>>Tecnología: Fabricación de piezas cilíndricas y cónicas mediante herramientas manuales
Piezas cilíndricas que son sección transversal tienen la forma de un círculo de diámetro constante, pueden estar hechos de barras cuadradas. Las barras generalmente se cortan de tablas (Fig. 22, a). El grosor y el ancho de la barra deben ser 1...2 mm mayores que el diámetro del producto futuro, teniendo en cuenta el margen (margen) para el procesamiento.
Antes de hacer una pieza redonda a partir de una barra, se marca. Para hacer esto, en los extremos de la pieza de trabajo, cruzando las diagonales, encuentre el centro y con una brújula dibuje un círculo alrededor de él con un radio igual a 0,5 del diámetro de la pieza de trabajo (Fig. 22, b). Tangente al círculo desde cada extremo, use una regla para dibujar los lados del octaedro y use un espesador para dibujar las líneas 1 de los bordes adyacentes, ancho B, a lo largo de los lados de la pieza de trabajo.
La pieza de trabajo se fija en la tapa del banco de trabajo entre cuñas o se instala en un dispositivo especial (prisma) (Fig. 22, e).
Los bordes del octaedro se cortan con un sherhebel o un plano a lo largo de las líneas marcadas del círculo (Fig. 22, c). Una vez más, se dibujan tangentes al círculo, se dibujan las líneas 2 a lo largo de la regla y se cortan los bordes del hexágono (Fig. 22, d).
El procesamiento adicional se lleva a cabo a través de las fibras redondeando la forma, primero con una escofina y luego con limas con más muescas finas(Figura 22, d).
Finalmente, la superficie cilíndrica se trata con papel de lija. En este caso, un extremo de la pieza de trabajo se fija en la abrazadera del banco de trabajo y el otro se cubre con papel de lija y se gira. A veces, la pieza de trabajo se envuelve en papel de lija, se sujeta con la mano izquierda y con la derecha se gira y se mueve a lo largo de su eje de rotación (Fig. 22, e). La pieza de trabajo se pule de manera similar desde el otro extremo.
El diámetro de la pieza se mide primero con un calibrador en la pieza (Fig. 23, a) y luego se verifica con una regla (Fig. 23, b). 
La secuencia de todas las operaciones enumeradas para obtener una pieza de trabajo cilíndrica a partir de una barra cuadrada se puede anotar en un mapa de ruta. Este mapa registra la secuencia (ruta, camino) de procesamiento de una pieza. En la tabla 2 se muestra un mapa de ruta para fabricar un mango de pala.
En la figura. La figura 24 muestra un dibujo del mango de una pala. 
Trabajo practico
Fabricación del producto cilíndrico
1. Desarrolle un dibujo y haga un mapa de ruta para la fabricación de un producto cilíndrico o cónico, por ejemplo, como se muestra en la Fig. 11.
2. Marcar y hacer un mango para una pala según (Fig. 24) y el mapa de ruta (Tabla 2).
♦ Calibradores, mapa de ruta.
1. ¿Cuál es la secuencia de fabricación de una pieza cilíndrica y cónica?
2. ¿Cómo medir el diámetro de una pieza con calibres?
3. ¿Qué está escrito en el diagrama de flujo de la ruta?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Tecnología 6to grado
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El procesamiento de piezas con una superficie cónica está asociado con la formación de un cono, que se caracteriza por las siguientes dimensiones (figura de la izquierda a): diámetros D más pequeños y D más grandes y la distancia L entre los planos en los que se encuentran los círculos con diámetros D y d están ubicados. El ángulo α se llama ángulo del cono y el ángulo 2α se llama ángulo del cono. La relación K=(D-d)/L se llama conicidad y generalmente se indica con un signo de división (por ejemplo, 1:20 o 1:50), y en algunos casos decimal(por ejemplo, 0,05 o 0,02). La relación y=(D-d)/(2L)=tg α se llama pendiente.
Métodos para procesar superficies cónicas.
Al procesar ejes, a menudo se encuentran transiciones entre las superficies procesadas que tienen forma cónica. Si la longitud del cono no supera los 50 mm, se puede procesar con un cortador ancho (figura de la izquierda b). El ángulo de inclinación del filo del cortador en planta debe corresponder al ángulo de inclinación del cono sobre la pieza de trabajo. El cortador recibe un avance en dirección transversal o longitudinal. Para reducir la distorsión de la generatriz de la superficie cónica y reducir la desviación del ángulo de inclinación del cono, es necesario instalar el filo del cortador a lo largo del eje de rotación de la pieza de trabajo. Debe tenerse en cuenta que al procesar un cono con un cortador con un filo de más de 10-15 mm, pueden producirse vibraciones, cuyo nivel es mayor cuanto mayor es la longitud de la pieza de trabajo, menor es su diámetro, Cuanto menor sea el ángulo de inclinación del cono, cuanto más cerca esté el cono del centro de la pieza, más largo será el cortador desplazado y menor será la fuerza de su fijación. Como consecuencia de las vibraciones, aparecen marcas en la superficie tratada y su calidad se deteriora. Al procesar piezas duras con un cortador ancho, es posible que no haya vibraciones, pero el cortador puede desplazarse bajo la influencia del componente radial de la fuerza de corte, lo que conduce a una violación del ajuste del cortador al ángulo de inclinación requerido. El desplazamiento del cortador depende del modo de procesamiento y la dirección de avance.
Las superficies cónicas con pendientes grandes se pueden procesar girando la corredera superior de la pinza con el portaherramientas (figura de la izquierda c) en un ángulo α igual al ángulo de inclinación del cono que se está procesando. El cortador se alimenta manualmente (utilizando el mango para mover el carro superior), lo cual es una desventaja de este método, ya que las irregularidades del avance manual conducen a un aumento en la rugosidad de la superficie mecanizada. Con este método se procesan superficies cónicas cuya longitud es proporcional a la longitud de carrera del carro superior.
Las superficies cónicas largas con α=8-10 grados se pueden procesar desplazando el contrapunto (figura de la izquierda d), cuyo valor es h=L×sin α. La cantidad de desplazamiento del contrapunto está determinada por la escala marcada en el extremo de la placa base en el lado del volante y la marca en el extremo de la carcasa del contrapunto. La división de escala suele ser de 1 mm. Si no hay escala en la placa base, la cantidad de desplazamiento del contrapunto se mide usando una regla fijada a la placa base. Los métodos para controlar la cantidad de desplazamiento del contrapunto se muestran en la figura de la derecha. En el portaherramientas se fija un tope, figura a) o un indicador, figura b). Se puede utilizar como parada. parte trasera incisivo El tope o indicador se lleva a la pluma del contrapunto, su posición inicial se fija a lo largo del dial del mango de alimentación transversal o a lo largo de la flecha del indicador y luego se retrae. El contrapunto se desplaza una cantidad mayor que h, y el tope o indicador se mueve (con la manija de alimentación transversal) una cantidad h desde la posición original. Luego, el contrapunto se mueve hacia el tope o indicador, comprobando su posición mediante la flecha indicadora o por la fuerza con la que se sujeta una tira de papel entre el tope y la pluma. La posición del contrapunto para mecanizar la superficie cónica se puede determinar a partir de la pieza terminada. La pieza terminada (o muestra) se instala en los centros de la máquina y el contrapunto se desplaza hasta que la generatriz de la superficie cónica sea paralela a la dirección del movimiento longitudinal de la pinza. Para ello, se instala el indicador en el portaherramientas, se lleva a la pieza hasta que toca y se mueve (con un soporte) a lo largo de la pieza conformada. El contrapunto se desplaza hasta que la desviación de la aguja indicadora sea mínima, después de lo cual se fija.
Para garantizar la misma conicidad de un lote de piezas procesadas con este método, es necesario que las dimensiones de las piezas de trabajo y sus orificios centrales tengan pequeñas desviaciones. Dado que la desalineación de los centros de las máquinas provoca desgaste en los orificios centrales de las piezas de trabajo, se recomienda premecanizar las superficies cónicas, luego corregir los orificios centrales y luego realizar el acabado final. Para reducir la rotura de los agujeros centrales y el desgaste de los centros, es recomendable realizar estos últimos con la parte superior redondeada.
Es común el procesamiento de superficies cónicas utilizando dispositivos de copia. A la bancada de la máquina se fija una placa 1, figura de la izquierda a), con una regla de trazado 2, a lo largo de la cual se mueve un deslizador 5, conectado al soporte 6 de la máquina mediante una varilla 7 mediante una abrazadera 8. Para moverse libremente el soporte en dirección transversal, es necesario desconectar el tornillo de transporte transversal. Cuando el calibrador 6 se mueve longitudinalmente, el cortador recibe dos movimientos: longitudinal desde el calibrador y transversal desde la regla trazadora 2. La cantidad de movimiento transversal depende del ángulo de rotación de la regla trazadora 2 con respecto al eje 3 de rotación. El ángulo de rotación de la regla está determinado por las divisiones en la placa 1, la regla se fija con los pernos 4. El cortador se alimenta hasta la profundidad de corte usando el mango para mover el carro superior de la pinza. El procesamiento de la superficie cónica 4, figura de la izquierda b), se realiza mediante una fotocopiadora 3 instalada en la pluma del contrapunto o en el cabezal de torreta de la máquina. En el portaherramientas del soporte transversal se instala un dispositivo 1 con un rodillo de seguimiento 2 y un cortador puntiagudo. Cuando la pinza se mueve transversalmente, el rodillo seguidor 2, de acuerdo con el perfil del seguidor 3, recibe un movimiento longitudinal, que se transmite (a través del dispositivo 1) al cortador. Las superficies cónicas exteriores se mecanizan con fresas pasantes y las superficies cónicas interiores con fresas perforadoras.
para recibir agujero cónico En material macizo, imagen de la derecha, la pieza se procesa previamente (taladrada, taladrada) y finalmente (escariada). La implementación se realiza secuencialmente como un conjunto. escariadores cónicos- imagen de abajo. El diámetro del orificio pretaladrado es entre 0,5 y 1 mm menor que el diámetro de entrada del escariador. Formas de los bordes cortantes y funcionamiento de los escariadores: los bordes cortantes de un escariador rugoso - a) tienen la forma de repisas; escariador semiacabado - b) elimina las irregularidades dejadas por el escariador rugoso; escariador de acabado - c) tiene filos de corte continuos en toda su longitud y calibra el orificio. Si se requiere un orificio cónico de alta precisión, antes de su despliegue se procesa con un avellanador cónico, para lo cual se perfora en material sólido un orificio con un diámetro 0,5 mm menor que el diámetro del cono, y luego se utiliza un avellanador. Para reducir el margen de avellanado, a veces se utilizan brocas escalonadas de diferentes diámetros.
Tratamiento superficies cónicas producido en tornos tres maneras.
primera manera
El primer método consiste en desplazar el cuerpo del contrapunto en la dirección transversal una cantidad h (Fig. 15, a). Como resultado, el eje de la pieza de trabajo forma un cierto ángulo a con el eje de los centros, y el cortador, durante su movimiento, muele la superficie cónica. De los diagramas se desprende claramente que
h = L sen a; (14)
tgα=(D-d)/2l; (15)
Resolviendo ambas ecuaciones juntas, obtenemos
h=L((D-d)/2l)cosα. (16)
Este método no es adecuado para la fabricación de conos precisos debido a la posición incorrecta de los orificios centrales con respecto a los centros.
Segunda y tercera vía
El segundo método (Fig. 15, b) consiste en girar la corredera de corte en un ángulo a, determinado por la ecuación (15). Dado que la alimentación en este caso suele realizarse manualmente, este método Se utiliza al procesar conos de corta longitud. El tercer método se basa en el uso. dispositivos especiales, que tiene una regla de copia 1, montada en la parte posterior del marco sobre soportes 2 (Fig. 15, c). Se puede instalar en el ángulo requerido con respecto a la línea central. Un control deslizante 3 se desliza a lo largo de la regla, conectado mediante un pasador 4 y un soporte 5 con un carro transversal 6 del calibrador. El tornillo de transporte transversal del carro está separado de la tuerca. Cuando todo el soporte se mueve longitudinalmente, el cursor 3 se moverá a lo largo de la regla fija 1, comunicando uno
Arroz. 15. Esquemas para procesar superficies cónicas.
desplazamiento transversal temporal del carro 6 de la pinza. Como resultado de dos movimientos, el cortador forma una superficie cónica, cuya conicidad dependerá del ángulo de instalación de la regla de copia, determinado por la ecuación (15). Este método proporciona conos precisos de cualquier longitud.
Procesamiento de superficies moldeadas.
Si en el anterior copiador en lugar de regla de cono instale uno con forma, el cortador se moverá a lo largo de una trayectoria curva, procesando la superficie con forma. Para procesar ejes perfilados y escalonados, los tornos a veces están equipados con soportes de copia hidráulicos, que suelen estar ubicados en la parte trasera del soporte de la máquina. El carro inferior del soporte tiene guías especiales, generalmente ubicadas en un ángulo de 45° con respecto al eje del husillo de la máquina, sobre las cuales se mueve el soporte de copia. En la figura. 6, b mostró un diagrama esquemático que explica el funcionamiento del soporte de copiado hidráulico. El aceite de la bomba 10 ingresa al cilindro, conectado rígidamente al soporte longitudinal 5, sobre el cual se encuentra el soporte transversal 2. Este último está conectado al vástago del cilindro. El aceite de la cavidad inferior del cilindro, a través de la ranura 7 ubicada en el pistón, ingresa a la cavidad superior del cilindro y luego al carrete seguidor 9 y al drenaje. El carrete seguidor está estructuralmente conectado a la pinza. La sonda 4 del carrete 9 se presiona contra la fotocopiadora 3 (en el área ab) usando un resorte (no mostrado en el diagrama).
En esta posición de la varilla medidora, el aceite fluye a través del carrete 9 hacia el drenaje, y el soporte transversal 2, debido a la diferencia de presión en las cavidades inferior y superior, retrocede. En el momento en que la sonda se encuentra en la zona be, se hunde bajo la acción de la fotocopiadora, venciendo la resistencia del resorte. En este caso, el drenaje de aceite del carrete 9 se bloquea gradualmente. Dado que el área de la sección transversal del pistón en la cavidad inferior es mayor que en la cavidad superior, la presión del aceite obligará a la pinza 2 a moverse hacia abajo. En la práctica, existen una variedad de modelos de torneado y torneado-tornillo-corte Máquinas, desde de sobremesa hasta de uso pesado, con una amplia gama de tamaños. Diámetro más grande El procesamiento en máquinas soviéticas varía de 85 a 5000 mm con una longitud de pieza de 125 a 24 000 mm.
Objetivo: aprenda a configurar una máquina para procesar superficies cónicas externas girando la parte superior del calibre; verifique las dimensiones de la superficie cónica que se está procesando usando un calibre, un calibre (casquillo) o un inclinómetro universal.
Financialmente equipo tecnico: cartel de la máquina TV1A-616; manual metodológico, cortadores de filo ancho y ShchTs-1.
- Familiarícese con instrucciones metodológicas;
- Responder a preguntas de prueba;
- Obtener permiso para realizar trabajos;
- Recibir una tarea del maestro;
- Realizar el procesamiento de conos utilizando uno de los métodos asignados por el profesor;
- Coordinar el procesamiento del cono con mapa tecnológico;
- Enviar el producto completo para su evaluación;
Introducción teórica.
Una superficie cónica se caracteriza por los siguientes parámetros (Fig. 1): diámetros d más pequeños y D más grandes y distancia 1 entre los planos en los que se ubican los círculos con diámetros d y D.
El ángulo α se llama ángulo de inclinación del cono y el ángulo 2α se llama ángulo del cono. La relación K = (D- d)/l se llama conicidad y generalmente se denota mediante una relación, por ejemplo 1:20 o
1:50 y, en algunos casos, una fracción decimal, como 0,05 o 0,02. La relación Y = (D - d)/2l = tan α se llama pendiente.
Al procesar ejes, a menudo hay transiciones entre las superficies procesadas, que tienen forma cónica; con un taladro, la longitud del cono no excede los 50 mm, luego se trabaja con un cortador ancho (Fig. 2). En este caso, el filo del cortador debe colocarse en el plano con respecto al eje de centros en un ángulo correspondiente al ángulo de inclinación del cono sobre la pieza de trabajo. El cortador recibe un avance en dirección transversal o longitudinal. Para reducir la distorsión de la generatriz de la superficie cónica y la desviación del ángulo de inclinación del cono, el filo del cortador se instala a lo largo del eje de rotación de la pieza.
Arroz. 2. Procesamiento de una superficie cónica con un cortador ancho.
Debe tenerse en cuenta que al procesar un cono con un cortador con un filo de más de 10 a 15 mm, pueden producirse vibraciones. El nivel de vibración aumenta al aumentar la longitud de la pieza de trabajo y al disminuir su diámetro, así como al disminuir el ángulo de inclinación del cono, al acercarse el cono a la mitad de la pieza y al aumentar el voladizo de la pieza. cortador y cuando no esté firmemente asegurado. Las vibraciones provocan marcas y deterioran la calidad de la superficie tratada. Al procesar piezas duras con una fresa ancha, es posible que no se produzcan vibraciones, pero la fresa puede desplazarse bajo la influencia del componente radial de la fuerza de corte, lo que puede provocar una violación del ajuste de la fresa al ángulo de inclinación requerido. El desplazamiento del cortador también depende del modo de procesamiento y la dirección de avance.
Las superficies cónicas con grandes pendientes se pueden procesar con el carro superior del soporte con el portaherramientas girado (Fig. 3) en un ángulo α igual al ángulo de inclinación del cono a procesar. El cortador se alimenta manualmente (utilizando el mango del carro superior), lo cual es una desventaja de este método, ya que la alimentación desigual conduce a un aumento en la rugosidad de la superficie mecanizada. Este método se utiliza para procesar superficies cónicas cuya longitud es proporcional a la longitud de carrera del carro superior.
Fig. 3. Mecanizado de la superficie cónica con la corredera superior del calibrador girada en un ángulo α.
Arroz. 4. Mecanizado de la superficie cónica cuando se desplaza el contrapunto.
Las superficies cónicas largas con un ángulo de inclinación de α = 8 - 10° se pueden procesar desplazando la parte trasera central (Fig. 4). La cantidad de desplazamiento del contrapunto está determinada por la escala marcada en el extremo de la placa base en el lado del volante y la marca en el extremo de la carcasa del contrapunto. El valor de división en la escala es 1 mm. Si no hay escala en la placa base, la cantidad de desplazamiento del contrapunto se mide usando una regla sujeta a la placa de roca. La cantidad de desplazamiento del contrapunto se controla mediante un tope (Fig. 5, a) o un indicador (Fig. 5, b).
El indicador se instala en el portaherramientas, se lleva a la pieza hasta tocar el contrapunto y se mueve (con un soporte) a lo largo de la pieza conformada. El contrapunto se desplaza hasta que la desviación de la aguja indicadora es mínima a lo largo de la generatriz de la superficie cónica, después de lo cual se fija el contrapunto. La misma conicidad de piezas en un lote procesado por este método se garantiza con desviaciones mínimas de las piezas de trabajo a lo largo y de los orificios centrales en tamaño (profundidad). Dado que el desplazamiento de los centros de la máquina provoca el desgaste de los orificios centrales de las piezas de trabajo, las superficies cónicas se procesan previamente y luego, después de corregir los orificios centrales, se realiza el acabado final. Para reducir la rotura de los orificios centrales y el desgaste de los centros, es aconsejable utilizar centros con la parte superior redondeada.
Arroz. 6. Procesamiento de una superficie cónica mediante dispositivos copiadores durante el movimiento longitudinal (a) y transversal (b).
Las superficies cónicas con α = 0 - 12° se procesan mediante dispositivos de copia. A la bancada de la máquina se fija una placa 1 (Fig.6, a) con una regla de trazado 2, a lo largo de la cual se mueve un deslizador 5, conectado al soporte 6 de la máquina mediante una varilla 7 mediante una abrazadera 8. Para mover libremente el soporte en dirección transversal, es necesario desconectar el tornillo de alimentación transversal. Cuando el calibrador 6 se mueve longitudinalmente, el cortador recibe dos movimientos: longitudinal desde el calibrador y transversal desde la regla de carbono 2. El ángulo de rotación de la regla con respecto al eje 3 está determinado por las divisiones en la placa 1. La regla es asegurado con pernos 4. El cortador se alimenta a la profundidad de corte usando el mango para mover el carro superior de la pinza.
El procesamiento de las superficies cónicas exterior y final 9 (Fig. 6, b) se lleva a cabo utilizando una fotocopiadora 10, que se instala en la pluma del contrapunto o en el cabezal de la torreta de la máquina. En el portaherramientas del soporte transversal está fijado un dispositivo 11 con un rodillo seguidor 12 y un paso de corte puntiagudo. Cuando la pinza se mueve transversalmente, el dedo seguidor, de acuerdo con los perfiles del seguidor 10, recibe un movimiento longitudinal en una cierta cantidad, que se transmite al cortador. Las superficies cónicas exteriores se procesan con fresas pasantes y las interiores con fresas perforadoras.
a) b)
cd)
Arroz. 7. Mecanizado de un orificio cónico en un material sólido: a - orificio terminado (después de terminar el escariado) con diámetros d y D sobre la longitud l, b - orificio cilíndrico para escariado preliminar, c - eliminación del margen con escariado preliminar, d - eliminación de margen con escariado semiacabado.
Para obtener un orificio cónico en un material sólido (Fig. 7, a - d), la pieza de trabajo se procesa previamente (taladrada, avellanada, taladrada) y finalmente (escariada, taladrada).
Preguntas de prueba.
- ¿Qué métodos existen para procesar superficies cónicas?
- ¿Cómo se procesan las superficies cónicas internas?
- ¿Cómo se controlan las superficies cónicas externas e internas?
- Requisitos para herramientas para el procesamiento de superficies cónicas.
- ¿Cuándo se utiliza un método u otro?