Manual de entrenamiento
trabajadores de producción

Taller de cerrajería

Edición de tira de metal curvada en un plano

Los ejercicios de enderezado de tiras de metal generalmente se realizan en una placa de hierro fundido o acero con varios martillos. Para editar tiras de acero puramente procesadas y tiras de metales no ferrosos, se utilizan martillos de madera, martillos con insertos suaves (cobre, plomo, aluminio) y martillos de acero, golpeándolos contra juntas de madera o metal blando.

Al enderezar y doblar metal, es mejor usar un martillo con un golpeador redondo y bien pulido, golpeando la esfera convexa central del golpeador (Fig. 52). No se recomiendan los martillos con un punzón cuadrado, ya que durante los impactos sobre el metal desde sus esquinas pueden quedar rastros en forma de mellas.

Fig. 52. Edición con un martillo esférico

La edición a lo largo del plano se realiza en la siguiente secuencia.

1. Las partes convexas de la tira se determinan a simple vista (Fig. 53), marcando sus bordes con tiza.

Fig. 53. Verificación de las correcciones por ojo

2. Se pone un guante en la mano izquierda. Se toma un martillo a la derecha, se tira de acero a la izquierda y se lleva a la posición de trabajo. Es necesario estar de pie al editar de forma recta, libre y constante.

3. La tira se coloca en una placa normal con una protuberancia hacia arriba, con contacto en dos lugares (Fig. 54), ya que un ajuste flojo en el momento del impacto con un martillo puede conducir a una mano izquierda.

Fig. 54. Recepción de editar una tira de acero en un avión

4. Los golpes de martillo se aplican a los bordes de las partes convexas, acercándose gradualmente a la mitad de la curva. Es necesario ajustar la fuerza de impacto según el grosor de la tira y la magnitud de la curvatura; cuanto mayor es la curvatura y más gruesa es la tira, más fuertes deben ser los impactos. A medida que la tira se endereza, es necesario debilitar la fuerza de los golpes y, con mayor frecuencia, girar la tira de un lado a otro hasta que esté completamente enderezada; Al golpear con un martillo, mire solo el lugar del impacto.

Si hay varias protuberancias, las extremas se enderezan y luego las protuberancias ubicadas en el medio de la tira.

La presencia de curvatura en las partes se verifica a simple vista, o el elemento a editar se coloca en la placa y el espacio entre la placa y la parte determina si hay curvatura. Los lugares curvos están marcados con tiza.

Al editar, debe elegir los lugares correctos para atacar. Los choques deben ser precisos, acordes con la magnitud de la curvatura y disminuir gradualmente a medida que se mueve de la curva más grande a la más pequeña. El trabajo se considera terminado cuando todas las protuberancias desaparecen y la parte resulta ser recta, lo que puede verificarse imponiendo una regla. La parte enderezada o la pieza de trabajo deben colocarse correctamente en la placa. El trabajo debe estar en guantes.

Edición de tiras de metal.  Se lleva a cabo en el siguiente orden: la curva detectada se marca con tiza, después de lo cual la parte curva se toma por el extremo con la mano izquierda y se coloca hacia arriba en la estufa o el yunque. Toman un martillo en su mano derecha y golpean en lugares convexos en el lado ancho, dando golpes fuertes en la mayor convexidad y reduciéndolos dependiendo de la cantidad de curvatura; cuanto mayor es la curvatura y más gruesa es la tira, más fuerte necesita golpear, y viceversa, a medida que la tira se endereza, las debilita y termina con la edición de trazos ligeros. La fuerza de los golpes debe reducirse con puntos decrecientes.

Al editar, la tira debe girarse de un lado a otro según sea necesario, y después de editar el lado ancho, proceda a editar la costilla. Para hacer esto, debe girar la tira en el borde y aplicar golpes fuertes al principio, y a medida que se elimina la curvatura, se vuelve más y más débil en la dirección del contorno cóncavo al convexo. Después de cada golpe, la tira debe girarse de una costilla a otra.

La eliminación de las irregularidades se verifica a simple vista, y más precisamente, en una placa de marcado por el espacio libre o aplicando una regla a la tira.

El material enderezado puede tener defectos principalmente debido a la determinación incorrecta del lugar de golpe, la reducción desigual de la fuerza de impacto; falta de precisión adecuada al impacto; dejando mellas y abolladuras.

Las piezas de trabajo cortadas en máquinas generalmente están deformadas en los bordes y tienen una forma ondulada. Editarlos es un poco diferente. Antes de editar, los lugares deformados se delinean con tiza o un simple lápiz de grafito. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca en la placa, se presiona con la mano izquierda y con la derecha comienza a golpear con un martillo en hileras a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia el superior. Primero, se aplican golpes fuertes, y a medida que avanza hacia el borde superior con menos fuerza, pero con mayor frecuencia.

Edición de chapa.Esta es una operación más complicada. Las protuberancias formadas en los espacios en blanco a menudo se encuentran dispersas en toda la superficie de la hoja o se encuentran en el medio, por lo tanto, al editar espacios en blanco con protuberancias, es imposible golpear con el martillo en la hoja convexa, ya que esto no solo no disminuirá, sino que, por el contrario, se estirará aún más (arroz 93, b).

Antes de comenzar a editar piezas de trabajo con protuberancias, debe verificar y establecer dónde se estira más el metal. Los lugares convexos en forma de protuberancias rodean el lápiz o la tiza. Después de esto, coloque la pieza de trabajo de modo que sus bordes descansen en toda la superficie y no cuelguen. Luego, apoyando la hoja con la mano izquierda, se aplican varios golpes de martillo con la derecha desde el borde de la hoja hacia la protuberancia.

Los impactos a medida que se acercan al bulto deben aplicarse de manera más débil, pero con mayor frecuencia.

Las láminas delgadas se editan con martillos de mazo de madera, y las láminas muy delgadas se colocan en una placa plana y se alisan con planchadoras.

Edición de material de barra.Las barras cortas gobiernan las losas correctas, golpeando con un martillo en lugares convexos y curvaturas. Al eliminar el bulto, logran la sencillez, infligiendo golpes ligeros a lo largo de toda la barra y girándola con la mano izquierda. La rectitud se verifica por ojo o por espacio libre entre la placa y la barra.

Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas gobiernan en dos prismas, golpeando a través de una junta suave para evitar el bloqueo de la pieza de trabajo. Si la fuerza desarrollada por el martillo no es suficiente para realizar el vendaje, utilice prensas manuales o mecánicas. En este caso, la pieza de trabajo se monta en el prisma con una parte convexa hacia arriba y presiona la parte curva.

Edición (enderezado) de piezas endurecidas.  Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. Editar partes endurecidas se llama enderezar. La precisión de enderezamiento se puede lograr en el rango de 0.01 a 0.05 mm.

Dependiendo de la naturaleza del alisado, se utilizan diferentes martillos: al enderezar partes exactas en las que no son aceptables los rastros de golpes de martillo, se usan martillos blandos (hechos de cobre, plomo). Si durante el alisado es necesario estirar, alargar el metal, se utilizan martillos de acero que pesen de 200 a 600 g con un percutor endurecido o martillos de alisado especiales con golpeadores afilados.

Los productos con un grosor de al menos 5 mm, si no están calcinados por completo, pero solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo tanto, son fáciles de enderezar y pueden enderezarse como piezas en bruto, es decir, golpear en lugares convexos.

Los productos delgados (más delgados que 5 mm) siempre se perforan, por lo que debe enderezarlos no en forma convexa, sino, por el contrario, en lugares cóncavos. Las fibras de la parte cóncava de la parte se estiran, se alargan de los golpes de martillo, y las fibras de la parte convexa se comprimen y la parte se extruye.

En la fig. 94 mostrados editando el cuadrado.  Si el cuadrado tiene un ángulo agudo, debe enderezarlo en la parte superior de la esquina interna, pero si es un ángulo obtuso, entonces en la parte superior de la esquina externa. Gracias a este alisado, los bordes del cuadrado se extienden y tomarán la forma correcta con un ángulo de 90 °.

Fig. 94) Métodos de edición (enderezado) de partes endurecidas de cuadrados

En el caso de alabeo del producto a lo largo del plano y la costilla estrecha, el enderezamiento se realiza por separado: primero a lo largo del plano y luego a lo largo de las costillas.

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Edición manual de chapa.

Los tamaños de las placas son 1.5 X 1.5 m; 2,0 X 2,0 m; 1.5 X 3.0 m. Como regla general, las losas regulares están fundidas de hierro fundido gris con nervaduras o sólidos sólidos. La superficie de trabajo de la placa debe ser plana. A veces, estas placas se alinean con toda el área de la habitación correcta.

Las placas se instalan en barras de madera, con una altura de la superficie de trabajo desde el piso de 400-650 mm. Las herramientas principales para vestirse en la estufa son martillos y martillos.

El mango correcto del martillo. Martillo de peso. Almádena Peso.

La superficie de trabajo o martillo de estos martillos y mazos es plana o ligeramente convexa, dependiendo de la ubicación y la naturaleza del impacto requerido. Por lo general, están hechos con diferentes superficies en los extremos: dos caras, así como con un delantero alargado y estrecho. El peso de los martillos manuales: los martillos manuales varían de 3/4 a 1 ½ - 2 kg. El peso del mazo varía de 5 a 15 kg. Los mangos para martillos y mazos están hechos de madera sólida y sólida: olmo, cornejo, fresno de montaña, abedul, etc., y se fijan en el nido con una cuña de hierro.

Longitud del mango del martillo.

Dependiendo del peso del martillo o mazo, el mango tiene la longitud adecuada (Tabla 1).

Tabla 1. Longitud del mango del martillo según el peso.

Martillo o martillo peso en kg	Longitud del mango en mm	Martillo o martillo peso en kg	Longitud del mango en kg
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

La forma de martillos y mazos.

Las formas de martillos y mazos se muestran en la Fig. 1)

Fig. 1. El martillo y la almádena.

Fig. 2. Alisadores.

Los suavizadores utilizados durante la edición tienen una forma diferente; sus muestras se muestran en la fig. 2. Algunas planchas (2, aye) se insertan con sus vástagos en los orificios del mango especial, mientras que el resto (2, b, cyd) se montan en mangos de madera como martillos.

Para varios perfiles metálicos, se utilizan máquinas de alisado de varias formas.

Tecnología de edición de metales.

No es posible dar instrucciones precisas sobre cómo hacer correcciones. Las habilidades de edición se adquieren por experiencia. Solo puede observar algunas técnicas básicas de edición. La técnica principal para la edición manual de metal es golpear el martillo o la maza sobre el metal. Para editar el metal, utilizan principalmente el llamado golpe de hombro, es decir, un golpe de este tipo, en cuya aplicación funcionan todas las articulaciones de la mano: el hombro, el codo y el carpo. Esto proporciona el impacto con la fuerza necesaria. La fuerza del impacto depende del peso del martillo y, principalmente, de la velocidad del golpe. Esta velocidad depende de la magnitud del rango y de la fuerza que se aplica para mover el martillo hacia abajo.

La alta productividad con la menor fatiga del cuerpo se logra mediante un cierto ritmo en el trabajo, es decir, durante cierto tiempo es necesario realizar una cierta cantidad de movimientos de trabajo, utilizando todos los medios para eliminar esfuerzos innecesarios, por ejemplo, use la fuerza de retroceso del martillo del metal al levantarlo para dar el siguiente golpe . Igualmente importante es la capacidad de elegir el lugar adecuado para golpear, asegurando el enderezado del metal. Hay una curvatura de las hojas en forma de una o más protuberancias en el medio de la hoja entre sus bordes estirados o el medio estirado de la hoja con bordes ondulados.

Fig. 3. Una lámina de metal con una protuberancia en el medio (a) y en el borde (6).

Los números muestran la secuencia de golpes de martillo.

El pandeo indica que en este lugar el área de la superficie del metal es mayor que el área en la que se formó el pandeo. Para enderezar dicho pandeo, es necesario dirigir los golpes del martillo no sobre él, sino sobre el metal que lo rodea y en una secuencia que distribuya gradualmente los lugares estirados (Fig. 3, a). Si se golpean, el metal se distribuirá bajo su influencia y el pandeo aumentará. Con varias protuberancias en la superficie de la lámina, se hacen golpes en el metal en los istmos entre ellas, uniendo todas las protuberancias en una sola, y después de eso, la superficie metálica estirada se estira. Cuando el borde ondulado de la lámina (Fig. 3, b) se aplica a la parte estirada del metal, el metal se estira y la ondulación desaparece.

La superficie de la hoja enderezada se verifica con una regla de metal, que se aplica finamente a la hoja en varias direcciones. El espacio entre la hoja y la regla se mide con una sonda.

La forma de editar metal. Deposición de metal.

El metal varietal generalmente se rige por la alteración (aterrizaje) y la flexibilidad, y solo en casos excepcionales se utiliza la distribución (estiramiento) del metal.

Se corrige manualmente en la estufa o en yunques especiales con recortes (Fig. 4). Los yunques se colocan a los lados del corte con el lado opuesto al que golpeará.

Fig. 4. Yunque para apósito manual de metal conformado:

1 - metal enderezado; 2 - un yunque con recortes.

El metal largo con una curvatura a lo largo de la hélice se corrige en estado frío girando en la dirección opuesta con dispositivos de palanca (horquillas). Con curvatura significativa, los perfiles se corrigen cuando están calientes

Herramienta para editar metal. Atornillar el yugo.

Al editar metal varietal, se utilizan varios dispositivos.

Un tipo de tal dispositivo es un yugo de tornillo (Fig. 5). El proceso de edición consiste en el hecho de que se instala un perfil curvo en el cuerpo del yugo, presionando el tornillo en la esquina desde el lado convexo, se endereza. La edición de metal con un yugo de tornillo avanza lentamente.

Fig. 5. Tornillo yugo:

1 - atornillar con un hilo de cinta; 2 - cuerpo del yugo; 3 - metal enderezado (esquina).

Al editar, es especialmente necesario relacionarse con aceros inoxidables de tipo 18-8. Debido a la tendencia a la corrosión intergranular, está prohibido editar las láminas de este acero golpeándolas con un mazo de acero. Al editar, debe usar mazos de cobre o usar suavizado de cobre o capas subyacentes de cobre. Las placas antes de vestir las láminas inoxidables sobre ellas se limpian a fondo. No se permite la calefacción local con quemador de gas.

Durante el procesamiento, almacenamiento o uso, las piezas de metal y las piezas de trabajo pueden perder su forma original.

Para realizar operaciones posteriores, cumpliendo con las dimensiones y la forma del producto terminado, es importante que la configuración y las dimensiones de la pieza de trabajo coincidan con los valores de diseño. Esto se logra mediante la operación de preparación de metal preparatoria intermedia. La operación se lleva a cabo en una parte fría o se calienta con fines de plasticidad.

La hoja en blanco puede arrugarse, tener una forma cilíndrica, para doblarse. Los ejes y los ejes pueden doblarse.

¿Qué es la edición de metal?

El proceso de devolver la pieza de metal a su forma original se llama vestir el metal. Los defectos son los siguientes:

• La ola
• Una abolladura
• Abultamiento

Y también algunos otros.

Tipos de edición de metal

La operación se divide en dos subespecies:

• Manual
• Cuarto de máquinas.

El apósito y alisado manual de metal se utiliza en talleres domésticos y en la fabricación de productos únicos. El kit de herramientas es simple, pero se requiere una alta calificación del trabajador: se debe enderezar.

El apósito a máquina se utiliza en la industria. El equipo es enorme y complejo, pero tiene capacidades de alto rendimiento y automatización. Además, la operación del apósito de la máquina a menudo se combina con espacios en blanco flexibles y de corte, incluidos como parte de un único complejo tecnológico.

La operación puede llevarse a cabo a temperatura ambiente. El trabajo a una temperatura de 0 ° C o inferior es inaceptable: el material pierde su plasticidad y se vuelve quebradizo. A veces, la pieza de trabajo debe calentarse a 140-400 ° C para aumentar la ductilidad.

Edición de chapa

La complejidad de la operación del apósito de chapa también depende del tipo de defecto.

Los casos más difíciles son una combinación de diferentes tipos de defectos, por ejemplo, la ondulación del borde y el abultamiento en el centro de la hoja al mismo tiempo.

Abultamiento

La protuberancia se corrige golpeando un círculo, comenzando desde el exterior del defecto y disminuyendo gradualmente el radio del círculo, moviéndose desde el borde hasta el centro del defecto. La fuerza de los golpes disminuye y la frecuencia aumenta.

Si hay más de una protuberancia en la pieza de trabajo, se deben combinar en una grande. Beat debe estar entre defectos locales, buscando unirlos, y luego actuar como se describe anteriormente.

Los bordes ondulados

La edición de chapa con bordes ondulados se lleva a cabo a partir de los bordes de la hoja y avanza gradualmente hacia su centro. Después de estirar la pieza de trabajo en el medio, se alisa la ondulación de los bordes.

Hojas delgadas

Billetes de pequeño grosor no son susceptibles de enderezarse debido a la alta probabilidad de la formación de huecos y arrugas.

Para editar chapa, utilice la superficie extendida de metal o barras de hierro-planchadoras. La pieza de trabajo se alisa desde diferentes lados, aumentando gradualmente la presión.

Periódicamente, es necesario girar la tira para que no haya abultamiento en la otra dirección. Si hay varias protuberancias al principio, enderece los extremos de la tira y luego muévase al medio.

Los strikers suaves no se usan para alisar. Están hechos de aleación de alta resistencia y dan una forma redondeada o redonda en el lado afilado.

Para enderezar el metal endurecido, los golpes se dirigen a lo largo de la parte cóncava de la pieza. Al estirar el material en el lado cóncavo, la pieza de trabajo se enderezará. La operación se realiza en un cabezal de enderezamiento hemisférico, a lo largo del cual la pieza se mueve gradualmente hacia arriba y hacia abajo.

Para enderezar un cuadrado endurecido con una violación del ángulo recto, se han desarrollado dos técnicas. Si el ángulo se ha convertido en uno agudo, los golpes se dirigen cerca de la esquina interna. Si el ángulo se volvió opaco, los golpes se envían a la zona en la parte superior de la esquina exterior. El material en la zona de impacto se estira y se restaura el ángulo recto.

El método es similar a trabajar con una tira. Las irregularidades están marcadas con tiza, la pieza de trabajo es convexa hacia arriba. Los choques se dirigen desde la periferia del defecto hasta su centro.

Cuando se corrige el defecto principal, reducen la potencia de los impactos y giran la parte alrededor del eje longitudinal, para evitar la deformación en la otra dirección. Del mismo modo, se corrige la renta cuadrada y rectangular.

Aquí se usa un método de rotación. Un extremo de la espiral se fija en un tornillo de banco fijado en una placa regular, el otro en una abrazadera manual.

Después del desenrollado parcial de la espiral, se presiona contra la placa y se corrige como una barra redonda, determinando la curvatura del espacio.

Las principales formas de editar metal

La elección del método se ve afectada por la naturaleza y el área de la sección transversal, el grado y el tipo de aleación, los tamaños de defectos en relación con el tamaño total del producto.

Dependiendo del método de aplicación de tensiones en las piezas de metal, existen tres métodos para revestir metal:

• flexión en frío;
• estiramiento en frio;
• calefacción local.

El calentamiento se realiza mediante quemadores de gas o por inducción.

¿Para qué fines se utiliza el apósito metálico?

La configuración de una pieza puede verse afectada durante su procesamiento inicial, transporte o almacenamiento. Tales espacios en blanco no son adecuados para su uso posterior, pero no son un matrimonio irrevocable y definitivo. El apósito metálico se utiliza para devolver a la pieza de trabajo la forma definida por el diseño y la documentación tecnológica.

A veces, para reducir el costo de producción, una empresa adquiere intencionalmente espacios en blanco inadecuados, en cuyo caso la operación se incluye en el proceso tecnológico. El apósito metálico planificado también se puede incluir en el proceso después de las operaciones de tratamiento térmico que provocan un cambio en la forma de la pieza. De lo contrario, el trabajo no será programado y su costo se incluye en pérdidas no planificadas.

Equipo de edición

La base de cualquier kit de herramientas es la cocina adecuada. Debe ser perfectamente liso, macizo y estable, para lo cual está fundido de hierro fundido o acero resistente a los impactos, para fortalecer la estructura, están provistos de refuerzos longitudinales y transversales. Instálelos en una base masiva de concreto.

Los martillos para apósitos deben ser más blandos que el material de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se suministran con huelguistas de madera o caucho. Para trabajar con láminas de acero, se utilizan martillos con huelguistas suaves de cobre o plomo. El delantero debe tener una forma redondeada. Un dado cuadrado no es adecuado, ya que dejará marcas características en la hoja en blanco: mellas. La masa de la losa debe relacionarse con la masa del martillo como aproximadamente 100: 1.

Para trabajar con hojas en blanco, también se usa una placa de revestimiento hecha de caucho denso, con una gran cantidad de tubérculos de la misma altura formados. Bajo los golpes, el metal mismo encuentra su lugar, y la productividad del proceso aumenta notablemente en comparación con la placa de nivel de acero desnudo.

Para trabajar con láminas delgadas, se utiliza equipo especial: planchas y soportes. Para trabajar con piezas endurecidas, se usa un cabezal cilíndrico o hemisférico recto.

El taller casero usa un yunque o una placa de metal masiva.

Las empresas utilizan complejos correctos mecanizados especiales con alimentación mecánica de láminas y corrección automática de defectos. En algunos, la pieza de trabajo se tira entre rodillos giratorios masivos que giran en direcciones opuestas. En otros, la operación se realiza en la losa correcta bajando la prensa ancha.

Edición de metales

La edición se utiliza en casos en los que es necesario eliminar la distorsión de la forma de la pieza de trabajo: ondulación, deformación, abolladuras, curvatura, abultamiento, etc. El metal se puede editar tanto en frío como en calor. El metal calentado se cura más fácilmente, lo que también es cierto para otros tipos de deformación plástica, como la flexión.

En casa, el vendaje debe hacerse sobre un yunque o una placa masiva de acero o hierro fundido. La superficie de trabajo de la placa debe ser lisa y limpia. Para que el ruido de los impactos sea menos fuerte, la placa debe instalarse en una mesa de madera, con la cual, además, puede nivelar la placa para que quede en posición horizontal.

Para editar, necesita una herramienta de banco especial. No puede producirlo con ningún martillo que esté a mano, el metal no solo no se puede enderezar, sino que también tiene defectos aún más grandes. El martillo debe estar hecho de material blando: plomo, cobre, madera o caucho. Además, es imposible gobernar el metal con martillos cuadrados: dejará marcas en forma de muescas en la superficie. La cabeza del martillo debe ser redonda y pulida.

Además de los martillos, se utilizan paletas y soportes de madera y metal. Se usan para vestir láminas delgadas y tiras de metal. Para el revestimiento de piezas endurecidas con superficies conformadas, existe el cabezal correcto.

Probablemente no valga la pena recordar que el enderezado (enderezado) del metal debe hacerse en los guantes de trabajo, independientemente de si el trabajo es difícil o no, la pieza de trabajo es grande o pequeña y si está severamente curvada.

Para verificar la curvatura de la pieza de trabajo, debe colocarla sobre una placa lisa con esa superficie, que después de la edición debe ser un plano. El espacio entre la placa y la pieza de trabajo mostrará el grado de curvatura que debe eliminarse. Los lugares curvos deben observarse con tiza: es mucho más fácil golpear con un martillo que cuando se orienta solo en la curvatura perceptible a la vista.

Edición de tira de metal doblada en un plano- Esta es la operación más simple. La pieza de trabajo curva debe colocarse de modo que tenga dos puntos de contacto con el yunque. Los martillos o un mazo deben golpearse en los lugares más convexos y la fuerza de los golpes debe reducirse a medida que las protuberancias se hacen más pequeñas. No debe golpear solo en un lado de la pieza de trabajo: el metal puede doblarse en la dirección opuesta. Para evitar que esto suceda, la pieza de trabajo debe girarse de vez en cuando. Por la misma razón, no golpees varias veces seguidas en el mismo lugar.

Si hay varias protuberancias, primero debe enderezar los bordes de la pieza de trabajo y luego su centro.

Edición de metal redondo.Este tipo de trabajo es principalmente similar a la edición de strip metal. Para este propósito, es necesario marcar los lugares desiguales con tiza y colocar la pieza de trabajo con la protuberancia hacia arriba, aplicar golpes a la parte convexa desde los bordes de la curva hasta el centro de la protuberancia. Cuando se corrige la curvatura principal, la fuerza de impacto debe reducirse y la varilla metálica debe girar periódicamente alrededor de su eje para evitar la curvatura en la dirección opuesta.

Las barras de metal cuadradas deben editarse en la misma secuencia.

Edición de metal retorcido en espiralproducido por desenrollar. Para enderezar la curvatura, debe sujetar un extremo del metal retorcido en un tornillo grande en una mesa de banco y el otro en un tornillo manual. Después de desenrollar el metal en la medida en que puede controlarlo a simple vista, debe continuar editando en una placa verificada suave de la manera habitual, controlando la curvatura de la luz.

Edición de chapa

La complejidad de la edición de chapa depende del tipo de defecto que tenga la chapa: la ondulación del borde, o la protuberancia, o una abolladura en el medio de la chapa, o ambas al mismo tiempo (Fig. 15).

Fig. 15. Métodos de edición de chapa: a - con un centro deformado de la chapa; b - con bordes deformados de la hoja; c - usando una llana de madera; g - usando una llana de metal.

Al editar una protuberancia, es necesario golpear, comenzando desde el borde de la hoja en la dirección de la protuberancia (Fig. 15 a, b).

El error más común es que los golpes más fuertes se aplican al lugar donde la convexidad es mayor y, como resultado, aparecen pequeñas abolladuras en la sección convexa, lo que complica aún más la superficie irregular. Además, el metal en tales casos experimenta una tensión de tensión muy fuerte. Debe hacer exactamente lo contrario: los trazos deberían debilitarse, pero con mayor frecuencia, a medida que la edición se acerca al centro de la protuberancia. La lámina de metal debe rotarse constantemente en un plano horizontal para que los impactos se distribuyan uniformemente en toda su superficie.

Si la hoja no tiene una sección convexa, sino varias, primero debe reducir todas las convexidades en una. Para hacer esto, golpea con un martillo en los espacios entre ellos. El metal entre los bultos se estira y se combinan en uno. Luego debe continuar editando de la forma habitual. Si el centro de la hoja es plano y los bordes están distorsionados por las ondas, entonces la secuencia de los trazos durante la edición debe ser la opuesta: deben aplicarse comenzando desde el centro, moviéndose hacia los bordes curvos (Fig. 15, b). Cuando el metal en el medio de la lámina se estira, las ondas en sus bordes desaparecerán.

Las láminas muy finas no se pueden enderezar incluso con mazos hechos de material blando: no solo dejarán abolladuras, sino que también pueden rasgar el metal delgado.

En este caso, se utilizan alisadores de metal o madera para el apósito, con los cuales se plancha la sábana por ambos lados, girándola periódicamente. La calidad de la edición se puede verificar con una regla de metal.

Cualquiera que haya enderezado una hoja de acero sabe que este trabajo es bastante difícil: mientras endereza una curva, aparecen otras en la hoja. Sin embargo, esto puede evitarse y, por lo tanto, facilitar enormemente el trabajo. La hoja de acero debe colocarse para su edición, no en una placa lisa, como se hace generalmente, sino en una placa de revestimiento con muchos tubérculos romos pequeños, espaciados uniformemente en su superficie. En este caso, la calidad del trabajo debería aumentar y la complejidad debería disminuir. El metal bajo los golpes de un mazo de goma buscará, por así decirlo, su lugar. En este caso, se forman ondas apenas perceptibles en la lámina, cuando se ponen masilla y se pintan, se llenarán y contribuirán al hecho de que la masilla y la pintura se adherirán muy fuertemente al metal. Las irregularidades después de recubrir el metal son completamente invisibles. La única dificultad es cómo hacer la placa de revestimiento requerida. Es realmente difícil hacerlo en casa: los tubérculos generalmente se obtienen cortando una gran cantidad de ranuras que se cruzan mutuamente y se ubican cerca una de la otra en una losa lisa. Esto se puede hacer en una máquina cepilladora o fresadora, por lo que si existe esa oportunidad, es mejor usarla.

Edición de metal endurecido (enderezado)

Los martillos de enderezamiento suave no son adecuados para revestir metal endurecido (enderezamiento). Se requiere un martillo especial con un percutor de metal endurecido o con un lado estrecho redondeado. El martillo alisador puede hacerlo usted mismo. Para hacer esto, en un percutor de martillo estrecho, es necesario hacer un corte y presionar firmemente una placa de aleación dura VK6 o VK8 afilada bajo un radio de 0.1-0.2 mm.

El metal endurecido se corrige por el método opuesto: los golpes deben aplicarse no en el convexo, sino en la parte cóncava de la pieza de trabajo: comenzará a enderezarse debido al hecho de que el metal en el lado cóncavo se estirará (Fig. 16).

Fig. 16. Edición de metal endurecido (enderezado): a - tiras; b, c - cuadrados.

Es más conveniente enderezar no en una placa plana, sino en un cabezal de enderezamiento especial, que tiene una superficie convexa, moviendo la pieza de trabajo hacia arriba y hacia abajo.

Una tarea insoluble para un cerrajero sin experiencia es editar un cuadrado plano, en el que el ángulo ha cambiado y se ha vuelto mayor o menor de 90 °. Dichos cuadrados ya no son adecuados para controlar los ángulos rectos y, por regla general, se desechan. Mientras tanto, un cuadrado de metal endurecido se puede enderezar. Si el ángulo recto ha disminuido y es inferior a 90 °, se deben aplicar golpes de martillo a lo largo del plano del cuadrado en la parte superior de la esquina interior. Si el ángulo ha aumentado y supera los 90 °, se deben aplicar golpes en la parte superior de la esquina exterior.

Después de enderezar el metal, puede continuar con su procesamiento posterior.

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   Del libro Metal Art Processing. Tratamiento de corrosión y calor.   autor Melnikov Ilya

5.8 La era del metal La era del metal es la siguiente página del Neolítico en la historia de la cultura humana. La transición a la fundición de metales marca una transición de metasistema en el sistema de producción. Si antes, el material del que está hecha la herramienta - madera, piedra, hueso, etc. -

   Del libro Metal Art Processing. Fijación de piedras en productos y fundición artística.   autor Melnikov Ilya

4.12. Ejemplos de fabricación de productos metálicos martillados. Panel "Ciervo". Ver fig. 4.45 De una hoja de latón (cobre) con un grosor de 0.8–1 mm, corte una placa de 30 × 30 cm de tamaño. Luego la alineamos en una placa de acero con un mazo de madera, eliminando todo tipo de abolladuras e hinchazones.

   Del libro Metal Art Processing. Forja   autor Melnikov Ilya

   Del libro Soldadura   el autor    Bannikov Evgeny Anatolevich

   Del libro del autor.

   Del libro del autor.

   Del libro del autor.

   Del libro del autor.

Protección de la superficie de metal forjado Las obras de arte de metal forjado están diseñadas para decorar el exterior. Para preservar su apariencia estética durante mucho tiempo, se utilizan varios tipos de protección. Al comenzar el trabajo anticorrosión, debe conocer el área