El corte es una operación de cerrajería en la cual, usando una herramienta de corte (un cincel, una cruceta), el exceso de capas de metal se retira de la pieza de trabajo o se corta en pedazos. El corte se lleva a cabo en casos donde es difícil o irracional procesar piezas de trabajo en máquinas de corte de metal o cuando no se requiere un procesamiento de alta precisión.
Herramientas Cincel(Fig. 17, a) están hechas de acero al carbono para herramientas U7A. La parte cortante del cincel tiene la forma de una cuña (Fig. 17, c), que se afila en cierto ángulo. El ángulo de afilado (afilado) del cincel se selecciona según la dureza del material procesado: cuanto más duro sea el material, mayor será el ángulo.
Aplique los siguientes ángulos de afilado (en grados):
para cortar hierro fundido y bronce 70
para corte de acero 60
para cortar latón y cobre 45
para cortar aluminio y zinc 35
Los cinceles son de 100, 125, 150, 175, 200 mm de largo. La parte de corte del cincel está endurecida a una dureza Rockwell de HRC 53-56, y la parte de la cola a una dureza de HRC 30-35.
Fig. 17) Herramientas para cortar metal:
a - cincel, b - cruceta, c - esquinas de la herramienta de corte
Cruceta(Fig. 17, b) está diseñado para cortar ranuras estrechas y chaveteros. Se diferencia de un cincel por una parte de corte más estrecha. Los ángulos de afilado son exactamente los mismos que los de un cincel.
Afile el cincel y las crucetas con la muela habitual en las máquinas rectificadoras. Para afilar, se monta un cincel o cruceta en el pasamanos 1, como se muestra en la Fig. 18, y con una ligera presión, muévase lentamente por todo el ancho del círculo.
Fig. 18) :
1 - artesanía, 2 - escudo protector, 3 - cubierta de molinillo
En este caso, debe evitarse una fuerte presión sobre el cincel, ya que esto conducirá a un calentamiento y templado, como resultado de lo cual la parte cortante del cincel perderá dureza. Afilar mejor con enfriamiento.
Martillos Diseñado para golpear durante la mayoría de las operaciones de cerrajería (cortar, remachar, enderezar, doblar, perseguir, ensamblar, etc.).
En la parte media del martillo hay un orificio de forma ovalada con una doble extensión cónica para asegurar el mango. La longitud del mango debe ser de 200-260 mm para martillos pequeños, para medianos 270-350 mm, para martillos pesados \u200b\u200b380-400 mm. La masa de martillos, dependiendo de la naturaleza del trabajo realizado, varía: 50, 100, 150, 200, 300 g (martillos ligeros para herramientas y trabajos de marcado); de 300 a 500 g (martillos medianos) y de 500 a 800 g (martillos pesados \u200b\u200bpara reparación y otros trabajos). Los martillos de madera con puntas de fibra, cobre y goma se utilizan para trabajos de instalación y montaje.
Al cortar metales, un cincel, una cruceta, un meisel y ranuras (Fig. 35) sirven como herramienta de corte. Los cinceles para cortar metal caliente se llaman herreros, y para cortar metal frío - trabajos en metal.
Un cincel consta de tres partes: trabajo, medio e impacto.
En el proceso de corte, la forma requerida de la pieza se logra debido a que el filo rompe la comunicación entre los granos de metal y elimina el exceso de metal en forma de astillas. En este caso, la parte cortante tiene forma de cuña. El cincel es la herramienta de corte más simple en la que la cuña es especialmente pronunciada (Fig. 36).
La acción de la herramienta en forma de cuña sobre el metal que se procesa varía dependiendo de la posición de la cuña y de la dirección de acción de la fuerza aplicada a su base.
Hay dos tipos principales de operación de cuña:
1) el eje de la cuña y la dirección de acción de la fuerza aplicada a su base,
Fig. 36. Esquema del proceso de corte cuando se trabaja con un cincel: a - distribución de fuerzas en la cuña; b - la influencia del ángulo de afilado en el proceso de corte; c - el proceso de formación de virutas durante el corte y la geometría del cincel
Perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo (Fig. 36, a). En este caso, la pieza de trabajo está cortada (agrietada) (Fig. 36, b)
2) el eje de la cuña y la dirección de acción de la fuerza aplicada a su base forman un ángulo inferior a 90 ° con la superficie de la pieza de trabajo. En este caso, el chip se retira de la pieza de trabajo (Fig. 36, c).
La forma de la pieza de corte (Fig. 36, c) y sus ángulos de afilado determinan la geometría de la herramienta de corte (cincel).
Las siguientes superficies se distinguen en la pieza de trabajo: la superficie mecanizada, mecanizada, así como la superficie de corte.
La superficie a tratar es la superficie de la que se eliminará una capa de material (chips).
La superficie procesada es la superficie de la que se elimina la capa metálica (astillas).
La cara a lo largo de la cual se desprenden las virutas durante el corte se denomina frente, y el lado opuesto, frente a la superficie de la pieza de trabajo, se denomina parte posterior. La intersección de las caras delantera y trasera forma un borde cortante, cuyo ancho en el cincel suele ser de 15-25 mm.
El ángulo formado por los lados de la cuña se llama ángulo de afilado; está indicado por la letra griega 3 (beta). El ángulo entre la cara frontal y la superficie de trabajo se llama ángulo de corte y se indica con la letra 8 (delta). El ángulo entre la cara frontal y el plano dibujado a través del borde de corte de la superficie perpendicular a la superficie se llama ángulo frontal y se denota con la letra y (gamma). El ángulo entre la cara posterior y la superficie mecanizada se denomina ángulo posterior y se denota con la letra a (alfa).
Cuanto más pequeño es el ángulo de afilado, se requiere menos esfuerzo para realizar el corte. Por lo tanto, el ángulo de afilado se selecciona según la dureza del metal que se procesa y la herramienta en sí. Cuanto mayor sea la dureza y la fragilidad del metal, mayor será su resistencia a la penetración de una cuña en él y mayor será el ángulo de afilado del cincel. Para cortar hierro fundido y bronce se toma p \u003d 70 °, para acero de dureza media P 60 °, para cobre y latón p 45 °, para aluminio y zinc p \u003d 35 °
Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación, más fácil será la separación de la viruta. Sin embargo, con un aumento en el ángulo de inclinación, el ángulo de afilado de la herramienta disminuye y, por lo tanto, su resistencia. Por lo tanto, el valor del ángulo de inclinación también se selecciona según las condiciones de funcionamiento de la herramienta.
El ángulo posterior es menos importante en el proceso de corte, su propósito es reducir la fricción entre la herramienta y la superficie de trabajo. El ángulo libre suele ser de 3-8 °
La parte media del cincel tiene una forma conveniente para sostenerlo durante el proceso de corte. Por lo general, esta parte del cincel tiene una sección transversal rectangular con caras ovales o la forma de un poliedro.
La cabeza del cincel siempre se hace en forma de cono truncado con una base superior semicircular. Con esta forma de la cabeza, la fuerza de impacto con un martillo en el cincel se usa con el mayor efecto, ya que el golpe entregado siempre cae en el centro de la parte de impacto del cincel. La cabeza del cono, además, está menos remachada durante la operación.
Los cinceles están hechos con una longitud de 100, 125, 160, 200 mm, el ancho del filo es de 5, 10, 16, 20 mm, respectivamente.
Los cinceles de 100-125 mm de largo se utilizan para trabajos pequeños y de 150-200 mm de largo para trabajos rudos.
La calidad del cincel se determina observando el modo de tratamiento térmico establecido (endurecimiento y templado) y el afilado correcto. La parte de trabajo del cincel se apaga calentándolo a una longitud de 40-70 mm a una temperatura de 800-830 ° (color rojo cereza claro del calor) y enfriándolo en agua a una longitud de 15-30 mm, seguido de templado hasta que aparezca una decoloración violeta.
El endurecimiento de la cabeza del cincel se realiza de la misma manera en una longitud de 15-20 mm con temple hasta gris.
El grado de endurecimiento del cincel puede determinarse mediante la lima antigua, que se realiza en la parte endurecida del cincel. Si al mismo tiempo la lima no elimina las virutas de la parte endurecida del cincel (solo existen riesgos apenas perceptibles), el endurecimiento se realiza bien.
La cruceta (Fig. 35, b) difiere del cincel con un filo más estrecho. Se utiliza para cortar ranuras estrechas, chaveteros, etc. Para evitar que la cruceta se adentre más en la ranura, se atascará, su filo se hace un poco más ancho que la siguiente parte de trabajo. Sin embargo, a menudo lo usan para cortar la capa superficial de una placa ancha de hierro fundido: primero, las ranuras se cortan a través de la cruceta, y las protuberancias restantes se cortan con un cincel. Los materiales para la fabricación de crucetas y ángulos de afilado, la dureza de las piezas de trabajo y de impacto son los mismos que para el cincel.
Para cortar las ranuras del perfil: semicirculares, diédricas, etc., se usan bordes especiales: zemesels, llamados ranuras (Fig. 35, c), que difieren de la cruceta solo en la forma del borde de corte. Las ranuras están hechas con bordes cortantes puntiagudos y semicirculares. Sus dimensiones dependen del diámetro de los casquillos y casquillos del cojinete, en los que es necesario cortar las ranuras de lubricación.
Las ranuras están hechas de acero U8A con una longitud de 80, 100, 120, 150, 200, 300 y 350 mm.
Cabe señalar que la operación de perforar ranuras es laboriosa y responsable; las ranuras después del corte son a menudo desiguales, con profundidad desigual, etc.
Al afilar un cincel y una cruceta, generalmente se utilizan máquinas rectificadoras simples. La herramienta a afilar se instala en el pasamanos 1 de la máquina rectificadora (Fig. 37, a) y con una ligera presión se mueve lentamente por todo el ancho de la muela. El afilado se debe realizar con enfriamiento en agua. En este caso, es necesario asegurarse de que el calentamiento
La herramienta no superó los 120 "; calentar por encima de esta temperatura conduce al temple y reduce la dureza del filo de la herramienta. En el proceso de afilado, el cincel (cruceta) debe girarse de un lado a otro, esto asegura un afilado uniforme. Después de afilar, el filo del cincel debe tener el mismo ancho e inclinación al eje del cincel. El valor del ángulo de afilado de un cincel o cruceta se verifica de acuerdo con la plantilla, que es una placa con recortes angulares de 70, 60, 45 y 35 °. Al afilar un cincel o cruceta, es necesario cerrar la pantalla protectora 2 y la cubierta de seguridad 3.
Después de afilar un cincel o una cruceta, las rebabas se eliminan de los bordes cortantes. La magnitud del ángulo de afilado se verifica mediante una plantilla, que es una placa con recortes angulares de 70, 60, 45 y 35 ° (Fig. 37, b).
Instrumento de percusión. Las variedades de instrumentos de percusión incluyen martillos para diversos fines y diseños.
Los martillos de banco están hechos de dos tipos: con huelguistas cuadrados y redondos (Fig. 38, a, b). El proceso de fabricación de martillos de martillo cuadrado es más simple, más barato y, por lo tanto, está muy extendido en la práctica de la metalurgia. Al mismo tiempo, los martillos con un golpeador redondo tienen la ventaja de que tienen una gran ventaja de peso sobre la parte trasera, proporcionando una mayor resistencia al impacto y precisión.
La elección de un martillo por peso es esencial. El peso del martillo debe corresponder al ancho del filo del cincel. La práctica muestra que para un impacto normal al cortar metal, cada milímetro del ancho del filo del cincel debe corresponder a 40 g del peso del martillo, y cada milímetro del ancho del filo de la cruceta debe corresponder a 80 g del peso del martillo. El peso del martillo está determinado por su tamaño. Al elegir el peso del martillo, por supuesto, también debe tener en cuenta la edad y la fuerza física del trabajador.
Los martillos de percusión de martillo redondo están hechos en seis tamaños. Se recomiendan martillos con un peso de 200 g para herramientas, así como para marcado y preparación; martillos con un peso de 400 g, 500 gy 600 g - para trabajos de cerrajería; Los martillos que pesan 800 g 1000 g rara vez se utilizan, principalmente durante los trabajos de reparación.
Los martillos cuadrados se fabrican en ocho tamaños: pesan 50 g, 100 gy 200 g, para trabajos en metal y herramientas; con un peso de 400 g, 500 g, 600 g - para trabajos de cerrajería: corte, doblado, remachado, etc. Raramente se usan 800 gy 1000 g (cuando se realizan trabajos de reparación).
Para trabajos pesados, se utilizan martillos con un peso de 4 a 16 kg, llamados martillos.
El extremo del martillo opuesto al martillo se llama dedo del pie. La puntera tiene forma de cuña, redondeada al final. Usar con el dedo del pie al vestirse, remachar y
T. D. Boykom a - con un enérgico cuadrado; b - con ronda poner ud - enérgicamente; c - con inserciones de medida suave en el cincel alto; g - madera (mazo); d - ras-
OR KREYZ - corrales
Los martillos están hechos de acero 50 y 40X y acero al carbono para herramientas U7 y U8. En la parte media del martillo hay un agujero de forma ovalada que sirve para asegurar el mango.
Las partes de trabajo del martillo, un punzón cuadrado o redondo y una punta en forma de cuña, se tratan térmicamente con una dureza de NSN 49-56. Martillos de madera dura.
(cornejo, fresno de montaña, roble, arce, carpe, fresno, abedul o de materiales sintéticos).
El mango tiene una sección ovalada, la proporción de secciones pequeñas a grandes es 1.5, es decir, libre
El extremo es 1,5 veces más grueso que el extremo en el que encaja el martillo.
El extremo, en el que se monta el martillo, está acuñado por una cuña de madera, untada con pegamento de carpintería, o una cuña de metal, en la que se hacen muescas (volantes). El grosor de las cuñas en la parte estrecha es de 0.8-1.5 mm y en el ancho de 2.5-6 mm. Si el orificio del martillo solo tiene expansión lateral, se martilla una cuña longitudinal; si la extensión va a lo largo del orificio, se martillan dos cuñas (Fig. 38, e) y, finalmente, si la expansión del orificio se dirige en todas las direcciones, se martillan tres cuñas de acero o tres de madera, colocando dos en paralelo y la tercera perpendicular a ellas. Plantado correctamente se considera un martillo, en el cual el mango forma un ángulo recto con el eje del martillo.
Además de los martillos de acero convencionales, en algunos casos, por ejemplo, al ensamblar máquinas, se utilizan los llamados martillos blandos con insertos de cobre, fibra, plomo y aleaciones de aluminio (Fig. 38, c). Cuando se golpea con un martillo blando, la superficie del material de la pieza de trabajo no se daña. Debido a la escasez de cobre, plomo y desgaste rápido, estos martillos son caros de operar. Para ahorrar metales, se reemplazan los insertos de cobre o plomo
Caucho, más barato y más conveniente de usar. Tal martillo (figura 39) consiste en una carcasa de acero 7, en cuyos extremos cilíndricos se colocan en muletas 2 hechas de caucho duro. Los protectores de goma son bastante resistentes a los golpes y se reemplazan fácilmente por otros nuevos cuando se usan. Los martillos de este diseño se utilizan para trabajos de montaje precisos, especialmente cuando tiene que tener piezas con baja dureza.
En algunos casos, especialmente en la fabricación de productos de chapa fina, se utilizan martillos de madera (mazo) (ver Fig. 38, d).
Corte se llama una operación en la que, con la ayuda de un cincel y un martillo de banco, se retiran capas de metal de la pieza de trabajo o se corta la pieza de trabajo.
La base física del corte es la acción de la cuña, cuya forma es la parte de trabajo (corte) del cincel. El corte se utiliza en casos donde el mecanizado de piezas de trabajo es difícil o irracional.
Con la ayuda del corte, se quita la aspereza del metal (se corta) de la pieza de trabajo, se quita la cáscara dura, la escala, se cortan los bordes afilados de la pieza, se cortan las ranuras y las ranuras, la chapa se corta en pedazos.
La tala generalmente se lleva a cabo en un vicio. El corte del material en láminas se puede realizar en la placa.
La herramienta principal de trabajo (corte) durante el corte es un cincel, y un martillo es una herramienta de percusión.
Cincel (Figura 8) está hecha de acero al carbono para herramientas U7A o U8A. Consta de tres partes: choque, medio y de trabajo. Parte de choque 1 se estrecha hacia arriba y su vértice (delantero) es redondeado; para la parte media 2 el cincel se mantiene durante el corte; pieza de trabajo (corte) 3 tiene forma de cuña.
Figura 8 Cincel de banco
El ángulo de afilado se selecciona según la dureza del material que se procesa. Se recomiendan los siguientes ángulos de afilado para los materiales más comunes:
Para materiales sólidos (acero sólido, hierro fundido) - 70 °;
Para materiales de dureza media (acero) - 60 °;
Para materiales blandos (cobre, latón) - 45 °;
Para aleaciones de aluminio - 35 °.
Cruceta - un cincel con un filo estrecho (Figura 10), diseñado para cortar ranuras estrechas, chaveteros de baja precisión y cabezales de remaches. Tal cincel también se puede usar para eliminar capas anchas de metal: primero, las ranuras se cortan con un cincel estrecho, y las protuberancias restantes se cortan con un cincel ancho.
Martillos de banco , utilizado en el corte de metales, hay dos tipos: ronda y con plaza enérgicamente La característica principal de un martillo es su masa.
Los martillos de martillo redondo tienen un número : 1 ° a 6 ° . El peso nominal del martillo No. 1 es de 200 g; No. 2 - 400 g; No. 3 - 500 g; No. 4 - 600 g; No. 5 - 800 g; No. 6 - 1000 g. Los martillos con un martillo cuadrado están numerados del 1 al 8 y pesan de 50 a 1000 g.
Material de martillos: acero 50 (no inferior) o acero U7.
Los extremos de trabajo de los martillos están tratados térmicamente con una dureza de HRC 49-56 a una longitud igual a 1/5 de la longitud total del martillo en ambos extremos.
Para trabajos de cerrajería, se utilizan martillos con un punzón redondo No. 2 y 3, con un punzón cuadrado No. 4 y 5. La longitud del mango del martillo es de aproximadamente 300-350 mm.
3.4 corte de metales
Corte - operación de cerrajería para dividir todo una pieza(espacios en blanco, partes) en partes. Se realiza sin extracción de virutas: con pinzas, tijeras y cortatubos y con extracción de virutas: con sierras, sierras, fresas y métodos especiales (corte por gas, corte anódico mecánico y electroparque, corte por plasma).
El alambre se corta con pinzas (pinzas), el material de hoja con tijeras; material redondo, cuadrado, hexagonal y en tiras de secciones pequeñas, con sierras manuales y secciones grandes en máquinas de corte con sierras para metales, sierras circulares circulares, de formas especiales.
La esencia de la operación de cortar metal con alicates (pinzas) y tijeras es separar el alambre, la lámina o la tira de metal en partes bajo presión desde dos cuñas que se mueven una hacia la otra (cuchillas de corte).
Pinzas corte (muerda) partes de acero de sección transversal circular y alambre. Están fabricados con una longitud de 125 y 150 mm (para morder alambre con un diámetro de hasta 2 mm) y una longitud de 175 y 200 mm (para diámetros de hasta 3 mm).
Los bordes cortantes de las mandíbulas son rectos y afilados en un ángulo de 55-60 °. Las pinzas están hechas de acero al carbono para herramientas U7, U8 o acero 60-70. Las esponjas se tratan térmicamente con una dureza de HRC 52-60.
Tijeras manuales diseñado para cortar chapa de acero dulce suave, latón, aluminio y otros metales. Se fabrican en longitudes de 200 y 250 mm para cortar metal con un grosor de hasta 0,5 mm, 320 mm (para un grosor de hasta 0,75 mm), 400 mm (para un grosor de hasta 1 mm).
El material de las tijeras es acero 65, 70. Las hojas de las tijeras se procesan térmicamente con una dureza de HRC 52-58. Los bordes cortantes de las cuchillas se afilan bruscamente en un ángulo de 70 °. Cuando está cerrado, las hojas de tijera se superponen mutuamente, y la superposición en los extremos no excede los 2 mm.
Tijeras de silla corte de chapa de hasta 3-5 mm de espesor. Una de las manijas de tijera está doblada en un ángulo de 90 ° y está rígidamente unida a una mesa u otra base. La longitud del mango de trabajo de las tijeras es de 400-800 mm, la parte de corte es de 100-300 mm.
Tijeras de palanca se utiliza para cortar chapas de hasta 5 mm de espesor. Las tijeras están hechas de acero para herramientas U8A y tratadas térmicamente con una dureza de HRC 52-58. El ángulo de afilado de los filos de los cuchillos 75-85 °.
Cortatubos Diseñado para el corte manual de tuberías de pared delgada (gas) de acero dulce, el corte se realiza sin quitar virutas. Disponible en dos tamaños: para cortar tubos de 1/2 a 2 "y para tubos de 1 a 3".
Las partes principales del cortatubos son rodillos: un corte (en funcionamiento) y dos guías. La tubería se corta con un rodillo de trabajo; Al mismo tiempo, se fija en los rodillos guía y se aprieta con un tornillo.
Sierra para metales (Figura 9, a) se utiliza para cortar láminas de metal relativamente gruesas y productos laminados redondos o perfilados. La sierra para metales también puede cortar ranuras, ranuras, recortar y cortar espacios en blanco a lo largo del contorno y otros trabajos. Están hechas de acero U8-U12 o 9XC con una dureza de la pieza de corte HRC 58-61 y el núcleo - HRC 40-45. Se compone de un marco. 1 tornillo tensor con tuerca de mariposa 2, manijas 6, hoja de sierra para metales 4, que se inserta en las ranuras de las cabezas 3 y se sujeta con alfileres 5.
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Figura 9 Sierra manual a - dispositivo, b - ángulos de afilado, c - configuración del diente “por diente”, d - configuración del diente “por cuchilla”. |
Cada diente de la cuchilla tiene la forma de una cuña (incisivo). En él, como en el cortador, distinga el ángulo trasero α, ángulo de punto β , el ángulo de inclinación γ y el ángulo de corte δ \u003d α + β (Figura 9, b). Al cortar los dientes, tenga en cuenta el hecho de que las astillas resultantes deben colocarse entre los dientes antes de que salgan del corte. Dependiendo de la dureza de los materiales que se cortan, las esquinas de los dientes pueden ser: γ \u003d 0-12 °, β \u003d 43-60 ° y α \u003d 35-40 °. Para que el ancho del corte realizado por una sierra para metales sea ligeramente mayor que el grosor de la cuchilla, la alineación del diente se realiza "por diente" (Figura 9, c)o "en el lienzo" (Figura 9, g) Esto evita que la red se atasque y facilita el trabajo. |
§ 3. Herramientas y dispositivos para corte de metales.
El corte es una operación de cerrajería en la cual, usando una herramienta de corte (cincel), el exceso de capas de metal se retira de la pieza de trabajo o parte o la pieza de trabajo se corta en pedazos.
Con métodos modernos de procesamiento de material o piezas de trabajo, cortar metal es una operación auxiliar.
La tala de metal se lleva a cabo en un vicio, en una estufa y en un yunque usando un martillo de banco, un cincel, una cruceta, un cincel de herrero y un mazo.
La tala de metal es horizontal y vertical, dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. El corte horizontal se realiza en un vicio. En este caso, la cara posterior del cincel se coloca en el plano de los labios de la mandíbula casi horizontalmente, en un ángulo de no más de 5 °. El corte vertical se realiza en una estufa o yunque. El cincel se instala verticalmente y el material picado se coloca horizontalmente sobre la placa.
Los martillos con un peso de 400, 500, 600 y 800 se utilizan para la fabricación de cerraduras Los martillos se montan en mangos de madera dura y viscosa (abedul, arce, roble, fresno de montaña). Los mangos deben ser ovalados, con una superficie lisa y limpia, sin nudos ni grietas. La longitud del mango de un martillo con un peso de 400-600 g es de 350 mm, el peso de 800 g es de 380-450 mm. Para evitar que el martillo se deslice durante la operación, el extremo del mango en el que está montado el martillo está acuñado con cuñas de madera o metal de 1-3 mm de espesor. Las cuñas se colocan a lo largo del eje principal de la sección del mango. Las cuñas de madera se colocan sobre el pegamento y las cuñas de metal se sellan para que no se caigan.
La parte de trabajo del cincel y la cruceta (5, c, d) se endurece a una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza se endurece más débil que la cuchilla (a una longitud de aproximadamente 15-25 mm) para que no se desmorone o agriete cuando se golpea con un martillo.
El resto del cincel y la cruceta deben permanecer blandos. Los cinceles y las crucetas no deben tener grietas, cautividad y otros defectos.
Los cinceles más utilizados son de 175 y 200 mm de largo con cuchillas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan crucetas de 150-175 mm de largo con una cuchilla de 5-10 mm de ancho. Las cabezas del cincel y la cruceta se forjan en un cono, lo que garantiza la dirección correcta del impacto con un martillo y reduce la posibilidad de que se forme un hongo en la cabeza.
El ángulo de afilado de los cinceles y las crucetas depende de la dureza del metal que se procesa. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce sólido, el ángulo de afilado de la herramienta es de 70 °, para cortar acero medio y suave - 60 °, para cortar latón, cobre y zinc -45 °, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) - 35- 45 °.
Las herramientas de rectificado se afilan en máquinas rectificadoras con muelas abrasivas. Durante el afilado, la parte de trabajo de la herramienta (cuchilla) está muy caliente y puede soltarse. Al templar, se pierde la dureza del endurecimiento y la herramienta se vuelve inadecuada para el trabajo posterior. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado. La Figura 6 muestra cómo sostener el cincel al afilar y cómo verificar el afilado correcto del ángulo.
§ 4. Reglas y técnicas para cortar metal
La productividad y la limpieza del corte de metales dependen de los métodos de trabajo correctos. Al cortar, párese firme y recto, media vuelta hacia la prensa. Se supone que el mango debe sostener el martillo a una distancia de 15-20 mm del extremo e infligir fuertes golpes en el centro de la cabeza del cincel. Debe mirar la hoja del cincel y no su cabeza, de lo contrario, la hoja del cincel saldrá mal. Se supone que el cincel debe mantenerse a una distancia de 20-25 mm de la cabeza.
Las chapas hechas de chapa de acero o acero pueden cortarse en una prensa por el nivel de las esponjas o por riesgos por encima del nivel de las mandíbulas del vicio.
Al cortar de acuerdo con el nivel de las mordazas (8, a, b), la pieza de trabajo se sujeta firmemente al tornillo de modo que el borde superior sobresalga 3-4 mm por encima de las mordazas y corte la primera viruta en toda la longitud de la pieza de trabajo. Luego, la pieza de trabajo se reorganiza en un tornillo de banco de modo que el nervio superior sobresalga 3-4 mm por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco y corte el segundo chip. Por lo tanto, corte el producto secuencialmente al tamaño deseado.
Al cortar por encima del nivel de las mordazas de la prensa (8, c), la pieza de trabajo está sujeta a riesgos en un vicio para que el riesgo marcado esté por encima y paralelo al nivel de las mordazas de la prensa. El corte se realiza de acuerdo con los riesgos marcados secuencialmente, como en el caso del corte de acuerdo con el nivel de las mordazas. Al cortar, el cincel debe ubicarse en un ángulo de 45 ° con respecto al metal que se va a cortar, y la cabeza se eleva hacia arriba en un ángulo de 25-40 °. Con esta disposición del cincel, la línea de corte estará enraizada y el corte será más rápido.
Se corta una gran capa de metal en un plano ancho de la pieza de trabajo de la siguiente manera: se sujeta la pieza de trabajo en un tornillo de banco, se corta un chaflán con un cincel, se cortan las ranuras transversales con una cruz transversal, y luego las caras sobresalientes se cortan con un cincel. Al cortar a través de las ranuras con la cruceta, el grosor de la viruta no debe ser superior a 1 mm, y al cortar las caras sobresalientes con un cincel, de 1 a 2 mm.
La tira de acero se corta en una estufa o yunque (9). Líneas precortadas en ambos lados de la tira con tiza. Luego, colocando la tira en el yunque, coloca un cincel de banco verticalmente en el riesgo marcado y, con fuertes golpes de un martillo de banco, corta la tira en la mitad de su grosor. Luego dan vuelta la tira, la cortan del otro lado y rompen la parte picada.
El metal redondo se corta de la misma manera, con la rotación de la barra después de cada golpe. Cortando la barra alrededor de toda la circunferencia a una profundidad suficiente, rompa la parte picada.
El acero estructural al carbono y aleado con un espesor de hasta 20-25 mm se puede cortar en estado frío en una estufa o yunque utilizando cinceles de forja (10, a, b) y un martillo (10, c, d). Para hacer esto, en t * “ip, se aplican cuatro lados de la pieza de trabajo con líneas de tiza del corte. Luego, el metal se coloca sobre el yunque, el cincel de forja se monta verticalmente en la línea de marcado y, con fuertes golpes, los martillos cortan el metal a lo largo de toda esta línea a la profundidad requerida, reorganizando gradualmente el cincel. El metal también se corta desde el otro lado o desde los cuatro lados, después de lo cual se rompe la parte picada. Para acelerar y simplificar la tala, se utiliza una herramienta auxiliar: nizhik (enganche). El corte con un vástago se inserta en el orificio cuadrado del yunque, luego la pieza de trabajo se coloca para cortar, y se instala un cincel de herrero en la parte superior, como se muestra en 10, D y un martillo golpeó el cincel. Por lo tanto, el corte simultáneo de metal ocurre en ambos lados con un cincel y un gancho.
Las tuberías de hierro fundido se cortan con un cincel sobre revestimiento de madera. Primero, a lo largo de la circunferencia de la tubería, la línea del corte se marca con tiza, y luego, colocando revestimientos debajo de la tubería, durante dos o tres pasadas, corte la tubería con un cincel a lo largo de la línea de marcado (I, a), girándola gradualmente. Después de verificar la profundidad de la ranura de corte, que debe ser al menos 7z del espesor de la pared de la tubería, parte de la tubería se separa con golpes de martillo. Durante el funcionamiento, el cincel debe mantenerse perpendicular al eje del tubo (11, b). El extremo de la tubería en el lugar del corte debe ser plano, perpendicular al eje de la tubería y coincidir con la línea prevista del corte. La corrección de Butt se verifica a simple vista y se controla mediante un cuadrado.
§ 3. Mecanismos y dispositivos para corte de metales.
Más productivo es el corte mecanizado de metal con un martillo neumático (12), trabajando bajo la acción del aire comprimido con una presión de 5-6 kgf / cm2. El aire comprimido se suministra al martillo a través de las mangueras del compresor. El martillo neumático consiste en un cilindro /), en el que se inserta un cincel, un pistón / movimiento en el cilindro y un dispositivo de distribución de aire. Gracias al dispositivo de distribución de aire, el pistón recibe movimiento de traslación y reversa y se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo del cilindro. Con movimiento de traslación, el pistón golpea el cincel, que corta el metal. El martillo se enciende presionando el gatillo 6. El trabajador sostiene el martillo con ambas manos y guía el cincel hacia el lugar de corte.
Se utiliza una prensa de tornillo manual (13) para cortar tuberías de alcantarillado de hierro fundido con un diámetro de 50 y 100 mm. Consiste en una cama soldada 2, dos puntales laterales 5, que tienen un cuello roscado en la parte superior de la viga, sobre la cual está montada la viga 6. La viga está unida a las columnas con tuercas. En el recorrido, con una tuerca y un tornillo, el soporte fijo inferior con una cuchilla inferior insertada se coloca en la parte inferior de los bastidores, y el soporte móvil superior 3 con una cuchilla superior insertada en la parte superior de los bastidores. La jaula móvil superior se sujeta con un tornillo de avance mediante una placa de cubierta 12 y pernos 4 y con ellos sube y baja. Los bastidores laterales 5 son guías para el clip superior. Un canal con extremos soldados está soldado a la parte inferior de la placa de cama. Este canal es un elemento guía cuando se coloca una tubería para cortar.
Los cuchillos están atornillados a los clips. Los diámetros internos de las cuchillas de los cuchillos deben ser 2 mm menos que los diámetros externos de las tuberías cortadas. Para cada diámetro de tubería hay un par de cuchillas y un par de rodillos montados en el canal para suministrar tuberías a las cuchillas.
La prensa funciona de la siguiente manera. Primero, los cuchillos y los rodillos se instalan de acuerdo con el diámetro de las tuberías que se cortan. Después de levantar el soporte superior con el volante con la cuchilla, coloque la tubería sobre los rodillos de modo que la línea de corte coincida con la punta de la cuchilla inferior. Luego, con un tirón agudo, gire el volante en la dirección opuesta, mientras baja el eje con la cuchilla superior. Por la fuerte presión de los cuchillos inferior y superior, aparece una incisión en los lados de la tubería, las cuñas de la tubería y luego se divide en dos partes. La prensa es atendida por un trabajador.
El mecanismo VMS-36A (14) para cortar tuberías de alcantarillado de hierro fundido con un diámetro de 50 y 100 mm funciona según el principio de una prensa de accionamiento. Una caja de engranajes con dos cabezales 2 está montada en la cama soldada / mecanismo. Una cabeza está diseñada para cortar tuberías con un diámetro de 50 mm, la segunda para tuberías con un diámetro de 100 mm. Las tuberías se cortan con cuatro cuchillos móviles montados en los cartuchos de las cabezas del mecanismo. El mecanismo se incluye en la operación desde un motor eléctrico con una potencia de 1.5 kW, con una velocidad de rotación de 1420 rpm. El motor se arranca con el pedal.
Para cortar las tuberías, primero encienda el motor eléctrico. Entonces
tome una tubería premarcada y colóquela sobre los soportes para que la línea de marcado en la tubería coincida con la cuchilla. Después de eso, presionan el pedal con el pie. Los cuchillos se bajan sobre la tubería, que se corta a lo largo de la línea de marcado por la presión de los cuchillos. Después de cortar, los cuchillos vuelven a su posición original y el funcionamiento de la cabeza se detiene automáticamente. El tiempo de corte de las tuberías de un ciclo es de 3 s. Cada uno de los cuatro cuchillos cubre la tubería picada a una longitud igual a un cuarto de su circunferencia. 15 muestra los planos de cuchillas de corte, cuya geometría tiene en cuenta las características del material que se está cortando, es decir, la fragilidad del hierro fundido. Para evitar la destrucción y garantizar una superficie de corte lisa y uniforme de la tubería que se corta, los bordes cortantes de las cuchillas se hacen intermitentes debido a las ranuras transversales cortadas. El radio del círculo formado por los bordes cortantes de los cuchillos debe ser menor que el radio exterior de la tubería picada. Ángulo de afilado del cuchillo 60 °. El proceso de corte es el siguiente.
Cuando los cuchillos de acercamiento en el primer momento toquen la tubería en ocho puntos. Con un acercamiento adicional, chocan contra la tubería; Se forman orificios formados alrededor de la circunferencia. Las microfisuras ocurren cerca de los agujeros, dirigidas de un agujero a otro y profundamente en el metal. Durante el proceso, las microgrietas se fusionan y corren grietas de la misma dirección, que están por delante de la alimentación de la cuchilla. Esto lleva al hecho de que un extremo de la tubería está separado del otro.
Los cuchillos del diseño descrito se pueden cortar de tuberías de desagüe de hierro fundido de un anillo de 20 mm de largo.
Al cortar, se deben observar las siguientes precauciones para evitar hematomas y lesiones:
pegue firmemente un martillo o mazo en el mango;
fortalezca de manera confiable el metal en un tornillo de banco y, cuando corte el yunque, apoye la parte cortada de la pieza de trabajo;
use redes de cerramiento cuando corte metal duro o quebradizo para que los fragmentos voladores no dañen a una persona que está trabajando o que está cerca;
trabajar con una herramienta de trabajo y máquinas de trabajo;
cuando corte tuberías en la prensa, trabaje en guanteletes.
Antes de cortar tuberías, es necesario verificar la capacidad de servicio del mecanismo, equipo eléctrico y cercas de protección.
El corte es una operación de cerrajería en la que se eliminan las capas excesivas de metal de una pieza o pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte o la pieza de trabajo se corta en pedazos. Con métodos modernos de procesamiento de material o piezas de trabajo, el corte de metales es una operación auxiliar.
La tala de metal se lleva a cabo en un vicio, en una estufa y en un yunque usando un martillo de banco, un cincel, una cruceta, un cincel de herrero y un mazo.
La tala de metal es horizontal y vertical, dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. Cuando el corte horizontal se realiza en un tornillo de banco, el borde posterior del cincel se ajusta al plano de las mordazas del tornillo de banco casi horizontalmente, en un ángulo de no más de 5 ° C. El corte vertical se realiza en una estufa o yunque. El cincel se instala verticalmente y el material picado se coloca horizontalmente sobre la placa.
Fig. 3. Vise paralelo:
1 - tornillo sin fin, 2, 3 - mordazas móviles y fijas, 4 - plato giratorio,
5 - tornillo giratorio; 6 - placa inferior
Fig. 4. Silla de tornillo:
1 - palanca, 2,3 - mordazas móviles y fijas, 4 - casquillo, 5 muelles, 6 patas, 7 - espaciador
Los martillos con huelguistas redondos se utilizan cuando se requiere una mayor fuerza y \u200b\u200bprecisión de impacto, y con los cuadrados, para facilitar el trabajo. Los martillos están hechos de acero para herramientas U7. Las partes de trabajo del martillo se apagan y se sueltan. El martillo debe estar en buenas condiciones, sin grietas, cautividad, conchas u otros defectos.
Para la fabricación de cerraduras se utilizan martillos de 400, 500, 600 y 800 g. Los martillos se montan en mangos de madera dura y viscosa (abedul, arce, roble, fresno de montaña). Los mangos deben ser ovalados, con una superficie lisa y limpia, sin nudos ni grietas. La longitud del mango de un martillo con un peso de 400-600 g es de 350 mm, y el peso de 800 g es de 380-450 mm.
La parte de trabajo del cincel y la cruceta (, e, g) está endurecida a una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza es más débil que la cuchilla (a una longitud de aproximadamente 15-25 mm) para que no se desmorone o agriete al golpearla con un martillo. El resto del cincel y la cruceta deben permanecer blandos. Los cinceles y las crucetas no deben tener grietas, cautividad y otros defectos.
Fig. 5. Herramientas de corte: a - un martillo de banco con un percutor redondo, b - un martillo de banco con un percutor cuadrado, c - un cincel de banco, d - cruceta
Fig. 6. Afilado de un cincel en una máquina rectificadora: a - Técnicas para sostener un cincel durante el afilado, b - una plantilla para verificar la corrección del ángulo de afilado
Los cinceles más utilizados son de 175 y 200 mm de largo con cuchillas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan mallas de crema de 150-175 mm de largo con una cuchilla de 5-10 mm de ancho. Los cabezales de cincel y crema se forjan en un cono, lo que garantiza la dirección correcta del impacto con un martillo y reduce la posibilidad de que se forme un hongo en la cabeza.
El ángulo de afilado de los cinceles y las crucetas depende de la dureza del metal que se procesa. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce sólido, el ángulo de afilado de la herramienta es 70 °, para cortar acero medio y suave -60 °, para cortar latón, cobre y zinc -45 °, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) - 35- 45 °.
Las herramientas de rectificado se afilan en máquinas rectificadoras con ruedas abrasivas. Durante el afilado, la parte de trabajo de la herramienta (cuchilla) está muy caliente y puede soltarse. Al templar, se pierde la dureza del endurecimiento y la herramienta se vuelve inadecuada para el trabajo posterior. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado. En la fig. 6 muestra cómo sostener el cincel al afilar y cómo verificar la corrección del afilado del ángulo,