Qué herramientas se utilizan para cortar metal. Cortar el propósito y el propósito del banco. Compra de equipos y su posterior mantenimiento.

El procesamiento de metales concluye en varias operaciones, una de las cuales es el corte. Al mismo tiempo, la pieza de trabajo se divide en piezas más convenientes, precediendo el proceso de corte. Además, se considera en detalle por qué métodos se lleva a cabo el corte de metales, los posibles problemas, la diferencia entre la operación mecánica y manual y los tipos de equipos utilizados.

La tala de metales es una operación de cerrajería que consiste en la acción de un instrumento de corte o percusión sobre una pieza de metal. El proceso le permite dividirlo en partes, eliminar el exceso de capas de material y obtener surcos y ranuras. La herramienta de corte para cortar metal es una cruceta o un cincel, y un martillo es un martillo de percusión. Este último siempre se utiliza para el trabajo manual, y los dos primeros, según el resultado deseado.

El cincel está diseñado para trabajos rudos y rebabas. Consta de 3 partes:

trabajando (corte);
medio (el maestro sostiene el cincel para ella);
choque (golpear con un martillo).

Kreutzmeisel: una herramienta para cortar ranuras y ranuras estrechas; para ancho, se utiliza un dispositivo modificado con una forma diferente del borde de corte ("ranura").

El procesamiento manual de piezas de trabajo en producción es un proceso que consume energía y baja productividad. A menudo se reemplaza por uno mecánico.

La secuencia de corte de metal con un cincel es la siguiente:

la pieza de trabajo se coloca en una estufa o yunque, y mejor - se sujeta en un tornillo de banco;
el cincel se coloca en la línea de marcado (el lugar de corte) verticalmente;
el martillo golpea ligeramente a lo largo del contorno;
seguido de un corte profundo a lo largo del contorno manifestado;
se da vuelta la pieza de trabajo;
por otro lado, se realizan golpes con un cincel hasta que se completa el corte.

Es importante dejar una pequeña porción de la cuchilla en la ranura ranurada para que el proceso sea preciso. Ahora, un par de palabras sobre los problemas que surgen durante el corte manual de metal.

Posibles defectos

El corte manual de metal es malo ya que existe la posibilidad de dañar la pieza de trabajo, aunque todo el proceso fue estrictamente controlado. Los siguientes son defectos comunes y sus causas.

Curvatura del borde picado (fijación débil de la pieza en un vicio).
Borde "irregular" (los golpes se realizaron con un cincel romo o una cruceta mal afilada).
Se viola el paralelismo de los lados del producto (distorsión de los patrones o la pieza de trabajo en un vicio).
La profundidad de las ranuras varía en longitud (la pendiente de la cruceta no estaba regulada; el impacto fue desigual).
La aparición de mellas en la parte (cincel romo).
La presencia de astillas en el borde de la pieza o dentro de la ranura (el bisel no se quitó de la pieza de trabajo).

Para evitar estos problemas y no estropear la plantilla metálica para el trabajo, se recomienda observar una serie de reglas:

sujete firmemente la pieza, si es posible;
mantenga el ángulo de inclinación del cincel al menos 30 grados;
marque con precisión la pieza de trabajo;
trabaje solo con un cincel afilado y una cruceta, controle el ángulo de inclinación;
biselar la parte antes del trabajo;
atacar de manera uniforme.

La tala manual de chapa era la única forma de trabajar hace 50 años. Hoy en día, los maestros cuentan con equipos que solo requieren un control oportuno de ellos, que funciona de manera precisa, eficiente y sin dañar las piezas de trabajo.

Máquinas de corte de guillotina

Cualquier empresa dedicada a la producción o producción de metal está equipada con equipos especiales. Las ventajas de su implementación son obvias:

la productividad laboral está creciendo;
se garantiza la seguridad del personal;
el procesamiento de materiales es cada vez mejor.

La máquina de corte de metal más famosa en el entorno de producción se conoce como la "guillotina". Sucede:

manual
mecánico
hidráulica

El primero es un dispositivo compacto para el trabajo local. Corta láminas de metal de pequeño espesor (hasta 0,5 mm) y es impulsada por el esfuerzo humano. El uso de una máquina manual para cortar barras de refuerzo, hierro, acero y otros productos es más efectivo que trabajar con un cincel o una cruceta, sin embargo, la productividad laboral seguirá siendo baja. La razón es la necesidad del esfuerzo humano.

Equipado con impulsión a pie. Sus dimensiones son impresionantes, y el grosor admisible de los materiales para el corte se incrementa a 0,7 mm. Al usar el poder de las piernas, no de los brazos, la productividad crece en un pequeño porcentaje.

De pie, hay una guillotina hidráulica que funciona de manera autónoma y no requiere intervención humana. Está equipado con una unidad de control, en la que se configuran hasta una docena de parámetros (tipo de metal, ángulo de corte y otros). El grosor permitido de la pieza de trabajo varía según el modelo y alcanza unos pocos milímetros.

Los tipos anteriores de corte de metales se complementan con equipos que son estructuralmente diferentes de las guillotinas y tienen un alcance ampliado.

Características de los dispositivos combinados.

El equipo incluye tijeras de prensa y máquinas de corte angular.

El primer corte y corte de tiras, láminas, en forma, productos largos. Las tijeras de prensar son indispensables para perforar agujeros en piezas de trabajo y cortar ranuras abiertas. Estas máquinas de corte combinadas pueden hacer frente a cualquier perfil (canal, esquina, tee / tee doble, círculo, cuadrado y otros).

Las máquinas de corte en ángulo también se denominan troqueles troquelados. Se distinguen por:

simplicidad de construcción;
alta productividad;
mayor precisión de los productos de salida.

Se aplican al procesamiento angular de cualquier material. El diseño compacto incluye una escala de medición y cinceles para cortar. El sello para el proceso se selecciona según el grosor de las hojas.

Algunas herramientas utilizadas en el corte de metales combinan mano de obra manual y mecanizada. Estos incluyen:

martillos picadores neumáticos y eléctricos;
máquinas especiales, donde los métodos estándar de corte con un cincel se aceleran entre 5 y 10 veces debido al uso de dispositivos especiales.

Para que tenga una idea clara de las características de los dispositivos, consideraremos un ejemplo. En particular, la máquina para cortar refuerzo SMZH 172.

Características del dispositivo

La máquina herramienta SMZh 172 está diseñada para cortar acero de refuerzo, tiras, perfiles metálicos con una resistencia a la tracción máxima permitida de 470 MPa. Tiene varias modificaciones:

SMZH-172 A (carrera continua de la cuchilla);
SMZH-172 BAM (carrera continua y simple).

La cortadora para refuerzo SMZh 172 tiene las siguientes características técnicas:

potencia - 3 kW;
diámetro de refuerzo de corte - hasta 40 mm;
dimensiones de la tira - 40x12 mm;
cortar un cuadrado con un lado de hasta 36 mm;
frecuencia de carrera entre bastidores - 33 rpm (9 rpm - para una sola carrera);
esfuerzo máximo - 350 kN;
peso - 430/450 kg.

El diseño de la máquina para cortar armaduras smzh 172 se complementa con un énfasis ajustable con engranaje de cremallera, que le permite obtener un corte perpendicular suave.

Las ventajas de usar el equipo son:

la capacidad de reemplazar consumibles (cuchillas) en el lugar de trabajo sin la ayuda de soportes especiales;
almacenamiento permitido a largo plazo de la máquina si no se utiliza (de acuerdo con las recomendaciones del fabricante);
facilidad de desmontaje del mecanismo para ajustar los parámetros.

La máquina es única, ya que puede funcionar de forma autónoma (movimiento continuo del cincel) y en el momento adecuado (un solo golpe cuando se presiona el mango). Talar la guillotina, por ejemplo, todavía no tiene esa funcionalidad. Puede ver el trabajo de la máquina CSF 172 en el siguiente video.

Video: Cabina manual de metal en la máquina herramienta SMZh 172.

El corte de palanquillas metálicas es uno de los principales procesos de producción. El trabajo humano pesado está siendo reemplazado por el trabajo con máquinas, y vale la pena usarlo. Las herramientas enumeradas para cortar materiales hacen frente a diferentes piezas de trabajo. Solo es importante elegir el equipo adecuado.

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Corte de metales

Herramientas de corte de metal

El cincel es una varilla de acero hecha de acero al carbono para herramientas U7A, U8A, 7HF, 8HF. El cincel consta de tres partes: trabajo, medio e impacto (Fig. 1, a). La parte de trabajo del cincel es una varilla con una parte de corte en forma de cuña (cuchilla) en el extremo afilada en cierto ángulo. La parte de choque (huelguista) se hace estrechándose hacia arriba, su parte superior es redondeada. El ángulo del punto (el ángulo entre las caras laterales) se selecciona según la dureza del metal que se procesa. Para la parte media, el cincel se mantiene durante el corte. Los ángulos de afilado recomendados de un cincel para cortar algunos materiales son los siguientes (grados):

Fig. 1. Herramientas de corte: a - un cincel, b - un Kreutz Meisel, c - un cana

La parte de trabajo del cincel con una longitud de 0.3 - 0.5 se endurece y se libera. Después del tratamiento térmico, el filo debe tener una dureza de HRC 53-59, la cabeza del martillo - HRC 35-45.

Al probar la resistencia y la resistencia del cincel, cortaron una tira de acero de la marca Stb, sujeta en un tornillo de banco, con un espesor de 3 mm y un ancho de 50 mm. Después de la prueba, la cuchilla del cincel no debe tener abolladuras, puntos astillados o signos notables de embotamiento.

El grado de endurecimiento del cincel puede determinarse mediante la lima antigua, que se realiza en la parte endurecida del cincel. Si al mismo tiempo la lima no elimina las virutas de la parte endurecida del cincel (solo existen riesgos apenas perceptibles), el endurecimiento se realiza bien.

Nreitzmeisel (Fig. 1, b) se diferencia del cincel por un filo más estrecho, diseñado para cortar ranuras estrechas, chaveteros, etc. Cortar con un cincel. Los materiales para la fabricación de crucetas y ángulos de afilado, la dureza de las piezas de trabajo y de impacto son los mismos que para el cincel.

Para cortar ranuras de perfil: semicirculares, diédricas y otras, se utilizan mallas cruzadas especiales, llamadas voladizos (Fig. 1, o), que difieren de las mallas cruzadas solo en la forma del filo. Las ranuras están hechas de acero U8A con una longitud de 80, 100, 120, 150, 200, 300 y 350 mm, con un radio de curvatura de 1; 1,5; 2,0; 2.5 y 3.0 mm.

Fig. 2. Afilando el cincel en la máquina rectificadora (a), instalando la esposas (b, c): 1 - muela abrasiva, 2 - resorte, 3 - tuerca de mariposa, 4 - pantalla, 5 - correa, 6 - polea, 7 - eje, 8 - arrancador magnético (botón), 9 - baño para refrigerante,) 0 - perno de ajuste, 11 - dispositivo de mano móvil

Fig. 3. La plantilla (a) y la verificación del ángulo de afilado (b) del cincel

Fig. 4. Un dispositivo para verificar los elementos de las herramientas de corte: a - dispositivo, b - medición

Afilado de cinceles en la máquina manualmente. El afilado de cinceles y cruces se realiza en una máquina rectificadora de herramientas (Fig. 2, a). Para afilar, se coloca un cincel o una cruceta en un pasamanos móvil y, con una ligera presión, se mueve lentamente por todo el ancho de la muela, girando periódicamente la herramienta de un lado a otro. No permita una fuerte presión sobre la herramienta afilada, ya que esto conduce a un sobrecalentamiento del filo, como resultado de lo cual la cuchilla pierde su dureza original.

Antes de afilar la herramienta, la esposas se coloca lo más cerca posible de la muela abrasiva (Fig. 2, b). El espacio entre el mango y la muela abrasiva no debe superar los 2-3 mm, de modo que la herramienta que se va a afilar no se pueda meter entre la rueda y el mango (Fig. 2, c).

El afilado se realiza mejor con enfriamiento por agua, al que se agrega 5% de refresco, o en un círculo húmedo. El incumplimiento de esta condición provoca un aumento del calentamiento, templado y una disminución de la dureza de la herramienta y, en consecuencia, resistencia al trabajo. Las caras laterales después del afilado deben ser planas, del mismo ancho y con los mismos ángulos de inclinación.

Comprobación del ángulo de afilado de un cincel. Después de afilar un cincel o una cruceta, las rebabas se eliminan de los bordes cortantes. La magnitud del ángulo de afilado se verifica mediante una plantilla, que es una placa con recortes angulares de 70, 60, 45 y 35 ° (Fig. 3, a, b).

El diseño más avanzado es un dispositivo que permite probar varios elementos de herramientas de corte (taladros, cinceles, crucetas, corte, etc.).

El dispositivo (Fig. 4, a) consta de un disco principal con un diámetro de 75 mm con una escala graduada de 10 a 140 °, un diodo giratorio en un tornillo de eje, un tornillo de bloqueo y riesgos de instalación.

El método para medir el ángulo de afilado de un cincel para metales de dureza media (acero) se muestra en la Fig. 4.6.

Dos martillos manuales, una herramienta para el trabajo de percusión, están hechos de dos tipos: martillos con un martillo cuadrado (Fig. 62; a), martillos con un martillo redondo (Fig. 62, b). La característica principal de un martillo es su masa. El martillo consta de un martillo y un mango (mango).

Los martillos de percusión de martillo redondo producen seis números. Los martillos No. 1 con una masa de 200 g se recomiendan para usar en el trabajo con herramientas, así como para marcar y preparar; martillos No. 2 con un peso de 400 g, No. 3 - 500 gy No. 4 - 600 g - para cerrajería; los martillos No. 5 - 800 gy No. 6 - 1000 g se usan raramente (para trabajos de reparación).

Los martillos cuadrados se producen en ocho números: No. 1 con un peso de 50 g, No. 2 con un peso de 100 gy No. 3 con un peso de 200 g para carpintería metálica; No. 4 - 400 g, No. 5 - 500 g, No. 6 - 600 g - para cerrajería, picar, doblar, remachar, etc. No. 7 - 800 gy No. 8 - 1000 g rara vez se usan (cuando se realizan trabajos de reparación).

Para trabajos pesados, se utilizan martillos con un peso de 4 a 16 kg, llamados martillos.

El extremo opuesto del martillo se llama dedo del pie. La puntera tiene forma de cuña, redondeada al final. Usan un calcetín cuando editan, pegan, etc. El delantero golpea un cincel o una cruceta.

Fig. 62. Martillos: a - con un percutor cuadrado, b - con un percutor redondo, c - esquemas de cuña con mango

Fig. 63. Martillos: a - con inserciones de metal blando, b - madera (mazo)

Fig. 64. Martillo con un plumero de goma

Los martillos están hechos de acero 50 y 40X y acero al carbono para herramientas U7 y U8. En la parte media del martillo hay un agujero de forma ovalada que sirve para asegurar el mango.

Las partes de trabajo del martillo - alfileres cuadrados o redondos y calcetines en forma de cuña - están tratadas térmicamente con una dureza de HRC 49 - 56. El mango 4 del martillo está hecho de madera dura (cornejo, fresno de montaña, roble, arce, carpe, fresno, abedul o materiales sintéticos) .

El mango tiene una sección ovalada, la proporción de secciones pequeñas a grandes es de 1: 1.5, es decir, el extremo libre es 1.5 veces más grueso que el extremo en el que está montado el martillo.

El extremo, en el que se monta el martillo, está acuñado por una cuña de madera, untada con pegamento de carpintería, o una cuña de metal, en la que se hacen muescas (volantes). El grosor de las cuñas en la parte estrecha es de 0.8 - 1.5 mm, y en el ancho - 2.5 - 6 mm.

Si el orificio del martillo solo tiene expansión lateral, se martilla una cuña longitudinal; si la expansión se extiende a lo largo del orificio, se introducen dos cuñas y, finalmente, si la expansión del orificio se dirige en todas las direcciones, se impulsan tres cuñas de acero o tres de madera, colocando dos en paralelo y la tercera perpendicular a ellas. Se considera que un martillo está correctamente plantado, en el cual el eje del mango forma un ángulo recto con el eje del martillo.

Además de los martillos de acero convencionales, en algunos casos, por ejemplo, al ensamblar máquinas, se utilizan los llamados martillos blandos con insertos de cobre, fibra, plomo y aleaciones de aluminio. Cuando se golpea con un martillo blando, la superficie del material de la pieza de trabajo casi no se daña. Debido a la escasez de cobre, plomo y desgaste rápido, estos martillos no son muy efectivos y no siempre son cómodos de usar. Con el fin de ahorrar metales, los insertos de cobre o plomo se reemplazan con caucho, más barato y más eficiente en la operación. Tal martillo consiste en una carcasa de acero, en los extremos cilíndricos de los cuales se usan nakosliteliki de goma dura. Las faldas de goma son bastante resistentes a los golpes y se reemplazan fácilmente por otras nuevas cuando se usan. Los martillos de este diseño se utilizan para trabajos de montaje precisos, especialmente cuando tiene que lidiar con piezas de baja dureza.

En algunos casos, especialmente en la fabricación de productos de chapa fina, se utilizan martillos de madera (mazo).

Los martillos vienen con percusionistas redondos y rectangulares.

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Corte de metales

Conceptos generales de tala en cerrajería

El corte se llama procesamiento de metal con un instrumento de corte y percusión, como resultado de lo cual se eliminan las capas de metal en exceso (cortadas, cortadas) o corte de metal en piezas destinadas a un procesamiento y uso posterior. Como herramienta de corte en fontanería, generalmente se usa un cincel o un craigmeisel, y se usan martillos simples o neumáticos como instrumento de percusión.

Con la ayuda del corte puedes producir:
- eliminación (corte) del exceso de capas metálicas de las superficies de las piezas de trabajo;
- alineación de superficies irregulares y rugosas;
- eliminación de corteza dura y escamas;
- Cortar bordes y púas en palanquillas forjadas y fundidas;
- cortar después del ensamblaje de los bordes sobresalientes del material de lámina, los extremos de las tiras y las esquinas;
- corte en trozos de hoja y material varietal;
- cortar agujeros en el material de lámina a lo largo de los contornos previstos;
- filos de corte en la culata para soldar;
- corte de cabezas de remaches al retirarlas;
- corte de ranuras de lubricación y chaveteros.

El corte se realiza en un vicio, en una estufa o en un yunque; Las piezas voluminosas pueden mecanizarse en su ubicación. Una prensa de silla es la más adecuada para cortar; la tala no se recomienda en vicios paralelos, ya que sus partes principales, las esponjas hechas de hierro fundido gris, a menudo no resisten fuertes impactos y se rompen.

La pieza que se está mecanizando debe ser estacionaria. Por lo tanto, las piezas pequeñas se sujetan en un tornillo de banco, y las piezas grandes se colocan en un banco de trabajo, estufa o yunque, o se colocan en el piso y se fortalecen bien. Independientemente de dónde se lleve a cabo la tala, la instalación de piezas en altura debe realizarse de acuerdo con el crecimiento del trabajador.

Comenzando a cortar, el cerrajero prepara en primer lugar su lugar de trabajo. Después de sacar un cincel y un martillo del banco, coloca el cincel en el banco de trabajo en el lado izquierdo de la prensa con el filo hacia él, y el martillo en el lado derecho de la prensa con el delantero dirigido hacia la prensa.

Al cortar, debe pararse en la prensa de banco de manera recta y estable, de modo que el casco esté a la izquierda del eje de la prensa.

Fig. 1. Recepción de la tala: a - balanceo del codo, b - balanceo del hombro, c - la posición correcta de los pies del trabajador durante la tala, d - sostener el cincel

La pierna izquierda está colocada medio paso hacia adelante, y la pierna derecha, que sirve como soporte principal, está ligeramente retraída, extendiendo las plantas de las piernas en un ángulo aproximadamente como se muestra en la Fig. 1, c.

Sostenga el cincel en sus manos como se muestra en la fig. 1, g, libremente, sin sujeción innecesaria. Durante el corte, miran la parte de trabajo del cincel, más precisamente, el lugar de corte, y no la parte de choque, en la que golpean con un martillo. Solo se necesita cortar un cincel afilado; un cincel romo se desliza de la superficie picada, la mano se cansa rápidamente de él, como resultado, se pierde la exactitud del golpe.

La profundidad y el ancho de la capa de metal eliminada por el cincel (astillas) dependen de la resistencia física del trabajador, el tamaño del cincel, el peso del martillo y la dureza del metal que se procesa. El martillo se selecciona por peso, el tamaño del cincel, por la longitud de su filo. Por cada milímetro de la longitud del filo del cincel, se requieren 40 g del peso del martillo. Para cortar, generalmente se utilizan martillos que pesan 600 g.

Dependiendo del orden de las operaciones, el corte puede ser áspero y fino. Al desbastar con golpes fuertes de martillo, se elimina una capa de metal con un espesor de 1.5 a 2 mm en una pasada. Durante la tala final, se retira una capa de metal con un espesor de 0.5 a 1.0 mm por pasada, lo que inflige golpes más ligeros.

Para obtener una superficie limpia y lisa, se recomienda humedecer el cincel con aceite de máquina o agua jabonosa al cortar acero y cobre; El hierro fundido debe cortarse sin lubricación. Los metales frágiles (hierro fundido, bronce) deben cortarse desde el borde hasta la mitad. En todos los casos, al acercarse al borde de la pieza, la superficie no se debe cortar hasta el final, se deben dejar 15-20 mm para continuar cortando desde el lado opuesto. Esto evita el astillado y astillado de las esquinas y costillas de la pieza de trabajo. Al final de la tala, como regla general, debe debilitar el golpe con un martillo en el cincel.

La tala en una prensa se realiza a nivel de las esponjas de la prensa, o por encima de este nivel, a los riesgos previstos. Por el nivel de la prensa, la tira delgada o la lámina de metal se cortan con mayor frecuencia, por encima del nivel de la prensa (por riesgo) - superficies anchas de las piezas de trabajo.

Al cortar superficies anchas, se debe usar una cruceta y un cincel para acelerar el trabajo. Primero, corte las ranuras de la profundidad requerida con la cruceta, y la distancia entre ellas debe ser igual a 1D de la longitud del filo del cincel. Las protuberancias resultantes se cortan con un cincel.

Para cortar correctamente, debe tener un buen dominio del cincel y el martillo: esto significa sostener el cincel y el martillo correctamente, moverlo con la mano, el codo y el hombro, y con precisión, sin fallar, golpear el cincel con un martillo.

división de virutas de metal, que representa la esencia del proceso de corte.

La herramienta de cincel utilizada durante el corte es la herramienta de corte más simple en la que la cuña es especialmente pronunciada. La cuña como base de cualquier herramienta de corte debe ser fuerte y de forma regular: tener una cara delantera y trasera, un filo y un punto de afilado.

Las caras frontal y posterior de la cuña son dos planos de formación que se cruzan en cierto ángulo. La cara que mira hacia afuera durante la operación y a lo largo de la cual salen las virutas se llama frente; La cara que mira hacia la pieza de trabajo es la espalda

El filo es el filo de la herramienta, formado por la intersección de las caras frontal y posterior. La superficie que se forma en la pieza de trabajo directamente por el filo de la herramienta se llama superficie de corte.

Las condiciones normales de corte están garantizadas por la presencia de esquinas delanteras y traseras de la herramienta de corte.

En la fig. 2 muestra los ángulos de una herramienta de corte.

El ángulo de inclinación es el ángulo que se encuentra entre el borde frontal de la cuña y el plano perpendicular a la superficie de corte; denotado por la letra g (gamma).

Ángulo posterior: el ángulo formado por la cara posterior de la cuña y la superficie de corte; denotado por la letra a (alfa).

Ángulo de punto: el ángulo entre las caras delantera y trasera de la cuña; denotado por la letra p (beta). La división de la capa metálica del resto de su masa ocurre de la siguiente manera. El cuerpo de acero en forma de cuña de la herramienta de corte bajo la acción de una cierta fuerza presiona sobre el metal y, al comprimirlo, primero desplaza y luego corta las partículas de metal. Las partículas previamente divididas son expulsadas por otras nuevas y se mueven hacia arriba por el borde frontal de la cuña, formando astillas.

Fig. 2. Patrones de corte y ángulos de herramientas de corte.

Las partículas de astillado de las astillas se producen a lo largo del plano de astillado MN, ubicado en ángulo con el borde frontal de la cuña. El ángulo entre el plano de corte y la dirección de movimiento de la herramienta se llama ángulo de corte.

Considere la acción de la cuña durante la operación de una cortadora de cepillado simple (Fig. 3). Suponga que se requiere quitar una cierta capa de metal de la pieza de trabajo A. Para hacer esto, coloque el cortador en la máquina de modo que corte el metal a una profundidad predeterminada, y por la acción de una cierta fuerza P le informa de un movimiento continuo en la dirección que muestra la flecha.

Un cortador de una barra rectangular, desprovisto de ángulos de cuña, no separa las virutas del metal. Arruga y aplasta la capa removible, rasga y quema la superficie tratada. Está claro que uno no puede trabajar con tal herramienta.

En la fig. 54 muestra un cortador con una parte de trabajo en forma de cuña. El cortador separa fácilmente las virutas del resto de la masa de metal, y las virutas descienden libremente a lo largo del cortador, dejando una superficie mecanizada lisa.

Cincel El cincel es una herramienta de corte de percusión utilizada en el corte de metales. En la fig. 55, y se da un dibujo de un cincel. El extremo de la parte de trabajo del cincel tiene una forma en forma de cuña, que se crea afilando en un cierto ángulo de dos superficies simétricas. Estas superficies de la parte de trabajo se llaman caras del cincel. Los bordes en la intersección forman un borde afilado, llamado borde cortante del cincel.

La cara a lo largo de la cual se desprenden las virutas durante el corte se llama frente, y la cara que mira hacia la superficie a tratar se llama atrás. El ángulo a, formado por las caras del cincel, se llama ángulo de punta. El ángulo de afilado del cincel se selecciona según la dureza del metal que se procesa. Para metales duros y frágiles, el ángulo a debe ser mayor que para los metales blandos y viscosos: para hierro fundido y bronce, el ángulo a es 70 °, para acero - 60 °, cobre y latón - 45 °, aluminio y zinc-35 °, forma media partes del cincel es tal que le permite sostenerlo conveniente y firmemente en la mano durante el corte. Los lados del cincel deben tener costillas redondeadas y recortadas.

Fig. 3. El cortador durante el proceso de corte: L - producto, 1 cortador, 2 - profundidad de la capa que se eliminará, P - fuerza que actúa durante el corte

La parte de impacto del cincel tiene la forma de un cono truncado de forma irregular con una base superior semicircular. Con esta forma de la parte de impacto, la fuerza del impacto con el martillo sobre el cincel se usa con el mejor resultado, ya que el impacto siempre cae en el centro de la parte de impacto.

Fig. 4. Cincel (a) y cruceta (b) Dimensiones del cincel en mm

Al cortar metal, el cincel se sostiene en la mano izquierda por la parte media, sujetándolo libremente con todos los dedos para que el pulgar descanse sobre el dedo índice (Fig. 56) o en el medio si el dedo índice está en una posición extendida. La distancia desde la mano hasta la parte de impacto del cincel debe ser de al menos 25 mm.

Fig. 5. La posición del cincel al cortar: a - cortar al nivel de un tornillo de banco, 6 - cortar al riesgo

Fig. 6. Instalar el cincel en la pieza de trabajo con respecto a las mordazas de un tornillo de banco

Para cortar, el cincel se instala en la pieza de trabajo, como regla, con el borde posterior inclinado a la superficie de trabajo en ángulo, pero no más de 5 °. Con tal inclinación de la cara posterior, el ángulo de inclinación del cincel (su eje) estará formado por la suma del ángulo posterior y la mitad del ángulo de punta. Por ejemplo, con un ángulo de afilado de 70 °, el ángulo de inclinación será de 5 + 35 °, es decir, 40 °. En relación con la línea de mordazas de un tornillo de banco, se establece un cincel en un ángulo de 45 °.

La instalación adecuada del cincel contribuye a la conversión completa de la fuerza de impacto con el martillo en el trabajo de corte con la menor fatiga del trabajador. En la práctica, el ángulo de inclinación del cincel no se mide, pero se siente que la inclinación correcta funciona, especialmente con la habilidad adecuada. Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, el cincel corta profundamente en el metal y avanza lentamente; Si el ángulo de inclinación es pequeño, el cincel tiende a desprenderse del metal, deslizarse de su superficie.

La inclinación del cincel hacia la superficie de trabajo y en relación con las mordazas del vicio se guía por el movimiento de la mano izquierda durante el corte.

Kreutzmeisel. La cruceta es esencialmente un cincel que tiene una cuchilla estrecha. Se utiliza para cortar ranuras estrechas y chaveteros. Los ángulos de afilado de la cruceta son los mismos que para un cincel. A veces se usa una cruceta en lugar de un cincel, por ejemplo, cuando el cincel es grande a lo largo del ancho del filo o cuando no es conveniente usarlo de acuerdo con las condiciones de trabajo.

Fig. 7. Afilado de un cincel (cruceta) en una máquina rectificadora y una plantilla para verificar la exactitud del afilado

Para cortar surcos semicirculares, afilados y otros, se utilizan crucetas de forma especial llamadas canales.

Afilado de un cincel y una cruceta. Durante el funcionamiento del cincel y la cruceta, se desgastan sus caras, se produce un pequeño pliegue del borde de corte y un redondeo del vértice del ángulo de afilado. El filo pierde su agudeza y el trabajo adicional con la herramienta se vuelve ineficiente y, a veces, imposible. El funcionamiento de una herramienta aburrida se restaura mediante el afilado.

El cincel se afila en la muela abrasiva, en la rectificadora. Tomando el cincel en la mano, como se muestra en la fig. 7, imponerlo en un círculo giratorio y con una ligera presión moverlo lentamente hacia la izquierda y hacia la derecha sobre todo el ancho del círculo. Durante el afilado, el cincel se gira con una u otra cara, afilándolos alternativamente. No presione el cincel con fuerza sobre el círculo, ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento severo de la herramienta y la pérdida de su parte funcional de la dureza original.

Al final del afilado, las rebabas se eliminan del filo del cincel, aplicando con cuidado y alternativamente caras a la muela giratoria. Después de afilar, el borde del cincel se mete en una barra abrasiva.

El cincel se puede afilar con refrigerante y en un círculo seco. En este caso, es necesario enfriar el cincel afilado, arrancarlo del círculo y bajarlo al agua.

Al afilar un cincel, debe asegurarse cuidadosamente de que el filo esté recto y que las caras sean planas, con los mismos ángulos de inclinación; El ángulo de afilado debe corresponder a la dureza del metal que se procesa. El ángulo de afilado durante el afilado se verifica mediante una plantilla.

Las crucetas están afiladas como un cincel.

Martillos de mano. Anteriormente, ya se indicaba que en el negocio de la plomería se utilizan dos tipos de martillos, con matrices redondas y cuadradas. El extremo opuesto del martillo se llama calcetín. El dedo del pie tiene forma de cuña y redondeado al final. Se utilizan para remachar, enderezar y tirar de metal. Durante el corte, golpean el cincel o la cruz con solo un martillo enérgico.

Métodos para sostener un martillo. El martillo lo sujeta el mango con la mano derecha a una distancia de 15-30 mm del extremo del mango. El último se enrolla con cuatro dedos y se presiona contra la palma de la mano; coloque el pulgar sobre el dedo índice, todos los dedos apretar con fuerza. Permanecen en esta posición tanto con un swing como con un golpe. Este método se llama "sostener el martillo sin soltar los dedos" (Fig. 9, a).

Fig. 8. Martillos de mano: a - con un percutor redondo, b - con un percutor cuadrado, c - bloqueo del martillo en el mango

Hay otra forma, que involucra dos métodos. Con este método, al comienzo del columpio, cuando la mano se mueve hacia arriba, el mango del martillo se sujeta con todos los dedos. En el futuro, a medida que la mano se levanta, el dedo meñique, el anillo y los dedos medios comprimidos se abren gradualmente y sostienen el martillo, que se ha inclinado hacia atrás (Fig. 9, b). Luego dale un empujón al martillo. Para hacer esto, primero se aprietan los dedos sin apretar, luego aceleran el movimiento de todo el brazo y la mano. El resultado es un fuerte golpe de martillo.

Fig. 9. Métodos para sostener el martillo durante el corte: a - sin extender los dedos, b - con los dedos extendidos

Martillos Al cortar, los golpes de martillo se pueden hacer con la mano, el codo o el hombro.

La oscilación de la muñeca se lleva a cabo con el movimiento de solo la mano.

El movimiento del codo se realiza mediante el movimiento del codo de la mano, doblándolo y su posterior extensión rápida. Cuando actúan los dedos del codo, que se aflojan y comprimen, el cepillo (moviéndolo hacia arriba y luego hacia abajo) y el antebrazo. Para obtener un golpe fuerte, el movimiento extenso de las manos debe realizarse lo suficientemente rápido. Los ejercicios de balanceo del codo desarrollan bien la articulación del codo con la mano y los dedos.

El swing de hombro es un swing completo con todo el brazo, en el que participan el hombro, el antebrazo y la mano.

El uso de un swing particular está determinado por la naturaleza del trabajo. Las capas más gruesas de metal se eliminan de la superficie tratada, mayor es la necesidad de aumentar la fuerza de impacto, por lo tanto, para aumentar el giro; sin embargo, el uso incorrecto de un columpio ancho puede arruinar la pieza de trabajo y la herramienta y cansarse rápidamente sin la necesidad. Debe aprender a medir con precisión la fuerza del golpe de acuerdo con la naturaleza del trabajo realizado.

Un golpe de martillo en un cincel debe hacerse con un codo balanceado con los dedos extendidos; Con tal golpe, puedes cortar por un buen rato sin cansarse. Los golpes deben ser medidos, precisos y fuertes.

El rendimiento de corte depende de la fuerza de impacto del martillo sobre el cincel y del número de golpes por minuto. Al cortar en un vicio, hacen de 30 a 60 latidos por minuto.

La fuerza del golpe está determinada por el peso del martillo (cuanto más pesado es el martillo, más fuerte es el golpe), la longitud del mango del martillo (cuanto más largo es el mango, más fuerte es el golpe), la longitud del brazo de trabajo y el tamaño del columpio con el martillo (cuanto más largo es el brazo y mayor es el golpe, más fuerte es el golpe).

Al cortar, es necesario actuar con ambas manos en concierto. Con la mano derecha debe golpear con precisión y precisión el cincel con un martillo, con la mano izquierda, entre los golpes, mueva el cincel sobre el metal.

Cincel. El cincel es una varilla metálica hecha de acero al carbono para herramientas U7A, a veces acero U7 y U8A. El cincel consta de tres partes: trabajo, medio e impacto (Fig. 90, a). La parte de trabajo 2 del cincel es una varilla con una parte de corte 1 en forma de cuña en el extremo, afilada en cierto ángulo.

La parte de choque 4 se hace estrechándose hacia arriba, su vértice es redondeado. El ángulo del punto (el ángulo entre las caras laterales) se selecciona según la dureza del metal que se procesa. Para la parte media 3, el cincel se mantiene durante el corte.

Fig. 90. Cinceles de banco:
a - un cincel, b - una cruceta, c - una ranura

La parte de trabajo del cincel a una longitud de 0.3-0.5 mm L está endurecida y templada a una dureza de HRC 52-57, y la parte de impacto a una longitud de 15-25 mm a una dureza de HRC 32-40.

Al probar la resistencia y la resistencia de un cincel, cortan una tira de acero de la marca St, sujeta en un tornillo de banco. 6 con un espesor de 3 mm y un ancho de 50 mm. Después de la prueba, la cuchilla del cincel no debe tener abolladuras, puntos astillados o signos notables de embotamiento.

El grado de endurecimiento del cincel se puede determinar mediante un archivo personal, que se lleva a cabo en la parte endurecida del cincel. Si al mismo tiempo la lima no elimina las virutas de la parte endurecida del cincel (solo existen riesgos apenas perceptibles), el endurecimiento del cincel se realiza bien.

Cruceta. La cruceta es diferente del cincel con un filo más estrecho, diseñado para cortar ranuras estrechas y chaveteros, remaches, etc. Sin embargo, a menudo se usa para cortar la capa superficial de una placa ancha de hierro fundido: primero se cortan ranuras a través de la cruceta, y las protuberancias restantes se cortan con un cincel. Los materiales para la fabricación de crucetas y ángulos de afilado, la dureza de las piezas de trabajo y de impacto son los mismos que para el cincel.

Para cortar ranuras de perfil: semicirculares, diédricas, etc., se utilizan crucetas especiales, llamadas ranuras (ranuras (Fig. 90, f)), que difieren de la cruceta solo en la forma del filo. Las ranuras están hechas de acero U8A con una longitud de 80; 100; 120; 150; 200; 300 y 350 mm.

El afilado de cinceles y crucetas se lleva a cabo en una rectificadora convencional (Fig. 91). Para afilar, se coloca un cincel o cruceta en el pasamanos 7 y se mueve lentamente a lo largo de todo el ancho de la rueda abrasiva con una ligera presión, girando periódicamente la herramienta de un lado a otro. No permita una fuerte presión sobre la herramienta afilada, ya que esto conduce a un sobrecalentamiento del filo, como resultado de lo cual la cuchilla pierde su dureza original.

Fig. 91. Afilado del cincel (a), el espacio entre el mango y el círculo (b)

Está prohibido moler la herramienta en la máquina sin una mano y con una carcasa abierta 3. Al afilar, la pantalla protectora 2 debe bajarse.

A veces hacen un doble afilado de un cincel, es decir, una cara se afila en un ángulo de 35 ° y la segunda en un ángulo de 70 °. Con este afilado, puede cortar metal blando y duro.

El endurecimiento de cinceles y crucetas de acero U7A se lleva a cabo calentando a 780-800 ° C y enfriando en agua o aceite; seguido de templado a una temperatura de 160-180 ° C.

Martillos de banco. El martillo es un instrumento de percusión para golpear durante el corte, apósito, doblado y otras operaciones de cerrajería.

Los martillos de banco están hechos (GOST 2310-54) de dos tipos: tipo A - con un percutor cuadrado (Fig. 92, a) y tipo B - con un percutor redondo (Fig. 92, b).

Fig. 92. Martillos:
a - con un percutor cuadrado, b - con un percutor redondo, c - con inserciones de metal blando, d - madera (príncipe), e - cuña del mango de un martillo; 1 - pieza de choque (percutor), 2 - cuña. 3 - dedo del pie, 4 - mango

La característica principal de un martillo es su peso. Los martillos tipo A están hechos con un peso de 200; 400; 500; 600; 800 y 1000 g, y martillos de tipo B - con un peso de 50; 100; 200; 500; 600; 800 y 1000 g.

Para impactos imprecisos, un martillo cuadrado hace mella en la superficie del material que se procesa, pero hacerlos es más fácil que los martillos con un martillo redondo.

Los martillos están hechos de acero de grados 50 y 40X y de acero al carbono para herramientas de grados U7 y U8. En la parte media del martillo hay un agujero de forma ovalada que sirve para asegurar el mango.

Las partes de trabajo del martillo: el percutor cuadrado o redondo y la punta en forma de cuña se tratan térmicamente con una dureza de HRC 49-56.

Martillo cuadrado 50; 100; Se utilizan 200 g para marcado, herramientas, 400 y 500 g para cerrajería y 600; 800; 1000 g - para trabajos de reparación. Para trabajos pesados, se utilizan martillos con un peso de 4 a 16 kg, llamados martillos.

Los mangos de martillo según GOST 2309-54 están hechos de los tipos de madera más duros y elásticos (abedul, haya, cornejo, fresno de montaña, roble, arce, carpe, etc.). Los mangos deben estar sin nudos y grietas, y la superficie del mango debe ser lisa, sin tubérculos e irregularidades.

para martillos ligeros de hasta 400 g: 200; 250; 300 mm
para martillos medianos 500-600 g; 320; 360 mm.
para martillos pesados \u200b\u200b800-1000 g; 360; 400; 500 mm.

El extremo, sobre el cual se monta el martillo, está acuñado por una cuña de madera, untada con pegamento para madera, o por una cuña de metal en la que se hacen muescas (volantes). El grosor de las cuñas es de 2-6 mm. Si el orificio del martillo solo tiene expansión lateral, se martilla una cuña longitudinal, pero si la extensión va a lo largo del orificio, se martillan dos cuñas (Fig. 92, e) y, finalmente, si la expansión del orificio se dirige en todas las direcciones, se martillan tres cuñas de acero o tres de madera. , colocando dos en paralelo, y el tercero perpendicular a ellos. Plantado correctamente se considera un martillo, en el cual el mango forma un ángulo recto con el eje del martillo.

Además de los martillos de acero ordinarios, en algunos casos, por ejemplo, al ensamblar máquinas, se usan los llamados martillos blandos con insertos de cobre rojo, fibra o plomo (Fig. 92, c). Cuando se golpea con un martillo blando, la superficie del material de la pieza de trabajo no se daña.

En algunos casos, especialmente en la fabricación de productos de chapa fina, se utilizan martillos de madera: mazo (Fig. 92, d).

El corte es una operación de cerrajería en la cual, usando una herramienta de corte (un cincel, una cruceta), el exceso de capas de metal se retira de la pieza de trabajo o se corta en pedazos. El corte se lleva a cabo en casos donde es difícil o irracional procesar piezas de trabajo en máquinas de corte de metal o cuando no se requiere un procesamiento de alta precisión.

Herramientas Cincel(Fig. 17, a) están hechas de acero al carbono para herramientas U7A. La parte cortante del cincel tiene la forma de una cuña (Fig. 17, c), que se afila en cierto ángulo. El ángulo de afilado (afilado) del cincel se selecciona según la dureza del material procesado: cuanto más duro sea el material, mayor será el ángulo.

Aplique los siguientes ángulos de afilado (en grados):

para cortar hierro fundido y bronce 70

para corte de acero 60

para cortar latón y cobre 45

para cortar aluminio y zinc 35

Los cinceles son de 100, 125, 150, 175, 200 mm de largo. La parte de corte del cincel está endurecida a una dureza Rockwell de HRC 53-56, y la parte de la cola a una dureza de HRC 30-35.

Fig. 17) Herramientas de corte de metal:

a - cincel, b - cruceta, c - esquinas de la herramienta de corte

Cruceta(Fig. 17, b) está diseñado para cortar ranuras estrechas y chaveteros. Se diferencia de un cincel por una parte de corte más estrecha. Los ángulos de afilado son exactamente los mismos que los de un cincel.

Afile el cincel y las crucetas con la muela habitual en las máquinas rectificadoras. Para afilar, se monta un cincel o cruceta en el pasamanos 1, como se muestra en la Fig. 18, y con una ligera presión, muévase lentamente por todo el ancho del círculo.

Fig. 18) :

1 - artesanía, 2 - escudo protector, 3 - cubierta de molinillo

En este caso, debe evitarse una fuerte presión sobre el cincel, ya que esto conducirá a un calentamiento y templado, como resultado de lo cual la parte cortante del cincel perderá dureza. Afilar mejor con enfriamiento.

Martillos Diseñado para golpear durante la mayoría de las operaciones de cerrajería (cortar, remachar, enderezar, doblar, perseguir, ensamblar, etc.).

En la parte media del martillo hay un orificio de forma ovalada con una doble extensión cónica para asegurar el mango. La longitud del mango debe ser de 200-260 mm para martillos pequeños, para medianos 270-350 mm, para martillos pesados \u200b\u200b380-400 mm. La masa de martillos, dependiendo de la naturaleza del trabajo realizado, varía: 50, 100, 150, 200, 300 g (martillos ligeros para herramientas y trabajos de marcado); de 300 a 500 g (martillos medianos) y de 500 a 800 g (martillos pesados \u200b\u200bpara reparación y otros trabajos). Los martillos de madera con puntas de fibra, cobre y goma se utilizan para trabajos de instalación y montaje.