La pinza pertenece a la clase de instrumentos de medición universales de alta precisión. Este dispositivo está diseñado para determinar las dimensiones externas e internas de piezas pequeñas, profundidades de agujeros y otros parámetros. Sabiendo, es fácil establecer los valores lineales de cualquier objeto, incluidas las uniones roscadas en el hardware.
Características del uso de la pinza
La conveniencia y la facilidad de uso de esta herramienta determinan su uso generalizado no solo en el sector de fabricación, sino también en el hogar. Hay tres variedades de pinzas: vernier, dial y digital, que difieren en su diseño. La primera opción es la más popular. Tal herramienta tiene una estructura mecánica, por lo que no hay nada que romper. Con un manejo cuidadoso (es necesario proteger el dispositivo contra la deformación y el óxido), su vida útil es prácticamente ilimitada.
La escala Vernier permite medir con un calibre como un micrómetro, es decir, hasta décimas de milímetro. En el diseño de la herramienta, es posible fijar el objeto medido tanto desde el exterior como desde el interior, de modo que la probabilidad de error se reduzca a cero.
Elementos estructurales de dispositivos.
Para comprender cómo medir con un calibrador, debe comprender su diseño. El instrumento obtuvo su nombre en honor a la barra, en la que se encuentra la escala principal. Una escala adicional es el nonius, diseñado para determinar décimas o centésimas de milímetro si es necesario para obtener los resultados más precisos.
El diseño de una pinza mecánica a vernier consiste en:
- varillas con una escala principal;
- marco móvil con escala Nonius;
- mordazas para medir superficies internas;
- mordazas para medir superficies externas;
- reglas de calibre de profundidad;
- tornillos para fijar el marco.
Algunos modelos tienen una escala dual que le permite medir con un calibre tanto en milímetros como en pulgadas. Los elementos estructurales restantes, como regla, no tienen diferencias.
Cómo medir las superficies externas con una pinza
Para obtener datos precisos sobre los parámetros dimensionales externos del objeto, debe arreglarse utilizando las mandíbulas inferiores de la herramienta. Esta operación se realiza mediante la extensión preliminar de las mordazas un poco más del tamaño de la parte medida, y luego moviéndolas hasta el tope en la superficie del producto. Después de que los labios inferiores de la pinza estén firmemente fijados en las superficies externas, el punto de control en la escala móvil ocupará una cierta posición en la escala principal e indicará el tamaño de la pieza.
Cómo medir el diámetro interior de una pieza con una pinza
Antes de realizar esta operación, los elementos del dispositivo se desplazan hasta el tope, después de lo cual las mordazas se colocan en el orificio para determinar la distancia entre las superficies internas. Luego son criados hasta el tope en la pared y fijados en esta posición. Al saber cómo medir el diámetro con un calibrador, puede medir los planos internos de cualquier otra forma.
Determinación de la profundidad
Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. La cara de la pinza descansa contra la parte superior de la parte, y el medidor de profundidad se introduce en el orificio hasta que se detenga. La profundidad del producto medido se mostrará en la escala principal.
Medida de conexiones roscadas
Determinar las dimensiones de las superficies internas y externas de las piezas es una operación simple y familiar para muchos de las lecciones laborales escolares. Pero no todos saben cómo medir el hilo con una pinza.
Este procedimiento puede ser requerido en diferentes casos, por ejemplo, si el perno no es estándar o si es necesario medir el sujetador sin quitar la conexión roscada. Los siguientes son ejemplos de cómo usar una pinza para medir pernos y tuercas en diversas situaciones.
- Determinar la longitud del perno atornillado en la pieza. Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. La altura de la cabeza del perno, el grosor de la arandela (si existe), el grosor de la parte intermedia y la altura de la parte del eje del perno que sobresale de la parte posterior de la parte se miden sucesivamente. Se resumen los valores obtenidos, después de lo cual se determina el tamaño del sujetador utilizando tablas especiales de correspondencia de las longitudes de los pernos y las dimensiones de sus cabezas llave en mano.
- Determinación del diámetro del hilo. Este parámetro se mide por las protuberancias y no por los surcos del hilo. Se coloca un perno entre los labios de la pinza en posición vertical y se toman medidas. Si el indicador obtenido no corresponde a los tamaños estándar indicados en la tabla, la profundidad del hilo se mide con un medidor de profundidad. Después de eso, el valor doble del segundo se resta del primer resultado y, por lo tanto, se determina si una parte del perfil del hilo se ha cortado. El hardware dañado debe ser reemplazado.
- Medición del diámetro de rosca de un perno completamente "empotrado" en la pieza, sin desmontar la conexión. Para esto, se utiliza una escala de calibre externa, mediante la cual se establecen las dimensiones de la cabeza y el diámetro de la circunferencia de las protuberancias. Además, la parte se identifica mediante tablas.
- Medición del paso del hilo. Usando una pinza, determine la altura de la varilla del perno y su diámetro exterior, y luego cuente el número de vueltas roscadas en ella. La relación entre estos indicadores será la tangente del ángulo de inclinación del hilo.
- Medida del diámetro de rosca de las tuercas. Esta operación se lleva a cabo utilizando las mordazas internas de la pinza. Cuando se utilizan algunos modelos de herramientas, el grosor de las esponjas, que se indica en la barra, también debe agregarse al valor obtenido.
Lectura
En primer lugar, debe tenerse en cuenta que la precisión de las lecturas depende de la limpieza de las superficies de la pieza, por lo tanto, antes de medir con un calibrador, es necesario eliminar la suciedad y la grasa de los productos.
Después de haber fijado las mandíbulas del instrumento en la parte, en la escala principal, encuentre un golpe de control ubicado a la izquierda en la vecindad inmediata del golpe a cero. Este será el tamaño de la superficie medida en milímetros.
Las lecturas adicionales se leen en fracciones de un milímetro. Esta operación se realiza al encontrar la división más cercana al trazo cero y coincidir con el trazo en la escala de la barra. Como resultado de sumar su número de serie y el precio de división del nonio, se calcula el indicador requerido. Para los modelos de pinzas más populares, el precio de división es de 0.1 mm.
El valor total de las lecturas del instrumento se obtiene sumando los resultados en milímetros completos y en fracciones de un milímetro.
Reglas de funcionamiento de la pinza
Para que la herramienta de medición sirva fielmente durante muchos años, es necesario observar reglas simples para su operación y almacenamiento. En primer lugar, debe evitarse el daño mecánico que puede ocurrir como resultado de una caída o un impacto de fuerza. Además, durante la medición de partes, es imposible evitar la desalineación de los labios del calibrador. Para evitar esto, deben fijarse en una determinada posición en la parte medida utilizando el tornillo de bloqueo.
Almacene el dispositivo solo en un estuche blando o rígido. La segunda opción es preferible, ya que puede proporcionar protección contra deformaciones accidentales. El lugar para almacenar la pinza debe seleccionarse de modo que el aserrín de varios materiales, polvo, agua, mezclas químicas, etc. no caiga allí. Además, debe excluirse el peligro de que objetos pesados \u200b\u200bcaigan sobre la herramienta.
Después de cada uso, la pinza debe limpiarse a fondo con un paño limpio y suave.
Naturalmente, uno no debe olvidarse de observar las reglas de seguridad al operar este dispositivo. A primera vista, no representa ninguna amenaza para la salud, pero esto no es del todo cierto. El hecho es que los extremos de las mordazas para medir las dimensiones internas son bastante afilados, por lo que puede lastimarse fácilmente con un manejo descuidado. El resto de la herramienta es completamente segura.
El control del hilo se logra en la práctica mediante una variedad de instrumentos de medición. Considera el más usado.
Pinza y herramientas micrométricas son herramientas de medición ampliamente utilizadas en ingeniería mecánica, por lo que la adquisición de habilidades para trabajar con ellas es obligatoria. Las pinzas principales incluyen pinzas.
El dispositivo de referencia en las herramientas de pinza es un nonius lineal. Este dispositivo le permite contar la fracción fraccional del intervalo de divisiones de la escala principal de la herramienta.
Intervalo de escala a vernier a ′ menor que el intervalo de división de la escala principal pero por la cantidad con , llamado valor de recuento nonius, si el módulo del nonius γ \u003d 1. Con el módulo γ \u003d 2 división de la escala nonius pero′ Menos de dos divisiones de la escala principal, también por con.
En la posición cero, los trazos cero de la escala principal y la escala vernier coinciden. En este caso, el último trazo de la escala vernier coincide con el trazo de la escala principal, que determina la longitud l escamas vernier. Al medir, la escala vernier se desplaza con respecto a la escala principal, y el valor de este desplazamiento igual al tamaño medido está determinado por la posición del trazo cero de la escala vernier. Si el trazo cero del vernier se encuentra entre los trazos de la escala principal, entonces los trazos posteriores del nonius también ocupan una posición intermedia entre los trazos de la escala principal.
Debido al hecho de que las divisiones de la escala vernier difieren de las divisiones de la escala principal por con, cada división posterior del nonio se ubica más cerca del trazo correspondiente de la escala principal. Coincidir con cualquiera k - el trazo a vernier con cualquier trazo de la escala principal muestra que la distancia del trazo cero de la escala principal, en la que se cuentan todas las divisiones, es kc.
Por lo tanto, el valor medido Un en una escala con un nonio se compone del recuento de divisiones enteras N en la escala principal y la parte fraccional de referencia de la división en la escala nonius, es decir . A \u003d N + kc.
Los parámetros nonius y la escala principal están relacionados por las siguientes ecuaciones:
c \u003d a / n; c \u003d γa - a ′; l \u003d n (γa - c); l \u003d a (γn - 1),7.1
donde l - la longitud de la escala vernier; n - El número de divisiones de la escala vernier.
Las fórmulas anteriores permiten el cálculo de nonius y lecturas en una escala con un nonius.
Un ejemploPara el vernier representado en la Fig. 7.2, ayb, determinan con y cuenta atrás si pero \u003d 1 mm.
Con base en las fórmulas (7.1), de acuerdo con la Figura 7.2, determinamos que n \u003d 10, γ \u003d 2 l \u003d 19 mm.
Por lo tanto, c \u003d a / n \u003d 1/10 \u003d 0.1 mm
De acuerdo con la fig. 7.2, b determinar las lecturas en la escala principal N \u003d 60 mm y vernier ck \u003d 0.1x5 \u003d 0,5 mm. Recuento total A \u003d N + ck \u003d 60 + 0,5 \u003d 60,5 mm.
Normalmente, al calificar la escala vernier, se tiene en cuenta el recuento en la escala vernier. Entonces, por ejemplo, en la escala vernier con un valor de referencia de C \u003d 0.02 mm, el número 10 significa "diez centésimas de milímetro" y corresponde a la quinta división del nonio, la figura 20 corresponde a la décima división del nonio, etc.
En la fig. La Figura 7.3 muestra un tipo de pinza SHTs11 - con una disposición de dos lados de las mordazas de medición 1, 2, 3, 4. El par superior de mordazas de medición (1 y 2) está diseñado para medir agujeros, el inferior - para mediciones externas. Las mandíbulas superiores están ubicadas en relación con la escala principal y la escala vernier, de modo que al medir las dimensiones internas, la referencia se toma desde cero, así como al medir las dimensiones externas. La escala Vernier - 5, tornillo - 6 sirve para fijar la posición de la mordaza móvil.
Fig. 7.2 Posición cero de las escalas de calibrador a vernier y ejemplos de referencia según el módulo γ
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Fig. 7.3 Pinza, tipo ШЦ11
Micrómetro roscado. Para medir el diámetro promedio de la rosca externa en la varilla, se usa un micrómetro roscado (Fig. 7.4). Exteriormente, difiere del habitual solo en presencia de insertos de medición: una punta cónica insertada en el orificio del micro tornillo y una punta prismática colocada en el orificio del talón. Los insertos al micrómetro (Fig. 7.5) están hechos en pares, cada uno de los cuales está diseñado para medir hilos de sujeción con un ángulo de perfil de 60 ° y 55 ° y con un cierto paso. Por ejemplo, un par de insertos se usa para medir hilos en incrementos de 1 - 1.75 mm, el otro en incrementos de 1.75 - 2.5 mm, etc.
Después de ajustar el micrómetro a cero, los insertos rodean una vuelta del hilo probado. Tan pronto como los insertos entren en contacto con la superficie de la rosca, el tornillo micrométrico se bloquea y el resultado se cuenta en las escalas de la cabeza del micrómetro.
| Fig. 7.4 Micrómetro de hilo | Fig. 7.5 Inserciones en el micrómetro. |
Dilación. Los cables se utilizan para medir el diámetro promedio de la rosca (Fig. 7.6). Para hacer esto, se colocan en los huecos del hilo, y luego usando el dispositivo de contacto (micrómetro, optimómetro, etc.), se determina el tamaño de M. Usando los valores conocidos del paso, la mitad del ángulo del perfil del hilo y el diámetro de los cables, se calcula el tamaño real del diámetro promedio del hilo. Entonces, para un hilo métrico (α / 2 \u003d 30 ®) el diámetro promedio del hilo será igual a: d 2 \u003d M - 3d + 0.866 × Sdonde d es el diámetro de los cables, S es el paso del hilo.
Fig. 7.6 Cables para medir el diámetro promedio del hilo
La medida del diámetro medio de la rosca con tres cables es la más utilizada. Este método se utiliza no solo para medir roscas de montaje, sino también cinemáticas (en ejecución).
Anillos roscados rígidos. Se utilizan anillos roscados rígidos para medir las roscas cilíndricas exteriores derecha e izquierda (Fig. 7.7). Por eso se les llama en contraste con los anillos roscados ajustables. La comprobación consiste en atornillar el anillo roscado con la pieza a comprobar. Los hilos se comprueban con dos anillos: rectos (PR) hechos con un hilo de perfil completo a lo largo de todo el anillo, y sin paso (NO) que tienen un hilo de perfil acortado incompleto con 2 - 3.5 vueltas.
El anillo de buje roscado se debe atornillar libremente a la parte que se está probando y pasar sin atascarse a lo largo de toda la rosca. Los anillos roscados no se deben atornillar a la pieza durante más de 3.5 vueltas.
En aras de la distinción, el anillo no transitable tiene un corte anular en el exterior. Todos los anillos están marcados con el medidor de límite (NO, OL), el tamaño y el tipo de hilo.
Medidores roscados.Para medir las roscas cilíndricas internas derecha e izquierda, se utilizan medidores roscados (tapones, Fig. 7.8) con insertos y boquillas; walk-through (OL) e intransitable (NO). Verifique y mida las roscas con tapones de rosca de la misma manera que con los anillos roscados.
Figura 7.7 - Anillos roscados rígidos
Las roscas externas con un diámetro de 6 a 52 mm a veces se controlan mediante soportes de rodillos roscados de otros diseños. Las roscas cónicas internas y externas, derecha e izquierda de 1/8 "a 2" se miden con medidores especiales.
Medidores de hilo.Para medir el paso del hilo, se utilizan medidores de hilo: conjuntos de plantillas (placas de acero delgadas) (Fig. 7.9), cuya parte de medición es un perfil de un hilo estándar de un cierto paso o con un cierto número de hilos por pulgada para contar el paso.
Fig. 7.8 Medidores de hilo
Fig. 7.9 Medidores de hilo
Se realizan dos tipos de medidores de hilo: para hilos métricos en incrementos (en mm): 0,4; 0,45; 0,5; 0.6; 0,7; 0,75; 0.8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4,5; 5; 5.5; 6 y para roscas en pulgadas y tuberías con el número de hilos (por pulgada): 28; 20; 19; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4)
Externamente, calibradores de rosca: las plantillas difieren en que el sello “M60®” está estampado en los calibradores de rosca para hilos métricos, y el sello “D55®” está estampado en los calibradores de rosca para pulgadas y roscas de tubería.
Al determinar el hilo de la naturaleza, midiendo parámetros individuales, se obtienen datos aproximados, con la ayuda de los cuales el tipo y el tamaño del hilo se especifican en las tablas de estándares. La necesidad de determinar el hilo de la naturaleza puede surgir en dos casos: 1) cuando se reemplaza una parte roscada no estándar parcialmente desgastada o completamente fuera de servicio; 2) durante el trabajo de instalación y reparación, cuando por alguna razón se desconoce el tamaño del hilo, y durante el trabajo se requiere instalar un nuevo producto o ensamblaje con una conexión en el hilo.
Muchos factores influyen en la precisión de la medición al determinar el hilo de la naturaleza, los principales son los siguientes:
a) el porcentaje de deterioro y contaminación de la pieza;
b) la conveniencia de medir la pieza;
c) el tipo, calidad y pureza del instrumento de medición;
d) habilidades en el uso de la herramienta, su correcta instalación sin desplazamientos y distorsiones;
d) cumplimiento del modo de medición de temperatura.
Para una determinación más precisa, se recomienda realizar tres mediciones del mismo tamaño secuencialmente y tomar su valor promedio como resultado final. La evaluación de la precisión de la medición en varios casos puede variar de 0,5 a 0,25 mm.
Dado que en la producción, y aún más en la práctica educativa, con mayor frecuencia usan un calibrador de hilo cuando realizan bocetos de la naturaleza, consideraremos cómo se realiza esta medición.
Para medir el paso del hilo con un calibrador de hilo, se selecciona una plantilla: una placa, cuyos dientes coinciden con los canales del hilo medido (Fig. 7.10). Luego lea el paso indicado en la placa (o el número de hilos por pulgada). Al determinar el paso por el calibre del hilo en pulgadas, divida la pulgada (25.4 mm) entre el número de hilos indicado en la plantilla. Diámetro exterior del hilo d en el eje o diámetro interno de la rosca D 1en el orificio se mide de la manera habitual con una pinza (Fig. 7.11) (colocando los labios de medición de la pinza en el plano axial diametral) desde el extremo de la varilla u orificio. Teniendo estos datos iniciales, seleccionan el valor exacto del hilo de acuerdo con las tablas de hilos estándar.
Si no hay calibre de hilo, el paso del hilo (o el número de hilos por pulgada) se puede determinar mediante una impresión en papel. Para esto, la parte roscada de la parte se aprieta con una hoja de papel limpio para obtener impresiones (impresiones) de hilo, es decir, varios pasos (preferiblemente al menos 10) (Fig. 7.12). Luego, la distancia se mide desde la impresión L entre riesgos extremos suficientemente claros. Contando el número de pasos n en longitud L (debe recordarse que n uno menos que el número de muescas, ya que la estimación promedio del tono de un hilo determinado no se determina a partir del número de muescas, sino de la distancia entre ellas), determinamos el paso.
Fig. 7.10 Medición del patrón de paso del hilo - placa
Ejemplo: la impresión dio 10 marcas claras (es decir, 9 pasos) con una longitud total de 13,5 mm. El diámetro exterior del hilo cuando se mide es de 14 mm. Determine el paso: P \u003d 13.5: 9 \u003d 1.5 mm. De acuerdo con la tabla de hilos estándar en GOST8724-81, encontramos el hilo: M14 ´ 1.5, es decir Hilo métrico de la segunda fila con un diámetro de 14 mm y un paso fino de 1,5 mm.
En los agujeros, la determinación del hilo de esta manera solo es posible con diámetros suficientemente grandes. En general, la rosca de los agujeros debe medirse en aquellas partes que se atornillan en este agujero.
En la práctica, la determinación del hilo de la manera descrita se ve facilitada por el hecho de que, para los diámetros más comunes, los pasos del hilo métrico se expresan como un número entero de milímetros o como un múltiplo de 0,5 mm o 0,25 mm.
Los diámetros de hilos métricos, a partir de 6 mm, siempre se miden por un número entero de milímetros.
Para hilos en pulgadas, el diámetro y el paso solo se pueden expresar en milésimas de milímetro con una aproximación suficiente, pero el número de hilos por pulgada siempre es un número entero.
Al medir hilos métricos y en pulgadas, puede resultar que los patrones de peine no encajan entre los hilos de uno u otro producto, y el diámetro medido (externo o interno) incluso con una estimación aproximada del desgaste no corresponde a las dimensiones establecidas por el estándar. Tal discrepancia entre el paso y el diámetro del estándar indica que el hilo de este producto no es estándar. En este caso, el paso del hilo debe indicarse en el dibujo. Pmedido con el método anterior u otro con suficiente precisión, los diámetros externo e interno comunes al perno y la tuerca.
Al medir un diámetro de hilo (externo o interno), el otro se puede determinar contando. Como sabes, talla N - la altura medida radialmente del perfil de diseño principal común al perno y la tuerca, se puede representar en términos de un escalón P como a través de un módulo.
Para rosca métrica : H= 0,86603 P.
Por pulgada: H= 0,6403 P
Diámetro d 1 para la barra está determinada por la fórmula:
d 1 \u003d d - 2x0.86603 P - para hilos métricos,
d 1 \u003d d - 2x0.6403 P - para hilo en pulgadas.
Del mismo modo, puede determinar los parámetros necesarios para husillos especiales: perfil trapezoidal, de empuje, redondo y rectangular.
La calidad del corte de rosca en la tubería de agua, así como su relación con el eje de la tubería, son extremadamente importantes al instalar tuberías de agua o calefacción.
El corte manual con un troquel no es particularmente efectivo: es mucho más conveniente cuando las roscas métricas y de tubería se cortan con un cortador con un torno.
¿Qué es la rosca de la tubería?
El hilo se denomina ranura helicoidal con un paso y una sección transversal constantes, que se aplica a la superficie de partes de máquinas con una forma débilmente cónica o cilíndrica, como pernos, tornillos, así como en la superficie de partes conectadas a ellas, por ejemplo, tuercas.
En la vida hogareña hay que tratar principalmente. Junto con las roscas métricas, la rosca de tubería en pulgadas se utiliza con mucho éxito en nuestro país.
Las características principales de un hilo métrico son el paso (la distancia de una cavidad a otra o entre los bordes del hilo, medido a lo largo del eje detallado, que se expresa en milímetros) y el diámetro.
Los parámetros principales de una pulgada son el diámetro, expresado en pulgadas o partes de una pulgada, así como el número de vueltas cortadas a lo largo de una pulgada. Debe recordarse que una pulgada es 25.4 mm. Un ejemplo a tener en cuenta es un hilo cilíndrico de pulgada a pulgada de gost: la mayoría de las veces tiene que trabajar con él.
Aquí tendrá que encontrarse con una unidad de medida algo inusual: esta es la "pulgada de tubo", que es 33, 249 mm. Resultó lo siguiente: al tamaño en pulgadas, que caracteriza el diámetro interno de la tubería, se agregó el grosor de ambas paredes.
El resultado fue el siguiente resultado:
- tubo de pulgada con un diámetro exterior de 33.249 mm;
- tubo de media pulgada - 21.25 mm.
La rosca de tubería GOST en pulgadas de la métrica difiere, además de las características ya descritas, en los siguientes matices:
- tiene crestas más agudas, huecos;
- puntas de hilo ligeramente redondeadas.
Hilos utilizados en la vida cotidiana.
En la vida cotidiana, las tuberías con los siguientes tipos de hilos se usan con mayor frecuencia:
- Con una rosca de 14 hilos por pulgada (paso de tubería de 1.814 mm)
- 1/2 ″ de diámetro
- 3/4 ″ de diámetro
- Con hilo 11 hilos por pulgada (paso de hilo 2.309 mm)
- diámetro 1 ″
- diámetro 1 1/4 ″
- diámetro 1 1/2 ″
- diámetro 2 ″.
Consejo! 11 hilos por pulgada en combinación con un paso de 2.309 mm retienen el hilo en tuberías con un diámetro de 1 "a 6".
Roscado de tubería
Determinación del paso de rosca de la tubería
Para determinar el tipo y el paso de la rosca de la tubería, use una herramienta llamada calibre de rosca. También puede usar una regla o un calibrador a vernier.
Al determinar el tono de un hilo métrico, se mide la distancia entre los vértices de varios hilos de un hilo, después de lo cual la distancia se divide por el número de hilos. Si hay un hilo de pulgada, se cuentan los hilos que pueden caber en una pulgada (25,4 mm).
En la práctica, por supuesto, casi nadie logra asegurar tal precisión del diámetro, pero uno puede esperar obtener un hilo completamente satisfactorio, guiado por al menos un dígito que viene después del punto decimal.
Roscado de tubos
Las roscas métricas y de tubería son aproximadamente las siguientes. Si esta operación se realiza manualmente, y no utiliza un torno, su implementación está llena de dificultades adicionales, especialmente para aquellos con un diámetro de más de una pulgada.
Será más conveniente utilizar un dispositivo especial para enhebrar a mano (KLUPP). El dispositivo es un cuerpo con dos asas, donde se colocan peines móviles ajustables, con los cuales la rosca métrica del tubo se profundiza gradualmente hasta alcanzar el perfil completo.
Además, también se pueden usar peines intercambiables con un perfil de hilo completo y un perfil incompleto. Esta herramienta no pertenece a la categoría de barato, y dado que no es accesible para todos, podemos mencionar varios dispositivos para lehrs ordinarios (también se llama un dado), con los cuales se realiza la rosca de la tubería métrica.
Cuando se gira el mango en el sentido de las agujas del reloj, se enrosca en la rosca del manguito, que, a su vez, se fija previamente con tres pernos en el tubo. Tal dispositivo tiene ventajas innegables: no hay "tope" en la tubería en la etapa inicial de corte, ya que la tubería y las roscas métricas se realizan fácilmente con un manguito fijado a la tubería.
Usando una manga roscada con diferentes diámetros, el rango de hilos cortados es bastante fácil de expandir.
El hilo de tubería métrico, que es cortado por lerkoderzhateli sin cables de extensión o dispositivos similares, en la mayoría de los casos no resiste críticas. Pueden estar provistos de tornos realizados en torno.
La longitud total de los revestimientos: 100-150 mm.. El producto es en realidad un inserto con un orificio donde se inserta una horquilla: en un lado hay una rosca externa, en el otro una sección cónica. En otras palabras, por un lado, el revestimiento tiene un hilo, por otro lado, un segmento cilíndrico, en la parte inferior del cual hay ranuras.
El diámetro del segmento cilíndrico debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro interno de la tubería D, en el que se debe cortar la rosca métrica de la tubería. Se hacen tres ranuras longitudinales en las paredes de este cilindro en la parte inferior (lo mismo que para el collar), y si el perno se aprieta con la tuerca dentro del revestimiento, el cilindro se expande bajo la influencia de la parte cónica del perno y calza el revestimiento en la tubería.
Antes de comenzar a trabajar, se atornilla un tornillo con un soporte en la parte roscada del inserto, luego el inserto se inserta en el tubo hasta que se detenga con el mango, la tuerca se aprieta en el perno, tirando el cono hacia el inserto y expandiendo su parte cortada. Por lo tanto, se logra la fijación (cuña) del revestimiento en la tubería.
Se corta una rosca métrica del tubo en sentido horario mediante la rotación del soporte del mango, el mango se transfiere desde el hilo de inserción al tubo.
Una rosca de tubería ejecutada correctamente será la clave del éxito, en lo que respecta a la estanqueidad de las juntas de la tubería, y servirá durante todo el período de operación, directamente, de las tuberías mismas.
Parece que las tuberías son complicadas? Conéctate y gira ... Pero, si no eres un fontanero y no eres un ingeniero con una educación especializada, entonces seguramente habrá preguntas y respuestas que tendrás que ir a donde mires. Y lo más probable es que sean lo primero en Internet)
Anteriormente hablamos sobre los diámetros de las tuberías de metal en este material. Hoy trataremos de aclarar las conexiones roscadas de las tuberías para diversos fines. Intentamos no saturar el artículo con definiciones. La terminología básica contiene GOST 11708-82 con el que todos pueden familiarizarse.
Tubería de rosca cilíndrica. GOST 6357-81
Dirección: izquierda
Clase de precisión: clase A (alta), clase B (normal)
¿Por qué en pulgadas?
El tamaño en pulgadas nos llegó de colegas occidentales, ya que los requisitos de la corriente en el espacio postsoviético GOSTy formulado a base de hilo BSW (Norma británica Whitworth o hilo de Whitworth). Joseph Whitworth (1803-1887), un ingeniero de diseño e inventor en 1841, demostró el perfil del tornillo homónimo para juntas desmontables y lo posicionó como un estándar universal, confiable y conveniente.
Este tipo de rosca se utiliza tanto en las tuberías como en los elementos de las conexiones de las tuberías: contratuercas, acoplamientos, codos, tees ( ver foto arriba) En la sección del perfil, vemos un triángulo isósceles con un ángulo de 55 grados y redondeado en la parte superior y los canales del contorno, que se realizan para una alta estanqueidad de la conexión.
La conexión roscada se realiza en tamaños de hasta 6 ". Todos los tubos de un tamaño más grande se fijan mediante soldadura para una conexión confiable y para evitar la ruptura.
Símbolo en el estándar internacional
Internacional: G
Japón: PF
Reino Unido: BSPP
Indique la letra G y el diámetro del agujero (Ø interno) de la tubería en pulgadas. El diámetro exterior del hilo en sí no está presente en la designación.
Un ejemplo:
G 1/2 - rosca exterior del tubo, tubo interior Ø 1/2 "". El diámetro exterior de la tubería será de 20.995 mm, el número de pasos a lo largo de una longitud de 25.4 mm será de 14.
La clase de precisión (A, B) y la dirección de giro (LH) también se pueden indicar.
Por ejemplo:
G 1 ½ - B - rosca de tubo cilíndrico, Ø interno 1 ½ pulgada, precisión clase B.
G1 ½ LH- B - rosca de tubería cilíndrica, interna Ø 1 ½ pulgada, precisión clase B, izquierda.
La longitud de maquillaje se indica en último lugar en mm: G 1 ½-B-40.
Para una rosca cilíndrica interna, solo se indicará el diámetro del tubo para el que está destinado el orificio.
Tamaños de roscas cilíndricas de tubería
| Tamaño del hilo |
Paso de rosca mm |
Hilo por pulgada |
Diámetros de hilo |
|||
Cómo determinar el tono de un hilo en pulgadas
Te traigo una imagen de Internet en inglés, que demuestra claramente la técnica. La rosca de la tubería se caracteriza no por el tamaño entre los vértices del perfil, sino por el número de vueltas por 1 pulgada a lo largo del eje de la rosca. Ruleta ordinaria o regla para ayudar. Aplicamos, medimos una pulgada (25.4 mm) y contamos visualmente el número de pasos.
En la imagen con un ejemplo ( ver arriba) hilos - del inglés es literalmente "hilo de hilo". En este caso, hay 18 de ellos. una pulgada
Es aún más fácil si hay un calibre de hilo para hilos en pulgadas en su caja de herramientas. Las mediciones son muy convenientes, pero debe recordarse que los hilos falsos pueden diferir en el ángulo del vértice de 55 ° y 60 °.
Roscas de tubo cónico
patrón de hilo cónico
Rosca de tubo cónico GOST 6211-81 (primer tamaño estándar)
Tipo de unidad: pulgadas
Corresponde al perfil redondeado de una rosca de tubería cilíndrica con un ángulo de 55 °. Ver arriba parte (I) de la imagen tridimensional "dibujar hilos de hilo cónico".
Símbolo
Internacional: R
Japón: PT
Reino Unido: BSPT
Se indican la letra R y el diámetro nominal Dy. La designación R significa la vista externa de la rosca, Rc interna, Rp interna cilíndrica. Por analogía con una rosca cilíndrica, se usa LH para la rosca izquierda.
Ejemplos:
R1 ½ - Rosca exterior de tubo cónico, diámetro nominal Dy \u003d 1 ½ pulgada.
R1 ½ LH - rosca cónica exterior del tubo, diámetro nominal Dy \u003d 1 ½ pulgada, izquierda.
Rosca cónica en pulgadas GOST 6111-52 (segundo tamaño)
Tipo de unidad: pulgadas
Tiene un ángulo de perfil de 60 °. Ver bajar parte (II) de la imagen tridimensional "patrón de rosca de tubo cónico". Se utiliza en tuberías (combustible, agua, aire) de máquinas y máquinas herramientas con una presión relativamente baja. El uso de este tipo de conexión implica estanqueidad y bloqueo del hilo sin medios especiales adicionales (hilos de lino, hilo con minio).
Símbolo
Ejemplo: K ½ GOST 6111-52
Se decodifica como: rosca cónica en pulgadas con un diámetro exterior e interior en el plano principal aproximadamente igual al Ø exterior e interior de la rosca del tubo cilíndrico G ½
Tabla de parámetros principales de un hilo de pulgada cónica
| Designación del tamaño del hilo (d, pulgadas) | El número de hilos en 1 "n | Paso de rosca S, mm | Longitud de rosca mm | El diámetro exterior de la rosca en el plano principal d, mm | |
| Trabajando l1 | Desde el final de la tubería hasta el plano principal l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Hilo métrico cónico. GOST 25229 - 82
Unidad de medida: mm
Está hecho en superficies con un cono 1:16
Se usa al conectar tuberías. El ángulo en la parte superior del giro es de 60 °. El plano principal está desplazado en relación con la cara final ( ver foto arriba).
Símbolo
Las letras MK indican el diámetro en el plano principal y el paso del hilo en mm: MK 30x2
Tabla de tamaños de rosca cónica métrica
| Diámetro del hilo d para fila | Paso P | El diámetro del hilo en el plano principal. | ||||||
| 1 | 2 | d \u003d D | d2 \u003d D2 | d1 \u003d D1 | l | l1 | l2 | |
| 6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| --- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| --- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| --- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| --- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| --- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 | ||||
Tubo cilíndrico métrico / característica de pulgada
Las características principales de las roscas cilíndricas de "pulgada" y "tubería" en relación con la rosca "métrica" \u200b\u200bpara las dimensiones principales.
|
Diámetro nominal de un hilo en dm |
Hilo de pulgada |
Rosca de tubo |
||||
|
diámetro exterior en mm |
número de hilos por 1 " |
diámetro exterior en mm |
número de hilos por 1 " |
|||
Propósito operativo del hilo
Hilo de fijación Proporciona una conexión completa y confiable de piezas bajo diversas cargas y en diferentes condiciones de temperatura. Este tipo incluye métrica.
Rosca de montaje y sellado Diseñado para garantizar la estanqueidad y la impermeabilidad de las juntas roscadas (excluidas las cargas de choque). Este tipo incluye métrica tubo de paso fino cilíndrico y cónico hilo y pulgada cónica talla
Hilo de ejecución sirve para convertir el movimiento rotacional en traslacional. Ella toma un gran esfuerzo a velocidades relativamente bajas. Los hilos pertenecen a este tipo: trapezoidal, terco, rectangular, ronda.
Hilo especial Tiene un propósito especial y se utiliza en industrias especializadas seleccionadas. Estos incluyen lo siguiente:
- hilo métrico apretado - rosca realizada en la varilla (en el espárrago) y en el orificio (en el zócalo) para los tamaños límite más grandes; Diseñado para formar conexiones roscadas con interferencia;
- rosca métrica con huecos - una rosca necesaria para asegurar un fácil atornillado y aflojamiento de las juntas roscadas de las piezas que funcionan a altas temperaturas, cuando se crean condiciones para el fraguado (empalme) de películas de óxido que cubren la superficie de la rosca;
- hilo de hora (métrico) - hilo utilizado en la industria relojera (diámetros de 0.25 a 0.9 mm);
- hilo para microscopios - rosca, diseñada para conectar el tubo a la lente; tiene dos tamaños: 1) pulgada - diámetro 4/5 I (20.270 mm) y paso 0.705 mm (36 hilos por 1І); 2) métrico - diámetro 27 mm, paso 0,75 mm;
- multihilo ocular - recomendado para instrumentos ópticos; perfil de rosca - trapecio isósceles con un ángulo de 60 0.
Figura 104 - Clasificación de hilos
Ventajas y desventajas de las conexiones roscadas
Ventajas de las conexiones roscadas:
- alta capacidad de carga y fiabilidad;
- intercambiabilidad de piezas roscadas en relación con la estandarización de hilos;
- facilidad de montaje y desmontaje de juntas roscadas;
- fabricación centralizada de juntas roscadas;
- la capacidad de crear grandes fuerzas compresivas axiales de piezas con una pequeña fuerza aplicada a la llave.
Desventajas de las conexiones roscadas:
- La principal desventaja de las conexiones roscadas es la presencia de una gran cantidad de concentradores de tensión en las superficies de las piezas roscadas, que reducen su resistencia a la fatiga bajo cargas variables.
Distribución de carga axial sobre vueltas de rosca
La carga axial se distribuye de manera desigual sobre las roscas de la rosca de la tuerca debido a una combinación desfavorable de deformaciones de tornillo y tuerca (las vueltas en la parte más extendida del tornillo interactúan con las vueltas de la parte más comprimida de la tuerca).
El profesor N.E. Zhukovsky resolvió el problema estáticamente indefinible de la distribución de la carga a lo largo de las vueltas de una rosca rectangular de una tuerca con 10 vueltas en 1902.
La primera ronda transfiere aproximadamente el 34% de la carga total, la segunda, aproximadamente el 23% y la décima, menos del 1%. De ello se deduce que no tiene sentido usar tuercas demasiado altas en el sujetador. El estándar proporciona una altura de tuerca de 0.8d para tuercas normales y 0.5d para tuercas bajas usadas en juntas ligeramente cargadas.
Para equilibrar la carga en la rosca, se utilizan tuercas especiales, lo cual es especialmente importante en las juntas que operan bajo cargas cíclicas.
Hilo métrico
Hilo métrico (Fig.120). El principal tipo de hilo de fijación en Rusia es un hilo métrico con un ángulo de perfil triangular igual a 60 °. Las dimensiones de sus elementos se dan en milímetros.
Este es el tipo principal de rosca de fijación diseñada para conectar piezas directamente entre sí o utilizando productos estándar con una rosca métrica, como pernos, tornillos, espárragos, tuercas.
De acuerdo con GOST 8724-81, los hilos métricos están hechos con paso grande y pequeño en superficies con diámetros de 1 a 68 mm: más de 68 mm, el hilo tiene solo un paso pequeño y el paso de hilo pequeño puede ser diferente para el mismo diámetro, y un hilo grande solo tiene Un valor. No se indica un gran paso en el símbolo del hilo. Por ejemplo: para un hilo con un diámetro de 10 mm, el paso grande del hilo es de 1,5 mm y el poco profundo es de 1,25; 1; 0,75; 0,5 mm
Según GOST 8724-81, la rosca métrica para diámetros de 1 a 600 mm se divide en dos tipos: con un paso grande (para diámetros de 1 a 68 mm) y con un paso pequeño (para diámetros de 1 a 600 mm).
Las roscas de paso grande se utilizan en juntas sujetas a cargas de impacto. Hilo de paso fino: en las uniones de piezas con paredes delgadas y para obtener una conexión apretada. Además, las roscas finas se usan ampliamente para ajustar y ajustar tornillos y tuercas, ya que es más fácil hacer ajustes finos con ellas.
Al diseñar máquinas nuevas, solo se utilizan hilos métricos.
El hilo métrico está marcado con la letra M:
M16, M42, M64 - con un gran paso
M16 × 0.5; M42 × 2; M64 × 3 - con un pequeño paso
· M42 × 3 (P1): esto significa que el hilo es de arranque múltiple con un diámetro de 42 mm, un paso de 1 mm y su carrera es de 3 mm (tres vías)
· M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH: si necesita marcar el hilo izquierdo, después del símbolo marque las letras LH
Cómo determinar el tono de un hilo métrico
· La forma más fácil es medir la longitud de diez vueltas y dividir por 10.
· Puede usar una herramienta especial: un medidor de rosca métrico.
Hilo de pulgada
Actualmente no existe un estándar que rija las dimensiones básicas de un hilo en pulgadas. El OST NKTP 1260 previamente existente se canceló y no se permite el uso de hilos en pulgadas en nuevos diseños.
Esta es una talla de un perfil triangular con un ángulo de vértice de 55 ° (e igual a 55 °). El diámetro nominal de la rosca en pulgadas (diámetro exterior de la rosca en el eje) se indica en pulgadas. En Rusia, los hilos en pulgadas solo están permitidos en la fabricación de piezas de repuesto para equipos viejos o importados y no se utilizan en el diseño de piezas nuevas.
Como se mencionó anteriormente, el lugar de nacimiento de un hilo estandarizado puede considerarse Gran Bretaña con su sistema de medidas inglés. El ingeniero inventor inglés más destacado, preocupado por ordenar las piezas roscadas, es Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ), o Joseph Whitworth, también es correcto. Whitworth resultó ser un ingeniero talentoso y muy activo; tan activo y aventurero que el primer estándar roscado desarrollado por él en 1841 BSW Fue aprobado para uso universal a nivel estatal en 1881. Hasta este punto el hilo BSW se convirtió en el hilo en pulgadas más común no solo en el Reino Unido, sino también en Europa. El fructífero J. Whitworth ha desarrollado una serie de otros estándares para hilos en pulgadas para aplicaciones especiales; Algunos de ellos son ampliamente utilizados hasta nuestros días.