Fontanería de metal. Edición de metales Tecnologías modernas de doblado y vendaje de metales en la exposición

Protección de superficie de metal forjado Las obras de arte de metal forjado están diseñadas para decorar el exterior. Para preservar su apariencia estética durante mucho tiempo, se utilizan varios tipos de protección. Al comenzar el trabajo anticorrosión, debe conocer el área

En su trabajo práctico, un cerrajero a menudo encuentra la edición de metal de un perfil particular o la edición de piezas de trabajo.
La edición es una operación preparatoria. Se puede producir de dos maneras: mecánicamente, utilizando los rodillos, prensas y diversos dispositivos correctos, y manualmente, utilizando un martillo de acero endurecido, un mazo, un yunque o una placa y una herramienta auxiliar, una planchadora.
Para el vendaje manual, es mejor usar un martillo con un golpeador redondo para evitar mellas y abolladuras en la superficie de las piezas de trabajo enderezadas. La superficie del percutor debe lijarse cuidadosamente.
Para editar piezas con una superficie terminada, así como productos de acero delgados o piezas de trabajo hechas de metales no ferrosos y aleaciones, se utilizan martillos hechos de materiales blandos: cobre, latón, plomo y madera.
Al editar alambres finos y tiras y láminas delgadas, se utilizan mandriles de metal y madera, planchas y juntas.
Edición de tiras y láminas de material.  Al editar una tira curva, esta última se sostiene con la mano izquierda y en el yunque o la placa golpea con un martillo en los lugares convexos del lado ancho de la tira, girando la tira de un lado a otro según sea necesario.
La resistencia del impacto se regula según la cantidad de curvatura y el grosor de la tira.
Después de terminar de editar una gran parte de la tira, comienzan a editar las costillas, primero con golpes fuertes y luego con las débiles, girando la tira después de cada golpe de una costilla a otra.
La verificación de la tira enderezada se realiza a simple vista, y más precisamente, con una regla o en una placa de marcado.
La edición de la tira de acero delgada se lleva a cabo de una manera diferente, ya que al golpear un martillo a lo largo de una costilla convexa, la tira delgada se doblará hacia los lados y los lugares en contacto con la placa se pegarán.
Se corrige una tira delgada en la placa: al presionarla con la mano izquierda, el martillo golpea con la derecha a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia la superior, como se indica en la FIG. 69)

Al principio, los golpes deben ser fuertes y, a medida que se mueven hacia el borde superior, deben ser más débiles, pero se aplican con más frecuencia. Esta edición ayuda a extender el borde inferior y la tira se vuelve plana.
La edición del material de la hoja es una operación más complicada, ya que las convexidades en las hojas en la mayoría de los casos están en el medio o dispersas en toda la superficie de la hoja, y cuando el martillo golpea las partes convexas, esta última no solo no disminuirá, sino que incluso aumentará de tamaño.
Por lo tanto, la edición del material de la hoja debe hacerse de la siguiente manera:
La hoja se coloca en el plato y los bultos se delinean con tiza o lápiz. Sosteniendo la hoja con su mano izquierda, golpea con su martillo derecho desde el borde de la hoja hacia el bulto, como se muestra en la FIG. 70 flechas. Los golpes deben golpearse con frecuencia, pero no con fuerza. Bajo la influencia de tales golpes, la parte uniforme de la hoja aumentará y el bulto se enderezará gradualmente.

A medida que se acerca a la protuberancia, los golpes se deben hacer con mayor frecuencia y de forma más débil, al mismo tiempo que necesita controlar si la superficie de la lámina mejora, si hay rastros de golpes de martillo y si se elimina la protuberancia.
Si hay varias protuberancias en una hoja, entonces se deben aplicar trazos entre las protuberancias, como resultado de esto, la hoja se estira y todas las protuberancias se reducen a una protuberancia común, que se endereza de la manera habitual, es decir, yendo desde los bordes de la protuberancia hasta el centro. Después de esto, se da vuelta la hoja y con golpes de martillo ligeros, finalmente se restaura su rectitud.
Las hojas muy finas se alinean en una placa plana y lisa.
Edición de material de barra y ejes.  Las varillas y los alambres largos se rigen al pasar a través de troqueles en máquinas brochadoras o mediante rodillos giratorios en una máquina de enderezamiento especial, o manualmente en una placa. Las piezas cortas también gobiernan de esta manera. La rectitud de las barras y palanquillas se verifica en la placa o por ojo.
Los ejes y piezas de trabajo de sección transversal grande se enderezan en una prensa manual o mecánica, para la cual se monta un eje o pieza de trabajo en el prisma de la mesa de prensa con una parte convexa hacia arriba. La distancia entre los prismas es ajustable.
Por lo general, oscila entre 150 y 300 mm. La edición se realiza presionando el tornillo en la parte convexa del eje.
Los ejes de sección transversal grande y con una desviación significativa se precalentan en lugares de máxima desviación.
La comprobación del eje después del apósito se realiza en los centros instalados en una mesa o placa separada, como se indica en la FIG. 71)

Edición de piezas endurecidas.  Después del endurecimiento, las piezas de acero o las piezas de trabajo se rigen por martillos de acero especiales, cuya parte de impacto tiene la forma de la punta de un martillo de banco, cuidadosamente diseñada, sin esquinas afiladas y bien endurecida. La placa del apósito debe tener una superficie lisa y pulida (plana o convexa), cuya dureza no debe ser inferior a la dureza del martillo martillo.
Los golpes de martillo deben aplicarse no en la parte convexa de la parte endurecida, sino en la cóncava. En este caso, los golpes no deben ser fuertes, sino frecuentes.
Como ejemplo, analizaremos varios casos de edición de piezas endurecidas.
La parte se coloca en la superficie convexa de la placa y, sosteniéndola con su mano izquierda, inflige golpes ligeros pero frecuentes con un martillo en la parte cóncava, comenzando desde la parte más cóncava y gradualmente avanzando hacia el lugar donde termina la deflexión.
Al mismo tiempo, la parte con la mano izquierda se gira 15–20 ° en una dirección u otra y se mueve hacia sí misma. Así, los impactos se distribuyen sobre la superficie cóncava del sector con un ángulo de 30 - 40 °.
Como resultado de esto, las fibras de la parte cóncava de la parte parecen estar distribuidas, estiradas por los impactos del martillo, y se comprimen en la parte convexa y la parte se nivela.
De manera similar, se corrige la tira endurecida de la regla (Fig. 72).

En el caso de que una parte plana tenga recortes, por ejemplo, un soporte, una plantilla, se endurece cuando se apaga (tanto a lo largo del plano como a lo largo del borde), y por lo tanto, la edición debe realizarse en la siguiente secuencia:
La plantilla se coloca con la parte convexa en la placa y se sostiene en un extremo con la mano izquierda, y con la mano derecha se aplican golpes frecuentes pero no fuertes a la parte cóncava con la punta del martillo, comenzando desde el medio y avanzando gradualmente hacia el borde. Luego, tomando el extremo opuesto de la plantilla con la mano izquierda, continúe en la misma secuencia editando la segunda parte de la plantilla.
Después de editar el plano, proceda a editar a lo largo del borde. En este caso, la plantilla o el soporte se presiona contra la placa con la mano izquierda y la derecha para golpear con la punta del martillo desde el lado de la parte cóncava desde el medio hasta el borde alternativamente en ambos lados (Fig. 73).

Edición de rodillos y husillos endurecidos con un diámetro de 20 mm  y más alto generalmente se produce presionando a mano presionando el tornillo de presión en la parte convexa de la parte.

Como resultado de la flexión o deformación del metal, algunas de sus capas se estiran, otras se comprimen y la sección transversal se gira. Para restaurar el estado original del metal, es necesario comprimir las capas estiradas, estiradas y comprimidas. Esto se logra mediante varios métodos de edición. Edición usando choque o presión.

Martillos de acero con barra y fleje. Es mejor usar martillos con un punzón redondo para este propósito: hacen abolladuras más pequeñas en la superficie del metal. Los golpes se infligen en el lugar convexo: primero, golpes fuertes, a medida que se enderezan, se debilitan. La barra enderezada (tira) se gira de vez en cuando para no obtener una protuberancia del lado opuesto.

La calidad de la edición se verifica mediante reglas, en caso de irresponsabilidad, a simple vista. El control también se puede llevar a cabo en placas: una tira (barra) mal enderezada rotará cuando se presione en los bordes, una barra redonda no rectificada durante el rodamiento dará espacios en lugares separados.

Varillas redondas con un diámetro de más de 30 mm, los ejes y tuberías son accionados por prensas de tornillo. La pieza se coloca en un prisma con un bulto hacia arriba y se presiona con un tornillo con una punta prismática. Para editar partes de diferentes longitudes, la distancia entre los prismas puede variar.

El indicador verifica la calidad de la edición: la pieza se instala en el centro y se gira. La desviación de la flecha del indicador mostrará la magnitud de la no linealidad.

Las superficies tratadas, los productos delgados hechos de acero y metales no ferrosos se rigen por martillos que tienen perchas de cobre, latón, plomo, fibra o martillos de acero a través de juntas hechas de materiales blandos. Las piezas pequeñas y delgadas se pueden enderezar sujetando entre las mordazas de un tornillo de banco.

Martillo extraíble 28 mm.

Las tiras retorcidas se enderezan con palancas que tienen horquillas. A menudo, se utiliza una prensa manual para este propósito. Sujetan el extremo de la tira que sobresale del vicio y, girando la palanca, hacen la edición.

Para enderezar una esquina doblada, se coloca en un prisma, se coloca un rodillo de acero endurecido entre los estantes y, al presionar el rodillo con la punta de la prensa, se endereza. Las barras de canal y otros productos largos también son las reglas. Su rectitud se verifica con una regla, en la placa a lo largo del espacio libre, la perpendicularidad de los estantes, con un cuadrado.
   Edición por dibujo (enderezado).

En una tira delgada curvada en una costilla, una esquina doblada, un canal para enderezar, es necesario extender la parte cóncava. Esto se hace con una punta de martillo o martillos especiales para alisar con dos calcetines. Un dedo angosto crea una mayor presión específica, que excede el límite elástico del material, y el metal "fluye" - se estira.

Metal en presencia de una protuberancia (en este lugar, el metal se estira). Los impactos se aplican con martillos de acero o, si la lámina es delgada, con martillos de madera, con mazo desde los bordes hacia la protuberancia. Los bordes también se extienden y el bulto desaparece.

Enderezado de martillo inverso

Si hay varias protuberancias, primero se combinan en una, golpeando entre ellas. También están sujetos a enderezarse los objetos endurecidos que han sufrido deformaciones durante el endurecimiento. Para hacer esto, se colocan con el bulto hacia abajo e infligen golpes ligeros con el dedo del pie, moviéndose desde el medio hacia los bordes, comprimiendo así las fibras superiores comprimidas. Si el ángulo de endurecimiento ha disminuido, los golpes se aplican en la parte superior de la esquina interna, si aumenta, en la parte superior de la esquina externa. Las piezas endurecidas con un espesor de más de 5 mm, si están calcinadas a una profundidad incompleta, pueden editarse como no endurecidas.

Edición térmica. En este caso, el metal se endereza comprimiendo el lado estirado. La parte rectificada está colocada por el bulto. El punto curvo se calienta con un soplete de soldadura a un color rojo cereza (las áreas vecinas del metal se enfrían con asbesto crudo o trapos húmedos). Como el metal calentado es más dúctil, cuando se enfría por una corriente de aire comprimido, el lugar calentado se comprimirá y el metal se enderezará. Tubos, ejes huecos, metal conformado, forjados y piezas fundidas, y estructuras soldadas gobiernan de esta manera.

Edición de hot metal. En piezas con una curva cerrada, piezas de trabajo de una sección transversal grande, para evitar la aparición de grietas, el lugar doblado se calienta, después de lo cual se endereza por presión de presión o golpes de martillo. La temperatura de calentamiento depende del material. Para el acero, debe ser de al menos 850 y no más de 1100 ° (exceder esta temperatura provocará un sobrecalentamiento del metal). Las piezas calientes solo se someten a piezas crudas.

El laminado inicial del metal, tanto en chapa como a granel, no siempre tiene indicadores de planeidad suficientes para la calidad de las operaciones de deformación posteriores. En tales casos, la corrección de metales se usa como una operación preliminar. Un término relacionado - enderezado de metal - es una variación de esta operación, como resultado de lo cual solo el eje de la barra está alineado.

Las normas estatales estipulan los siguientes tipos de tolerancias para la forma de contratación terminada:

1. Para barras de sección transversal redonda y cuadrada: curvatura espacial y curvatura aparente
2. Para barras de sección cuadrada, además - concavidad y convexidad de las caras;
3. Para tiras de acero: no planitud, media luna, convexidad de las caras laterales.
4. Para láminas - no planitud.
5. Para cintas y rollos: curvatura telescópica y costilla.

En el caso del estampado de alta precisión, todos los defectos anteriores provocan un desgaste acelerado de las matrices, y la precisión del producto terminado disminuye. La razón de tales curvaturas también puede ser operaciones de separación en láminas y tijeras de alta calidad, cuando los bordes de la lámina / tira o los extremos de las varillas están inaceptablemente curvados.

Aún más requisitos previos para el estampado en caliente. Los forjados terminados se doblan cuando:

• Expulsión de la cavidad de una corriente estampada (especialmente a menudo esto ocurre con forjados de forma compleja);
• Tratamiento térmico, después del cual se producen tensiones residuales internas en el metal;
• Recorte de la escama debido a la contracción incontrolada del metal.

En las tecnologías de estampado en frío, el apósito metálico se realiza después de doblar piezas de aceros con alto contenido de carbono o de resorte, así como durante la extrusión en frío de productos con una pieza de varilla larga. La edición y enderezamiento del metal en forma de rollo antes de su disolución en cintas también es bastante común.

La base para la inclusión de dicha operación en el proceso de producción son los resultados de las mediciones de la forma de las piezas, para lo cual se utilizan plantillas especiales o una herramienta de medición universal. Con pequeñas desviaciones, el enderezado manual del metal a veces es aceptable, pero en la mayoría de los casos esto no es suficiente.

Variedades de edición de metal.

La operación en cuestión se puede realizar en estado frío y caliente. En el estado caliente, las forjas gobiernan que ya han pasado todas las transiciones de deformación, incluido el recorte. En este caso, no proporcionan una operación separada, sino que deforman el sello de la prensa de borde en la corriente final (aunque en casos justificados, el apósito en caliente del metal también se puede realizar en el equipo de estampado principal). Se considera que las ventajas de dicho procesamiento son una menor intensidad de energía, así como un efecto beneficioso sobre la estructura y las propiedades operativas del material de forja.

El apósito en frío en estampado en caliente se aplica después de que los productos estampados se hayan sometido a un tratamiento térmico. La herramienta para tal operación es muy simple, y la configuración de la cavidad de trabajo es totalmente consistente con las dimensiones de la forja, que se muestran en su dibujo. La operación a menudo se realiza simultáneamente en dos planos, lo que mejora la calidad del producto terminado.

En el estampado de hojas, la edición se realiza:

• Después del corte y punzonado de la placa de metal, cuando el corte de las fibras metálicas de la pieza de trabajo conduce a la aparición de tensiones internas;
• Después de doblar libremente (especialmente sin presionar), para eliminar defectos en la forma de la pieza de trabajo que surgió debido a un resorte;
• Cuando se estampa completamente, cuando se produce la curvatura de un tocho metálico debido a la intensa fricción del producto a lo largo de la matriz;
• Después de la extracción de uniones múltiples de piezas con bridas.

En el estampado en frío, la compresión se distingue por matrices lisas, perforadas y de obleas. En el primer caso, se lleva a cabo una calibración de superficie plana, por lo tanto, este método es efectivo para láminas de metal en láminas delgadas con alta ductilidad. Las fuerzas específicas no superan los 100 MPa, y no hay huellas de la herramienta en la superficie del producto terminado.

Para piezas de trabajo con un grosor mayor, así como de metales de mayor dureza, es necesario realizar un apósito puntual / waffle. En la herramienta de trabajo, se hacen pequeñas muescas en forma de dientes, y sus puntos en el punzón y la matriz no deben coincidir. Los esfuerzos específicos son mayores, hasta 250 ... 300 MPa, pero como resultado, todos los defectos de la superficie se enderezan.

A veces, el vendaje plano se realiza antes de rodar. La lámina o tira de metal inicial se enrolla a través de varios rodillos regulares (su número siempre debe estar sin emparejar, y el número de rodillos superiores, de presión, siempre es uno más que el soporte inferior).

Equipo de edición

Si estas transiciones se combinan con las operaciones básicas de deformación (como suele ser el caso del estampado en caliente), no se requiere equipo especial. La edición en frío de barras o tiras de metal se realiza en. Son máquinas horizontales que funcionan según el principio del estampado rotativo.

La diferencia es que la presión creada por los rodillos de trabajo no debe exceder el límite de ductilidad del material que se está enderezando. Dichas máquinas funcionan en modo automático y, por lo tanto, se caracterizan por un alto rendimiento. Las varillas tienen una regla similar, solo el perfil de los rodillos de trabajo en este caso no es plano, sino que corresponde a la sección transversal del material de origen.

Enderezar el volumen en términos de espacios en blanco se puede hacer en prensas. Si la fuerza específica no excede los 300 MPa, se utilizan prensas de tornillo con una unidad de arco serie F17__. El efecto se logra debido a la alta velocidad de impacto de un troquel plano (unido al control deslizante) con el producto, que requiere edición. Dado que la distribución de presión en toda la superficie es la misma, al mismo tiempo en la placa de trabajo puede haber varias partes de las mismas dimensiones generales. Esto reduce la complejidad de la operación.

Lo más difícil y responsable es la edición de piezas después de la extrusión en frío. Dado que el endurecimiento por deformación del material es muy grande, las fuerzas específicas pueden alcanzar el límite de plasticidad, es decir, 600 ... 800 MPa y aún más. La naturaleza del impacto de la carga creada por la prensa de tornillo no proporciona la calidad adecuada del apósito debido a la inercia del material. Por lo tanto, se utilizan prensas especiales de las series K82__ y K83__ con un mecanismo de trabajo de manivela. La peculiaridad del esquema de una prensa de este tipo es la capacidad de garantizar la exposición de la pieza (hasta 2 ... 3 s) bajo presión en la posición más baja extrema de la corredera del equipo. Como resultado, se superan las tensiones internas y la parte se alinea.

Casi todo el trabajo en metal comienza con la edición del metal. La excepción afortunada es cuando recibe una hoja o perfil completamente nuevo del almacén.

Editado son:

• láminas de acero de metales no ferrosos y sus aleaciones;
• tiras de acero;
• tubos
• material de barra y alambre.

Las estructuras soldadas de metal también están sujetas a edición.

Máquina "GOCMAKSAN STORM 1601".

Definición de apósito metálico

El apósito metálico es una operación que consiste en eliminar defectos en piezas y piezas de trabajo: curvatura (convexidad o concavidad), irregularidades (curvatura, deformación, etc.), etc. Consiste en comprimir una capa convexa de metal o expandir cóncavo y se lleva a cabo La acción de presión sobre cualquier parte de la pieza de trabajo o parte.

Métodos y técnicas de edición.

Existen dos métodos principales para revestir cualquier metal:

• a mano Se lleva a cabo con la ayuda de un martillo en yunques, placas rectas de acero, etc.
• máquina Se fabrica en las máquinas adecuadas (prensas o rodillos).

El metal se rige en estado frío o calentado. La elección está determinada por la magnitud de la desviación y su tamaño y el material de la pieza de trabajo.

Cuando editar metal es de gran importancia:

• la elección correcta del lugar donde atacar;
• una comparación de la fuerza de impacto con la magnitud de la curvatura del metal. Debe reducirse como la transición del doblez máximo al mínimo.

Con una curva grande de la tira "en el borde", los golpes deben aplicarse con la punta del martillo. Esto conducirá a un estiramiento (alargamiento) unilateral de la curva. Tiras que representan una regla de "curva doblada" en la dirección de desenrollado. La verificación se lleva a cabo en la etapa inicial "a ojo", y al final, en una placa de calibración o una regla. Las barras de metal deben enderezarse sobre el yunque o la placa desde el borde hasta la mitad.

Hagamos una pausa para considerar la edición de chapa, porque esta es la operación más difícil. La lámina de metal debe colocarse en la placa con una protuberancia hacia arriba. Los golpes de martillo se aplicarán desde el borde de la lámina en la dirección de la parte deformada. Bajo la acción de golpes dirigidos, una parte plana de la lámina se estirará y se enderezará convexa. Al editar láminas de metal endurecido, se deben aplicar golpes frecuentes pero suaves con la punta del martillo en la dirección desde la concavidad hasta los bordes. En este caso, las capas superiores del metal se estirarán y se eliminará el defecto en la parte.

Máquina "GT-4-14".

Equipos y herramientas aplicadas.

El siguiente equipo se utiliza para enderezar metal:

• placa correcta
• nivelación dibs.

Como herramienta, se utilizan martillos que tienen puntales de metal blando redondos, de radio o enchufables. La chapa delgada se rige con un mazo de madera (mazo).