2.8. Corte y corte manual y mecánico El corte es la operación de dividir un material (objeto) en dos partes separadas usando tijeras manuales, un cincel o tijeras mecánicas especiales. El corte es la operación de dividir un material (objeto) con

5.1. Forjado en caliente manual: el forjado en caliente manual es el procesamiento de un metal calentado a una temperatura superior al límite de recristalización (para acero, en el rango de 750 a 1350 ° C), para darle una cierta forma con un martillo o martillo manual.

5.2. Procesamiento mecánico en caliente El mecanizado en caliente es el procesamiento de metal calentado a una temperatura superior a la temperatura de recristalización (para acero, en el rango de 750 a 1350 ° C), que permite obtener productos de la forma deseada utilizando máquinas especiales y

Para la mecanización del trabajo durante la edición, se utilizan varias máquinas correctas. El dispositivo más simple para la mecanización del apósito es una prensa manual (Fig. 7.6), con la ayuda de la cual se realiza el apósito de perfil laminado y material de barra.

Para la mecanización del trabajo durante el plegado, utilice máquinas de plegado. Algunos de ellos se presentan en las figuras. Rodillos de flexión (Fig. 7.8).

Las plegadoras (Fig. 7.10, a, b, c) se utilizan para realizar una amplia variedad de trabajos, desde bordes de doblado hasta perfiles de doblado en uno o más planos.

Cerrajería dimensional

El procesamiento de dimensionamiento se refiere al procesamiento de una pieza de trabajo (parte) para darle las formas, los tamaños y la rugosidad de las superficies tratadas. Como resultado del procesamiento, se obtiene un producto terminado, que se puede usar de forma independiente (por ejemplo: un martillo, un cincel, un cuadrado, etc.) o una pieza adecuada para la instalación en un producto ensamblado (por ejemplo: manijas y palancas de varios diseños). Las operaciones dimensionales de cerrajería incluyen limado, mecanizado de agujeros (perforación, avellanado, avellanado, apelmazamiento, escariado) y corte de roscas externas e internas.

Tema 8

El alumno debe:

saber:

Propósito de los archivos y sus variedades;

Técnicas para archivar varias superficies de piezas;

Dispositivos utilizados en el proceso de archivo;

Reglas de seguridad para la presentación;

ser capaz de:

Use la herramienta al cortar superficies según lo previsto;

Seleccione la herramienta de acuerdo con la superficie a mecanizar.

superficie

Equipo de trabajo: banco de trabajo, banco de banco, un conjunto de archivos de varios perfiles de sección transversal, longitudes y muescas, un conjunto de archivos, reglas con biseles de dos lados, ángulos planos 90 0 y 120 0, calibradores a vernier con divisiones de 0.1 y 0.05 mm, esponjas hojas de ruta; cepillos metálicos, cepillo de barrido.

Archivando Llaman a una operación de plomería para eliminar una capa de metal de la superficie de una pieza de trabajo (asignación) utilizando una herramienta de corte, una lima, cuyo propósito es darle a la pieza de trabajo formas y tamaños específicos, así como garantizar una rugosidad superficial dada. El aserrado se realiza después de cortar y cortar metal con una sierra para metales, así como durante el trabajo de ensamblaje para ajustar las piezas en su lugar.

Las limas procesan perfiles de superficies complejas planas, curvas y conformadas, ranuras, ranuras, agujeros de cualquier forma, superficies ubicadas en cualquier ángulo.

Dependiendo de la rugosidad de la superficie requerida, el aserrado se realiza con archivos con varias muescas. Cuantas más muescas en una determinada longitud de archivo, más pequeño es el diente. El aserrado se divide en preliminar (borrador) y final (acabado y acabado). Los derechos de corte se proporcionan en el rango de 0.5–0.025 mm. El error en las dimensiones de la pieza puede ser de 0.2-0.05 mm.

El archivo es una herramienta de corte en forma de acero.

Las partes y elementos principales del archivo se muestran en la Fig. 8.1. Los dientes de la lima se pueden formar haciendo muescas (Fig. 8.2, a), fresado (Fig. 8.2, b), tirando (Fig. 8.2, c) y de otras maneras. La forma más común de formar dientes es cortarlos en máquinas de aserrar especiales con un cincel. Cada lima de dientes tiene un ángulo posterior α, un ángulo de afilado β, un ángulo frontal γ.

Para procesar acero, hierro fundido y otros materiales sólidos, se utilizan archivos de doble muesca. Los archivos se clasifican de acuerdo con el número de muescas por 10 mm de longitud de archivo en 6 clases y están destinados a ciertos trabajos.

Tabla 7

Para limaduras rugosas (rugosidad R z \u003d 160-80, precisión 0.2-0.3 mm), se utilizan archivos de clase 0 y 1 (dracheva) cuando es necesario eliminar una gran capa de metal de hasta 1 mm.

Para realizar el acabado (rugosidad R z \u003d 40-20, precisión 0.05-0.1 mm), se utilizan archivos de 2-3 clases (personal), la capa a eliminar no excede los 0.3 mm.

Para trabajos de montaje, acabado y acabado (rugosidad de la superficie Ra 2.5-1.25, precisión 0.02-0.05 mm), se utilizan limas de clase 4 y 5 (terciopelo), la capa metálica removible no es más de 0.05 mm.

Según la forma de la sección transversal, las limas se dividen en planas (Fig. 8.4), cuadradas, triédricas, redondas, semicirculares, rómbicas, sierra para metales, etc.

Archivos: archivos pequeños (80, 120 y 160 mm de largo) de varias formas de sección transversal (Fig. 8.5). Dependiendo del número de muescas, los archivos se dividen en cinco tipos No. 1,2,3,4,5 con el número de muescas 22-112 por 10 mm de longitud. Se utilizan para aserrar y aserrar pequeñas superficies inaccesibles para el procesamiento con archivos de metalistería; agujeros, esquinas, ranuras, ranuras, radios, secciones cortas de perfiles conformados, patrones (patrones) y donde se requiere baja rugosidad de la superficie.

Las agujas se usan más ampliamente en talleres de herramientas cuando se realizan patrones, grabados y joyas. Al mecanizar, también se utilizan otros tipos de limas: con un soporte especial, tarado, diamante, escofinas, limas rotativas de boro, etc.

La posición de la caja del archivo de trabajo se considera conveniente y correcta si se para frente a la prensa de banco de manera recta y estable (Fig. 8.6, a) o media vuelta en un ángulo de 45 0 con respecto al eje de la prensa de banco. Los pies deben estar en un ángulo de 40-60 0, la distancia entre los talones de las piernas más de 200-300 mm. (Fig. 8.6).

La mano derecha con una lima, acostada sobre las mandíbulas de un vicio, doblada en el codo, forma un ángulo recto entre el hombro y el codo de la mano. El extremo del mango del archivo debe descansar en el medio de la palma de la mano derecha, con cuatro dedos está cubierto desde abajo y grande a lo largo del eje del mango, desde arriba (Fig. 8.7, a) la palma de la mano izquierda está ubicada a través del archivo a una distancia de 20-30 mm desde su dedo del pie; los dedos se doblan ligeramente, pero no se cuelgan.

Técnicas para archivar piezas.

Al archivar, el archivo se mueve estrictamente horizontalmente hacia adelante (trazo de trabajo) suavemente, produciendo 40-60 trazos dobles por minuto. El archivo debe tocar la superficie de trabajo con toda su superficie. Presione el archivo solo cuando avance, observando estrictamente la distribución de fuerzas, como se muestra en la figura 8.8.

La superficie a mecanizar debe sobresalir 8-10 mm por encima de las mordazas de un tornillo de banco. Aserrar planos es un proceso complejo y lento. Muy a menudo, un defecto al archivar planos es la no planitud. Cuando se trabaja con un archivo en una dirección, es difícil obtener una superficie limpia y limpia.

La posición de los trazos (trazas de archivos de la lima) en la superficie a tratar depende de la dirección de la lima, que puede ser recta (longitudinal) (8.9, a), oblicua (transversal) (Fig. 8.9, b) y cruzada (Fig. 8.9, c).

Las desviaciones más pequeñas del plano de superficie se logran mediante la presentación de un trazo cruzado. El aserrado siempre comienza con una lima con una muesca n. ° 1 o n. ° 2, eliminando la capa metálica principal sin alcanzar los riesgos de marcado de 0,8 - 1 mm, después de lo cual una lima con muesca n. ° 3 y 4 finalmente elimina la capa metálica restante en riesgo, manteniendo el tamaño especificado de acuerdo con el dibujo . El control de la superficie aserrada se realiza con reglas de calibración, calibradores, cuadrados y placas de calibración.

La desviación de la planitud y la rectitud se verifica con una regla. La desviación del paralelismo se verifica con un calibrador y los planos ubicados en ángulo recto con un goniómetro cuadrado o universal (Fig. 8.10, 8.11.).

El aserrado de planos planos paralelos de la pieza de trabajo comienza con la superficie más ancha, que se toma como la base de medición principal. Esta superficie finalmente se archiva, observando todas las reglas para archivar y verificar superficies planas. Luego, la pinza verifica previamente el grosor y el paralelismo de los lados de la pieza de trabajo, las mediciones se realizan en 3-4 lugares. Una vez determinado el margen a eliminar en varios lugares de la segunda superficie mecanizada ancha, se archiva. Las desviaciones de control de la rectitud, planitud y paralelismo se llevan a cabo periódicamente. La desviación del paralelismo de los lados durante la presentación está controlada por un calibrador. (Fig. 8.12).

En la superficie terminada, se deben inducir golpes longitudinales. La desviación del paralelismo, la rectitud y la planeidad de los lados mecanizados y su grosor deben estar dentro de las tolerancias indicadas en el dibujo.

El aserrado de superficies de acoplamiento es el tipo más común de archivo, ya que está destinado a planos ubicados en un ángulo de 90 0 entre sí o en otro ángulo requerido por el dibujo. Las esquinas externas se tratan con limas planas, las esquinas internas, dependiendo de su tamaño, pueden procesarse con limas planas (con una costilla sin muesca), trihédrica, sierra para metales cuadradas y rombales. El procesamiento de la pieza de trabajo comienza con la base, el plano más largo o más ancho.

Esta superficie (o costilla) finalmente se archiva, observando todas las reglas para archivar y verificar superficies planas. Luego, el ángulo verifica previamente el ángulo entre las superficies mecanizadas (base) y sin procesar. Los lugares sobresalientes en la superficie no tratada se archivan con un trazo cruzado, verificando periódicamente el ángulo con un cuadrado y la desviación de la rectitud y la planitud con una regla. Si al verificar con una regla y un cuadrado, hay un espacio uniforme entre la superficie que se está probando y la regla, el ángulo que se verifica y el borde del cuadrado, entonces trabaje para garantizar que la precisión del procesamiento se considere completada, después de lo cual se deben aplicar trazos longitudinales uniformes a la superficie tratada. La secuencia de las superficies de archivo ubicadas en un ángulo interno es la misma que las superficies ubicadas en un ángulo externo. Preste especial atención a la minuciosidad del procesamiento de las uniones de los planos internos del ángulo, utilizando un archivo rómbico o triédrico para esto.

Al asegurar la pieza de trabajo en un tornillo de banco, es imperativo usar mordazas aéreas para proteger de daños la superficie base ya maquinada. El tamaño del archivo se elige de modo que sea más largo que la superficie archivada en al menos 150 mm. Si el parámetro de rugosidad de la superficie no se indica en el dibujo de la pieza de trabajo, el corte solo se realiza con una lima con una muesca No. 1 o No. 2. Si desea obtener una superficie con una rugosidad más baja, el aserrado se termina con una lima con una muesca No. 3 o No. 4.

Edición y doblado de metal

Doblando una tira de grosor alrededor de un círculo, obtenemos un anillo cilíndrico; Además, la parte externa del metal está algo estirada y la parte interna está comprimida. Por lo tanto, la longitud de la pieza de trabajo corresponderá a un círculo que viene en el medio entre los círculos externo e interno del anillo.

En estado frío, se doblan tuberías de pequeño diámetro de hasta 20 mm. El doblado de tuberías con relleno en estado caliente se realiza con un diámetro de tubería de más de 100 mm. El doblado de tuberías en estado caliente con un relleno se realiza en el siguiente orden:

1. Un extremo de la tubería está tapado con corcho.

2. Para evitar el aplastamiento, abultamiento y agrietamiento durante el doblado de las tuberías, se rellenan con arena fina, seca y fluvial, que se tamiza a través de un tamiz con malla de 2 mm, y la arena demasiado fina no es adecuada.

3. El segundo extremo de la tubería se cierra con un tapón de madera, que debe tener aberturas o ranuras para que el gas escape cuando la tubería se calienta.

5. Use guantes.

6. Instale la tubería.

7. Caliente la tubería con un soplete o llama de un quemador de gas a un color rojo cereza en una longitud corta de 6 diámetros.

8. Doble la tubería a lo largo de la copiadora.

9. Compruebe la flexión de la tubería con una plantilla.

10. Al final de la flexión, golpee el corcho o queme y vierta arena.

Se recomienda doblar la tubería con un calentamiento, ya que el calentamiento repetido afecta la calidad del metal. Al calentar, preste atención al calentamiento de la arena. No permita el sobrecalentamiento excesivo de secciones individuales. La escala rebota en una parte muy caliente de la tubería. En caso de sobrecalentamiento, la tubería se enfría a un color rojo cereza antes de doblarse. Si la tubería se dobla en un ángulo de 90 grados, entonces se calienta una sección igual a 6 diámetros de tubería, si la tubería se dobla en un ángulo de 60 grados, entonces se calienta una sección igual a 4 diámetros de tubería, si en un ángulo de 45 grados, entonces 3 diámetros de tubería.

Las tuberías soldadas deben colocarse durante la flexión para que su soldadura se ubique en la capa neutra, de lo contrario puede divergir. Al doblar, son posibles los siguientes defectos: dobleces oblicuos y daños mecánicos en la superficie tratada, como resultado del marcado incorrecto del lodo y la sujeción de la pieza en un vicio, así como la aplicación de golpes fuertes.

Las varillas redondas con un diámetro de más de 30 mm, los ejes y las tuberías se controlan mediante prensas de tornillo, presionando con un giro con una punta prismática. La verificación se realiza mediante el indicador. La desviación de la flecha indicadora mostrará la magnitud de la no linealidad.

Seguridad al editar metal:

· Los mangos de los martillos deben estar libres de grietas con sujetadores firmemente sujetos a ellos.

· La cabeza del martillo debe tener una superficie lisa, pulida con una superficie ligeramente convexa.

· Al editar, asegúrese de trabajar en mitones.

· Las piezas de trabajo deben estar bien sujetas.

· Al editar una tira o barra, deben tocar la placa al menos en dos puntos.

Medidas de seguridad al doblar metal.

· Sujete firmemente las piezas en una prensa de banco o accesorios.

· Trabajar solo en equipos de trabajo y accesorios.

· Los cerrajeros deben tener buenos mangos y estar bien apretados.

· Cuando trabaje en máquinas de doblar, observe estrictamente la regla de seguridad establecida en instrucciones especiales.

· Al doblar tuberías cuando estén calientes, trabaje en sus manos.