Descripción de la presentación de diapositivas individuales:

1 diapositiva

Descripción de la diapositiva:

Departamento de educación de la ciudad de Moscú Moscú 2015

2 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Tema de la lección: Edición y doblado de chapa y alambre. El propósito de la lección: Educativo: familiarizar a los estudiantes con la tecnología de vestir y doblar metal y alambre. Para enseñar los métodos correctos de apósito y doblado de chapa y alambre en un vicio usando una herramienta manual, usando varios dispositivos; alambre delgado doblado con alicates y alicates; cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral; Desarrollo: la formación de habilidades de trabajo con una herramienta manual (mazo, martillo, alicates combinados, alicates de punta redonda, cortadores laterales); toma de decisiones independientes, autocontrol durante la edición y doblado de chapa y alambre. Desarrollar habilidades de trabajo productivo, comprender situaciones prácticas e implementar independientemente las soluciones encontradas. Continuar desarrollando atención, observación, pensamiento práctico, actividad mental en los estudiantes; La capacidad de comparar, analizar y poner en práctica el material estudiado. Educativo: - inculcar en los estudiantes un interés en el trabajo y un deseo de aprender material nuevo, formar en los estudiantes un deseo por el desarrollo constante de habilidades y destrezas profesionales, un deseo de autocontrol; la formación de voluntad, perseverancia e independencia, el cultivo de disciplina consciente, precisión y atención al realizar una tarea práctica, la capacidad de trabajar en equipo; para cultivar el respeto por el equipo y la plomería; cumplir con las normas de seguridad laboral al realizar trabajos prácticos. Conocimiento de apoyo: matemáticas, dibujo, marcado de planos, metales y aleaciones, corte de metal con tijeras.

3 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Actualización del conocimiento de referencia 1. Es necesario perforar un agujero en la pieza de trabajo. ¿Qué trabajo hay que hacer de antemano? 2. ¿Cuántas veces pasan el riesgo en la pieza de trabajo? 3. ¿Cómo determinar la marca base? 4. ¿En qué ángulo se coloca el trazador en relación con la regla? 5. ¿Qué herramientas se utilizan para marcar metal? 6. ¿Para qué sirve el cuadrado de metal? 7. ¿Cómo cortan la chapa? 8. ¿Qué herramientas para cortar piezas en bruto de chapa y alambre conoces? 9. ¿Qué tipo de tijeras de cerrajería conoces? 10. ¿Cuáles son los tipos de cizallas industriales para cortar chapa metálica? 11. ¿Qué precauciones se deben observar al cortar metal con unas tijeras?

4 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

La tecnología de procesamiento de chapa es una actividad humana transformadora dirigida a satisfacer las necesidades y requisitos de las personas en productos metálicos que utilizan máquinas herramientas, herramientas y equipos. La tecnología para la producción de productos de chapa incluye las siguientes operaciones de cerrajería: marcado con una herramienta de marcado, procesamiento de chapa por corte, procesamiento de chapa por presión; edición y plegado Edición de chapa Se llama edición: la operación para eliminar defectos en piezas de trabajo y piezas en forma de concavidad, convexidad, ondulación, deformación, curvatura, etc. Su esencia es comprimir una capa convexa de metal y expandir el cóncavo. Por lo general, enderezar las piezas antes de marcar, así como después de cortar con tijeras, cortar con un cincel, etc. Al realizar el alisado, es importante conocer las propiedades del metal como la elasticidad y la ductilidad, así como las herramientas y equipos utilizados para esta operación tecnológica. y.

5 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Herramientas de edición de chapa. Es mejor editar manualmente la chapa en una placa normal con un martillo con un martillo o mazo sin endurecer. La cabeza del martillo debe ser redonda, porque el martillo cuadrado con esquinas cuadradas puede hacer abolladuras accidentalmente en la superficie metálica. Los martillos son martillos, cuya parte de impacto está hecha de madera dura, están gobernados por láminas de metales de alta ductilidad. Un rasgo característico de la edición con mazo es que prácticamente no dejan marcas en la superficie enderezada. Las láminas de metal muy delgado (lámina) están regidas por una barra de madera - tabla de planchar. Los alisadores están hechos de madera dura: haya, roble, boj y están destinados a enderezar (alisar) material de lámina de pequeño espesor (hasta 0,5 mm). Esta herramienta durante el procesamiento, por regla general, no deja rastros en forma de abolladuras.

6 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Edición de chapa. La hoja se coloca en el plato con un bulto hacia arriba. Es imposible golpear con un martillo en un lugar convexo, ya que a partir de esto, las protuberancias no solo no disminuirán, sino que, por el contrario, aumentarán. Es necesario golpear con un martillo desde el borde de la hoja hacia el centro del bulto. Bajo los golpes del martillo, el material alrededor del bulto se estirará y el bulto desaparecerá gradualmente. A medida que te acercas al centro de la protuberancia, los golpes son más frecuentes y más débiles. Si la pieza de trabajo tiene una ondulación a lo largo de los bordes y un centro uniforme, se realiza la edición, golpeando desde el centro hacia la ondulación.

7 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

La edición del cable se puede hacer de diferentes maneras: el cable se tira entre los clavos, se introduce en el tablero. El cable se sujeta en un tornillo de banco entre dos barras y con un tornillo de mano o alicates de punta plana, se tira varias veces. El alambre de acero se fija en la placa, golpeando fácilmente con un martillo, girándolo alrededor del eje. Los alambres de cobre y aluminio se enderezan con un mazo. Una sección curva del alambre se coloca entre las mordazas de los alicates de punta plana y se aprieta

8 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Reglas para un trabajo seguro al editar chapa. 1. Se debe poner un guante en la mano que sostiene la pieza de trabajo durante el vendaje; Mantenga esta mano más lejos del punto de impacto con un mazo o martillo. 2. Tenga cuidado con los bordes afilados de la hoja y el alambre. 3. Al cubrir el alambre, asegure firmemente los bloques de madera y un marco de acero en un tornillo de banco. 4. La cabeza del martillo y el mazo deben estar bien fijados al mango. Observe estrictamente las reglas de trabajo seguro. Recuerda! Las violaciones de las reglas de seguridad conducen a lesiones personales.

9 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

FLEXIBILIDAD DEL METAL Y ALAMBRE DE METAL DELGADO El doblado es una operación de carpintería metálica mediante la cual la pieza de trabajo o parte de ella recibe la forma necesaria. La flexión de pequeños espacios en blanco de chapa se realiza en un vicio. Para no estropear la superficie de las piezas de trabajo, las boquillas se colocan en las mandíbulas de un vicio. La pieza de trabajo en un tornillo de banco se fija de modo que la línea de plegado (riesgo de marcado) esté al nivel de los baberos. La flexión se realiza con un mazo (Fig. 1). Puede usar un martillo de banco, pero los golpes no deben aplicarse a la pieza de trabajo, sino a un bloque de madera que doblará el metal sin dejar abolladuras (Fig. 2). Inicialmente, doblando los bordes de la pieza de trabajo con ligeros trazos, y luego moviéndolo a su parte media. Fig. 1 Fig. 2

10 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

En un vicio, las láminas de metal relativamente pequeñas se doblan en varios ángulos: de muy ligero a directo. La pieza de trabajo se fija en una prensa de banco para que la marca de riesgo (línea de plegado) se instale en las mordazas de la prensa. Si la parte doblada de la preforma es relativamente estrecha, entonces se dobla a un ángulo predeterminado por los impactos de un mazo (Fig. 1 a). Para doblar una tira de metal más ancha, se coloca un bloque de madera en la parte doblada y se golpea con un martillo (Fig. 1 b). Para doblar palanquillas, a menudo se usan mandriles en forma de barras de metal de varias formas (Fig. 2). Fig. 1 Fig. 2

11 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Si es necesario doblar una gran cantidad de partes idénticas, use dispositivos especiales. Por ejemplo, al colocar la pieza de trabajo en la ranura del dispositivo que se muestra en la Fig. 1, y al golpearlo con un martillo, puede obtener rápidamente la parte de la forma requerida. En las fábricas, la chapa se dobla en matrices de doblado (Fig. 2). Fig. 1 Las piezas de trabajo largas se pueden doblar en un accesorio, que es una tira o esquina de metal, unida a una viga de madera. 2

12 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Al doblar chapa metálica en ángulos rectos con mandriles rectangulares, el tornillo de banco generalmente se gira en un ángulo de aproximadamente 45 ° con respecto al borde frontal del banco de trabajo y un mandril o dos esquinas de acero se fijan firmemente a ellos. La lámina flexible se aplica al mandril o se inserta entre las esquinas para que el riesgo de marcado coincida con el borde del mandril, esquina. Por golpes, los mazos primero doblan los extremos de la parte doblada de la hoja, y luego se doblan a lo largo de toda la longitud.

13 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Los productos de forma redonda y otra forma compleja se doblan de láminas de metal sobre mandriles de una forma apropiada. En las empresas industriales, esto se hace con la ayuda de dispositivos especiales, máquinas de doblado, matrices y molinos de perfilado. Este trabajo lo realizan herreros y estampadores.

14 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Doblado de alambre Las palanquillas de alambre de la longitud requerida se cortan con cortadores de alambre. El trozo de alambre cortado debe enderezarse antes del procesamiento. Para darle a la pieza de trabajo de alambre la forma deseada, se somete a flexión. La flexión del alambre se realiza con alicates, alicates de punta redonda y dispositivos simples. Use un par de alicates para sujetar y doblar el cable en el ángulo deseado. Las partes de forma compleja se obtienen utilizando alicates de punta redonda. Para la fabricación de productos en forma de anillos, se utilizan mandriles cilíndricos.

15 diapositivas

Descripción de la diapositiva:

Doblar un cable grueso (más de 2 mm de grosor) requiere un esfuerzo considerable, por lo que generalmente se realiza en un vicio o con la ayuda de dispositivos especiales. Para doblar el cable en ángulo recto, se colocan esquinas de acero en las mordazas de un tornillo de banco. La pieza de trabajo se fija entre las esquinas de modo que el punto de curvatura sea aproximadamente la mitad del diámetro del alambre sobre el borde de la esquina y con la ayuda de un mazo o un bloque de madera y un martillo, el alambre se dobla. Si la figura tiene una forma bastante compleja, utilice los dispositivos más simples. Puede doblar el anillo de alambre de alambre grueso usando un mandril cilíndrico en tres pasos. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

  Edición y doblado de metal

A  categoría:

Montaje y trabajos de montaje

Edición y doblado de metal

Editar Después del recocido, soldadura, corte y otras operaciones, aparecen curvas, irregularidades locales, protuberancias y abolladuras de varias formas, ondulaciones y otros defectos en piezas y piezas de metal después del recocido, soldadura, corte y otras operaciones. La operación para eliminar estos defectos se llama edición.

El apósito manual de chapa se realiza en una estufa o yunque con martillos de madera o martillos de cobre, plomo, aluminio o caucho.

Billets de barra y perfil de acero se rigen por martillos de acero con un enérgico convexo redondo. Las piezas de trabajo grandes gobiernan con mazos o martillos mecánicos y prensas.

Dado que las huellas permanecen inevitablemente en el metal cuando se golpea con un martillo de acero, al revestir productos con una superficie que ya ha sido procesada, se utiliza un revestimiento de materiales blandos (madera, latón, etc.). Las láminas finas de metales preciosos (oro, plata), así como el papel de aluminio, se corrigen alisando con alisadores de madera o metal.

Lo más lento es la operación de edición de chapa. Se distinguen tres casos: enderezar la ondulación de la tira o en los bordes (Fig. 1, a), enderezar los espacios en blanco curvos (hoz) para una regla (Fig. 1, b), y enderezar las protuberancias.

Al editar la ondulación de una tira o a lo largo de los bordes de una pieza de trabajo, que se obtiene con mayor frecuencia al cortarla de una hoja, se aplican golpes de martillo, comenzando desde los lugares más convexos hasta los bordes de los peces. 1a). Los golpes más fuertes se entregan en el medio y la fuerza de impacto se reduce a medida que uno se acerca a los bordes. Por lo tanto, las secciones convexas de la tira se depositan y la ondulación se nivela.

Cuanto más delgada sea la hoja en blanco, más cuidadosa y atentamente es necesario llevar a cabo el vendaje, ya que si el martillo no se golpea correctamente, su graz lateral puede estropear fácilmente la pieza en blanco o incluso romperla.

La edición de piezas de trabajo largas, estrechas y con forma de hoz se lleva a cabo en una placa de regla. Para hacer esto, coloque la pieza de trabajo en la placa, presiónela contra la placa con una mano y golpee con un martillo (de madera o acero con un percutor convexo), comenzando desde el borde cóncavo más corto de la pieza de trabajo curva, es decir, donde las fibras metálicas se comprimen y necesitan estirarse para para que la pieza de trabajo esté alineada. Al comienzo de la edición, los trazos en el borde cóncavo deberían ser más fuertes y, a medida que se acerque al borde opuesto, todos serán más y más débiles. Esto asegura que el borde cóncavo y más corto se extienda gradualmente y la pieza de trabajo se endereza, lo que se controla mediante una regla (Fig. 1, b).

Fig. 1. Edición de tiras y chapas: a - edición de una tira en una placa; b - editar una tira que tiene una curvatura falciforme; c - editar una hoja en blanco con una protuberancia

Fig. 2. Las operaciones sucesivas son un elemento flexible de la red de una barra cuadrada en un mandril especial: en - mandril, b - las operaciones secuenciales son flexibles

Doblado Usando la flexión de un blanco rectilíneo, se obtiene un producto curvado. El doblado de la pieza de trabajo se lleva a cabo doblándolo alrededor de cualquier mandril, la forma de la cual toma, en un vicio o en una placa en el ángulo deseado. En la fig. 2 muestra un mandril y operaciones de doblado secuenciales (1-6) de una barra cuadrada para fabricar un elemento reticular. Con piezas de trabajo gruesas, la flexión se realiza con los golpes de un martillo, preferiblemente uno de madera, que no deja rastros de impacto en el metal. A veces la flexión se realiza a simple vista o por patrón. El alambre se dobla con alicates o alicates de punta redonda (Fig. 3).

En el proceso de flexión, las capas externas del metal se estiran y alargan, mientras que las internas se comprimen y acortan. La llamada capa neutra permanece sin cambios a lo largo de la longitud, que para las secciones simétricas (cuadradas, rectangulares, redondas, ovales, hexagonales, etc.) se encuentra a la misma distancia de los lados, en el medio, y para los perfiles asimétricos (triangulares, semicirculares) la capa neutral pasa a través del centro de gravedad de la sección.

Fig. 3. Joyas modernas

Las dimensiones obtenidas en los ejemplos deben redondearse a un valor mayor para cortar los bordes en tamaño después de doblar.

A menudo, la longitud de la pieza de trabajo se indica en el dibujo; entonces no hay necesidad de definirlo. Si el radio de curvatura es muy pequeño, pueden formarse grietas en el metal. Para evitar esto, no doble a lo largo de radios más pequeños que el doble de espesor de la pieza de trabajo.

La chapa después del laminado tiene una estructura fibrosa. Para evitar el agrietamiento, debe doblarse a través de las fibras o para que la línea de doblado forme un ángulo de 45 ° con la dirección de rodadura.

Al doblar piezas de chapa (y en algunos casos también alambres redondos y cuadrados, tiras, etc.), se produce el fenómeno de tensión, es decir, el ángulo de flexión aumenta ligeramente y la pieza se endereza después del alivio de tensión. El ángulo en el que se endereza la pieza, debido al retroceso elástico, depende del grado de elasticidad del metal, su grosor y el radio de curvatura. Es muy difícil determinar el ángulo del resorte de antemano, por lo tanto, es necesario doblar las piezas de trabajo con más fuerza, es decir, con radios y ángulos de doblado deliberadamente más pequeños, y el equipo (mandriles) para obtener un doblado preciso de las piezas debe seleccionarse y modificarse (ajustarse) empíricamente.

La operación flexible (flexión) se denomina operación, como resultado de lo cual la pieza de trabajo toma la forma y la configuración deseadas debido al estiramiento de las capas externas del metal y la compresión de las internas. Durante la flexión, todas las capas externas del material se estiran, aumentando su tamaño, y las internas se comprimen, disminuyendo correspondientemente su tamaño. Y solo las capas de metal ubicadas a lo largo del eje de la pieza de trabajo doblada conservan sus dimensiones iniciales después del doblado. Importante al doblar es determinar el tamaño de las piezas de trabajo. Además, todos los cálculos se llevan a cabo con respecto a la línea neutra, es decir, aquellas capas del material de la pieza de trabajo que no cambian de tamaño durante la flexión. Si el dibujo de la pieza que se va a obtener es flexible, el tamaño de las piezas de trabajo no está indicado, el cerrajero debe determinar independientemente este tamaño. El cálculo se realiza calculando el tamaño de la parte a lo largo de la línea media (se determina la longitud de las secciones rectas, se calcula la longitud de las secciones curvas y se resumen los datos obtenidos).

El plegado se puede hacer manualmente, utilizando varios dispositivos de plegado y utilizando máquinas de plegado especiales.

Herramientas, accesorios y materiales utilizados.

cuando se dobla

Como herramientas para doblar material en hojas de 0,5 mm de espesor, tiras y barras de hasta 6,0 mm de espesor, martillos de banco de acero con puntales cuadrados y redondos de 500 a 1000 g, martillos con insertos suaves, martillos de madera, alicates y alicates redondos. La elección de la herramienta depende del material de la pieza de trabajo, las dimensiones de su sección transversal y el diseño de la pieza, que debe resultar de la flexión.

La flexión con un martillo se realiza en una prensa de banco con mandriles (Fig. 2.44), cuya forma debe corresponder con la forma de la parte doblada, teniendo en cuenta la deformación del metal.

Martillos con insertos blandos (ver Fig. 2.33) y martillos de madera: el mazo se usa para doblar materiales en láminas con un espesor de hasta 0.5 mm, piezas de metal no ferroso y piezas preprocesadas. La flexión se lleva a cabo en un tornillo de banco con el uso de mandriles y superposiciones (en las mandíbulas de un tornillo de banco) de material blando.

Se utilizan alicates y alicates de punta redonda cuando se dobla acero de perfil con un espesor de menos de 0,5 mm y alambre. Los alicates (Fig. 2.45) están diseñados para capturar y sujetar las piezas de trabajo durante la flexión. Tienen una ranura cerca de la bisagra. La presencia de una ranura le permite morder el cable. Los alicates de punta redonda (Fig. 2.46) también permiten agarrar y sujetar la pieza de trabajo durante el doblado y, además, permiten doblar el alambre.

La flexión manual en un vicio es una operación compleja y que requiere mucho tiempo, por lo tanto, se utilizan varios dispositivos para reducir los costos de mano de obra y mejorar la calidad de la flexión manual. Estos dispositivos generalmente están diseñados para realizar un rango estrecho de operaciones y están hechos específicamente para ellos.

En la fig. 2.47 muestra un accesorio para doblar un cuadrado de sierra. Antes de doblar, el rodillo 2 del dispositivo de doblado se lubrica con aceite de máquina. La palanca 1 con el rodillo de doblado 2 se retira a la posición superior A. La pieza de trabajo se inserta en el orificio formado entre el rodillo 2 y el mandril 4. La palanca 1 se mueve a la posición inferior B, dando a la pieza de trabajo 3 la forma deseada.

Otros dispositivos de doblado también funcionan de manera similar, por ejemplo, un dispositivo para doblar un anillo desde una barra redonda (Fig. 2.48).

La operación más difícil es la flexión de tuberías. La necesidad de doblar tuberías surge en el proceso de montaje y reparación. La flexión de la tubería se realiza tanto en frío como en caliente. Para evitar la aparición de deformaciones de la luz interior de la tubería en forma de pliegues y aplanamiento de las paredes, la flexión se realiza con rellenos especiales. Estas características determinan el uso de algunas herramientas, dispositivos y materiales específicos al doblar tuberías.

Dispositivos para calentar tuberías. El doblado en caliente de las tuberías se lleva a cabo después del precalentamiento por corrientes de alta frecuencia (HDTV), en hornos de llama o hornos, quemadores de gas-acetileno o sopletes directamente en el lugar de doblado. El método más racional de calentamiento es el calentamiento de alta frecuencia, en el cual el calentamiento se lleva a cabo en un inductor de anillo bajo la influencia de un campo magnético creado por corrientes de alta frecuencia.

Los rellenos cuando se doblan tubos se seleccionan según el material del tubo, su tamaño y método de doblado. Como uso de rellenos:

Arena: al doblar tuberías con un diámetro de 10 mm o más de acero recocido con un radio de curvatura de más de 200 mm, si se realiza tanto en frío como en caliente; tuberías con un diámetro de más de 10 mm de cobre y latón recocido con un radio de curvatura de hasta 100 mm en estado caliente;

Colofonia: al doblar en estado frío tuberías de cobre y latón recocido con un radio de doblado de hasta 100 mm.

No se requiere el uso de relleno cuando se doblan tubos si están hechos de acero recocido, tienen un diámetro de hasta 10 mm y un radio de doblado de más de 50 mm. La flexión en este caso se realiza en estado frío. Además, sin relleno, las tuberías de latón y cobre con un diámetro de hasta 10 mm con un radio de curvatura de más de 100 mm se doblan cuando están frías. Sin relleno, las tuberías se doblan en dispositivos especiales, donde se crea una contrapresión que evita la aparición de deformaciones de la luz interna de la tubería de otras maneras.

El dispositivo más simple para doblar tuberías es una placa fijada en un banco de trabajo o en un tornillo de banco, con agujeros en los que se instalan los pasadores (ver. Fig. 2.47). Los pasadores desempeñan el papel de topes necesarios para doblar la tubería. También se utilizan dispositivos de rodillos de varios diseños.

Fontanería: una guía práctica para el cerrajero Kostenko Evgeny Maksimovich

2.7. Apósito y doblado manual y mecánico de metal.

Para el apósito de metal conformado, en láminas y en tiras, se utilizan varios tipos de martillos, placas, yunques, rollos (para enderezar estaño), prensas de tornillo manual, prensas hidráulicas, dispositivos de rodillos y collares.

La flexión del metal dependiendo de su grosor, configuración o diámetro se lleva a cabo utilizando un martillo con tenazas de cerrajería o tenazas de herrero en la placa de preparación, en un tornillo de banco o en moldes o en un yunque. También puede doblar metal en varios dispositivos de doblado, máquinas de doblado, troqueles en prensas de doblado y otros equipos.

Un martillo es un instrumento de percusión que consiste en una cabeza de metal, un mango y una cuña, fig. 11)

Fig. 11. Martillo de banco:

a - cabeza de metal; b - mango; en cuña

El martillo se usa ampliamente en varias operaciones de fontanería; Esta es una de las herramientas principales al realizar trabajos de cerrajería.

La parte metálica consta de los siguientes elementos: una parte en forma de cuña, una culata ligeramente redondeada (parte de choque) y un orificio. El mango del martillo está hecho de madera maciza con una sección transversal y una longitud que dependen del tamaño del orificio del martillo y su peso. Después de colocar el martillo en el mango, se clava una cuña de madera o metal para evitar que el martillo se caiga del mango.

Los martillos vienen en huelguistas redondos y cuadrados. Los martillos de banco están hechos de acero al carbono para herramientas U7 o U8 (tabla 1). La parte de trabajo de los martillos está endurecida a dureza. HRC49–56.

Tabla 1

Peso y dimensiones de cerrajeros

La edición es la operación de devolver productos de metal curvados o doblados a su forma rectilínea u otra forma original. La edición se realiza en caliente o en frío manualmente, así como también mediante el uso de dispositivos o máquinas.

Muy a menudo, el alambre, la barra laminada en caliente o estirada en frío, la tira y la lámina de metal se enderezan. El metal varietal (cuadrados, canales, marcas, vigas en I y rieles) se edita con menos frecuencia.

Un material o producto hecho de metales no ferrosos debe corregirse teniendo en cuenta sus propiedades físicas y mecánicas con un martillo hecho del metal correspondiente. Se utilizan martillos hechos de los siguientes metales no ferrosos: cobre, plomo, aluminio o latón, así como martillos de madera y caucho.

Flexiblellaman a la operación de impartir una determinada configuración a un metal sin cambiar su sección transversal y el procesamiento del metal mediante corte. La flexión se realiza mediante el método frío o caliente manualmente o utilizando dispositivos y máquinas. La flexión se puede realizar en un vicio o en un yunque. Doblar un metal y darle una forma específica se puede facilitar mediante el uso de plantillas, formas de barra, matrices de doblado y accesorios. Doblar una gran cantidad de barras de metal para darles una determinada forma solo es posible en matrices y equipos de doblado especialmente diseñados y fabricados para este propósito.

Fig. 12)Herramienta para doblar tubos

El alambre se dobla en cierto radio o circunferencia con un par de alicates, y cuando se dobla en un ángulo pequeño, con unos alicates;

con flexión compleja, se pueden usar alicates circulares y alicates simultáneamente. En algunos casos, se usa una prensa al doblar el alambre.

El doblado de tubos se puede hacer en caliente o en frío usando plantillas especiales o rodillos usando dispositivos de doblado (Fig. 12) o máquinas dobladoras de tubos.

Las tuberías de paredes gruesas con un diámetro de no más de 25 mm y un radio de curvatura de más de 30 mm se pueden doblar en estado frío sin llenarlas con arena fina y seca, plomo, colofonia y sin insertar un muelle helicoidal en ellas. Las tuberías de diámetros grandes (dependiendo del grosor de la pared y el grado de metal del que está hecha esta tubería) se doblan, por regla general, calentando el lugar de flexión y llenando la tubería con el material apropiado. Al mismo tiempo, los extremos de la tubería se ahogan con tapones, lo que reduce la posibilidad de su rotura o aplanamiento durante la flexión. Las tuberías con costura deben doblarse de tal manera que la fuerza de flexión efectiva se aplique en un plano perpendicular a la costura.

Expansión de tubería- esta es la distribución diametral de los extremos de las tuberías hasta el final para obtener una conexión de presión apretada y duradera de los extremos de las tuberías con los agujeros en los que se insertan. Se utiliza en la fabricación de calderas, tanques, etc. El abocinado se lleva a cabo principalmente mediante herramientas de rodillo de abocinado manual o mandriles cónicos.

Primavera- esta es una parte que bajo la acción de fuerzas externas se deforma elásticamente, y después de la finalización de la acción de estas fuerzas vuelve a su estado original. Los resortes se utilizan en varias máquinas, dispositivos, máquinas y equipos. Los resortes se clasifican por forma, condiciones de operación, tipo de carga, tipo de tensión, etc. La forma del resorte se divide en plana, de tornillo (cilíndrica, conformada, telescópica) y cónica. Por tipo de carga, se dividen en resortes de tensión, torsión y compresión. Los resortes están hechos con bobinado derecho o izquierdo, espiral en forma de plato, doblado, plano, rizado y anilla (Fig. 13).

El resorte debe mantener en cierta posición las partes o unidades de ensamblaje de las máquinas, eliminar o calmar las vibraciones, y también percibir la energía de una parte o ensamblaje de una máquina en movimiento, permitir que las partes elásticas de las máquinas resistan o contrarresten una determinada fuerza. La primavera también actúa como un indicador de una cierta fuerza.

Fig. 13. Resortes: a - planos; b - tornillo cilíndrico; en espiral; g - en forma de plato; d - doblado; anillo electrónico

Los resortes están hechos de resorte o acero de resorte. Puede ser acero con alto contenido de carbono o aleaciones de resorte y acero de resorte con la adición de manganeso, cromo, tungsteno, vanadio, silicio. La composición química del resorte y el acero del resorte, las condiciones de tratamiento térmico y las propiedades mecánicas están determinadas por las condiciones técnicas y GOST relevantes.

Fig. 14. Enrollar un resorte helicoidal en un tornillo de banco manualmente

Los resortes se hacen manualmente o por máquina. Uno de los métodos manuales más simples es la fabricación de resortes en una prensa (Fig. 14) usando una varilla redonda con un mango con un diámetro ligeramente más pequeño que el diámetro interno del resorte, y unas mejillas de madera especiales anidadas entre las mordazas del tornillo de banco. Los resortes helicoidales también se pueden enrollar en máquinas de perforación, torneado o bobinado especiales.

La longitud del cable redondo requerido para enrollar un resorte helicoidal está determinada por la fórmula:

L \u003d? D cp n,

donde L- longitud total del cable;

D  cp es el diámetro promedio de la bobina del resorte (igual al diámetro interno más el diámetro del alambre); n- El número de vueltas.

Acoplador de resorte de goma- Esta es una especie de primavera. Las piezas de resorte de conexión de goma se utilizan en varias máquinas, mecanismos y equipos para conectar ejes y otras piezas que funcionan bajo cargas dinámicas. Tienen la capacidad de recibir y almacenar energía, vibraciones húmedas y se utilizan como acoplamientos flexibles y elásticos.

Antes de instalar un resorte o una parte de resorte de conexión de goma, primero, verifique la conformidad del tipo, las características y la calidad del resorte con el dibujo y los requisitos técnicos para el ensamblaje de la máquina o mecanismo. Un resorte o resorte de conexión de goma que no cumpla con estos requisitos o tenga daños mecánicos no garantizará la operabilidad de la máquina o mecanismo.

Al editar y doblar metal, es necesario verificar el estado técnico de las herramientas utilizadas, fijar correctamente y con precisión el material en la placa, en un vicio u otro dispositivo. Las mangas de ropa en las muñecas deben estar abrochadas, los guantes deben usarse en las manos.

     Del libro Instrucciones: cómo hacer un arco con tus propias manos   autor Sergey Tramp

   Del libro Home Master   el autor    Onishchenko Vladimir

   Del libro Metal Art Processing. Esmaltado y ennegrecimiento artístico   autor Melnikov Ilya

   Del libro Cerámica   el autor    Doroshenko Tatyana Nikolaevna

   Del libro Trabajos de soldadura. Guía práctica   el autor    Kashin Sergey Pavlovich

   Del libro Engraving Work [Técnicas, Técnicas, Productos]   el autor    Podolsky Yuri Fedorovich

   Del libro Cerrajero: una guía práctica para el cerrajero   el autor    Kostenko Evgeny Maksimovich

   Del libro Garaje. Hazlo tu mismo   autor Nikitko Ivan

   Del libro del autor.

2.8. Corte y corte manual y mecánico El corte es la operación de dividir un material (objeto) en dos partes separadas usando tijeras manuales, un cincel o tijeras mecánicas especiales. El corte es la operación de dividir un material (objeto) con

   Del libro del autor.

5.1. Forjado en caliente manual: el forjado en caliente manual es el procesamiento de un metal calentado a una temperatura superior al límite de recristalización (para acero, en el rango de 750 a 1350 ° C), para darle una cierta forma con un martillo o martillo manual.

   Del libro del autor.

5.2. Procesamiento mecánico en caliente El mecanizado en caliente es el procesamiento de metal calentado a una temperatura superior a la temperatura de recristalización (para acero, en el rango de 750 a 1350 ° C), que permite obtener productos de la forma deseada utilizando máquinas especiales y

Nombramiento, aplicación, equipamiento, herramientas. La edición de metal se llama corrección de abolladuras, deformaciones, curvaturas y otras deficiencias en el material de la lámina y la barra. Esta es una operación preparatoria que precede a las principales operaciones de procesamiento de metales. El metal se somete a edición tanto en frío como en calor. La elección del método depende de la desviación, las dimensiones y el material del producto. La edición se puede realizar manualmente en acero, placas de hierro fundido o yunque, así como en máquinas, en rodillos de doblado, prensas y dispositivos especiales.

La placa correcta está hecha de acero, hierro fundido gris, puede ser monolítico o tener refuerzos. La placa tiene una gran masa (80-150 veces mayor que la masa del martillo). La superficie de trabajo de la placa debe ser lisa y limpia. Las placas se instalan sobre sustratos de metal o madera, asegurando su posición horizontal estable. Las placas están disponibles en los siguientes tamaños: 400x400; 750x1000 1000x1500 1500x2000 2000x2000 1500x3000 mm.

Los martillos de apósito tienen un martillo redondo liso pulido; El uso de martillos con un cuadrado rápido lleva a una edición de baja calidad. Para el revestimiento de piezas endurecidas, se utilizan martillos con un percutor de radio de acero U10. Los martillos con huelguistas insertados hechos de metales blandos (cobre, plomo, madera) se usan al revestir piezas con una superficie finamente mecanizada, así como piezas hechas de metales no ferrosos y aleaciones.

Los suavizadores se usan cuando se visten láminas delgadas y tiras de metal.

Los rodillos de doblado son manuales y accionados, y son manuales y accionados por tres rodillos, que enderezan las piezas de trabajo rectas y curvadas en radio, con protuberancias y abolladuras en la superficie.

Las prensas de tornillo están diseñadas para revestir productos redondos y piezas de acero angular. Al editar piezas de trabajo en este dispositivo, un trabajador establece, sostiene y controla el proceso de alineación del producto, y el segundo gira el volante.

La secuencia de vestir en el estado frío y calentado. La edición en estado frío es la siguiente. Primero, la curvatura de las partes se verifica mediante inspección visual o por el espacio entre la placa y el componente colocado sobre ella. Los lugares curvos están marcados con tiza. Al editar, es importante elegir los lugares correctos para atacar. La fuerza de los golpes debe ser proporcional a la curvatura y disminuir gradualmente con la transición de la curva más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando desaparecen todas las irregularidades y la parte se vuelve recta, lo cual se determina aplicando la regla a la superficie enderezada. Al vestirse mientras está caliente, la lámina se calienta en un horno o en un horno a 600-700 ° C. La edición se realiza en una placa o revestimientos, excluyendo la posibilidad de deslizarse de la pieza cuando se golpea con un martillo.

Para protegerse las manos de los moretones al vestir metal, es necesario usar guantes y usar una herramienta de trabajo.

Defectos en tubos de flexión: tipos y métodos de eliminación. En la producción de adquisiciones, en particular al doblar tuberías de diversos materiales, pueden producirse defectos.

Las principales causas de los defectos y los métodos para su eliminación se presentan en la tabla a continuación.

Causas y métodos para eliminar defectos durante la flexión de tuberías

	Motivo de ocurrencia	Remedio
Pliegues en el interior de la curva	Pequeño radio de curvatura Pequeño diámetro del mandril El rodillo de doblado está muy diseñado o no coincide con el diámetro exterior de la tubería.	Reemplace el rodillo de doblado Reemplazar mandril
No permita una gran ovalidad de la tubería en el mes del afloramiento.	Pequeño radio de curvatura Mandril empujado hacia atrás Gran desgaste del arroyo del sector de flexión	Reemplace el rodillo de doblado Instale el mandril correctamente Reemplace el rodillo o suelde la ranura del rodillo y vuelva a rectificarlo al diámetro requerido

Edición de flejes y ángulos de acero, tuberías, barras redondas. Los productos de chapa, fleje, acero angular y redondo están sujetos a edición. Para editar un producto de chapa de acero, se coloca sobre la placa con un bulto hacia arriba y se le inflige golpes suaves frecuentes con un martillo de metal o madera, comenzando desde el borde de la chapa hacia el centro del bulto. A medida que se acerca al centro, la fuerza de impacto debe aumentar. Los choques se deben distribuir uniformemente en toda el área rectificada. Tira y barra de acero en una estufa o yunque, golpeando una protuberancia con un martillo y girando una tira o barra.

El apósito se puede mecanizar utilizando rodillos y prensas correctos, máquinas especiales y los martillos neumáticos adecuados. Los espacios en blanco de una hoja de hasta 3 mm de espesor se corrigen en tres rodillos con un accionamiento manual, los espacios en blanco con un espesor de hasta 4 mm se corrigen en tres rodillos accionados. El manual de tres rodillos tiene dos rodillos ubicados uno encima del otro, que, dependiendo del grosor de la pieza de trabajo, pueden separarse o acercarse, el tercer rodillo ubicado detrás puede bajarse o elevarse. La pieza de trabajo se instala entre dos rodillos frontales y, girando el mango en el sentido de las agujas del reloj, pasa la parte entre los rodillos varias veces para eliminar por completo los abultamientos y abolladuras.

El tubo o la barra redonda se coloca sobre los prismas de la prensa de tornillo para que la parte curva se gire hacia arriba y el eje en sí mismo esté firmemente ubicado en los recovecos de las esquinas del prisma. En este caso, la punta prismática de la prensa debe estar en el lugar de mayor curvatura. Para evitar abolladuras, se colocan juntas entre la punta y el eje. Al girar el volante, la punta del tornillo se introduce suavemente y se presiona sobre el eje hasta que se corrige la curvatura, que está determinada por el espacio libre en la placa de calibración. Al editar productos de acero angular, la parte deformada se instala en un prisma en la mesa de prensa y se coloca un rodillo de acero endurecido entre los estantes de la esquina. Cuando se presiona con un tornillo de presión, el rodillo le da a la esquina la forma deseada.

Las grandes hojas, tiras y cintas con bultos y ondulaciones gobiernan en máquinas enderezadoras, máquinas horizontales de estiramiento recto y martillos neumáticos.

Tipos de partes curvas. Se llama una sección doblada de una tubería que tiene curvas dobladas. Las partes curvas se utilizan en las curvas de las tuberías, al pasar por alto las vigas, al conectar dispositivos de calefacción a un sistema de suministro de calor. Las partes curvas son de los siguientes tipos:

• doblar una (figura a continuación) - una parte con un ángulo doblado, como regla, 90 ° o 135 °; se aplica al girar la tubería;
• sangría (trama) b (figura siguiente): una parte con dos partes dobladas en un ángulo de 135 °. El tamaño de la sangría es la distancia entre los centros de los extremos doblados de la tubería (salida). La sangría se aplica cuando la parte unida a la tubería no se encuentra en el mismo plano con la tubería;
• el soporte en (figura a continuación) es una parte con tres ángulos curvos: el ángulo central es de 90 ° y los ángulos laterales son de 135 °. Se utiliza un soporte para evitar otro tubo;
• kalach g (figura a continuación): una parte en forma de semicírculo que reemplaza dos ramas y se usa para conectar dos dispositivos de calentamiento ubicados uno encima del otro, en el sub-vodka a los dispositivos;
• compensador: una parte en forma de U instalada para reducir la deformación térmica de la tubería.

Tipos de partes dobladas

a - desafío; b - pato; en - un soporte; g - kalach; R es el radio de curvatura de la parte doblada; A es la longitud de la parte doblada; L, L 1 y L 2: la longitud de las secciones que conforman la longitud total de la pieza; h es la distancia que determina la cantidad de flexión

Cálculo de blancos de tuberías para doblar. Las piezas de tubería rectas y dobladas se caracterizan por longitudes de adquisición, construcción e instalación. Al doblar palanquillas de tuberías en la primera etapa del trabajo, la longitud de adquisición de la sección de tubería L zag se determina de modo que después de la flexión, se obtiene un tocho cuyos parámetros corresponden a las dimensiones indicadas en la documentación técnica. Longitud de adquisición: la longitud de un segmento de tubería recta a partir del cual se hace una pieza curva. Dependiendo del tipo de parte, la longitud de la parte doblada en blanco está determinada por las tablas dadas en la literatura. La longitud de adquisición de la parte de tubería recta es igual a la longitud de instalación.

En los dibujos de ensamblaje, se indican las longitudes de construcción de las partes de la tubería, que son la distancia desde el eje de la tubería hasta el centro de los accesorios o accesorios ubicados en los extremos de las piezas de la tubería. La longitud de instalación es la longitud de la parte de la tubería sin las partes frontales o los accesorios atornillados. Es menor que la longitud de construcción por un segmento igual a la distancia desde el centro de los accesorios hasta el final de la tubería, llamado patín. Al determinar las longitudes de adquisición de las tuberías dobladas, los patines se toman de acuerdo con tablas especiales.

Las longitudes de montaje y adquisición de las piezas de la tubería se determinan en función de las longitudes de construcción dependiendo de los patines de los accesorios instalados y las piezas de conexión, así como el radio de curvatura de las tuberías.

Doblado de tubos. Al elegir un método para la producción de trabajos de doblado, debe tenerse en cuenta que el grosor del muro curvo disminuye y el muro cóncavo aumenta. En este caso, la ovalidad de la parte curva no debe exceder el 10% del diámetro de flexión, y la ondulación de la concavidad debe ser del 3% del diámetro de flexión.

La flexión de tuberías se realiza en estado frío o caliente en máquinas manuales y accionadas de varios diseños.

El doblado en frío de tuberías se realiza en una máquina manual Volnov, que permite doblar tuberías con un diámetro de hasta 20 mm con un radio de curvatura de más de 50 mm. Al doblar, la tubería se inserta entre los rodillos para que su extremo encaje en la abrazadera. Al girar el mango con un rodillo móvil, la tubería se dobla alrededor de un rodillo no móvil en un ángulo predeterminado. Después de eso, el mango vuelve a su posición original y se retira la tubería. Se recomienda sujetar la abrazadera en el extremo largo de la tubería y doblar el corto. Las máquinas Volnov combinadas con rodillos triples también se utilizan para doblar tuberías de 15, 20 y 25 mm de diámetro en una máquina. Para una flexión más precisa, es aconsejable equipar la máquina con un círculo con divisiones de 5 °.

Las máquinas para doblar tuberías con husillos y accionamientos hidráulicos pueden reducir el esfuerzo muscular requerido para doblar. Para doblar tuberías de varios diámetros (hasta 40 mm) están equipadas con sectores intercambiables.

La máquina dobladora de tubos STD-439 está diseñada para doblar tuberías de agua y gas de acero con un diámetro de 15-32 mm. En la parte superior de la carcasa de la máquina hay un mecanismo de trabajo en el que los rodillos móviles y fijos están montados piramidalmente. Cada par de rodillos fijos y móviles sirve para doblar tuberías de cierto diámetro. El tubo, destinado a la flexión, se inserta en una abrazadera, que corresponde a su diámetro. Cuando se enciende la máquina, el rodillo móvil se mueve alrededor del estacionario y dobla la tubería.

El mecanismo de alta velocidad de varias posiciones VMS-26A se usa para doblar curvas, patos, grapas de tuberías de agua y gas con un diámetro de 15 y 20 mm, y el mecanismo STD-102 es para doblar curvas y medias curvas de tuberías de agua y gas con un diámetro de 25-50 mm.

Para mejorar la calidad y reducir los costos de mano de obra, las piezas estándar de los sistemas sanitarios se fabrican por estampación. Para esto, se corta previamente una tubería de la longitud requerida y se corta un hilo sobre ella. Luego, las tuberías preparadas (hasta 15 piezas) se colocan en la matriz de la prensa hidráulica. La prensa se incluye en el trabajo y al engarzar con tubos de pu-anson dan la forma deseada. Las piezas estampadas tienen las mismas dimensiones que las piezas individuales y se ven mejor que las piezas similares mecanizadas en máquinas dobladoras de tubos. Al estampar desde tubos de acero sin costura, las curvas dobladas se hacen con un radio de curvatura igual a 1.5-2 diámetros de tubería. Después de fabricar las curvas, los extremos se procesan para soldar.

La flexión en caliente de las tuberías se realiza calentando el punto de flexión y luego girando el extremo de la tubería alrededor de la instalación. En este caso, el tubo doblado se llena con arena y se fija con un extremo en una abrazadera o tornillo de banco. El radio de curvatura debe ser al menos del diámetro de la tubería, y la longitud de la parte calentada con una curva de 90 ° debe ser de al menos 6 diámetros; en una curva de 60 ° - 4 diámetros; en una curva de 45 ° - 3 diámetros. Al doblar tuberías de gran diámetro (más de 50 mm), en algunos casos se usan curvas dobladas, que se fabrican en el sitio de construcción. Para hacer esto, los lugares de calentamiento y plegado están marcados en la tubería. Luego, ambos extremos de la tubería se cierran con corchos de madera, la tubería se coloca en un soporte, el lugar del primer pliegue se calienta y luego la tubería se dobla para formar el primer pliegue. El pliegue resultante se enfría y se procede a la formación del siguiente pliegue; así que continúa hasta el desafío requerido.

El doblado de tubos de plástico se realiza en estado calentado (ablandado) en máquinas dobladoras de tubos o plantillas fijadas en dispositivos. Al doblar tubos en máquinas dobladoras de tubos, el espacio entre el rodillo de engarzado y el tubo no debe superar el 10% del diámetro exterior del tubo. Las tuberías se calientan con aire en hornos eléctricos o bañeras llenas de glicerina. El modo de calentamiento se establece según el material de la tubería y el grosor de la pared. Para evitar que las paredes de los tubos de plástico se arruguen durante la flexión, se coloca un relleno, por ejemplo, una banda de goma, una manguera flexible de metal o goma llena de arena, antes de calentar. El diámetro externo del haz o manguera debe ser 1-2 mm menor que el diámetro interno del tubo doblado. La manguera de goma, golpeada con arena, se recomienda para doblar tuberías con un diámetro de más de 50 mm. No llene las tuberías con arena, ya que en el futuro será necesario limpiar la superficie interna de las tuberías de la arena adherida. Se permite doblar tuberías sin relleno si la relación entre el espesor de la pared de la tubería y su diámetro exterior no es inferior a 0,06, y también si el radio de curvatura es superior a 3,5-4 diámetros exteriores de la tubería. En la fabricación de curvas, el ángulo de flexión se toma 9-10 ° más de lo requerido, ya que la tubería se dobla ligeramente después de retirarla de la plantilla o dispositivo. Las tuberías de plástico, sometidas a flexión, se enfrían a una temperatura de 28 ° C con aire comprimido o agua en una posición fija.