¿Qué importancia tiene un buen mango de madera para una casa de baños? La respuesta a la pregunta es obvia. Intente quitarlo de la puerta e intente tomar un baño de vapor al menos una vez sin que esto sea extremadamente elemento deseado herrajes para puertas. Además, un tirador de baño para un buen propietario siempre ha sido y sigue siendo una de las formas de decorar la entrada, complementar la hoja de la puerta y hacer que la fachada sea más luminosa y expresiva.
Requisitos para el diseño de un mango de baño.
Como todo lo importante, es imposible hacer un tirador para la puerta de un baño al azar, sin saber cómo se comportará el material y el diseño. Siempre hace calor en la sala de vapor de la casa de baños, y la puerta de entrada a la sala de vapor suele ser maciza, con un ajuste perfecto en el marco. Por lo tanto, la conveniencia y seguridad del uso de la sala de vapor depende de qué tan correctamente se haga el mango del baño con sus propias manos.
Las manijas de las puertas de la casa de baños deben cumplir los siguientes requisitos:
- El cuerpo debe ser bastante macizo y duradero. En caso de humo en una sala de vapor o en una casa de baños, es mucho más fácil ver un arco voluminoso que una pequeña bola de madera;
- El material no debe absorber humedad, tener una baja conductividad térmica y no emitir sustancias volátiles cuando se calienta.
Los tiradores de las puertas del baño están hechos de madera, nada de plástico, goma y mucho menos metal, incluso si la zona de agarre está aislada con una funda de tela, cuero o fieltro. No es difícil lavar el cuerpo del mango, pero es muy fácil quemarse si accidentalmente agarras incorrectamente una parte metálica en una sala de vapor caliente.
Contrariamente a la creencia popular, las manijas de madera de las puertas de las casas de baños son bastante duraderas y pueden servir a sus propietarios durante una década y media o dos.
Opciones para manijas de puertas para baños.
La mayoría de los propietarios de apartamentos de baños prefieren hacer manijas de madera para las puertas de baños con sus propias manos. Por un lado, la creatividad y la capacidad de hacer diseño inusual decoraciones de puertas. Por otro lado, es mejor que hagas tú mismo las cosas más importantes.
Existe una increíble variedad de formas y opciones para construir manijas de puertas de madera para una casa de baños. Comenzando con un diseño intrincado en forma de timón de barco, terminando con una bola estándar utilizada para los bloques de puertas entre apartamentos comunes.
Los modelos más populares:
- Asas en forma de arco, clavado a hoja de la puerta. El cuerpo se puede tallar en madera maciza, una rama o la raíz de un árbol. Superficie exterior decorado tradicionalmente con tallas de madera;
- Rectos, generalmente de fabricación industrial, sin elementos decorativos. Estos modelos se utilizan principalmente para puertas de cristal balneario;
- diseños gemelos. En un producto, se combina un mango de madera con un dispositivo de bloqueo o cerrojo;
- Modelos de muebles compactos. de madera, generalmente esférica, “paraguas” o “seta”.
Hay una categoría especial: composiciones de madera tallada. Estos productos son fabricados por talladores profesionales. orden individual dueño de la casa de baños. El tirador de la bañera se pide específicamente para complementar el diseño de la entrada. puertas de madera y la fachada de la casa de baños.
Hagamos un mango sencillo con nuestras propias manos.
Independientemente de si el mango de madera será hecho a medida por un tallador, o si todos los detalles, desde el diseño hasta la instalación en las puertas de la casa de baños, tendrá que hacerlo usted mismo, en primer lugar, debe elegir el tipo correcto de madera y la forma de la pieza de trabajo.
Cómo elegir el material adecuado para un mango de madera
Para hacer una manija de baño, primero debe decidir el lugar de instalación. Si necesita equipar puertas a una sala de vapor, entonces opciones madera adecuada Un poco. La pieza de trabajo de madera para el producto futuro debe cortarse de tilo.
La madera de tilo tiene dos ventajas muy importantes:
- La estructura de la madera maciza está formada por finas capas de fibras colocadas en direcciones diferentes Por lo tanto, el material es muy suave, maleable y, lo más importante, no se parte bajo carga, como el abeto o el pino;
- La superficie del mango de madera de tilo sigue siendo muy agradable incluso cuando hace calor. Después de diez años, la textura se volverá suave, casi pulida, pero al mismo tiempo no te quemará la mano como el roble y, especialmente, el alerce.
Como pieza de trabajo es ideal un tablero estrecho de 120-150 mm de madera de tilo, sin defectos ni abolladuras.
Para puerta exterior Necesitarás madera muy fuerte y dura. No se puede utilizar haya, alerce, álamo temblón, abeto, su madera es propensa a partirse y al mismo tiempo “delata” un gran número de astilla
Un mango de madera puede estar hecho de acacia, nogal, olmo o cualquier madera pesada con una estructura de fibras entretejidas. Para cortar la pieza de trabajo, primero deberá cortar una "pieza redonda" de 30-35 mm de espesor del tronco o muñón, marcarla a lo largo del contorno del producto futuro y solo luego cortarla con una sierra de calar.
Cortar un mango de madera de tilo.
La opción ideal para un mango de madera, adecuado para cualquier puerta de baño, puede considerarse un modelo arqueado simple con un alcance de 35-40 mm y una longitud de 25-30 cm. Si no tiene mucha experiencia en carpintería, entonces este es el caso. Lo mejor es empezar haciendo un mango de madera de tilo.
Gracias a la estructura de las fibras, un arco de madera de este tipo, a diferencia de un producto de abeto o pino, nunca estallará a lo largo de la línea de instalación del sujetador.
Para trabajar, necesitará una fresadora eléctrica manual, una amoladora y una sierra de calar. Si para una casa de baños no se requiere un mango de madera, sino dos o tres, lo mejor es comenzar a trabajar haciendo una plantilla.
Usando una plantilla, transferimos el contorno del futuro mango a una base de madera: una tabla de tilo. Dibujamos el contorno con un lápiz y usamos una sierra de calar para cortar la pieza de trabajo. El tilo se corta perfectamente con cualquier herramienta, por lo que cortar la pieza de trabajo no es difícil, ya sea con una herramienta manual o eléctrica.
Para eliminar la angularidad y hacer que las transiciones en los lados exterior e interior de la pieza de trabajo sean más suaves y redondeadas, instalamos un cortador de chaflán en la fresadora eléctrica y retiramos material de las esquinas.
La etapa final es lijar. superficie de madera. Para procesar tilo, se utiliza papel de lija de grado P-100 o P-80; elimina bien las marcas de herramientas en la superficie y se puede colocar inmediatamente en la puerta de la casa de baños. El papel de lija con granos más grandes P-60, P-40 deja marcas y rayones profundos, por lo que la pieza de trabajo puede arruinarse incluso antes de que llegue el momento de colocarla en la puerta de entrada de la sala de vapor de la casa de baños.
Producto de puerta de entrada de sauna de madera maciza
Después de cortar una pieza de trabajo redonda de acacia, roble o nogal macizo, es necesario marcar la futura base del mango. Base de madera El roble es mucho más difícil de cortar, pero al mismo tiempo es posible utilizar más. diseño complejo productos.
La forma más sencilla de hacer un mango de madera para la puerta de entrada de una casa de baños es a partir de dos partes: la base y el soporte. Conseguir combinación armoniosa, cortamos la base en una fresadora en forma de plataforma perfilada con puntos de soporte para instalar un soporte. Las dimensiones de la parte de soporte del mango rizado no deben ser demasiado grandes; una plataforma de 20x10 cm es suficiente.
Usamos un cortador de chaflán para seguir el contorno. base de madera, resulta un buen filete.
Después de fresar el contorno, la superficie de la pieza de trabajo se limpia con tela de esmeril.
Para hacer un soporte de madera, puedes utilizar una rama de nogal o fresno. La forma y el tamaño se pueden seleccionar para que coincidan con el estilo de diseño de la puerta de entrada de la casa de baños. La superficie se limpia de corteza y se lija.
Las piezas terminadas se conectan con pasadores de madera de roble; puede usar sujetadores de metal, pero luego tendrá que cortar un casquillo de acero en el soporte; Hilo interno. Como resultado, será necesario hacer agujeros en la caja de madera o hacer que el soporte sea demasiado grande.
despues de dos piezas de madera conectados en una estructura, el soporte y la base se recubren con barniz o compuesto epoxi y, después del curado, se fijan a la puerta de entrada de la casa de baños.
Dado que la entrada a la casa de baños no es muy diferente de la puerta de entrada. una casa ordinaria, el diseño del mango de madera se puede complementar elementos decorativos Hecho de metal y plástico.
Conclusión
Hacer una manija de madera para una puerta de baño sigue siendo su propia manera. proceso creativo, requiriendo ciertas habilidades de artista y ebanista. Se considera que la etapa más difícil del trabajo es la selección de una forma exitosa y la creación de la imagen final del producto, el estilo que coincide con la fachada y el diseño de la puerta de la casa de baños.
Mango de cuchillo de madera de bricolaje. Cómo hacer un mango de cuchillo con madera. Mango de cuchillo de bricolaje. Mango de cuchillo de madera de bricolaje. De lo simple a lo complejo. De grande a pequeño. Autor masterVAN. No sé quién dijo esta maravillosa frase, pero mi papá nos la inculcó a mi hermano y a mí. Todavía sigo este principio. Basándome en esto, decidí mostrar una lección sobre cómo hacer un cuchillo de regalo simple y materiales disponibles. Además trabaja en los problemas que han aparecido y muestra un par de trucos. Materiales básicos: un trozo de cuerno de vaca, bubinga de capa recta (recortes de la cama de los recién casados)))), cuero de ganado y pitón (un trozo pequeño. Gracias a un poco de harina para el regalo), una hoja de Damasco de un ruso. herrero (un buen alarde cuesta más que el dinero), alfiler, cordón, fibra negra y varilla de cuproníquel. El tutorial será largo. No es un hecho que lo lograré en un día.
Empezamos a tener pensamientos y ensuciar el papel. Dibuja el contorno del mango adecuado para esta hoja. Aún no entramos en detalles: de lo simple a lo complejo
Examinamos el cuerno de la vaca e inmediatamente notamos una pequeña molestia: grietas. Ningún problema. En cada etapa del procesamiento los derramamos con cianoacrilato.
Protegemos la hoja con cinta aislante. Un pequeño truco. Antes de darle cuerda, lubrico la hoja con aceite para armas. Cuesta un poco enrollar la cinta después, pero garantiza protección contra la corrosión.
Estamos cortando un trampolín para los placeres conyugales. Es necesario determinar exactamente dónde se pegaron las barras y cortar exactamente en el punto de pegado. Obtenemos un bloque con paredes de 30 x 40 mm.
Después de aserrar, colocamos las piezas y marcamos las juntas con un lápiz (para que luego no las mezcles accidentalmente y empieces a perforar por el otro lado).
Igualamos el grosor del mango con papel de lija. Intento hacerlo unos 0,5 mm más delgado que los colgadores de cuchillas.
Cortar espaciadores finos
Acortar un poco el mango. No llega a 2mm hasta el pasador. Aplicamos constantemente el espacio en blanco al dibujo (o dibujo... quien tiene
Por lo general, en el borde de la hoja y el vástago, muelo el vástago con mucho cuidado y lentamente con un accesorio de este tipo.
Rectificamos y comenzamos a redondear el primer espaciador.
Taladré y vi la ranura con estas herramientas. Con cuidado y lentamente, usando constantemente un calibrador.
Insertamos constantemente la cuchilla. Nos lo probamos y si es necesario sufrir mucho tiempo, ¿algo? Bien
Corté espaciadores finos con círculos de corte. Corté la fibra con unas tijeras. Termino todo con limas de diamante.
Lo colocamos en el vástago y controlamos el ajuste. Los espaciadores no deben moverse.
Perforando una vaca. Es mejor saber siempre dónde está el espaciador en la parte superior y dónde está en la parte inferior. Después de taladrar y cortar, agrando el agujero con limas de diamante.
Nos vestimos y nos probamos
Aquí comienza la diversión: colocamos la última parte del mango. Asegúrese de transferir el contorno del vástago a la madera. Esto es necesario para los alfileres. La instalación se combinará: pasadores + montaje.
Perforamos agujeros directamente))) Yo uso brocas HSS K (cobalto)
Agujerito. Realmente no se puede ensanchar el alfiler. Por eso hago muescas exactamente en el medio del pasador. El epoxi fluirá allí y todo estará bien.
Aplicamos pegamento, insertamos los pasadores, esperamos un día y comenzamos a lijar el Corvette 51 (no es un anuncio. La pura verdad
Con cuidado, haga que el mango sea rectangular. Luego rectificamos las esquinas - empiezo a redondear
La cima ya está bailando. Es hora de comprobar la simetría del mango.
Las flechas indican una tontería.
También reviso la placa trasera. veo la mierda
Después de eliminar al acosador, paso a la barriga. El extraño diseño de la barriga viene dictado por el tipo de trabajo de este cuchillo. Carga máxima será al afilar lápices))))) El cumpleañero es arquitecto
No te olvides de las grietas. Vertimos cianoacrilato.
Y ahora llega el momento de las jambas: (La altura de la bocina no era suficiente, fallé y la hoja picoteó hacia abajo. ¿Qué hacer? El tiempo se acaba. Usamos un truco: apoyaremos la línea de la culata de la hoja con la línea del hilo en el mango (el diagrama está marcado con una línea roja)
Lápiz y borrador para ayudar.
Cortar una línea con una jamba.
Empezamos a bajar el fondo. Empecé a hacer esto con un cincel con perfil de “esquina”.
Pero no tengo la habilidad de un tallador... y no tengo tiempo. Por lo tanto, felizmente cambié a la fresa de carburo.
Seguimos bajando el fondo usando fresas.
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Prefacio.
Existe una gran variedad de bolígrafos que se pueden comprar en cualquier tienda de material de oficina sin ningún problema. A veces quieres tener algo que nadie tiene y nunca tendrá, o que sólo un círculo limitado de personas tiene. Lo mismo ocurre con los tiradores... ¡¡¡sí!!! con los bolígrafos más corrientes, con los que los estudiantes escriben sus notas inútiles, los químicos escriben diversas fórmulas de reacción, los contables rellenan todo tipo de formularios, certificados, etc. En este artículo “Cómo hacer un mango...” (KSR) intentaré mostrar popularmente cómo se puede hacer un mango de madera original.
Desarrollo de proyectos (trabajos de oficina).
Antes de hacer cualquier cosa, es necesario desarrollar un plan. Ahora el plan se denominará selección de materiales, desarrollo de un modelo 3D del mango, posteriormente creación de los dibujos necesarios y desarrollo de la tecnología de fabricación de una u otra pieza.
Selección de materiales.
Paso a dar con total responsabilidad, porque la durabilidad de los mangos, su apariencia. La madera con la que se fabricarán los mangos debe ser lo más dura y densa posible y, como resultado, quedará bien pulida. Mi elección recayó en el ébano ( ébano), haya, arce, en cuanto a madera; de no materiales de madera– un tubo de aluminio, una varilla de latón y la propia varilla de bola con pasta. En realidad, esa es la lista completa de materiales.
De izquierda a derecha: varillas con pasta, tubos de aluminio, varilla de latón (se ven así porque están barnizadas), arce, haya, ébano.
Desarrollo de la apariencia.
Teniendo material requerido puedes empezar a diseñar. En primer lugar, el aspecto de las asas. Permítanme hacer una reserva de inmediato: los bolígrafos no tendrán capuchón ni clips (para colgar en el bolsillo). En realidad, aquí hay cuatro opciones de lápiz (dibujadas en Photoshop CS). Por cierto, ninguno de ellos se realizó en la vida; lo hicieron de otra manera.
En realidad, está claro que la punta del mango será de ébano, luego de haya y, finalmente, de arce. Los tapones (los de rosca, no los que cubren el vástago) serán de latón y luego se pulirán.
Modelado.
Una vez definida completamente la apariencia, pasamos al modelado 3D del mango. ¿Por qué se hace esto? El caso es que cuando miras lo que debería suceder, es más fácil de hacer e imaginar, además, con la ayuda del modelo se determinan todas las dimensiones del mango (dimetros, largos, profundidades), y a partir de este modelo puedes conseguir los dibujos necesarios que también ayudan mucho en la producción (por supuesto, el bolígrafo es un objeto muy simple, no tuve que dibujar un modelo para él, solo decidí mostrar el enfoque).
Puedes escribir mucho sobre cómo dibujar un modelo, pero este es un tema completamente diferente, por lo que no lo abordaremos. Permítanme decirles que modelé en el programa Solid Works 2008 y en él creé algo parecido a dibujos.
Aquí hay modelos 3D (arriba - derecha, arriba - abajo) tapa delantera, tapa trasera, madera maciza, varilla de rótula, tubo de aluminio.
Mismo modelo, pero ensamblado y con textura de madera aplicada.
El modelado ya está completo, ahora pasemos a la materialización de nuestro
proyecto. Se ve bien en papel y se siente aún mejor en la mano. Entonces,
fabricación...
Fabricación.
Entonces, vayamos a la parte divertida: hacer lo que dibujaste. Como escribí anteriormente, durante el proceso de fabricación tanto la apariencia como el tamaño de los mangos pueden cambiar...
Haciendo la varilla central.
Una de las partes más importantes, ya que bloquea las tapas delantera y trasera, es también la parte más rígida del bolígrafo. La pieza en bruto de la varilla será un tubo de aluminio con un diámetro exterior de 6 milímetros y un diámetro interior de 4 milímetros.
Posteriormente la varilla se “cubrirá” con madera. Para una mejor adherencia de la unión “tubo-cola-madera”, es necesario raspar la superficie de los tubos, es decir, hacerla rugosa (con papel de lija, lima, lima, no importa). A continuación, envuélvelo con hilo, preferiblemente de algodón (el hilo de algodón absorberá mejor los adhesivos).
Tubos envueltos en hilo. En esta etapa los tubos están listos.
Fabricación de casco de madera.
Como se planeó anteriormente, la carcasa decorativa constará de tres colores de madera: negro (ébano), marrón rojizo, haya, crema y arce (si los colores no se nombran correctamente, no se alarme, tal vez soy daltónico) . La diferencia con el dibujado en Photoshop CS será que la mayor parte será ébano, luego haya y, en menor medida, arce.
Disponemos de haya y ébano en forma de planchas, por tanto, tendremos que pegar dos lamas para aumentar el grosor. Pero el arce está macizo y no es necesario volver a pegarlo.
Lamas de ébano, haya, arce preparadas para pegar (de arriba a abajo). Divorcio resina epoxica(Ed-20). Se puede utilizar resina de poliéster, pero tiene una resistencia inferior y, además, durante la polimerización se libera estireno, que es nocivo (para la resina epoxi, es cloro). Cuando se trabaja con resina, es muy recomendable utilizar guantes de goma.
Untar con resina y comprimir con pinzas.
Una vez que la resina se haya endurecido (no se seca, sino que polimeriza, por lo que las personas experimentadas dicen que la resina se ha endurecido), puede comenzar a desmembrar. Para ello utilizaremos una caja de ingletes (en términos generales, una plantilla).
Después de simples movimientos hacia adelante y hacia atrás, obtenemos espacios en blanco para el "cuerpo" del mango. Lo negro y más grande que hay sobre la mesa es la caja de ingletes, tiene ranuras para una sierra para metales.
Ahora queda la parte más difícil: perforar el agujero para el tubo. La dificultad es que el agujero debe ser coaxial en cada juego de mango preparado. Si los agujeros no están hechos de pino, entonces nuestros planos no se unirán con un plano, sino con una línea, y obtendremos un espacio que, por supuesto, se rellenará con resina, pero no se verá limpio. Por lo tanto, primero perforaré un agujero en la pieza de trabajo más densa y larga: en ébano.
El taladro está fijo, por lo que simplemente movemos nuestra pieza de trabajo en dirección axial sobre el taladro, observando la alineación desde arriba a simple vista (si no confía en sus ojos, haga guías que queden paralelas al taladro).
Habiendo perforado el ébano, debes pegarlo sobre ciacrina (cianoacrilato de etilo, conocido popularmente como superpegamento) a la haya; por cierto, debes pegarlo puntualmente, agarrándolo un poco para poder arrancarlo. Así, el agujero en el ébano servirá de guía y no habrá desplazamiento. Haya de perforación
Después de perforar el agujero en la haya (por cierto, será sordo, es decir, no pasante, debido a que el taladro es corto), es necesario separar estas mitades y perforar el agujero.
Montaje del mango en bruto.
El montaje se realizará mediante un aglutinante epoxi (resina epoxi). Primero, después de diluir la resina, impregnamos el hilo de las varillas para que no queden puntos secos; Luego ensartamos nuestros trozos cortados en tubos, como carne en una brocheta, sin olvidar lubricar los planos de acoplamiento con resina.
Resulta algo parecido a palos multicolores. La resina cura completamente en 24 horas, pero el proceso de polimerización continúa y la resina curada alcanza su máxima resistencia en aproximadamente una semana, siempre que haya sido preparada adecuadamente (la proporción correcta de resina/endurecedor; para ED-20 esto son 10 partes de resina). a 1 parte de endurecedor). Solo queda apretarlo con unas pinzas y esperar un poco.
Cuando se comprime con abrazaderas, el espacio entre las piezas de trabajo se vuelve aún más pequeño.
Una vez que el epoxi se haya curado, puedes comenzar a girar las manijas. Me afilaré en el entrenamiento universal. torno TV-6.
Manejar torneado (perfilado).
Como escribí anteriormente, el perfilado se realizará en un torno TV-6; es en los tornos donde podemos obtener casi cualquier cuerpo de revolución (cilindro, bola, cono y otros).
El torno tiene un mandril en el que se sujeta un extremo del mango y un contrapunto en el que se inserta el centro. Cuando sujetamos una pieza en un mandril, nos queda un extremo libre y sin asegurar de la pieza, que debe sujetarse con el centro.
Una vez que la pieza de trabajo está sujeta en la máquina, puede comenzar el procesamiento. Primero, debe procesar la pieza de trabajo de tal manera que obtenga un cilindro con un diámetro correspondiente al diámetro máximo del mango más 0,5 milímetros de reserva.
El cilindro resultante debe estrecharse hacia los extremos, dándole así la forma de un mango. La forma más sencilla de hacerlo es primero con un cortador y luego llevarlo al estado deseado con papel de lija pegado a un bloque.
Después del procesamiento, obtenemos un determinado producto semiacabado que debe procesarse con papel de lija fino para nivelar la superficie. Cortamos el tubo de aluminio sobrante que sobresale.
Corta hilos.
Se necesitan roscas para fijar las tapas de rosca delantera y trasera. Debido a que el mango es bastante delgado, hay que tener mucho cuidado al elegir el tamaño del hilo. En primer lugar, debe decidir el diámetro y el paso de la rosca. El diámetro será de 5 milímetros. El paso del hilo es la distancia entre dos hilos adyacentes. Cuanto mayor sea el paso, mayor será la rosca y viceversa.
Para los mangos, la estética y la belleza son más importantes que la fuerza de sujeción, por lo que el paso de la rosca es lo más pequeño posible: 0,5 milímetros. Además, cuanto menor sea el paso, menor será la altura de la rosca y menor el diámetro del tubo podrás cortar una rosca sin “romperla”. El dispositivo para enhebrar se llama grifo. Los machos se distinguen por los números 1, 2 y 3. La diferencia es que 1 es un macho que tiene un acercamiento suave y roscas más finas, 2 es un acercamiento más pronunciado y rosca casi de tamaño completo, 3 se utiliza para el acabado final del rosca, donde se requiere alta precisión. Usaré solo el primero para que el hilo quede más apretado, sin juego.
A la izquierda hay un marcador de dos, a la derecha hay un marcador de unidad.
Antes de cortar la rosca, es necesario perforar el tubo de aluminio hasta un diámetro de 4,6 milímetros (recuerde que el diámetro interno es de 4 milímetros). De lo contrario, el macho escariará el agujero como si fuera un escariador.
Para cortar roscas, o mejor dicho para sujetar el grifo, se utiliza una llave. Al cortar hilos, es mejor sostener el mango en la mano, porque los tornillos de banco, alicates y otros dispositivos de sujeción aplastarán el mango y le darán una apariencia desagradable. Además, a la hora de cortar hilos, es mejor envolver el mango en gomaespuma, ya que si sujetamos el mango con las manos la grasa, el sudor y la suciedad que haya en nuestras manos serán absorbidos por la madera, y esto será especialmente visible en madera clara.
El hilo debe cortarse a una profundidad de al menos 10 milímetros. Esto se debe al hecho de que la longitud del hilo en la tapa es de 10 milímetros.
Terminado de tallar en el mango.
Aplicando una inscripción.
Para que el bolígrafo sea aún más único y forme parte de su propietario, es decir, que se personalice, es necesario ponerle un nombre. El nombre estará impreso en la parte más clara del mango (arce). El principio de escritura de la inscripción es el siguiente:
1. En Photoshop CS dibujamos un nombre, el tipo de fuente del nombre que queremos ver en el bolígrafo.
2. Invierta la imagen vertical u horizontalmente. No importa cómo, el objetivo es conseguir una imagen especular de nuestro dibujo.
3. Cambie el tamaño de la imagen para que encaje perfectamente en la parte clara del mango y no sobresalga por ningún lado. En este caso, la longitud ( tamaño más grande) es igual a 20 milímetros y la altura se determina proporcionalmente.
Después de estas operaciones, imprimimos varios datos de imagen en una hoja usando láser Impresora (láser, no de inyección de tinta ni matricial; de lo contrario, nada funcionará).
Pero antes de aplicar la imagen al bolígrafo, primero intentaré aplicarla a una pieza de madera de prueba.
Cómo hacerlo, corte un trozo pequeño con nuestra imagen, fíjelo con cinta de papel a la pieza de trabajo. A continuación, tomamos una plancha caliente y calentamos nuestra imagen. El calentamiento debe realizarse con cuidado, ya que si se sobrecalienta, el papel puede adherirse al trozo de madera y quedar en pedazos (la transferencia de imágenes se realiza casi según el mismo principio que en una impresora láser; la sustancia colorante en una impresora láser es tóner (polvo), que “se sinteriza” cuando se calienta “y se pega a la superficie sobre la que estaba antes de calentarse, por lo que si se derrama tóner sobre la ropa, no se puede lavar con agua caliente).
Habiendo practicado el corte, comenzaremos a aplicar la imagen directamente sobre el propio mango.
Lo arreglamos y después de calentarlo lo conseguimos. Como puedes ver en la imagen, el nombre no luce muy contrastante, es decir, no es un color radicalmente negro, por eso tomamos un bolígrafo de gel negro en la mano y delineamos con cuidado los contornos. El resultado es claramente visible en la siguiente foto (la letra “A” no está completamente rodeada).
Una vez que las letras estén completamente delineadas, deja el bolígrafo solo para permitir que la pasta se seque. Llegados a este punto, la solicitud de la inscripción se puede considerar completa.
Confección de gorras.
Desafortunadamente, cuando afilé las tapas no tenía una cámara a mano, por lo que no hay fotos del proceso de fabricación. Sólo hay fotografías de productos terminados. Por tanto, intentaré describir el proceso de fabricación con palabras.
Ponemos ante nuestros ojos el dibujo dibujado anteriormente. Primero, debemos decidir el tamaño localmente. El diámetro máximo del tapón será igual al diámetro pequeño del mango del lado en el que estará el tapón. Luego afilamos la "protuberancia" para el hilo (diámetro 5 milímetros). Después de girarlo, cortamos la rosca exterior con una herramienta (una herramienta para cortar roscas exteriores, a diferencia de las matrices, una herramienta es una herramienta de una sola pieza, por lo que da una rosca más precisa, especialmente de diámetros pequeños). Y solo después de esto, precisamente después de cortar el hilo, perforamos un agujero. ¿Por qué después del enhebrado? Es simple, el caso es que si primero perforamos un agujero, entonces tenemos un caso en el que cortaremos un hilo en un tubo. El corte del hilo va acompañado de un gran momento de torsión que actúa sobre la varilla (tubo) que estamos cortando, por lo que el tubo puede simplemente romperse. Es por ello que primero cortamos el hilo y luego perforamos.
Después de cortar el hilo y perforar el agujero, puede comenzar diseño externo forma de casquete ojival.
Habiendo llevado la tapa a la forma que desee (similar a la forma del dibujo), tome un poco de papel de lija y nivele la superficie (el caso es que después de girar, quedan “anillos” en el material). Utilizamos varias pieles de diferentes granulometrías para conseguir Mejores resultados. Y, finalmente, toma un círculo de fieltro (las botas de fieltro también están hechas de fieltro), aplícale pasta GOI (pasta de pulir) y pule la tapa para que el metal luzca uniforme, sin anillos ni rayones.
Para lograr un brillo aún mayor, puede frotar las tapas sobre papel, la hoja de papel más común.
Barnizando el mango.
Así que hemos llegado a la última y última etapa. Para proteger la madera con la que está fabricado el mango de las condiciones atmosféricas, el sudor de las manos y la grasa, cubriremos el mango con barniz. Al principio quería usar resina epoxi para el recubrimiento, pero resultó espesa y, cuando se diluyó con alcohol metílico después del curado, quedó suave y suelta, como gelatina. Esta opción, por supuesto, no es adecuada.
A esto le siguió una visita a la tienda, o más bien al supermercado de materiales de construcción. Lo que más me interesaba eran los estantes con revestimientos de pintura y barniz. En general, después de estar poco tiempo allí, elegí barniz de parquet brillante. En teoría, el barniz está especialmente diseñado para superficies más susceptibles a la abrasión.
Aplicaré barniz utilizando el "método de vertido", es decir, sumergiré completamente el mango en un frasco de barniz y lo colocaré en un lugar donde el exceso de barniz se escurra silenciosamente y deje una capa uniforme y brillante. ¿Por qué este método? Todo es simple, los mangos se fabrican principalmente en casa y también están barnizados, por lo que es inmediatamente innecesario recubrir con una pistola rociadora, ya que la dispersión al rociar el barniz será muy grande y manchará todo a su alrededor. Cepillar. También puedes taparlo con un cepillo, pero en este caso las direcciones en las que moviste el cepillo serán visibles en el mango y la pelusa restante no te traerá alegría.
Antes de sumergir, es necesario cubrir, por ejemplo, el orificio en la parte inferior con plastilina, protegiendo así el hilo para que no entre barniz.
La fotografía muestra que cuando el barniz fluye hacia abajo, forma irregularidades transversales, similares a ondas. Pero, una vez que se haya escurrido el exceso de barniz, la superficie se volverá brillante y brillante.
Pasadas las 24 horas, retiramos los mangos, limpiamos cuidadosamente los extremos con un bisturí de posibles restos de barniz, limpiamos toda la plastilina, enroscamos los tapones introduciendo la pasta. Después de las operaciones realizadas, recibiremos dos productos diferentes y, al mismo tiempo, dos idénticos.
Parte superior: corta, roma, redondeada.
Inferior: largo, afilado, ligeramente redondeado.
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Veamos cómo hacer manijas y cerraduras de madera para puertas de cabañas, apartamentos, muebles de madera. Las manijas y pestillos de las puertas existentes fabricados en fábrica no brindan mucha libertad en climas helados y en edificios con alta humedad. La foto principal muestra uno de los muchos pestillos de las puertas. Se muestra a la derecha debajo 
Un pestillo deslizante simple, es más adecuado para cobertizos de madera, pero se puede usar en el campo en cualquiera de las puertas.
Variedad de manijas y cerraduras de madera.
Esta foto muestra una manija de puerta con pestillo. Al girar estas manijas de las puertas en el sentido contrario a las agujas del reloj, ocultamos el pasador en la cerradura; la manija está ubicada en un perno de madera. El perno tiene un resorte, por lo que estos cerraduras de las puertas De hecho, pueden cerrarse por sí solos. Aunque cabe señalar que estos herrajes para puertas tienen una fricción demasiado alta y no siempre funcionarán perfectamente.
Este es mi castillo favorito de la casa. Tener una manija en la cerradura, una palanca que tiene como objetivo mover el control deslizante dentro del cuerpo. Es muy agradable abrir y cerrar puertas con esta cerradura.
Estos tiradores y cerraduras de madera decorarán cualquier puerta principal de casa. Este pestillo cierra la puerta muy suavemente cuando se cierra de golpe. Puede evaluar completamente el funcionamiento del pestillo viendo el video.
La foto muestra el pestillo de una puerta interior, que normalmente se encuentra en una casa. La cerradura consta de un pasador de madera que encaja en un orificio y cierra la puerta del baño. De hecho, todas las "cerraduras" están hechas para encajar el pasador con precisión en el orificio.
Los pestillos de las puertas que se muestran en la foto de abajo ya son más avanzados. Comenzaron con las manijas de las puertas originales, que se describieron anteriormente. Incorporan muelles que permiten que los pestillos se cierren solos cuando se cierra la puerta. Para las puertas de inodoros y baños hay un pasador adicional que se instala en el cuerpo de la cerradura y evita que la manija gire.
El verano comenzará muy pronto y los padres deberán proponer cada día diferentes actividades para sus hijos. Una noche puedes organizar una verdadera clase magistral sobre cómo hacer tú mismo un bolígrafo para escribir con materiales disponibles en casa.
Para cualquier persona, un bolígrafo es cosa necesaria casi durante toda la vida. Por eso, después de mirar una foto de un bolígrafo casero, no es de extrañar que surjan ganas de intentar seguir todos los pasos y hacer un bolígrafo tú mismo.
Bolígrafo de papel: cómo hacer.
Tome una simple hoja de papel en el clásico formato A4. Es necesario medir 14 cm desde su lado más largo, esto es un poco más que la longitud de cualquier varilla de plástico utilizada.
Del otro lado se miden unos 10-12 cm, que es menos que la varilla. Este punto importante, que hay que tener en cuenta para que la parte inferior del mango se pueda realizar con la forma habitual de un conocido cono. A continuación, las marcas se conectan trazando una línea. Posteriormente, es necesario cortar la hoja a lo largo de ella.
En el lado de la hoja donde previamente se marcaron 14 cm, es necesario aplicar pegamento y envolver con cuidado la varilla preparada.
Es importante seguir las instrucciones sobre cómo hacer un mango, sin desviarse de ninguna manera. Después de que el pegamento se haya secado, el papel se enrolla lo más apretado posible alrededor de toda la varilla y su borde debe cubrirse adicionalmente con pegamento para que en el futuro su artesanía no se desenrolle durante el trabajo.
Mientras realiza el trabajo, asegúrese de que el cono se forme solo en la parte inferior del material de oficina, ya que la otra parte debe quedar lo más uniforme posible. Si por alguna razón esto no se puede hacer, puedes corregir la situación con la ayuda de un cuchillo.
El mango creado se puede pintar de cualquier forma para darle belleza. pintura acrilica. Es recomendable elegir acrílico, porque una vez seco no se disolverá con agua.
Si decide utilizar acuarela/gouache simple para decorar el bolígrafo, asegúrese de cubrir adicionalmente con barniz la parte del bolígrafo que cubra. De lo contrario, podrías ensuciarte las manos más tarde mientras utilizas el bolígrafo.
Los artículos de papelería confeccionados se pueden cubrir con papel bonito, que hoy en día se utiliza a menudo como papel de desecho o para envolver regalos.
Una idea interesante es utilizar las páginas de una revista satinada o popular para pegar. Últimamente cinta de aluminio que brilla.
Después de un uso prolongado, sucede que el papel comienza a desgastarse. Para evitar que esta situación se repita con el papel utilizado para el bolígrafo, lo mejor es cubrirlo adicionalmente con cinta transparente o barnizarlo.
Por supuesto, hoy puedes comprar un bolígrafo simple en cualquier tienda, pero si estás buscando algo con lo que puedas hacer un bolígrafo en casa, entonces eres fanático de lo exclusivo y en combinación con una gran cantidad de maestros diferentes. clases donde podrás aprender cómo se crean diversas manualidades y artículos de papelería, incluido, podrás crear un bolígrafo que nadie más jamás tendrá. Al mismo tiempo, incluso puedes regalarle un bolígrafo a un amigo como regalo de autor.
Mango de madera
Navegando por varios Ideas originales bolígrafos caseros Probablemente ya te hayas encontrado con una variante del mango de madera, por lo que ahora es el momento de analizarlo con más detalle.
¿Qué materiales pueden ser necesarios?
Varios tubos de metal, una simple varilla, un mecanismo que luego servirá para un bolígrafo, varias formas de madera, lija y pegamento.
Todas las acciones deberán realizarse mediante un torno. Por lo tanto, cuando piense en cómo hacer usted mismo un marco para un bolígrafo, tenga cuidado de encontrarlo con anticipación.
Tenga en cuenta que cualquier material de acabado utilizado afectará el color de la madera. Por lo tanto, antes de comenzar a aplicarlos sobre el producto terminado, es mejor realizar una prueba con algún material de desecho. Esto evitará resultados inesperados.
Sierra de cinta, como maquina de cortar Si se usan incorrectamente, son potencialmente peligrosos, por lo que es importante usarlos con el mayor cuidado posible y cumplir con todos los requisitos de seguridad.
No permita que se combinen pares de barnices y adhesivos diferentes. impacto negativo para tu salud. Es mejor si se utilizan exclusivamente en una habitación ventilada y, en la medida de lo posible, de materiales fácilmente inflamables.
Mientras trabaja, después de quitar los tubos de metal, asegúrese de lubricarlos con pegamento de buena calidad.
Si no tienes formas de madera, puedes crearlas tú mismo usando el tutorial en línea.
En conclusión, vale la pena señalar que hoy en día todos los días se pregunta cómo hacer un bolígrafo con sus propias manos. mas gente, lo que se explica por una serie de factores diferentes. Una vez que aprenda a hacerlo usted mismo, podrá regalar el bolígrafo a un socio comercial o a uno de sus amigos.
Crear incluso diez bolígrafos de este tipo costará varias veces menos que encargarlos a cualquier empresa.
Ideas fotográficas para bolígrafos caseros.
