Corte de metales
Cayendo - esta es una operación de cerrajería en la que se elimina una capa de metal de la superficie de la pieza de trabajo utilizando herramientas de corte e impacto o la pieza de trabajo se divide en partes.
Cortar es una operación preliminar y áspera. Está diseñado para preparar la pieza de trabajo para su posterior procesamiento.
El corte se utiliza para eliminar grandes irregularidades, rebabas, bordes afilados de los espacios en blanco, ranuras y ranuras de corte, agujeros de corte en material de lámina.
En una pasada, se puede quitar una capa de metal de hasta 2 mm. La precisión de procesamiento deja 0.5-1 mm.
Al cortar, un cincel y una cruceta son una herramienta de corte; un martillo es una herramienta de percusión.
La forma de la parte de corte de cualquier herramienta de corte es una cuña. La fuerza que debe aplicarse, la resistencia de la herramienta y el tamaño de la capa de metal que se va a eliminar depende de cómo se apunte la cuña y de cómo se instale con respecto a la pieza de trabajo que se está mecanizando.
Cincelconsta de piezas de trabajo, medias y de choque. La parte de trabajo se afila, formando una parte de corte con un borde de corte.
El cincel está hecho con una longitud de 100; 125; 160; 200 mm y el ancho de la parte de trabajo, respectivamente 5; 10; 16:20 mm.
Crucetatiene los mismos elementos que el cincel. Cuenta con un filo más estrecho y la forma de la parte de trabajo. Diseñado para cortar surcos y surcos. El ancho del filo 2; 5; 8; 10; 12 mm.
Surco- Un tipo de cruceta con un borde de corte redondeado para cortar ranuras de perfil complejas. Haz una longitud de 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 mm con un radio de curvatura del filo 1; 1,5; 2,0; 2.5: 3.0 mm.
Instrumentos de percusión
Se fabrican dos tipos de martillos manuales: martillo cuadrado y martillo redondo.
El martillo consiste en un martillo y una manivela. La característica principal de un martillo es su masa. Los mangos de martillo están hechos de madera dura (abedul, roble)
Para trabajos pesados, utilice martillos que pesen entre 4 y 16 kg de almádena. Además de los martillos con martillos de acero, al ensamblar y reparar mecanismos y máquinas, se utilizan martillos con insertos de metal blando (cobre, aluminio, plomo), así como martillos de madera con martillos redondos y rectangulares.
El afilado de las herramientas de corte se realiza manualmente en máquinas rectificadoras. Se recomiendan los siguientes ángulos de afilado:
Materiales duros (hierro fundido) 70 grados
Dureza media (acero) 60 grados
Suave (latón, cobre) 45 grados
Aleaciones de aluminio de 35 grados
Los ángulos de los puntos están controlados por un patrón.
El corte se realiza en un vicio, en estufas y en yunques.
Al cortar en una prensa paralela, golpee en la dirección de la esponja fija. Para golpear con precisión con un martillo sobre una herramienta de corte, el cuerpo del trabajador debe girarse media vuelta hacia el eje del vicio. La masa del martillo se selecciona según el ancho de la parte de corte del cincel y el grosor de la capa de metal que se va a eliminar, generalmente calculada a razón de 40 g por 1 mm del ancho de la cuchilla del cincel y 80 g por 1 mm del ancho de la cruceta.
El metal se corta en la placa con una posición vertical del cincel y un golpe de hombro con un martillo. Se cortan tiras y láminas de metal con un grosor de hasta 2 mm de un golpe, se cortan más de 2 mm en aproximadamente la mitad del grosor en ambos lados, y luego se rompen, se doblan hacia uno y otro lado.
Los espacios en blanco se cortan después del marcado, retrocediendo de la línea de marcado en 2-3 mm. Después de golpear con un martillo, el cincel se mueve a lo largo de la línea de corte a una distancia menor que el ancho de su parte cortante. Esto da como resultado una ranura suave sin escalones. Al cortar en un vicio de chapa y tira de metal, la pieza de trabajo se sujeta para que la línea de marcado coincida con el nivel de las mordazas.
Quizás las operaciones más comunes en la plomería son el modelado de metales: limado, corte, corte, roscado, perforación de agujeros.
Para cortar metal, se utilizan las siguientes herramientas de banco: un cincel, una cruceta y ranuras (Fig. 4).
Fig. 4. Herramienta de corte: a - cincel; b - cruceta.
Fig. 4 (continuación). Herramienta de corte: en ranuras; g - plantilla para control de nitidez.
Cuchilla de corte cinceles(Fig. 4, a) tiene la forma de una cuña. La cuchilla y el martillo deben estar templados y templados. La cabeza del cincel es un cono truncado con una base semicircular. Esto se hace para que el golpe del martillo siempre caiga en el centro del delantero. La longitud del cincel suele ser de 100-200 mm, el ancho de la cuchilla es de 5 a 52 mm. Cuanto más afilado se afila, se requiere menos fuerza de impacto para cortar metal. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los metales duros y quebradizos requieren un ángulo de afilado más grande, y no uno más pequeño. En otras palabras, los metales duros se cortan con una cuchilla con un ángulo de afilado más contundente. Por lo tanto, para cortar bronce, hierro fundido, acero sólido y otros materiales sólidos, se requiere un ángulo de afilado de la cuchilla de 70 °. El acero de dureza media debe cortarse con un cincel con un ángulo de afilado de 60 °. Los materiales blandos (cobre, latón) se pueden cortar en un ángulo de rectificado de 45 °. Los materiales muy blandos, como las aleaciones de aluminio y el zinc, requieren un ángulo de afilado de 35 °.
Para cortar ranuras y surcos estrechos, se utiliza una variedad de cinceles con un borde de corte más estrecho. Esta herramienta se llama cruceta(Fig. 4, b). La técnica y el ángulo para afilar la superficie de trabajo de la cruceta para cortar materiales de diferente dureza son similares a afilar un cincel.
Es más conveniente cortar ranuras de lubricación en los casquillos y los cojinetes. surcos (Fig. 4, c). Su principal diferencia con el cincel y la cruceta es el borde curvo de la parte cortante.
La calidad y la velocidad del corte de metal dependen del afilado de la herramienta de corte.
Para realizar la operación de afilar un cincel o una cruceta, un cerrajero necesitará una amoladora y una plantilla simple. Para hacer esto, puede usar cualquier motor eléctrico suficientemente potente, en cuyo eje sea posible fijar muelas abrasivas extraíbles (dado que las herramientas de corte están hechas de acero para herramientas: carbono, aleación y alta velocidad, es aconsejable usar ruedas de electrocorindón con un tamaño de grano de 40, 50 o 63 en un enlace cerámico) . La plantilla es una barra de metal de pequeño grosor, con surcos recortados, formando ángulos de 35, 45, 60 y 70 ° (Fig. 4, d).
Durante el afilado, el cincel debe ubicarse en un ángulo de 30–40 ° con respecto a la periferia del círculo. Debe moverse a lo largo de todo el ancho del círculo con una ligera presión, girando periódicamente con uno u otro lado; esto asegura la simetría de los bordes de corte y la uniformidad del afilado. Las caras laterales están afiladas para que después de afilar los bordes permanezcan planas, del mismo ancho y tengan un ángulo de inclinación.
Después de cada contacto de la cuchilla del cincel con la muela, debe sumergirse en agua para un enfriamiento rápido (de lo contrario, con un enfriamiento gradual, la cuchilla puede perder sus propiedades de corte).
Las rebabas que quedan en la cuchilla después del afilado deben eliminarse con un bloque abrasivo de grano fino.
Del libro: Korshever N.G. Metal Works
Cincel (Billhook con esquejes) es uno de los más antiguos. herramientas para procesar metales fríos o calientes. El progreso científico y tecnológico ha hecho un muy mejoras menores en esta herramienta, propone utilizar materiales de alta resistencia y formalizar los ángulos de afilado de la cuchilla. Sin embargo, la apariencia y los métodos de trabajo con un cincel no han cambiado durante muchos siglos. Este artículo proporciona información completa sobre la herramienta de forja para cortar metal, tipos, la capacidad de hacerlo usted mismo o comprar un gancho fabricado en fábrica.
Cincel y martillo sometido a endurecimiento y temple. La longitud es generalmente 10-20 cm. y el ancho de la cuchilla es de 5-5.2 mm. Ángulo de afilado de la cuchilla depende del metal para el que se usará el cincel para cortar: cuanto más duro o más frágil sea el metal, más romo debe ser el ángulo de rectificado. Ángulos de afilado estándar para cortar varios metales lo siguiente:
- acero sólido, bronce, hierro fundido - 70 grados;
- acero de dureza media - 60 grados;
- cobre, latón - 45 grados;
- zinc, aleaciones de aluminio - 35 grados.
La herramienta también se usa ampliamente para tareas más especializadas, como perforar ranuras y ranuras estrechas. Esta herramienta se llama cruceta.
La principal diferencia de diseño El cincel de un herrero de un banco es un agujero en su parte central para montarlo en un mango de madera. Parte de corte El cincel de un herrero se llama cuchillo, su longitud es de 30 a 50 mm. La longitud de toda la herramienta para cortar metal frío es de 16-19 cm., Para cortar metal caliente - 18-24 cm.
Cincel de herrero para corte en frío
¿Cuáles son los tipos: intrínsecamente seguro con un mango de madera y otros, foto
Hay varios tipos de cinceles de herrero:
- La herramienta intrínsecamente segura está diseñada para trabajar en zonas potencialmente explosivas. El martillo de tales cinceles está hecho de aleaciones de bronce, lo que garantiza la presencia de propiedades antimagnéticas y un alto nivel de resistencia a la corrosión, el mango está hecho de madera.
Cincel de herrero. Photo KovkaPro
- Cinceles cuchilla delgada diseñado para cortar metal caliente, con espesores - para la separación de palanquillas frías.
- La forma de la parte de trabajo es recta y redonda.
Ganchos
El barrido es una herramienta que actúa como un cincel invertido. Los barridos se utilizan para acelerar el corte de metal o para interrumpir el material de la tira.
Los ganchos tienen una cola tetraédrica, que se inserta en la ranura correspondiente en el yunque. El corte de metal se realiza entre el gancho montado en el yunque y el cincel; estas herramientas se producen en pares.
Materiales para la fabricación de cinceles y ganchos.
Las normas requieren el uso de los siguientes materiales en la fabricación de cinceles:
- acero al carbono para herramientas (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6XC, 9XC) destinado al corte de metales;
- acero estructural (45, 50, 40X, 60C2), equipado con insertos de carburo (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), diseñados para cortar piedra.
Afilado de cincel, ángulo
El afilado se realiza en una máquina rectificadora especial. El cincel se impone sobre el mango y, presionando ligeramente, se mueve lentamente a lo largo de todo el ancho de la rueda abrasiva giratoria, afilando alternativamente una u otra cara. En este caso, la cuchilla a menudo se debe bajar al agua fría para evitar el sobrecalentamiento del metal, en el que pierde la dureza necesaria.
Después de afilar la muela abrasiva, se quitan las rebabas del cincel y luego el filo se mete en la muela abrasiva.
Cincel forjado en caliente con un ángulo de afilado de 70-80 grados
Ángulo de afilado de cuchillos los cinceles para corte en caliente no son más de 50 y fríos, no menos de 60 grados.
Importante! El mango de madera en el que están montados los cinceles de herrero no se acuña (para evitar contragolpes y roturas).
En conclusión los ángulos de afilado correctos de la cuchilla se verifican con una plantilla especial. Como tal plantilla, se usa una barra de metal en la que se cortan las ranuras. Los ángulos en estas ranuras tienen los valores requeridos, por lo tanto, al insertar una cuchilla de cincel afilada en esta ranura, puede determinar visualmente la corrección del afilado.
Requisitos
El requisito principal para un cincel de herrero es su capacidad de servicio. La seguridad de usar la herramienta incluye varias características que un cincel y sus partes individuales deben tener:
- Los luchadores deben tener superficie lisa, sin astillas, grietas, rebabas, deformación.
- El mango debe estar hecho de madera dura o materiales sintéticos, debe tener una forma ovalada con un engrosamiento en el extremo libre y una superficie lisa, sin grietas. También se utilizan manijas de metal, también no asidas firmemente y manijas de cable.
- Longitud del cincel no debe ser inferior a 150 mm.
- Cuando se trabaja con un cincel, las partes individuales del metal pueden volar hacia los lados, por lo tanto, es necesario usar gafas de seguridad.
Mal funcionamiento
Entre los daños más comunes al cincel de un herrero están:
- torcedura
- embotamiento
- la aparición de astillas;
- deformación, curvatura del delantero;
- endurecimiento en frío en un delantero, que está lleno de astillas y fragmentos voladores.
Cincel retorcido
Los fallos de funcionamiento surgen en caso de corte incorrecto, durante el uso prolongado de la herramienta, en presencia de defectos de fábrica. Periódicamente (al menos una vez por trimestre), es necesario inspeccionar el cincel por cualquier daño al martillo o al mango. Las herramientas defectuosas que tienen defectos deben retirarse del servicio.
Hágalo usted mismo, el proceso de fabricación (forja) en la fragua, cómo endurecer
Es posible un cincel de herrero hazte, en condiciones industriales y domésticas. La forma en que se lleva a cabo la producción, cómo insertar correctamente el percutor en el mango de metal, así como el endurecimiento se demuestra claramente en el video.
Corte se llama una operación en la que, con la ayuda de un cincel y un martillo de banco, se retiran capas de metal de la pieza de trabajo o se corta la pieza de trabajo.
La base física del corte es la acción de la cuña, cuya forma es la parte de trabajo (corte) del cincel. El corte se utiliza en casos donde el mecanizado de piezas de trabajo es difícil o irracional.
Con la ayuda del corte, se quita la aspereza del metal (se corta) de la pieza de trabajo, se quita la cáscara dura, la escala, se cortan los bordes afilados de la pieza, se cortan las ranuras y las ranuras, la chapa se corta en pedazos.
La tala generalmente se lleva a cabo en un vicio. El corte del material en láminas se puede realizar en la placa.
La herramienta principal de trabajo (corte) durante el corte es un cincel, y un martillo es una herramienta de percusión.
Cincel (Figura 8) está hecha de acero al carbono para herramientas U7A o U8A. Consta de tres partes: choque, medio y de trabajo. Parte de choque 1 se estrecha hacia arriba y su vértice (delantero) es redondeado; para la parte media 2 el cincel se mantiene durante el corte; pieza de trabajo (corte) 3 tiene forma de cuña.
Figura 8 Cincel de banco
El ángulo de afilado se selecciona según la dureza del material que se procesa. Se recomiendan los siguientes ángulos de afilado para los materiales más comunes:
Para materiales sólidos (acero sólido, hierro fundido) - 70 °;
Para materiales de dureza media (acero) - 60 °;
Para materiales blandos (cobre, latón) - 45 °;
Para aleaciones de aluminio - 35 °.
Cruceta - un cincel con un filo estrecho (Figura 10), diseñado para cortar ranuras estrechas, chaveteros de baja precisión y cabezales de remaches. Tal cincel también se puede usar para eliminar capas anchas de metal: primero, las ranuras se cortan con un cincel estrecho, y las protuberancias restantes se cortan con un cincel ancho.
Martillos de banco , utilizado al cortar metales, hay dos tipos: ronda y con plaza enérgicamente La característica principal de un martillo es su masa.
Los martillos de martillo redondo tienen un número : Del 1 al 6 . El peso nominal del martillo No. 1 es de 200 g; No. 2 - 400 g; No. 3 - 500 g; No. 4 - 600 g; No. 5 - 800 g; No. 6 - 1000 g. Los martillos con un martillo cuadrado están numerados del 1 al 8 y pesan de 50 a 1000 g.
Material de martillos: acero 50 (no inferior) o acero U7.
Los extremos de trabajo de los martillos están tratados térmicamente con una dureza de HRC 49-56 a una longitud igual a 1/5 de la longitud total del martillo en ambos extremos.
Para trabajos de cerrajería, se utilizan martillos con un punzón redondo No. 2 y 3, con un punzón cuadrado No. 4 y 5. La longitud del mango del martillo es de aproximadamente 300-350 mm.
3.4 corte de metales
Corte - operación de cerrajería para dividir todo una pieza(espacios en blanco, partes) en partes. Se realiza sin extracción de virutas: con pinzas, tijeras y cortatubos y con extracción de virutas: con sierras, sierras, fresas y métodos especiales (corte por gas, electrodo anódico y chispa eléctrica, corte por plasma).
El alambre se corta con pinzas (pinzas), el material de hoja con tijeras; material redondo, cuadrado, hexagonal y en tiras de secciones pequeñas, con sierras manuales y secciones grandes en máquinas de corte con sierras para metales, sierras circulares circulares, de formas especiales.
La esencia de la operación de cortar metal con alicates (pinzas) y tijeras es separar el alambre, la lámina o la tira de metal en partes bajo presión desde dos cuñas que se mueven una hacia la otra (cuchillas de corte).
Pinzas corte (muerda) partes de acero de sección transversal circular y alambre. Están fabricados con una longitud de 125 y 150 mm (para morder alambre con un diámetro de hasta 2 mm) y una longitud de 175 y 200 mm (para diámetros de hasta 3 mm).
Los bordes cortantes de las mandíbulas son rectos y afilados en un ángulo de 55-60 °. Las pinzas están hechas de acero al carbono para herramientas U7, U8 o acero 60-70. Las esponjas se tratan térmicamente con una dureza de HRC 52-60.
Tijeras manuales diseñado para cortar chapa de acero dulce suave, latón, aluminio y otros metales. Se fabrican en longitudes de 200 y 250 mm para cortar metal con un grosor de hasta 0,5 mm, 320 mm (para un grosor de hasta 0,75 mm), 400 mm (para un grosor de hasta 1 mm).
El material de las tijeras es acero 65, 70. Las hojas de las tijeras están mecanizadas térmicamente con una dureza de HRC 52-58. Los bordes cortantes de las cuchillas se afilan bruscamente en un ángulo de 70 °. Cuando están cerradas, las hojas de tijera se superponen mutuamente, y la superposición en los extremos no excede los 2 mm.
Tijeras de silla corte de chapa de hasta 3-5 mm de espesor. Una de las manijas de tijera está doblada en un ángulo de 90 ° y está rígidamente unida a una mesa u otra base. La longitud del mango de trabajo de las tijeras es de 400-800 mm, la parte de corte es de 100-300 mm.
Tijeras de palanca se utiliza para cortar chapas de hasta 5 mm de espesor. Las tijeras están hechas de acero para herramientas U8A y tratadas térmicamente con una dureza de HRC 52-58. El ángulo de afilado de los filos de los cuchillos 75-85 °.
Cortatubos Diseñado para el corte manual de tuberías de pared delgada (gas) de acero dulce, el corte se realiza sin quitar virutas. Disponible en dos tamaños: para cortar tubos de 1/2 a 2 "y para tubos de 1 a 3".
Las partes principales del cortatubos son rodillos: un corte (en funcionamiento) y dos guías. La tubería se corta con un rodillo de trabajo; Al mismo tiempo, se fija en los rodillos guía y se aprieta con un tornillo.
Sierra para metales (Figura 9, a) se utiliza para cortar láminas de metal relativamente gruesas y productos laminados redondos o perfilados. La sierra para metales también puede cortar ranuras, ranuras, recortar y cortar espacios en blanco a lo largo del contorno y otros trabajos. Están hechas de acero U8-U12 o 9XC con una dureza de la pieza de corte HRC 58-61 y el núcleo - HRC 40-45. Se compone de un marco. 1 tornillo tensor con tuerca de mariposa 2, manijas 6, hoja de sierra para metales 4, que se inserta en las ranuras de las cabezas 3 y se sujeta con alfileres 5.
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Figura 9 Sierra manual a - dispositivo, b - ángulos de afilado, c - configuración del diente “por diente”, d - configuración del diente “por cuchilla”. |
Cada diente de la cuchilla tiene la forma de una cuña (incisivo). En él, como en el cortador, distinga el ángulo trasero α, ángulo de punto β , el ángulo de inclinación γ y el ángulo de corte δ \u003d α + β (Figura 9, b). Al cortar los dientes, tenga en cuenta el hecho de que las virutas resultantes deben colocarse entre los dientes antes de que salgan del corte. Dependiendo de la dureza de los materiales que se cortan, las esquinas de los dientes pueden ser: γ \u003d 0-12 °, β \u003d 43-60 ° y α \u003d 35-40 °. Para que el ancho del corte realizado por una sierra para metales sea ligeramente mayor que el grosor de la cuchilla, la alineación del diente se realiza "por diente" (Figura 9, c)o "en el lienzo" (Figura 9, g) Esto evita que la red se atasque y facilita el trabajo. |
§ 3. Herramientas y dispositivos para corte de metales.
El corte es una operación de cerrajería en la cual, usando una herramienta de corte (cincel), el exceso de capas de metal se retira de la pieza de trabajo o parte o la pieza de trabajo se corta en pedazos.
Con métodos modernos de procesamiento de material o piezas de trabajo, cortar metal es una operación auxiliar.
La tala de metal se lleva a cabo en un vicio, en una estufa y en un yunque usando un martillo de banco, un cincel, una cruceta, un cincel de herrero y un mazo.
La tala de metal es horizontal y vertical, dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. El corte horizontal se realiza en un vicio. En este caso, la cara posterior del cincel se coloca en el plano de los labios de la mandíbula casi horizontalmente, en un ángulo de no más de 5 °. El corte vertical se realiza en una estufa o yunque. El cincel se instala verticalmente y el material picado se coloca horizontalmente sobre la placa.
Los martillos con un peso de 400, 500, 600 y 800 se utilizan para la fabricación de cerraduras Los martillos se montan en mangos de madera dura y viscosa (abedul, arce, roble, fresno de montaña). Los mangos deben ser ovalados, con una superficie lisa y limpia, sin nudos ni grietas. La longitud del mango de un martillo con un peso de 400-600 g es de 350 mm, el peso de 800 g es de 380-450 mm. Para evitar que el martillo se deslice durante la operación, el extremo del mango en el que está montado el martillo está acuñado con cuñas de madera o metal de 1-3 mm de espesor. Las cuñas se colocan a lo largo del eje principal de la sección del mango. Las cuñas de madera se colocan sobre el pegamento y las cuñas de metal se sellan para que no se caigan.
La parte de trabajo del cincel y la cruceta (5, c, d) se endurece a una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza se endurece más débil que la cuchilla (a una longitud de aproximadamente 15-25 mm) para que no se desmorone o agriete cuando se golpea con un martillo.
El resto del cincel y la cruceta deben permanecer blandos. Los cinceles y las crucetas no deben tener grietas, cautividad y otros defectos.
Los cinceles más utilizados son de 175 y 200 mm de largo con cuchillas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan crucetas de 150-175 mm de largo con una cuchilla de 5-10 mm de ancho. Las cabezas del cincel y la cruceta se forjan en un cono, lo que garantiza la dirección correcta del impacto con un martillo y reduce la posibilidad de que se forme un hongo en la cabeza.
El ángulo de afilado de los cinceles y las crucetas depende de la dureza del metal que se procesa. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce sólido, el ángulo de afilado de la herramienta es de 70 °, para cortar acero medio y suave - 60 °, para cortar latón, cobre y zinc -45 °, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) - 35- 45 °.
Las herramientas de rectificado se afilan en máquinas rectificadoras con muelas abrasivas. Durante el afilado, la parte de trabajo de la herramienta (cuchilla) está muy caliente y puede soltarse. Al templar, se pierde la dureza del endurecimiento y la herramienta se vuelve inadecuada para el trabajo posterior. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado. La Figura 6 muestra cómo sostener el cincel al afilar y cómo verificar el afilado correcto del ángulo.
§ 4. Reglas y técnicas para cortar metal
La productividad y la limpieza del corte de metales dependen de los métodos de trabajo correctos. Al cortar, párese firme y recto, media vuelta hacia la prensa. Se supone que el mango debe sostener el martillo a una distancia de 15-20 mm del extremo e infligir fuertes golpes en el centro de la cabeza del cincel. Debe mirar la hoja del cincel y no su cabeza, de lo contrario, la hoja del cincel saldrá mal. Se supone que el cincel debe mantenerse a una distancia de 20-25 mm de la cabeza.
Las chapas hechas de chapa de acero o acero pueden cortarse en una prensa por el nivel de las esponjas o por riesgos por encima del nivel de las mandíbulas de la prensa.
Al cortar de acuerdo con el nivel de las mordazas (8, a, b), la pieza de trabajo se sujeta firmemente al tornillo de modo que el borde superior sobresalga 3-4 mm por encima de las mordazas y corte la primera viruta en toda la longitud de la pieza de trabajo. Luego, la pieza de trabajo se reorganiza en un tornillo de banco de modo que el nervio superior sobresalga 3-4 mm por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco y corte el segundo chip. Por lo tanto, corte el producto secuencialmente al tamaño deseado.
Al cortar por encima del nivel de las mordazas de la prensa (8, c), la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco para que el riesgo marcado sea superior y paralelo al nivel de las mordazas de la prensa. El corte se realiza de acuerdo con los riesgos marcados secuencialmente, como en el caso del corte de acuerdo con el nivel de las mordazas. Al cortar, el cincel debe ubicarse en un ángulo de 45 ° con respecto al metal que se va a cortar, y la cabeza se eleva hacia arriba en un ángulo de 25-40 °. Con esta disposición del cincel, la línea de corte estará enraizada y el corte será más rápido.
Se corta una gran capa de metal en un plano ancho de la pieza de trabajo de la siguiente manera: se sujeta la pieza de trabajo en un tornillo de banco, se corta un chaflán con un cincel, se cortan las ranuras transversales con una cruz transversal, y luego las caras sobresalientes se cortan con un cincel. Al cortar a través de las ranuras con la cruceta, el grosor de la viruta no debe ser superior a 1 mm, y al cortar las caras sobresalientes con un cincel, de 1 a 2 mm.
La tira de acero se corta en una estufa o yunque (9). Líneas precortadas en ambos lados de la tira con tiza. Luego, colocando la tira en el yunque, coloca un cincel de banco verticalmente en el riesgo marcado y, con fuertes golpes de un martillo de banco, corta la tira en la mitad de su grosor. Luego dan vuelta la tira, la cortan del otro lado y rompen la parte picada.
El metal redondo se corta de la misma manera, con la rotación de la barra después de cada golpe. Cortando la barra alrededor de toda la circunferencia a una profundidad suficiente, rompa la parte picada.
El acero estructural al carbono y aleado con un espesor de hasta 20-25 mm se puede cortar en estado frío en una estufa o yunque utilizando cinceles de forja (10, a, b) y un martillo (10, c, d). Para hacer esto, en t * “ip, se aplican cuatro lados de la pieza de trabajo con líneas de tiza del corte. Luego, el metal se coloca sobre el yunque, el cincel de forja se monta verticalmente en la línea de marcado y, con fuertes golpes, los martillos cortan el metal a lo largo de toda esta línea a la profundidad requerida, reorganizando gradualmente el cincel. El metal también se corta desde el otro lado o desde los cuatro lados, después de lo cual se rompe la parte picada. Para acelerar y simplificar la tala, se utiliza una herramienta auxiliar: nizhik (enganche). El corte con un vástago se inserta en el orificio cuadrado del yunque, luego la pieza de trabajo se coloca para cortar, y se instala un cincel de herrero en la parte superior, como se muestra en 10, D y un martillo golpeó el cincel. Por lo tanto, el corte simultáneo de metal ocurre en ambos lados con un cincel y un gancho.
Las tuberías de hierro fundido se cortan con un cincel sobre revestimiento de madera. Primero, a lo largo de la circunferencia de la tubería, la línea del corte se marca con tiza, y luego, colocando revestimientos debajo de la tubería, durante dos o tres pasadas, corte la tubería con un cincel a lo largo de la línea de marcado (I, a), girándola gradualmente. Después de verificar la profundidad de la ranura de corte, que debe ser al menos 7z del espesor de la pared de la tubería, parte de la tubería se separa con golpes de martillo. Durante el funcionamiento, el cincel debe mantenerse perpendicular al eje del tubo (11, b). El extremo de la tubería en el lugar del corte debe ser plano, perpendicular al eje de la tubería y coincidir con la línea prevista del corte. La corrección de Butt se verifica a simple vista y se controla mediante un cuadrado.
§ 3. Mecanismos y dispositivos para corte de metales.
Más productivo es el corte mecanizado de metal con un martillo neumático (12), trabajando bajo la acción del aire comprimido con una presión de 5-6 kgf / cm2. El aire comprimido se suministra al martillo a través de las mangueras del compresor. El martillo neumático consiste en un cilindro /), en el que se inserta un cincel, un pistón / movimiento en el cilindro y un dispositivo de distribución de aire. Gracias al dispositivo de distribución de aire, el pistón recibe movimiento de traslación y reversa y se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo del cilindro. Con movimiento de traslación, el pistón golpea el cincel, que corta el metal. El martillo se enciende presionando el gatillo 6. El trabajador sostiene el martillo con ambas manos y guía el cincel hacia el lugar de corte.
Se utiliza una prensa de tornillo manual (13) para cortar tuberías de alcantarillado de hierro fundido con un diámetro de 50 y 100 mm. Consiste en una cama soldada 2, dos puntales laterales 5, que tienen un cuello roscado en la parte superior de la viga, sobre la cual está montada la viga 6. La viga está unida a las columnas con tuercas. En el recorrido, con una tuerca y un tornillo, el soporte fijo inferior con una cuchilla inferior insertada se coloca en la parte inferior de los bastidores, y el soporte móvil superior 3 con una cuchilla superior insertada en la parte superior de los bastidores. La jaula móvil superior se sujeta con un tornillo de avance mediante una placa de cubierta 12 y pernos 4 y con ellos sube y baja. Los bastidores laterales 5 son guías para el clip superior. Un canal con extremos soldados está soldado a la parte inferior de la placa de cama. Este canal es un elemento guía cuando se coloca una tubería para cortar.
Los cuchillos están atornillados a los clips. Los diámetros internos de las cuchillas de los cuchillos deben ser 2 mm menos que los diámetros externos de las tuberías cortadas. Para cada diámetro de tubería hay un par de cuchillas y un par de rodillos montados en el canal para suministrar tuberías a las cuchillas.
La prensa funciona de la siguiente manera. Primero, los cuchillos y los rodillos se instalan de acuerdo con el diámetro de las tuberías que se cortan. Después de levantar el soporte superior con el volante con la cuchilla, coloque la tubería sobre los rodillos de modo que la línea de corte coincida con la punta de la cuchilla inferior. Luego, con un tirón agudo, gire el volante en la dirección opuesta, mientras baja el eje con la cuchilla superior. Por la fuerte presión de los cuchillos inferior y superior, aparece una incisión en los lados de la tubería, las cuñas de la tubería y luego se divide en dos partes. La prensa es atendida por un trabajador.
El mecanismo VMS-36A (14) para cortar tuberías de alcantarillado de hierro fundido con un diámetro de 50 y 100 mm funciona según el principio de una prensa de accionamiento. Una caja de engranajes con dos cabezales 2 está montada en la cama soldada / mecanismo. Una cabeza está diseñada para cortar tuberías con un diámetro de 50 mm, la segunda para tuberías con un diámetro de 100 mm. Las tuberías se cortan con cuatro cuchillos móviles montados en los cartuchos de las cabezas del mecanismo. El mecanismo se incluye en la operación desde un motor eléctrico con una potencia de 1.5 kW, con una velocidad de rotación de 1420 rpm. El motor se arranca con el pedal.
Para cortar las tuberías, primero encienda el motor eléctrico. Entonces
tome una tubería premarcada y colóquela sobre los soportes para que la línea de marcado en la tubería coincida con la cuchilla. Después de eso, presionan el pedal con el pie. Los cuchillos se bajan sobre la tubería, que se corta a lo largo de la línea de marcado por la presión de los cuchillos. Después de cortar, los cuchillos vuelven a su posición original y el funcionamiento de la cabeza se detiene automáticamente. El tiempo de corte de las tuberías de un ciclo es de 3 s. Cada uno de los cuatro cuchillos cubre la tubería picada a una longitud igual a un cuarto de su circunferencia. 15 muestra los planos de cuchillas de corte, cuya geometría tiene en cuenta las características del material que se está cortando, es decir, la fragilidad del hierro fundido. Para evitar la destrucción y garantizar una superficie de corte lisa y uniforme de la tubería que se corta, los bordes cortantes de las cuchillas se hacen intermitentes debido a las ranuras transversales cortadas. El radio del círculo formado por los bordes cortantes de los cuchillos debe ser menor que el radio exterior de la tubería picada. Ángulo de afilado del cuchillo 60 °. El proceso de corte es el siguiente.
Cuando los cuchillos de acercamiento en el primer momento toquen la tubería en ocho puntos. Con un acercamiento adicional, chocan contra la tubería; Se forman orificios formados alrededor de la circunferencia. Las microfisuras ocurren cerca de los agujeros, dirigidas de un agujero a otro y profundamente en el metal. Durante el proceso, las microgrietas se fusionan y corren grietas de la misma dirección, que están por delante de la alimentación de la cuchilla. Esto lleva al hecho de que un extremo de la tubería está separado del otro.
Los cuchillos del diseño descrito se pueden cortar de tuberías de desagüe de hierro fundido de un anillo de 20 mm de largo.
Al cortar, se deben observar las siguientes precauciones para evitar hematomas y lesiones:
pegue firmemente un martillo o mazo en el mango;
fortalezca de manera confiable el metal en un tornillo de banco y, cuando corte el yunque, apoye la parte cortada de la pieza de trabajo;
use redes de cerramiento cuando corte metal duro o quebradizo para que los fragmentos voladores no dañen a una persona que está trabajando o cerca
trabajar con una herramienta de trabajo y máquinas de trabajo;
cuando corte tuberías en la prensa, trabaje en guanteletes.
Antes de cortar tuberías, es necesario verificar la capacidad de servicio del mecanismo, equipo eléctrico y cercas de protección.