- Esta es la operación final de cerrajería, que consiste en raspar capas muy finas de material de la superficie de la pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte: un raspador. El raspado se usa en casos donde es necesario procesar superficies con muy baja rugosidad. Como regla general, las superficies de contacto experimentan superficies de contacto que se mueven una con respecto a la otra (superficies de fricción). Con su ayuda, se logra un ajuste perfecto de las superficies de contacto, una retención confiable de lubricante entre las superficies de fricción y las dimensiones exactas de las piezas.
Las superficies planas y curvas (por ejemplo, guías de máquina), superficies de cojinetes deslizantes, partes de dispositivos y también superficies de varias herramientas y dispositivos (por ejemplo, placas de calibración, cuadrados, reglas) se procesan mediante un raspador. En una pasada, el raspador puede eliminar una capa metálica muy delgada con un espesor de no más de 0.7 mm de la superficie de la pieza de trabajo. Con un esfuerzo medio aplicado a la herramienta, el grosor de las virutas retiradas es de 0.01 ... 0.03 mm.
El raspado es una operación que consume mucho tiempo y requiere cerrajeros extremadamente calificados. En la práctica de la cerrajería, el desguace requiere alrededor del 20%, por lo tanto, la mecanización de la mano de obra y el reemplazo del desguace manual con máquinas herramientas son de gran importancia.
Herramientas y dispositivos para raspar. Raspadores
El rascador es la herramienta de corte. Los rascadores varían en diseño - de una pieza y compuesto, la forma del filo de corte: plano, triédrico y conformado, así como el número de caras de corte: de un lado y de dos lados.
Los rascadores están hechos deaceros al carbono para herramientas de los grados U10 ... U13. Los rascadores compuestos pueden equiparse con insertos de acero o carburo de alta velocidad.
Para raspar superficies planas, se utilizan rascadores de uno o dos lados con un borde de corte recto o curvo (Fig. 4.3, a, b, c). Los parámetros geométricos de los rascadores dependen del tipo de procesamiento, el material de la pieza de trabajo y el ángulo de instalación de la herramienta con respecto a la superficie a mecanizar. La superficie final del rascador se afila en un ángulo de afilado de 90 ... 100 ° con respecto al eje de la herramienta. Al desbastar, el ángulo de afilado es de 75 ... 90 °, al terminar - 90 °, y al terminar - 90 ... 100 °. El ángulo de punta para hierro fundido y bronce se elige igual a 90 ... 100 °, para acero - 75 ... 90 °, y para metales blandos - 35 ... 40 °.
La elección de la longitud del filo y el radio de su redondeo depende de la dureza del material procesado y la rugosidad dada de la superficie mecanizada. Cuanto más duro sea el material que se procesa y mayores sean los requisitos para la limpieza de la superficie procesada, más estrecho debe ser el filo del raspador y menor el radio de curvatura.
Para el raspado en bruto, se utilizan rascadores con un ancho de corte de 20 ... 30 mm, para el acabado - 15 ... 20 mm y para el acabado - 5 ... 12 mm.
Para desguazar superficies cóncavas, por ejemplo, casquillos de cojinete liso, rascador triédrico diseñado (Fig. 4.3, d), que tienen tres filos de corte y pueden ser rectos y curvos; su ángulo de punta es de 60 °. Estos rascadores tienen surcos longitudinales (surcos) en sus caras, lo que hace que el afilado y el reabastecimiento de combustible sean más convenientes.
Además de los sólidos, se usan rascadores compuestos (Fig. 4.3, e), lo que permite reemplazar rápidamente los insertos de corte y, por lo tanto, es conveniente para realizar diversos trabajos de raspado. Tal rascador consiste en un cuerpo de soporte 2, un mango 4 y un tornillo de sujeción 3. Un inserto de corte reemplazable 1 hecho de carbono, acero de alta velocidad o aleación dura se fija en el soporte 2 girando el tornillo 3 usando el mango 5.
En un diseño más simple del rascador (Fig. 4.3, f), los insertos de corte 6 se fijan en el mango 7 con una tuerca.
Al raspar los cojinetes de hojas sueltas, para reducir el número de vueltas durante el funcionamiento, se utilizan anillos rascadores (Fig. 4.4), que pueden hacerse con un anillo de cojinete de rodillos cónicos desgastado.
Dado que el raspado es la operación final de la carpintería metálica, la calidad de su implementación debe monitorearse durante todo el proceso. Para estos fines, se pretenden herramientas de verificación.
Las herramientas de prueba (Fig. 4.5) incluyen: placas de prueba para monitorear superficies planas anchas; reglas de prueba planas (Fig. 4.5, a, b) utilizadas para controlar el raspado de superficies planas largas y relativamente estrechas; reglas de ángulo triédrico (Fig. 4.5, c) utilizadas para controlar el raspado de superficies ubicadas en un ángulo interno, placas de esquina - para controlar la calidad del raspado de superficies en ángulo recto; así como rodillos de prueba para controlar el raspado de superficies cilíndricas y huecos. El control de calidad del raspado con todas estas herramientas se basa en la identificación de irregularidades en la superficie tratada con raspado. Las irregularidades en la superficie a tratar se hacen visibles después de aplicarlo a la herramienta de prueba pintada o viceversa, después de aplicar la herramienta pintada a la superficie tratada y moverlas una con respecto a la otra.
Es muy importante que las herramientas de prueba se mantengan en buenas condiciones, por lo tanto, después del trabajo, la herramienta de prueba debe limpiarse, lubricarse y luego colocarse en una caja o cubrirse con una tapa.
Raspador ¿Conoces esta palabra? La mayoría de nosotros puede haberlo escuchado por primera vez. ¿Pero sabías que esta palabra representa simultáneamente instrumentos de diferentes esferas y ramas de la actividad humana? Cuales? Averigüemos juntos.
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Shaber: ¿qué es eso?
En primer lugar, veamos cómo se usa este dispositivo en el trabajo de cerrajería. Por lo tanto, el rascador en este caso es una herramienta que el cerrajero hoy en día utiliza de manera amplia y activa para el acabado de las superficies de las piezas mecánicas.
¿Qué beneficios trae esta herramienta de construcción? De hecho, juega un papel importante en tales trabajos. Realiza con éxito su función principal. También limpia bien la superficie metálica de las irregularidades existentes. Por lo tanto, la superficie se vuelve lisa y cómoda para seguir trabajando.
Diseño de cerrajería
El diseño es el siguiente:
- Manija El mango puede ser triédrico o tetraédrico.
- Parte de corte
Es habitual fabricar todos estos dispositivos necesarios para realizar trabajos de cerrajería con acero para herramientas. Tienen una longitud estándar, es decir, 20 - 40 cm. Pero el ancho de la pieza de corte depende directamente del tipo de trabajo realizado. Además, el tipo de trabajo afecta el tipo de ángulo de rectificado que utilizarán los especialistas. Por ejemplo, durante las operaciones de acabado, se acostumbra usar un afilado de 90 grados. Pero, para desbastar, es mejor armar con un dispositivo con un afilado de 75 grados.
A menudo, el ángulo del borde se mide teniendo en cuenta su eje.
Areas de uso
Tales dispositivos de cerrajería hoy en día se utilizan con éxito para diversas estructuras metálicas. En la mayoría de los casos, se usan para:
- Hojas de herramientas de corte. Afilador - rascador es adecuado para cuchillas.
- Fabricación de piezas de máquinas y piezas de dispositivos de alta precisión.
- Producción de una amplia variedad de herramientas de medición.
- La fabricación de elementos de rodamientos.
- Fabricación de dispositivos especiales que realizan operaciones de control.
Para los trabajos mencionados, especialistas experimentados utilizan diferentes tipos de dispositivos. Así que vamos a familiarizarnos con los tipos existentes de esta herramienta de banco.
Tipos de cerrajeros
Hay varios tipos Difieren en apariencia. Las diferencias entre ellos determinan los siguientes parámetros:
- La forma es la parte de corte. La forma de la parte de corte distingue estos tipos:
- Trihedral
- Plano.
- En forma
Cada forma de la pieza de corte se utiliza en casos específicos y tiene sus propias características. Entonces, por ejemplo, a diferencia de los rascadores triédricos planos, los formados pueden repetir completamente la forma de la superficie que se está procesando. Por lo tanto, se puede considerar más conveniente.
En cuanto a las ventajas necesarias, el raspador tiene muchas de ellas. El principal es la universalidad. Como se muestra, se puede usar para trabajar con una amplia variedad de superficies y estructuras metálicas.
Raspador como se ve
Sin embargo, no solo dicha herramienta de banco se llama raspador. Una palabra similar a menudo se encuentra en otras áreas. Por ejemplo, en manicura.
Raspador para manicura
Como saben, gracias a la buena manicura y al cuidado posterior es posible mantener sus uñas en buenas condiciones. Algunos procedimientos pueden realizar algunos por su cuenta. Otros prefieren buscar ayuda en salones especiales. Pero no importa dónde, cómo y por quién se realicen los procedimientos de manicura, es necesario tener ciertas herramientas con usted.
Hoy se venden juegos especiales de manicura. A menudo, este conjunto consta de las siguientes herramientas:
De todo lo anterior, el raspador es menos conocido. Vamos a conocerlo mejor.
¿Qué es un raspador en manicura?
En primer lugar, un raspador de manicura, por supuesto, difiere de una herramienta de banco. Además, difiere no solo en apariencia, sino también en el propósito del uso. Si la herramienta de banco está diseñada para superficies de metal y madera, entonces, utilizando un raspador de manicura, se elimina el pterigión (una piel delgada que crece y aparece debajo de la placa de la uña), y el rascador ayuda a mover la cutícula. Gracias a estos procedimientos, los nutrientes pueden penetrar mejor y más profundamente directamente en la raíz. Además, la eliminación de pterigión y cutícula evita la formación de rebabas. Sí, y las manos se ven muy hermosas y, no menos importantes, bien cuidadas.
¿De qué está hecho un dispositivo de manicura? Una herramienta tan importante en la mayoría de los casos se crea a partir de acero inoxidable de alta aleación. Externamente, el raspador se parece a un palo pequeño con una estructura metálica en el extremo.
Tipos de herramientas de manicura
Existen varios tipos de raspadores de manicura. Difieren entre sí no solo en forma, sino también en tamaño. Prestemos atención a algunos parámetros bien conocidos en los que una especie difiere de otra:
¿Cuál es la diferencia entre un raspador y un empujador?
Pusher es otra herramienta que se utiliza en manicura. A menudo lo confunden con un raspador. Es importante entender que estas son dos herramientas diferentes. Dado que los fabricantes a menudo reemplazan un concepto con otro, debe comprender cómo difieren. La principal diferencia está en su propósito. El empujador solo ayuda a empujar la cutícula. El rascador está destinado a la eliminación final de la cutícula. Un empujador no se puede cortar ni raspar. Es una herramienta segura. Si bien no se recomienda usar un raspador para alguien que no esté bien versado en manicura.
Al mismo tiempo, un raspador es indispensable.
En apariencia, una herramienta poco notable, un rascador de banco, se considera muy necesaria en la mayoría de las áreas de producción donde es necesario llevar la superficie a una suavidad perfecta. Qué tipo de dispositivo es y cómo usarlo, aprenderemos un poco más abajo.
¿Qué significa la palabra inusual scrapery?
Esta palabra significa solo el proceso de usar la herramienta mencionada anteriormente. Como dicen los cerrajeros experimentados, el trabajo no es fácil y requiere precisión de joyería, escrupulosidad, paciencia y, por supuesto, habilidad. La habilidad no llega de inmediato, y muchos detalles permanecen estropeados antes de que el joven cerrajero domine esta operación complicada, y por cierto, ocupa casi el 20% de todas las tareas de fontanería. Así que no puedes evitarlo de ninguna manera. La destreza requerida se puede juzgar por el hecho de que en una pasada, se puede quitar un máximo de 0.7 mm de metal, y con un esfuerzo promedio no tomará más de 0.03 mm.
El raspado consiste en el hecho de que una capa superior apenas visible se elimina de la pieza de trabajo. La mayoría de las veces, trabajan con metal, aunque la misma técnica se encuentra a menudo cuando se procesa madera, pero con este material más obediente puede trabajar con otras herramientas de corte, alcanzando una superficie lisa. No todo es tan simple con el metal, y solo el raspado da un resultado realmente deseado. Un raspador de metal es capaz de eliminar incluso rugosidades casi imperceptibles que evitan que las superficies de fricción realicen el funcionamiento estable de los mecanismos.
Después de este tratamiento, las piezas pueden encajar perfectamente, lubricarse bien y no perder lubricación. La eliminación de una capa delgada y rugosa permite ajustar perfectamente el tamaño de la pieza al requerido.
En cada taller de cerrajería hay un juego de rascadores; tales herramientas son necesarias incluso en la fabricación de dispositivos de calibración para darles una superficie lisa para chirriar. Además, es posible procesar con éxito una superficie curva, sin embargo, esta tarea es aún más complicada y requiere calificaciones y experiencia apropiadas, especialmente si el arsenal contiene solo un modelo manual de un dispositivo para raspar. De esta manera, los detalles de los diversos dispositivos, las guías de las máquinas, están alineados, e incluso los rodamientos pueden ponerse en perfecta forma utilizando tales herramientas.
Tipos de rascadores: ¿qué podría sorprender a una herramienta tan simple?
Los tipos de rascadores se distinguen por varios criterios. Por ejemplo, por diseño, los dispositivos se pueden dividir en integrales y compuestos. No es difícil adivinar la diferencia entre ellos. A pesar de la simplicidad externa, existen diferencias en la forma del borde, que es el trabajo directo. Entonces, distinguen plano (la forma más simple es una placa recta), conformada (la placa tiene la forma de la parte que se planea procesar) y triédrica. También hay diferentes números de caras de corte, puede haber dos (herramientas de doble cara para raspar) o una (de una sola cara).
Como puede ver, los componentes de este dispositivo de corte no son muchos, pero puede perderse en ellos. Y si miras a tu alrededor en una ferretería moderna, verás que además de estos criterios, hay otro matiz significativo: el disco. Sí, hoy puede trabajar no solo con sus manos, o más bien, todavía tiene que controlarlas, pero no necesita esforzarse, porque ya hay otros tipos de herramientas: raspadoras neumáticas, eléctricas para metal y manuales, por supuesto. La superficie de trabajo de todos estos dispositivos está hecha de carbono, generalmente estos son grados U10-U13, con menos frecuencia, de algún tipo de aleación dura.
¿Cómo elegir el mismo raspador de un conjunto enorme?
Como puede ver, la elección es excelente, pero ¿cómo decidir cuál de las herramientas propuestas tomar para trabajar? Si se enfrenta a la tarea de nivelar la superficie de un objeto plano o una parte, entonces un dispositivo sencillo es bastante adecuado, el número de filos puede ser cualquiera, coloque el que más le guste. Si no hay rectilíneo, entonces curvilíneo lo hará para esta tarea. El componente principal de un trabajo exitoso es el afilado correcto del filo de corte, la geometría en tales casos está determinada por la rugosidad del proceso planificado, es decir. cuántos milímetros de material necesitamos eliminar, también de la dureza de este material y del ángulo del filo en relación con la superficie que estamos procesando.
Por lo general, el ángulo de afilado es 90-100 °, que es más fácil de trabajar. Pero si solo tiene una etapa aproximada de procesamiento, entonces el ángulo puede ser de 75 °, cuando la etapa de acabado ya está hecha, se toma el ángulo máximo: 100 °. En cuanto a los materiales, para los metales blandos puede afilar la herramienta incluso en 35-40 °, pero para el acero necesita un ángulo de 75-90 °, y si tiene hierro fundido o bronce frente a usted, prepare una herramienta con un afilado por debajo de 90-100 °. Al elegir el ancho y el radio de redondeo para su herramienta de corte, también confíe en la dureza del material que se procesa y en los requisitos para un trabajo limpio. La regla es esta: con una alta dureza y pureza de rectificado, el filo debe ser estrecho (etapa de borrador - hasta 3 cm y acabado - 1.2 cm) y con un pequeño radio de redondeo.
Para casos especiales, por ejemplo, para el trabajo curvilíneo en el procesamiento de rodamientos, toman una herramienta triédrica y la afilan en 60 °. Y si hay mucho trabajo por hacer, y es bastante variado, entonces se necesitan muchos dispositivos, entonces es más fácil usar una herramienta compuesta para raspar. En él, simplemente puede cambiar las placas, y esto se hace de forma elemental, solo desenroscando el tornillo de sujeción. En algunos casos, los cerrajeros no miran tal herramienta, en forma de anillo. Es mucho más conveniente para ellos moler un detalle redondo.
Aprendiendo a usar la herramienta raspadora
Después de haber aprendido mucho sobre este proceso y esta herramienta, es hora de ver cómo usar el raspador.
Los cerrajeros asociados con la preparación de superficies metálicas y de madera mediante la eliminación de golpes se llevan a cabo utilizando una herramienta especial equipada con un filo. El raspado o rectificado contiene diversas tecnologías para el acabado de piezas de trabajo para piezas, la operación se lleva a cabo directamente por dispositivos y utilizando abrasivos de diferentes tamaños de grano. Todos los procesos de trabajo le permiten obtener una pieza de trabajo con una superficie perfectamente lisa, los rascadores para metal y madera ayudan a crear una adherencia firme con otras partes.
¿Qué es un rascador?
Se utiliza una herramienta diseñada para eliminar una capa delgada de metal de la superficie de la pieza de trabajo para eliminar la película superficial antes de soldar o soldar los elementos de la estructura cargada, así como antes de ensamblar partes de instrumentos de precisión. Usando el método de raspado, el borde afilado de la cuchilla del banco elimina la capa superior de material con un espesor de 0.01 mm.
El raspado de metal también se usa al moler madera después del procesamiento con otras herramientas. Durante el proceso de limpieza, la superficie se verifica con una placa de calibración cubierta con una capa de pintura. La presencia de irregularidades se detecta al teñir secciones individuales de la pieza de trabajo, cuya eliminación se lleva a cabo mediante el raspado repetido del área problemática.
Raspador de carpintería metálica varían:
- Una forma plana, conformada, multifacética.
- El diseño, que contiene placas reemplazables.
- El número de caras de rectificado: de un lado, de dos lados y de tres lados.
Por diseño, el dispositivo es plegable e integral.
Herramienta para pelar metal
Se hace un raspador de metal en longitud estándar, el ancho de la cuchilla depende del tipo de operación: para desbastar, se utiliza una herramienta con un ancho de cuchilla de hasta 3.0 cm, la limpieza final se realiza con una pieza de corte de 2.0 cm de ancho. La tecnología se selecciona según el ángulo de afilado de la cuchilla, que está diseñada para cada tipo de operación:
- 75 0 -90 0 - desbaste;
- 90 0 - operación de acabado;
- 90 0 -100 0 - limpieza final.
El ángulo de afilado de la cuchilla de la herramienta se mide en relación con el eje del mango del producto.
Pintura superficial
Una vez completada la preparación del material, se detectan irregularidades residuales aplicando una placa de control pintada. La pintura de raspado está hecha de pigmento mezclado con cualquier tipo de aceite técnico. Como pigmento, se usa azul, azul, minio o una mezcla de hollín, autol y queroseno. La pintura de calibre debe tener la consistencia de una pasta de espesamiento medio, no extenderse y no formar grumos. La mezcla debe estar en el plano de la placa de control con una capa delgada y uniforme.
Tipos de cerrajeros
El accesorio de tipo plano con tres caras o una cuchilla en forma es adecuado para trabajar con una superficie plana recta o esquinas afiladas del producto, corta bien aluminio, cobre y bobbit. Se utiliza una herramienta con una cuchilla triédrica para procesar agujeros cilíndricos en una pieza de trabajo de carburo.
Al desguazar la superficie de las piezas, una herramienta que aplique el principio de desguace y rectificado en cierto ángulo debe tener placas afiladas removibles, que permiten formar un ángulo con respecto a una superficie plana. Las operaciones se llevan a cabo con mayor frecuencia mediante un raspador universal, cuyo diseño contiene:
- Vivienda;
- Pluma;
- Titular;
- Tornillo de sujeción;
- Placa intercambiable.
Cómo raspar
El tipo de raspado no proporciona la preparación de la superficie del material procesado. El trabajo se lleva a cabo en una secuencia estricta de operaciones:
El trabajo con una superficie de metal consiste en raspar las protuberancias. El principio del desguace es crear segmentos largos formados deslizando la cuchilla con una reducción posterior de la amplitud. La dirección del movimiento de la herramienta debe cambiar gradualmente y cruzarse. En el proceso, se recomienda verificar el nivel de irregularidades de suavizado con una placa pintada o un cuadrado de control de 25 × 25 mm.
Técnica de prueba de superficie
El cuadrado de control ayuda a determinar la profundidad de la superficie del raspador de la pieza o pieza de trabajo. En el centro del marco unido a la superficie de la pieza, se resalta un área de control y se cuenta el número de puntos coloreados. El tipo de irregularidades puede determinarse por la cantidad de protuberancias:
- Si el número de puntos alcanza 6, el patrón es áspero;
- Si hay hasta 10 puntos, el patrón está limpio;
- Cuando el número de puntos es al menos 14, el procesamiento es preciso;
- Cuando el número de manchas manchadas es 22, un trapeador de joyería.
La operación de alinear el frente de las piezas, la herramienta y el método de raspado utilizado depende del tipo de superficie. Para procesar los bordes, se utiliza una herramienta de tipo recto, el raspador limpia la parte de flexión con una cuchilla contorneada, los materiales duros se procesan con una cuchilla estrecha, los materiales blandos y las superficies planas se raspan con un rascador ancho y una cuchilla de tipo radio.
La forma de la cuchilla del dispositivo se selecciona de acuerdo con el tipo de superficie, que se puede detectar haciendo rodar la pieza a lo largo de una placa pintada. Las irregularidades identificadas se eliminan mediante un dispositivo con un borde afilado largo. Los tipos de rascadores usados \u200b\u200bcomienzan a moverse desde el borde de la pieza de trabajo. Una vez completada la operación, se realiza una comprobación de control de la pureza del procesamiento, para el acabado, el raspador utiliza una herramienta de montaje en banco y un borde de ferrita.< 1,5 см.
Para que la herramienta de corte dure mucho tiempo y ayude a preparar materiales cualitativamente, se recomienda prestar especial atención a la elección del dispositivo. Todos los tipos de rascadores en forma de filo están adaptados para realizar tareas tecnológicas. La mejor opción es la elección de equipos de tipo universal, cuyo diseño le permite reemplazar rápidamente las placas de acuerdo con los requisitos del proceso.
Debido a sus características técnicas, no se pueden usar diferentes tipos de rascadores en superficies con grandes defectos y rasguños profundos. La pieza debe someterse a un procesamiento aproximado en una fresadora u otro equipo de molienda. Todos los ciclos de nivelación de la superficie deben finalizar con una prueba de control de colorante pigmentado.
Chaber es bien conocido por los profesionales de la fontanería. Al usar esta herramienta para el acabado de superficies, las partes metálicas pueden recibir un grado mínimo de rugosidad y sus parámetros geométricos, un alto grado de precisión.
Cómo se hace el raspado
La misma palabra "raspar", que se puede traducir como "raspar", nos llegó desde Alemania. Se corresponde muy precisamente con la esencia de la operación tecnológica que designa. En el proceso de realizar tal operación, las irregularidades se eliminan de la superficie de la pieza, lo que la hace lo más suave posible.
Los rascadores con los que se realiza dicha operación están hechos de acero para herramientas. El diseño de esta herramienta está compuesto por un mango de cuatro o tres lados y una pieza de corte. Para darle a la parte de trabajo del raspador el grado requerido de dureza (64–66 unidades HRC), se endurece.
Los rascadores están hechos principalmente de longitud estándar (20–40 cm), y el ancho de su filo depende del tipo de operación realizada. Entonces, el raspado en bruto se realiza mediante una herramienta, cuyo ancho de la parte de trabajo es de 20-30 mm, para terminar este intervalo es de 15-20 mm.
El tipo de raspado realizado también influye en la magnitud del ángulo de afilado de la punta que se formará en la herramienta. Los expertos en cerrajería recomiendan usar los siguientes ángulos de afilado de la punta de corte:
- 75–90 ° - para desbaste;
- 90 ° - para raspado fino;
- 90–100 ° - para operaciones de acabado.
Debe tenerse en cuenta que el ángulo de afilado del filo del rascador se mide en relación con su eje.
Los parámetros geométricos de la herramienta para realizar el raspado no están regulados por ningún GOST, aunque muchos, sin saberlo, intentan encontrar dichos datos en la norma con el número 1465-80. Mientras tanto, GOST 1465-80 se refiere a archivos y no tiene nada que ver con los raspadores. En cuanto a los rascadores, en los GOST relevantes solo puede encontrar los requisitos para el metal para su fabricación, así como las reglas para la aceptación de dicha herramienta que pertenece al grupo de cerrajería.
Tipos de herramientas de raspado
Hoy en día, los expertos usan diferentes tipos de rascadores, que difieren entre sí de varias maneras. Uno de estos parámetros es la forma de la parte de corte de la herramienta, dependiendo de qué plano, triédrico y conformado se distingan entre los rascadores. A diferencia de las herramientas de tipo plano y triédrico, los rascadores con forma tienen una parte de trabajo que repite completamente la forma de la superficie de la pieza de trabajo.
La herramienta, cuya parte de trabajo tiene varias caras, procesa principalmente superficies de forma cilíndrica y cóncava, y los rascadores planos hacen frente con éxito al procesamiento de varias ranuras y ranuras. En la práctica, a menudo se usan rascadores de disco y en forma de anillo. Usando el primero, se procesan piezas con superficies anchas, y el segundo es el desguace de productos que tienen una forma redonda.
Según el diseño, los rascadores son sólidos y plegables, de una o dos caras. Más duraderos son los rascadores de doble cara, que difieren de los de una sola cara en que tienen dos partes de trabajo ubicadas en ambos lados del mango.
La parte de trabajo de la herramienta raspadora en su ubicación con respecto al mango puede ser plana o curva. Los rascadores, cuya parte de trabajo tiene una forma curva, son más convenientes de usar para procesar metales blandos, así como partes que tienen esquinas afiladas.
Hace relativamente poco tiempo, solo se utilizaron rascadores manuales en la plomería, y hoy en día muchos fabricantes ofrecen herramientas equipadas con un accionamiento de tipo neumático o eléctrico. Manipular con una herramienta de este tipo todavía es necesario manualmente, pero esto requiere mucho menos esfuerzo que cuando se usa un raspador manual.
Aplicaciones de alcance
Con un raspador, un especialista elimina la capa de metal más delgada de la pieza de trabajo, cuyo grosor puede variar entre 0.005–0.7 mm, lo que permite llevar la rugosidad de la superficie al nivel requerido. Con la ayuda de una operación tecnológica de este tipo, a menudo se realiza el procesamiento de piezas, que posteriormente se acoplarán y se moverán entre sí. Las partes más comunes para el acabado de las cuales se utilizan varios tipos de rascadores son:
- detalles de máquinas herramientas e instrumentos de precisión;
- elementos de cojinetes lisos;
- diversos instrumentos y dispositivos de medición para llevar a cabo operaciones de control;
- cuchillas de herramientas de corte (el llamado afilador-rascador se usa para afilar).
Shabreniye - el acabado de las guías del soporte del torno
Una de las ventajas de los rascadores es su versatilidad, por lo que el alcance de su aplicación no se limita a los elementos anteriores. Con estas herramientas, el grabado se realiza en la superficie de materiales blandos, los bordes de las piezas se mecanizan y se elimina el revestimiento antiguo. Encontraron aplicación en cosmetología, con su ayuda, los maestros de manicura realizan sus manipulaciones.
Los scrappers utilizados para resolver varios problemas se pueden distinguir entre sí incluso por foto, porque tienen diferentes diseños y parámetros geométricos. Por lo tanto, una herramienta de manicura en miniatura se hace en forma de una espátula con un mango conveniente, y los dispositivos para raspar piezas de trabajo en general se pueden producir en forma de placas de carburo. Es bastante difícil para un no especialista adivinar que tal plato es un raspador, incluso si lo ve en vivo, y no en la foto. Para usar esta herramienta, necesita una cerradura especial, equipada con un mango conveniente para realizar manipulaciones de cerrajería.
La tecnología de raspado depende del tamaño y la configuración de la pieza de trabajo, y de la dureza del material del que está hecha. Un especialista que está a punto de realizar una operación tecnológica de este tipo debe seleccionar correctamente el ángulo de afilado de la parte del extremo de trabajo del rascador con respecto a su eje. Este ángulo al procesar diferentes materiales debe estar dentro de los siguientes límites:
- a - 35-400;
- al procesar las superficies de piezas de acero - 75–900;
- al realizar el raspado de piezas de hierro fundido y bronce, más de 900.
Para que la herramienta realice el raspado para servirle el mayor tiempo posible y le permita obtener superficies de alta calidad, debe seguir recomendaciones simples para su funcionamiento. La principal de estas recomendaciones, por supuesto, es la elección correcta de la herramienta.
Muchos especialistas en fontanería tienen juegos completos de rascadores, de los cuales eligen el más adecuado para resolver un problema tecnológico específico. Puede hacer lo contrario y comprar una herramienta universal con placas intercambiables, que se reemplazan rápidamente por las necesarias en una situación particular.
El raspado no debe iniciarse inmediatamente si hay grandes rasguños y otros defectos significativos en la superficie de la pieza a procesar. Dicha parte primero debe someterse a un procesamiento más tosco, para lo cual puede usar una fresadora u otro equipo.
Una vez que la superficie está preparada para raspar, es necesario identificar áreas en la parte a las que se debe prestar especial atención. Para hacer esto, aplique una capa delgada de pintura especial en la placa de calibración y dibuje la pieza de trabajo a lo largo de su superficie. Como resultado de esta simple manipulación, se pintan todas las protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo. Con ellos, y debería comenzar a desguazar. Es necesario usar una placa de calibración con pintura repetidamente, después del final de cada ciclo de procesamiento.