Edición de sierras circulares se lleva a cabo para eliminar defectos locales: puntos apretados y débiles, protuberancias o alambres resultantes del uso incorrecto de sierras. El lugar y la naturaleza de los defectos se determinan antes de vestirse con la ayuda de una regla de control larga (igual al diámetro de la sierra) y corta, igual a ½, que se aplica a la superficie del disco. Al determinar los defectos, la sierra se coloca verticalmente en el borde o se coloca un husillo de calibración. Para no cometer errores durante la edición, los bordes de los defectos detectados se delinean con tiza y la naturaleza del defecto se marca con signos convencionales (+ bulto, - cavidad).
Punto débil caracterizado por el hecho de que cuando la hoja de sierra se dobla en cualquier dirección, se forma un hueco en el lado interno (cóncavo) y una protuberancia (joroba) en el lado opuesto. La regla de control, unida al disco desde el interior, forma un espacio de luz en el centro de la longitud de la regla (Fig. 1, d). Las debilidades se eliminan forjando alrededor y a lo largo de los bordes de un punto débil.
Lugar apretado caracterizado por el hecho de que cuando la hoja de sierra se dobla en cualquier dirección, se forma una protuberancia en el lado interno (cóncavo) y se forma un hueco en el lado opuesto. La regla de control, unida al disco desde el interior, donde hay un lugar apretado, forma un pequeño espacio en los extremos (Fig. 1, g). Este defecto se elimina mediante forja de doble cara en un lugar estrecho.
Abultamiento - protuberancia local unilateral. Se caracteriza por el hecho de que cuando la sierra se dobla en cualquier dirección, siempre se forma una joroba en un lado del disco y siempre se forma una protuberancia en el lado opuesto, es decir, la joroba y la depresión no pasan de un lado del disco al otro, esto distingue la protuberancia de un lugar apretado. El abultamiento se elimina con golpes de martillo en la joroba (Fig. 1, k).
Ala Definido como hoja de sierra doble y curva. Se elimina cubriendo el disco a lo largo del borde de la curva en el lado convexo.
Sierras circulares de forja realizado para aumentar la estabilidad lateral de la corona dentada. Se realiza manualmente en el yunque con martillos de forja especiales. La sección de la sierra que se está forjando debe estar apretada sobre el yunque, que está algo convexo para esto. Si la sierra no tiene ningún defecto, la forja se realiza a lo largo de 12-16 radios, para cada uno de los cuales se aplican 6-8 golpes, moviéndolos desde la periferia hacia el centro. Para una distribución más correcta de los trazos antes de editar, marque la sierra, aplique una serie de círculos y radios concéntricos. Los impactos se aplican en los puntos donde los círculos se cruzan con los radios (Fig. 1, b). Comienzan a forjarse a una distancia de 20-30 mm de la cavidad del diente y terminan antes de llegar a la parte central de la sierra, que está cubierta por una arandela de 30-40 mm.
Habiendo forjado una sierra en un lado, es necesario forjarla en el mismo orden, por otro lado, golpeando golpes en los impactos en el primer lado. Para impresiones más visibles, la superficie del yunque debe engrasarse.
El grado de forja está determinado por la magnitud de la desviación de la parte media de la sierra. Verifique la flecha de deflexión con la ayuda de una regla de control larga, colocando la sierra en una posición horizontal para que la parte central de la misma pueda hundirse libremente (Fig. 1, a). Con una forja adecuada, se forma un espacio entre la regla y la parte media de la sierra, aumentando uniformemente desde el borde de los dientes hasta el centro de la sierra. El espacio libre del otro lado del disco debe ser el mismo que el primero, es decir, ± 0.2 mm. La cantidad de espacio libre se determina mediante una sonda o una regla indicadora. El valor óptimo de la pluma de deflexión en la parte media de la sierra, según el diámetro y la velocidad, se toma de la tabla. 
Si después de forjar la flecha la deflexión de la parte media de la sierra es insuficiente, la edición se repite. Los golpes de martillo durante el re-vendaje se ubican entre los golpes de la primera forja (Fig. 1, c).
Una sierra forjada correctamente, usada con un agujero en un dedo o un alfiler de madera, hace un sonido claro cuando golpeas ligeramente la parte inferior con la mano.
Durante el funcionamiento, el estado de las sierras se verifica al menos después de 3-4 afilado.
Las sierras cónicas se forjan de la misma manera que las sierras con un disco plano, y el valor de la luz se determina solo en el lado plano y se toma igual a 0.3-0.5 mm para un diámetro de sierra de 500-800 mm.
La invención se refiere a la ingeniería mecánica. El método incluye realizar en una sierra deformada en un estado frío ranuras longitudinales uniformemente distribuidas con la posterior aplicación de cargas locales por un lado y, por otro lado, preferiblemente dinámicas, dirigidas perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular. Los cortes longitudinales se realizan desde la cavidad del diente de corte a lo largo de la línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular, o con una inclinación (no más de 15 °) con respecto a las líneas radiales que pasan a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular. La invención mejora la calidad de la edición y elimina las tensiones residuales en la sierra. 2 n.p. f-ly, 2 enfermos.
La invención se relaciona con el campo de la ingeniería, en particular cuando se restauran y reparan productos, y se pueden usar para revestir sierras circulares.
Un método conocido de apósito para sierras circulares después de cortar dientes (ASSR No. 891269, IPC B 23 D), que consiste en una fuerza mecánica que actúa en su periferia apretando un par de discos con sucesivas protuberancias y depresiones que se suceden, además cada protuberancia de trabajo entra en la cavidad del disco opuesto, formando en la periferia de la sierra disminuyendo radialmente las ondulaciones hacia su centro. La desventaja de este método es la baja calidad de edición debido a la incapacidad de controlar el proceso, mientras que las tensiones residuales no se eliminan, la complejidad del esquema tecnológico y el dispositivo para implementar el método.
Un método conocido de edición de partes como discos (AS URSS No. 529872, MKI B 23 D) aplicando fuerzas de compresión a la parte de trabajo del disco, dirigido perpendicular al plano del disco, mientras el disco gira mientras se comprime el disco con una desviación del cubo simetría del disco por la cantidad a la que surgen tensiones en el material del disco por encima del límite elástico. La desventaja de este método es la complejidad del esquema cinemático y el dispositivo para implementar el método, la edición de baja calidad.
Lo más cercano en esencia técnica y el resultado logrado es el método de recuperación de prototipo para hojas de sierra (patente polaca No. 153568, IPC V 23 R), que consiste en el hecho de que en la sierra en frío, las ranuras inclinadas, inclinadas, distribuidas uniformemente en círculos, están alineadas con respecto a las líneas radiales en el mismo ángulo que los dientes de corte, entonces la cuchilla se somete a cargas locales desde un lado y el otro, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicularmente a la superficie lateral de la hoja de sierra.
Las principales desventajas del método incluyen:
Edición de baja calidad;
Las deformaciones y tensiones residuales no se eliminan en los anillos formados por ranuras;
Complejidad tecnológica de hacer máquinas tragamonedas;
La complejidad de la fabricación.
El método tiene como objetivo mejorar la calidad de la edición de sierras circulares y eliminar tensiones residuales en ellas.
El problema se logra porque en el método de vestir una sierra circular deformada de acuerdo con la primera realización, se realizan ranuras longitudinales distribuidas uniformemente en una sierra deformada conformada en frío, luego la sierra circular se somete a cargas locales desde uno y otro lado, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular , se realizan cortes longitudinales desde la cavidad del diente de corte a lo largo de una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular.
Según una segunda variante del método, las ranuras longitudinales distribuidas uniformemente se realizan en una sierra deformada en frío, inclinada en ángulo con respecto a las líneas radiales, luego la sierra circular se somete a cargas locales desde un lado y el otro, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular, longitudinal los cortes se realizan desde la cavidad del diente de corte en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente, mientras que el ángulo de inclinación de los cortes longitudinales con respecto a una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente al eje de rotación de la hoja de sierra no es más de 15 °.
La combinación de dos soluciones técnicas en una aplicación se debe al hecho de que estos dos métodos resuelven el mismo problema: mejorar la calidad de la restauración de las sierras circulares y reducir las tensiones residuales básicamente de la misma manera, haciendo ranuras longitudinales desde la cavidad del diente de corte.
Las soluciones técnicas reivindicadas difieren del prototipo en que los cortes se realizan desde la cavidad del diente cortante a lo largo de una línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular, o los cortes longitudinales se realizan desde la cavidad del diente cortante en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente, mientras que el ángulo de inclinación Las ranuras longitudinales con respecto a la línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular no es mayor de 15 °.
Hacer cortes desde la cavidad del diente cortante mejora la calidad del apósito, al tiempo que elimina por completo las tensiones residuales y aumenta la estabilidad de la sierra durante el funcionamiento. Si las ranuras se hacen a lo largo de los anillos, las deformaciones y tensiones residuales no se eliminarán en los anillos formados por las ranuras. La dificultad tecnológica de hacer cortes en los anillos radica en la necesidad de usar máquinas, mientras que al hacer cortes desde la cavidad de un diente de corte, puede usar una herramienta de corte de metal convencional.
Se necesita un orificio para reducir la concentración de tensiones al final de la ranura. Al hacer hendiduras a lo largo de los anillos, se deben cortar dos orificios; si realiza cortes desde la cavidad del diente de corte, solo se requiere un orificio. Esto evita la aparición de grietas y reduce la complejidad de la fabricación.
La comparación de la solución técnica reclamada no solo con el prototipo, sino también con otras soluciones técnicas en este y otros campos tecnológicos relacionados no permitió identificar una solución técnica similar al conjunto de características distintivas de la solución técnica reclamada, que determina que la solución técnica propuesta cumple el criterio de "paso inventivo", ya que El objeto con el que se relaciona la solución garantiza el logro de un resultado técnico.
El método es el siguiente.
Ejemplo 1. En una sierra circular deformada con un diámetro de 500 mm, un grosor de 2.5 mm y un diámetro de orificio interno de 100 mm (GOST 980-80), cortes longitudinales distribuidos uniformemente en la cantidad de 6 piezas desde la cavidad del diente cortante a lo largo de la línea radial que corre a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular. Al final de la ranura planificada, se hace un agujero con un diámetro de 8-10 mm. La longitud de las ranuras es de 110 mm, que es 10 mm más que el grosor del material que se corta 100 mm. El ancho de la ranura es de 2-5 mm. Luego, la sierra circular se somete a cargas dinámicas locales con una fuerza de 10-1000 N en un lado y el otro, dirigida perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular.
Ejemplo 2. En una sierra circular deformada con un diámetro de 500 mm, un espesor de 2.5 mm y un diámetro de orificio interno de 100 mm (GOST 980-80), cortes longitudinales distribuidos uniformemente en la cantidad de 6 piezas desde la cavidad del diente cortante a lo largo de la línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular. En este caso, el ángulo de inclinación de las ranuras longitudinales con respecto a la línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular es de 10-12 °. Si el ángulo de inclinación de las ranuras es superior a 15 °, habrá una disminución en la resistencia del sector formado por las ranuras, y la capacidad de trabajo de la sierra circular disminuirá. Al final de la ranura planificada, se hace un agujero con un diámetro de 8-10 mm. La longitud de las ranuras es de 110 mm, que es 10 mm más que el grosor del material que se corta 100 mm. El ancho de la ranura es de 2-5 mm. Luego, la sierra circular se somete a cargas dinámicas locales con una fuerza de 10-1000 N en un lado y el otro, dirigida perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular.
El método se ilustra mediante dibujos, donde las figuras 1 y 2 muestran una vista lateral de una sierra circular.
Según la primera realización, el método para editar sierras circulares deformadas es que en la sierra circular 1 se hace una ranura longitudinal 2 a partir de la depresión del diente de corte 3 a lo largo de una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente de corte 4 hasta el eje de la sierra circular. Se hace un orificio al final de la ranura 5. Luego, la sierra circular se somete a cargas locales desde uno y otro lado, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular.
De acuerdo con la segunda variante, el método de vestir sierras circulares deformadas es que en la sierra circular 1 se hace una ranura longitudinal 2 desde la cavidad del diente cortante 3 en ángulo con respecto a la línea radial que pasa a través de la parte superior del diente cortante 4 hasta el eje de la sierra circular. Se hace un agujero en el extremo de la ranura 5. La ranura longitudinal se encuentra en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente de corte 6. Luego, la sierra circular se somete a cargas locales desde uno y otro lado, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular.
El método propuesto para revestir sierras circulares deformadas proporciona sierras circulares con deformación y desviación mínimas debido al hecho de que este método de enderezamiento proporciona la eliminación completa de las tensiones residuales, lo que aumenta significativamente la vida útil de las sierras circulares.
1. El método de edición de una sierra circular deformada, que consiste en el hecho de que en la sierra laminada en frío en estado frío, se realizan ranuras longitudinales distribuidas uniformemente, luego la sierra circular se somete a cargas locales desde uno y otro lado, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular, caracterizado El hecho de que las ranuras longitudinales se realizan desde la cavidad del diente de corte a lo largo de una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular.
2. El método de edición de sierras circulares deformadas, que consiste en el hecho de que en la sierra laminada en frío, se hacen ranuras longitudinales uniformemente distribuidas, inclinadas en ángulo con respecto a las líneas radiales, luego la sierra circular se somete a cargas locales desde un lado y el otro, preferiblemente dinámico, dirigida perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular, caracterizada porque las ranuras longitudinales están hechas de la cavidad del diente cortante en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente , El ángulo de inclinación de las ranuras longitudinales con respecto a una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente al eje de rotación de la hoja de sierra no es más de 15 °.
La preparación de sierras para el trabajo consiste en preparar cuchillas, dientes, instalar sierras en una máquina y reparar sierras. Las operaciones para preparar los engranajes de sierra de varios diseños son prácticamente las mismas.
Preparación de sierras de bastidor. La preparación de las sierras de bastidor consiste en las siguientes operaciones: identificación y corrección de defectos en la forma de la hoja; controlar el estado de estrés del lienzo; rodando Control final de planitud y estado de tensión de la hoja de sierra.
Los defectos se detectan aplicando una regla de control a la superficie de la sierra colocada en la placa de calibración. El espacio entre la regla y la banda no debe superar los 0,15 mm. Editar la sierra es corregir defectos locales de la hoja: protuberancias En lugares estrechos T puntos débiles S doblar Y (foto .. 44, pero) Los lugares defectuosos se corrigen con golpes del martillo de forja en ciertos puntos de la sierra colocada sobre el yunque.
El estado de tensión de la hoja se estima por la magnitud de la desviación de la hoja de sierra 2, doblada con un radio R \u003d 1,75 m (Fig. 44, b)La flecha de desviación se mide con una regla de prueba y sondas o una regla especial 1 con indicadores 3 y evalúe el promedio aritmético de dos mediciones: cuando la sierra se coloca hacia arriba, primero con un lado y luego con el otro. El valor de deflexión óptimo depende del tamaño de la sierra y se encuentra en el rango de 0,8 a 0,35 mm.
El rodamiento de las sierras de marco es una de las medidas para aumentar la rigidez y la estabilidad de las sierras en el trabajo. En el proceso, la sierra de bastidor se calienta, especialmente en la corona. El filo se alarga y bajo la acción de las fuerzas de corte pierde una forma plana estable. La sierra deambula por el corte, lo que conduce a un corte ondulado o curvo. La rigidez de las sierras de bastidor se debe principalmente a su tensión longitudinal en el bastidor de la sierra. Sin embargo, solo debido a la tensión longitudinal, no es posible proporcionar la rigidez necesaria de las sierras debido al hecho de que la fuerza de tensión está limitada por la fuerza de las empuñaduras y el marco de la sierra, que percibe las fuerzas de tensión de todas las sierras.
La esencia del rodamiento es que la parte media de la hoja de sierra 4 enrollado bajo presión entre dos rodillos giratorios en forma de barril 5 y 7 (Fig. 44, c) basándose en un rodillo con un borde que no funciona. Al pasar el rodillo, la sierra alarga y estira las partes adyacentes no laminadas de la cuchilla. Como resultado de la tensión de la sierra fresada en el marco de la sierra en las partes extremas de la sierra, habrá suficientes tensiones de tensión con fuerzas de tensión relativamente pequeñas (Fig. 44, d, e).El número, la ubicación y el orden de los trazos de dibujo del rodamiento 1-5 se muestran en la Fig. 44, g.
Al final del rodamiento, la planitud y el estado de tensión de la sierra se evalúan como se describió anteriormente para las sierras no laminadas. Si se detectan defectos locales (la desviación de la planitud excede los 0,15 mm), se realiza una edición adicional.
Fig. 44. Preparación de sierras de bastidor para el trabajo:
pero - defectos locales del lienzo y el orden de los trazos durante la edición; b - control del estado de tensión del lienzo; laminación de sierras de bastidor; en -principal esquema: g - ubicación de huellas rodantes; d - distribución de tensiones en la sierra después de rodar y tensar la sierra; e - distribución de tensiones en la sierra después de rodar
Preparación de sierras circulares. La preparación de las hojas de sierra circular incluye las siguientes operaciones: evaluación de la planitud y el estado de tensión de la hoja, enderezar la hoja, forjar y rodar la hoja de sierra. La planitud del lienzo se evalúa mediante dos indicadores: por la rectitud del disco en varias secciones y por la desviación final (axial).
Las desviaciones máximas permisibles (mm) de la planeidad dependen del diámetro de la sierra y están en el rango de 0.1 (para sierras con un diámetro de hasta 200 mm) a 0.6 (para sierras con un diámetro de 1600 mm). Para determinar la desviación final, la sierra se monta en el eje horizontal del dispositivo. La desviación se mide con un indicador ubicado perpendicular a la hoja de la sierra a una distancia de 5 mm de la circunferencia de las depresiones de los dientes durante la rotación lenta de la sierra con el eje (Fig. 46).
Antes de comenzar la medición, el indicador 2 orientado con relación al plano que pasa por la superficie final
de la arandela principal 7. Para esto, se impone una regla de calibración en la superficie de la arandela principal y la pata indicadora. La marca cero del dial se lleva a la flecha grande del indicador. Al determinar la planitud de la sierra 3 montado en un eje 4, sujetado con una arandela 5 y gire lentamente la manija 6. El valor de la desviación frontal permitida (mm) es de 0.15 (para sierras con un diámetro de hasta 200 mm) a 0.6 (para sierras con un diámetro de 1600 mm).
Exceder los valores estándar de no planitud indica la presencia de defectos en el lienzo, que se dividen en general (en forma de plato, con alas, doblando alrededor de la circunferencia) y local (punto débil, lugar apretado, abultamiento, flexión). Todos los defectos se corrigen editando el lienzo (Fig. 47).
El método de edición depende del tipo de defecto. Los puntos débiles C (/) se corrigen golpeando el martillo de forja con un martillo redondo alrededor del punto defectuoso, debilitando gradualmente los golpes a medida que se alejan de él. Los impactos se aplican a ambos lados de la sierra. Lugares estrechos T (u corregido por golpes del martillo de forja dentro de la zona del defecto desde los bordes hasta el centro. Los impactos se aplican a ambos lados de la sierra. Abultamiento En (III) corregido por golpes del martillo de forja desde el lado de la protuberancia. Para no cambiar la tensión general de la cuchilla, se coloca una junta de cartón o cuero entre la sierra, que se levanta y el yunque. La flexión de la sierra (pliegues en el borde dentado, secciones dobladas del borde, jorobas y ala unilateral del disco) se corrige con golpes del martillo correcto (con un golpeador oblongo) a lo largo de la cresta de la curva o, si el tamaño del defecto es significativo, desde los bordes de la curva hasta la cresta desde el lado convexo. El eje del delantero debe coincidir con la dirección del eje de la curva.
Fig. 46. \u200b\u200bDetección de defectos en forma de hoja de sierra circular.
Fig. 47. Edición de la hoja de sierra:
a - circuito de detección de defectos con verificación a doble cara;
b -ubicación de golpes de martillo al corregir defectos
La evaluación del estado de tensión de la hoja de sierra se realiza por la magnitud de la desviación de la sierra bajo la acción de su propio peso. La sierra se instala primero con un lado hacia arriba y luego el otro en una posición horizontal con tres soportes separados a la misma distancia entre sí y a una distancia de 5 mm de la circunferencia de las cavidades de los dientes. La desviación de la sierra se mide con un indicador de cuadrante (o con una regla y un conjunto de sondas) en tres puntos en un círculo con un radio de 50 mm y se calcula la desviación promedio. Si este valor no cumple con la norma, la hoja de sierra se forja o rueda.
El rodamiento consiste en debilitar la parte media de la sierra debido a su alargamiento al rodar entre dos rodillos de trabajo bajo presión (ver Fig. 44, c) La sierra fresada gana estabilidad lateral del engranaje durante la operación.
Es suficiente rodar una sierra a lo largo de un círculo con un radio de 0.8 /? (donde K - radio de la sierra sin dientes) para tres o cuatro revoluciones de la sierra bajo la acción de los rodillos. ¿Fuerza de sujeción de los rodillos para sierras nuevas no forjadas cuando ruedan a lo largo de un círculo con un radio de 0.87? se ajusta según el diámetro y el grosor de la hoja de sierra y es de 15,5 ... 24 kN (para sierras con un diámetro de 315 ... 710 mm y un grosor de 1,8 ... 3,2 mm).
La sierra fresada correctamente debe adquirir una concavidad uniforme (placa). El valor de concavidad de las sierras fresadas que funcionan con velocidades de corte de 40 ... 60 m / s, | medido en ambos lados a una distancia de 10 ... 15 mm desde el borde del precio- | el orificio de la sierra debe corresponder a los valores especificados en la norma para sierras (0.2 ... 0.6 mm para sierras con un diámetro de 315 ... 710 mm). Después de rodar, se verifica la planeidad y se corrige la hoja de sierra.
Equipos, instrumentos y herramientas para rodar sierras circulares: máquina PV-35 o PV-20 con un accesorio que permite rodar sierras con un diámetro de hasta 800 mm; un dispositivo para controlar el grado de forja para rodar una sierra circular con un indicador de hora (diámetro de sierra de hasta 710 mm); reglas para el trabajo de aserrado, un conjunto de sondas. Las sierras de forja no están mecanizadas y requieren altas calificaciones. Consiste en golpear el martillo de forja con un bulto en la parte central previamente marcada de la sierra que yace sobre el yunque.
Fig. 48. Instalación de sierras en la máquina:
a - diseño de brida autocentrante; b - instalación de un cuchillo apuntalante; en - diagrama de instalación de la guía de disco
El grado de atenuación de la parte media de la sierra se verifica de la misma manera que cuando se rueda (los estándares son los mismos). Si la parte media no está suficientemente debilitada, la forja se repite, golpeando entre los lugares de impacto de la primera forja.
Instalación de sierras circulares. Al instalar sierras circulares, se deben cumplir las siguientes condiciones:
1. Plano de sierra 2 debe ser estrictamente perpendicular al eje del eje, y la desviación final de la brida radical 3 no debe exceder 0.03 mm en un radio de 50 mm (Fig. 48, a)
2. El eje de rotación de la sierra debe coincidir con el eje del eje. Para esto, el diámetro del orificio de la sierra no debe exceder el diámetro del eje en más de 0.1 ... 0.2 mm. Con un espacio más grande, debe perforar el orificio e insertar el manguito en él. Es más racional usar bridas con un pasador de centrado o con un cono de centrado 7 (ver Fig. 48, a)
3. Para asegurar una sujeción confiable de la sierra, las bridas contactan la sierra solo con llantas externas de 20 ... 25 mm de ancho. El diámetro de las bridas de sujeción se selecciona según el diámetro de la sierra: d? F \u003d 5U7), donde B - diámetro de una sierra, mm.
Para evitar el desenroscado espontáneo de la tuerca durante la operación, debe tener una rosca que sea inversa a la dirección de rotación del eje.
4. Al cortar a lo largo de las fibras en el plano de la sierra, se instala una cuchilla de apoyo detrás de ella. 4 a una distancia de 10 ... 15 mm de la parte superior de los dientes (Fig. 48, b) Para sierras planas, el grosor de la cuchilla es igual al ancho del corte o 0.2 mm lo excede. Para las sierras cónicas, la cuchilla tiene la forma de una cuña y su grosor máximo es 3 ... 4 mm mayor que el grosor de la parte central de la sierra.
5. Para sierras con un diámetro de más de 400 ... 500 mm, guías laterales 5 y 6 (Fig. 48, c) desviaciones de sierra limitadoras axiales. Los pasadores de guía están hechos de PCB, fluoroplástico u otros materiales antifricción.
El espacio entre la sierra y las guías depende del diámetro de la sierra:
Diámetro de una sierra, mm .... 125 ... 200 250 ... 300 400 ... 503 560 ... 800 Más de 800
Espacio libre, mm ................. 0.22 0.30 0.35 0.42 0.55
6. La protuberancia de los dientes sobre el material aserrado no debe exceder los 10 ... 20 mm, si el diseño de la máquina ofrece la posibilidad de su regulación.
Preparación de sierras para el trabajo. En la preparación de los dientes de las sierras para trabajar, se incluyen muescas en los dientes, ampliación de la corona, afilado y unión de los dientes.
La muesca de los dientes se realiza si es necesario cambiar el perfil del diente o si se rompen tres (en total) o dos dientes seguidos en la sierra. Se utilizan bancos de sierra manuales (tipo ПШ) o mecánicos (tipo ПШП-2) para hacer muescas. Los sellos y cuchillas están hechos de acero 9XC con dureza después de afilar y templar NKSd 55 ... 60. Se debe proporcionar un margen de 1 ... 1,5 mm con respecto al perfil requerido en el contorno del diente estampado. La forma final de los dientes se logra al molerlos en las máquinas piloto. Al mismo tiempo, la capa metálica con defectos formados durante el estampado se tritura.
Ampliación de engranajes. La ampliación óptima de la corona depende de la raza y el estado de la madera aserrada y se encuentra en el rango de 0.3 (madera dura) a 1.0 ... 1.3 mm (rocas blandas a alta humedad) para sierras circulares.
Sierras circulares
A categoría:
Máquinas para trabajar la madera
Sierras circulares
En sierras circulares, se utilizan sierras circulares con un diámetro de hasta 800 mm y un grosor de hasta 2.5 mm. En las máquinas de formato, además de las sierras, se instalan cortadores.
Dependiendo del perfil, las sierras circulares se dividen en sierras planas (Fig. 1, a, b), para las cuales el grosor de la cuchilla es el mismo en toda la sección transversal, y en sierras "cortadas", es decir, con una parte periférica engrosada de la cuchilla (Fig. 1, c) Las sierras socavadas se llaman cepilladoras. También se utilizan sierras, en las puntas de los dientes de las cuales se sueldan placas de aleación dura (Fig. 1, d).
Las sierras con insertos de carburo son ampliamente utilizadas en la industria de la carpintería para procesar piezas en bruto de muebles, tablas de cortar y aserrar, madera contrachapada, paneles chapados, para aserrar madera sólida y pegada. La resistencia de los dientes de tales sierras es de 30 a 40 veces mayor que la resistencia de los dientes de las sierras de aceros aleados. El diámetro de las sierras por rectificación disminuye ligeramente. El ancho de corte al cortar con una herramienta con insertos de carburo es ligeramente mayor que el ancho de corte obtenido al cortar con sierras convencionales, pero esto (especialmente cuando se cortan materiales de hoja) no importa mucho, además, la preparación adecuada de sierras con insertos de carburo (rectificado de caras laterales) placas después de su soldadura) le permite obtener una superficie de corte de calidad que compensa la pérdida de madera en el aserrín.
Fig. 1. Sierras circulares: a - vista general, b - perfil de una sierra plana, c - perfil de una sierra cepilladora, d - diente de sierra con una placa de carburo
El diámetro exterior D de las sierras circulares es el diámetro de un círculo dibujado a lo largo de la parte superior de los dientes. Cada sierra circular tiene un orificio interno para montarla en el eje de la sierra. El diámetro de este agujero es el diámetro interno d de la hoja de sierra, debe corresponder al diámetro del eje de la sierra. Entre el eje de la sierra y el orificio, se permite un espacio libre de no más de 0.1 - 0.2 mm.
El operador de la máquina elige una sierra dependiendo del material que se procesa. Por ejemplo, al cortar aglomerados de madera y tableros de fibra, se utilizan sierras con insertos de carburo o con dientes finos. Para el corte longitudinal, use sierras con un perfil de diente I w II (Fig. 2, a), para la transversal, con un perfil III y IV (Fig. 2, b). El diámetro de las sierras circulares se elige según el grosor del material y el perfil de la rugosidad requerida del corte. Entonces, si la superficie está diseñada para pegar (por ejemplo, en una junta lisa), se utilizan sierras de cepillado.
Fig. 2. Perfiles de dientes de sierra a - para corte longitudinal, b - para corte de pimienta
Fig. 3. Comprobación de la forja de sierras circulares: 1 - sierra, 2 - regla
Las sierras más pequeñas deben usarse para estas condiciones de corte, ya que esto permite reducir el consumo de energía, reducir el ancho del corte y la extensión de los dientes. Las sierras de diámetros pequeños son más estables en operación, brindan la mejor calidad de superficie de corte, sus dientes son más fáciles de afilar y también se facilita el enderezado de las sierras.
Los requisitos que deben cumplir las sierras circulares son los siguientes:
1. La hoja de sierra debe ser forjada, es decir, su parte central está algo debilitada por golpes de martillo en ambos lados del chirrido que se coloca sobre el yunque. La forja necesita sierras planas que tengan un diámetro de 250 mm o más. La exactitud de la forja está determinada por una regla que la coloca en el disco en la dirección de los radios (Fig. 3). Entre la regla y la hoja de sierra en su parte central debe haber un espacio libre igual en cualquier posición de la regla. En caso de una forja deficiente, en una posición de la regla entre este y el disco, se obtiene un espacio libre, con otra, el espacio está ausente o aparece una protuberancia.
La cantidad de espacio libre caracteriza la concavidad de la sierra y depende de su diámetro y grosor.
La necesidad de forjar sierras se explica por las condiciones de su trabajo. En el proceso de aserrado, los dientes de las sierras, en contacto con la madera, se calientan y, si el centro de la sierra no se debilita por la forja, la hoja de la sierra se dobla. Si la curvatura es significativa (cruza los límites de las deformaciones elásticas), la forma del disco no se recupera incluso cuando se enfría. Con una forja adecuada, la corona de una sierra circular, cuando se calienta, aumenta ligeramente su tamaño debido a un medio debilitado. Tal sierra es estable en operación.
2. Los dientes de una sierra plana deben estar separados, es decir, sus puntas deben doblarse alternativamente: un diente hacia el lado derecho y el siguiente hacia la izquierda. La magnitud del divorcio en un lado es 0.3 - 0.5 mm. Las hojas de sierra están diseñadas para el aserrado longitudinal de maderas duras y secas; las hojas de sierra para aserrar madera blanda y madera blanda se cortan más.
La mordida del diente se puede reemplazar por aplanamiento. Al aplanar, aumenta el ancho de los dientes, que tienen forma de espátula. Los dientes aplanados son más estables y menos opacos que los criados; El consumo de energía durante su uso se reduce en un 12-15%.
3. Los dientes de las sierras deben afilarse bruscamente. No se permiten grandes rebabas y giros de las puntas. Los dientes de sierra para el corte transversal deben tener un afilado oblicuo en un ángulo de 40 ° para maderas blandas, 60 ° para maderas duras, y sus partes superiores deben estar separadas una de otra y del centro del disco a la misma distancia.
4. Las sierras con al menos un diente roto o grietas en la parte periférica del disco se consideran defectuosas, instálelas. La máquina está prohibida.
Antes de instalar la hoja de sierra, limpie a fondo las arandelas y el cuello del eje con un trapo o extremos y verifique las superficies de soporte de las arandelas. Si se encuentran protuberancias incluso leves en la superficie del rodamiento, se reemplazan las arandelas.
Si el diámetro del orificio interno de la sierra excede el diámetro del eje de la sierra en más de 0.1 - 0.2 mm, se deben usar manguitos de inserción para la instalación precisa de las sierras. La sierra se fija al eje con arandelas y tuercas.
Las sierras redondas planas para el corte transversal con una mordida de diente (Fig. 1, a, b) se utilizan para el corte preliminar de la pieza, ya que aquí no se requiere un corte de alta calidad. Para la fijación en el husillo, la sierra tiene un orificio, cuyo diámetro d depende del diámetro de la hoja D y del grosor de la sierra b. El número de dientes de sierra debe ser 48, 60 o 72. El perfil del diente para corte transversal se muestra en la fig. 1 b Los dientes deben tener un afilado oblicuo lateral a lo largo de las caras frontal y posterior, así como un ángulo de contorno frontal negativo igual a menos 25 °.
Fig. 4. Sierras redondas: a - vista general, b, c - para corte transversal
En este caso, el ángulo de afilado de los bordes de corte laterales del diente, medido en sección normal a los bordes, debe ser de 45 ° al cortar madera blanda y de 55 ° al cortar madera dura. Las sierras redondas con insertos de carburo se utilizan para el procesamiento transversal. Los dientes de las sierras están hechos con una superficie trasera inclinada, como se muestra en la Fig. 4, e. Dependiendo de la inclinación, al mirar el diente desde el frente, las sierras se distinguen, izquierda, derecha o con una inclinación simétrica alterna.
Las sierras de acero macizo para el aserrado longitudinal se muestran en la fig. 4, y con placas de aleación dura - en la Fig. 4, e. Las sierras circulares para el aserrado mixto deben tener dientes, cuyo ángulo de contorno frontal es 0 ° (Fig. 4, f).
Si se requiere una alta calidad de corte, se utilizan sierras de cepillado con un ángulo de inclinación negativo (Fig. 4, g), así como sierras de carburo con inclinación simétrica alterna de la superficie posterior de los dientes.
La preparación para el trabajo de sierras planas circulares incluye apósito, afilado y extensión de los dientes. Las sierras después de la preparación para el trabajo deben cumplir los siguientes requisitos. El número de dientes y su perfil deben corresponder al tipo de aserrado. La hoja de sierra debe ser plana. La desviación de la planitud (deformación, protuberancias, etc.) a cada lado del disco con un diámetro de hasta 450 mm no debe ser superior a 0,1 mm. La planitud de la sierra se verifica con una regla o en un dispositivo especial.
Los parámetros angulares requeridos de los dientes y la nitidez de los bordes de corte deben asegurarse mediante el rectificado. Los dientes afilados no deben tener brillo en las esquinas formadas por la intersección de los bordes de trabajo del cortador. El brillo indica que se ha pulido una capa de metal insuficiente al moler un diente. La diferencia en el tamaño de los ángulos de inclinación y los ángulos de afilado no se permite más de ± 2 °.
La rugosidad de las superficies finales de las sierras y las superficies del orificio debe ser de micras. Los dientes cortantes de la sierra afilada deben estar libres de rebabas, roturas y giros. Las rebabas se eliminan de los flancos de los dientes con una barra de molienda de grano fino. La calidad del afilado de la sierra se verifica con un goniómetro universal o una plantilla para controlar los elementos angulares de los dientes. La parte superior de los dientes debe ubicarse en el mismo círculo con una desviación de no más de 0,15 mm. Para alinear la corona dentada en altura y anchura, los dientes de las sierras están unidos, es decir pulir el material de las puntas de los dientes más sobresalientes cuando la sierra gira a la frecuencia de operación.
Después del afilado, se crían los dientes de las sierras de acero. Al mismo tiempo, las puntas de los dientes adyacentes se doblan en diferentes direcciones en 1/3 de su altura (contando desde arriba). La magnitud de la extremidad de cada diente (divorcio en el costado) se establece según el modo de corte y la especie de madera. Para cortes transversales con sierras con un diámetro de 500 mm, la curvatura por lado debe ser de 0.3 mm para madera seca y 0.4 mm para madera con un contenido de humedad superior al 30%. La precisión del divorcio dental está controlada por un indicador de tiempo o plantilla. Tolerancia ± 0.05 mm.
La preparación para el trabajo de sierras circulares con insertos de carburo consiste en soldar los insertos, afilar y terminar los dientes. Además, deben estar equilibrados. El desequilibrio de los discos debido a su grosor desigual puede causar pérdida de estabilidad de la hoja de sierra durante el funcionamiento, fuertes golpes del husillo y una calidad de corte insatisfactoria.
La resistencia de la soldadura se verifica probando las sierras con rotación a una velocidad periférica de los dientes de al menos 100 m / s. El afilado y el ajuste de sierras equipadas con placas de aleación dura se realizan en máquinas semiautomáticas de mayor precisión y rigidez. El afilado previo se realiza con abrasivo (carborundo), y el afilado y lapeado final se realizan con ruedas de diamante.
El equilibrio estático de las sierras se realiza en un dispositivo especial. El desequilibrio de disco se caracteriza por un desequilibrio residual, que es igual al producto de la masa desequilibrada por su desplazamiento relativo al eje de rotación (excentricidad). La cantidad de desequilibrio residual depende del diámetro de la hoja de sierra.
Tipos y tamaños de sierras.
La forma de los dientes de las sierras circulares depende de la dirección de corte y la dureza de la madera aserrada. Para el corte longitudinal, los dientes oblicuos se usan con una línea recta y discontinua (diente de lobo) y una espalda convexa; para el corte transversal: isósceles (simétricos), asimétricos y rectangulares.
Los dientes con la espalda rota y convexa son más estables que los rectos, por lo tanto, las sierras con dichos dientes se utilizan para cortar madera dura. La madera blanda y la madera blanda se pueden aserrar con sierras con dientes rectos. En la fig. 31 muestra un método para determinar el ángulo del diente de una sierra circular.
Fig. 5. Perfiles de dientes de sierras circulares: a - para aserrado longitudinal; b - para corte transversal
Al divorciarse, la parte superior de los dientes se dobla a 0.3-e-0.5 de su altura. Una fractura de la parte posterior de un diente de lobo se hace desde el ápice a una distancia igual a 0.4 pasos. Afilado de dientes para sierras longitudinales
aserrado - recto continuo, para sierras para aserrado transversal - oblicuo a través del diente en un ángulo de 65 - 80 ° con respecto al plano de la sierra.
Un tipo especial de sierras circulares son las sierras de cepillado. Se utilizan para obtener un corte limpio que no requiere cepillado.
El grosor de la sierra circular de cepillado desde la corona hasta el centro sobre 2/3 del radio disminuye gradualmente en un ángulo de 8 - 15 °. Por lo tanto, los dientes de la sierra no están criados; Los bordes cortantes en los dientes son frontales cortos y laterales. Los dientes de las sierras cepilladoras están agrupados o, como dicen, tienen muescas con “vieiras”. En cada grupo (vieira) hay un diente grande "en funcionamiento" con un ángulo de afilado de 45 °. Este diente también produce corte de madera. Detrás del diente de trabajo hay de 3 a 10 dientes pequeños con un ángulo de afilado de 40 °. La forma de los dientes de las sierras de cepillado para el aserrado longitudinal y transversal es diferente.
Fig. 6. Determinación del ángulo del diente de una sierra circular.
La industria produce sierras de cepillado con un diámetro de 100 a 650 mm, un grosor del borde dentado de 1.7 a 3.8 mm. Las sierras de cepillado en los últimos años se están utilizando cada vez más.
Fig. 7. Sierras de cepillado
Instalación y fijación de sierras circulares. Se monta una sierra circular en el eje de trabajo con dos arandelas de sujeción (bridas), una de las cuales generalmente se gira junto con el eje; Su plano de sujeción es estrictamente perpendicular al eje. La segunda arandela se aprieta con una tuerca en la dirección opuesta a la rotación de la sierra, para evitar que se afloje durante el funcionamiento.
Las arandelas no deben sobresalir sobre el plano del escritorio.
La tuerca debe estar completamente apretada. La sierra instalada en la máquina con un ligero golpeteo sobre ella debería producir un sonido claro y claro.
La altura de corte cuando se trabaja con una sierra circular es aproximadamente igual a 1/3 del diámetro de la sierra.
Al elegir una sierra, dependiendo del grosor del material destinado al aserrado, se puede guiar por las siguientes relaciones (dimensiones en mm):
espesor del material: 60 80100120140160200220240260 diámetro de la sierra: 200250300350400450500600650700
Tales proporciones del grosor del material aserrado y el diámetro de la sierra son correctas cuando el material se empuja linealmente sobre la sierra o la sierra sobre el material. Si la sierra se empuja sobre el material a lo largo de un arco, como, por ejemplo, en una sierra de péndulo, el diámetro de la sierra debe ser mayor.
Requisitos para sierras circulares y cuidado para ellos.
La hoja de sierra debe estar bien lijada y libre de grietas, protuberancias y quemaduras. Los dientes deben estar afilados y criados de manera uniforme; No se permiten rebabas, quemaduras. Los dientes de las sierras mecánicas para corte longitudinal a menudo están remachados o aplanados en lugar de un divorcio, es decir, sus extremos (partes superiores) se ensanchan por impactos o presión. Para esto, se utilizan remachadores y acondicionadores especiales. El remachado y aplanamiento de los dientes en la mayoría de los casos se realiza con sierras de cinta grandes y redondas y anchas.
Cuando se trabaja con un disco bien pulido, la fricción entre el disco y el aserrín que cae en el corte disminuye, por lo que el disco se calienta menos.
En caso de calor extremo, el disco puede deformarse. En él se forman protuberancias que se calentarán rápidamente, como resultado de lo cual se produce el templado local del acero, se producen las llamadas quemaduras. Dichas quemaduras se pueden determinar por su color más oscuro, aplicando una regla a la sierra o al tacto.
La sierra con quemaduras no es adecuada para el trabajo, debe enderezarse forjándola.
Se forja una sierra circular a ambos lados del yunque con un martillo de banco. Partes forjadas del disco que rodean la quemadura (protuberancia), y no la quemadura en sí. La forja comienza con las áreas más alejadas de la quemadura, acercándose gradualmente y reduciendo gradualmente la fuerza de los golpes. El disco enderezado debe estar completamente plano.
Una sierra circular a menudo exhibe una extensión a lo largo del borde dentado causando un debilitamiento de las áreas estiradas. Tal sierra no da un corte directo, se dice que "mata".
El estiramiento se elimina enderezando, es decir, forjando una sierra en la parte anular media en la dirección de las arandelas a la corona. Esto logra un alargamiento de la parte anular media de la sierra. El enderezado se repite de vez en cuando. Enderezar en una placa de hierro fundido cepillada con un freno de mano, seleccionado por peso a razón de 1 kg por 300 del diámetro de la sierra.
Si la sierra tiene solo una pequeña grieta, en los casos en que sea imposible reemplazarla con una sierra completamente funcional, se perfora un pequeño agujero al final de la grieta; Esto evita un aumento en la longitud de la grieta: una sierra de este tipo puede seguir funcionando. Sin embargo, tal medida siempre es forzada, temporal, siempre es imposible recurrir a ella.
La industria produce sierras circulares con piezas giratorias balanceadas. Equilibrado y sierras. Sin embargo, en el futuro, se puede violar el desequilibrio debido al rectificado de las sierras, debido al reemplazo de algunas partes de la máquina (eje de trabajo, arandelas, tuercas).
El equilibrio de las sierras se verifica en cuchillas de equilibrio horizontales paralelas. El eje de trabajo colocado sobre los cuchillos con la hoja de sierra montada sobre él se gira manualmente alrededor del eje de rotación, deteniéndolo en varias posiciones alrededor de la circunferencia. Si el eje con el disco en todos estos topes permanece estacionario en la posición que se le asigna, entonces se considera equilibrado. Si el eje realiza algún movimiento giratorio adicional, esto indica su falta de equilibrio.
Las operaciones principales para preparar sierras circulares son recortar y hacer muescas, enderezar, enrollar o forjar, afilar dientes, extenderlos o aplanarlos e instalar la sierra en la máquina.
Recorte de dientes y muescas. Estas operaciones se realizan en casos en los que el tamaño de la herramienta no corresponde a las condiciones de su funcionamiento, la rotura de varios dientes de sierra adyacentes o la aparición de grietas en la hoja.
Al cortar dientes, el espacio entre el punzón y la matriz no debe exceder los 0,5 mm. El contorno estampado de los dientes debe incluir un margen de 1-1.5 mm en relación con el perfil deseado. La forma final de los dientes se logra al molerlos en las máquinas.
Edición bebió. La edición elimina defectos locales y generales en la forma del lienzo. El dispositivo para editar sierras circulares se muestra en la Fig. 101)
Fig. 101. Dispositivo para verificar la calidad de edición de una sierra circular:
1 - base; 2 - arandela de raíz; 3 - estante; 4 - indicador; 5 - sierra; 6 - eje; 7 - arandela extraíble; 8 - mango
Para detectar defectos en la forma de la hoja, coloque la sierra en posición horizontal en tres soportes y verifique con una regla de calibración corta en ambos lados. Los límites definidos de los defectos se delinean con tiza (Fig. 102).
Fig. 102. Detección y eliminación de defectos en forma de hoja de sierra circular:
a - circuitería de detección de defectos de disco desde dos lados; b - ubicación de los impactos al corregir defectos; C - cualquier lugar; T - lugares estrechos; En abultamiento; Y - curvas
El método de edición depende del tipo de defecto. Las debilidades "C" se corrigen golpeando el martillo de forja con un martillo redondo alrededor del defecto con un debilitamiento gradual a medida que se aleja de él.
Los impactos se aplican a ambos lados de la sierra (Fig. 102 I). Los puntos apretados "T" se corrigen con golpes del martillo de forja dentro de la zona del defecto, comenzando desde los bordes y terminando en el medio. Los impactos se aplican a ambos lados de la sierra (Fig. 102 II).
La protuberancia "B" se corrige golpeando el martillo de forja desde el lado abultado (Fig. 102 III). Para no cambiar la tensión general de la cuchilla, se coloca una junta de cartón o cuero entre la sierra, que se coloca aguas arriba de la protuberancia y el yunque.
La curvatura de la sierra "I" (pliegues en el borde dentado, secciones dobladas, jorobas y ala unilateral del disco) se corrige golpeando la curva correcta del martillo (con un punzón oblongo) a lo largo de la cresta en la curva o, si el tamaño del defecto es significativo, desde los bordes de la curva hasta la cresta con lados del bulto. El eje del percutor debe coincidir con la dirección del eje de la curva (Fig. 102 III).
Se recomienda verificar la calidad de enderezar la sierra con una herramienta especial (Fig. 101). En este caso, la verificación se realiza en condiciones cercanas a la operativa. El criterio para evaluar la calidad de la edición es el valor de la mayor desviación de la superficie lateral de la sierra (en la parte periférica) del plano de la superficie final de la sierra.
Una sierra se considera enderezada si las desviaciones (en mm) de la planitud (deformación, protuberancias, etc.) en cada lado de la hoja de la sierra no exceden las sierras con un diámetro (mm) de hasta 450 - 0.1; de 450 a 800 - 0.2; de 800 a 1000 - 0.3. Las desviaciones de la planitud de la parte central de la sierra en el área de las bridas no deben exceder los 0.05 mm.
Para enderezar sierras planas circulares, utilice el yunque de corte PI -38, martillos de forja PI - 40, PI - 41; martillos correctos PI - 42, PI - 43; dispositivo para verificar la calidad de la edición; reglas que prueban PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 y PI - 48.
La longitud de los mangos de los martillos correctos debe ser de 30 cm; la masa de martillos con huelguistas cruzadas - 1 kg, con huelguistas oblicuas - 1,5 kg; radio de convexidad - 75 mm.
El aserrado se lleva a cabo para crear las tensiones iniciales necesarias para compensar las tensiones de temperatura que surgen del calentamiento desigual de la hoja de sierra durante el aserrado y para reducir el riesgo de estados resonantes de la herramienta.
La esencia del rodamiento es debilitar la parte media de la sierra, debido a su alargamiento al rodar entre dos rodillos de trabajo bajo presión.
La sierra fresada adquiere estabilidad lateral del engranaje durante la operación, es decir, la capacidad de resistir las fuerzas laterales desequilibradas que actúan sobre la hoja durante el aserrado y, por lo tanto, garantizar la rectitud del corte.
Es suficiente rodar la sierra a lo largo de un círculo con un radio de 0.8R (donde R es el radio de la sierra sin dientes) durante 3-4 vueltas de la sierra bajo la influencia de los rodillos.
Una sierra fresada correctamente, cuando se coloca horizontalmente en tres cojinetes espaciados uniformemente ubicados dentro de la circunferencia de las depresiones de los dientes a una distancia de 3-5 mm de ella, con un hundimiento libre de la parte media, debe adquirir una concavidad uniforme (en forma de placa).
Si no se logra el debilitamiento necesario de la parte media de la sierra, la sierra se da vuelta y se vuelve a enrollar con el valor anterior de la fuerza de presión de los rodillos. Girar la sierra ayuda a reducir un poco la flexión de la cuchilla por parte de los rodillos. Si la parte central de la sierra no ha recibido la atenuación necesaria, el proceso de laminación continúa a lo largo de la misma circunferencia con una mayor fuerza de presión de los rodillos.
El debilitamiento excesivo de la parte media de la sierra durante su reelaboración se corrige rodando a lo largo de un círculo espaciado de 3 a 5 mm de la circunferencia de las cavidades de los dientes. En este caso, la fuerza de presión de los rodillos se toma de 10 a 30 kg, dependiendo del estado de tensión inicial de la herramienta.
Las desviaciones máximas de la concavidad (mm) no deben exceder las sierras con un diámetro de hasta 450 mm - +0.05 - 0.10, más de 450 a 800 mm - + 0.10-0.15 mm
Las sierras de forja no están mecanizadas y requieren artesanos altamente calificados. La forja consiste en golpear con un martillo con un martillo en la parte central de la sierra que descansa sobre el yunque. Antes de forjar, marque la sierra para determinar los puntos de aplicación de los desechos: pase de 12 a 16 radios que dividen el disco de manera uniforme y de 6 a 8 círculos concéntricos a una distancia igual entre sí, con la circunferencia externa a 20-30 mm de la circunferencia de las cavidades de los dientes y la interna. 30 - 40 mm de la circunferencia del diámetro de las bridas de sujeción. Los golpes de martillo se aplican con la misma fuerza sobre toda la superficie de la sierra a lo largo de los radios desde la periferia hacia el centro en los puntos de intersección de los radios con círculos (Fig. 103 a).
Fig. 103. Forjar una sierra circular:
a - ubicación de los impactos durante la forja primaria (puntos negros); b - ubicación de los impactos durante la forja secundaria (cruces); c - el estado correcto del disco después de la falsificación; η, η1: el valor de la concavidad del disco
La fuerza de los golpes se extraerá del grosor de la sierra y el grado de su dureza: cuanto más delgada o más suave sea la sierra, más fáciles serán los golpes. En el mismo orden (y en los mismos puntos) la sierra se forja desde el otro lado.
El grado de atenuación de la parte media de la sierra se verifica de la misma manera que en el caso de rodadura (los estándares son los mismos).
Si la parte central no está suficientemente debilitada, la forja se repite, golpeando entre los lugares de los primeros Utsars de forja (Fig. 103 b).
El afilado de los dientes proporciona los parámetros angulares especificados de los dientes y la nitidez de los bordes cortantes. Para afilar sierras circulares, se recomienda utilizar muelas abrasivas de las marcas EB25ST2B y EB40STV. La alimentación para una carrera del círculo no debe exceder los 0.06 mm. Rechinar los dientes con una muela abrasiva EB40ST. Al mismo tiempo, se realizan 2-3 pasos fáciles con un valor de corte por carrera circular de no más de 0.02 mm. Las rebabas se eliminan de los bordes laterales de los dientes con una barra de molienda de grano fino.
Debe recordarse que el ángulo de afilado oblicuo de las sierras para el corte transversal debe ser igual a 45 - 50 °, lo que garantiza el acabado superficial más alto.
Una sierra se considera correctamente afilada si se proporciona un perfil de diente estándar especificado, suficiente afilado de los bordes cortantes, la ubicación de las puntas de los dientes en el mismo círculo, la ausencia de giros, roturas, rebabas y ensuciamiento de las puntas de los dientes, redondeo suave de las cavidades interdentales.
Para lograr la ubicación de los vértices y las caras laterales de los dientes en el mismo círculo y en el mismo plano, se recomienda moler los dientes. La unión se realiza de acuerdo con la altura de los dientes y el ancho del filo (desde los lados) con dispositivos de unión (Fig. 104), instalados en máquinas de aserrar, así como en máquinas rectificadoras.
Fig. 104. El dispositivo para los siguientes dientes:
a - manual (los dientes están unidos en altura y lateralmente); b - instalado en la máquina; 1 - barra; 2 - titular; 3 - tornillo de ajuste; 4 - regla; 5 - mandril cónico
La unión en el eje de la máquina se realiza con un burro de grano fino (tamaño de grano 5-10) cuando la sierra gira en la dirección opuesta a la velocidad de trabajo y baja.
El valor de la superficie adherida (chaflán) no debe ser superior a 0.1 - 0.3 mm.
Desde los lados, los dientes están preparados con un suministro mínimo de burro. La operación debe considerarse completa si 1/3 de los dientes tienen rastros de dorado.
Equipos y dispositivos para afilar y afilar dientes de sierras planas redondas:
- dispositivos semiautomáticos para afilar sierras circulares para serrado longitudinal y transversal - TchPK8 (diámetro de sierra 200 - 800 mm); Tch PK (diámetro de sierra 100 - 400 mm); Tch PK 16-2 (diámetro de sierra 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (diámetro de sierra 800 - 2200 mm); un dispositivo semiautomático para afilar sierras redondas, de marco y de banda ТнПА -3 (diámetro de sierra 200 - 1000 mm);
- máquinas para afilar redondo, sierras de bastidor, cuchillas de cepillado ТчПН - 6 (diámetro de sierra 200 - 1200 mm);
- plantillas para controlar los elementos angulares de los dientes y el perfil de la muela; goniómetro universal; herramienta para fijación de dientes.
La mordida del diente asegura el movimiento de la sierra en el corte sin pellizcar y evita su calentamiento inaceptable como resultado de la fricción en las superficies laterales del corte.
Un divorcio consiste en doblar alternativamente las puntas de los dientes hacia uno y otro lado por 1/3 de su altura (contando desde arriba).
La desviación de la parte superior del diente del plano de la sierra (doblar hacia un lado) depende de las propiedades fisico-mecánicas del material que se corta, la calidad del apósito y el modo de funcionamiento de las sierras. Cuando se corta madera blanda más húmeda y un apósito de baja calidad, el tamaño del divorcio debe ser mayor; a velocidades de alimentación bajas (alimentación baja por diente), es posible un divorcio más pequeño.
Dientes de sierra. A veces, los dientes de las sierras para el aserrado longitudinal se someten a aplanamiento en lugar de divorcio. Al aplanar, la punta del diente se expande en ambas direcciones, adquiriendo la forma de una espátula. Los dientes dentados tienen una serie de ventajas sobre el divorcio. Las puntas planas de los dientes deben formarse para darles la misma forma geométrica, dimensiones angulares y lineales.
La cantidad de expansión dental en el costado cuando se aplana se toma un 10% menos que en el caso de un divorcio.
La instalación de una sierra en máquinas requiere el cumplimiento de ciertas reglas. La sierra está montada en el eje para que el centro de la sierra coincida con el eje del husillo. Este requisito se garantiza mediante la correspondencia exacta del diámetro del orificio con el diámetro del husillo de la máquina (el espacio libre permitido no es mayor a 0.1 mm), o mediante el uso de una brida autocentrante para fijar la sierra (Fig.105).
Fig. 105. Diseño de bridas autocentrantes para la fijación de sierras circulares:
1 - sierra; 2.6 - bridas desmontables y fijas; 3 - cono de centrado; 4 - una nuez; 5 - primavera; 7 - eje de sierra
Las superficies de soporte de las bridas de montaje deben ser estrictamente perpendiculares al eje del husillo. Se permite una desviación final de la brida radical de no más de 0.03 mm en un radio de 50 mm. Los limitadores de vibración de la sierra lateral (pasadores de guía) se colocan tan cerca de la parte de corte de la cuchilla como sea posible y por encima de su centro (para máquinas con un husillo debajo de la mesa). El espacio entre los extremos de los pasadores no debe exceder de 0.1-0.15 mm.
Durante el corte longitudinal, se debe instalar una cuchilla de soporte detrás de la sierra (Fig. 106). El borde frontal del cuchillo alargado y afilado en una cuña debe defenderse a lo largo de la circunferencia de los vértices de los dientes de sierra no más de 10-15 mm. El grosor de la cuchilla en el borde posterior debe ser mayor que el ancho de corte en 0.2-0.3 mm. La altura de la cuchilla se establece en el mismo nivel con la parte de trabajo de la sierra.
Fig. 106. Patrón de instalación de un cuchillo apuntalante:
1 - sierra; 2 - cuchillo de apoyo