Elección de una solución para enlucir bloques de hormigón celular, espuma y silicato de gas. Cómo y qué yeso es mejor para enlucir paredes de hormigón celular, bloque de hormigón celular: revisión de las tecnologías de aplicación Cómo enlucir bloques de hormigón celular dentro de una casa

Cada vez más, los constructores construyen edificios modernos usar bloques de silicato de gas porque tienen una serie de hechos irrefutables.

Sin embargo, para que la casa sea hermosa tanto por dentro como por fuera, y que las paredes brinden calidez y protección contra la alta humedad, se necesita un yeso de alta calidad hecho de bloques de silicato de gas.

Se desarrolla en varias etapas, durante las cuales se utilizan diferentes soluciones.

Hay muchas opciones para la decoración de paredes interiores y exteriores hechas de bloques de silicato de gas, y cada uno debe elegir la que más le convenga.

Ahora el mercado ofrece una gran cantidad de polvos preparados que se pueden utilizar para enlucir paredes hechas de bloques de silicato de gas.

Además, muchos constructores todavía utilizan la mezcla de cemento habitual.

Cualquiera que sea la base de la solución de yeso, el resultado final debe tener el siguiente:

• Permeabilidad al vapor, que es especialmente importante para paredes de bloques de silicato de gas.
• Resistente al agua y a la alta humedad, por lo que la pared no estará expuesta a los efectos destructivos de la lluvia y la nieve.
• Las paredes enlucidas no deben temer a las heladas.
• Tienen una adherencia bastante potente.
• Fuerza, gracias a la cual las paredes no temen los impactos.
• El yeso de alta calidad debe ser elástico. Esto es importante porque durante períodos de cambios bruscos de temperatura y condiciones climáticas Si la superficie de la pared no es flexible, se pueden formar grietas.
• Resistente tanto a bajas como a altas temperaturas. Gracias a esto, las paredes resistirán incluso el fuego, lo cual es importante según las normas de seguridad contra incendios.

El cumplimiento de estos requisitos es sumamente importante si el propietario quiere vivir en un lugar acogedor, cálido y seguro. Muchas soluciones modernas ofrecidas por los fabricantes tienen todas las propiedades anteriores.

Al mismo tiempo, los constructores experimentados notan que es más difícil realizar trabajos de alta calidad con mortero de cemento puro que con polvos combinados comprados. Sin embargo, la pregunta suele centrarse en el coste de la mezcla.

Pero lo más importante es la calidad, y a la hora de elegir la composición del mortero que se utilizará para enlucir las paredes, se debe prestar especial atención a que cumpla con los requisitos anteriores.

Yeso para paredes interiores

La experiencia demuestra que lo primero que hay que hacer es yeso interior Paredes de silicato de gas.

Esto promueve una evaporación más rápida de la humedad durante el trabajo, por lo que la solución en la superficie se secará más rápido y de manera más uniforme.

En cuanto a la tecnología de aplicación de yeso a la superficie de la pared, es la misma tanto para la decoración interior como exterior.

En este caso, no importa qué tipo de solución y sobre qué superficie se aplica la capa de solución. El método de aplicación de yeso es familiar para todos los constructores. Para un principiante, este asunto puede parecer difícil, pero con un poco de práctica podrás dominarlo e incluso hacer todo el trabajo tú mismo.

Dificultades para trabajar con bloques de silicato de gas.

Al realizar enlucidos interiores en paredes de hormigón celular, pueden surgir dificultades. Éstos son algunos de ellos y los secretos de cómo lidiar con ellos:

• Dado que la estructura del bloque de hormigón celular está bastante suelta, una sola capa de masilla no será suficiente para terminarlo. E incluso si trabajas con una superficie perfectamente plana, igual tendrás que aplicar al menos cinco centímetros de mortero, cubriéndolo con yeso por encima.
• Debido a la alta adherencia de los bloques, una capa gruesa de masilla corre el riesgo de agrietarse y desmoronarse. Por tanto, conviene reforzarlo con malla de refuerzo. En otras situaciones (si la pared es, por ejemplo, de ladrillo), este paso se puede omitir, es importante, pero no obligatorio; Pero en el caso de los bloques de silicato de gas, no se puede prescindir de una malla. La malla debe ser de alta calidad, de fibra de vidrio. Esto es importante para que después de un largo período de tiempo no se vuelva decrépito y no pueda realizar sus funciones.
• Los bloques de hormigón celular tienen otra característica: absorben mucha humedad. A primera vista, esto es bueno, ya que esta propiedad aumenta la adherencia. Pero cuando la pared absorbe toda la humedad contenida en el yeso, el acabado rápidamente se seca demasiado, se agrieta y se colapsa. Y si las paredes hechas de bloques de silicato de gas estuvieran enlucidas con mortero de cemento, se interrumpirá el proceso de hidratación. Algunos constructores saturan las paredes con agua antes de comenzar a trabajar con masilla. Pero si se excede, es posible que la solución simplemente se deslice durante la aplicación, lo que provocará que el trabajo no se realice correctamente.

Sin embargo, lo más importante en este asunto es elegir la mezcla adecuada para trabajos de acabado. ¿Qué solución es mejor utilizar? ¿En qué orden se debe realizar el trabajo? Veamos algunos.

Elegir una solución para yeso interior.

Hay varias opciones sobre cómo evitar todos los obstáculos y realizar un acabado interior de alta calidad:

• En ferreterías y mercados se pueden encontrar opciones de mezclas adecuadas específicamente para trabajos interiores con un bloque de silicato de gas. Se compone de componentes óptimos para enlucir superficies porosas. Para que el resultado sea de alta calidad y duradero, es necesario seguir estrictamente las instrucciones de la mezcla, ya que cada solución puede tener sus propias características. No existe una regla uniforme para el uso de este tipo de polvos, ya que algunos de ellos requieren saturar la superficie con agua o una determinada imprimación antes de comenzar a trabajar, mientras que otros se aplican directamente sobre la superficie seca.
• Si el constructor prefiere que las paredes de bloques de silicato de gas se revoquen con mortero de cal o con la mezcla de cemento habitual, puede utilizar una imprimación especial. Está diseñado para superficies porosas y penetra profundamente en la pared. Esto resolverá los problemas anteriores, siempre que la superficie no esté sobresaturada con dicha imprimación.

Al enlucir paredes de silicato de gas, es mejor no aplicar toda la capa de mortero a la vez. Para empezar basta con echar la cantidad de mezcla que cubrirá la malla de refuerzo. Y después de que este recubrimiento se haya secado, puede aplicar de manera segura la siguiente capa, ya ancha.

Yeso para paredes exteriores

Lo más importante que se debe lograr al realizar el enlucido externo de paredes de silicato de gas es su resistencia a la humedad.

Para lograr este objetivo, los constructores utilizan diferentes metodos, por ejemplo haz:

• Revestimiento con piedra, ladrillo, revestimiento.
• Cubrir las paredes con una capa de yeso.
• Imprimar y aplicar una capa de mezcla impermeable al vapor.
• Instalación revestimiento de madera etc.

Si el constructor elige el método de enlucir la superficie de las paredes de silicato de gas, el trabajo se realizará en varios.

Trabajos de aislamiento

El material utilizado para aislar las paredes de silicato de gas debe dejar pasar bien el aire. En este caso, es adecuada lana mineral o un material similar. Otra opción es formar una capa de ventilación entre el aislamiento y la pared.

El aislamiento tipo rollo en una pared de silicato de gas se instala de la misma manera que en cualquier otro caso: utilizando un marco de madera o metal.

Para hacer el trabajo más rápido, es mejor utilizar abrazaderas que aseguren las lamas.

Se utilizan abrazaderas de plástico para montar espuma de poliestireno. Pero un aislamiento denso también requiere el uso de una membrana semipermeable y una fachada de ventilación.

Imprimación para yeso

Independientemente de si se aplicó o no aislamiento externo del edificio, si se decide enlucir aún más las paredes, es aconsejable imprimarlas.

Para proteger la estructura de los bloques de silicato de gas, se debe utilizar una imprimación que detenga la penetración de vapor y humedad.

Las mezclas que contienen compuestos orgánicos de silicio, así como el alcohol como buen disolvente, cumplen bien esta función.

Si el constructor no quiere utilizar imprimación, el trabajo se puede realizar con yeso. Tiene buena adherencia y se seca rápidamente. Sin embargo, las mezclas de cemento y arena no se pueden aplicar a una pared de silicato de gas sin una imprimación; de lo contrario, tardarán mucho en secarse y eventualmente pueden desmoronarse junto con la superficie de los bloques.

Pero para lograr resultado perfecto No es necesario escatimar en la imprimación; es mejor utilizarla cuando se utiliza cualquier tipo de mortero para enlucir paredes de silicato de gas.

Proceso de enlucido

Antes de comenzar a enlucir, es necesario eliminar todo exceso de la pared, como los restos de pegamento. Si se aplicó una capa de imprimación, se limpió previamente la superficie. La tecnología de aplicación de yeso a bloques de silicato de gas se lleva a cabo en varias etapas:

• Primero, se instalan las balizas. Los perfiles se instalan verticalmente, paralelos entre sí. En este caso, el intervalo entre ellos no debe exceder la longitud de la regla.
• Luego, con llana o espátula, se aplica una capa gruesa de mortero a la superficie. Luego se debe nivelar y compactar para que el espesor resultante alcance los tres milímetros. La solución se debe nivelar con una espátula de metal.
• Si la pared no está lo suficientemente nivelada y su superficie es demasiado porosa, se puede aplicar una capa más gruesa de mortero, pero será necesario utilizar mortero armado.
• Después de la alineación, debe quitar las balizas y cerrar los orificios con una solución.
• El siguiente paso es lijar la pared.

Una vez seco el yeso, se puede aplicar una capa de imprimación. Su elección depende del tipo de acabado que se realizará.

Como capa de revestimiento para afuera Lo mejor es utilizar imitación de piedra plástica para las paredes.

Este material tiene una serie de ventajas, entre ellas ligereza, facilidad de instalación, bajo precio, propiedades de ventilación y excelentes capacidades decorativas.

Sin embargo, debe tener cuidado al comprarlo para no comprar una falsificación.

Lo mejor para la decoración de interiores. material de revestimiento Se trata de baldosas o gres porcelánico resistentes a las diferentes condiciones atmosféricas.

Pero estos materiales no deben utilizarse para revestimientos exteriores, para no impedir la circulación normal del aire.

Obtenga más información sobre el enlucido de paredes en el vídeo:

Una casa hecha de un material como el hormigón celular tiene muchas diferencias con las casas construidas con hormigón celular o ladrillo. El hormigón celular es ligero. piedra artificial, que tiene una estructura porosa y altas propiedades de aislamiento térmico, lo que indica que el yeso utilizado para el hormigón celular no es común.

Entonces, ¿para qué tipo de yeso se debe utilizar? decoración exterior¿Casas de bloques de hormigón celular? ¿Qué tipo de solución debería ser y por qué no se pueden utilizar mezclas normales?

Como habrás adivinado, para realizar protección externa paredes, use cemento-arena común mortero de yeso está prohibido. El motivo de esta prohibición es que el yeso común tiene parámetros de protección contra el vapor más bajos que los bloques de hormigón celular que componen el edificio.

Existe un principio tácito de que cualquier estructura de pared transpirable de múltiples capas debe construirse utilizando un método tal que cada capa posterior tenga mayor permeabilidad al vapor que la anterior. Cuanto más cerca de la calle, mayor es la permeabilidad.

Como excepción, es posible que todas las capas tengan este indicador del mismo nivel, pero no se recomienda.

Para trabajar con bloques de hormigón celular, se debe utilizar exclusivamente yeso de fachada especial para hormigón celular, que se llama así.

Cómo enlucir hormigón celular.

El enlucido de paredes de hormigón celular se realiza de la siguiente manera: se aplica yeso de fachada para bloques de hormigón celular a las paredes. Este material es una mezcla de yeso porosa especial que tiene altas propiedades de permeabilidad al vapor.

Es recomendable aplicar el yeso sobre la malla para que no se agriete ni se caiga al secar.

El yeso utilizado para el acabado de edificios de hormigón celular debe tener las siguientes cualidades necesarias:

• peso a granel: alrededor de 0,8 kg/dm³;
• fracción entre 2 y 4 mm;
• debe ser un mortero de yeso ligero perteneciente al grupo P I;
• resistencia a la presión de compresión – clase CS I;
• bajo coeficiente de absorción de agua;
• no inflamabilidad - clase A1.

La mezcla de yeso utilizada para el acabado de fachadas de casas de hormigón celular debe tener buena ductilidad, debe ser fácil de procesar y debe aplicarse sobre la base. Este yeso se puede aplicar en una capa cuyo espesor no supere los 1,5 cm a la vez.

Una vez endurecido, este yeso debería tener buenas propiedades repelentes al agua.

Sin embargo, debe implementar buenas rendimiento en relación al vapor de agua, y además, debe hacer frente fácilmente a los efectos nocivos de las condiciones climáticas adversas.

Cómo enlucir vídeo de hormigón celular.

Vale la pena decir de inmediato que el trabajo de enlucido sobre hormigón celular no es sencillo ni barato.

Si ya ha decidido firmemente realizar trabajos de enlucido en una casa de hormigón celular, utilice únicamente materiales adecuados para ello. No lo olvide, esta es la garantía de que el trabajo que realice será de alta calidad y el yeso deleitará su vista durante muchos años.

EN Últimamente El hormigón celular se utiliza en la construcción de casas particulares. El material ha obtenido un amplio reconocimiento debido a su cualidades positivas. Este material se produce en bloques bastante voluminosos y livianos, por lo que la construcción se lleva a cabo a un ritmo rápido.

Peculiaridades

El material de espuma retiene perfectamente el calor, por lo que puede ahorrar significativamente en aislamiento.

La abundancia de poros permite que los bloques “respiren”. Lo malo es que absorben la humedad. Si en la estación cálida el agua se seca sin consecuencias, en las heladas se absorbe en Material de construcción la humedad inevitablemente provocará grietas.

El enlucido de hormigón celular evitará que el agua penetre en el interior del bloque y mantendrá su integridad.

Para realizar el trabajo de manera eficiente, es necesario tener en cuenta las peculiaridades del material que se está procesando. No todos los bloques de hormigón celular son iguales: su estructura puede diferir. Por ejemplo, la superficie exterior varía.

Puede enlucir hormigón celular aserrado sin tratamiento previo. El bloque moldeado tiene una capa hidrófoba lisa en el exterior. Aplicar yeso a una superficie de este tipo es problemático: para aumentar la adherencia, es necesario pulir el lado tratado con un cepillo de alambre.

No debemos olvidar que el grado de permeabilidad al vapor aumenta en la dirección de superficie interior hacia el exterior, por lo que el acabado de la fachada debe ser dos veces más fino que el revestimiento interior.

Antes de enlucir paredes de hormigón celular después de la construcción, deben pasar al menos seis meses.. Durante este tiempo, las paredes estarán completamente secas y desaparecerá el exceso de humedad que ingresa a los bloques durante la construcción de la estructura.

Las superficies exteriores de las paredes se pueden enlucir con materiales decorativos y también se pueden utilizar composiciones para pintura posterior. Acabado exterior A veces sirve como aislamiento adicional. En regiones con climas fríos, el yeso juega un papel importante a la hora de retener el calor en el interior.

Para hormigón celular, se debe elegir yeso con parámetros óptimos. El material de acabado debe proteger las paredes de la destrucción en ambos lados.

Debido a su porosidad, el hormigón celular tiene características tales como aislamiento térmico y permeabilidad al vapor.

Acabado adecuado:

• ayuda a preservar cualidades útiles bloques;
• no permite que se acumule condensación dentro de los poros;
• previene el moho y daños no deseados.

Tipos y composiciones

Los muros de hormigón celular no se pueden rematar con mortero de cemento común. Las soluciones estándar tienen demasiada densidad, por lo que no se adhieren bien a los bloques. Debido a una adherencia de mala calidad, al poco tiempo aparecen grietas en las paredes, lo que provoca que la capa de yeso se desprenda y las paredes quedan expuestas.

Mezclas especiales "transpirables" con la denominada base permeable al vapor:

• deje que el vapor pase sin obstáculos;
• crear un microclima interior positivo;
• Proteger las paredes de la acumulación de humedad en su interior.

Los siguientes requisitos se aplican a los revoques para el acabado de hormigón celular:

• resistencia a las precipitaciones y la radiación ultravioleta, a cambios rápidos y frecuentes de temperatura exterior;
• densidad suficiente;
• poseer alta adherencia;
• presencia de permeabilidad al vapor;
• fuerza compresiva;
• buen aislamiento térmico;
• aspecto decorativo.

Buen yeso cumple con todos los requisitos anteriores. Es fácil de aplicar, luce genial y dura mucho tiempo en las paredes.

Si la fachada no se trata, el hormigón celular primero se oscurecerá, luego comenzará a deformarse y su parte exterior comenzará a desprenderse.

Los yesos para uso externo se diferencian de los utilizados para el acabado interior de bloques de hormigón celular. Los primeros son más caros, los segundos son más baratos. La principal diferencia es la capacidad de la mezcla endurecida para resistir la humedad. Si este indicador es importante para las paredes exteriores, entonces para la decoración de interiores puede prescindir de él. La excepción es el yeso para habitaciones con alta humedad , como baños.

Según su composición, los revoques para fachadas se dividen en los siguientes tipos:

• acrílico;
• silicona;
• silicato;
• cal-cemento.

Ninguna de las especies puede considerarse ideal: cada variedad tiene sus propios puntos fuertes y lados débiles. Por ejemplo, la permeabilidad al vapor del yeso a base de acrílico es baja, pero tiene excelentes propiedades decorativas. El acabado es de capa fina, pero muy duradero. La capa conserva su impecable estructura durante mucho tiempo.

Es recomendable utilizar yeso acrílico al aplicar un buen aislamiento a las paredes internas.

La base del yeso de silicato destinado al hormigón celular es el vidrio de potasio líquido. El revestimiento permeable al vapor es resistente a la humedad y resiste perfectamente la abrasión y la contaminación. La durabilidad es de un cuarto de siglo. Las desventajas incluyen una gama de colores limitada.

Las mezclas de silicona incluyen resinas y polímeros organosilícicos. El revestimiento es muy duradero. A diferencia de otros tipos, el yeso de silicona conserva su elasticidad después del curado. No aparecen grietas en la capa de acabado incluso después de que los bloques se encojan. Los rellenos le dan al yeso diferentes colores y matices.

Las ventajas tienen un impacto significativo en el costo: las mezclas de silicona son las más caras.

Los morteros de cal y cemento se caracterizan por su permeabilidad al vapor y su resistencia. Carecen de elasticidad y resistencia al agua. El problema se resuelve introduciendo aditivos especiales en la mezcla., y experimentando con rellenos, puedes obtener diferentes colores.

Las mezclas preparadas se suministran con todo lo necesario: se pueden utilizar sin preparación previa ni introducción de componentes mejoradores.

Para trabajos de interior se utilizan composiciones completamente diferentes. El yeso utilizado para procesar hormigón celular en interiores contiene yeso..

Antes de comenzar a trabajar, se deben imprimar los bloques.

El yeso se aplica sobre una superficie nivelada, libre de acumulaciones, suciedad y polvo.

El trabajo se realiza en varias etapas:

• relleno;
• aplicando la primera capa de yeso;
• instalación de malla de refuerzo;
• aplicando una segunda capa de yeso.

El papel tapiz se puede pegar a la pared tratada después de que el material se haya secado por completo.. Si se desea, se pueden realizar acabados decorativos. La decoración aparece cuando se introducen en la mezcla de yeso masillas en forma de virutas de mármol o perlita. Se puede pintar una pared revestida con mortero de yeso.

Preparación

Es muy importante que los muros de hormigón celular estén preparados para la aplicación de la capa de acabado.

A pesar de que externos y parte interna Las paredes se utilizan en diferentes condiciones, existen requisitos generales para su preprocesamiento:

• tanto el interior como el exterior de las paredes deben ser lisos;
• para ambos lados, se debe seleccionar un yeso con la máxima capacidad de adherencia;
• es deseable aplicar la solución a la malla en ambos lados;
• El artesano necesitará un recipiente para la solución, una paleta, un cucharón de yeso y un rallador.

Para que el yeso se adhiera bien a los bloques de gas, estos últimos deben humedecerse uniformemente.. Para ello, son adecuadas el agua corriente del grifo y un simple pulverizador.

Si hay astillas o grietas, tendrás que coger una llana y utilizar una solución para eliminar los defectos. Mortero de cemento Se convertirá en un excelente material de restauración si las depresiones se tratan primero con una imprimación.

Con la ayuda de balizas, la superficie de las paredes de la habitación se muestra en un plano, después de lo cual puede comenzar a realizar el trabajo principal.

Primero, el acabado se realiza dentro de las instalaciones y solo luego en el exterior; de lo contrario, se formará humedad excesiva dentro de la casa.

Tecnología de aplicación

El aspecto de las paredes tratadas y la durabilidad de la capa decorativa dependen de la correcta implementación de la tecnología.

A continuación se muestra la secuencia de procesamiento de las superficies externas de muros de hormigón celular.

Primero hay que inspeccionar los bloques: eliminar todas las irregularidades, limpiar las grietas, ensancharlas y rellenarlas con mortero normal.

Lo mismo se hace al identificar astillas y baches en cada bloque de gas. Listado trabajo de preparatoria Puedes hacerlo tú mismo, no es nada difícil.

Quienes se atreven a realizar trabajos básicos con sus propias manos sin las habilidades adecuadas necesitan:

• adquirir herramientas;
• seguir la tecnología para realizar trabajos de enlucido;
• no tenga miedo a las alturas (habrá que dedicar parte del tiempo a andamios a una altura decente);
• tener tiempo libre;
• tener fuerza física.

Para que el yeso se adhiera bien y no se quede atrás, los bloques de gas se impriman después de limpiarlos con un cepillo de metal.

Se requiere una imprimación especial: debe contener acrilato siloxano. Este ingrediente protege la pared de la humedad y aumenta la adherencia. Al mismo tiempo, la composición no impide que el bloque de gas "respire".

La operación de cebado de acuerdo con la tecnología debe realizarse en clima seco y a temperatura ambiente unos +15 grados. Es recomendable tratar las paredes del lado donde no llega la luz solar directa.

La siguiente etapa, tensar la malla, comienza después de que la imprimación se haya absorbido por completo.

Para bloques aireados es adecuada una malla hecha de material resistente a los álcalis.. Cualquier otro material simplemente se disolverá con el tiempo, lo que afectará negativamente la vida útil de la capa de acabado. En la pared, la malla de refuerzo de fibra de vidrio se fija con tornillos autorroscantes para que quede un pequeño espacio entre ésta y la pared.

El yeso plástico, especialmente diseñado para hormigón celular, se aplica a la pared preparada en un clima seco y cálido. Las mezclas para materiales de construcción de espuma son bastante caras, pero repelen la humedad y dejan pasar el aire. El yeso se aplica a los bloques con una espátula ancha.. El resultado debe ser una capa uniforme y delgada, cuyo espesor es de aproximadamente 8 mm.

El procesamiento no termina ahí. Se aplica un repelente de agua al yeso.. Una vez absorbido, llega el momento de actuar. acabado final. puede ser opcional yeso decorativo o pintura. En ambos casos, las composiciones se distinguen por su capacidad de "respiración", garantizando el paso libre de vapores desde el interior de la habitación hacia el exterior.

El tratamiento de los muros de hormigón celular en el interior de la casa comienza de la misma forma que en el exterior. De la misma forma se realiza una inspección y se cancelan deficiencias importantes. Antes de masillar las superficies, se imprima la pared nivelada.

El acabado interior se realiza con yeso especial, que contiene yeso y arena perlita.

Una vez finalizado el trabajo, las paredes se vuelven uniformes, lisas y sin los más mínimos defectos visibles. El consumo de yeso es pequeño, porque la capa se aplica muy fina. Esto elimina la necesidad de una nivelación prolongada, que también es importante.

Cuadro paredes interiores Debe realizarse con pinturas especialmente diseñadas para hormigón celular. Se pueden aplicar tanto sobre yeso normal como sobre yeso decorativo. Las superficies pintadas tienen un aspecto fantástico: el acabado decorativo conserva su aspecto original durante mucho tiempo.

Los bloques de silicato de gas son un excelente material de construcción. Sus diseños son cálidos y confiables. Pero después de la construcción surge la pregunta: ¿cómo se enyesa desde el interior los bloques de construcción de silicato de gas? Existe una tecnología especial para realizar el trabajo, que consideraremos. Esto ayudará a preparar de manera rápida y eficiente las paredes hechas de bloques de silicato de gas para su acabado desde el interior.

Requisitos para yeso

La gama de productos para este trabajo es bastante amplia, pero no todos son adecuados para el enlucido de silicato de gas. La superficie del material es porosa, lo que provoca dificultades. Consideremos los requisitos para la mezcla de yeso:

• permeabilidad al vapor, gracias a la cual respirará una pared hecha de bloques de silicato de gas;
• si el trabajo se realiza en el exterior, el yeso elegido es resistente a la humedad y a las heladas para resistir las influencias atmosféricas;
• alta calidad de adherencia (adherencia a la superficie);
• buena fuerza;
• elasticidad, para que se pueda aplicar fácilmente y el yeso no se agriete durante el uso;
• Resistencia a temperaturas elevadas para garantizar la seguridad contra incendios.

Es importante tener en cuenta todo esto antes de enlucir bloques de silicato de gas. La mayoría de las mezclas modernas cumplen casi todos los criterios. Si hablamos de terminar bloques de silicato de gas desde el interior, entonces es mucho más sencillo, ya que la composición no tiene un efecto tan agresivo.

Que mezcla elegir

Surge la pregunta, ¿cómo enlucir bloques de silicato de gas por dentro? Algunas personas prefieren utilizar mezclas de cemento y arena para el yeso. Pero no está bien. Hay dos buenas razones para esto:

1. La calidad de adherencia a la pared es baja. El hormigón celular, debido a su estructura porosa, absorberá rápidamente toda el agua de la mezcla. Como resultado, el yeso se cubrirá de grietas cuando se seque. Incluso una imprimación no siempre ayuda a eliminar este fenómeno.
2. Este yeso reducirá significativamente la permeabilidad al vapor de una pared hecha de bloques de hormigón celular. El microclima se alterará y se formará condensación en las paredes. Para paredes de ladrillo u hormigón celular, esto no es tan importante. Y una casa de silicato de gas debe respirar.

En lugar de una mezcla de cemento y arena, se recomienda un yeso especialmente desarrollado para bloques de silicato de gas. Tiene todas las propiedades necesarias para el trabajo. Para detalles específicos, proporcionaremos una lista de composiciones populares: Ceresit ST 24, Atlas Silikat, Glims TS40 Velur, Mask +MSh, Sibit. El consumo medio de yeso es de hasta 9 kg/m2.

¡Nota! Es mejor que hagas el enyesado tú mismo, ya que el precio del trabajo de un profesional puede ser elevado. Enlucir 1 m2 de pared costará 300 rublos, imprimación y masilla – otros 300 rublos/m2, reforzar la pared con malla – 100 rublos/m2, terminar la pintura – a partir de 120 rublos/m2.

Los matices de trabajar con bloques de silicato de gas.

No se pueden comparar el ladrillo o el hormigón ordinarios con el silicato de gas. El material tiene propiedades especiales. El enlucido de paredes hechas de bloques de silicato de gas tiene sus propias dificultades:

Teniendo todo esto en cuenta, puede comenzar el proceso de enlucido de paredes. Pero primero ocupémonos de herramientas necesarias y materiales.

Arsenal de yeso

Para empezar, se realizarán trabajos de enlucido en las balizas. Esto hará que la superficie sea perfectamente plana y simplificará la tarea a los principiantes. A continuación se muestra una lista de herramientas que serán necesarias para el trabajo:

1. Regla para estirar y nivelar yeso entre balizas.
2. Los propios faros están hechos de madera o metal. Son lamas o perfiles que sirven de guía.
3. Cinta métrica, plomada, marcador, nivel, tacos y tornillos.
4. La imprimación para bloques de silicato de gas bajo yeso se realiza con un rodillo y una brocha.
5. El lanzamiento del yeso se realiza con cucharón o llana.
6. Para preparar la mezcla, utilice un balde y mezclador de construcción.
7. Rallador y rallador.

En cuanto a materiales, todo es sencillo: imprimación, yeso seleccionado, malla de fibra de vidrio, acabado.

Etapa preparatoria

Todo comienza con la preparación. Es muy importante, ya que de ello depende directamente el resultado final. Las instrucciones son:

1. Para empezar, la superficie se limpia de todo lo innecesario: polvo, suciedad, manchas, revestimiento viejo.
2. Después de lo cual se aplica una imprimación. Es más fácil hacerlo con un rodillo, pero lugares difíciles de alcanzar manejar con un cepillo.
3. Alternativamente, puedes hacer muescas en la pared en lugar de imprimación. Se elaboran mediante molinillo.
4. Al final solo queda instalar las balizas. Esta es una de las etapas difíciles, sin la cual el yeso de silicato de gas será problemático.

La instalación de balizas comienza con marcas en la pared. Para empezar, debe retirarse 30 cm de la esquina de la pared, 15 cm del piso y el techo y trazar una línea recta. Haz lo mismo en el otro lado. En los puntos donde terminan las líneas, taladre un agujero, introduzca tacos y apriete los tornillos. Alinee los sujetadores resultantes para que tengan la misma profundidad. Marca también el resto de la pared manteniendo una distancia de 130-150 cm de las líneas.

¡Nota! La distancia desde las balizas no debe exceder la longitud de la regla de trabajo.

Luego se conectan horizontalmente con un hilo, formando un rectángulo en la pared. Los marcadores marcan los lugares donde el hilo se cruza con la línea dibujada en el interior. Allí se perfora un agujero, se inserta una clavija y se atornilla un tornillo autorroscante. Solo queda tirar de los hilos diagonales para comprobar la uniformidad. Todos los elementos deben estar en el mismo plano.

Solo queda instalar las balizas siguiendo las líneas dibujadas. La instalación se realiza mediante mortero o sujetadores. Si las paredes son relativamente lisas, se puede arreglar fijándolo a un mortero, que se aplica en pequeñas porciones a lo largo de la línea con un intervalo de hasta 20 cm. El perfil se hunde en el mortero y se alinea con tornillos atornillados. Ahora puedes aplicar el yeso.

Enlucido de paredes

El trabajo comienza con la preparación de la solución. Normalmente las instrucciones vienen indicadas en el embalaje del producto. Necesitará una batidora de construcción y un recipiente para mezclar. La consistencia del yeso debe parecerse a una pasta. Si no hay una capa de imprimación, la pared se humedece ligeramente. Instrucciones paso a paso enlucido de bloques de silicato de gas:

1. Con ayuda de llana o cucharón, la composición se aplica a la pared en una capa gruesa. El trabajo se realiza desde abajo, moviéndose hacia arriba. No debes llenar toda la pared, sino sólo una sección de las dos balizas.
2. Luego, utilizando la regla, se estira el yeso de silicato de gas y se nivela la superficie. En este caso, los movimientos deben ser en zigzag, comenzando desde abajo y subiendo.
3. El exceso de composición se echa encima. El trabajo se realiza hasta rellenar y perfectamente nivelado todo el tramo. ¡Consejo! El espesor de la capa depende de la ubicación de las balizas. Si el espesor supera los 3 mm, entonces se necesita una malla de refuerzo. Está hundido en la solución. La superficie debe ser lisa y sin arrugas.
4. Según este principio, se procesa toda la superficie de la pared hecha de bloques de silicato de gas. Se debe prestar especial atención a las esquinas. Deben ser lisos y bien reforzados.
5. Cuando la pared esté procesada y se haya secado un poco, las balizas se pueden quitar de las paredes. Después de ellos, los surcos quedarán sin solución. También se rellenan con la mezcla y se nivelan.
6. La uniformidad de la pared resultante se comprueba con un nivel.
7. Cuando la superficie se haya secado, puedes empezar a lijar las paredes. Se hace con un rallador y un rallador.

En esta etapa, se completa la etapa de enlucido de paredes. Otras manipulaciones dependen de la capa decorativa de acabado. Si planea decorar con papel tapiz, pintura o yeso decorativo, la superficie se trata con masilla inicial y final. Después de esto, puedes pintarlo o empapelarlo. Eso es todo, se completan los trabajos de enlucido de bloques de silicato de gas.

resumámoslo

Si hace todo el trabajo usted mismo, puede ahorrar decenas de miles de rublos. El dinero ahorrado se puede gastar en muebles de calidad. Materiales de decoración o algo diferente. Si es la primera vez que realiza este trabajo, es mejor estudiar en detalle todo el proceso y solo entonces comenzar a enlucir bloques de silicato de gas. Hacer todo usted mismo es muy posible. Sólo queda poner todo esto en práctica.

Los bloques de hormigón celular, hormigón celular y silicato de gas se diferencian en su estructura, por lo que el enfoque para enlucir paredes construidas con estos materiales de construcción puede ser diferente.

Necesitas saber esto sobre el silicato de gas, el hormigón celular y los bloques de espuma.

Una característica especial de los bloques de hormigón celular es que en su estructura hay poros microscópicos individuales. tipo cerrado. Se distribuyen uniformemente por todo el volumen y proporcionan el grado necesario de permeabilidad al vapor y protección térmica de las paredes.

El hormigón celular, como el hormigón celular, contiene poros cerrados que proporcionan la cantidad necesaria de impermeabilización, así como las propiedades de aislamiento térmico del material. Teniendo en cuenta la tecnología de su producción a partir de arena, cemento, agua y agente espumante, obtenemos un material con paredes lisas y una estructura interna porosa.

Los bloques de silicato de gas están hechos de cal, arena, agua y aditivos que aseguran la formación de poros en el volumen del material. La peculiaridad de este material es que los poros a menudo no están aislados, lo que explica la mayor higroscopicidad de los productos de silicato de gas.

Casi todas las propiedades de los materiales de construcción tienen sus desventajas. Así, los bloques de hormigón celular tienen una estructura porosa cerrada, lo que les permite resistir mejor la humedad. Por otro lado, la superficie de estos bloques es bastante lisa, lo que complica el proceso de enlucido de las paredes. A su vez, los bloques de silicato de gas absorben rápidamente la humedad y, para evitar este proceso, es necesario imprimar las paredes o humedecerlas generosamente con agua antes de aplicar el yeso. De los tres tipos de bloques, el más sencillo para el acabado es el hormigón celular.

Conceptos básicos de tecnología para el acabado de fachadas con yeso.

La decoración de paredes con yeso se ve así:

• limpiar la base del polvo y eliminar las secciones deformadas de los bloques;
• imprimar la superficie de la pared para aumentar la adherencia de la mezcla de yeso;
• aplicando una capa base de yeso con la introducción de malla de fibra de vidrio para reforzar el revestimiento. La malla debe resistir la exposición a un ambiente alcalino; de lo contrario, simplemente se disolverá con el tiempo;
• aplicando la capa final de yeso, nivelando la base

Necesitaremos como herramientas lo siguiente: un plumero (conviene limpiar el polvo de las paredes y aplicar imprimación), espátulas grandes y pequeñas, una llana de acero, un taladro percutor con accesorio agitador.

Una buena clase magistral sobre la aplicación de yeso en capa fina. Después de ver el vídeo, aprenderás cómo terminar. paredes lisas de bloques de espuma.

Costo de materiales y mano de obra.

Los altos precios de los finalistas son un poderoso incentivo para adquirir usted mismo una paleta y una espátula. Entonces, el costo de enlucir 1 metro cuadrado. m de pared puede variar de 300 a 600 rublos. Y eso sin tener en cuenta materiales necesarios! Puede encontrar precios aproximados de imprimaciones y mezclas de yeso listas para usar en las dos tablas siguientes.

Imprimación para pretratamiento de paredes.

Nombre	Tipo	embalaje, l	costo aproximado
Ceresit CT 19	Dispersivo en agua, para el tratamiento de paredes de hormigón celular.	15	730 rublos.
Litokol PRIMER C-m	Penetración profunda para trabajos de interior.	10	720 rublos.
Thomsit R 777	Refuerzo para soportes absorbentes en el interior de edificios.	10	860 rublos.
Putzgrund RD313	Acrílico diluible para uso interior y exterior.	10	800 rublos.
Terragruñido		20	1620 rublos.
LAKRA Imprimación universal de penetración profunda	Con aditivos antimoho	10	440 rublos.
Tikkurila Grava Fuerte	Imprimación acrílica al agua de penetración profunda con efecto higienizante y fortalecedor, fachada	10	1400 rublos.

Esto es importante para cualquier trabajos de enlucido:
— el material de construcción celular utilizado se caracteriza inicialmente por una cierta humedad que supera los valores operativos. Por lo tanto, el enlucido de paredes comienza solo 6 o más meses después de la construcción de la casa;
- debería primero decoración de interiores y luego externo. Si se invierte la secuencia, existe la posibilidad de “bloquear” la humedad dentro de los bloques con la consiguiente condensación de vapor en la unión del bloque y la capa exterior de yeso. Generalmente no hay preguntas con este requisito, porque para la mayoría de las personas es importante crear rápidamente condiciones cómodas dentro del edificio y solo entonces ocuparse de ello apariencia;
— si hay costuras anchas, tiene sentido sellarlas previamente. Esto evitará una serie de inconvenientes a la hora de enlucir paredes;
- porque Los bloques de hormigón celular son permeables al vapor; el yeso también debe tener esta cualidad. Por esta razón, no se debe utilizar yeso de cemento para el acabado de fachadas. Para estos fines son adecuadas las mezclas de cal y cal y cemento. La excepción es trabajo interior, cuando se cumple la condición para aumentar la permeabilidad al vapor de las capas de la pared desde el interior hacia el exterior;
— cuando se utiliza malla de refuerzo, el material se coloca con una superposición de al menos 100 mm, lo que garantiza la estanqueidad requerida de la capa. La malla debe estar exactamente empotrada en la capa de solución; de lo contrario, no hay garantía de que funcione como debería. Por ejemplo, existe una mayor probabilidad de que la capa de acabado pronto se caiga de la pared.

Opciones para mezclas preparadas para enlucir paredes.

Nombre	Tipo	Embalaje, kg	costo aproximado
Baumit GrundPutz Leicht	Cemento de cal ligero	25	300 rublos.
GANAR - Aegis TM-35 I		30	245 rublos.
Pobedit-Aegis TM-35 ELITE			280 rublos.
TM-22 ganará	Cemento de fachada	50	260 rublos.
Victorias: Aegis XI-S-42		25	220 rublos.
REAL RT29	Cal-cemento para trabajos exteriores e interiores.	25	200 rublos.
LP de mezcla rápida 18	Cal-cemento con poliestireno (para trabajos exteriores e interiores)	30	450 rublos.
Ceresit CT 24	Cemento, para fachadas e interiores.	25	335 rublos.
Hércules	Cemento-arena para trabajos de interior y exterior.	25	150 rublos.
Destellos de terciopelo		15	210 rublos.
bonolit	Yeso para trabajos de interior	30	315 rublos.

El siguiente vídeo muestra un ejemplo de enlucido de paredes de silicato de gas. mortero de cemento y arena dentro de la casa. En este caso, el yeso tiene menos permeabilidad al vapor que el material de la pared. Pero si se cumple la condición de aumentar la permeabilidad al vapor en la pared de la pared desde el interior hacia el exterior, entonces dicha solución tiene derecho a vivir.

Enlucido de muros de hormigón celular con mortero de cal y cemento.

Lo invitamos a probar una opción económica para enlucir paredes de hormigón celular o bloques de silicato de gas: utilizando un mortero de cal y cemento. Para prepararlo necesitará cal apagada (150-220 rublos por saco de 25 kg), arena (tamizada a través de un tamiz con una malla de no más de 5x5 mm), agua y cemento de grado 500. El proceso se realiza paso a paso. se parece a esto:

• saturando con agua la superficie a terminar. Para hacer esto, puedes usar una botella rociadora, una botella rociadora, una escoba, agua de una manguera, lo principal es que la pared deja de absorber humedad. De lo contrario, la humedad abandonará rápidamente el yeso aplicado a la pared, lo que provocará grietas en la capa de acabado;
• salpicar o rociar. Es una especie de imprimación sucedánea que permite aumentar la adherencia del yeso a la superficie de silicato de gas. Naturalmente, la elección está determinada únicamente por la economía. La pulverización se realiza con una escoba con un mortero líquido de cal y cemento, que recuerda al kéfir (en espesor), diluido 2 veces con agua. Las proporciones de cal, arena y cemento, que comentaremos a continuación, siguen siendo las mismas. Pero se agrega varias veces más agua para lograr la viscosidad requerida. La solución así aplicada no se alisa;
• capa niveladora de yeso. Para un lote necesitarás un balde de cal, un balde de agua, 5 baldes de arena y ½ balde de cemento. La solución se prepara de la siguiente manera: agregue cal al agua, mezcle con un taladro percutor con un accesorio especial (la consistencia requerida, traída con agua, es crema agria espesa), luego agregue arena y cemento, nuevamente mezcle todo bien. Enlucido con balizas o sin ellas, todo depende de la calidad de la superficie de la pared. Si las diferencias son graves, entonces ponen balizas; si no, se limitan a masillar;
• lechada. El objetivo principal de esta etapa es la nivelación final de la superficie. Recurren a él si como consecuencia de la aplicación de la capa base aparecen flacideces, desniveles, hendiduras, etc. En algunos casos, el exceso se elimina con un cepillo especial, en otros, las deficiencias de la capa se compensan con una solución de yeso con una espátula ancha. La lechada se inicia inmediatamente después del endurecimiento de la capa de acabado.

En conclusión, me gustaría dar un ejemplo de lo que no se debe hacer. Es mejor aprender de los errores de otras personas.