Otra clase magistral, debo decir que es bastante detallada y no menos útil de Alexander. Hoy hablaremos sobre la conexión de espárragos. Una espiga recta es la base de la carpintería. Cómo realizarlo en condiciones artesanales (y al mismo tiempo en un taller de carpintería equipado) contará nuestra lección de hoy.
Tenga en cuenta los principios básicos de fabricación de una junta en una espiga en el ejemplo de dos piezas en bruto en un ancho y estrecho, el espesor de todas las piezas será de 30 mm. Primero, tenga en cuenta el ancho de las piezas de trabajo. Luego, debe quitar los hombros, generalmente 1/3 del material: nos retiramos 1 cm hacia adentro, hacemos una nota 
Es más conveniente marcar con un cuadrado de carpintería 
Si todo es simple con una pieza de trabajo estrecha, entonces para una pieza de trabajo ancha es necesario hacer una espiga segmentada (para un mejor agarre). Segmentado, es decir, que consta de varias espigas pequeñas. Para hacer esto, encuentra el centro 
retroceder 1 cm en cada dirección, es decir en el hombro, nota. 
Eso es lo que tenemos. Las partes sombreadas se rayarán. 
La profundidad de la ranura debe ser la mitad del soporte, en este caso es de 30 mm, pero debe tener una profundidad de 2-3 mm para que el pegamento tenga un lugar para salir. Marque la profundidad en el taladro con cinta aislante. El taladro se encuentra en el centro de la pieza de trabajo. 
Con la ayuda de una máquina aburrida y aditiva, los hegomas ya han sido examinados. (por cierto, puede usar una máquina de perforación convencional). Primero, taladre algunos agujeros adyacentes. 
Luego, moviendo la pieza de trabajo de lado a lado con un taladro empotrado, cortamos los puentes restantes. 
Aquí hay una ranura, con la ayuda de un dispositivo de perforación y ranurado primitivo. Por supuesto, no es perfectamente hermoso, y los bordes son redondeados, pero tiene dimensiones definidas con precisión y se encuentra exactamente en el centro de la pieza de trabajo. 
En un taller profesional, se utiliza una máquina de mortaja de este tipo. 
Aquí hay una ranura: con la ayuda de un dispositivo profesional de perforación y ranurado, después del cual no es necesario redondear las puntas 
Procedemos a su preparación de las espinas mismas. Comencemos con una técnica amateur: cortar una espiga en una circular con un carro. 
Primero, hacemos un corte a lo largo de la línea de marcado, luego al mover la pieza de trabajo, eliminamos gradualmente el material sobrante. 
Volteamos la pieza de trabajo y repetimos las manipulaciones desde todos los lados. 
El resultado es un pico tan limpio. Pero necesita ser modificado un poco 
Hay dos formas de introducir la espiga en la ranura. La primera es tomar un cincel y ahuecar el redondeo de la ranura. 
o la segunda opción es tomar la escofina y redondear los bordes de la espiga en la ranura 
Hacemos un gran espacio en blanco en un dispositivo profesional: una fresa con una fresa de ancho. 
del mismo modo evitar la espiga en todos los lados. Todo resulta en una pasada, mucho más rápido que un carro. 
Segmentamos la espiga con la misma circular. 
Eliminamos el espacio ajustando el saliente del disco. 
Bueno, la espiga con un surco hecho, pasemos a su conexión. Debería ser pegamento.
Al pegar, es necesario lubricar la ranura desde el interior o el ojo, también es necesario lubricar la superficie de la espiga.
"No recomiendo lubricar la cara final de la pieza de trabajo, ya que él todavía no se adhiere a la cara, solo la espiga y la superficie interna del ojal se sostendrán. No es necesario lubricar mucho, porque la espiga y el ojo se hincharán bajo la influencia del agua contenida en el pegamento, creando así las condiciones para una articulación fuerte ".
Lubrique tanto la espiga como el ojo.
luego a través de la prensa (vaima). A falta de tal, todo el proceso puede llevarse a cabo con un mazo.
Limpie el exceso de pegamento
Realizamos las mismas manipulaciones con una pieza de trabajo ancha: aplique pegamento, conecte
cebo
Presionamos.
Para resumir:
- En la fabricación de juntas de espiga y estructuras de marco, es necesario alargar el soporte, es decir, dejar colas La cola debe ser más larga que su frente en cada lado por un grosor del material, esto se hace para que la pieza de trabajo no se extienda sobre las fibras durante el prensado.
- Para piezas de trabajo anchas, se debe usar una espiga segmentaria. El grosor de la espiga siempre se realiza de acuerdo con los estándares: se permite 1/3 del grosor del material, al menos 1/4 del grosor del material. Hombros: 1/3 del grosor del material, el espacio entre las puntas 2/3 del grosor del material.
- La espiga debería ser más gruesa de todos modos. Para especies de coníferas (blandas) de 0.2 mm de grosor, para maderas duras de 0.1 mm de grosor, todo esto está asociado con la contracción de la madera.
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Conexiones de barra de espina
Información general. El compuesto principal en carpintería es espiga. Se compone de dos elementos: espiga y nidos (ojos). Espigas hay todo y plug-in. Espigas sólidas fabricado en los extremos de las partes a conectar. Las espigas sólidas suelen ser planas. Insertar picos Puede ser plano y redondo. Sobre la fuerza de las articulaciones, las puntas integrales e insertables son las mismas. Los picos pueden ser sordo. A través de espiga cuando se conecta a un ojo o un enchufe pasante, pasa a través de la parte de acoplamiento. Picos sin brillo apareamiento con nidos no pasantes, cuya profundidad es mayor que la longitud de la espiga en al menos 2 mm.
El número, la forma y el tamaño de los pernos afectan significativamente la resistencia de la articulación. Con el aumento en el número de picos, el área de unión y la resistencia de la unión aumentan, pero el tiempo para su fabricación aumenta.
La resistencia de las juntas de carpintería también depende de la calidad de la madera, la precisión de la fabricación de los elementos de las juntas, la calidad del adhesivo y las condiciones de unión. No debe haber defectos de madera en los elementos de la junta, y la junta en sí no debe tener grietas y grietas.
Conectando los extremos de las partes en el medio árbol. Dichos compuestos pueden ser en longitud, final y medio (foto abajo). Son bastante simples de fabricar, pero tienen baja resistencia durante la operación.
Madera compuesta en media madera:
pero
- en longitud; b
- angular; en
- medio.
Para la fabricación de madera, aserrada en los lugares de acoplamiento en el grosor de la parte de acoplamiento. La longitud de los elementos de conexión en longitud es de 2-2.5 grosores de las partes a unir. Los elementos de conexión se unen mediante pegado. Para dar mayor resistencia a los compuestos, se refuerzan adicionalmente con clavos, tornillos o pasadores.
Para conectar el medio árbol a lo largo y al final, se pueden utilizar residuos de madera grumosos.
Conexiones finales de esquina (Reino Unido). La mayor simplicidad y alta resistencia se caracterizan por las conexiones para abrir directamente a través de picos. Un inconveniente significativo de estos compuestos es que los extremos de sus elementos son visibles en ambos lados de la parte, lo que afecta la apariencia. Por lo tanto, tales conexiones se usan en aquellas estructuras donde es posible cerrar los picos con la parte superior o partes en contacto con ellos.
Conexión de espárrago simple de extremo abierto (Reino Unido-1); espesor de la espiga ( S 1) y hombro ( S 2) en este compuesto se calcula mediante las siguientes fórmulas (Fig. a continuación, pero
):
S1 \u003d 0,4S0; S 2 \u003d 0.5 (S 0 - S 1),
donde S 0 - espesor de la pieza.
Los compuestos más fuertes de este grupo son compuestos en abierto a través de doble UK-2 (fig. b
) y triples Reino Unido-3 picos (fig. en
) Para hacer tales uniones, son necesarias dimensiones precisas y el aserrado de los elementos de las uniones.
Conexiones de espiga con semi oscuro, (Fig. g, d
) tienen una forma más compleja y, por lo tanto, son más difíciles de fabricar. El grosor de las puntas de estas articulaciones se calcula de manera similar al grosor de la articulación. Reino Unido-1.
Estos compuestos pueden fabricarse con a través de la espina UK-4 (fig. g
) y a través de espiga Reino Unido-5 (fig. d
) Según la fuerza de la conexión UK-4 y Reino Unido-5 inferior a los compuestos anteriores. Se utilizan en aquellos casos en los que no se requiere una alta resistencia de la junta y es necesario evitar daños en la apariencia del acoplamiento de la parte con la cara final de otra parte.
Conexiones de espinas con oscuridad (fig. bueno, e ) puede ser con a través UK-7 y de principio a fin Reino Unido-6 espiga. El grosor de la espiga y los hombros se determina de la misma manera que en las conexiones con una espiga simple de extremo a extremo abierta semi oscura.
Conexiones en clavijas redondas enchufables (tacos) ligeramente inferior en resistencia a las articulaciones en espigas abiertas rectas. Sin embargo, dan algunos ahorros en madera. Las espigas anteriores se hicieron principalmente de madera dura, pero ahora las espigas de plástico también se usan ampliamente. Estos compuestos también se caracterizan por la facilidad de fabricación. Para hacer esto, taladre agujeros del diámetro requerido, instale puntas en el pegamento y resista las partes de acoplamiento bajo presión. El diámetro de la espiga en la conexión en las puntas insertables redondas se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: d \u003d 0.4S 0.
En conjunto Reino Unido-9 a través de tachuelas están permitidos (fig. y
).
Conexiones en el "bigote" con un perno plano insertado puede tener a través de (Reino Unido-11) y muerto a través (Reino Unido-10) picos (fig. k, l
) Estas juntas se caracterizan por una baja resistencia y una fabricación más complicada en comparación con las juntas en puntas redondas insertables. Tienen una apariencia hermosa y proporcionan uniformidad en la decoración (especialmente no a través). Espesor de la espiga Reino Unido-10 y Reino Unido-11 determinado por la fórmula S 1 \u003d 0.4S 0. Se le permite conectarse al "bigote" con una punta doble, mientras que S 1 \u003d 0.2S 0.
Conexión de engranaje Reino Unido-12 - Este es un nuevo tipo de conexión, cuyos elementos se realizan en máquinas.
Las juntas adhesivas con púas incluyen angular y a lo largo del borde.
Las articulaciones o espigas son espigas,
ojales, nidos, surcos y crestas.
Las espigas son planas, de forma trapezoidal (cola de milano)
y redondo; por diseño: sólido, hecho junto con la pieza,
y plug-in, fabricado por separado.
Las espigas redondas enchufables se llaman espigas, espigas planas enchufables,
pasando a lo largo de toda la longitud de las partes conectadas: rieles.
Las juntas de esquina pueden ser terminales, medianas y en caja.
Las conexiones finales se muestran en la figura (1).
a - abierto de extremo a extremo individual;
b - abierto de extremo a extremo sencillo en el "bigote";
en - con un medio volumen no a través;
g - con una oscuridad no atravesada;
d - clavijas no pasantes;
e - clavijas no pasadas, en el "bigote";
g - enchufe plano sin paso;
h - inserte completamente plano.
Las articulaciones en una espiga abierta a través de una sola línea recta (a) tienen mayor fuerza
y en el "bigote" (b).
El grosor óptimo de un solo pico es de 0.4 bar de grosor.
Las juntas en una espiga con un orificio pasante semi oscurecido (c) ya través, en una espiga con un orificio oscuro no atravesado (d) y pasante se utilizan "en los casos en que es necesario proteger las juntas para que no se salgan de las barras durante el ensamblaje.
Las conexiones con una espina pasante se proporcionan en estructuras donde es deseable.
esconde el extremo de la espiga.
El ancho de las espigas se toma igual a 0.6-0.7 del ancho de la barra, la longitud de no pasante
espigas - 0.5-0.8 del ancho de la barra, la longitud de la penumbra - 0.3-0.5 de la longitud de la espiga.
Las conexiones a las espigas que no atraviesan (d) y en ángulo recto, a las espigas que no atraviesan el "bigote" (e) son inferiores en resistencia a las articulaciones en una abertura recta
pico alrededor del 35%.
Sin embargo, teniendo en cuenta que, en la mayoría de los productos de muebles, las cargas que actúan sobre las juntas son significativamente menores que las cargas que destruyen estas juntas, se pueden recomendar juntas de clavija para ahorrar madera.
El diámetro de la espiga se toma igual a 0.4 grosor de la barra,
longitud del taco - 2.5-6 mm de diámetro.
La distancia entre los tacos, así como la distancia desde el borde de la barra hasta
la espiga debe ser de al menos 2-3d, donde d es el diámetro de la espiga.
En juntas en ángulos rectos para garantizar una fuerza de unión igual
al final y se recomienda el borde de las barras de acoplamiento al final de la barra
presione las espigas a una profundidad de 0.55 y en el borde
a una profundidad de 0.45 de la longitud total de la espiga.
Por ejemplo, si la longitud de la junta de la espiga es de 60 mm cuando se conecta el lado del cajón de la silla con la pata,
entonces la profundidad de su ajuste a presión al final del cajón será 0.55x60 \u003d 33 mm,
y la profundidad de la presión en el borde de la pierna es 0.45x60 \u003d 27 mm.
Conexiones en el "bigote" con una espiga plana insertada a través y a través de (g) y a través de (h)
le permiten ocultar los extremos de las partes a unir, pero son menos duraderas que las juntas en pernos sólidos.
Para aumentar la resistencia, los compuestos se usan con una punta doble insertable.
El grosor del perno de inserción simple es de 0.4 bar de grosor, doble - 0.2 bar de grosor.
Para conectar barras delgadas, generalmente se utilizan puntas de chapa de 2 mm de espesor.
El ancho de las puntas no pasantes es 0.75 del ancho de la barra, a través de - 1-1.2 ancho de la barra.
la figura 2
Conexión mediana de esquina en un solo pico a través y a través de
se forma un ojo (Fig. 2 a) o no a través de la ranura en el borde de la barra
a lo largo de toda su longitud o por separado para cada espiga.
La longitud de las puntas cuando se conecta al ojo es 0.3-0.8 del ancho de la barra con el ojo,
cuando se une en una ranura: 0.2-0.3 ancho de una barra con una ranura.
La conexión mediana angular de las barras a la punta de cola de milano puede ser no pasante (Fig. 2 b), pasar la mitad del grosor de la barra y pasar.
La longitud de la espiga es 0.3-0.5 del ancho de la barra adjunta,
ángulo de punta -10 *.
Las juntas de esquina en una ranura y la cresta de un orificio pasante (Fig. 2 c) aseguran la disposición correcta de las piezas durante el ensamblaje de los productos.
La longitud de la cresta debe ser 0.3 - 0.5 mm del grosor de la barra.
Se recomienda ubicar la conexión desde el extremo de la barra con una ranura a cierta distancia
no menos de 10 mm.
Juntas de esquina de caja en una espiga recta recta (Fig. 2 g) y en una espiga
"Cola de milano" abierta (Fig. 2 e) y semisecreta (Fig. 2 e) tienen
Alta resistencia.
El grosor de las puntas rectas es de 6-16 mm con una graduación de 2 mm.
El grosor de las espigas de cola de milano en la parte ancha de la espiga es de 0,85 bar de grosor,
ángulo de espiga de espiga *.
Las puntas deben ubicarse desde el borde de la barra a una distancia de al menos 0,75 de su grosor.
Las juntas de la caja en la espiga abierta (Fig. 2 g) y pasante (Fig. 2 h) tienen un área de unión pequeña, por lo que se deben usar tales juntas.
en los casos en que las cargas de la espiga principal funcionan
no en tensión sino en cizallamiento.
Debe tenerse en cuenta que un aumento en el número de clavijas por conexión complica el ajuste y el montaje de la conexión, pero aumenta su resistencia.
No se recomienda colocar más de cuatro clavijas en una conexión.
El diámetro de los tacos es de 8 y 10 mm, la longitud es de 30-40 mm.
La conexión angular de la caja en el "bigote" con un riel de inserción (Fig. 2 y) se utiliza cuando
Es necesario ocultar los extremos de las partes a conectar.
Para aumentar la resistencia de la conexión, se puede aplicar una fijación adicional con una esquina de metal, una barra de madera (jefe), etc.
El ancho del riel es igual al grosor de las placas conectadas, el grosor es de 4-6 mm.
Reiki de contrachapado.
La conexión del borde al riel de inserción (Fig. 2 k) es fuerte si se usan los rieles
de madera con una dirección transversal de fibras o de madera contrachapada.
El ancho de los rieles 20-30 mm, el grosor de los rieles de madera - 0.4 grosor
espacios en blanco de madera contrachapada - 3-6 mm.
En las juntas de las espigas (Fig. 2 l), el diámetro de las espigas es de 8 y 10 mm, la longitud es de 30-40 mm.
El número de clavijas por conexión no es más de cuatro.
La resistencia de las juntas adhesivas en los tacos depende en gran medida
del diseño del pasador.
Los tacos están hechos de piezas cilíndricas de madera dura dura.
Para que al instalar la espiga, el pegamento no se aleje de las superficies de pegado,
la superficie de formación de la espiga es corrugada,
se forman chaflanes en los extremos de la espiga (Fig. 3 a).
fig. 3
Se utiliza un calibre especial para corrugar la superficie del pasador.
(Fig. 3 b), que es una placa de acero de 5-6 mm de espesor con
cuatro agujeros cónicos, cada uno de 0,5 mm de diámetro
menor que el diámetro de la espiga.
En la generatriz superior del orificio cónico, se cortan con una lima dientes de 0,5 mm de altura.
Cuando la pieza de trabajo es impulsada por un golpe de martillo a través de un orificio de calibración, se forma corrugación en su superficie.
En ausencia de calibre, la corrugación de la pieza de trabajo se realiza con un raspador.
El diámetro de la ranura para instalar tacos es igual al diámetro del taco.
Las superficies de contacto de la espiga y los ojos deben mecanizarse
con suficiente precisión.
Las superficies de contacto de las espigas planas y los ojos están marcadas debajo
aserrado con un medidor de superficie.
Dicha marca se realiza con las mismas desviaciones en los espacios en blanco de acoplamiento, por lo tanto, los errores de marcado no afectan la precisión de la presentación.
El área de corte 1 debe cubrir la mitad del ancho de los riesgos 2,
además, al cortar un ojo, la zona de corte se encuentra en el interior de los riesgos, en el cuerpo del ojo (Fig. 4 a), y al cortar una espiga, en el exterior, los riesgos están en el cuerpo de las mejillas de la espiga (Fig. 4 b).
Tal aserrado de puntas y ojos le permite conectar piezas con suficiente precisión, sin procesamiento posterior adicional.
Las puntas de cola de milano (Fig. 4 c) se marcan con un lápiz usando
pequeño o a simple vista.
Al cortar las puntas, la zona de corte se encuentra al lado del riesgo desde el exterior.
lado de la espiga.
Después de la formación de las espigas (Fig. 4 g), se marcan las orejetas.
Al cortar los ojos, el área de corte se encuentra al lado del riesgo con
el interior del ojo.
El aserrado de púas y ojos debe comenzar solo después de adquirir suficiente experiencia en el trabajo con sierras manuales, practicando técnicas de aserrado.
La hoja de sierra puede desviarse de los riesgos si los dientes tienen un diámetro unidireccional desigual.
Es necesario eliminar dicho defecto al comienzo del aserrado.
Desde tiempos inmemoriales, la humanidad ha estado utilizando madera para fines de construcción. Las tecnologías avanzadas pueden simplificar significativamente las operaciones laborales. Esto también se ve facilitado en gran medida por las diversas opciones para conectar piezas. La mayoría de ellos son conocidos por muchos maestros, y algunos solo por unos pocos. Por ejemplo, la unión de espigas de las piezas de madera es un método bastante común, y no todos los profesionales utilizan la opción de unión de medio árbol. Sugerimos considerar estos y otros métodos para unir madera con más detalle.
Espigas de piezas de madera.
Conexión final
Este tipo de conexión se usa hoy muy a menudo, debido a la facilidad de la tecnología. En el proceso de unir piezas de acuerdo con el método de "extremo a extremo", los extremos de los elementos se ajustan entre sí con la máxima densidad, se sujetan con sujetadores (en su mayor parte usan tornillos o clavos comunes).
Características del método:
- Los sujetadores deben ser de longitud suficiente. Uno que le permita pasar completamente el grosor de la madera de una parte e ingresar al segundo al menos un tercio de su tamaño.
- El grosor de la uña debe seleccionarse correctamente. De lo contrario, el árbol simplemente se romperá. Cuando la tecnología permite la fijación con clavos grandes, inicialmente antes de unir las dos partes, se taladran agujeros en la superficie del árbol con un taladro. Para una fijación más efectiva de los elementos de madera entre ellos, el diámetro del agujero se hace algo más estrecho que el diámetro del sujetador.
- Además recomendamos elementos de unión. En la medida de lo posible, antes de clavar clavos, intentan pegar las superficies de madera. La composición es mejor elegir inofensiva y libre de toxinas.
- Los sujetadores no caben en una regla. Para una mejor conexión de los elementos, las uñas se martillan con un cierto desplazamiento.
Conexión de espina
Elementos de conexión de espárrago.
Las conexiones de espinas son bien conocidas por todos los maestros. Como resultado de la aplicación de este método, existe la garantía de que las piezas recibirán el agarre más rígido y duradero. Para realizar las acciones aquí necesitas atención y un poco de experiencia. Por lo tanto, los artesanos novatos recurren a este método con poca frecuencia.
Para sujetar un árbol de manera similar, un elemento está equipado con una espiga, el otro con una ranura. Es genial cuando las piezas de madera sujetadas son del mismo grosor. Si esto no es así, se recomienda realizar una ranura (o nido) en la parte engrosada. Para facilitar el proceso de atornillado, los tornillos se taladran por adelantado. Tenga en cuenta que los orificios realizados deben tener un diámetro de 2/3 de la circunferencia del tornillo. La profundidad de los agujeros se hace un poco menos (aproximadamente 0,5 cm) que la longitud del tornillo.
La madera en ambos componentes debe tener el mismo grado de humedad. Este hecho no debe descartarse, ya que cuando el árbol se contrae, la espiga puede reducir su tamaño, lo que afectará negativamente la resistencia del sujetador.
Conexión a la factura.
Tipos de conexiones.
Este método no es tan popular como se consideró anteriormente. Aunque todos los procedimientos son bastante simples: las piezas se aplican y sujetan, para lo cual seleccionan clavos, pernos o tornillos. Las características de este método son preparar una gran cantidad de sujetadores y observar la precisión y la atención a la tecnología.
- Los detalles del árbol están dispuestos linealmente o ligeramente desplazados. Lo principal es no cambiar demasiado un grado entre sí.
- Los componentes se fijan utilizando al menos 4 clavos, que se colocan en 2 filas (al menos 2 piezas en 1 fila).
- La fijación con un par de tornillos se realiza exclusivamente en dirección diagonal. Aunque se recomienda no correr riesgos y agregar varios sujetadores.
- Para aumentar la resistencia de la fijación de madera, elija el sujetador con la mayor longitud, lo que le permitirá pasar por ambas partes. Entonces los extremos están doblados.
Conexión de medio árbol
El uso de este método requiere un especialista altamente calificado.
En cada parte del árbol, se realiza una selección que corresponde al ancho de las partes fijadas. Profundidad igual a la mitad de su espesor. Se proporciona cualquier ángulo de selección, pero tal que coincida en cada pieza de trabajo.
Solo cuando se cumplan todas las reglas se obtendrá una estrecha conexión garantizada de elementos entre sí.
Para sujetar las piezas de manera similar, primero se aplica pegamento y luego se utilizan clavos o tornillos.
Si es necesario, realice la conexión parcialmente: se corta el extremo de un elemento de madera y, por el otro, se realiza un muestreo. Cada uno de los picos se corta a 45 grados.
Por lo tanto, ha considerado las principales formas de conectar elementos de madera. Elija aceptable y por la causa.
En la fabricación de muebles de madera hechos en casa, el maestro se enfrenta a la necesidad de hacer juntas con clavos de alta calidad. Conexión de espiga de piezas: la más alta calidad y la más confiable. Y aunque recientemente se están fabricando y ensamblando cada vez más muebles con la ayuda de esquinas metálicas, la espiga no abandona su posición. Simplemente no muchos pueden hacer picos de calidad. Si una persona puede hacerlas, podemos decir que como carpintero ya ha tenido lugar.
En la industria, se dice que los picos se "matan" con equipos especiales de precisión. En casa, por supuesto, no está disponible. Por lo tanto, muchos artesanos que fabrican muebles sencillos de jardín y campo sacrifican la calidad en favor de la simplicidad. También recuerdo que los picos se cortan en la gran mayoría de los casos solo a lo largo de las fibras de madera. Si la espiga se estrecha y atraviesa las fibras, seguramente se astillará. Independientemente de lo que haya picado, el ancho de la espiga debe ser de al menos 15-20 grosores de la pieza. Este requisito no se aplica a la madera contrachapada. En la madera contrachapada, puede cortar puntas de cualquier ancho, pero es deseable que las capas externas también estén orientadas a lo largo de la punta.
Mientras tanto, durante mucho tiempo, existe una forma bastante simple que le permite hacer de manera rápida y eficiente las uniones con púas de las piezas de madera, incluso para un carpintero novato. Este método es propuesto por Yu.A. Egorov. La esencia del método es bastante simple y comprensible.
Supongamos que necesitamos hacer una conexión de espiga de dos partes. Por conveniencia, los pinté en diferentes colores en los dibujos.
Un requisito previo para la fabricación de calidad de la junta de espárrago es el hecho de que cada sierra tiene un cierto ancho de corte. Está determinado por el tamaño del diseño del diente. Se puede medir haciendo varios cortes en un pedazo de madera. Y puede usar directamente la sierra para tomar medidas en la fabricación de puntas.
En cada parte ponemos el riesgo de que la profundidad de corte sea igual al grosor de las partes. Si las partes tienen el mismo grosor, la profundidad de corte en cada parte será la misma. Si las partes tienen espesores diferentes, la profundidad de los cortes será diferente. En la parte delgada, los cortes son más profundos (igual al grosor de la parte gruesa), en la más gruesa, más pequeña.
Las partes se pliegan en capas entre sí para que los extremos coincidan, y entre sí a lo largo de las caras laterales se desplazan por el ancho del corte de la sierra, que haremos las puntas. (¡No el grosor de la hoja de sierra, sino el ancho del corte!). Arreglamos las partes en un vicio o banco de trabajo y hacemos cortes arbitrarios de manera uniforme en todo el ancho de las partes. Si las partes son gruesas, hacemos cortes a una profundidad igual al grosor de la parte delgada. (En un pequeño detalle, lo terminaremos por separado). Intentamos hacer cortes lo más posible a lo largo del eje de la pieza, evitando la conicidad de las espigas.
Después de esto, liberamos las partes y nuevamente las desplazamos una respecto de la otra por el ancho de corte, pero solo en la otra dirección. Por cierto, si ahora hacemos un cambio un poco menos que el ancho del corte, entonces obtendremos una conexión de perno apretado, que es importante para los muebles. Y si cambiamos los detalles un poco más que el ancho del corte, obtenemos una conexión de punta libre. Picos de partes entrarán libremente en las ranuras de otra parte. Esta circunstancia es importante en la fabricación de juntas desmontables (en un perno) o juntas rotativas.
Ignorando los viejos cortes, hacemos nuevos, aproximadamente en el medio de los picos existentes. En este caso, también observamos la profundidad de los cortes y especialmente su longitudinalidad.
Después de esto, liberamos las partes, llevamos la profundidad de los cortes al valor requerido (para una parte delgada, si las partes son de diferentes grosores). Con un cincel, retire con cuidado las puntas adicionales (¡mire con cuidado y no quite las necesarias!). Limpiamos los extremos en las ranuras.
Después de eso, los detalles se pueden conectar.
Las articulaciones permanentes generalmente se realizan con pegamento. Para piezas de madera, el pegamento para madera o el pegamento PVA son perfectos. Mantendrán conexiones confiables incluso en el caso de partes húmedas o mayor humedad de la madera. Si las piezas se usarán en una habitación seca, puede usar resinas epoxídicas (adhesivos).
Después de que el adhesivo se haya endurecido, la junta se limpia, se muele y se procesa de la misma manera que todo el producto.
Si se planea que la conexión sea desmontable o pivotante (por ejemplo, hace persianas o una puerta de acordeón desde tableros o paneles), entonces antes de ensamblar, debe redondear los extremos de las puntas para que sus esquinas no se apoyen contra las ranuras al girar. En conexiones fijas pero desmontables, por supuesto, esto no es necesario.
Una vez conectados los detalles, todos los picos se taladran simultáneamente con un taladro largo y delgado. Su diámetro debe ser igual al diámetro del perno (clavo), que utilizará como eje o montaje.
Con este método de fabricación de una conexión de espiga, puede producir de forma rápida, fácil y lo más importante, espigas de alta calidad en los detalles de sus muebles de jardín.