9. Conceptos generales
Marcado es la operación de aplicar líneas de marcado a la pieza de trabajo que definen los contornos de la futura parte o lugar a procesar.
La precisión lograda con los métodos de marcado convencionales es de aproximadamente 0,5 mm. Con un marcado preciso, se puede aumentar a centésimas de milímetro.
Marcado plano , generalmente realizado en la superficie de partes planas, en tiras y material en láminas, consiste en dibujar contornos paralelos y líneas perpendiculares (patrones), círculos, arcos, ángulos, líneas centrales, varias formas geométricas de acuerdo con los tamaños dados o contornos de varios agujeros de acuerdo con los patrones de la pieza de trabajo.
El marcado espacial es más común en la construcción de máquinas; en recepciones, difiere significativamente de plano.
10. Dispositivos para marcado plano
Para llevar a cabo el marcado, se utilizan escribas, almohadillas, dispositivos giratorios, gatos, etc.
En placa de marcado configure las partes que se marcarán y coloque todos los accesorios y herramientas. Placa de marcado de un reflujo -
está hecho de hierro fundido gris de grano fino.
El tamaño de la placa se elige de modo que su ancho y longitud sean 500 mm más grandes que las dimensiones correspondientes del blanco marcado. Las placas grandes, por ejemplo 6000 x 10 000 mm, están formadas por dos o cuatro placas, que se sujetan con pernos y tacos.
La superficie de la placa siempre debe estar seca y limpia. Después del trabajo, la estufa se cepilla, se limpia a fondo con un paño, se lubrica con aceite para evitar la corrosión y se cubre con un escudo de madera.
Plano de marcado comprobado con una regla de calibración precisa y un lápiz óptico (o papel de seda). Las superficies de trabajo de las placas rascadoras destinadas a un marcado preciso se verifican en busca de pintura con un borde recto. El número de puntos en un cuadrado de 25 x 25 mm debe ser de al menos 20.
Antes de proceder al marcado, la pieza de trabajo se instala y verifica:
se colocan en una placa de marcado, utilizando almohadillas de soporte, prismas y conectores de varios diseños para esto.
Forro Sirve para garantizar la instalación adecuada de las piezas durante el marcado, así como para proteger las placas de escritura de arañazos y mellas. Los fenómenos más simples almohadillas de soporte planas . Los revestimientos de gran tamaño son huecos. cilíndrica, prismática, corte en I y otros
Forro de cuña son dos cuñas de acero conectadas, mecanizadas con precisión. Mover la cuña por una división es 0.1 mm.
Gatos se utiliza para instalar piezas de trabajo voluminosas y pesadas; le permiten cortar y ajustar la posición de los espacios marcados en altura.
Gatos ordinarios - en el caso de que haya un tornillo con una rosca rectangular, se fijan cabezas de varias formas en el extremo superior del tornillo. Subir y bajar la pieza de trabajo se realiza girando el tornillo.
Gato de rodillos hace posible no solo ajustar la posición de la pieza de trabajo en altura, sino también girarla libremente en el plano horizontal, lo cual es necesario al marcar piezas de trabajo pesadas.
Centros retráctiles Se utiliza para marcar piezas cilíndricas.
11. Herramientas para marcado plano
Escribano (agujas) se utilizan para dibujar líneas (marcas) en la superficie que se marcarán con una regla, un cuadrado o un patrón. Los scrippers están hechos de acero para herramientas U10 o U12.
Escribano curvo Es una varilla de acero puntiaguda en ambos lados, cuyo extremo está doblado en un ángulo de 90 grados. La parte media del trazador está engrosada y moleteada para mayor comodidad. El extremo doblado causa riesgos en lugares de difícil acceso.
Trazador con una aguja insertada hecho por tipo de destornilladores; Las varillas de acero endurecido y afilado se pueden utilizar como aguja de inserción.
Escribano de bolsillo hecho en forma de lápiz con punta retráctil. Una varilla de carburo VK6 soldada a un cono en un ángulo de 20 grados se suelda a la punta de trabajo.
El trazador debe estar afilado, cuanto más agudo sea el trazador, más delgado será el riesgo de marcado y, por lo tanto, mayor será la precisión del marcado.
Kerner - herramienta de banco utilizada para aplicar huecos
(núcleos) en líneas premarcadas (los núcleos se hacen para que los riesgos sean claramente visibles y no se borren durante el procesamiento de la pieza). Los núcleos están hechos de acero al carbono para herramientas o de aleación U7A, U8A, 7KhF u 8KhF. Distinguir núcleos ordinarios, especiales, de resorte (mecánicos), eléctricos, etc.
Golpe ordinario representa una barra central de 100, 125 o 160 mm de largo y con un diámetro de 8, 10 o 12 mm respectivamente; Su percutor tiene una superficie esférica en un ángulo de 50 ... 60 grados, con un marcado preciso que se afila en un ángulo de 30 ... 45 grados.
Solicitud punzón especial para tornear agujeros pequeños y redondear radios pequeños Mejora significativamente la calidad y el rendimiento del marcado.
Paso marcando núcleo consta de dos núcleos: el principal y el auxiliar, sujetos por una barra común. La distancia entre ellos se ajusta mediante una barra dependiendo del tono de los agujeros marcados.
Brújulas Se utiliza para marcar círculos y arcos, dividir segmentos y círculos, así como para construcciones geométricas. Las brújulas también se utilizan para transferir tamaños de líneas de medición a la pieza.
Las brújulas de marcado son simple o con arco exacto y la primavera . Una brújula simple consta de dos articulados
zhek - entero o con agujas insertadas; La solución deseada de las patas se fija con un tornillo.
Pinzas a vernier . El calibrador vernier está diseñado para marcado preciso de líneas rectas y centros así como marcado de grandes diámetros.
Reismas . Reismas es la herramienta principal para el marcado espacial y sirve para dibujar líneas paralelas, verticales y horizontales, así como para verificar la instalación de piezas en la placa. Para un marcado más preciso, se utiliza una fresa con un tornillo micrométrico.
12.Preparación para el marcado.
Antes de marcar, haga lo siguiente:
limpie la pieza de trabajo del polvo, la suciedad, las incrustaciones, los restos de corrosión con un cepillo de acero, etc.
inspeccionar minuciosamente la pieza de trabajo; si se detectan conchas, burbujas, grietas, etc., mídalos con precisión y, haciendo un plan de diseño, tome medidas para eliminar estos defectos durante el procesamiento posterior (si es posible); todas las dimensiones de la pieza de trabajo deben calcularse cuidadosamente para que después del procesamiento no haya defectos en la superficie;
estudie el dibujo de la parte marcada, descubra sus características y asigne
lectura especifique los tamaños; determine la superficie de base de la pieza de trabajo, de la cual se deben reservar las dimensiones durante el proceso de marcado; con marcado plano, las bases pueden ser los bordes procesados \u200b\u200bde la pieza de trabajo o las líneas axiales, que se aplican en primer lugar; También es conveniente llevar mareas, jefes y platikas para las bases.
13. Aplicación de marcado de plano
Riesgos de marcado. Los riesgos de marcado se aplican en el siguiente orden: primero, horizontal, luego vertical, luego inclinado y, por último, círculos, arcos y curvas.
Riesgos directos aplicado con un trazador, que debe inclinarse en la dirección de su movimiento y lejos de la regla. El trazador siempre está presionado contra la regla, que debe ajustarse perfectamente contra la pieza. Los riesgos se llevan a cabo solo una vez. Si el riesgo se aplica mal, se pinta, el tinte se deja secar y el riesgo se lleva a cabo nuevamente.
Riesgos perpendiculares (no en construcciones geométricas) se aplica usando un cuadrado. El primer riesgo se lleva a cabo en un cuadrado, cuyo estante se aplica a la superficie lateral del escriba.
Riesgos paralelos aplicado usando un cuadrado, moviéndolo a la distancia deseada.
Marcado de esquinas y pendientes Está hecho con la ayuda de transporte, pinzas, goniómetros. Al marcar, el transportador se establece en un ángulo dado.
Pinza ШЦ - 1 con una regla para medir profundidades en lugar del vernier habitual tiene un indicador de cuadrante. El valor de división del indicador de cuadrante es 1/10 mm, el límite de medición es 135 mm, las superficies de trabajo de las mordazas están endurecidas a lo largo de toda la longitud.
Buscador central - Transportador Se diferencia de un buscador central convencional por la presencia de un transportador que, con la ayuda del motor, puede moverse a lo largo de la regla y fijarse en la posición deseada mediante una tuerca.
Nivel de burbuja con escala de grados es racional aplicarlo al medir pendientes con una precisión de 0.0015 grados y al instalar piezas en una losa en los casos en que el plano del trazo esté estrictamente ajustado a nivel.
14. Entintado de líneas de marcado.
El núcleo es un receso (agujero), formado a partir de la acción de la punta.
(cono) golpear cuando se golpea con un martillo.
Los centros del punzón deben ubicarse exactamente en las líneas de marcado para que después del procesamiento, la mitad del núcleo permanezca en la superficie de la pieza. Los núcleos de los agujeros se hacen más profundos que otros, de modo que el taladro se aleja menos del punto de marcado.
Martillos de marcado . Para marcar trabajos use el original martillo V.M. Gavrilov . Su peculiaridad radica en el hecho de que en la parte ensanchada de la cabeza del martillo hay un orificio redondo en el que se inserta una lente cuádruple en los anillos amortiguadores de goma.
Hammer V.N. Dubrovina se puede usar simultáneamente como lupa, regla y estuche para punzones, trazos, etc.
El martillo es conveniente en operación, aumenta la productividad laboral, ya que elimina la necesidad de que un cerrajero intercepte el martillo y la lupa con la mano para golpear, y aumenta la cultura de producción.
Métodos de marcado . El marcado de plantillas se usa generalmente en la fabricación de grandes lotes de partes de la misma forma y tamaño, pero a veces incluso pequeños lotes de productos complejos se marcan de esta manera.
Marcado de patrones difiere en que no se requiere plantilla. En este caso, el desgaste se tiene en cuenta.
Marca de lugar Se utiliza con mayor frecuencia en el ensamblaje de piezas grandes. Una parte está marcada sobre la otra en la posición en la que deben conectarse.
Marca de lápiz Se produce en una línea sobre piezas de aluminio y duraluminio. No está permitido marcar este último con un trazador, ya que al dibujar la capa protectora, la capa protectora se destruye y se crean las condiciones para la aparición de corrosión.
Marcado preciso realizar de acuerdo con las mismas reglas que de costumbre, pero aplique herramientas de medición y marcado más precisas.
Defectos . Los defectos de marcado más comunes son los siguientes:
la falta de coincidencia de las dimensiones de los espacios marcados con los datos del dibujo después de
la falta de atención del escriba o la inexactitud del escriba;
inexactitud de establecer el medidor de espesor al tamaño deseado; la razón de esto es el descuido o la inexperiencia del escriba, la superficie sucia de la placa o la pieza de trabajo;
instalación descuidada de la pieza de trabajo en la placa como resultado de la alineación de la placa.
Seguridad laboral. Al marcar el trabajo, se deben observar las siguientes reglas de seguridad:
la instalación de piezas en blanco (piezas) en la estufa y su eliminación de la estufa se debe hacer solo en guantes;
las piezas de trabajo (partes) y los accesorios no deben instalarse de manera confiable en el borde de la placa, sino más cerca del centro;
antes de instalar piezas de trabajo (piezas), verifique la estabilidad de la placa;
asegúrese de que los pasajes alrededor del escriba sean siempre libres;
compruebe la fiabilidad del montaje del martillo en el mango;
elimine el polvo y las escamas de la placa de la regla solo con un cepillo, y de las placas grandes con una escoba.
MANO DE METAL
15. General
Corte se llama una operación de carpintería metálica, en la cual, con la ayuda de herramientas de corte (cincel, cruceta y otras) y una herramienta de percusión (martillo de banco), las capas de metal en exceso se eliminan de la superficie de la pieza de trabajo (parte) o la pieza de trabajo se corta en pedazos.
Dependiendo del propósito de la pieza de trabajo, el corte puede ser fino y áspero. En el primer caso, un cincel elimina una capa de metal con un espesor de 0.5 a 1 mm en una carrera de trabajo, en el segundo, de 1.5 a 2 mm.
La precisión del procesamiento logrado durante el corte es de 0.4 ... 1 mm.
Al cortar, el corte se lleva a cabo: el proceso de eliminar el exceso de capa de metal en forma de astillas de la pieza de trabajo (parte) procesada por la herramienta de corte.
La parte de corte (cuchilla) es una cuña (cincel, cortador) o no
cuántas cuñas (hoja de sierra, grifo, troquel, cortador, lima).
Cincel - Esta es la herramienta de corte más simple en la que la forma de la cuña se expresa de manera particularmente clara. Cuanto más afilada sea la cuña, es decir, cuanto menor sea el ángulo formado por sus lados, menos esfuerzo se necesitará para profundizar en el material.
En la pieza de trabajo, se distinguen las superficies procesadas y tratadas, así como la superficie de corte. La superficie a eliminar es la superficie de la que se eliminará la capa de material, y la superficie a tratar es la superficie de la que se eliminan las virutas. La superficie sobre la que se desprenden las virutas durante el corte se llama el frente, y lo opuesto es el reverso.
Marcado - la operación de aplicar líneas de marcado (marcas) a la pieza de trabajo que definen los contornos de la futura parte o lugar a mecanizar. La precisión de marcado puede alcanzar 0.05 mm. Antes de marcar, es necesario estudiar el dibujo de la parte marcada, para descubrir las características y dimensiones de la parte, su propósito. El marcado debe cumplir los siguientes requisitos básicos: coincidir exactamente con las dimensiones indicadas en el dibujo; Las líneas de marcado (riesgos) deben ser claramente visibles y no borrarse durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Para instalar las piezas a marcar, use placas de reglón, almohadillas, gatos y dispositivos rotativos. Para marcar, use trazador, punzón, marcando calibradores a vernier y calibradores de superficie. Dependiendo de la forma de los espacios en blanco y las partes marcadas, se utiliza el marcado plano o espacial (volumen).
Marcado plano realizar en las superficies de piezas planas, así como en tiras y material en láminas. Al marcar, las líneas de contorno (riesgos) se aplican a la pieza de trabajo según los tamaños especificados o según las plantillas.
Marcado espacial más común en ingeniería mecánica y significativamente diferente del plano. La dificultad del marcado espacial es que no solo tiene que marcar las superficies de la parte ubicadas en diferentes planos y en diferentes ángulos entre sí, sino también vincular las marcas de estas superficies entre sí.
Base - la superficie base o línea de base, desde la cual se miden todos los tamaños durante el marcado. Se elige de acuerdo con las siguientes reglas: si la pieza de trabajo tiene al menos una superficie procesada, se elige como base; en ausencia de superficies tratadas en la pieza de trabajo, la superficie externa se toma como base.
Preparación de espacios en blanco para marcar Comienza con la limpieza con un cepillo de suciedad, incrustaciones, corrosión. Luego, la pieza de trabajo se limpia con papel de lija y se desengrasa con aguarrás. Antes de pintar la superficie a marcar, es necesario asegurarse de que no haya conchas, grietas, rebabas u otros defectos en la pieza. Para pintar las superficies de la pieza de trabajo antes de marcar, se utilizan las siguientes composiciones: tiza, diluida en agua; tiza seca ordinaria La tiza seca se frota sobre las superficies marcadas no tratadas de pequeños espacios en blanco no responsables, ya que este color es frágil; solución de sulfato de cobre; el barniz con alcohol se usa solo para marcar con precisión las superficies de productos pequeños. La elección de la composición colorante para su aplicación a la superficie base depende del tipo de material de la pieza de trabajo y el método de preparación: las superficies en bruto de las piezas de trabajo hechas de metales ferrosos y no ferrosos obtenidos mediante forja, estampado o laminado se pintan con una solución acuosa de tiza; Las superficies procesadas de las piezas de metal ferroso están pintadas con una solución de sulfato de cobre que, al interactuar con el material de la pieza en bruto, forma una película delgada de cobre puro en su superficie y garantiza marcas claras de marcado; Las superficies tratadas de piezas de metal no ferrosas están pintadas con barnices de secado rápido.
Métodos de marcado
El marcado de plantillas se usa en la fabricación de grandes lotes de partes idénticas en forma y tamaño, a veces para marcar pequeños lotes de piezas de trabajo complejas. La marca en la muestra se utiliza durante los trabajos de reparación, cuando las dimensiones se eliminan directamente de las partes defectuosas y se transfieren al material marcado. En este caso, el desgaste se tiene en cuenta. La muestra difiere de la plantilla en que tiene un uso único. El marcado en el lugar se lleva a cabo cuando las partes se acoplan y una de ellas está conectada a la otra en una determinada posición. En este caso, una de las partes actúa como plantilla. El marcado con un lápiz se realiza en una regla sobre piezas de aluminio y duraluminio. Al marcar espacios en blanco de estos materiales, no se utilizan guiones, ya que al aplicar la pintura, la capa protectora se destruye y se crean las condiciones para la aparición de corrosión. Matrimonio al marcar, es decir El desajuste de las dimensiones de la pieza de trabajo marcada con los datos de dibujo se debe a la falta de atención del trazador o la inexactitud de la herramienta de trazo, la superficie sucia de la placa o la pieza de trabajo.
Cortar metal.
Corte de metales - esta es una operación en la que el exceso de capas de metal se elimina de la superficie de una pieza de trabajo o la pieza de trabajo se corta en pedazos. El corte se realiza utilizando un instrumento de corte y percusión. Al cortar, un cincel, una cruceta y una ranura sirven como herramienta de corte. El instrumento de percusión es un martillo de banco. Propósito del corte: - eliminación de grandes irregularidades de la pieza de trabajo, eliminación de la corteza dura, escamas; - corte de chaveteros y ranuras de lubricación; - cortar los bordes de las grietas en las partes para soldar; - corte de cabezas de remaches al retirarlas; - agujeros de corte en el material de la hoja. - corte de material de barra, tira u hoja. Picar puede ser fino y áspero. En el primer caso, un cincel elimina una capa de metal con un espesor de 0,5 mm en una pasada, en la segunda, hasta 2 mm. La precisión de mecanizado lograda con el corte es de 0,4 mm.
Edición y enderezado.
Edición y enderezado - operaciones para enderezar metal, palanquillas y piezas que tienen abolladuras, ondulaciones, curvaturas y otros defectos. La edición se puede hacer manualmente en una placa de acero recta o en el yunque de hierro fundido y en la máquina en los rodillos, prensas y dispositivos especiales correctos. La edición manual se utiliza al procesar lotes pequeños de partes. Las empresas utilizan la edición automática.
Agacharse
Doblar - operación, como resultado de lo cual la pieza de trabajo toma la forma y el tamaño requeridos debido al estiramiento de las capas externas del metal y la compresión de las internas. La flexión se realiza manualmente con martillos con golpeadores suaves en una placa de flexión o utilizando dispositivos especiales. La chapa delgada se dobla con mazo, productos de alambre con un diámetro de hasta 3 mm, con alicates o alicates de punta redonda. Solo el material plástico está sujeto a flexión.
Corte.
Corte (corte) - separación de piezas metálicas de alta calidad en piezas utilizando una hoja de sierra, tijeras u otra herramienta de corte. El corte se puede hacer con o sin remoción de viruta. Al cortar metal con una sierra para metales, la sierra para metales y las máquinas de tornear y cortar eliminan las virutas. El corte de materiales con palanca manual y tijeras mecánicas, tijeras de presión, pinzas y cortatubos se realiza sin quitar virutas.
Procesamiento dimensional.
Aserrado de metal.
Archivando - operación para eliminar una capa de material de la superficie de la pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte manualmente o en máquinas de archivo. La principal herramienta de trabajo para archivar: archivos, archivos y raspas. El uso de archivos procesa superficies planas y curvas, ranuras, ranuras, agujeros de cualquier forma. La precisión de la presentación es de hasta 0,05 mm.
Mecanizado de agujeros
Al procesar agujeros, se utilizan tres tipos de operaciones: perforación, avellanado, escariado y sus variedades: escariado, avellanado, recuento. Perforación - una operación para formar agujeros ciegos y pasantes en un material sólido. Se lleva a cabo con la ayuda de una herramienta de corte: un taladro que realiza movimientos de rotación y traslación sobre su eje. Propósito de la perforación: - obtener agujeros irresponsables con un bajo grado de precisión y una clase de rugosidad de la superficie tratada (por ejemplo, para pernos de montaje, remaches, pernos, etc.); - Obtención de agujeros para roscado, despliegue y avellanado.
Perforación - aumentar el tamaño de los agujeros en el material sólido obtenido por fundición, forjado o estampado. Si se requiere una alta calidad de la superficie procesada, el agujero después de la perforación se avellana y despliega adicionalmente.
Avellanado - procesamiento de agujeros pretaladrados cilíndricos y cónicos en los detalles con una herramienta de corte especial: un taladro vertical. El propósito del avellanado es aumentar el diámetro, mejorar la calidad de la superficie procesada, aumentar la precisión (reducir la conicidad, la ovalidad). El escariado puede ser la operación de mecanizado final del pozo o intermedio antes de desplegar el agujero.
Avellanado - esto se procesa con una herramienta especial - avellanado - de huecos cilíndricos o cónicos y chaflanes de agujeros perforados para las cabezas de pernos, tornillos y remaches. El contraataque se realiza mediante perforaciones para limpiar las superficies finales. Las orejetas procesan los jefes para arandelas, anillos de empuje, tuercas.
Despliegue - Este es el acabado de los agujeros, proporcionando la mayor precisión y limpieza de la superficie. Los agujeros se taladran con una herramienta especial (escariadores) en máquinas de perforación y torneado o de forma manual.
Antes del procesamiento de un material o una pieza de trabajo (corte, aserrado, taladrado, etc.), es necesario hacer marcas, es decir, transferir del dibujo al material o pieza de trabajo de acuerdo con las dimensiones especificadas de la línea de contorno que determinan la forma del producto.
Durante el procesamiento, se elimina una cierta capa de metal de la superficie del producto. Por lo tanto, al descargar un material o una pieza de trabajo, se otorga un cierto margen para el procesamiento. Esta asignación, un aumento en el tamaño de la pieza de trabajo más allá de las líneas de contorno (marcas), aplicada exactamente de acuerdo con el dibujo, debería ser la más pequeña.
El marcado es plano y espacial.
Dibujar líneas de contorno en el mismo plano de un material o producto se llama marcado plano.
Más complejo es el marcado espacial del producto, tres de los cuales causan contornos interconectados en varios planos conjugados en diferentes ángulos.
Antes de marcar, el plano de la pieza o material debe pintarse de modo que las líneas dibujadas sean claramente visibles. Las superficies de fundición sin procesar, las piezas forjadas y el material, después de una limpieza preliminar de suciedad, arena de moldeo, arena, etc., se pintan con tiza, pinturas o barnizados. Para colorear, la tiza se disuelve en agua y se agrega un poco de aceite de linaza y desecante para que no se desmorone. Los planos tratados se tiñen con solución de sulfato de cobre.
El marcado consiste en dibujar líneas de contorno paralelas y perpendiculares, círculos, arcos, ángulos, varias formas geométricas de acuerdo con los tamaños dados y varios contornos de acuerdo con las plantillas de una pieza, material o pieza de trabajo. Las líneas de contorno se dibujan en forma de patrones de refuerzo o en forma de punzonado de puntos individuales que están cerca uno del otro.
Las siguientes herramientas se utilizan para marcar: regla, cuadrado, compás, calibrador, calibrador de superficie, regla de escala, transportador, trazador, punzón, placa de marcado y plantillas.
Toda la herramienta de marcado debe ser precisa y útil, de lo contrario, el marcado será incorrecto. Debe almacenarse en áreas designadas.
Los riesgos que plantea el trazador en una regla, un cuadrado o una brújula deben ser sutiles y claros. Se dibujan varios puntos en las superficies rugosas para preservar los contornos de las marcas de riesgo mediante un punzón central.
El marcado según la plantilla es el siguiente. La plantilla se aplica a la pieza de trabajo o al material y se presiona firmemente para que no se mueva durante el marcado. Luego, a lo largo del contorno de la plantilla, se dibujarán líneas con un trazador, a lo largo del cual la parte se procesará más.
Las piezas grandes están marcadas en la estufa, y las piezas pequeñas están en un vicio. El marcado debe realizarse con precisión y cuidado, ya que la calidad del producto depende del marcado correcto.
Las técnicas de marcado se muestran en la Fig. 53)
Fig. 53. Recepciones de marcado plano:
a - realizando el garabato; b - dibujar líneas paralelas usando un cuadrado; c - dibujar líneas perpendiculares con una regla y un cuadrado; g - dibujar una línea perpendicular con la ayuda de una brújula; d - dibujar líneas paralelas usando una brújula; e - elementos circulares; g - construcción de un hexágono inscrito usando una brújula; h - marcar círculos con una brújula; y - construcción de un cuadrado inscrito y octágono; K: marcar las esquinas con un transportador; l - construcción de ángulos usando una brújula y un cuadrado; l - patrones
Si el producto es hueco, se clava con fuerza un corcho de madera en el orificio y se martilla una lata en su centro, en el que el centro de la pata de la brújula se marca con un punzón central. La brida se marca de la siguiente manera. Preliminar, la superficie de la brida está pintada con tiza y las brújulas dibujan círculos: el contorno exterior, el contorno del agujero y la línea central a lo largo de los centros de los agujeros para los pernos. Después de eso, se marcan los centros de los agujeros para los pernos, se giran hacia arriba y se dibuja un círculo con un par de brújulas: los contornos de estos agujeros. Típicamente, los agujeros en las bridas se marcan de acuerdo con el patrón.
El marcado es la operación de aplicar a la superficie de la pieza o la marca de la pieza de trabajo que define los contornos del perfil de la pieza y los lugares a procesar. El objetivo principal del marcado es indicar los límites a los que se debe procesar la pieza de trabajo. Para ahorrar tiempo, los espacios en blanco simples a menudo se mecanizan sin marcado preliminar. Las planchas se procesan en forma de piezas fundidas (obtenidas del metal vertido en formas preparadas previamente - tierra, metal, etc.), piezas forjadas (obtenidas por forjado o estampado), o en forma de material rodante - láminas, varillas, etc. d. (obtenido pasando metal entre los rodillos que giran en diferentes direcciones, teniendo un perfil correspondiente al alquiler obtenido).
Durante el procesamiento, se elimina una cierta capa de metal (margen) de la superficie de la pieza de trabajo, como resultado de lo cual se reduce su tamaño y peso. En la fabricación de la pieza en la pieza de trabajo, sus dimensiones se desprenden exactamente de acuerdo con el dibujo y se marcan con líneas (riesgos) que indican los límites del procesamiento al que se debe eliminar la capa de metal.
El marcado se utiliza principalmente en la producción a pequeña y única escala. Se utilizan tres grupos principales de marcado: construcción de máquinas, calderería y barco. El marcado de ingeniería es la operación de cerrajería más común. El marcado plano es la deposición de piezas planas en la superficie de chapas y tiras de metal, así como en las superficies de piezas fundidas y forjadas de varias líneas.
En el marcado espacial, las líneas de marcado se aplican en varios planos o en varias superficies.
Se utilizan varios métodos de marcado: de acuerdo con el dibujo, la plantilla, la muestra y en su lugar. La elección del método de marcado está determinada por la forma de la pieza de trabajo, la precisión requerida y la cantidad de productos. La precisión del marcado afecta en gran medida la calidad del procesamiento. El grado de precisión del marcado varía de 0.25 a 0.5 mm.
Los errores en el marcado conducen al matrimonio.
Los requisitos técnicos del marcado incluyen, en primer lugar, la calidad de su implementación, de la que depende en gran medida la precisión de la fabricación de piezas.
El marcado debe cumplir los siguientes requisitos básicos: 1) corresponde exactamente a las dimensiones indicadas en el dibujo; 2) las líneas de marcado (riesgos) deben ser claramente visibles y no borradas durante el procesamiento de la pieza; 3) para no estropear el aspecto y la calidad de la pieza, es decir, la profundidad de los cinceles y las cavidades centrales deben cumplir con los requisitos técnicos de la pieza.
Al marcar espacios en blanco, debe:
1. Inspeccione cuidadosamente la pieza de trabajo cuando
detección de conchas, burbujas, grietas, etc. deben medirse con precisión y eliminarse con un procesamiento posterior.
2. Estudiar el dibujo de la parte marcada, descubrir las características y dimensiones de la parte, su propósito; esboce mentalmente el plan de diseño (instalación de la pieza en la estufa, el método y el orden de diseño, etc.). Se debe prestar especial atención a las asignaciones. La asignación para el procesamiento, dependiendo del material y las dimensiones de la pieza, su forma, método de instalación durante el procesamiento, se toma de los libros de referencia correspondientes. Todas las dimensiones de la pieza de trabajo deben calcularse cuidadosamente para que después del procesamiento no haya defectos en la superficie.
3. Para determinar la superficie (base) de la pieza de trabajo, desde la cual es necesario posponer las dimensiones durante el proceso de marcado. Con el marcado plano, las bases pueden ser los bordes procesados \u200b\u200bde la pieza de trabajo o las líneas axiales que se aplican primero. Es conveniente tomar mareas, jefes, platikil para las bases.
4. Prepare superficies para pintar.
Para pintar, es decir, recubrir las superficies antes de marcar, se usan varias composiciones, mientras que la solución de tiza Susnendil con la adición de pegamento se usa con mayor frecuencia. Para la preparación de sous-necdil, se toman 8 kg de tiza por 8 l de agua y se lleva a ebullición. Luego, se le agrega nuevamente pegamento líquido para carpintería a razón de 50 g por 1 kg de tiza. Después de agregar pegamento, la composición se vuelve a hervir. Para evitar daños a la composición (especialmente en el verano), se recomienda agregar una pequeña cantidad de aceite de linaza y desecante a la solución. Dicha pintura cubre espacios en blanco sin procesar. La tinción se realiza con pinceles, sin embargo, este método es ineficiente. Por lo tanto, cuando sea posible, el teñido debe realizarse con pistolas (pistolas), que, además de acelerar el trabajo, proporcionan un color uniforme y duradero.
Tiza seca Al frotar la superficie marcada con tiza seca, el color es menos duradero. De esta manera, se pintan las superficies no tratadas de pequeñas piezas de trabajo que no responden.
Solución de sulfato de cobre. Tres cucharaditas de vitriolo se disuelven en un vaso de agua. La superficie libre de polvo, suciedad y aceite se cubre con una solución de vitriolo con un cepillo. Se deposita una fina capa de cobre en la superficie de la pieza de trabajo, sobre la cual se aplican bien los riesgos de marcado. De esta forma, solo se pintan piezas de acero y hierro fundido con superficies pretratadas para el marcado.
Barniz de alcohol. Se agrega fuchsina a la solución de goma laca en alcohol. Este método de pintura se usa solo para el marcado preciso de las superficies tratadas en piezas y productos grandes.
Los barnices y pinturas de secado rápido se utilizan para recubrir las superficies de grandes piezas de fundición de hierro y acero tratado. Los metales no ferrosos, la lámina laminada en caliente y el acero perfilado no están pintados ni barnizados.
Los trabajos de marcado en fontanería son una operación tecnológica auxiliar que consiste en transferir estructuras de contorno de acuerdo con las dimensiones del dibujo a la pieza de trabajo.
Marcado- esta es una operación para aplicar líneas (arañazos) a la superficie de una pieza de trabajo,
definiendo los contornos de la parte fabricada, que es parte de algunos
operaciones tecnológicas.
Marcado planoutilizado en el procesamiento de material en láminas y perfil
productos laminados, así como partes en las que se aplican riesgos de marcado en un plano.
El marcado plano consiste en dibujar líneas de contorno en el material o la pieza de trabajo: paralelas y perpendiculares, círculos, arcos, ángulos, varias formas geométricas de acuerdo con los tamaños dados o contornos de acuerdo con los patrones. Las líneas de contorno se aplican como patrones sólidos.
Para mantener los rastros de los rasguños hasta el final del tratamiento, se aplican pequeños huecos ubicados cerca uno del otro a los riesgos mediante un punzón, o se aplica un riesgo de control junto al riesgo de marcado. Los riesgos deben ser sutiles y claros.
Marcado espacial- esto es dibujar en las superficies de la pieza de trabajo, interconectadas por un acuerdo mutuo.
El marcado plano se realiza en la pieza de trabajo con un trazador. Precisión con
el marcado se alcanza hasta 0,5 mm. Los riesgos de marcado del trazador se llevan a cabo una vez.
La profundidad del núcleo es de 0,5 mm. Al hacer práctica
las tareas de redactor y compás de marcado se pueden mantener en un banco.
Al final del trabajo, es necesario eliminar el polvo y las escamas de la placa de la regla con un cepillo de barrido. Al realizar una tarea práctica, es necesario presionar la regla contra la pieza de trabajo con tres dedos de la mano izquierda para que no quede espacio entre ella y la pieza de trabajo. Al enroscar arañazos largos (más de 150 mm), la distancia entre los huecos debe ser de 25..30 mm. Al atornillar muescas cortas (menos de 150 mm), la distancia entre los rebajes debe ser de 10..15 mm. Antes de ajustar las brújulas al tamaño del radio del arco, el centro del arco futuro debe inclinarse. Para establecer el tamaño de la brújula, debe instalar una pata de la brújula con un punto en la décima división de la regla y la segunda dotación, que exceda los 10 mm especificados. Ángulos menos
90º, medido con un goniómetro utilizando un cuadrado. Al planear
los riesgos paralelos se aplican utilizando una regla y un cuadrado. Al marcar en
placa circular de un diámetro dado, debe configurar la brújula al tamaño
exceder el radio del círculo en 8..10 mm.
Las siguientes herramientas se utilizan para marcar, medir y verificar la exactitud de la fabricación de productos: regla, cuadrado, compás, calibrador, calibrador, calibrador, regla de escala y curva, transportador, trazador, punzón central, placa de marcado. Como dispositivos que aceleran el proceso de marcado, use plantillas, patrones, plantillas.
Escribanodebe ser conveniente para dibujar líneas claras en la superficie marcada y, juntas
con eso, no estropees los planos de trabajo de la regla, cuadrado. Material de trazador
seleccionado según las propiedades de las superficies marcadas. Por ejemplo
el trazador de latón deja una marca claramente visible en la superficie del acero. En
marcado de piezas de materiales más blandos, es recomendable usar
a lapiz. Antes de marcar en un plano, es mejor aplicar una capa delgada de pintura a base de agua.
Ponchesirven para dibujar centros de círculos y agujeros marcados
superficies Los núcleos están hechos de acero sólido. La longitud del punzón es de 90
hasta 150 mm y diámetro de 8 a 13 mm.
Como instrumento de percusión al realizar cavidades centrales, use
un martillo que debe ser ligero. Dependiendo de
qué tan profundo debe ser el hueco del núcleo, use martillos que pesen de 50 a 200 g.
Transportadoracero con un goniómetro utilizado para marcar y verificar ángulos en
fabricación de conjuntos tubulares de acoplamiento, accesorios y otros detalles.
Conductos
Compás de marcadosolía dibujar círculos
arcos y varias construcciones geométricas, así como para transferir
tamaños desde una regla hasta una marca en blanco o viceversa. Distinguir brújulas rack,
medidores de espesor, pinzas, pinzas, pinzas.
Tableros de marcadoinstalado en soportes especiales y armarios con cajas de almacenamiento
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herramientas y dispositivos de marcado. Pequeños escritores se colocan en las mesas. Las superficies de trabajo de la placa de trazado no deben tener desviaciones significativas del plano.
Se aplican varias figuras geométricas al plano con la misma herramienta de marcado: una regla, un cuadrado, un par de brújulas y un transportador. Para acelerar y
para simplificar el marcado plano de productos idénticos, se utilizan plantillas de chapa.
Se coloca una plantilla sobre la pieza de trabajo o el material y se presiona firmemente para que no se mueva durante el marcado. A lo largo del contorno de la plantilla con un trazador, se dibujan líneas que indican los contornos de la pieza de trabajo.
Las piezas grandes están marcadas en la estufa, y las piezas pequeñas están en un vicio. Si el producto es hueco, por ejemplo, una brida, se clava un corcho de madera en el orificio y se fija una placa de metal en el centro del corcho, en la cual el centro de la pata de la brújula se marca con un punzón.
La brida se marca de la siguiente manera. La superficie de la pieza de trabajo está pintada con tiza, marca el centro y dibuja un círculo con un par de brújulas: el contorno exterior, el contorno del agujero y la línea central a lo largo de los centros de los agujeros para los tornillos. A menudo, las bridas se marcan de acuerdo con la plantilla, y los agujeros se taladran a lo largo del conductor sin marcar.