Al llegar para procesar las piezas de trabajo del material de tiras, barras o láminas están dobladas, curvadas, deformadas o tienen protuberancias, ondulaciones, etc. Una operación de plomería en la que las piezas de trabajo o las piezas reciben la forma geométrica correcta mediante golpes de martillo o presión de presión se llama apósito.
Puede editar piezas de trabajo o piezas hechas de metales dúctiles y aleaciones (acero, cobre, latón, etc.). Billetes o piezas hechas de metales frágiles no se pueden editar. Las piezas de trabajo o piezas después del tratamiento térmico, soldadura y soldadura también son las reglas.
El material en láminas y los espacios en blanco pueden deformarse tanto en los bordes como en el medio, tienen dobleces e irregularidades locales en forma de abolladuras y protuberancias de varias formas. Al examinar piezas deformadas, es fácil notar que su lado cóncavo es más corto que el convexo. Las fibras en el lado convexo se estiran, y en el lado cóncavo se comprimen.
El metal se somete a edición tanto en frío como en calor. La elección del método depende de la magnitud de la deflexión, las dimensiones del producto y la naturaleza del material. El apósito en estado calentado se lleva a cabo en el rango de temperatura de 800-1000 ° C (para St. 3) y 350-470 ° C (para duraluminio). No se permite un mayor calentamiento, ya que puede provocar el desgaste del metal.
El apósito con calentamiento de la pieza a 140-150 ° se llama apósito con calentamiento.
La edición se puede hacer manualmente, en una placa de acero o hierro fundido, o en el yunque y la máquina, en los rodillos derechos, prensas.
Placa recta. La losa correcta debe ser lo suficientemente masiva. El peso de la placa no debe ser inferior a 80-150 veces el peso del martillo.
Las placas regulares están hechas de acero o hierro fundido gris monolítico o con refuerzos.
Las placas vienen en los siguientes tamaños: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000 1500x3000 mm. La superficie de trabajo de la placa debe ser lisa y limpia.
Instale placas en soportes metálicos o de madera, lo que debe garantizar, además de la estabilidad, y la posición horizontal.
Martillos. Para el aderezo, se utilizan martillos con un golpeador redondo pulido liso (ver. Fig. 92, b).
Para el apósito de piezas endurecidas (enderezado), se utilizan martillos con un percutor cuadrado (peso 400-500 g) de acero U10. Los martillos alisadores, equipados con una aleación dura, cuyo cuerpo está hecho de acero U7 y U8, han demostrado ser buenos. Las placas de aleación dura VK8 y VK6 se insertan en los extremos de trabajo del martillo. La parte de trabajo del delantero se afila y se lleva a lo largo de un radio de 0.05-0.1 mm.
Martillos con huelguistas insertados de metales blandos (ver Fig. 92, c). Dichos martillos se usan al revestir piezas con una superficie acabada y piezas o piezas en bruto de metales no ferrosos y aleaciones. Los huelguistas enchufables pueden ser de cobre, plomo y madera.
Los alisadores (barras de madera o de metal) se usan cuando se visten láminas delgadas y tiras de metal.
Técnica de edición
La curvatura de las partes se verifica por ojo o por el espacio entre la placa y el componente colocado sobre ella. Los lugares curvos están marcados con tiza.
Al editar, debe elegir los lugares correctos para atacar. Los impactos deben estar vigentes, proporcionales a la magnitud de la curvatura y disminuir gradualmente con la transición de la curva más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando desaparecen todas las irregularidades y la parte se vuelve recta, lo que se puede determinar imponiendo una regla. Debe editar la pieza en la placa o en revestimientos confiables, eliminando la posibilidad de que la pieza se resbale al impactar.
Edición de strip metal. Se lleva a cabo en el siguiente orden. La curva detectada se marca con tiza, después de lo cual la parte curva se toma por el extremo con la mano izquierda y se coloca en la estufa o el yunque con la parte convexa hacia arriba. Se toma un martillo en la mano derecha y se aplican golpes fuertes a la mayor convexidad, disminuyéndolos a medida que la tira se endereza y terminan de editar con ligeros trazos (Fig. 101, a).
Fig. 101. Técnicas para editar metal:
a - tira, b - lámina, c - láminas delgadas con martillos (martillos), d - planchadoras
Al editar, la tira debe girarse de un lado a otro según sea necesario, y después de editar el lado ancho, proceda a editar la costilla. Para hacer esto, gire la tira en el borde y primero aplique golpes fuertes, y a medida que se elimina la curvatura, es más y más débil en la dirección de la parte cóncava a la convexa. Después de uno o dos golpes, la tira debe girarse de una costilla a otra.
Los resultados de la edición (la rectitud de la pieza de trabajo) se verifican a simple vista, y más precisamente, en la placa de marcado por el espacio libre o aplicando una regla a la tira.
El material enderezado puede tener defectos, principalmente debido a una determinación incorrecta del lugar donde se aplicaron los golpes, debido a la fuerza desigual del impacto y la falta de precisión del impacto.
Los bordes de los espacios en blanco cortados en las máquinas generalmente tienen alabeo y forma ondulada. Antes de editar, los lugares deformados se delinean con tiza o un lápiz simple. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca en la placa, se presiona con la mano izquierda y con la derecha golpea con un martillo en hileras a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia el superior. Primero, dan golpes fuertes, y a medida que avanzan hacia el borde superior con menos fuerza, pero con mayor frecuencia.
Edición de chapa. Esta es una operación más complicada. Las convexidades se encuentran con mayor frecuencia en toda la superficie de la hoja o están en el medio, por lo que al editar es imposible golpear con un martillo en un lugar convexo, ya que esta convexidad no solo no disminuirá, sino que, por el contrario, aumentará aún más.
Antes de comenzar a editar hojas en blanco con protuberancias, debe establecer dónde está el metal más alargado y rodear los lugares convexos con un lápiz o tiza. Después de eso, coloque la pieza de trabajo en la placa base para que quede en toda la superficie de la placa y sus bordes no cuelguen. Luego, apoyando la sábana con su mano izquierda, golpea con su martillo derecho desde el borde de la sábana hacia el bulto, como lo muestran las flechas en la Fig. 101, b. La parte plana de la hoja se estirará y el bulto desaparecerá gradualmente. A medida que se acerca a la protuberancia, las huelgas deben hacerse cada vez más a menudo.
Durante la edición, es necesario controlar si la superficie de la hoja mejora, si quedan rastros de golpes de martillo y si la convexidad disminuye.
Las láminas delgadas se rigen por martillos de mazo de madera ligera (Fig. 101, c), martillos de cobre, latón o plomo, y las láminas muy delgadas se colocan en una placa plana y se alisan con máquinas de planchar: barras de metal o madera (Fig. 101, d).
Edición de material de barra. Las barras cortas gobiernan las losas correctas, golpeando con un martillo en lugares convexos y curvaturas. Al eliminar el bulto, logran la sencillez, infligiendo golpes ligeros a lo largo de toda la barra y girándola con la mano izquierda. La rectitud se verifica por ojo o por espacio libre entre la placa y la barra.
Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas gobiernan en dos prismas, golpeando a través de una junta suave para evitar mellas en la pieza de trabajo. Si los esfuerzos desarrollados por el martillo son insuficientes para el vendaje, se utilizan prensas manuales o mecánicas. En este caso, la pieza de trabajo se monta en un prisma con una parte convexa hacia arriba.
Ediciones climatizadas. El perfil de metal (esquinas, canal, Taurus, vigas en I), ejes huecos, chapa de acero gruesa, forjados se corrige calentando un lugar doblado (protuberancia) con un soplete o soplete a un color rojo cereza; Las capas de metal que rodean el bulto se enfrían con asbesto crudo o trapos húmedos.
Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. Editar partes endurecidas se llama enderezar. La precisión de enderezamiento se puede lograr dentro del rango de 0.01-0.05 mm.
Dependiendo de la naturaleza del alisado, se utilizan varios martillos. Al enderezar partes exactas, en las cuales no son aceptables los rastros de golpes de martillo, use martillos blandos (hechos de cobre, plomo). Si durante el alisado es necesario estirar, alargar el metal, se utilizan martillos de acero que pesen de 200 a 600 g con un percutor endurecido o martillos de alisado especiales con un lado estrecho redondeado del percutor. En este caso, es mejor colocar la pieza no en una placa plana, sino en un cabezal alisador.
Los productos con un espesor de al menos 5 mm, si no están endurecidos, pero solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que son relativamente fáciles de enderezar; necesitan enderezarse como partes en bruto, es decir, golpear en lugares convexos.
Los productos con un grosor inferior a 5 mm siempre se endurecen, por lo que deben enderezarse no en forma convexa, sino, por el contrario, en lugares cóncavos (Fig. 102, a). Las fibras de la parte cóncava de la parte se estiran, se alargan de los golpes de martillo, y las fibras de la parte convexa se comprimen y la parte se endereza.
Fig. 102. Técnicas de edición (enderezado):
a - partes finas, b - un cuadrado cuando el ángulo cambia menos de 90 °, c - un cuadrado cuando el ángulo cambia más de 90 °
En la fig. 102, b muestra la corrección del cuadrado, en el que, después del enfriamiento, el ángulo entre los estantes ha cambiado. Si el ángulo se ha reducido a menos de 90 °, se aplican golpes de martillo en la parte superior de la esquina interior, pero si el ángulo se ha vuelto más de 90 ° (Fig. 102, c), los golpes se aplican en la parte superior de la esquina exterior.
En el caso de alabeo del producto a lo largo del plano y a lo largo de una costilla estrecha, el enderezamiento se realiza por separado, primero, a lo largo del plano y luego a lo largo del borde.
La edición manual es una operación de baja productividad, y se recurre a ella en los casos en que se corrigen pequeños lotes de piezas. Las empresas utilizan principalmente apósitos para máquinas, realizados en laminado manual (Fig. 103, a), enderezado de rodillos y prensas, así como en dispositivos especiales.
Fig. 103. Mecanización de la edición:
a - en rollos manuales, b - rollos regulares, c - rollos para material de alta calidad; 4 - transversal superior, 2 - rodillos de soporte superiores, 3 - rodillos de trabajo, 4 - rodillos de soporte inferiores, 5 - transversal inferior
Los rodillos regulares (Fig. 103, b) tienen rodillos que giran en diferentes direcciones. La pieza de trabajo se introduce en los rodillos, se aprieta y, pasando entre ellos, se endereza.
Para enderezar láminas de metal, se utilizan rollos con rodillos redondos; para enderezar material varietal (cuadrados, canales, etc.) se utilizan rollos con corrientes a lo largo del perfil del metal enderezado (Fig. 103, c).
Las prensas correctas se utilizan para revestir metales de hasta 25 mm de espesor. La barra o tira se coloca en el bloque de soporte con una protuberancia hacia arriba. La edición se realiza con un punzón montado en un control deslizante que recibe movimiento de un accionamiento mecánico o hidráulico.
Editar - una operación de fontanería diseñada para eliminar las distorsiones en la forma de la pieza de trabajo (abolladuras, protuberancias, ondulaciones, deformaciones, flexiones, etc.) por deformación plástica. El metal se somete a edición tanto en frío como en calor. La edición se puede hacer manualmente en una placa de acero o hierro fundido o en un yunque. La preparación de la máquina se realiza en prensas y rodillos alisadores.
Para la edición, aplique: martillos hechos de materiales blandos (cobre, plomo, madera) con un percutor redondo pulido (un percutor cuadrado deja marcas en forma de muescas); planchas y soportes (barras de metal o madera) para revestir láminas delgadas y tiras de metal; El cabezal adecuado para piezas endurecidas con superficies conformadas.
La curvatura de las piezas de trabajo se verifica por ojo para ver si hay un espacio entre la placa y la pieza de trabajo que se encuentra sobre ella. Los lugares curvos están marcados con tiza. La edición más simple de metal, curvada en un plano. En este caso, golpean con fuerza en los lugares más convexos con un martillo o mazo, reduciendo la fuerza del golpe a medida que se enderezan. En este caso, la pieza de trabajo se gira periódicamente de un lado a otro. Más difícil es la edición de metal doblado a lo largo del borde. Aquí recurren a estirar parte de la pieza de trabajo. Se recomienda enderezar un metal que tenga una flexión torcida (espiral). Para hacer esto, un extremo de la pieza de trabajo se sujeta con una prensa de banco y el otro con una prensa manual. Luego, la curvatura se endereza con la palanca. Los resultados de la edición se verifican a simple vista, y se realiza una verificación más precisa en una placa de marcado o control a lo largo del espacio libre.
Edición (las piezas de trabajo endurecidas se llevan a cabo utilizando varios martillos con un percutor endurecido o un martillo especial con un lado estrecho redondeado del percutor. Los impactos se aplican no en el convexo sino en el lado cóncavo de la pieza de trabajo. En este caso, las fibras metálicas en el lado cóncavo se estiran y la pieza de trabajo se endereza. en el que el ángulo entre los lados de medición ha cambiado después del endurecimiento, se lleva a cabo de las siguientes maneras: si el ángulo es inferior a 90 °, se aplican golpes de martillo en la parte superior del ángulo interno, si es superior a 90 °, entonces esquina exterior del neumático.
Doblar - Una de las operaciones de cerrajería más comunes. Se utiliza para dar a la pieza de trabajo una forma curva a lo largo de un contorno dado. En el proceso de doblado, el metal está sujeto a la acción simultánea de tensiones de tensión y compresión, por lo que aquí es necesario tener en cuenta las propiedades mecánicas del metal, su elasticidad / grado de deformación, espesor, forma y tamaño de la sección de la pieza de trabajo, ángulos y radios de doblado de la pieza. El radio de curvatura de la pieza no debe tomarse cerca del mínimo permitido, si esto no lo dictan los requisitos de diseño. Es aconsejable no permitir un radio de curvatura menor que el grosor de la pieza de trabajo, ya que esto da lugar a la aparición de grietas y otros defectos. Cuando está frío, se recomienda doblar las piezas hechas de chapa de acero de hasta 5 mm de espesor, desde acero en bandas hasta 7 mm de espesor, desde acero redondo hasta 10 mm de diámetro.
Al doblar una tira de chapa de acero, primero se pone en riesgo de doblarse. Luego, la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco entre las boquillas cuadradas para que el riesgo de marcado quede frente a la mandíbula fija del tornillo y sobresalga por encima de 0,5 mm. Finalmente, golpeando el martillo hacia la esponja fija, doble el extremo de la tira
Para doblar los soportes, la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco entre un cuadrado y un mandril y dobla el primer extremo. Luego, después de insertar la barra-mandril del tamaño requerido dentro de las grapas, el soporte se sujeta en un tornillo de banco al nivel de las muescas y el segundo pie se dobla.
Corte representa la operación de corte de metales. Usando una herramienta de corte (un cincel, una cruceta o una ranura), retire el exceso de capa de metal de una pieza de trabajo, córtela en pedazos, corte un agujero, corte a través de ranuras de lubricación, etc. El corte se realiza cuando el mecanizado no es posible en las condiciones de producción o cuando no Se requiere mecanizado de alta precisión. El corte de espacios en blanco pequeños se realiza en un vicio, los espacios en blanco grandes se cortan en una estufa o yunque.
Las siguientes herramientas se utilizan para cortar: cincel, cruceta, ranuras.
El cincel de banco consta de tres partes: trabajo 2, centro 3 y choque (martillo) 4. El filo en forma de cuña del cincel 1 y el martillo se endurecen y se sueltan. Después del tratamiento térmico, la dureza del filo alcanza HRC356 ... 61, el golpeador - HRC337 ... 41. El cincel tiene una longitud de 100 ... 200 mm, y el ancho del filo es de 5 ... 25 mm, respectivamente. El ángulo de afilado del cincel, según el material que se procese, debe ser:
Materiales sólidos (hierro fundido, acero duro, bronce) 70 °
Materiales de dureza media (acero) .... 60 °
Materiales blandos (cobre, latón) 45 °
Aleaciones de aluminio y zinc 35 °
Cuanto más pequeño es el ángulo de afilado, menos fuerza necesita ejercer para cortar. Sin embargo, cuanto mayor sea la dureza y fragilidad del metal que se está procesando, más fuerte debe ser el filo y más afilado el ángulo; La cabeza del cincel tiene la forma de un cono truncado con una base superior semicircular. Por lo tanto, el golpe lanzado por el martillo siempre cae en su centro.
La cruceta es diferente del cincel con un filo más estrecho. Se utiliza para cortar ranuras estrechas, ranuras, etc. Los ángulos de afilado, la dureza del trabajo y las partes de choque de la cruceta son las mismas que para el cincel.
Los Kinavochniki difieren de la cruceta en la forma curva del filo y se utilizan para cortar las ranuras de lubricación en los casquillos y casquillos de los cojinetes y otros trabajos similares.
Antes del trabajo, el cincel se coloca en el banco de trabajo en el lado izquierdo de la prensa con el filo hacia sí mismo, y el martillo se coloca en el lado derecho de la prensa con el golpeador dirigido hacia la prensa. La posición correcta del cuerpo del cerrajero es de gran importancia a la hora de cortar: debe estar parado a media vuelta hacia ellos en el vicio.
Defectos de soldadura
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Electrodos
Electrodo de soldadura: una varilla metálica o no metálica de material eléctricamente conductor, diseñada para suministrar corriente al producto soldado. Actualmente, se producen más de doscientas marcas diferentes de electrodos, y más de la mitad de toda la gama de productos está compuesta por electrodos de fusión para soldadura manual por arco.
Los electrodos de soldadura se dividen en fusión y no fusión. Los electrodos no consumibles están hechos de materiales refractarios como el tungsteno de acuerdo con GOST 23949-80 "Electrodos de soldadura de tungsteno no consumibles", grafito sintético o carbón eléctrico. Los electrodos de fusión están hechos de alambre de soldadura, que según GOST 2246-70 se divide en carbono, aleación y alta aleación. Se aplica una capa de revestimiento protector sobre una varilla metálica mediante moldeo a presión. El papel del recubrimiento radica en el tratamiento metalúrgico del baño de soldadura, protegiéndolo de la intemperie y proporcionando una quema de arco más estable.
Figura 8. Electrodo de soldadura.
Trabajos de herreria
Tipos de trabajo
Capucha o broche
Una campana o brocha es una operación en la cual una pieza de trabajo bajo la influencia de impactos se alarga y disminuye en la sección transversal.
Borrador
El borrador es una operación en la cual el área de la sección transversal de una pieza de trabajo se incrementa al reducir su altura. Durante el trastorno, el metal se estira, lo que provoca grandes tensiones en él. Antes de alterar, la pieza de trabajo debe calentarse a una temperatura alta en toda la sección y en toda la longitud. Borrador se utiliza en los siguientes casos:
Cuándo deben mezclarse las fibras en el metal o recibir una dirección que mejore la calidad del producto (por ejemplo, al forjar engranajes);
Cuando se forja una pieza de trabajo de un peso dado, pero de sección transversal insuficiente;
Cuando es imposible obtener los rendimientos especificados de la pieza de trabajo existente.
El aterrizaje del medio de la pieza de trabajo corta también se lleva a cabo utilizando anillos. Antes de plantar, los extremos de la pieza de trabajo se tiran al tamaño requerido. Luego, se inserta un extremo de la pieza de trabajo en el anillo inferior montado en el percutor y el anillo superior se coloca en el otro extremo. El martillo golpea la pieza de trabajo y el anillo superior, y la parte media de la pieza de trabajo aterriza. Para el aterrizaje de la parte media, es necesario que las paredes del orificio interno en un anillo tengan una pendiente del 6-7%, de lo contrario será muy difícil liberar la forja de los anillos.
Rodando
En el mismo engarzado que puedes hacer: enrollar el extremo de la tubería. Para hacer esto, el extremo calentado de la tubería se coloca en el engarzado inferior, y los golpes de un mazo en el engarzado superior, al mismo tiempo que gira la tubería, reduce su diámetro.
Sellos
Recientemente, la forja libre cada vez más extendida bajo martillos y troqueles subyacentes. El uso de matrices subyacentes no requiere grandes gastos y, por lo tanto, su fabricación se justifica económicamente cuando se forjan incluso pequeños lotes de piezas. La principal ventaja de los troqueles subyacentes es que el flujo de metal en ellos está limitado por las paredes de los troqueles y las piezas forjadas resultantes tienen una precisión cercana a las estampadas. Esto le permite reducir drásticamente la asignación para el mecanizado, lo que reduce el consumo de metal y la complejidad general de la fabricación de la pieza. Además, se facilitan las condiciones de trabajo del herrero y la productividad laboral aumenta 5-6 veces.
Doblar
Doblado - una operación en la que parte de una pieza de trabajo se dobla - en un ángulo dado a otra parte de la pieza de trabajo. La curva se realiza sobre el yunque, con el que se cuelga la parte doblada de modo que la parte superior del ángulo de flexión esté alineada con el borde del yunque. Se aplican disparos con un mazo sobre la parte colgante, sujetando la pieza de trabajo en el yunque con pinzas y un freno de mano, y una pieza de trabajo grande con pinzas y otro mazo, que es sostenido por el trabajador auxiliar. El ángulo de flexión se verifica de acuerdo con el patrón. En la curva, el material se estira y se vuelve más delgado. Si se requiere que el grosor del material en la curva no disminuya, la pieza de trabajo en la curva se deposita al grosor deseado. Finas tiras de acero pueden doblarse en un vicio. A menudo es necesario doblar la pieza o pieza reclinada en diferentes ángulos. Al forjar debajo de un martillo, la pieza de trabajo se sujeta entre los golpeadores del martillo y, al golpear un martillo en el extremo libre de la pieza de trabajo, se dobla. En este caso, las capas externas del metal se estiran, se comprimen en las capas internas. Antes de doblar, se realiza el calentamiento local, es decir, solo se calienta el lugar en el que se doblará la pieza de trabajo. Con la forja libre, cuando sea posible, la flexión se debe hacer con arandelas. Se necesita mucho menos tiempo para doblar las matrices de respaldo, y las dimensiones de las piezas forjadas son más precisas.
Firmware
Los agujeros de sección redonda o rectangular están perforados con punzones de la misma forma. Se coloca un revestimiento con una abertura de un tamaño y perfil apropiados sobre el yunque, y el material procesado se coloca sobre él. La perforación del agujero se realiza golpeando con un martillo. Los agujeros en espacios gruesos se abren debajo de los martillos, y este proceso ocurre de manera diferente que con la forja manual. En lugar de un golpe, se utiliza el firmware.
Corte de material
El corte del material se realiza con un cincel de herrero según la marca. La soldadura de forja es la operación de unir dos extremos de acero calentado a un calor blanco. Para cortar metal debajo de martillos, se utilizan ejes de forja. El metal debajo de los martillos, por regla general, se pica en caliente. El corte de metales se realiza a una temperatura no inferior a 700 °. Los billetes se cortan bajo los martillos de varias maneras.
Escoria
La soldadura robusta se evita mediante una película de escala formada por calentamiento. Para hacer que la escala quede fácilmente rezagada, los extremos calentados se rocían con arena de cuarzo limpia y fina antes de soldar y golpean el yunque.
El endurecimiento de los cinceles es el siguiente. La parte de trabajo del cincel se calienta a una temperatura de 780-830 ° (calor ligero de cereza). Luego, sosteniendo el cincel con garrapatas por la cabeza, la parte calentada se empapa en agua, bajándola en posición vertical.
Contenido
Introducción .......................................... 3
Información general sobre metales y aleaciones ………………………………… 4
Edición de metal. Edición manual y mecánica de metales ……………… 7
Herramientas y accesorios para vestir. La cocina correcta ... .... 9
Técnica de edición. Tira de edición, chapa. Edición de material de barra. Edición (enderezado) de piezas endurecidas ... 10
Doblado Es flexible un cuadrado doble en un vicio. Doblado de tubos. Dobladora de tubos. Reglas de seguridad para doblar metales ...................... 14
Lista de literatura utilizada …………………………………… ...… 21
Introduccion
La edición es la operación para eliminar defectos en piezas de trabajo y piezas en forma de concavidad, convexidad, ondulación, deformación, curvatura, etc. Su esencia es comprimir una capa convexa de metal y expandir el cóncavo.
El metal está sujeto a edición, tanto en frío como en calor. La elección de uno u otro método de vendaje depende de la cantidad de deflexión, dimensiones y material de la pieza de trabajo (parte).
La edición puede ser manual (en una placa de nivel de acero o hierro fundido) o máquina (en los rodillos o prensas correctos).
De acuerdo con los métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de cerrajería, doblar metales, está muy cerca de vestir metales. El doblado de metal se usa para darle a la pieza de trabajo una forma curva de acuerdo con el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada en relación con la otra en cualquier ángulo dado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico, y la deformación de la pieza de trabajo debe ser de plástico. Solo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma después de la descarga.
1. Información general sobre metales y aleaciones.
En la vida de nuestro país, en el desarrollo de su economía, la producción y el procesamiento de metales juegan un papel muy importante.
En ingenieria mecanica Las aleaciones de hierro con carbono son ampliamente utilizadas: acero y hierro fundido (metales ferrosos), que son los más asequibles y baratos, así como metales no ferrosos (cobre, aluminio, etc.) y sus aleaciones (duraluminio, latón, bronce, etc.).
Por lo tanto, la tarea más importante de nuestra industria consiste en primer lugar en desarrollar la metalurgia ferrosa y no ferrosa y, sobre esta base, asegurar el rápido crecimiento de la ingeniería.
Debe tenerse en cuenta que todos los metales deben seleccionarse correctamente no solo en términos de propiedades, sino también de calidad.
La ciencia de los metales nos ayuda a elegir metales y aleaciones para diversos fines y determinar su calidad. ciencia del metal
Ciencia del metal llamado ciencia, que estudia la estructura y las propiedades de los metales y las aleaciones en su relación.
Esta ciencia no solo explica la estructura interna y las propiedades de los metales y las aleaciones, sino que ayuda a predecirlas y a cambiar sus propiedades.
La información más simple sobre metales se obtuvo en el pasado distante. Pero esta información no era de naturaleza científica hasta el siglo XIX. Solo con el desarrollo de la física, la química y otras ciencias, la doctrina de los metales adquirió un sistema armonioso y alcanzó un alto nivel científico moderno.
En el desarrollo de la ciencia de los metales, logros extremadamente grandes tienen muchos de nuestros compatriotas. Entre ellos, un papel destacado pertenece a P. Anosov, quien creó la base para la producción de acero de alta calidad en la planta de Zlatoust para la producción de cuchillas de damasco, por primera vez en 1831, al estudiar la estructura de los metales, utilizó un microscopio y descubrió un método de cementación de gases (carburación) de acero.
El Dr. Chernov profundizó los métodos científicos para estudiar metales y sentó las bases para la metalografía: la ciencia de la estructura interna de los metales.
En el desarrollo posterior de la ciencia del metal, los científicos soviéticos N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg y muchos otros tienen un gran mérito. Un papel destacado en el desarrollo de la teoría y la práctica de la producción de metales pertenece a los académicos M. A. Pavlov, I. P. Bardin y otros trabajadores científicos e industriales.
Los éxitos del estudio científico de los metales son de gran importancia práctica, ya que nos permiten resolver correctamente las preguntas sobre los métodos de procesamiento de metales y su uso para diversos fines.
Todos los metales y aleaciones metálicas en estado sólido son cuerpos cristalinos.
Las sustancias sólidas, líquidas y gaseosas que se encuentran en la naturaleza, son una variedad de combinaciones de sustancias simples llamadas elementos químicos. Actualmente, hay alrededor de 100 elementos en la naturaleza. El estudio de las propiedades de los elementos químicos permitió dividirlos en dos grupos: metales y no metales (metaloides).
Alrededor de dos tercios de todos los elementos son metales. Los metales se denominan elementos químicos (sustancias simples que consisten en átomos idénticos), cuyas características son opacidad, buena conductividad de calor y corriente eléctrica, especial "Metal" brillo, maleabilidad. A temperatura ambiente normal, todos los metales (excepto el mercurio) son sólidos. Recientemente, gracias al desarrollo de la producción química junto con los metales, los no metales han cobrado gran importancia.
Los no metales no tienen las propiedades características de los metales: no tienen un brillo "metálico", son frágiles, conducen mal el calor y la electricidad.
En la industria del metal a partir de sustancias no metálicas, el oxígeno, el carbono, el silicio, el fósforo, el azufre, el hidrógeno y el nitrógeno juegan un papel importante.
No todos los elementos poseen propiedades metálicas y no metálicas pronunciadas. Por ejemplo, el mercurio, en comparación con otros metales, es un mal conductor de calor y corriente eléctrica, pero en comparación con los materiales no metálicos, todavía puede considerarse un conductor relativamente bueno. Por lo tanto, los elementos deben atribuirse a los metales o no metales según sus propiedades (metálicas o no metálicas) más pronunciadas.
En la práctica, los metales químicamente puros casi nunca se usan. Esto se debe a la dificultad de obtenerlos, así como a la falta de una serie de propiedades técnicas útiles. Los materiales metálicos son ampliamente utilizados en ingeniería, que se dividen en dos grupos: metales y aleaciones técnicamente puros.
Metales técnicamente puros- estos son metales, cuya composición, además de un elemento químicamente puro, también contiene otros elementos en pequeñas fracciones.
Las aleaciones son materiales complejos que se obtienen fusionando un metal con otros metales o no metales. Debido al hecho de que las aleaciones pueden recibir las propiedades mecánicas, físicas y tecnológicas más diversas y superiores, su uso, especialmente en ingeniería mecánica, está más extendido que los metales técnicamente puros. Al producir aleaciones con diferente contenido de elementos, puede darles una variedad de propiedades que se requieren para una parte en particular.
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1. Edición de metal. Edición manual y mecánica de metales.
En su trabajo, un cerrajero a menudo se enfrenta al hecho de que los tochos que provienen de una tira o chapa para el procesamiento están doblados, curvados, deformados o tienen protuberancias, ondulaciones, etc.
Una operación de plomería por la cual una pieza o pieza curva o deformada recibe la forma geométrica correcta se llama apósito.
Puede editar piezas en blanco o piezas hechas de metales dúctiles (acero, cobre, etc.). Billetes o piezas hechas de metales frágiles no se pueden editar.
La edición también es necesaria después del tratamiento térmico, soldadura, soldadura y después de cortar piezas en bruto del material en láminas.
La edición se puede hacer de dos maneras: domar usando un martillo, una almádena en una placa de acero, hierro fundido o yunque, y por maquina utilizando los rodillos correctos, prensas y diversos dispositivos.
Para la edición manual, es mejor usar un martillo con un golpeador redondo (en lugar de uno cuadrado). El martillo debe tener un mango bien montado sin nudos ni grietas: la superficie del martillo debe ser lisa y bien pulida.
Al revestir piezas con una superficie acabada, así como con finas piezas de acero o productos de metales no ferrosos y aleaciones, se utilizan martillos con insertos de metales blandos (cobre, latón, plomo) o madera.
Para editar chapas finas y tiras de metal, se utilizan planchas y barras de metal y madera.
En algunos casos, la edición de las superficies tratadas se lleva a cabo con martillos de banco, pero luego se aplica una junta de metal suave al lugar que se va a editar y se aplican huelgas.
Al editar en los rodillos derechos, la pieza de trabajo se pasa entre los rodillos cilíndricos que giran en direcciones opuestas. La pieza de trabajo, que pasa entre los rodillos, está nivelada.
Al vestirse con una prensa, la pieza de trabajo se coloca sobre dos soportes, y luego se desliza el control deslizante de la prensa sobre la parte convexa y la pieza de trabajo curva se endereza.
El metal se somete a edición tanto en frío como en calor. La elección del método depende de la magnitud de la deflexión, las dimensiones del producto y la naturaleza del material. El apósito en estado calentado puede realizarse en el rango de temperatura de 800-1000 ° (para el Art. 3), 350-470 ° (para el duraluminio). No se permite un mayor calentamiento, ya que esto puede provocar el desgaste del metal.
El apósito en frío debe realizarse a temperaturas inferiores a 140-150 °, pero el apósito no se puede realizar a una temperatura de 0 °, porque a temperatura cero el metal se rompe fácilmente (fragilidad en frío).
^2. Herramientas y accesorios para vestirse. La cocina correcta.
Fig. 1) Edición de metales: a - la placa correcta, b - la dirección de la fuerza y \u200b\u200bel lugar de los impactos al editar
Placa recta (Fig. 1, a). Está hecho de hierro fundido gris con una estructura sólida o con costillas. Las placas vienen en los siguientes tamaños: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 my 2X4 m, la superficie de trabajo de la losa debe ser plana y limpia. La losa debe ser masiva, pesada y lo suficientemente fuerte como para que no haya sacudidas cuando golpee el martillo.
Las placas se instalan sobre soportes metálicos o de madera, que pueden proporcionar, además de estabilidad y horizontalidad.
Martillos con una ronda vigorosa. Se usan con mayor frecuencia, ya que evitan mellas y abolladuras en la superficie de las piezas rectificadas.
Martillos con inserciones de metal suave. Los insertos pueden ser de cobre, plomo y madera. Dichos martillos se usan al revestir piezas con una superficie acabada y piezas o piezas en bruto de metales no ferrosos y aleaciones.
Planchas Se usan para vestir láminas delgadas y tiras de metal.
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3. Técnica de edición.
Tira de edición, chapa. Edición de material de barra. Edición (enderezado) de piezas endurecidas.
La presencia de curvatura en las partes se verifica a simple vista, o el elemento a editar se coloca en la placa y el espacio entre la placa y la parte determina si hay curvatura. Los lugares curvos están marcados con tiza.
Al editar, debe elegir los lugares correctos para atacar. Los choques deben ser precisos, acordes con la magnitud de la curvatura y disminuir gradualmente a medida que se mueve de la curva más grande a la más pequeña. El trabajo se considera terminado cuando todas las protuberancias desaparecen y la parte resulta ser recta, lo que puede verificarse imponiendo una regla. La parte enderezada o la pieza de trabajo deben colocarse correctamente en la placa. El trabajo debe estar en guantes.
Edición de tira de metal. Se lleva a cabo en el siguiente orden: la curva detectada se marca con tiza, después de lo cual la parte curva se toma por el extremo con la mano izquierda y se coloca hacia arriba en la estufa o el yunque. Toman un martillo en su mano derecha y golpean en lugares convexos en el lado ancho, dando golpes fuertes en la mayor convexidad y reduciéndolos dependiendo de la cantidad de curvatura; cuanto mayor es la curvatura y más gruesa es la tira, más fuerte necesita golpear, y viceversa, a medida que la tira se endereza, las debilita y termina con la edición de trazos ligeros. La fuerza de los golpes debe reducirse con puntos decrecientes.
Al editar, la tira debe girarse de un lado a otro según sea necesario, y después de editar el lado ancho, proceda a editar la costilla. Para hacer esto, debe girar la tira en el borde y aplicar golpes fuertes al principio, y a medida que se elimina la curvatura, se vuelve más y más débil en la dirección del contorno cóncavo al convexo. Después de cada golpe, la tira debe girarse de una costilla a otra.
La eliminación de las irregularidades se verifica a simple vista, y más precisamente, en una placa de marcado por el espacio libre o aplicando una regla a la tira.
El material enderezado puede tener defectos principalmente debido a la determinación incorrecta del lugar de golpe, la reducción desigual de la fuerza de impacto; falta de precisión adecuada al impacto; dejando mellas y abolladuras.
Las piezas de trabajo cortadas en máquinas generalmente están deformadas en los bordes y tienen una forma ondulada. Editarlos es un poco diferente. Antes de editar, los lugares deformados se delinean con tiza o un simple lápiz de grafito. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca en la placa, se presiona con la mano izquierda y con la derecha comienza a golpear con un martillo en hileras a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia el superior. Primero, se aplican golpes fuertes, y a medida que avanza hacia el borde superior con menos fuerza, pero con mayor frecuencia.
Edición de chapa. Esta es una operación más complicada. Las protuberancias formadas en los espacios en blanco a menudo se encuentran dispersas en toda la superficie de la hoja o se encuentran en el medio, por lo tanto, al editar espacios en blanco con protuberancias, es imposible golpear con el martillo en la hoja convexa, ya que esto no solo no disminuirá, sino que, por el contrario, se estirará aún más (arroz 1, b).
Antes de comenzar a editar piezas de trabajo con protuberancias, debe verificar y establecer dónde se estira más el metal. Los lugares convexos en forma de protuberancias rodean el lápiz o la tiza. Después de esto, coloque la pieza de trabajo de modo que sus bordes descansen en toda la superficie y no cuelguen. Luego, apoyando la hoja con la mano izquierda, se aplican varios golpes de martillo con la derecha desde el borde de la hoja hacia la protuberancia.
Los impactos a medida que se acercan al bulto deben aplicarse de manera más débil, pero con mayor frecuencia.
Las láminas delgadas se editan con martillos de mazo de madera, y las láminas muy delgadas se colocan en una placa plana y se alisan con planchadoras.
Edición de material de barra. Las barras cortas gobiernan las losas correctas, golpeando con un martillo en lugares convexos y curvaturas. Al eliminar el bulto, logran la sencillez, infligiendo golpes ligeros a lo largo de toda la barra y girándola con la mano izquierda. La rectitud se verifica por ojo o por espacio libre entre la placa y la barra.
Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas gobiernan en dos prismas, golpeando a través de una junta suave para evitar el bloqueo de la pieza de trabajo. Si la fuerza desarrollada por el martillo no es suficiente para realizar el vendaje, utilice prensas manuales o mecánicas. En este caso, la pieza de trabajo se monta en el prisma con una parte convexa hacia arriba y presiona la parte curva.
Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. Editar partes endurecidas se llama enderezar. La precisión de enderezamiento se puede lograr en el rango de 0.01 a 0.05 mm.
Dependiendo de la naturaleza del alisado, se utilizan diferentes martillos: al enderezar partes exactas en las que no son aceptables los rastros de golpes de martillo, se usan martillos blandos (hechos de cobre, plomo). Si durante el alisado es necesario estirar, alargar el metal, se utilizan martillos de acero que pesen de 200 a 600 g con un percutor endurecido o martillos de alisado especiales con golpeadores afilados.
Los productos con un grosor de al menos 5 mm, si no se calcinan de principio a fin, pero solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo tanto, son fáciles de enderezar y se pueden enderezar como piezas en bruto, es decir, golpear en lugares convexos.
Los productos delgados (más delgados que 5 mm) siempre se perforan, por lo que debe enderezarlos no en forma convexa, sino, por el contrario, en lugares cóncavos. Las fibras de la parte cóncava de la parte se estiran, se alargan de los golpes de martillo, y las fibras de la parte convexa se comprimen y la parte se extruye.
En la fig. 2 mostrados editando el cuadrado. Si el cuadrado tiene un ángulo agudo, debe enderezarlo en la parte superior de la esquina interna, pero si es un ángulo obtuso, entonces en la parte superior de la esquina externa. Gracias a este alisado, los bordes del cuadrado se extienden y tomarán la forma correcta con un ángulo de 90 °.
Fig. 2) Métodos de edición (enderezado) de partes endurecidas de cuadrados
En el caso de alabeo del producto a lo largo del plano y la costilla estrecha, el enderezamiento se realiza por separado: primero a lo largo del plano y luego a lo largo de las costillas.
^4. Es de metal flexible. Es flexible un cuadrado doble en un vicio.
En la práctica de la fontanería, un cerrajero a menudo tiene que doblar tiras de metal, perfiles redondos y otros en un ángulo con cierto radio, doblar curvas de diferentes formas (cuadrados, bucles, grapas, etc.).
Lo principal al doblar - Esta es la definición de la longitud de la pieza de trabajo. Al calcular la longitud de la pieza de trabajo, la parte se divide en ciertas secciones, se calculan la longitud de los redondeos y la longitud de las secciones rectas, y luego se suman.
Por ejemplo, debe determinar la longitud de una tira de metal en blanco para un cuadrado. La longitud del cuadrado consta de dos secciones. Se otorga un margen de flexión a la longitud total de la pieza de trabajo (generalmente se toma igual a 0.6-0.8 del grosor del material).
Puede determinar la longitud del escariador de una pieza de trabajo para un anillo con un diámetro exterior de 100 mm utilizando la fórmula l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm.
Es flexible un doble cuadrado en un vicio (fig. 3) . Se realiza después de marcar la hoja, cortar la pieza de trabajo, aplanar sobre la placa y aserrar a lo ancho según el dibujo. La pieza de trabajo 1 preparada de este modo se sujeta en una prensa 2 entre los codos 3 y dobla la primera brida del codo, y luego reemplaza una punta con un revestimiento de barra 4 y dobla la segunda brida del codo. Al final de la flexión, los extremos del cuadrado se archivan a medida y se eliminan de los bordes afilados.
Fig. 3) Doblar un metal de un cuadrado doble en un vicio
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Doblado de tubos. Dobladora de tubos.
Al doblar tubos, la parte exterior del tubo se estira y el interior se contrae. Las tuberías de paredes gruesas de diámetros pequeños alrededor de un cilindro de un tamaño seleccionado se doblan sin dificultades especiales y cambios notables en la forma de la sección. Doblar tuberías con un diámetro de 10 mm o más requiere el uso de herramientas especiales. Las tuberías de paredes delgadas con un diámetro de 30 mm o más con un pequeño radio de curvatura se doblan solo en el estado calentado (Fig. 4, ayb).
Fig. 4) Doblado de tubos:
A - en el dispositivo: 1 - cama, 2 - rodillo móvil, 3 - rodillo fijo, 4 - palanca, 5 - mango, 6 - abrazadera, 7 - tubo; b - manualmente
Las tuberías de diámetro pequeño se doblan en un dispositivo que consiste en una cama 1, un rodillo móvil 2, un rodillo fijo 3, una palanca 4, un mango 5 y una abrazadera 6.
El radio de curvatura más pequeño está determinado por el radio del rodillo guía. El tubo doblado 7 se inserta con el extremo en la abrazadera del accesorio y se coloca un trozo de tubo de aproximadamente 500 mm de largo con un espacio de 1-2 mm. El método especificado permite obtener una curva solo alrededor del dispositivo de rodillo.
Para evitar arrugas, abultamientos y grietas durante la flexión, debe llenarse con arena de río limpia y seca. Un embalaje de arena deficiente conduce al aplanamiento de la tubería en la curva.
La arena debe ser fina, tamizada a través de un tamiz, ya que la presencia de guijarros grandes durante la flexión puede provocar la ruptura de la pared de la tubería. Antes de llenar con arena, un extremo de la tubería se cierra con un corcho de madera o metal. Luego, la tubería se llena a través del embudo con arena y se compacta golpeando la tubería de arriba hacia abajo. Después de llenar con arena, el segundo extremo de la tubería debe cerrarse con un tapón de madera, que debe tener un orificio o ranura para la salida de gases.
El radio de curvatura al doblar tuberías se toma no menos de cuatro diámetros de tubería, y la longitud de la parte calentada depende del ángulo de flexión y el diámetro de la tubería. Si la tubería se dobla en un ángulo de 90 °, entonces se calienta en el área igual a seis diámetros de tubería; en un ángulo de 60 °, el calentamiento se realiza a una longitud igual a cuatro diámetros de tubería; en un ángulo de 45 ° - tres diámetros, etc.
Longitud sección de tubería calentada
determinado por la fórmula 
Donde L es la longitud del área calentada, mm; α - ángulo de flexión de la tubería, grados; d es el diámetro exterior de la tubería, mm
Las tuberías se calientan en los hornos o quemadores a un color rojo cereza. El combustible de forja puede ser herrero o carbón, leña. El mejor combustible es el carbón, que no contiene impurezas nocivas y proporciona un calentamiento más uniforme. Es imposible calentar tuberías en el mismo ángulo de herrero, ya que puede quemarlas.
En caso de sobrecalentamiento, la tubería debe enfriarse a rojo cereza antes de doblarse. Se recomienda doblar las tuberías con un solo calentamiento, ya que el recalentamiento afecta la calidad del metal.
Al calentar, se debe prestar especial atención al calentamiento de la arena. No permita el sobrecalentamiento excesivo de secciones individuales; en caso de sobrecalentamiento, se debe realizar enfriamiento por agua. Cuando la tubería se calienta lo suficiente, la escala rebotará en la porción calentada. Las tuberías de cobre de diámetros pequeños se doblan en estado frío, utilizando un dispositivo especial para esto.
La flexión de las tuberías se realiza de acuerdo con las plantillas preparadas previamente. Verifique la tubería en su lugar o usando una plantilla de alambre.
Al final de la flexión, los corchos se perforan o se queman y se vierte arena. El llenado de la tubería deficiente y suelto, el calentamiento insuficiente o desigual de la tubería antes de doblarse conduce a arrugas o ruptura.
Las tuberías sin abolladuras, protuberancias, pliegues se consideran debidamente dobladas.
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Precauciones de seguridad al doblar metal.
Los martillos y los trineos deben estar firmemente adheridos, fuertes, sin nudos ni asas agrietadas.
Las partes de trabajo de martillos, púas, revestimientos y mandriles no deben estar remachadas.
Los restos de metal deben recogerse y almacenarse en una caja provista para evitar cortes en las piernas y los brazos.
Las sábanas deben limpiarse solo con un cepillo de alambre y luego con trapos o extremos.
La edición de metal debe realizarse solo en revestimientos confiables, excluyendo la posibilidad de deslizamiento de metal al impacto.
Un trabajador auxiliar debe sostener el metal cuando edita solo con ácaros de herrero.
Al llenar la tubería con arena antes de doblarse al final de uno de los tapones, es necesario hacer una abertura para la salida de gases, de lo contrario, la tubería puede romperse.
Al doblar tuberías en un estado caliente, sosténgalas solo en guantes para evitar quemaduras en las manos.
Tipos y causas del matrimonio. Al editar, los principales tipos de matrimonio son abolladuras, huellas del martillo martillo, que tiene una forma no suave e irregular, muescas en la superficie tratada desde los bordes del martillo.
Estos tipos de defectos son el resultado de golpes indebidos, el uso de un martillo, en los huelguistas de los cuales hay mellas y abolladuras.
Al doblar metal, los rechazos son a menudo curvas oblicuas y daños a la superficie tratada. Tal matrimonio aparece como resultado de un marcado incorrecto o la fijación de la pieza en una prensa encima o debajo de la línea de marcado, así como un golpe incorrecto.
Conclusión
El vendaje manual se realiza con martillos especiales con un golpeador redondo, de radio o de metal blando enchufable. La chapa delgada se rige por un mazo (mazo de madera).
Al editar metal, es muy importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza del impacto debe medirse con la magnitud de la curvatura del metal y reducirse como la transición de la mayor desviación a la menor.
Con una gran flexión de la tira, los golpes se aplican a la costilla con la punta del martillo para dibujar unilateralmente (alargar) los lugares de flexión.
Las tiras que tienen una curva torcida se corrigen mediante el método de desenrollado. Verifique la edición "a simple vista", y con altos requisitos para la rectitud de la tira, con una regla o en la placa de prueba.
El metal redondo se puede editar en la estufa o en el yunque. Si la barra tiene varias curvas, entonces los bordes se corrigen primero y luego se ubican en el medio.
Lo más difícil es la edición de chapa. La hoja se coloca en el plato con un bulto hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo desde el borde de la lámina hacia el bulto. Bajo la acción de los impactos, una parte plana de la lámina se estirará y el convexo se enderezará.
Al editar una chapa endurecida, se aplican golpes ligeros pero frecuentes con la punta del martillo en la dirección de la concavidad a sus bordes. Las capas superiores de metal se estiran y la parte se endereza.
Los ejes y tochos redondos de sección transversal grande se controlan mediante un tornillo manual o una prensa hidráulica.
La flexión manual se realiza en un vicio con un martillo de banco y varios dispositivos. La secuencia de flexión depende de las dimensiones del contorno y del material de la pieza de trabajo.
El plegado de chapa delgada se realiza con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para doblar metales, su forma debe corresponder a la forma del perfil de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Al doblar una pieza de trabajo, es importante determinar correctamente sus dimensiones. El cálculo de la longitud de la pieza de trabajo se realiza de acuerdo con el dibujo, teniendo en cuenta los radios de todas las curvas. Para piezas dobladas en ángulos rectos sin redondear desde el interior, el margen de palanquilla para doblar debe ser de 0.6 a 0.8 del grosor del metal.
Durante la deformación plástica del metal durante la flexión, es necesario tener en cuenta la elasticidad del material: después de retirar la carga, el ángulo de flexión aumenta ligeramente.
La fabricación de piezas con radios de curvatura muy pequeños está asociada con el riesgo de ruptura de la capa externa de la pieza de trabajo en la curva. El tamaño del radio de curvatura mínimo permitido depende de las propiedades mecánicas del material de la pieza de trabajo, de la tecnología de curvatura y de la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Las piezas con pequeños radios de curvatura deben estar hechas de materiales plásticos o recocidas preliminarmente.
En la fabricación de productos, a veces se hace necesario obtener secciones curvas de tuberías dobladas en diferentes ángulos. Las tuberías sin costura y soldadas, así como las tuberías de metales no ferrosos y aleaciones, pueden doblarse.
La flexión de tuberías se realiza con o sin relleno (generalmente arena de río seca). Depende del material de la tubería, su diámetro y radio de curvatura. El relleno protege las paredes de la tubería de la formación de arrugas y arrugas (corrugaciones) en los lugares de flexión.
Lista de referencias
Makienko N.I. "Fontanería" Vol. 2, rev. y agregar.
2. Makienko N.I. "Plomería con los fundamentos de la ciencia de los materiales". Selkhozgiz, 1958
3. Mitrofanov L.D. "Formación industrial para fontanería". Proftehizdat, 1960
4. Slavin D.O. "Tecnología de metales". Uchpedgiz, 1960
La operación flexible (flexión) se denomina operación, como resultado de lo cual la pieza de trabajo toma la forma y la configuración deseadas debido al estiramiento de las capas externas del metal y la compresión de las internas. Durante la flexión, todas las capas externas del material se estiran, aumentando su tamaño, y las internas se comprimen, disminuyendo correspondientemente su tamaño. Y solo las capas de metal ubicadas a lo largo del eje de la pieza de trabajo doblada conservan sus dimensiones iniciales después del doblado. Importante al doblar es determinar el tamaño de las piezas de trabajo. Además, todos los cálculos se llevan a cabo con respecto a la línea neutra, es decir, aquellas capas del material de la pieza de trabajo que no cambian de tamaño durante la flexión. Si el dibujo de la pieza que se va a obtener es flexible, el tamaño de las piezas de trabajo no está indicado, el cerrajero debe determinar independientemente este tamaño. El cálculo se realiza calculando el tamaño de la parte a lo largo de la línea media (se determina la longitud de las secciones rectas, se calcula la longitud de las secciones curvas y se resumen los datos obtenidos).
El plegado se puede hacer manualmente, utilizando varios dispositivos de plegado y utilizando máquinas de plegado especiales.
Herramientas, accesorios y materiales utilizados.
cuando se dobla
Como herramientas de doblado para material en láminas de 0,5 mm de espesor, tiras y barras de hasta 6,0 mm de espesor, martillos de banco de acero con puntales cuadrados y redondos que pesan de 500 a 1000 g, martillos con insertos suaves, martillos de madera, alicates y alicates redondos. La elección de la herramienta depende del material de la pieza de trabajo, las dimensiones de su sección transversal y el diseño de la pieza, que debe resultar de la flexión.
La flexión con un martillo se realiza en una prensa de banco con mandriles (Fig. 2.44), cuya forma debe corresponder con la forma de la parte doblada, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Martillos con insertos blandos (ver Fig. 2.33) y martillos de madera: el mazo se usa para doblar materiales en láminas con un espesor de hasta 0.5 mm, piezas de metal no ferroso y piezas preprocesadas. La flexión se lleva a cabo en un tornillo de banco con el uso de mandriles y superposiciones (en las mandíbulas de un tornillo de banco) de material blando.
Se utilizan alicates y alicates de punta redonda cuando se dobla acero de perfil con un espesor de menos de 0,5 mm y alambre. Los alicates (Fig. 2.45) están diseñados para capturar y sujetar las piezas de trabajo durante la flexión. Tienen una ranura cerca de la bisagra. La presencia de una ranura le permite morder el cable. Los alicates de punta redonda (Fig. 2.46) también permiten agarrar y sujetar la pieza de trabajo durante el doblado y, además, permiten doblar el alambre.
La flexión manual en un vicio es una operación compleja y que requiere mucho tiempo, por lo tanto, se utilizan varios dispositivos para reducir los costos de mano de obra y mejorar la calidad de la flexión manual. Estos dispositivos generalmente están diseñados para realizar un rango estrecho de operaciones y están hechos específicamente para ellos.
En la fig. 2.47 muestra un accesorio para doblar un cuadrado de sierra. Antes de doblar, el rodillo 2 del dispositivo de doblado se lubrica con aceite de máquina. La palanca 1 con el rodillo de doblado 2 se retira a la posición superior A. La pieza de trabajo se inserta en el orificio formado entre el rodillo 2 y el mandril 4. La palanca 1 se mueve a la posición inferior B, dando a la pieza de trabajo 3 la forma deseada.
Otros dispositivos de doblado también funcionan de manera similar, por ejemplo, un dispositivo para doblar un anillo desde una barra redonda (Fig. 2.48).
La operación más difícil es la flexión de tuberías. La necesidad de doblar tuberías surge en el proceso de montaje y reparación. La flexión de la tubería se realiza tanto en frío como en caliente. Para evitar la aparición de deformaciones de la luz interior de la tubería en forma de pliegues y aplanamiento de las paredes, la flexión se realiza con rellenos especiales. Estas características determinan el uso de algunas herramientas, dispositivos y materiales específicos al doblar tuberías.
Dispositivos para calentar tuberías. El doblado en caliente de las tuberías se lleva a cabo después del precalentamiento por corrientes de alta frecuencia (HDTV), en hornos de llama o hornos, quemadores de gas-acetileno o sopletes directamente en el lugar de doblado. El método más racional de calentamiento es el calentamiento de alta frecuencia, en el cual el calentamiento se lleva a cabo en un inductor de anillo bajo la influencia de un campo magnético creado por corrientes de alta frecuencia.
Los rellenos cuando se doblan tubos se seleccionan según el material del tubo, su tamaño y método de doblado. Como uso de rellenos:
Arena: al doblar tuberías con un diámetro de 10 mm o más de acero recocido con un radio de curvatura de más de 200 mm, si se realiza tanto en frío como en caliente; tuberías con un diámetro de más de 10 mm de cobre y latón recocido con un radio de curvatura de hasta 100 mm en estado caliente;
Colofonia: al doblar en estado frío tuberías de cobre y latón recocido con un radio de doblado de hasta 100 mm.
No se requiere el uso de relleno cuando se doblan tubos si están hechos de acero recocido, tienen un diámetro de hasta 10 mm y un radio de doblado de más de 50 mm. La flexión en este caso se realiza en estado frío. Además, sin relleno, las tuberías de latón y cobre con un diámetro de hasta 10 mm con un radio de curvatura de más de 100 mm se doblan cuando están frías. Sin relleno, las tuberías se doblan en dispositivos especiales, donde se crea una contrapresión que evita la aparición de deformaciones de la luz interna de la tubería de otras maneras.
El dispositivo más simple para doblar tuberías es una placa fijada en un banco de trabajo o en un tornillo de banco, con agujeros en los que se instalan los pasadores (ver. Fig. 2.47). Los pasadores desempeñan el papel de topes necesarios para doblar la tubería. También se utilizan dispositivos de rodillos de varios diseños.
Fontanería: una guía práctica para el cerrajero Kostenko Evgeny Maksimovich
2.7. Apósito y doblado manual y mecánico de metal.
Para el apósito de metal conformado, en láminas y en tiras, se utilizan varios tipos de martillos, placas, yunques, rollos (para enderezar estaño), prensas de tornillo manual, prensas hidráulicas, dispositivos de rodillos y collares.
La flexión del metal dependiendo de su grosor, configuración o diámetro se lleva a cabo utilizando un martillo con tenazas de cerrajería o tenazas de herrero en la placa de preparación, en un tornillo de banco o en moldes o en un yunque. También puede doblar metal en varios dispositivos de doblado, máquinas de doblado, troqueles en prensas de doblado y otros equipos.
Un martillo es un instrumento de percusión que consiste en una cabeza de metal, un mango y una cuña, fig. 11)
Fig. 11. Martillo de banco:
a - cabeza de metal; b - mango; en cuña
El martillo se usa ampliamente en varias operaciones de fontanería; Esta es una de las herramientas principales al realizar trabajos de cerrajería.
La parte metálica consta de los siguientes elementos: una parte en forma de cuña, una culata ligeramente redondeada (parte de choque) y un orificio. El mango del martillo está hecho de madera maciza con una sección transversal y una longitud que dependen del tamaño del orificio del martillo y su peso. Después de colocar el martillo en el mango, se clava una cuña de madera o metal para evitar que el martillo se caiga del mango.
Los martillos vienen en huelguistas redondos y cuadrados. Los martillos de banco están hechos de acero al carbono para herramientas U7 o U8 (tabla 1). La parte de trabajo de los martillos está endurecida a dureza. HRC49–56.
Tabla 1
Peso y dimensiones de cerrajeros
La edición es la operación de devolver productos de metal curvados o doblados a su forma rectilínea u otra forma original. La edición se realiza en caliente o en frío manualmente, así como también mediante el uso de dispositivos o máquinas.
Muy a menudo, el alambre, la barra laminada en caliente o estirada en frío, la tira y la lámina de metal se enderezan. El metal varietal (cuadrados, canales, marcas, vigas en I y rieles) se edita con menos frecuencia.
Un material o producto hecho de metales no ferrosos debe corregirse teniendo en cuenta sus propiedades físicas y mecánicas con un martillo hecho del metal correspondiente. Se utilizan martillos hechos de los siguientes metales no ferrosos: cobre, plomo, aluminio o latón, así como martillos de madera y caucho.
Flexiblellaman a la operación de impartir una determinada configuración a un metal sin cambiar su sección transversal y el procesamiento del metal mediante corte. La flexión se realiza mediante el método frío o caliente manualmente o utilizando dispositivos y máquinas. La flexión se puede realizar en un vicio o en un yunque. Doblar un metal y darle una forma específica se puede facilitar mediante el uso de plantillas, formas de barra, matrices de doblado y accesorios. Doblar una gran cantidad de barras de metal para darles una determinada forma solo es posible en matrices y equipos de doblado especialmente diseñados y fabricados para este propósito.
Fig. 12)Herramienta para doblar tubos
El alambre se dobla en cierto radio o circunferencia con un par de alicates, y cuando se dobla en un ángulo pequeño, con unos alicates;
con flexión compleja, se pueden usar alicates circulares y alicates simultáneamente. En algunos casos, se usa una prensa al doblar el alambre.
El doblado de tubos se puede hacer en caliente o en frío usando plantillas especiales o rodillos usando dispositivos de doblado (Fig. 12) o máquinas dobladoras de tubos.
Las tuberías de paredes gruesas con un diámetro de no más de 25 mm y un radio de curvatura de más de 30 mm se pueden doblar en estado frío sin llenarlas con arena fina y seca, plomo, colofonia y sin insertar un muelle helicoidal en ellas. Las tuberías de diámetros grandes (dependiendo del grosor de la pared y el grado de metal del que está hecha esta tubería) se doblan, por regla general, calentando el lugar de flexión y llenando la tubería con el material apropiado. Al mismo tiempo, los extremos de la tubería se ahogan con tapones, lo que reduce la posibilidad de su rotura o aplanamiento durante la flexión. Las tuberías con costura deben doblarse de tal manera que la fuerza de flexión efectiva se aplique en un plano perpendicular a la costura.
Expansión de tubería- esta es la distribución diametral de los extremos de las tuberías hasta el final para obtener una conexión de presión apretada y duradera de los extremos de las tuberías con los agujeros en los que se insertan. Se utiliza en la fabricación de calderas, tanques, etc. El abocinado se lleva a cabo principalmente mediante herramientas de rodillo de abocinado manual o mandriles cónicos.
Primavera- esta es una parte que bajo la acción de fuerzas externas se deforma elásticamente, y después de la finalización de la acción de estas fuerzas vuelve a su estado original. Los resortes se utilizan en varias máquinas, dispositivos, máquinas y equipos. Los resortes se clasifican por forma, condiciones de operación, tipo de carga, tipo de tensión, etc. La forma del resorte se divide en plana, de tornillo (cilíndrica, conformada, telescópica) y cónica. Por tipo de carga, se dividen en resortes de tensión, torsión y compresión. Los resortes están hechos con bobinado derecho o izquierdo, espiral en forma de plato, doblado, plano, rizado y anilla (Fig. 13).
El resorte debe mantener en cierta posición las partes o unidades de ensamblaje de las máquinas, eliminar o calmar las vibraciones, y también percibir la energía de una parte o ensamblaje de una máquina en movimiento, permitir que las partes elásticas de las máquinas resistan o contrarresten una determinada fuerza. La primavera también actúa como un indicador de una cierta fuerza.
Fig. 13. Resortes: a - planos; b - tornillo cilíndrico; en espiral; g - en forma de plato; d - doblado; anillo electrónico
Los resortes están hechos de resorte o acero de resorte. Puede ser acero con alto contenido de carbono o aleaciones de resorte y acero de resorte con la adición de manganeso, cromo, tungsteno, vanadio, silicio. La composición química del resorte y el acero del resorte, las condiciones de tratamiento térmico y las propiedades mecánicas están determinadas por las condiciones técnicas y GOST relevantes.
Fig. 14. Enrollar un resorte helicoidal en un tornillo de banco manualmente
Los resortes se hacen manualmente o por máquina. Uno de los métodos manuales más simples es la fabricación de resortes en una prensa (Fig. 14) usando una varilla redonda con un mango con un diámetro ligeramente más pequeño que el diámetro interno del resorte, y unas mejillas de madera especiales anidadas entre las mordazas del tornillo de banco. Los resortes helicoidales también se pueden enrollar en máquinas de perforación, torneado o bobinado especiales.
La longitud del cable redondo requerido para enrollar un resorte helicoidal está determinada por la fórmula:
L \u003d? D cp n,
donde L- longitud total del cable;
D cp es el diámetro promedio de la bobina del resorte (igual al diámetro interno más el diámetro del alambre); n- El número de vueltas.
Acoplador de resorte de goma- Esta es una especie de primavera. Las piezas de resorte de conexión de goma se utilizan en varias máquinas, mecanismos y equipos para conectar ejes y otras piezas que funcionan bajo cargas dinámicas. Tienen la capacidad de recibir y almacenar energía, vibraciones húmedas y se utilizan como acoplamientos flexibles y elásticos.
Antes de instalar un resorte o una parte de resorte de conexión de goma, primero, verifique la conformidad del tipo, las características y la calidad del resorte con el dibujo y los requisitos técnicos para el ensamblaje de la máquina o mecanismo. Un resorte o resorte de conexión de goma que no cumpla con estos requisitos o tenga daños mecánicos no garantizará la operabilidad de la máquina o mecanismo.
Al editar y doblar metal, es necesario verificar el estado técnico de las herramientas utilizadas, fijar correctamente y con precisión el material en la placa, en un vicio u otro dispositivo. Las mangas de ropa en las muñecas deben estar abrochadas, los guantes deben usarse en las manos.
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Del libro del autor.5.1. Forjado en caliente manual: el forjado en caliente manual es el procesamiento de un metal calentado a una temperatura superior al límite de recristalización (para acero, en el rango de 750 a 1350 ° C), para darle una cierta forma con un martillo o martillo manual.
Del libro del autor.5.2. Procesamiento mecánico en caliente El mecanizado en caliente es el procesamiento de metal calentado a una temperatura superior a la temperatura de recristalización (para acero, en el rango de 750 a 1350 ° C), que permite obtener productos de la forma deseada utilizando máquinas especiales y