde el interior y, al mismo tiempo, los sellos en el exterior crean una alta estanqueidad de la estructura.

Características tecnológicas de los productos de acero con roscas largas y cortas.

Pero incluso para una persona común y corriente con poca experiencia, este trabajo no causará ninguna dificultad particular. En la parte recta de la tubería se instalan acoplamientos adaptadores, tuercas de conexión, tapones, etc.

Para unir tuberías en ángulo y para ramales se instalan otro tipo de accesorios: codos, transiciones y otros. Se deben limpiar los extremos de las piezas de unión y realizar las roscas con alta tasa exactitud.

Para aumentar la resistencia de la unión de estos productos, se envuelve con una hebra de lino, solo los hilos se cubren primero con blanco.

Corto parte roscada caracterizado por tales características. En la zona de las dos vueltas finales, que se denominan hilos desbocados, la profundidad suele ser más corta. Esto permite proporcionar una unión más duradera sin soldadura, sin utilizar peldaños ni juntas.

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En la parte roscada prolongada se pueden fijar dos piezas sin soldadura mediante un codo. En la primera parte hay un hilo corto y en la otra, uno grande. El corto está diseñado para sujetarse con un acoplamiento. Se coloca un acoplamiento con una contratuerca en la rosca alargada. Y el hilo grande le permite ajustar la longitud de la pieza de trabajo.

Los limpiacristales se utilizan con mayor frecuencia para reparar un tramo de una carretera que ha quedado inutilizable. El elemento de conexión y la contratuerca se introducen sobre una rosca grande.

Para montar la escobilla de goma se utiliza una rosca de sellado. Se atornilla al final de una rosca corta en un producto de metal.

A veces, al instalar una unidad, se coloca un paquete de cinta FUM entre la contratuerca y el acoplamiento. Se coloca en tres capas. Dicha articulación se realiza así:

Un acoplamiento y una contratuerca se atornillan a una rosca grande.
Al mismo tiempo, también se toma una rosca de sellado. Está enrollado en el extremo del acoplamiento, que está firmemente sujeto con una contratuerca.
El torniquete debe quedar en forma de bisel; sólo así no podrá salir ni líquido ni vapor.

Hablando de cómo conectar dos tubos metálicos sin soldar, vale la pena detenerse por separado en una opción como Gebo. En partes de la carretera donde la conexión se encuentra en una zona de difícil acceso, este método resulta bastante eficaz.

Una grifería especial recibió el nombre de Gebo. Se instala con el único fin de conectar varias tuberías. Todo el trabajo se puede realizar de forma rápida y sencilla. No es necesario cortar hilo.

Existe la idea errónea de que unir una contrahuella con una pieza de este tipo sin soldar es peligroso. Pero, correctamente montado, este elemento puede soportar cargas muy pesadas. También hay que añadir que un mecanismo de este tipo es muy resistente a la influencia de fuerzas axiales.

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Manteniendo las normas régimen de temperatura tal detalle sostiene perfectamente no solo hardware, pero también plástico.

Usando el material descrito anteriormente, queda claro cómo conectar tuberías metálicas sin soldar. Casi todos los métodos propuestos son adecuados para artesanos sin experiencia y le permiten conectar productos sin costosos trabajos de soldadura, lo que requiere altas calificaciones y equipos especiales.

Al construir una casa privada, en primer lugar es necesario cuidar el sistema de calefacción y el aislamiento de la casa de alta calidad. No es ningún secreto que las tuberías desempeñan una de las funciones principales en cualquier sistema de calefacción. En el pasado reciente, los tubos de acero se usaban ampliamente para calefacción, pero su uso estaba asociado con algunas dificultades, a saber, la formación de corrosión en las paredes de los tubos.

Con la llegada de nuevos materiales, como y, los tubos de acero comenzaron a pasar a un segundo plano. Sin embargo, gracias a la galvanización, tecnologías modernas Consiguieron “vencer” la corrosión y los tubos de acero volvieron a ocupar el lugar que les correspondía entre los tubos de calefacción.

Como usted sabe, cualquier tubería de calefacción tiene sus pros y sus contras; hoy en día simplemente no existe una opción ideal para todas las ocasiones, puede haber una excepción. Tienen muchas ventajas, entre ellas la durabilidad, la capacidad de soportar altas temperaturas y muchas otras ventajas. Por lo tanto, muchos expertos consideran que las tuberías de cobre son las mejores para los sistemas de calefacción, pero incluso ellas no están exentas de inconvenientes, como el alto costo.

Veamos las ventajas y desventajas de los tubos de calefacción de acero.

Ventajas

Alta conductividad térmica.
Capacidad de soportar altas temperaturas (fundiéndose a +1500°C) sin deformarse.
Son resistentes al golpe de ariete (soportan presiones extremas durante 4 horas). Esto hace que las tuberías de acero sean adecuadas para organizar la calefacción centralizada, con frecuentes golpes de ariete y aumentos repentinos de temperatura.
Gracias a la galvanización, no están sujetos a corrosión. La galvanización puede aumentar la vida útil del acero entre 15 y 20 años y también aumenta la protección electroquímica del acero.
Fuerza mecánica.

Tubería de acero para el sistema de calefacción de un edificio de apartamentos.

Defectos

Susceptibilidad a la corrosión (incluso las tuberías galvanizadas se corroerán con el tiempo).
Las sustancias minerales se depositan en las paredes internas, formando así estancamientos. Con el tiempo, estos bloqueos pueden convertirse en atascos que bloquean completamente el suministro de refrigerante. Para evitar la aparición de depósitos, es necesario utilizar líquidos especiales como refrigerante. Sin embargo, este método no resuelve completamente el problema. Estos líquidos aumentan la agresividad del medio ambiente, lo que también puede tener consecuencias negativas.
En el caso de colocar tubos de acero al aire libre, su alta conductividad térmica puede considerarse una desventaja. Para evitar una gran pérdida de calor, es necesario utilizar aislamiento térmico.

Hay 2 formas de galvanizar tuberías de calefacción de acero:

Método de aplicación por difusión. El método se basa en la creación de una red monocristalina, que se forma mediante la interacción de átomos. varias sustancias entre sí (acero y zinc). Todo el proceso se realiza en contenedores de polvo. El resultado es un revestimiento duradero y resistente a los impactos;
Los tubos de acero se sumergen en una solución de zinc, cuya temperatura es de unos 450°C. Así, interna y Superficie exterior Las tuberías están recubiertas con zinc, lo que aumenta la vida útil del material.

¡Nota! El costo del acero galvanizado es mayor que el costo del metal-plástico, polipropileno y acero negro.

Para prevenir de alguna manera la aparición de corrosión, las tuberías sin galvanización deben recubrirse con una pintura especial antes de la instalación.

Instalación

Hay varias formas de conectar tuberías de calefacción de acero. Cada uno de ellos tiene sus pros y sus contras, que hay que tener en cuenta a la hora de instalar un sistema de calefacción. Sólo cumplimiento proceso tecnológico Le permitirá evitar sorpresas desagradables durante la temporada de calefacción.

Tubería de acero con grifo sobre radiador de aluminio.

Métodos para conectar tuberías de acero para calefacción:

Soldadura de gas. Se utiliza principalmente para conectar tuberías de paredes delgadas. Como resultado del trabajo de soldadura con gas, se obtiene una conexión confiable y duradera. A menudo se utiliza en espacios reducidos cuando es físicamente imposible utilizar otros métodos de conexión;

Soldadura eléctrica. Se utiliza con mayor frecuencia para soldar tuberías con paredes gruesas (redes de calefacción principales). La soldadura eléctrica permite calentar todo el espesor de la tubería, lo que es difícil de lograr con la soldadura con gas;

Conexión roscada. Esto se hace mediante accesorios roscados especiales. Además, debe cortar usted mismo las roscas de la tubería, lo que aumenta el tiempo de instalación del sistema.

¡Importante! Las tuberías galvanizadas solo se pueden instalar mediante conexiones roscadas; el uso de soldadura es altamente indeseable. El hecho es que durante el proceso de soldadura, bajo la influencia de altas temperaturas, el recubrimiento de zinc simplemente se quema. El zinc no puede soportar temperaturas superiores a 900°C.

Tipos de accesorios para tubos de acero.

Gracias a una variedad de accesorios se realizan derivaciones, giros, transiciones de un diámetro a otro, etc. Las conexiones desmontables permiten la reparación y el mantenimiento de tuberías.

25 de julio de 2016
Especialización: acabado de fachadas, decoración de interiores, construcción de cabañas, garajes. Experiencia de jardinero y jardinero aficionado. También tenemos experiencia en reparación de coches y motos. Hobbies: tocar la guitarra y muchas otras cosas para las que no tengo tiempo :)

La cuestión de conectar tuberías sin soldar siempre es relevante, ya que no todo el mundo tiene una máquina de soldar. personal de mantenimiento en casa, y no todo el mundo sabe cómo utilizarlo. Al mismo tiempo, ninguna tubería dura para siempre, por lo que tal necesidad puede surgir en una casa de campo, en una casa privada o en un apartamento en cualquier momento. A continuación compartiré contigo algunos secretos de los especialistas que te permiten realizar este tipo de conexiones sin soldar.

Metal

En primer lugar hay que decir que todo tuberías existentes se puede dividir en dos tipos:

metal;
el plastico.

Como regla general, la mayoría de los problemas surgen con la unión de tuberías metálicas, por lo que primero consideraremos los métodos para conectarlas.

Entonces, existen varias opciones para el acoplamiento hermético:

A continuación analizaremos más de cerca cada una de estas opciones.

Usando un acoplamiento roscado

La mayoría de las veces, los tubos metálicos se pueden unir sin soldar mediante una conexión roscada. En este caso, por consiguiente, es necesario cortar el hilo. Cabe señalar que este no es un procedimiento tan complicado como muchos pueden pensar a primera vista.

Para cortar hilos necesitarás un cortahilos eléctrico o troqueles para realizar esta operación manualmente. Desde el precio herramienta electrica muy alto, a continuación te diré cómo hacer el trabajo manualmente:

En primer lugar, debe limpiar la superficie a roscar de pintura.. Si quedan depósitos de metal, por ejemplo después de soldar, deben eliminarse;
A continuación, debe quitar el chaflán exterior del extremo con una lima.;
luego debes colocar un mango (troquel) en el extremo preparado de la pieza y hacer media vuelta. En este caso, es necesario asegurarse de que la matriz se coloque estrictamente perpendicular al eje;
entonces necesitas dar un cuarto de vuelta atrás;
Según este principio, el hilo se corta a la longitud requerida.. Durante el proceso de corte, los cortadores deben lubricarse con un líquido especial o cualquier otro lubricante;
luego, de acuerdo con el mismo esquema, se cortan hilos en la otra parte conectada de la tubería.

Para el montaje del acoplamiento en un tubo, la longitud de la rosca debe ser varias veces mayor que en el otro, para que se pueda atornillar un acoplamiento con tuerca.

Después de cortar el hilo, puede hacer una conexión de acoplamiento con sus propias manos, que se realiza de la siguiente manera:

se enrosca una tuerca en una rosca larga y luego un acoplamiento;
se atornilla una tuerca en el segundo extremo de la pieza;
luego se conectan las tuberías y se enrolla el acoplamiento a lo largo de la rosca, como resultado de lo cual comienza a atornillarse en la segunda parte con una rosca corta. Este procedimiento debe realizarse hasta que la unión esté aproximadamente en la mitad del acoplamiento;
luego se atornillan las tuercas por ambos lados. Antes de apretarlos, se debe enrollar estopa entre los acoplamientos y las tuercas para impermeabilizar la conexión.

Esta conexión es confiable y duradera. Sin embargo, no siempre es posible cortar hilos. Si, por ejemplo, la tubería está situada cerca de la pared, es poco probable que esta operación sea posible.

Conexión de acoplamiento Gebo

El acoplamiento Gebo (“gebu” o “gebra”) es un accesorio de compresión especial. Con su ayuda, puede conectar tubos de acero sin roscar ni soldar muy rápidamente y no necesita herramientas especiales para ello.

El esquema para su uso es sumamente sencillo:

Las piezas se colocan en la tubería en la siguiente secuencia:

tornillo;
anillo de apriete;
anillo de apriete;
anillo de sellado;
acoplamiento;

luego hay que colocar el acoplamiento hasta la mitad y apretar la tuerca;
luego, la segunda parte se conecta al accesorio en la misma secuencia.

Hay que decir que este racor existe tanto en forma de acoplamiento como en forma de T. Esto permite su uso en los casos en que es necesario insertarlo, por ejemplo, en un elevador para el cableado.

En cuanto a la fiabilidad, depende de la calidad de la instalación. Si el trabajo se realiza correctamente, esta instalación es confiable y duradera.

También puede conectar tuberías sin soldar ni roscar utilizando un clip de reparación e instalación. Este accesorio es un acoplamiento o T, que consta de dos partes. Ambas mitades se unen mediante pernos.

Cabe señalar que los clips de reparación e instalación están destinados principalmente a reparaciones temporales, por ejemplo, en caso de grietas. Sin embargo, en situaciones de emergencia, también se pueden utilizar para unir tuberías, especialmente si la tubería no funcionará bajo alta presión.

En este caso, las instrucciones de instalación se ven así:

en primer lugar, se deben limpiar las zonas de las piezas de la tubería sobre las que se colocará el racor de óxido y todo tipo de irregularidades para que su superficie exterior quede absolutamente lisa;

Entonces necesitas ponerlo en la tubería. compresor de goma. El corte de la junta debe estar recubierto sellador de silicona. Cabe destacar que la junta debe rodear completamente las tuberías para que no quede ningún hueco.
luego se colocan ambas mitades del accesorio sobre el sello de goma y se aprietan con pernos, como se muestra en el diagrama.

Este método, como vemos, también es sumamente sencillo. El mismo principio se aplica a la conexión con un acoplamiento de abrazadera. La única diferencia es que se aprieta por un lado, no por dos.

Hay que decir que si se utilizan abrazaderas para tuberías, la conexión de tuberías sin soldadura es incluso más fiable que utilizar un acoplamiento de instalación y reparación.

Si necesitas hacer una conexión tubos perfilados sin soldadura para montar cualquier estructura, también se pueden utilizar abrazaderas especiales para perfiles.

El plastico

Si necesita montar una tubería de plástico, puede utilizar accesorios de compresión, que funcionan según el mismo principio que el acoplamiento Gebo. La mayoría de las veces, las tuberías de metal, plástico y PVC se conectan de esta manera.

Además, a veces se utiliza pegamento especial para estos fines. El proceso de instalación en este caso es sumamente sencillo:

los lugares están untados con pegamento especial;
luego se giran las piezas media vuelta;
Deben mantenerse en esta posición hasta que el pegamento se endurezca.

Hay que decir que dicha conexión resulta bastante fuerte, ya que el pegamento disuelve las superficies adyacentes y, de hecho, las suelda.

Los accesorios de compresión también se utilizan para ensamblar tuberías de metal y plástico. Sin embargo, esto requiere una herramienta especial que le permita comprimirlos.

Para realizar reparaciones temporales, también puede utilizar las abrazaderas descritas anteriormente.

Probablemente eso sea todo lo más formas efectivas conexiones de tuberías sin soldadura, que quería presentarles.

Conclusión

Como descubrimos, además de soldar, existen otros métodos mediante los cuales se pueden reparar o incluso instalar una tubería. Además, algunos de ellos permiten obtener una conexión igualmente fiable y duradera. Lo único es que, en cualquier caso, el trabajo debe realizarse con mucho cuidado, de acuerdo con las recomendaciones anteriores, para que la tubería quede sellada.

Vea el vídeo de este artículo para obtener más información. Si tiene alguna dificultad en el proceso de conexión de tuberías, haga preguntas en los comentarios y definitivamente intentaré ayudarlo.

25 de julio de 2016

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