Formas de tensar la hoja de sierra. Sierras circulares Cómo forjar una sierra circular

Debido al hecho de que el conocimiento confiable es limitado, los pilopraves a menudo usan dogmas establecidos en su trabajo.

Uno de esos dogmas es la prohibición directamente en la zona de la brida. Otro prejuicio es la prohibición de trabajar inmediatamente en la zona nupcial y central de la hoja de sierra. Este artículo tiene como objetivo llevar todos los métodos probados para preparar sierras circulares a los aserraderos en ejercicio. Son aquellos métodos que ya están exentos de varios dogmas y todo tipo de convenciones.

Los principales recursos de aserrado de una hoja de sierra son su uniformidad y planitud de forjado. No se puede corregir una violación de estos parámetros con un martillo de sierra. Un gran número de sierras circulares se deteriora precisamente debido a la violación de la uniformidad y la planitud de la forja. Al mismo tiempo, el aserradero, por regla general, no puede estropear la sierra circular de manera tan significativa. Los aserraderos mismos, a menudo, las sierras están encadenadas literalmente de manera irreversible. Pero el costo de las sierras circulares puede ser muy diferente: de decenas a miles de dólares. Es por esta razón que el tema de la capacitación avanzada para aserraderos es siempre tan grave.

Editar

llamado aplanamiento de la hoja de sierra, que es necesario para evitar la fricción contra las paredes del corte de sus protuberancias. Por lo general, la edición se lleva a cabo golpeando la sierra que yace en el yunque con una protuberancia hacia arriba, un martillo de sierra. Aunque esto no siempre sucede. A veces tiene que combinar la edición de defectos complejos con una disminución o aumento en la forja. Es aconsejable enderezar la sierra al forjar la hoja de sierra desde un máximo de no más del 70-80%. Después de todo, la forja general aumenta cualquier edición. Sucede que la forja ya es más del 100%, y la edición, al mismo tiempo, aún no ha terminado. La forja al cien por cien es el momento en que el disco simétrico pasa al estado en forma de copa del gatillo desde uno plano. Para continuar editando en este caso, se debe eliminar la falsificación excesiva.

Forja

La forja se llama "estallido", creada previamente en la zona central de la hoja de sierra. En el lenguaje de los profesionales, esta operación suena como "debilitamiento".

¿Por qué es necesario forjar una hoja de sierra?

La hoja de sierra forjadora de gradiente radialmente simétrica, suficiente y de radio le permite permanecer plano y estable bajo la presión del material que se corta.
El pre-forjado permite la expansión sin deformación bajo la influencia del calor en la zona nupcial de la hoja de sierra. Este calor se genera en los dientes de la sierra por el trabajo de corte.
La forja al encender la rotación de la sierra bajo la influencia de fuerzas centrífugas permite que la hoja permanezca plana.

Se utilizan varios métodos para crear forja. En la monografía "Preparación para la operación y operación de sierras circulares", el profesor N. Yakunin describió el método sectorial de forjar una hoja de sierra para el aserrado principiante como el más adecuado.

Para hacer forja sectorialdebe proceder de la siguiente manera. Primero debe dibujar la parte central de la sierra con marcas de doble cara y con los mismos golpes, la mitad o la fuerza total en ambos lados forjan la sierra en los mismos puntos. Después de eso, debe editar y simular la hoja de sierra.

Equilibrio

La traducción de las tensiones unilaterales en forja general y la compensación de la forja unilateral de una hoja de sierra se llaman. Esto aumenta la forja general y elimina la hoja de sierra en forma de copa. En posición vertical, el disco se vuelve plano. La simetrización se realiza mediante golpes ligeros desequilibrados con una jamba literalmente un cuarto de la fuerza de impacto en la zona "B" y "C" en el lado convexo de la hoja de sierra en tres puntos en 16 sectores o dos puntos también en 16 sectores, así como un punto en 16, 8, o 4 sectores.

¿Qué debe saber un aspirante a aserradero sobre la teoría del impacto?

Cada golpe desequilibrado con un martillo de sierra con un punzón ovalado y redondo en la sierra cambia inmediatamente sus tres parámetros:

Desde el lado del martillo, reduce el abultamiento o desde el lado del yunque lo aumenta.
En el lado del martillo, reduce la forma de la copa, o en el lado del yunque, aumenta.
Aumenta la forja general de la hoja de sierra.

Hay dos tipos de golpes de martillo de sierra:

Se aplican golpes equilibrados a ambos lados de la hoja de sierra. Se utilizan para reducir o aumentar la forja local o general. La fuerza de los trazos equilibrados puede variar de un cuarto a la totalidad. Si los golpes se aplican a un punto desde dos lados, esto no conduce a la deformación del disco, sino que solo aumenta la forja en este mismo lugar. Sin embargo, el disco puede deformarse si los golpes no son precisos.
Se aplican golpes desequilibrados en un lado de la hoja de sierra. Se utilizan para simular la hoja de sierra u obstruir los golpes. Cualquier golpe desequilibrado se aplica no más de un cuarto o la mitad de la fuerza y \u200b\u200bse "aplica" tanto como sea posible en los lugares de localización de defectos a lo largo del plano de la hoja de sierra. Es importante recordar que cada golpe desequilibrado conduce a la aparición de microblows en la parte posterior del disco. Por lo tanto, es fundamental que estas protuberancias sean invisibles debajo de la regla de la sierra. Esto indica su insignificancia.

Hay tres tipos de aserraderos para martillos de sierra:

Una cabeza de martillo redonda "acelera" el metal de la hoja de sierra de manera uniforme en todas las direcciones. Al golpear un bulto, el disco metálico se dobla hacia el yunque. En lugar de impacto aumenta la forja. En consecuencia, los golpes infligidos en la zona central y la forja general aumentan, mientras que en la zona de la boda se reducen.
La cabeza de martillo ovalada de metal "acelera" más débil a lo largo de la parte corta del martillo, y más fuerte a lo largo de la parte larga. Y la forja aumenta más a lo largo de la parte larga del delantero. Y a lo largo de la misma parte del delantero, la eficiencia de la edición con un martillo ovalado es mayor. Por lo tanto, los "pepinos" - protuberancias oblongas gobiernan colocando una parte extendida a lo largo del defecto de los huelguistas. En este momento, se puede realizar la forja, la parte alargada del golpeador, posicionándose tanto a lo largo del radio de la sierra como a lo largo. El método combinado es muy efectivo en situaciones en las que se aplican golpes cerca del radio cuando el golpeador se encuentra a lo largo del radio, y los golpes cerca de la zona nupcial se colocan con el golpeador a lo largo de la circunferencia de la sierra.
La diferencia entre un martillo martillo afilado es que tira de los huecos de la hoja de sierra sobre sí mismo. Sin embargo, en lugares de impacto, aumenta la forja, como todos los otros martillos. La eficiencia de la edición de cavidades con un martillo con un golpe fuerte es muy alta, por lo que deben usarse con mucho cuidado. Tal martillo es especialmente bueno para enderezar sierras y cuchillos gruesos para cortar piedra.

Edición de sierras circulares se lleva a cabo para eliminar defectos locales: puntos apretados y débiles, protuberancias o alambres resultantes del uso incorrecto de sierras. El lugar y la naturaleza de los defectos se determinan antes de vestirse con la ayuda de una regla de control larga (igual al diámetro de la sierra) y corta, igual a ½, que se aplica a la superficie del disco. Al determinar los defectos, la sierra se coloca verticalmente en el borde o se coloca un husillo de calibración. Para no cometer errores durante la edición, los bordes de los defectos detectados se delinean con tiza y la naturaleza del defecto se marca con signos convencionales (+ bulto, - cavidad).

Punto débil caracterizado por el hecho de que cuando la hoja de sierra se dobla en cualquier dirección, se forma un hueco en el lado interno (cóncavo) y una protuberancia (joroba) en el lado opuesto. La regla de control, unida al disco desde el interior, forma un espacio de luz en el centro de la longitud de la regla (Fig. 1, d). Las debilidades se eliminan forjando alrededor y a lo largo de los bordes de un punto débil.

Lugar apretado caracterizado por el hecho de que cuando la hoja de sierra se dobla en cualquier dirección, se forma una protuberancia en el lado interno (cóncavo) y se forma un hueco en el lado opuesto. La regla de control, unida al disco desde el interior, donde hay un lugar apretado, forma un pequeño espacio en los extremos (Fig. 1, g). Este defecto se elimina mediante forja de doble cara en un lugar estrecho.

Abultamiento - protuberancia local unilateral. Se caracteriza por el hecho de que cuando la sierra se dobla en cualquier dirección, siempre se forma una joroba en un lado del disco y siempre se forma una protuberancia en el lado opuesto, es decir, la joroba y la depresión no pasan de un lado del disco al otro, esto distingue la protuberancia de un lugar apretado. El abultamiento se elimina con golpes de martillo en la joroba (Fig. 1, k).

Ala Definido como hoja de sierra doble y curva. Se elimina cubriendo el disco a lo largo del borde de la curva en el lado convexo.

Sierras circulares de forja realizado para aumentar la estabilidad lateral de la corona dentada. Se realiza manualmente en el yunque con martillos de forja especiales. La sección de la sierra que se está forjando debe estar apretada sobre el yunque, que está algo convexo para esto. Si la sierra no tiene ningún defecto, la forja se realiza a lo largo de 12-16 radios, para cada uno de los cuales se aplican 6-8 golpes, moviéndolos desde la periferia hacia el centro. Para una distribución más correcta de los trazos antes de editar, marque la sierra, aplique una serie de círculos y radios concéntricos. Los impactos se aplican en los puntos donde los círculos se cruzan con los radios (Fig. 1, b). Comienzan a forjarse a una distancia de 20-30 mm de la cavidad del diente y terminan antes de llegar a la parte central de la sierra, que está cubierta por una arandela de 30-40 mm.

Habiendo forjado una sierra en un lado, es necesario forjarla en el mismo orden, por otro lado, golpeando golpes en los impactos en el primer lado. Para impresiones más visibles, la superficie del yunque debe engrasarse.

El grado de forja está determinado por la magnitud de la desviación de la parte media de la sierra. Verifique la flecha de deflexión con la ayuda de una regla de control larga, colocando la sierra en una posición horizontal para que la parte central de la misma pueda hundirse libremente (Fig. 1, a). Con una forja adecuada, se forma un espacio entre la regla y la parte media de la sierra, aumentando uniformemente desde el borde de los dientes hasta el centro de la sierra. El espacio libre del otro lado del disco debe ser el mismo que el primero, es decir, ± 0.2 mm. La cantidad de espacio libre se determina mediante una sonda o una regla indicadora. El valor óptimo de la pluma de deflexión en la parte media de la sierra, según el diámetro y la velocidad, se toma de la tabla.

Si después de forjar la flecha la deflexión de la parte media de la sierra es insuficiente, la edición se repite. Los golpes de martillo durante el re-vendaje se ubican entre los golpes de la primera forja (Fig. 1, c).

Una sierra forjada correctamente, usada con un agujero en un dedo o un alfiler de madera, hace un sonido claro cuando golpeas ligeramente la parte inferior con la mano.

Durante el funcionamiento, el estado de las sierras se verifica al menos después de 3-4 afilado.

Las sierras cónicas se forjan de la misma manera que las sierras con un disco plano, y el valor del lumen se determina solo en el lado plano y se toma igual a 0.3-0.5 mm para un diámetro de sierra de 500-800 mm.

La preparación de las hojas de sierra de cinta incluye unir los extremos de la cinta mediante soldadura o soldadura, monitorear el estado de tensión de la hoja, corregir defectos en la forma de la hoja, rodar, monitoreo final del estado de la hoja.

Al soldar a tope los extremos de la cinta, recortan y alinean los extremos, sueldan el temple y limpian la costura. Los extremos de la cinta durante la soldadura se cortan en un ángulo de 90 ° con respecto al borde de la sierra, se limpian y desengrasan.

En comisuras los extremos de la cinta se superponen, marque la costura y recorte los extremos, bisele los extremos a una cuña (biselado), bisele, suelde, endurezca, deje y limpie (costura) la costura, cuyo espesor debe ser igual al espesor de la sierra o ser inferior a 0.1 ... 0.2 mm.

Defectos locales (áreas abultadas, apretadas y débiles) y defectos comunes (torsión, deformación, ala, ondulación longitudinal, rectitud de los bordes, flexión del borde posterior de la hoja) las sierras de cinta se eliminan como defectos en las sierras de marco (primero general, luego local).

El estado de estrés del lienzo. las sierras de cinta están controladas por la flecha de desviación en el ancho de la cinta con una plantilla especial y por el tamaño de la convexidad del borde posterior de la hoja. Ambos indicadores, cuyos rangos de valores normales son respectivamente 0.1 ... 0.23 mm y 0.05 ... 0.1 mm, se miden en cada lienzo. Si el tamaño del brazo de deflexión es menor que el estándar, la sierra se enrolla simétricamente o sobre un "cono".

Rodando Se utiliza simétricamente para las poleas convexas de la máquina cuando es necesario extender la parte media de la sierra. Primero, se enrolla el centro de la sierra, y luego, retrocediendo 10 ... 15 mm, realice nuevos pases, a su vez reduciendo la presión de los rodillos. Acabado rodando 15 ... 20 mm desde la línea de depresiones y borde de salida. El rodamiento en el "cono" se lleva a cabo inclinando la polea superior para evitar que la sierra se deslice. El borde posterior de la sierra se alarga para compensar su mayor tensión. El laminado comienza a 15 ... 20 mm desde la línea de depresiones y termina a 10 ... 12 mm desde el borde de salida, aumentando gradualmente la presión de los rodillos cada 10 ... 15 mm.

Reparación de hojas de sierra de cinta incluye la localización de grietas, cortar áreas defectuosas y preparar un segmento de insertos. La localización se realiza perforando agujeros Φ 2 ... 2.5 mm al final de las grietas individuales, cuya longitud no es más de 15 mm y 10 ... 15% del ancho de la sierra. Si hay grietas largas individuales o grietas grupales (4 ... 5 piezas de 400 ... 500 mm de largo) y 2 o más dientes rotos en una fila, se corta una longitud de al menos 500 mm para evitar dificultades de inserción.

Al instalar sierras en la máquina Deben observarse las siguientes reglas:

1. El borde de corte de la sierra debe sobresalir más allá del borde de la polea hasta la altura del diente.

2. El desplazamiento de la cinta de las poleas se evita ajustando la posición de la polea superior al inclinarse (hacia adelante - hacia atrás) y girar (izquierda - derecha). El ángulo de inclinación de la polea hacia adelante 0.2 ... 0.3 °.

3. La fuerza de tensión de la sierra P (H), total para ambas ramas, se establece igual a P \u003d 2G av donde G \u003d 50 ... 60MPa - tensión de tracción un y en - ancho y grosor de la cinta (mm).

4. El espacio entre los dispositivos de guía y la hoja de sierra debe ser de 0.1 ... 0.15 mm. El contacto de la sierra con las guías solo se permite al cortar piezas curvas.

Preparación para el trabajo de sierras circulares planas.

La preparación para el trabajo de sierras circulares incluye una evaluación de la planitud y el estado de tensión de la hoja, enderezar la hoja, forjar y rodar el disco.

Planitud del disco evaluado por dos indicaciones: por la rectitud del disco en varias secciones y por la desviación final (axial). Las desviaciones máximas permisibles de la rectitud dependen del diámetro de la sierra: 0.1 mm para Æ hasta 200 mm; 0.6 para Æ 1600 mm. Para determinar la desviación de la cara, la sierra se monta en el eje horizontal de un dispositivo especial. La desviación se mide mediante un indicador perpendicular al disco a una distancia de 5 mm de la circunferencia de las depresiones durante la rotación lenta de la sierra y el eje. Se permite una desviación de la cara de 0.15 mm para Æ no más de 200 mm a 0.6 mm para Æ 1600 mm.

Exceder los estándares de no planitud indica la presencia de defectos en el lienzo: general (en forma de plato, alado, doblado alrededor de la circunferencia) y local (lugar débil o apretado, abultamiento, doblado). Todos los defectos correctos editando el lienzo utilizando tela de forja, yunque y juntas especiales de cartón o cuero.

Evaluación del estrés La hoja de sierra produce la mayor desviación de la sierra bajo la acción de su propio peso. La sierra está apilada alternativamente en ambos lados por tres soportes, espaciados a una distancia igual entre sí y a una distancia de 5 mm de la circunferencia de las cavidades de los dientes. La desviación de la sierra se mide con un indicador de cuadrante o una regla de prueba con un conjunto de sondas en tres puntos en un círculo con un radio de 50 mm y se calcula el valor promedio. Si no cumple con la normativa, la hoja de sierra se forja o enrolla.

En rodando la parte media de la sierra se debilita debido a su alargamiento al rodar entre dos rodillos bajo presión. Como resultado, la sierra adquiere estabilidad lateral de la corona dentada durante el funcionamiento. Por lo general, hacen rodar la sierra a lo largo de un círculo con un radio de 0.8, el radio de la sierra sin dientes en 3 ... 4 vueltas. En este caso, la fuerza de presión de los rodillos para las nuevas sierras no forjadas se establece según el diámetro y el grosor de la hoja de sierra en el rango de 15.5 ... 24.0 kN para sierras 7 315 \u200b\u200b... 710 mm y un espesor de 1.8 ... 3.2 mm. Una sierra correctamente enrollada adquiere una concavidad uniforme (placa) del orden de 0.2 ... 0.6 mm a una distancia de 10 ... 15 mm del borde del orificio central para diámetros de sierra de 315 ... 710 mm, respectivamente. Después de rodar, se verifica la planitud y se corrige la hoja de sierra.

Forja la sierra no está mecanizada, a diferencia del rodamiento en máquinas especiales PV-5 o PV-20, y requiere trabajadores altamente calificados. Consiste en golpear con un martillo con un martillo en la parte central previamente marcada de la sierra que yace en el yunque. El grado de atenuación de la parte media de la sierra se verifica de la misma manera que cuando se rueda, con los mismos estándares. Si la parte media no está suficientemente debilitada, se repite la forja.

Al instalar sierras circulares, se cumplen las siguientes condiciones:

1. El plano de la sierra debe ser perpendicular al eje del eje 3, la desviación final de la brida principal 2 no debe superar los 0,03 mm en un radio de 50 mm.

2. El eje de rotación de la sierra y el eje deben coincidir. El diámetro del orificio de la sierra no debe exceder el diámetro del eje de más de 0.1 ... 0.2 mm. Con un espacio más grande, el orificio se perfora y se inserta un manguito en él. Más racional es el uso de bridas con un cono de centrado 7, presionadas por un resorte 6.

3. Para una fijación confiable de la sierra, las bridas de sujeción 2 y 4 están en contacto con ella solo con llantas externas con un ancho de 20 ... 25 mm. El diámetro de las bridas se selecciona según el diámetro de la sierra. Para evitar que la tuerca se expanda durante la operación, su rosca debe ser inversa a la dirección de rotación del eje.

4. Al cortar a lo largo de las fibras detrás de la sierra, se instala una cuchilla de apoyo en su plano. Para sierras cónicas, la cuchilla tiene forma de cuña, cuyo grosor máximo es 3..4 mm mayor que el grosor de la parte central de la sierra.

5. Para sierras con un diámetro de más de 400 ... 500 mm, se instalan guías laterales de textolita, fluoroplástico u otros materiales antifricción para limitar la desviación axial de la sierra. El espacio entre la sierra y la guía depende del diámetro de la sierra, su valor varía de 0.22 mm para sierras Æ 125 ... 200 a 0.55 mm para sierras Æ más de 800 mm.

6. La protuberancia de los dientes a 1 por encima del material a serrar no debe exceder de 10 ... 20 mm, si el diseño de la máquina le permite ajustar su valor.

Significado físico
Hay dos factores principales que cambian el estrés interno. en el trabajo Estas son fuerzas centrífugas y el calentamiento de los dientes por fricción cuando se realizan trabajos de corte. Ambos fenómenos físicos conducen a la expansión de la zona de la boda de la hoja de sierra. Además, el calentamiento de los dientes afecta el proceso de expansión mucho más fuertemente. La hoja de sierra está hecha de acero y es un sistema único equilibrado. La expansión de una de las secciones de este sistema conduce a una violación del equilibrio general. A pesar de que esta expansión es simétrica con respecto al plano de la hoja de sierra, conduce a una violación de su simetría y planitud general. Libera tensiones internas que el disco ya no puede absorber con la ayuda de la deformación plástica en un cambio en su forma. Hay varias formas de contrarrestar este fenómeno. Esto es enfriar el disco de trabajo con agua o una mezcla de agua, aceite y aire comprimido. Equipar la zona de la boda y el cuerpo de la sierra con cortes: compensadores térmicos. Sin embargo, la forma principal de combatir la expansión térmica de la zona nupcial es el pretensado, forjando la parte central de la hoja de sierra. La magnitud de esta tensión se dosifica estrictamente y permite que el disco mantenga su forma plana. Luego, cuando la sierra está funcionando, la zona de la boda se expande. Como nuestro profesor prof. N.K. Yakunin<Пила расправляет крылья>. Como resultado, la tensión en el disco se alinea y la sierra toma la forma de un equilibrio elástico plano. Sin embargo, si observa el problema de manera más amplia, quedará claro que estamos tratando de lidiar con el fenómeno que ocurre en la zona de la boda actuando en la parte central del disco. Pero sería lógico forzar la zona de la boda, que se expande durante la operación, para precomprimir. Y tal método existe. Este es un método de exposición a altas temperaturas a la zona de la boda. Prof. Yu.M. Stakhiev lo llamó procesamiento termoplástico. Según la información del autor, algunas empresas extranjeras han estado preparando sus sierras durante muchos años.

Para una mejor comprensión de la física de la forja, imagine que una hoja de sierra está hecha de dos anillos de acero. Además, el diámetro exterior del anillo central es ligeramente mayor que el diámetro interior del anillo.externo. Lo que tiene dientes. Para ensamblar la sierra, calentamos el anillo exterior. Se expandirá y ahora se coloca libremente en el anillo interior. Cuando la sierra ensamblada se enfríe, el anillo exterior comprimirá el anillo central con fuerza. A su vez, la parte central del disco con la misma fuerza presionará la periferia. En este caso, obtenemos automáticamente la distribución necesaria del voltaje interno de la hoja de sierra. Y no será uniforme en radio en tal disco. El voltaje aumentará desde el centro a medida que se acerque a la zona de 0,8 de radio. Y luego cambiará su signo a lo contrario. El gradiente de la variación del esfuerzo interno a lo largo del radio se verá así.

Formas de tensar.
Forja sectorial.
El método de forja por sector se describe en detalle en el libro.<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил> prof. N.K. Yakunin. La tensión se lleva a cabo con un martillo de sierra llamado jamba. La extensión del delantero se encuentra en radio. . Las huelgas se aplican a 16 o 32 sectores previamente marcados. Con máxima precisión, tratando de llegar a los mismos puntos a ambos lados de la hoja de sierra. Los impactos, como regla, se entregan con toda su fuerza.
Los golpes ovales del martillo de la sierra se forman a lo largo de los radios marcados, zonas expandidas de deformación plástica del metal. Como resultado, la hoja de sierra se tensa debido a la repulsión de los sectores entre sí.
La ventaja indiscutible de este método es la posibilidad de tensar la hoja de sierra en un aserradero, teniendo solo un conjunto mínimo de herramientas de corte. El método de forja específico del sector ha demostrado su eficacia para los pilotos de sierra principiantes.
Sin embargo, forjando fuertemente De esta manera, corremos el riesgo de obtener una gran cantidad de protuberancias y crestas. Especialmente si está hecho de acero ruso de baja ductilidad grado 9HF. Por lo tanto, recomiendo llevar a cabo la tensión de la hoja de sierra gradualmente, alternando paso a paso entre forjar y enderezar.

Anillo de forja.
Este método llegó a Rusia desde Finlandia. Imita parcialmente la tensión de la hoja de sierra al rodar.
Tensión El método de anillo también se realiza en una jamba, que tiene la extensión del golpeador a lo largo del radio de la hoja de sierra. Los golpes, como regla, se aplican a tres anillos de unos centímetros de ancho. A diferencia del método anterior, cada golpe no se equilibra con un golpe desde la parte posterior. La simetrización se produce al sumar el impacto de una gran cantidad de golpes distribuidos en una banda estrecha.
Con este método, se forma una zona de deformación plástica del metal en los anillos forjados. El aumento en la forja se produce debido a la repulsión de los anillos concéntricos entre sí.
Durante el tensado, se realiza un control constante sobre el tamaño de la forja y la planitud de la hoja de sierra utilizando una hoja de sierra recta. La forma de la regla es individual para cada diámetro y grosor de la sierra circular.
El control constante de la tensión utilizando una regla le permite formar con mayor precisión el gradiente de radio de la tensión de la hoja de sierra. Y también conseguir una forja más uniforme en cada sector. Como resultado, en comparación con el método sectorial, las sierras preparadas por el método circular apoyan mejor el sobrecalentamiento de la zona de la boda debido al trabajo de corte. Le permiten cortar más rápido y ofrecen una mejor geometría de corte.
Los aserraderos finlandeses recomiendan combinar la forja en forma de anillo con enderezar la hoja de sierra. De lo contrario, al igual que el anterior, conduce a graves deformaciones de la hoja de sierra.
Sin embargo, el método es más difícil de dominar para los aserraderos principiantes. Con un uso irreflexivo, los principiantes encadenan fácilmente las sierras de la muerte.

Anillo rodando.
La forma de crear una tensión de la hoja de sierra mediante laminación fue ampliamente propagada por el profesor. Yu.M. Stakhiev. Con este método, la tensión Se crea rodando en círculos concéntricos utilizando rodillos rodantes. La fuerza de rodadura alcanza varias toneladas. Se lleva a cabo en máquinas especiales. En Rusia, las fresadoras para sierras con un diámetro de más de 800 mm no están disponibles. Tenemos que usar suizos e italianos diseñados principalmente para sierras de corte de piedra.
Al rodar en círculos concéntricos estrechos de las líneas de rodadura, se crean zonas de deformación plástica del metal. Como en el método anterior, la tensión se debe a la repulsión de varios anillos concéntricos entre sí.
El método se caracteriza por un grado aún mayor de simetría axial de la tensión de la hoja de sierra. Mantiene la planitud de la sierra mejor después de tensarla. Con la ayuda de círculos superpuestos parciales o el control automático de la presión de los rodillos le permite alinear la tensión de la hoja de sierra por sectores. Hoy es la mejor manera de tensar las sierras circulares disponibles en Rusia.
Sin embargo, durante el rodamiento, se produce una fuerte deformación del metal; aparecen grietas en las líneas de rodadura del tazón. La sierra de acero durante el funcionamiento se deposita constantemente en diámetro. Si la línea de rodadura golpea la base de los dientes de la sierra, aumenta la probabilidad de ruptura. Por lo tanto, recomiendo no rodar sierras en la zona nupcial para eliminar la forja excesiva. Es mejor quitarlo con golpes de martillo. En este caso, su sierra durará más y cortará más.

Anillo termoplástico.
Desarrollos recientes en el campo de la creación de tensión en condujo a la aparición de un método de procesamiento de sierras en la zona nupcial con un rayo láser. En este caso, estamos luchando con la expansión de la temperatura de trabajo de la zona nupcial en ella.
La física del proceso es bastante simple. Cuando el acero se calienta a una temperatura de varios cientos de grados, se produce su expansión lineal. Después de enfriar, el metal en este lugar se comprime y ocupa un volumen menor que antes de calentar.
Usando un rayo láser de doble cara, la hoja de sierra se calienta intensamente en una franja estrecha ubicada directamente debajo de los dientes. Después de que la sierra se enfría, se precomprime en la zona nupcial. Con este método, no aplastamos la hoja de sierra desde el interior, sino que la comprimimos en la zona nupcial. Creando un efecto similar a la forja.
En opinión del autor, este método es más adecuado para crear automáticamente el gradiente de radio necesario de la tensión de la hoja de sierra. La uniformidad del sector también debería ser extremadamente alta. Debido al efecto insignificante en el disco solo en la zona nupcial, la planitud del disco después de la tensión debe ser extremadamente alta.
Un inconveniente significativo es quizás solo uno. No tenemos equipos capaces de tensar la hoja de sierra de una manera tan maravillosa.

Punto termoplástico.
Según los datos disponibles para el autor, una empresa japonesa utiliza otro método de procesamiento termoplástico para preparar sierras.
La tensión se crea con la ayuda de quemaduras puntuales ubicadas también en la zona nupcial de la hoja de sierra. La física del proceso es la misma que en el método anterior. Tal incendio provocado puede ser creado por fuertes corrientes, como en la soldadura por puntos. Corrientes de alta frecuencia o uso de radiación infrarroja.
Este método se considera mucho más asequible y estamos trabajando en su implementación. Por supuesto, por la uniformidad de la creación de tensión, es poco probable que pueda compararse con el anillo termoplástico, pero el equipo para su implementación puede ser bastante simple y económico.

Formas de controlar la tensión.
Usando los tres puntos.
La forma más común de controlar la tensión de la hoja de sierra es determinar la flecha de deflexión en tres puntos. Al medir, la sierra se coloca en tres levas ubicadas en un ángulo de 120 grados y directamente debajo de las cavidades interdentales. Se aplica una regla de aserradero grande desde arriba, pasando por el centro de la sierra.
La medición del brazo de deflexión se realiza con la ayuda de una sonda opuesta a las levas a una distancia de 50 mm del centro de la sierra. A partir de tres mediciones se calcula el promedio. Luego se realiza una operación similar en la parte posterior de la sierra. La magnitud del brazo de deflexión no debe diferir significativamente en ambos lados, lo que indica una buena simetría de la hoja de sierra. Es fácil verificar la uniformidad circular de la forja girando la sierra y sosteniendo la regla en su lugar. La operación se realiza en un telescópico de tres puntos. Ella está representada en la figura.
Sin embargo, tenga en cuenta que la flecha de desviación indica la suma de la tensión de la hoja de sierra. Y no tiene en cuenta la distribución de la magnitud de la tensión a lo largo del radio. En otras palabras, la magnitud de la pluma de deflexión puede estar funcionando, pero la sierra no cortará normalmente.
Y, sin embargo, la forja de sierra negativa también tiene una flecha de desviación, muy similar a una sierra forjada positivamente.

Usando una regla.
La siguiente forma de controlar la tensión de la hoja de sierra es determinar la tensión correcta usando una regla. El lado de trabajo de la regla es ligeramente convexo. Este bulto no es uniforme ni simétrico. Ella coincide geometría de una hoja de sierra perfectamente forjada. Para verificar, el disco se coloca sobre la mesa y se levanta con la mano. Por lo tanto, se basa en dos puntos. La parte más ancha de la regla se aplica al centro de la hoja de sierra y perpendicular a la línea entre los soportes.
Cuando el borde recto toca la superficie, se requiere tensión adicional del anillo en la hoja de sierra. La tensión se controla necesariamente en diferentes sectores y en ambos lados de la sierra.
Este método proporciona una imagen más clara de la distribución de la tensión a lo largo del radio de la hoja de sierra. Y le permite combinar más completamente la edición y la forja de una sierra. Sin embargo, requiere un monitoreo constante de la pluma de deflexión común de tres puntos. En otras palabras, el ajuste de la sierra a la regla puede completarse en ambos lados de la sierra. Pero la sierra no cortará bien debido a la pequeña flecha de la desviación y, en consecuencia, a la falta de forja general. El método requiere un control adicional que forja el centro de la sierra utilizando una regla de radio recta. La regla se aplica luego a la sierra elevada en el centro.

Usando ITB con un cilindro neumático.
El valor y el signo de la tensión de la hoja de sierra con alta precisión se pueden determinar utilizando un medidor de desviación frontal. Esta técnica nos llegó de la práctica de preparar discos de corte de piedra. Determinar el signo de forja es un punto muy importante en el desarrollo de una estrategia para preparar una hoja de sierra.
La medida es la siguiente. La sierra está instalada en el medidor de desviación frontal. El cual está equipado con un pistón neumático, ubicado en un ángulo de 90 grados con respecto al indicador de desviación, por ejemplo, un tipo de reloj. El pistón presiona la sierra en la zona nupcial con una fuerza de 20 kg. Dependiendo del tamaño y el signo de la forja, el ala de la hoja de sierra opuesta al indicador se comporta de manera diferente.
Con cero forja, no se observan desviaciones. Con una forja positiva, la hoja de sierra adquiere forma de cuenco, y las lecturas del indicador son en consecuencia positivas. La forja negativa hace que el ala ubicada frente al indicador se desvíe en la dirección opuesta a la fuerza aplicada. Lo que conduce a lecturas de indicadores negativos.
Este método determina con mucha precisión el signo de tensión cerca de la zona cero que forja la hoja de sierra. Le permite medir la desviación y hacer diagramas de la tensión de la hoja de sierra alrededor de la circunferencia. La diferencia en el tamaño de la hoja de sierra forjada medida alrededor de la circunferencia no debe ser superior al 20%.
La magnitud de la flecha de desviación, medida en tres puntos, es mayor que la desviación del indicador a una presión de pistón de aire con una fuerza de 20 kg aproximadamente 1,5 veces.

Kucherov V.V., Director<Уральской школы пилоправов> ellos. N.K. Yakunina

22.05.2015

Designación y tipos de sierras circulares

Las sierras circulares para cortar madera están diseñadas para el aserrado longitudinal, transversal y mixto de madera en forma de troncos, vigas, tablas, piezas en bruto y paneles de madera. Se utilizan como herramienta de corte en máquinas de sierra circular para carpintería, muy extendidas en la industria de aserraderos y carpintería; multi-sierra, corte, corte, corte transversal, dileno-rack, formato, costilla, etc.
Clasificación de las sierras circulares más comunes: se muestra en la Fig. 33)

Diseño de sierra circular

Una sierra circular se caracteriza por las dimensiones del diámetro exterior del disco (incluida la corona de corte) D, el diámetro del orificio interior (de aterrizaje) dy el espesor s. Los diseños de sierras circulares circulares, más utilizados en empresas, se muestran en la Fig. 34. Las sierras circulares que tienen diferentes espesores a lo largo del radio del disco se caracterizan por espesores s en la periferia (en el área del hueco interdental) y, por lo tanto, en el área de la sierra cubierta por lavadoras a presión. El diámetro máximo de la sierra circular Dmax y el diámetro del orificio están determinados por el diseño de la máquina. El diámetro mínimo de la sierra circular (independientemente del tipo) depende del tamaño del material que se corta y de las características de diseño de la máquina.

Para máquinas con una hoja de sierra superior, diámetro mínimo

Para máquinas con una hoja de sierra inferior

En las fórmulas (146), (147), se requiere un aumento en el diámetro de 5-10 mm para crear un espacio entre la superficie final de las arandelas de sujeción y las superficies de la pieza de trabajo o la mesa, y también para que los dientes de la sierra salgan del corte. Estas fórmulas son válidas para máquinas herramienta con el movimiento de traslación de la sierra o material durante la alimentación. Cuando el movimiento de alimentación está oscilando (máquinas de corte de péndulo y pedal), también es necesario tener en cuenta el ancho del material que se está cortando y su ubicación en relación con el centro de laminación.
Diámetro inicial de la hoja de sierra

Al elegir el diámetro inicial de la sierra, además de las consideraciones de diseño, es necesario tener en cuenta la tecnología y la posibilidad de usar una sierra desgastada en otras máquinas. El uso de sierras con el margen A más pequeño conduce a una reducción en el diámetro de la sierra, lo que provoca un aumento en su estabilidad en el corte. Por esta razón, para sierras de menor diámetro, se permite un grosor menor y, por lo tanto, una mordida de diente más pequeña, lo que conduce a una disminución de la pérdida de madera en el aserrín y el poder de corte. Las sierras tienden a elegir con el diámetro inicial más pequeño posible, pero teniendo en cuenta su uso posterior en otras máquinas. La elección del diámetro óptimo es común a todas las sierras circulares, independientemente de su tipo. El grosor del disco, la geometría de la corona de corte se asignan según la variedad de sierras. Por lo tanto, se consideran otros problemas de diseño para cada variedad de sierras por separado.

Sierras de hoja maciza

La hoja de sierra es un disco plano redondo de igual espesor (Fig. 34, a). El diámetro de las sierras planas circulares producidas según GOST 980-63 puede ser igual a 125-1500 mm, y el diámetro del orificio de aterrizaje es de 27 mm para sierras con un diámetro de 125 mm, 32 mm para sierras con un diámetro de 160-250 mm, 50 mm para sierras con un diámetro de 320-1500 mm El diámetro del orificio para sierras con un diámetro de 400-500 mm cuando se usa en máquinas de múltiples sierras para aserrar madera es de 80 mm. El grosor de las sierras es de 1-5.5 mm con una gradación de 0.2 a 0.5 mm y, según el diámetro, está determinado por la fórmula empírica

GOST 980-63 proporciona cuatro perfiles de dientes para sierras circulares planas (Fig. 34, f). Los perfiles I y II se utilizan para sierras diseñadas para serrar longitudinalmente y difieren entre sí en el diseño de la cara posterior; el perfil I tiene la cara rota, el perfil II tiene una línea recta. Un diente con perfil I tiene mayor rigidez, por lo tanto, se utiliza para aserrar madera dura y madera congelada. Los perfiles III y IV se utilizan para cortar madera cruzada; difieren entre sí en que el ángulo de inclinación del perfil III es cero, y para el perfil IV este ángulo es negativo. Profile III se usa en sierras diseñadas para máquinas con una ubicación más baja del eje de la sierra, perfil IV - sierras para máquinas con una disposición superior del eje de la sierra. El tamaño y el número de dientes de sierra se pueden determinar para el diámetro inicial mediante relaciones empíricas posteriores.

Se supone que el número de dientes de sierra de acuerdo con GOST 980-63 es igual para los perfiles I y II 36; 48; 60; 72, para los perfiles III y IV 72; 96; 120. Los valores angulares de los dientes según GOST 980-63 se dan en la tabla. 19)

Para las sierras para el corte transversal, para garantizar mejores condiciones de corte, el afilado oblicuo se realiza a lo largo de las caras delantera y trasera en un ángulo φ. Como resultado, el ángulo de corte del filo lateral se hace inferior a 90 °. El ángulo φ se toma dentro de 40-45 °.
Al cortar longitudinalmente piezas chapadas y madera contrachapada, para mejorar la limpieza de los cortes y eliminar las virutas a lo largo de las caras posterior y frontal, también dan un afilado oblicuo en un ángulo φ \u003d 25 °, y el ángulo de contorno frontal γ se reduce a 5-10 °.
Para aserrar tableros de madera y aglomerados de madera, los dientes se rectifican con los siguientes valores angulares: γ \u003d 10 ÷ 15 °, α \u003d 10 ÷ 20 °, φ \u003d 5 ÷ 15 °.

Sierras cónicas

Las sierras cónicas se utilizan principalmente para el corte longitudinal longitudinal de tablas, vigas, para obtener tablas de hasta 12-18 mm de espesor. Su parte periférica está hecha en forma de cono con un vértice en el diámetro exterior (Fig. 34, b, c, d). Las sierras cónicas proporcionan cortes limpios y estrechos con un ancho de no más de 2-2.5 mm en lugar de 4-4.5 mm para las planas, lo que reduce el consumo de madera en aserrín en 1.5-2 veces. Para las sierras cónicas de un lado, una superficie lateral es plana, la segunda está inclinada en ángulo con respecto al plano medio de la sierra. Dependiendo de la posición del cono (en la dirección de alimentación) en relación con la parte plana de la sierra, las sierras cónicas de un solo lado se dividen en zurdas y diestras.
Con las sierras cónicas de doble cara, el material se aserra en partes iguales y de una sola cara, en partes desiguales, mientras que la tabla aserrada se encuentra en el lado de la superficie cónica.
Las sierras cónicas se fabrican de acuerdo con las especificaciones técnicas de STU 1204104-64 GMZ. Sus dimensiones principales se dan en la tabla. 20)

El perfil de los dientes de las sierras cónicas es el mismo que el de las sierras planas para el aserrado longitudinal (ver Fig. 34, f). Los valores angulares de los dientes según STU 1204104-64 GMZ se dan en la tabla. 21)

Las dimensiones lineales del diente están determinadas por las fórmulas (150), (151), (152) para las sierras durante el aserrado longitudinal. Cuando trabaje con sierras cónicas de un solo lado, la curva en el lado del cono debe ser 0.1-0.15 mm más grande que en el lado plano de la sierra.

Sierras de cepillado

Las sierras planas, a diferencia de las sierras cónicas bilaterales, tienen un cono inverso (Fig. 34, e). El corte por debajo de las superficies laterales de la sierra en el plano de corte en un ángulo λ \u003d 20 ÷ 35 "reduce significativamente su fricción contra las paredes del corte. Como resultado, no hay necesidad de morder o aplanar los dientes de estas sierras, y la ubicación exacta de las superficies laterales del diente en relación con el plano medio de la sierra permite obtener un aserrado de alta calidad, aproximación al cepillado. De ahí el nombre de las sierras: cepillado (terciopelo). Se utilizan para el corte longitudinal o transversal de piezas para pegar, esmerilar o pintar. Sierras para el corte longitudinal de están preparados de acuerdo con los estándares MH 134-63, y para corte transversal de acuerdo con los estándares MH 139-63. Las dimensiones de las sierras de acuerdo con los estándares indicados se dan en la tabla 22.

Los dientes de las sierras de cepillado para el aserrado longitudinal tienen un perfil II con un borde posterior recto, para las sierras transversales - perfil IV con un ángulo de inclinación negativo (ver Fig. 34, a). Los ángulos de los dientes de las sierras durante el corte longitudinal se toman igual a: α \u003d 25 °, β \u003d 45 °, γ \u003d 20 ° y φ \u003d 5 °; para corte transversal: α \u003d 40 °, β \u003d 65 °, γ \u003d -15 °, φ \u003d 30 °.

Sierras de carburo equipadas con cuchillas de carburo

Las hojas de sierra circular equipadas con hojas de carburo difieren de las habituales por la presencia de hojas de carburo VK15 o BK11 soldadas a las caras frontales de los dientes de corte. Estas sierras se producen de acuerdo con GOST 9769-61 de dos tipos (Fig. 35): I - para aserrar materiales de madera, madera contrachapada, así como para aserrado transversal de madera encolada y sólida; II - para el aserrado longitudinal de madera encolada y maciza.

El diseño, las dimensiones y los parámetros angulares de los dientes de las sierras circulares equipadas con insertos de carburo deben corresponder a los indicados en la Fig. 35 y tab. 23)

El grosor de las cuchillas de sierra reforzadas con carburo debe ser ligeramente mayor que el grosor de las cuchillas de las sierras convencionales del mismo diámetro con el fin de evitar el desprendimiento de las cuchillas. Para equipar las sierras, se utilizan hojas rectangulares con un tamaño de (10 ÷ 15) * (1,5 ÷ 2) mm para el tipo II y (10 ÷ 15) * (3,5 ÷ 4) mm para el tipo L. El ancho de las hojas en ambos casos debe exceder el grosor el disco en 1.3 ÷ 1.6 mm, para obtener la ampliación deseada del diente en el lado de 0.6-0.7 mm Para reducir el alabeo de la hoja de sierra del calentamiento durante la soldadura de las placas, se hacen ranuras radiales en el disco - compensadores. La presencia de compensadores mejora las propiedades operativas de la sierra, protegiéndola de los efectos nocivos del estrés por temperatura. Según GOST 9769-61, las sierras de carburo se pueden hacer sin compensadores.
Los parámetros individuales de los dientes de sierra en la Fig. 35 no están indicados. Se pueden determinar a partir de las siguientes dependencias:

En la actualidad, se ha preparado un borrador de GOST para reemplazar el actual. El proyecto prevé tres tipos de sierras, placas recomendadas BK-15 y VK-6, amplió la gama de diámetros de sierras, etc.
Dependiendo del material que se procesa, el ángulo de inclinación γ del diente γ está en el rango de 10 a 20 °, y el diámetro del orificio es de 50 y 30 mm.

Insertar sierras circulares

Los dientes de inserción para sierras circulares se utilizan para mantener constante la circunferencia del círculo de corte y utilizar aceros de alta aleación y alta velocidad para su fabricación. Las ventajas de las sierras con dientes insertados incluyen la facilidad de reparación, la capacidad de reemplazar y afilar los dientes sin desmontar las sierras. La desventaja de estas sierras circulares es el mayor ancho del corte, por lo que encuentran aplicación principalmente para el aserrado longitudinal de troncos en vigas y traviesas. Las sierras con dientes insertados se producen con un diámetro de 710-1200 mm, con una hoja de 4.2 mm de espesor y tienen 20-36 dientes con ángulos: α \u003d 15 °, β \u003d 45 °, γ \u003d 30 °.

Sierras seguras y cuadradas

Las sierras seguras (Fig. 36, a) se nombraron debido a la prevención de la salida de partes de la pieza de trabajo durante el aserrado. Una característica distintiva de estas sierras es un pequeño número de dientes (8 ÷ 10) y una limitación de la cantidad de alimento por diente:

Las sierras seguras se producen con un diámetro de 250-500 mm, un espesor de 1.2-2.4 mm. Se recomienda su uso en máquinas con alimentación manual, que no exceda de 10-12 m / min.
Las sierras cuadradas (Fig. 36, b) son un tipo de sierra con una pequeña cantidad de dientes. Tienen una rigidez lateral significativa durante la operación debido a la posibilidad de extensión libre de secciones periféricas debido al calentamiento de la sierra y se utilizan a velocidades de alimentación de 8-12 m / min para varios tipos de aserrado. Para aserrar a lo largo de las fibras, las sierras en cada esquina del cuadrado tienen un diente 1, a través de las fibras, dos dientes con rectificado oblicuo 2 y con sierra mixta, dos dientes con rectificado oblicuo y uno con rectángulo 3. El diámetro de las sierras cuadradas es de 450-900 mm; No requieren forja.

Edición y forjado de sierras circulares

Editar La sierra consiste en eliminar defectos locales: protuberancias, dobleces, puntos estrechos y débiles y darle al disco una forma plana. Corrigen la sierra antes de forjar, después de verificar el estado del disco en ambos lados con la ayuda de reglas de control: cortas, no más largas que el radio, y largas, iguales al diámetro de la sierra (Fig. 37). Colocando una regla larga en varios lugares a lo largo del diámetro del disco, determine la ubicación y la naturaleza del defecto. Al aplicar una regla corta a la superficie del disco, se establecen límites de defectos. Primero, elimine los defectos que violan la planitud de la sierra: curvas, pliegues, protuberancias. Elimine aún más los puntos tensos y débiles. Los defectos se corrigen manualmente en el yunque utilizando los martillos correctos (CM. Fig. 30, b). El procedimiento para encontrar y editar defectos en sierras circulares es similar al orden de las sierras de marco.
Forja representa un debilitamiento de la parte media de la hoja de sierra para aumentar su estabilidad durante el proceso de corte. Bajo la estabilidad de una hoja de sierra forjada significa la capacidad de resistir el impacto de las fuerzas laterales derivadas del aserrado. La estabilidad del disco está determinada por los siguientes factores; espesor, calentamiento desigual a lo largo del radio de la sierra y la naturaleza de sus vibraciones transversales. A continuación se describen las condiciones de trabajo de las sierras circulares y la naturaleza de las tensiones que experimentan.

En un disco giratorio bajo la influencia de la inercia centrífuga, surgen tensiones tangenciales y radiales. Las tensiones tangenciales en la periferia del disco, dependiendo de la velocidad de rotación del eje de la sierra y el radio de la sierra, son extensibles (positivas), aumentan su estabilidad. Sin embargo, su valor cuando se trabaja en máquinas para trabajar la madera no supera los 60-200 kgf / cm2. Las tensiones de las fuerzas de corte también son pequeñas y, por lo tanto, no pueden causar una pérdida de estabilidad de la sierra en el corte. Los riesgos para la estabilidad de las sierras circulares son tensiones en el disco debido al calentamiento desigual a lo largo del radio durante el proceso de corte.
El trabajo de corte, incluida la deformación elástica-plástica de la madera y las astillas, la fricción, etc., se convierte de manera equivalente en calor, que se gasta en el calentamiento de las astillas, el material, la herramienta y el medio ambiente. En este caso, hasta el 12% de todo el calor generado durante el corte se consume para calentar la herramienta. El calor que ingresa al cuerpo de la sierra (cuerpo) a través de su porción extrema se extiende en dos direcciones: al centro de la sierra (a lo largo del radio) debido a la conductividad térmica de su material y en la dirección axial (normal al plano de la hoja de la sierra) debido a la transferencia de calor por las superficies laterales de la sierra. La resistencia térmica en la dirección radial es 1000-1100 veces mayor que en la axial. Como resultado, se produce una disminución de la temperatura máxima en la cavidad del diente a la temperatura ambiente en una sección relativamente estrecha de la zona periférica de la sierra, limitada por un radio interno igual a 0.8-0.85 del radio máximo de la sierra (incluidos los dientes). Estos hallazgos son confirmados por estudios teóricos y experimentales de los campos de temperatura de las sierras circulares.
En la fig. 38, y un gráfico típico de la distribución de temperatura a lo largo del radio de la sierra. La caída de temperatura durante el corte es inevitable. El calentamiento de las sierras depende de muchos factores: condiciones de aserrado, especies de madera, la geometría de los dientes de las sierras, etc. En condiciones de aserrado normales (no forzadas), la diferencia de temperatura varía de 15-30 ° C. Como resultado del calentamiento de la parte periférica estrecha, la sierra se alarga, lo que es menos parte central calentada (fría) de la sierra. Por lo tanto, la zona periférica recibe tensiones de compresión negativas.

La naturaleza de los esfuerzos (σtτ, σtr) del calentamiento desigual se muestra en la Fig. 38, b.
Las tensiones pueden alcanzar 500-800 kgf / cm2 a diferencias de temperatura de hasta 30-50 ° C. El alargamiento excesivo de la corona de corte conduce a su curvatura y a una pérdida general del equilibrio plano de la sierra. Esta circunstancia es la razón principal de la falla de la sierra o su bajo rendimiento. La forja reduce los efectos nocivos de las tensiones de temperatura de compresión. El debilitamiento de la zona media de la sierra por golpes con un martillo de forja en un yunque o en una máquina de forja especial (ver Fig.37, a, b, c) causa tensión en la parte periférica de la sierra y la aparición de tensiones de tensión en ella, que compensan las tensiones de compresión del calentamiento. La zona media debilitada no impide la extensión periférica bajo la acción de fuerzas centrífugas y el crecimiento de tensiones tangenciales en la misma.
Antes de forjar, la sierra debe marcarse dibujando una serie de círculos concéntricos. Los impactos deben aplicarse a lo largo del radio desde la periferia hasta el centro en los puntos donde el radio cruza el círculo. La zona de la sierra se somete a forja, ubicada a una distancia de 20-30 mm de su periferia y 30-50 mm de la superficie final de las arandelas de sujeción. Al forjar, es necesario asegurarse de que los golpes sean realizados por la parte central del delantero.
Para verificar el grado de forja, la sierra se instala en una posición horizontal en tres soportes en forma de cono y se aplica una regla de prueba a su superficie. La holgura debida al hundimiento de la sierra por su propio peso caracteriza el grado de forja. El espacio libre del reverso debe ser el mismo que el primero.
Durante el funcionamiento, la tensión de la parte exterior se pierde gradualmente debido al desgaste, el calentamiento durante el corte, el afilado, etc. Por lo tanto, el estado de la sierra debe verificarse periódicamente (después de 3-4 rectificados) y la tensión necesaria debe restablecerse mediante forja secundaria (ver Fig.37, c). El espacio libre (flecha de deflexión) para las sierras circulares nuevas, según GOST 980-63, depende del diámetro, el grosor de la sierra y es aproximadamente: para sierras con un diámetro de D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0.1-0.4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0.2-0.5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0.5-2 mm.
Las sierras cónicas se forjan de la misma manera que las sierras planas, y el tamaño del espacio libre se determina solo en un lado: plano. La flecha de deflexión de las sierras cónicas, según su diámetro, debe corresponder aproximadamente a los siguientes valores: para D \u003d 500 mm 0.3-0.35 mm, para D \u003d 600 mm 0.35-0.4 mm y para D \u003d 700 ÷ 800 mm 0.4-0.5 mm. Las sierras de cepillado y las sierras equipadas con insertos de carburo no están forjadas.
Una forma menos común, pero buena, que tiene el mismo propósito que la forja, es el método de rodar la zona media de la sierra a lo largo de círculos concéntricos. El rodamiento de sierras circulares se puede realizar con el mismo equipo que el rodamiento de sierras de bastidor. Para esto, se instala un prefijo en la fresadora PV-5 para fijar la sierra (Fig. 39, a). El rodamiento de la zona media se puede reemplazar rodando en una traza de la parte periférica en un radio igual a aproximadamente 0,85 del radio exterior de la sierra. El propósito de rodar, así como forjar, es crear tensiones tangenciales a la tracción en la parte periférica de la sierra. El grado de rodadura está determinado por la flecha de la flecha de la sierra montada en tres soportes.

Hay otra forma de controlar el grado de preparación de la sierra: determinar la frecuencia de las vibraciones naturales, que depende de su estado de tensión. Este método es relativamente laborioso y se usa hasta ahora solo en condiciones de laboratorio.
Las sierras circulares tienen varias revoluciones críticas a las cuales la frecuencia de las oscilaciones naturales es igual o múltiple a la velocidad de rotación del eje de la sierra, lo que conduce a un aumento en la amplitud de las vibraciones transversales de las sierras a estas revoluciones o incluso a la pérdida de una forma de equilibrio plana. Las más peligrosas son las formas de pérdida de estabilidad de la sierra en forma de abanico segunda y tercera, y su frecuencia radica en el rango de revoluciones del eje de la sierra en las máquinas de carpintería más extendidas. La forja permite, al aumentar la frecuencia de las vibraciones naturales, desplazar estas formas peligrosas de vibración a la región de mayor velocidad, que no se utiliza en máquinas.

Nuevas formas de compensar las tensiones térmicas.

Los métodos anteriores para compensar las tensiones de temperatura tienen inconvenientes significativos. La forja es una operación que requiere mucha mano de obra, poco mecanizable y especialistas altamente calificados, como los soportes de sierra, son necesarios para su implementación. El rodamiento realizado en una máquina rodante consume un poco menos de trabajo. La falta de estándares suficientes para la forja (laminado), actualmente verificados por la práctica, así como las calificaciones inadecuadas del aserradero en muchos casos y la subjetividad de evaluar el estado de tensión de las hojas de sierra a menudo no nos permiten obtener los resultados deseados. Además, esta medida no es suficiente para excluir los efectos nocivos de las diferencias de temperatura a lo largo del radio de la sierra. Por lo tanto, los posibles esfuerzos tangenciales en la zona periférica de las sierras después de forjar (rodar) son de 200-400 kgf / cm2, mientras que los esfuerzos de temperatura de compresión alcanzan los 800 kgf / cm2 y superiores. Por lo tanto, necesitamos nuevos métodos para eliminar tensiones del calentamiento desigual a lo largo del radio de las sierras.
Una de las posibles formas de resolver este problema es la estabilización artificial o la eliminación de las diferencias de temperatura basadas en el equipamiento de máquinas con dispositivos para enfriar la periferia o calentar la zona media de la sierra. Circuitos de dispositivos desarrollados por el Departamento de Máquinas-Herramientas y Herramientas ЛТА con el nombre de S.М. Kirov, para igualar la temperatura a lo largo del radio enfriando la periferia con una mezcla de agua y aire y calentando la zona media de la sierra con calentadores de fricción, vea la Fig. 39, b, c. El uso de estos dispositivos puede reducir el grosor de la sierra en un 30-35%, al tiempo que se obtiene un aserrado más económico, de alta calidad y preciso.

Instalación de sierras circulares en la máquina.

Las sierras circulares se fijan en el eje de la sierra de la máquina utilizando arandelas de sujeción, una de las cuales, la principal, se fija en la llave fijada al eje, y la segunda, la sujeción, se ajusta libremente en el eje y presiona la sierra a la arandela fija con la tuerca (Fig. 40). El diámetro de las arandelas depende del diámetro de la sierra D y puede calcularse mediante la fórmula:

Las partes internas de ambas arandelas tienen un receso en el medio, que proporciona una fijación más densa y confiable de la sierra. Para evitar que se afloje durante la operación, la tuerca debe tener una rosca opuesta a la rotación del eje. La sierra debe usarse libremente en el eje y estar estrictamente alineada con ella. Para esto, el espacio más grande entre el diámetro del orificio interno y el eje no debe ser más de 0.1-0.12 mm. Si hay arandelas con un cono autocentrante, no se establece la distancia de aterrizaje. La superficie de soporte de la arandela principal (base) debe ser estrictamente perpendicular al eje del eje y tener una superficie pulida. Su desviación frontal no debe superar los 0,03 mm por diámetro de 100 mm. Para limitar las vibraciones laterales de las hojas de sierra a lo largo de sus superficies laterales a una distancia de 0.2-0.3 mm, se colocan limitadores (coque) en la zona de corte.

Después de fijar la sierra, se instala un cuchillo apuntalante, que debe tener movimiento horizontal y vertical. La distancia entre la cuchilla y la sierra no debe exceder los 10-15 mm, y el grosor de su borde posterior en 0.2-0.3 mm debe exceder el ancho del corte. Para sierras cónicas, el grosor de la cuchilla de apoyo debe ser de aproximadamente 6 mm, que es significativamente mayor que el ancho de corte. Cuando se trabaja, la sierra se cierra con una cerca de metal.

Requisitos técnicos para sierras circulares

La precisión y la calidad de las sierras circulares para cortar madera suministradas por el fabricante están especificadas por el GOST pertinente y las normas normales. Las principales tolerancias para parámetros lineales y angulares para sierras circulares según GOST 980-63 se dan en la tabla. 24)